1、塑料型材擠出模具的訂購與調(diào)試資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除塑料型材擠出模具的訂購與調(diào)試陶春(南京華元型材制造有限公司210012)摘要：本文介紹了塑料型材擠出模具的訂購及調(diào)試，著重介紹了模具訂購時應注意的技術(shù)細節(jié)和模具調(diào)試及驗收的注意事項。關(guān)鍵詞：型材模具定購調(diào)試驗收The Order and test of the profile Extrusion moldingTao chun (The Huayuan Profile made Co.，LTD, Nanjing210012)Abstract: Introduce the order and debug of t

2、he plastics profile extrudes molding , emphasized to introduce the technique detail thatthe time that the order molding should notice ， And the regulation of test and acceptance the molding.Keyword: plastics profile， molding， Order, debug ,acceptance擠出模具是擠出型材的成型部件，是保障型材成型及其質(zhì)量的關(guān)鍵部分， 模具的好壞對型材生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量起

3、著至關(guān)重要的作用，但模具要從設(shè)計時 就應有嚴格的技術(shù)條件限制來保障獲取優(yōu)秀的模具和相應的擠出制品，由于模 具制作方和使用方存在著模糊認識，有的模具廠家有標準的模具制作合同及技 術(shù)附件，有的模具廠家只是用通用的工業(yè)合同文本，在模具的訂購、設(shè)計、調(diào) 試、驗收等都存在著不明確和偏差，容易在操作過程中產(chǎn)生分歧，因此有必要 以文件的形式將相關(guān)因素約定成技術(shù)文件，以保障模具的訂購、制作、和調(diào) 試，為型材的順利生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除2資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除一、模具訂購應根據(jù)訂購方的要求，由制作方提供型材斷面圖紙，訂購方認

4、可 或由訂購方自行設(shè)計斷面圖紙，并有明確的尺寸允差說明以及與其它型材 的配合關(guān)系。二、簽訂合同應訂立詳細的技術(shù)要求作為合同附件，包括以下幾部分內(nèi)容：（1）擠出模各部分使用的材質(zhì)及性能要求（包括銷釘及螺釘）（2）用于配套的擠出機型號、機頭聯(lián)接方式、聯(lián)接器規(guī)格、定型臺長度 及寬度、牽引機規(guī)格型號。（3）預定的擠出產(chǎn)量、線速度及其變動成型范圍。（4）預定的氣溫、水溫（如1826）、水壓范圍（如0.3MPa）、水量 范圍（如27m3/h左右）；氣、水聯(lián)接方式及要求（如快接頭 式）、冷卻方式（如合進單出、是否允許合出等）氣、水加工端頭 封閉方式（鋁堵頭或內(nèi)六角絲堵）、固定銷釘形式（直銷式或錐拔 銷或直錐

5、共用）、測溫孔形式、加熱形式（兩段四面式或兩面兩段 形式）、模頭溫控誤差范圍（針對各加熱板功率及相互位置）。（5）拆卸撬口及拆卸圓孔的約定。（6）混成料料樣及是否提供制作方試模用料及其用量。（7）成型型材的質(zhì)量指標要求。含外形指標和理化指標（如外形尺寸偏 差、壁厚偏差、功能尺寸偏差、配合尺寸要求、表面劃痕、收縮 痕、色差、彎曲、阻力、沖擊性能、焊接性能、尺寸變化率等）。（8）驗收條件約定：包括試模次數(shù)、試模用料量、試生產(chǎn)時間、試生產(chǎn) 狀態(tài)（包括出料狀態(tài)、成形波動、定型模刮料狀態(tài)及上面約定的質(zhì) 量指標）。（9）能夠達到上述各約定條款的且有自身試模能力，才可成為模具制作 方，簽訂模具制作合同。三、

6、模具檢查：新模具到貨應檢查合格方可進行調(diào)試。（1）模具箱內(nèi)應包括裝箱單、使用說明書等技術(shù)文件及模具整件、 附 件、專用工具等。依裝箱單逐一清查，并附有在制作方調(diào)試時的切 取料樣。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除3資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除（2） 口模、定型模及其零件的流道表面應光滑，達到預定的光潔度要 求，順著熔體流動的方向應平緩，盡量避免截面的突變及滯料區(qū)， 不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。（3）各模板間應有可靠的定位。模頭各模板之間相對位置的裝卸重復性 誤差不大于0.03mm。模頭各接合面應良好密合，其局部間隙不得大 于

7、0.02mm。（4）模頭應易于拆卸和清理，備有拆卸槽、拆卸孔及電熱元件的測溫插 孔。（5）定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應暢通，不泄漏。水路、氣路應相互 不串通，進水管、出水管及真空抽氣管應有明顯區(qū)分標記，并不得 影響管路的連接。氣、水管道應易于清理。（6）定型模應啟閉靈活，定位準確，各節(jié)定型模及水箱中的定型模塊應 保持一定的同軸度。（7）定型模的腳板應和擠出機定型臺相配套。四、試模：（1）檢查合格的模具才可投入調(diào)試，以免造成不必要的浪費，試模期間 的開機、停機時間由模具制作方確定，擠出工藝參數(shù)由雙方議定。訂 購方提供必要的操作人員負責操作。模具的裝機、拆卸、清理都必須 在制作方的指導下進行，突發(fā)

8、故障如卡模等的處理必須由模具制作方 進行或經(jīng)其認可后由訂購方的操作工進行，以免造成不必要的模具損 傷，影響修模、試模。（2）試模條件必須與今后的正常生產(chǎn)條件相一致，定模定機，且應在設(shè) 備狀態(tài)正常，配方及擠出工藝成熟，水、電、氣符合要求的情況下 進行。五、驗收：（1）在基本確認模具牽引I速度符合既定要求的情況下實施驗收。（2）在穩(wěn)定生產(chǎn)35根型材后取樣，檢驗其表觀質(zhì)量、截面形狀、外形 尺寸、功能尺寸符合圖紙及約定條款的前提下進行連續(xù)擠出時間的考 核即試生產(chǎn)。連續(xù)擠出時間不少于24小時。對于主型材應同時測定 其機械物理性能，如冷沖擊、焊角強度、尺寸變化率等。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請

9、聯(lián)系改正或者刪除4資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除(3)試生產(chǎn)中不應出現(xiàn)因為模具造成型材質(zhì)量問題，如收縮痕、毛刺、 波浪、斷筋、變形、劃痕等或者出現(xiàn)擠出成型困難現(xiàn)象，如堵模、發(fā) 抖及壁厚改變等。(4)試生產(chǎn)考核結(jié)束后，應停機拆模。模頭中應無滯料區(qū)或糊料現(xiàn)象。 定型模及定型水箱中應無刮料存在(必要的析出物除外)。如有刮料應 修復后再進行24小時試生產(chǎn)考核。(5)在訂購方自主操作裝機運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整牽引I速度在允差范圍內(nèi)變 動，無型材質(zhì)量偏差。(6)符合以上條件的模具即可視為合格模具予以驗收。六、建立模具使用檔案，一模一檔。(1)記錄試模的全過程及試模、修模相關(guān)變化，作為模具

10、使用及維護的 依據(jù)。(2)及時記錄模具的使用情況、維護保養(yǎng)及維修狀況。(3)建立定模定機的擠出工藝卡片，獲取相應最佳工藝狀態(tài)。(4)正確使用模具，嚴格按照模具操作工藝規(guī)程使用模具(詳見附件一)附件一：塑料異型材擠出模具操作工藝規(guī)程一、總則。1、本規(guī)程為本公司塑料異型材擠出模具的指導性工藝文件，為保障擠出生產(chǎn) 的穩(wěn)定、高效、延長模具使用壽命，制定本規(guī)程。2、本規(guī)程適用于塑料異型材擠出模具的使用、維修、維護與驗收。3、模具包括擠出模頭(機頭、口模)、定型模、定型水箱以及必備的配 件。二、模具安裝：模具安裝是指將擠出模具安裝于擠出生產(chǎn)線上，以供生產(chǎn)異型材使 用，模具安裝包括擠出模頭安裝和定型模及定型

11、水箱安裝。1、工具準備：模具安裝的工具，包括五金工具、專用工具及其它輔料。2、模具檢查：資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除5資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除從模具庫中取出存放的模具，檢查模頭、定型模及定型水箱是否完好。 各輔件如緊固絲、銷釘、定型塊、過渡套（網(wǎng)）、加熱板是否齊 備，擠出工藝是否具備，特別檢查銷釘是否變形。3、模頭清理及裝配：（1）用扳手拆去模頭緊固螺絲，拔去銷釘，用T型銷將模頭各組件依 次折開，用棉紗（布）清除模具流道、模具配合面、銷釘（孔）、螺絲（孔）的雜物，對生銹部位可用0#砂布或800目以 上的金相砂紙拋光。（2）以連接體為基

12、件，逐件進行裝配。裝配時定位銷應涂少許硅油， 輕輕敲緊。緊固螺絲的絲扣部分涂少許高溫油脂，用銅棒或加力 杠將堅固螺絲對角擰緊，裝配后用塞尺檢查流道各間隙，流通各 間隙不應有明顯變化和偏差，各模板間不應有間隙。4、定型模清理及裝配：打開定型模上蓋及定型水箱上蓋，拆去定型模模片緊固絲，打開各模 片，檢查定型流道及氣縫中有無異物及灰塵，清除模具配合面及定位 銷釘?shù)匿P斑及異物。合上定型模及定型水箱上蓋。5、模頭裝機：（1）在聯(lián)接體上裝上聯(lián)接法蘭，在主機出口端安裝過渡套及篩板。（2）模頭與擠出機對接，裝上法蘭聯(lián)接絲，模頭可用專用擔架抬起或用 行車吊裝。（3）用水平儀校正模頭上平面的水平度和出口面的垂直度

13、。（4）擰緊法蘭聯(lián)接螺絲，擰緊時應成對角交替進行，兩端法蘭間四周距 離應相等。（5）安裝加熱板及熱電偶測頭，加熱板與模具間、測溫頭與測溫孔底 面應保持良好接觸。（6）插接加熱板電熱連線和熱電偶連線。6、定型模及定型水箱的安裝：（1）理正定型臺面上的冷卻水管及真空氣管，準備好定型模底腳聯(lián) 接絲（帽）。（2）將定型模及定型水箱置于定型臺上，調(diào)整定型模及定型水箱與模頭有 相同的水平度和垂直度。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除6資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除（3）對正定型模與模頭流道。將底腳螺絲固定擰緊。（4）如果水箱前端有密封要求，應將水箱靠緊定型模

14、。（5）分別按標記插接真空管、進水管、出水管，每插接一根管道則同 步打開相應的閥門。第一節(jié)、第二節(jié)及第三節(jié)的定型模各單獨使用 一臺真空泵。（6）打開供水主閥，檢查各水道是否暢通。（7）開啟真空泵，檢查各氣道是否暢通。三、停機拆模與清理：1、模頭清理：（1）停機后，取下加熱板及測溫插件，松動模頭堅固螺絲，適當松開法蘭 聯(lián)接絲，用擔架或模具吊車卸下模整件。（2）將模頭置于出口面向上的位置，拆下模頭緊固螺絲，用撥銷器拔出錐 銷。（3）用直徑8mm的T型圓鋼插入各模板兩側(cè)圓孔拔起模板及芯模。對于直 銷固定的模板可使用銅制撬棒從兩側(cè)撬口處起撬。（4）趁熱借助尖嘴鉗、銅針、銅片及棉紗和壓縮空氣等將型腔內(nèi)及

15、模板 間的物料趁熱清除干凈。（5）遇有糊料點，可用0#砂布或800目以上的金相砂紙對糊料流道進 行拋光。（6）待模具冷卻后，按模頭裝配方法（二、3）將模頭裝成整件。出口 面用油粘紙封口后入庫保管。2、定型模清理：（1）除下定型模上蓋，拆除定型模塊緊固絲，拆開各模塊。（2）用銅針、銅片及棉紗清除上蓋及各模片上的析出物。（3）用細砂紙拋去各?？炫浜厦嫔系臍馕锛邦B固附著物。（4）用壓縮空氣吹除料渣及水分，再用棉紗擦干。（5）清理干凈后按定型模裝配方法（二、4）將定型模裝配齊整。（6）兩出口面用油沾紙封閉后入庫保管。四、模具的維護與保養(yǎng)：資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除7資料

16、內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除1、從模具進廠起建立每付模具的使用檔案，一模一檔，記錄模具的訂購、試 模、驗收及交接情況。模具技術(shù)參數(shù)、工藝參數(shù)、日常維護、使用記 錄。2、除日常維護保養(yǎng)外，視物料析出物多少，冷卻水質(zhì)以及模具使用情況， 定期（26個月）對真空系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)進行清理。3、模具型腔面的細小劃傷，銹蝕等可局部采用冷焊或氬弧焊不銹鋼的方法 加以修復。4、模具應放在干燥、清潔、通風的庫房內(nèi)，嚴禁與化學品和潮濕物品同庫 存放。對較長時間不用的模具應油封。5、模具應輕拿輕放，嚴禁摔、扔模具及模板的操作行為。6、遇上生產(chǎn)中卡模，需拆卸模板時應輕拿輕放且需放穩(wěn)，避免磕碰劃傷。 模具內(nèi)的殘留物可借助于硬木棒和紫銅棒將其擊出，真空槽內(nèi)的異物、 析出物可用銅針、銅片剔除。禁止使用鋼鐵尖銳制件接觸流道表面及裝 配配合面。水道不暢可用壓縮空氣疏通或拆去堵頭螺絲加以清理。7、常用工具及輔件：模具的使用