1、40KG試驗焦爐操作規(guī)程一、試驗原理40kg 試驗焦爐模擬生產(chǎn)焦爐煉焦條件煉制焦炭，以焦炭的篩分組成和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)作為評定指標，對煉焦煤樣作出結(jié)焦性的評價。試驗焦爐本試驗焦爐為室式構(gòu)造側(cè)裝煤，電加熱，計算機控溫。炭1200。用硅碳棒作為加熱元件，兩側(cè)加熱，共12 3.0，18/500/400。220V10KW。1Cr18Ni9Ti，內(nèi)徑28mm 1mm，共24 個。爐墻溫度熱電偶S 型，L=450mm，焦餅溫度熱電偶K 型，L=800mm。煙囪導向管根部設(shè)有壓力調(diào)整器和荒煤氣燃燒凈化器。配煤與稱量工具50kg 臺式磅稱一臺，TGT50 型。電熱鼓風枯燥箱一臺，101 型。1000ml量筒一個。小水

2、壺一把。轉(zhuǎn)鼓與篩分裝置、60mm、40mm、25mm、10mm 各一個。三、煉焦工藝指標裝爐煤水分：10%3.23m%8085%3.3一次裝煤量：40kg干基3.410503.5裝爐煤堆密度：0.72t/m3四、配煤操作測定各種煤水分按國標進展。依據(jù)配煤比和各單種全水分含量，計算出每種煤的實際配入量。計算方法如下：Gi=giW100Mi式中：G單種煤的實際配入量濕基 gi單種煤的協(xié)作比，% Mi單種煤全水分含量，% W焦爐一次裝煤量，kg計算出應(yīng)往協(xié)作煤中參加的水量。分別稱出各單種煤參加量準確至 0.05kg?；旌虾?，將應(yīng)加的水量均勻地噴灑在配料中，邊噴灑邊混三次，然后堆成圓錐形，壓實。放置格

3、外鐘后，再混三次即可裝箱。將煤樣攤平，按四分法分四次裝入紙箱中，每裝一次煤攤0.72t/m3，煤餅尺寸為：480長280寬420高裝煤箱宜用以下材料制做：底及兩爐頭用刨花板；兩側(cè)用三合板。五、烘爐烘爐前應(yīng)具體檢查焦爐四周是否嚴密，尤其是爐頭部位，覺察有裂縫用耐火泥抹嚴。檢查硅碳棒是否完好，各接線夾是否緊固，熱電偶及導線聯(lián)接是否緊固、正確。爐門襯磚應(yīng)完好，爐門開關(guān)自如,煙囪暢通無阻。接通電源，緩慢升溫。600前升溫速度把握在 2/min， 砌的焦爐烘爐至 200時應(yīng)恒溫 23 小時，以排解砌磚所含水分；烘至 600后升溫速度可調(diào)至 3/min，當爐膛溫度到達1000時恒溫34 小時，使爐體各處溫

4、度均勻。六、裝爐6.1850，恒溫預備裝煤。6.1翻開一側(cè)爐門，將裝煤箱送入爐膛內(nèi)，然后關(guān)好爐門，并用黃泥密封爐門四周。6.3插入測量焦餅中心溫度的熱電偶。七、炭化升溫1 小時從裝煤開頭，然后按1/min速度升溫，升至1050時恒溫。95030min 11八、出爐850恒溫狀態(tài)。拔出焦餅熱電偶。翻開兩側(cè)爐門，將熄焦小車對準焦側(cè)爐門，然后將焦炭推入車內(nèi)，將熄焦車移至適當?shù)攸c，用水噴灑熄焦，瀝水片刻后，將焦炭取出。焦炭從爐內(nèi)推出后，關(guān)好機焦側(cè)爐門，待焦爐自然冷卻至850時，便可進展下一爐裝煤操作。九、焦炭的機械強度焦炭取出后稱量焦炭總重，側(cè)定焦炭水分，計算全焦率。 高做兩次落下，然后分別用80、60、40、25、10 篩子進展人工篩分手穿孔，將各級焦炭分別稱重，計算出落下的焦炭的篩分組成。為轉(zhuǎn)鼓試驗焦樣。15kg 25 轉(zhuǎn)/ 4 分鐘后停頓轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，將鼓內(nèi)焦炭取出，并清掃干凈。轉(zhuǎn)鼓后全部焦炭用2或4和10mmM25M40和耐磨強度M10：M25=G1M10=G2GG(或M40)25mm40mm焦炭重量，gG2鼓后小于 10mm 焦炭重量，g G入鼓焦炭重