1、氧化鋁管道化溶出工程主控樓與隔膜泵房工段技術(shù)施工方案3.7隔膜泵房施工方案 3.7.1工程概況 隔膜泵房是管道化溶出工程的核心項目，位于預(yù)脫硅工段西側(cè)，主控樓北側(cè)，隔膜泵房分設(shè)備安裝和管路安裝兩部分。 3.7.2土建施工對我公司已相當(dāng)熟練，無特殊作業(yè)，在此不再陳述。 3.7.3設(shè)備安裝 隔膜泵房的主要設(shè)備有: 一、高壓隔膜泵及進出料補償器各4臺；二、高壓水泵1臺：Q=54m3/h H=36.3m 重0.34t；三、污水泵1臺 Q=30m3/h H=40m 重1.4t，電機N=37kw n=980rpm。 高壓隔膜泵是管道化溶出工程的核心設(shè)備，高壓水泵及污水泵的安裝工藝相對簡單，因此我們將重點放

2、在高壓隔膜泵的安裝上。 3.7.3.1高壓隔膜泵的主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點。每臺泵重62.5t，活塞沖次44次/分，壓力P=12.5MPa，q=75m3/h，電機N=355kw，n=987r/min，電機單重31.6t，進料補償器重1.5t，出料補償器1.2t。 泵體的結(jié)構(gòu)特點、基礎(chǔ)螺栓尺寸、傳動形式、安裝偏差要求等，只有等設(shè)備到貨后才能詳細了解，由于泵底座用型鋼焊成，水平抗彎剛度不高，所以底座同泵整體安裝質(zhì)量對曲軸的運轉(zhuǎn)情況非常重要。 3.7.3.2高壓隔膜泵的吊裝運輸及安裝工藝。 3.7.3.2.1 設(shè)備的吊裝 由于單體泵重達62.5噸，需用90噸吊車卸下，用10820鋼管加枕木軌道用10噸

3、卷揚機拖進車間，再用4臺油壓機抬起，拉出底盤，放在基礎(chǔ)上。 3.7.3.2.2 安裝工藝根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)情況確定墊鐵組數(shù)量及位置，再根據(jù)泵的說明書及安裝精度要求，采用平墊板在基礎(chǔ)上座漿后，上部匹配成對斜墊鐵組的方法，這樣可以用最少的墊鐵層數(shù)，精確的調(diào)整設(shè)備的標高和縱橫水平度，并使每層墊鐵均勻的承受載荷，運行平穩(wěn)。根據(jù)已找平的泵體動力端連軸器的位置及情況，確定電機位置及標高，在地腳螺栓下用薄銅板初步墊平，手動盤車用百分表或千分表檢測連軸器的徑跳量，符合要求后螺栓擰緊，安裝基本完成。 3.7.3.2.2.1墊鐵塊數(shù)及荷載面積的確定（泵體） 在地腳螺栓的兩側(cè)放置一組墊鐵，共34對，經(jīng)計算（依機械設(shè)備安裝

4、手冊）確定采用墊板尺寸為200150。 3.7.3.2.2.2埋設(shè)工藝 按設(shè)備放出基礎(chǔ)縱橫中心線，并標出每塊墊板的位置在放置墊板處將基礎(chǔ)下鏟約4cm深的凹坑（基本平整）然后用水沖洗干凈，不能有油污，并將水擦拭干，用和好的350#稀釋混凝土將備好的平墊板埋入，并反復(fù)以手錘把敲打墊板以震實，要時刻測量墊板的縱橫水平及標高，標高控制在1mm以內(nèi)，縱橫水平控制在0.75以內(nèi)，直至混凝土基本凝固，墊板的水平標高不再發(fā)生變化為止，然后澆水養(yǎng)護23天。 3.7.3.2.2.3安裝 3.7.3.2.2.3.1將所埋平墊板去除銹污后，復(fù)查標高及水平無誤方可進行設(shè)備吊裝。 3.7.3.2.2.3.2吊裝前放好中心

5、線，投出中心點，依次吊入泵體底座，泵體電機底座、電機、進出料補償器，初步找正后對地腳螺栓進行灌漿、養(yǎng)護7天后，用斜墊板組進行精調(diào)，并注意用手錘檢查每組斜墊組的松緊度，以使其受力均勻，全部合格后，從中間開始對稱擰緊地腳螺栓，并將斜墊組的兩個S邊焊牢。 3.7.3.2.2.3.3地腳螺栓的緊固必須要求控制擰緊的力矩。 3.7.3.2.2.3.4主機安裝全部結(jié)束后，安裝輔機及其管路。 3.7.3.2.2.3.5可同時安裝高壓水泵及污水泵。 3.7.4管路安裝管路安裝為了保證工期與設(shè)備安裝同時進行，先安裝礦漿管，后安裝冷卻管，設(shè)備定位后與設(shè)備接體，管的材料規(guī)格詳見設(shè)計明細表，對泵的出料部位578、11

6、49、899管進行100%射線探傷，檢驗質(zhì)量達到級，坡口為V對焊，管路安裝完后分別以18.5Mpa、0.9Mpa、0.6Mpa做壓力試驗，焊工應(yīng)持證上崗，管路走向符合設(shè)計要求，焊接工藝及評定由公司焊接辦公室評定。3.8.熔鹽段施工方案3.8.1簡介：該工段是溶出段溫度提升過程的能量提供者，是管道化溶出系統(tǒng)的重要組成部分。它包括該系統(tǒng)的兩個關(guān)鍵設(shè)備：熔鹽爐和鹽泵；以及其他各種結(jié)構(gòu)、設(shè)備和工藝管道。3.8.2施工流向和施工程序由于該工段大型設(shè)備多，且相對集中，吊裝難度大，且各工種交叉作業(yè)多，為保證工期，保障質(zhì)量，特安排如下施工流程。3.8.3技術(shù)、方案：3.8.3.1基礎(chǔ)施工該工段基礎(chǔ)部分為灌注樁

7、鋼筋砼承臺基礎(chǔ)、部分為鋼筋砼基礎(chǔ)，其技術(shù)要求并無特別之處，故在此不再陳述，相關(guān)注意事項參照其他工段及有關(guān)規(guī)范規(guī)程。3.8.3.2鋼結(jié)構(gòu)施工本工段熔鹽爐框架和鹽罐屋棚為鋼框架結(jié)構(gòu)，相關(guān)注意事項參照其他工段和相關(guān)規(guī)范規(guī)程。3.8.3.3熔鹽爐、煙囪和風(fēng)機等安裝熔鹽爐重80多噸，依本公司機械化分公司的條件，50噸汽吊及以下如何配合均不能完成吊裝，采用200噸汽吊可輕松完成任務(wù)，在次不在贅述。煙囪高約45m，可在地面整體制作后采用200噸吊吊裝。風(fēng)機可采用25噸吊或35噸吊進行吊裝。3.8.3.4鹽罐制作方案： 熔鹽罐是熔鹽段的大型容器設(shè)備，該設(shè)備長約17米，直徑3米，壁厚14mm，材質(zhì)為16MnR。

8、其工作介質(zhì)為加熱的熔鹽，正常工作溫度約400，屬高溫容器，因此對質(zhì)量要求非常高。該設(shè)備由我單位機裝公司在基地制作，制作好后用平板車運到現(xiàn)場整體吊裝。3.8.3.5熔鹽罐吊裝方案：熔鹽罐在機裝公司整體制作完成后，用平板車從新開南門運送進廠，平板車停在鹽罐的西側(cè)，200噸吊車站在熔鹽罐的北側(cè)，對該設(shè)備是實行整體吊裝。吊裝時應(yīng)按照圖紙要求保證各法蘭面的水平度以及鹽泵法蘭座與鹽泵電機基礎(chǔ)的相對位置熔鹽罐安裝完成后可進行熔鹽罐盤管加熱器的安裝。3.8.3.6熔鹽泵安裝方案熔鹽泵是管道化溶出工藝的重要設(shè)備之一，作為一個重要的熱量輸送裝置，它的正常安全運轉(zhuǎn)是管道化溶出工藝過程順利進行的保證。GVSN-250

9、/335A型熔鹽泵系國外進口產(chǎn)品，其配件難以購買且采購周期較長。因此在安裝組對過程中必須確保設(shè)備安全，嚴格按有關(guān)要求組對安裝。3.8.3.6.1組對安裝： 由于該泵散裝進口，因此在現(xiàn)場安裝前應(yīng)先把熔鹽泵組對成幾個部分，以減小現(xiàn)場安裝的難度和且易保證質(zhì)量。我們的方案是熔鹽泵出庫后在基地先安裝成兩個部分：鹽泵本體和換向齒輪箱，潤滑油冷卻器等外掛系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝完成后再安裝。組對安裝時應(yīng)按有關(guān)要求，精心施工。3.8.3.6.2基地組對安裝合格后，接下來便是要在現(xiàn)場安裝?？紤]到該泵的重要性，以求一次安裝運轉(zhuǎn)合格，我們必須注意以下幾點：3.8.3.6.2.1由于泵必須垂直安裝以保證泵軸的鉛錘度，因此，鹽罐

10、上支撐泵的法蘭必須校正、使其縱橫水平度誤差不大于0.1mm/m。3.8.3.6.2.2還有還要保證支撐法蘭螺栓孔中心位置，以使泵座入鹽罐后，外掛潤滑油箱，盤根安裝調(diào)整口位置，以及齒輪箱輸入主軸與傳動電機輸出主軸中心線吻合，符合要求。 3.8.3.6.3泵電機安裝：（冷態(tài)）3.8.3.6.3.1電機底座的要求:由于鹽罐工作溫度約在300度以上，溫度較高，熱膨脹較大。鹽泵座入鹽罐后將隨鹽罐一起移動，因此在必要調(diào)整時只能調(diào)整電機位置。這就要求電機底座應(yīng)使電機在鹽泵移動方向可調(diào)。3.8.3.6.3.2泵的變向傳動齒輪箱輸入軸接手與電機輸出軸接手位置找平、找正：3.8.3.6.3.2.1二接手端面必須保

11、證其平行度不大于0.1mm。（只能調(diào)整電機底座）3.8.3.6.3.2.2二接手端面距離495+5mm.(要求可將萬向聯(lián)軸器拉開)3.8.3.6.3.2.3同心度允差：垂直方向，電機可偏高01mm，水平方向，電機可偏西01mm。（沿鹽罐熱膨脹方向）在以上調(diào)整范圍內(nèi)，泵在熱態(tài)下的平穩(wěn)運行可由雙聯(lián)同步式萬向聯(lián)軸器補償。3.8.3.6.3.3泵和變向齒輪箱安裝調(diào)整好后再安裝潤滑油箱等外掛系統(tǒng)，以免吊裝時損壞。3.8.3.6.3.4由于鹽泵隔段時間要更換盤根，所以蒸汽加熱管，冷卻水管和電器穿線管的布置應(yīng)不得影響鹽泵更換盤根。3.8.3.6.4試運轉(zhuǎn)和運行：3.8.3.6.4.1鹽泵的安裝工作必須是在支

12、撐法蘭調(diào)整、焊接水平度符合要求，以及對熔鹽罐進行清理后進行。3.8.3.6.4.2由于熔鹽加熱系統(tǒng)及輸送返回系統(tǒng)需進行沖洗，且用熔鹽泵來進行循環(huán)沖洗，因此在沖洗前應(yīng)在泵的吸入口法蘭處安裝篩網(wǎng)以防沖洗時有異物吸入泵內(nèi)造成損壞。3.8.3.6.4.3沖洗程序開始前，需對熔鹽泵按設(shè)備要求加入合格的潤滑油：齒輪箱，L-CKD150#重載工業(yè)齒輪油；推力軸承處，GTM(殼牌鋰基脂)，并按要求配接冷卻水管道。3.8.3.6.4.4沖洗合格后把鹽泵吊出妥善放置，對鹽罐和鹽泵再次清理，并對管路等進行干燥處理。然后按要求裝好鹽泵，注意取出篩網(wǎng)。3.8.3.6.4.5加鹽及熔化熔鹽。3.8.3.6.4.6熱試開始

13、前調(diào)整盤根密封，再次在熱態(tài)下調(diào)整軸接手對中情況，無誤后可投入熔鹽爐預(yù)熱程序及送鹽加熱程序。3.8.3.6.5安全防范：由于鹽罐是遠程起停，為避免啟動時傷人，須在萬向連軸節(jié)加一聯(lián)軸節(jié)罩，防人從下穿過。3.8.3.7熔鹽管安裝方案3.8.3.7.1概述 熔鹽管道是熔鹽爐系統(tǒng)的重要組成部分，管子直徑為219、273、325，材質(zhì)為16Mn。3.8.3.7.2編制依據(jù)：施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求和驗收規(guī)范。3.8.3.7.3焊接用材料及焊接方法：嚴格按照焊接工藝施工。3.8.3.7.4管道安裝3.8.3.7.4.1管子對口時應(yīng)在距口中心200米處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm

14、，當(dāng)管子直徑100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差為10mm。3.8.3.7.4.2焊接和熱處理嚴格執(zhí)行焊接工藝（見焊接工藝）。3.8.3.7.5水壓試驗：3.8.3.7.51焊接完畢，其他附件安裝完畢，確認軟硬件合格，進行水壓試驗。3.8.3.7.52緩慢上水，待排空閥冒水，無空氣后關(guān)閉閥門。然后用打壓泵開始升壓，當(dāng)水壓升至0.2Mpa時，停止升壓，全面檢查。無滲漏無異常，繼續(xù)升壓至工作壓力，全面檢查無滲漏無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗壓力2.74Mpa保持20分鐘，無滲漏，然后減壓至工作壓力檢查無滲漏即為合格，合格后緩慢放水，余水用壓縮空氣吹掃干凈。39稀釋槽工段施工方案：39.1工程概

15、況該部分工程為鋼結(jié)構(gòu)，包括稀釋槽2座以及槽頂小房2座，最大高度23米。39.2施工程序施工流程為：基坑開挖 探墓、清除地下障礙物 基礎(chǔ)施工 稀釋槽槽制作安裝 鋼梯制作 槽頂平臺及小房 管架及地溝施工圍堰施工39.2.1基礎(chǔ)部分施工時，應(yīng)反復(fù)校對基礎(chǔ)的位置，保證基礎(chǔ)平面位置及標高準確。39.2.2稀釋槽槽體分7節(jié)，每節(jié)由6塊弧形板拼對在一起形成一圈?？紤]到運輸問題，拼裝在施工現(xiàn)場的臨時組對平臺上進行，槽體安裝采用倒裝法施工，即先組對頂層槽體，頂層起吊后，使用活動小車將二層槽體水平送進與頂層組對焊接，如此依次進行組對整個槽體。槽體起吊使用設(shè)在槽體兩側(cè)的桅桿進行，活動小車下需鋪設(shè)軌道，小車以卷揚機牽

16、拉。 為保證槽體的剛度，應(yīng)在圈內(nèi)設(shè)置“米”字支撐兩層，防止槽體變形。槽體結(jié)構(gòu)的施工選用50T汽車吊進行吊裝。3.10鹽罐、SWT段、鹽管、伴熱絲施工方案依據(jù)圖紙的要求，借鑒二管道化伴熱絲施工工藝和方法，并針對國產(chǎn)伴熱絲的性能特制定本方案。3.10.1伴熱絲的敷設(shè)方法3.10.1.1鹽罐的敷設(shè)方法鹽罐的整體分為13個回路，13回路鍋底為單獨的回路，罐的兩邊封頭為兩個回路，其余的罐體等分為10個回路，每個回路為1.5米左右，各回路的伴熱絲敷設(shè)方法如下：3.10.1.1.1罐體敷設(shè)方法：每個回路將罐體圓周分為3等份，每等份里為兩根伴熱絲，每根伴熱絲的長度為90米，兩根伴熱絲相互套著徑向彎曲敷設(shè)在鋼網(wǎng)

17、上，兩根凈間距為10mm，外伴熱絲回轉(zhuǎn)半徑35mm,內(nèi)伴熱絲回轉(zhuǎn)半徑25mm，每個回路6根伴熱絲，考慮到國產(chǎn)伴熱絲和進口伴熱絲的差異，所以將伴熱絲3根接電源、3根備用。伴熱絲敷設(shè)圖如下：3.10.1.1.2封頭伴熱絲敷設(shè)方法：每個封頭按上、中、下等面積分為三等份，每等份里為兩根伴熱絲，每根伴熱絲的長度為90米，兩根伴熱絲相互套著徑向彎曲敷設(shè)在鋼網(wǎng)上，兩根凈間距為10mm，外伴熱絲回轉(zhuǎn)半徑35mm，內(nèi)伴熱絲回轉(zhuǎn)半徑25mm，每個回路6根伴熱絲，考慮到國產(chǎn)伴熱絲和進口伴熱絲的差異，所以將伴熱絲3根接電源、3根備用。伴熱絲敷設(shè)圖如下：3.10.1.1.3鍋底敷設(shè)方法：鍋底伴熱絲為定型產(chǎn)品，按設(shè)計要求

18、固定即可，在此不詳細敘述。3.10.1.2 SWT段管道的敷設(shè)方法SWT段的管道1個回路長度為31米，伴熱絲的長度為75米，每個回路9根伴熱絲，每根伴熱絲往返1次直線敷設(shè)在管道上，即把管道的圓周分為18等份，引出頭固定在接線盒上。3.10.1.3鹽管伴熱絲敷設(shè)方法參照SWT段的施工方法。3.10.2伴熱絲施工工藝3.10.2.1鹽罐 各種材料的準備絕緣測試不銹鋼網(wǎng)敷設(shè)固定各種板熱絲敷設(shè)安裝不銹扎絲綁扎打鋼帶固定引出端頭固定接線盒安裝接線檢查、絕緣測試包上鋁鉑交工資料整理車間及監(jiān)理驗收交工3.10.2.2 SWT段各種材料的準備對伴熱絲的絕緣測試固定不銹鋼網(wǎng)帶各組件伴熱絲輻射安裝臨時綁扎引出線頭固定接線盒安裝接線不銹鋼帶固定檢查、絕緣測試包上鋁鉑試車交工資料整理車間及監(jiān)理驗收交工3.10.2.3 鹽罐參照SWT段工藝3.10.3施工技術(shù)要求3.10.3.1、伴熱絲在敷設(shè)時允許以大于外徑的5倍為直徑進行彎曲，但不能扭曲，應(yīng)順勢將包裝態(tài)的圈慢慢展開，不準在鎧裝管外重壓變型或錘擊。3.10.3.2、接頭在安裝時不能強力拔扭，施工時應(yīng)由上之下，由內(nèi)向外，先安裝后接線的原則。3.10.3.3、伴熱絲在敷設(shè)前應(yīng)對其進行絕緣測試和電阻校對，達不到要求的不能使用。3.10.3.4、伴熱絲不能交叉，距離應(yīng)均勻，接線盒高度1.5米，接線應(yīng)牢固，無松動。3.10.3.5、板熱絲敷設(shè)后