1、4層框架結構基坑支護方案1編制依據(jù)巖土工程勘察報告；建筑物地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002；建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012；建筑樁基技術規(guī)范JGJ942008；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002深基坑支護計算軟件PKPM基坑支護軟件；我公司多年從事基坑支護工程所積累的經驗及鄰近基坑相關經驗；2工程概況2.1場地位置及結構形式新建建筑緊靠市政府大樓，最近距離僅為8.5m。建筑距離城市道路10.5m?，F(xiàn)場場地狹小。工程為4層框架結構，基坑平均開挖深度為6.5m。2.2地層土質概況詳見本工程巖土勘察報告。2.3水文地質條件依地質報告地下水對基坑開挖有一定影響

2、,需采取降排水措施，詳見基坑降水方案。3支護方案優(yōu)選3.1基坑支護方案優(yōu)選依據(jù)目前在本省的基坑支護方式，通常采用預應力錨桿護坡樁，依據(jù)本場地巖土地質條件及開挖深度，本著安全、快速、經濟合理的原則，擬采用鋼板樁加預應力錨桿聯(lián)合支護方式?；娱_挖深度大，屬深基坑，須采用樁錨支護體系。樁間土層處若塌落可采用木板支檔方法防護。鋼板樁上部1.5m采用1:1放坡，上部1.5m做防水護面覆蓋彩條布。3.2鋼板樁施工鋼板樁設計采用建設部推薦的“PKPM深基坑設計軟件，根據(jù)我公司多個基坑支護施工經驗修正計算參數(shù)。本基坑實行動態(tài)信息化管理模式，建立完善的信息監(jiān)測系統(tǒng)，用動態(tài)信息施工技術全面控制施工質量。通過采集邊

3、坡、支護結構的沉降與位移等方面信息，通過深基坑FRWS反分析軟件，對基坑下步施工可能出現(xiàn)的情況進行反演計算，以便及時預報下一環(huán)節(jié)支護結構受力、變形及可能出現(xiàn)的問題，以便能及時采取相應措施，確?；蛹爸苓叺陌踩?。4施工準備4.1施工準備依據(jù)本基坑設計方案施工過程包含如下方面內容：施工組織管理,機械、材料、人員準備鋼板樁護壁施工；土方開挖與錨桿施工:土方開挖至一層錨桿施工標高處施工第一層錨桿,第一層錨桿施工張拉鎖定完成后土方開挖至二層錨桿標高，樁間土的防護木板支擋至基坑底；基坑監(jiān)測。因此施工進場前應做好如下準備工作。開工前做好基坑放線定位、周邊管線建筑物調查工作。協(xié)調好周邊居民，做好擾民工作。對進

4、場材料進行報驗與送檢、檢驗?；又苓呅纬筛呒s1.5m圍防護圍擋。對進場機械進行檢修，以確保進場后正常工作。施工人員及管理人員到位，逐項進行安全、技術交底。合理安排施工進度，材料、機械進場計劃。4.2施工總流程施工總流程如下圖所示：施工技術準備施工準備施工技術準備施工準備施工現(xiàn)場準許施工現(xiàn)場準許鋼板樁就位鋼板樁就位鋼板樁施工鋼板樁施工開挖土體錨桿施工開挖土體錨桿施工基坑監(jiān)測基坑維護土方開挖基坑監(jiān)測基坑維護土方開挖5質量要求5.1成樁質量要求1、放坡開挖按照設計要求及現(xiàn)場坡度進行分段開挖；2、基線確定：在基坑邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。3、定樁位。按順序標明鋼板樁的具

5、體樁位，灑灰線標明。4、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端進入砂土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標準樁實現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，屬于段面支護，不需要閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1m

6、以上，且宜間隔放置打樁。本工程計劃全部使用12m鋼板樁，不需要搭接焊。鋼板樁施工采用機械方式高頻振動壓樁，機械吊起鋼板樁后對準樁位壓入設計標高，距誤差小于5cm。5.2鋼板樁拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。拔樁方法本工程拔樁采用壓樁機拔樁：利用振動產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對鋼板樁墻，可

7、根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用拔樁機將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用拔樁機振下100300mm，有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍，本機自帶。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。拔樁過程中樁孔必須邊拔邊及時用砂回填，防止松動造成上部

8、土釘墻結構不安全。5.3排水工程質量要求若施工臨到雨季，應將基坑四周支護范圍內的地表應加以修整，硬化。根據(jù)現(xiàn)場實際情況構筑排水溝或砼路面，防止地表水向地下滲透?？拷悠马攲挾?米左右地面應適當墊高，并且里高外低，便于逕流遠離邊坡。為排除基坑內的積水，應在坑底設置排水溝或集水坑。排水溝宜用磚砌并用砂漿抺面，以防止?jié)B漏，坑內積水應有時抽出或排出。6土層錨桿施工6.1錨桿施工要求錨桿機采用150錨桿鉆機成孔。錨桿機就位，調好角度，相鄰錨桿間采用角度變換法（即大小角度值相間法）降低群錨效應，開鉆鉆至設計長度。如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應在提出鉆桿的同時壓漿護壁，并進行重新復孔。成孔后檢查鉆孔質量。壓入0.60

9、.7水灰比的水泥漿，壓力1.0kg/cm2，并補漿，補漿直至返出清水泥漿，并不少于兩次，時間間隔3小時。當錨桿漿體強度達到設計要求后(一般為5-7天),方可進行張拉。每根錨桿安裝前進行張拉性驗收，然后鎖定至設計預應力值。錨桿鎖具，墊板16cm厚，規(guī)格：150180鋼板錨桿鋼性支撐采用I18A工字鋼水平設置。6.2土層錨桿試驗方案6.2.1試驗設備穿心式千斤頂設備一套。6.2.2試驗要求錨桿未施工前依據(jù)場地及施工條件，每層進行三根試驗錨桿，以此試驗數(shù)據(jù)來調整錨桿設計與施工；錨桿試驗應在土層內錨固段的漿液達到設計強度后進行。加力總量為設計拉力的1.2倍，初次加力取0.1倍設計值。加載要求：加載宜按

10、設計荷載的：25%、50%、75%、100%、120%依次進行，直至達到1.2倍的設計荷載。6.3土層錨桿質量驗收依據(jù)建筑在坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012要求每層錨桿驗收試驗錨桿不少于錨桿總數(shù)5%，由于錨桿承載力關系到整個支護系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為檢驗錨桿承載力，在鎖定過程中，對錨桿進行逐根承載力驗收方法。具體驗收方法如下：錨桿初拉值設定為設計承載力：60%，穩(wěn)定10分鐘后卸載，使錨桿桿體沿受力方向一致。按：0.1Nu、0.2Nu、0.4Nu、0.6Nu、0.8Nu、加載，相應為：5、5、5、10、10、10、15分鐘。終拉值設定至設計承載力的0.8%，。最終卸載至錨桿鎖定設計值。7基坑支護結

11、構監(jiān)測與應急方案由于基坑開挖深度大，為了確?；舆吰掳踩捎眯畔⒒┕ぜ夹g。在施工全過程中，通過不斷采集基坑支護結構位移等信息，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應的措施，確保基坑安全和本工程的順利進行。7.1預警值設定本基坑盡管開挖深度較大屬深基坑，依據(jù)建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ-99中條文說明中3.8.6條，結合施工經驗及場地條件，為確保邊坡安全性，主要監(jiān)測項目為支護結構變形監(jiān)測，同時配合深基坑支護計算軟件PKPK基坑支護軟件反演系統(tǒng)，對下一步基坑開挖及變形進行預測性反演，支護結構水平變形預警值：0.6%。7.2位移觀測方案7.2.1觀測依據(jù)：建筑規(guī)程施工測量規(guī)程中的有關規(guī)定。7.2.2人員及儀器

12、設備：由甲方專職測量人員進行位移觀測，采用儀器為J6型經緯儀。7.2.3點位埋設：鋼樁施工后，在其上布設測點。測點間距20m，點位用標示指示，主要標示于基坑中段鋼樁上。受場地條件制約，觀測基準點選在基坑相對穩(wěn)定的角點部位并距角點5m距離。測站點用水泥樁固定，樁頂設小釘，以保證儀器對中的精度，樁附近設立醒目標志，以防樁位破壞。并作好后視點位。7.2.4觀測方法：可采取直線法進行觀測。在基坑鋼樁支護深度段開挖之前每天進行二次觀測，作為基準數(shù)據(jù)，以后的觀測結果和首次觀測相比較，求出樁水平位移。7.2.5觀測時間：在基坑開挖過程中，每天進行一次觀測。在雨后第二天加強一次觀測，基坑開挖結束達到穩(wěn)定后每七

13、天觀測一次。7.3資料整理每次觀測結果詳細記錄，及時整理分析，并繪制有關代表樁體、邊坡位移、建筑物位移的時程曲線。同時利用曲線成果，采用反演軟件預測下一步施工階段支護系統(tǒng)及鄰近建筑物的變形發(fā)展，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即通報有關決策部門，采取搶救措施。7.4應急方案當護坡樁觀測位移大于當時開挖深度5時，說明支護系統(tǒng)已達到臨界狀態(tài)，應采取應急措施。停止基坑土方開挖，快速組織機械對邊坡產生變形段進行回填，同時撤離基坑內及邊坡面施工人員及機具至安全地帶。在基坑邊坡面設立隔離區(qū)，派專人進行值班，滑移面內禁區(qū)止人員進入?；靥钔馏w頂面寬度為小于5m，高度為兩段支撐點2/3深度處，且回填高度不小于3米，以防失穩(wěn)

14、。查明并分析引起支護結構變形原因?，F(xiàn)場及時制定加固處理方案。8質量保證措施現(xiàn)場成立質量監(jiān)控領導小組，嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計要求施工，實行全面質量管理，執(zhí)行誰施工，誰負責質量。鋼筋加工、噴射澆灌混凝土、土釘墻施工等嚴格把關，明確責任分工。執(zhí)行三級質量管理制度,即施工個人自檢、下道工序上檢、質量員把關制。每道工序必備質量檢驗表格。及時、準確、詳細作好各項施工原始記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時調整施工方案。對鋼材、水泥、石料和附加劑等要按照施工規(guī)范要求進行質檢，質量不合格的不用于施工。分派專職人員進行測量等試驗工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。9材料質量要求及節(jié)

15、約措施現(xiàn)場施工按計劃進料，并實行按定額領料制度。加強材料管理，完善領用料手續(xù)，力求做到工完料凈。材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。鋼筋下料應合理計算，避免下腳料過多，造成浪費。10安全消防防護措施10.1安全消防措施施工現(xiàn)場禁止吸煙。倉庫內易燃性油料和料具不能混放。明火作業(yè)要向消防專管人員申請辦理點火證。電氣焊工必須持證上崗。氧氣瓶、乙炔瓶不能存于一處，施工時兩瓶間距不能近于5m，距焊點的距離不能小于10m。有保衛(wèi)消防制度和方案。設立保衛(wèi)消防負責人和組織。保衛(wèi)消防做好檢查記錄。10.2安全防護措施施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，鉆塔下嚴禁站人。進場要進行安全教育和交底，并

16、簽訂安全協(xié)議書。設立電工值班制度，非電工不得隨意接電，電工應隨時檢查電路情況，排除隱患?，F(xiàn)場嚴禁使用明火。機械維修、清理應在斷電后清掃，并由電工拉閘上鎖，清掃完后再通知電工通電，以避免人員傷亡。機械操作手，電氣焊工、電工，應持證上崗，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。10.3臨時用電臨時用電管理制度。設電工值班室，有值班設備檢測、驗收、維修記錄。施工生活用電必須由有本電工進行操作，無證人員不得上崗。施工生活區(qū)架設配電線路及照明設備應符合有關規(guī)定，不許亂拉亂扯。配電箱、開關箱位置合理，內部設施符合要求，箱體整潔牢固加鎖。電力施工機具應做可靠接零或接地。配電箱、開關箱設兩級漏電保護。10.4機械安全機械施工制定管理措施。操作人員持證上崗。機械設備傳動外露部分要有防護裝置。機械設備電氣控制箱齊全有效。鉆機施工時非操作人員不得靠近。10.5文明現(xiàn)場管理措施10.5.1現(xiàn)場管理現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通，有排水措施。施工現(xiàn)場堆放料具與施工平面圖相符。泥漿污水設泥漿沉淀后排入市政污水井。施工場地無隨地大小便，施工垃圾及時清理。10.5.2料具管理各種料具分規(guī)格碼放整齊，符合要求。材料保管：怕雨淋、受潮材料入庫保管。工人操作能做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場余料、包裝回收及時，堆放整齊。10