1、 13/13初級印刷員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)資料完整版 印刷初級員工培訓(xùn)資料 目錄 一、軟包裝工藝流程和工序介紹 1、工藝流程 2、工序介紹 二、凹版印刷用原材料、油墨、溶劑、銅版 1、原材料 2、油墨 3、溶劑 4、油墨、混合溶劑使用時的注意事項 5、銅版 三、印刷機的組成結(jié)構(gòu)及功能和適用范圍 1、機組式凹版印刷機構(gòu)及功能 2、印刷機的適用范圍 四、基本操作 1、印刷薄膜電暈值檢測的操作 2、上料操作 3、下料操作 4、壓輥的安裝操作 5、壓輥的拆卸操作 6、印版的安裝操作 7、印版的拆卸操作 8、刮刀的安裝操作 9、油墨粘度測量操作 五、印刷工藝 1、印刷材料準(zhǔn)備 2、油墨調(diào)配 3、刮刀、壓力、溫度、

2、張力、粘度的工藝操作理論 六、印刷工序品質(zhì)自檢要求 七、印刷品質(zhì)量要求 八、安全作業(yè)及防火措施 1、人身安全 2、設(shè)備安全 3、防火措施 印刷初級員工培訓(xùn)資料 （適用于新員工、二、二助手、機長） 一、軟包裝工藝流程和工序介紹 軟包裝：采用軟性材料包裝商品的統(tǒng)稱。用塑料薄膜或塑料薄膜復(fù) 合材料包裝的稱為塑料軟包裝。 1、工藝流程 2、工序介紹 、制版工序是制造在印刷中起轉(zhuǎn)移油墨到印材上作用的印版的過程。通 過印版制作的網(wǎng)點，再現(xiàn)原稿圖像色彩。 、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷機械實現(xiàn)圖文復(fù)制的過程。即將凹版上的圖文轉(zhuǎn)移到薄膜上。 按印版類分：凹版、柔性版、絲版、凸版、平版印刷方式。 我

3、司現(xiàn)在是采用凹版印刷工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，印刷材料經(jīng)放卷裝置放出進(jìn)入印刷裝置，印版表面的油墨被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的油黑在印材被壓下發(fā)生接觸時轉(zhuǎn)移到印材上，之后進(jìn)入烘箱內(nèi)，油墨中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。印刷膜從烘箱出來后經(jīng)過冷卻輥時，降溫定形。在多色印刷時，電腦自動套印裝置控制各色間的套印。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取成卷狀膜。 、品檢工序是把印刷出的半成品經(jīng)品檢機，將印出的不合格品檢出并剔除的過程。減少后工序生產(chǎn)損耗的增加和品檢的難度。 、復(fù)合工序是將兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，形成一體的材料。復(fù)合材料既可保持單層材料的優(yōu)良特性，又可克服其各自的不足，復(fù)合后具有新的特性，滿足食品

4、等商品對復(fù)合材料的不同要求。 復(fù)合分類：干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法、擠出復(fù)合法、熱熔復(fù)合法、共擠復(fù)合法。 我司現(xiàn)在是采用干式復(fù)合法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，上膠基本材經(jīng)放卷裝置放出進(jìn)入涂膠裝置，涂膠輥表面的膠水被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的膠水在上膠基材被壓下發(fā)生接觸時轉(zhuǎn)移到上膠基材面上，之后進(jìn)入烘箱內(nèi)，膠水中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。從烘箱出來后，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加壓的復(fù)合夾輥內(nèi)，貼合為一體。經(jīng)冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀復(fù) 合膜。 、熟化工序是復(fù)合膜內(nèi)主劑與固化劑完成反應(yīng)的過程。剛復(fù)合的復(fù)合品因膠層沒固化定形，不能進(jìn)入下工序的加工，因此，必須經(jīng)熟化過程使主劑與固化劑完成反應(yīng)，膠層

5、定形下來。熟化分常溫熟化和加熱熟化。常溫熟化即復(fù)合膜在常溫狀態(tài)下完成主劑與固化劑的反應(yīng)；加熱熟化是復(fù)合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應(yīng)。加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反應(yīng)的速度，縮短生產(chǎn)周期。 、分切是將已復(fù)合好的復(fù)合膜或不需復(fù)合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產(chǎn)時，分切材料經(jīng)放卷裝置放出，由光電控制系統(tǒng)控制分切材料的縱向行進(jìn)位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜。分切品卷膜有的作成品給客戶的自動包裝機使用，有的作半成品轉(zhuǎn)入下一工序制袋作合掌機材料。 、制袋工序是根據(jù)客戶要求將復(fù)合膜熱封成袋形的工藝，復(fù)合膜內(nèi)層必須是有熱封性能的薄膜。 我廠制袋工序分背封制袋和邊封制

6、袋兩類，其中背封制袋方式是分體式，先合掌成形后切袋完成制袋。 生產(chǎn)時，制袋材料經(jīng)放卷裝置放出后，進(jìn)入成形階段，主要由光電控制系統(tǒng)、成形板、調(diào)節(jié)裝置完成。制袋材料進(jìn)入熱封階段，由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封，并把剛熱封好的部位冷卻定形，然后由光電控制系統(tǒng)控制已熱封好的材料的送出位置，再由切刀裝置把送出的連續(xù)的袋料切斷成單個的袋。常見的袋形有： 1、中封袋 2、中封風(fēng)琴袋 3、四邊封袋 4、五邊封袋 5、三邊封袋 6、三邊封拉鏈袋 7、自立袋8、異形袋9、自立拉鏈袋 10、合中袋11、吸嘴袋12、企鵝袋 二、凹版印刷用原材料、油墨、溶劑、銅版 一、原材料 印刷用原材料的作用于是展現(xiàn)原稿圖像色彩的

7、基材。 BOPP：雙向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92 g/c m3,易燃、燃燒時火焰下部藍(lán)，上部黃，有少量黑煙，石油味。 主要性能：1、無色、透明度較高 2、抗拉強度、沖擊強度、挺度優(yōu)異 3、耐寒性、耐熱性優(yōu)良：-40120 4、隔絕水蒸氣的性能很好 5、隔氧性較差 6、一般用作為高透明百搭袋、復(fù)合袋子的印刷料。 用途：BOPP是最常用的包裝表層材料，尤其在對包裝要求不很高情況下使用，常用厚度為2050m。由于其優(yōu)越的防濕性能，適用于易吸潮的餅干、點心等食品包裝。 BOPA：經(jīng)雙向拉伸尼龍薄膜，密度1.15g/ c m3,易燃，燃燒時有指甲、羊毛燃焦的氣味。 主要性能： 1、耐油、耐有機溶劑，無

8、毒、無異味、無色、透明。 2、印刷性好，拉張強度，耐磨性，耐針刺性良好。 3、耐壓強度大 4、隔氧性能很好，耐寒性、耐熱性優(yōu)良，耐油性好。 5、容易吸潮，透濕性較大，挺力弱，易起皺。 主要用途：油脂類油炸食品，冷凍食品，真空包裝，蒸煮殺菌食品，奶制品。常用于需抵制外部刺的含冷凍食品的包裝。 PET：雙向拉伸聚酯薄膜，密度1.4c m3，易燃，燃燒時有大量黑煙，并會產(chǎn)生黑色碎片，有苯的氣味。 主要性能：1、機械強度大：抗張力等于PE510倍。挺力強，耐沖擊好。 2、耐熱性和耐寒性好，高溫240仍穩(wěn)定。 3、耐油性好，耐藥性好，耐酸性優(yōu)良，耐堿性差。 4、水和水蒸汽透過小，防潮、防性優(yōu)良。 5、對

9、于氧氣及濕氣的隔絕能力相對較差，但對于香料的保香性能優(yōu)良。 6、透明度好，離止紫外線透過性較差。 主要用途：常用于制作蒸煮袋和真空鍍鋁基材，包裝肉湯、冷凍食品、年糕、或茶葉等。 PVC：聚氯乙烯薄膜，密度為1.39g/ c m3,透明,難燃,離火即熄,有刺激性鹽酸味。 分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)三類，以材料中增塑劑的含量多少區(qū)分。目前使用多為扭結(jié)PVC、收縮PVC。 主要性能： 1、耐油性好。 2、透明度、表面光澤度好。 3、油墨附著力好。 主要用途：臺布、手提袋、雨衣、糖紙、瓶貼、瓶封套等。 MOPP：雙向拉伸聚丙烯消光膜，密度為0.92g/ c m3，是以消光材料和聚丙烯通過共擠方式，并經(jīng)雙向

10、拉伸而生產(chǎn)的具有消光效果的薄膜。 特點：反光度小，呈半透明狀，是一種新型的包裝材料。 主要用途：高級紙張復(fù)塑，禮品袋，食品包裝復(fù)合袋等。 POPP：雙向拉伸聚丙烯珠光膜，密度為0.7g/ c m3，是以聚丙烯為主要原料，加入一定量的特種珠光母料，經(jīng)雙向拉伸而成的薄膜。 特點：1、具有遮光性，防止食品受紫外線的作用。 2、具有美麗的珠光色澤。 主要用途：用于糖果餅干、巧克力、冰淇淋以及日用品等要求有裝飾性的包裝上使用。 KOP：雙向拉伸聚丙烯涂層薄膜，密度0.91g/ c m3。KOP即在BOPP表面敷聚偏二氯乙烯（PVDC），涂層為12m。 主要性能： 1、有極好的防潮性和氣密性。 2、有良好

11、的耐藥品性能，可耐常見有機溶劑及酸、堿、鹽。 3、阻止異味透過性好。 4、具有熱收縮性。 5、耐水和可耐100高溫，可制作熱殺菌食品包裝袋 KOP即有OPP的性能，又兼有PVDC的優(yōu)點：優(yōu)異的隔氧性和隔水蒸汽性。有良好的耐藥品性能：阻止異味透過性好，常用于包裝火腿、香腸、魚等含蛋白 質(zhì)和脂肪的食品，月餅等。 PT：玻璃紙，即纖維素膜，也稱水化纖維薄膜，是一種非熱塑性薄膜。 分類：普通玻璃紙、防潮玻璃紙和涂塑玻璃紙三種。 PT普通玻璃紙（未處理、透明）。 WST兩面防潮玻璃紙。 MT 兩面防潮、無熱合性玻璃紙。 MOT單面防潮玻璃紙。 MOST單面防潮、有熱合性玻璃紙。 CPT 著色玻璃紙。 L

12、PT 低防潮玻璃紙。 JPT 耐燃玻璃紙。 HPT潮濕情況下不會產(chǎn)生粘合現(xiàn)象。 主要性能：a、印刷性好，印前不需經(jīng)過任何處理。 b、具有極高透明度和光澤度，印刷后色彩格外鮮艷奪目，這是其它薄膜不能達(dá)到的。 c、無毒、無味，是傳統(tǒng)的糖果包裝最佳材料。 d、具有一定的挺括性，可增加包裝物美觀。 e、不會產(chǎn)生生物降解，埋在土中，四個月便可分二、油墨 油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色圖像。 塑料油墨是由極細(xì)微顏料、連接料、填充料、和多種輔助劑按一定的配比量混合，研磨等生產(chǎn)過程，使顏料均勻地懸浮于液體的連接料中，形成一種有色的、細(xì)膩的、較穩(wěn)定的膠狀物質(zhì)。 1、凹版塑料印刷油墨的組成： 由顏料、連結(jié)

13、料、溶劑、填充料、輔助劑組成 2、公司現(xiàn)用的油墨類型分為： a、凹版塑料復(fù)合油墨； b、凹版塑料表印油墨。 凹版塑料復(fù)合油墨分為 a、BOPP印刷油墨（又稱氯化聚丙烯油墨）； b、PET、NY印刷油墨（又稱聚胺酯型油墨）； c、PET、AL印刷蒸煮油墨； 凹版塑料表印油墨：用以作表面印刷，又稱聚酰胺型油墨。 三、溶劑 溶劑是凹版油墨中的重要組成部分，在油墨中的作用是溶解樹脂，賦予油墨適宜的流動性和粘度，調(diào)整印刷過程中油墨的干燥速度，濕潤被印薄膜表面，提高其吸收性，從而增強油墨與薄膜的附著力。 常用溶劑 烴類：二甲苯、甲苯 酯類：醋酸乙酯、醋酸正丁酯 酮類：丙酮、甲乙酮、丁酮 醇類：異丙醇、正丁

14、醇、乙醇 常用的幾種混合溶劑及配比 不同類型的油墨，混合溶劑的成分也不一樣。 、氯化聚丙烯型油墨：甲苯：丁酮 80% : 20% 、聚胺酯型油墨：甲苯：丁酮：異丙醇 60% ：10% ：30% 、聚酰胺型油墨：甲苯：乙酸乙酯：異丙醇 60% ：10% ：30%四、油墨、混合溶劑的使用時的注意事項 同一類型不同生產(chǎn)廠家的油墨如要混合使用，需經(jīng)試驗后，可行情況下， 方可混合使用。 根據(jù)印刷工藝要求選用相應(yīng)的油墨，油墨類型選定后，再根據(jù)油墨類型選用相應(yīng)混合溶劑。 表印類型的油墨不可與現(xiàn)在復(fù)合用聚氨酯類膠粘劑復(fù)合使用，因此不可用作復(fù)合里印油墨使用，以免產(chǎn)生“離層”的質(zhì)量事故。 因不同類型的油墨不可交錯

15、使用，因此車間使用的油墨、混合溶劑必須按類別隔離、標(biāo)識、不準(zhǔn)混放在一起。在機臺轉(zhuǎn)換不同類型油墨時，必須對機臺范圍放置的油墨、混合溶劑清離開機臺，才可換進(jìn)另一類型沒墨、混合溶劑。五、銅版 凹印版輥又稱銅版，是用金屬材料銅加工而成的一種表面十分光潔園筒形的版材。目前，塑料凹印的版輥主要以銅質(zhì)制造為多。 凹印版輥是用來把原稿上的文字和圖像轉(zhuǎn)移到被印材料上的主要工具。 驪虹公司銅版要求 堵頭：外徑100，斜度10； 鍵槽14.55，法蘭厚15。 版長：6601330 圓周：375-870 馬克線：51、間距20 三、印刷機的組成結(jié)構(gòu)及功能和適用范圍 一、機組式凹版印刷機結(jié)構(gòu)及功能： 由放卷裝置、印刷裝

16、置、干燥裝置，收卷裝置，張力與套印裝置組成。 1、放卷裝置：安放印刷卷膜，為印刷秤提供所需材料。 由氣脹軸、放卷機架、旋轉(zhuǎn)控制裝置、接卷裁切裝置組成。 2、印刷裝置：供墨系統(tǒng)：生產(chǎn)時，保持提供印版所需油墨及油墨均勻狀態(tài)； 刮刀座：把印版網(wǎng)點表面及無網(wǎng)點部分表面的油墨刮去。 壓印輥：使印料與印版接觸，產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移； 印版：把油墨從墨盤轉(zhuǎn)移到印料上，使原稿力像再現(xiàn)于印料上。 供墨系統(tǒng)由墨盤、墨泵、墨桶、攪墨棒組成。 刮刀座由基座、刮刀架、刮刀和加壓裝置組成。 3、干燥裝置：把轉(zhuǎn)移到印刷料上的濕狀油墨進(jìn)行干燥，使油墨中的溶劑揮發(fā)掉，調(diào)節(jié)吹風(fēng)、排風(fēng)、溫度的大小、高低可調(diào)節(jié)干燥能力。 干燥裝置由加熱箱、

17、鼓風(fēng)及抽風(fēng)裝置組成。 4、收卷裝置：把印刷后的印品卷取成卷狀料。 由收卷電機、氣脹輥、收卷機架、旋轉(zhuǎn)控制裝置、接卷裁切裝置組成。 5、張力控制：為印刷套印準(zhǔn)確和印刷品質(zhì)要求提供所需的穩(wěn)定張力，生產(chǎn)時控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的張力。 由磁粉離合器、檢測器、牽引電機、控制箱構(gòu)成。 6、套印控制：在印刷中出現(xiàn)套印偏差時進(jìn)行調(diào)整、校正，確保印刷套印準(zhǔn)確。 由電腦控制箱，脈沖發(fā)生器、檢測器、修正電機組成。 二、印刷機的適用范圍 1、印刷有效寬度范圍：4001280mm 2、版輥圓周范圍： 375870mm 3、最大印刷速度：八色機 148M/min 2#十色機 168M/min 3#十色機

18、 178 M/min 4、版輥長度范圍：6601330 mm 四、基本操作 一、印刷薄膜電暈值檢測的操作 1、印刷面的電暈值要求 BOPP、POPP、MOPP38達(dá)因 PET 48達(dá)因 BOPA 52達(dá)因 2、操作步驟： 、根據(jù)薄膜印刷面要求的電暈值，選擇相同值的測試液（筆）。 、取干凈完整的檢測面，用測試筆在檢測面上的橫向位置，由一端到另一端，涂上均勻連續(xù)的測試液。 、判定：觀察在檢測面上涂布的測試液，在兩秒鐘內(nèi)是否收縮的狀況變化，若出現(xiàn)收縮狀況的，判定該檢測位置的電暈值小于使用測試液的值，若出現(xiàn)不收狀況的，則判定該檢測位置的電暈值大于或等于使用測試液的值。 3、注意事項 、薄膜的檢測位置要

19、求完整、干燥、無顆粒、油污類雜質(zhì)。 、不使用過期失效的測試筆。 、測試液是雙組份揮發(fā)性混合液，用后應(yīng)及時密封，放置于無陽光直射到的地方。 、檢測出電暈值沒達(dá)到要求時的薄膜材料，應(yīng)按不合格原材料程序處理。二、上料操作 1、操作步驟： 、檢查待上機卷膜材料上的標(biāo)簽，確認(rèn)材料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商與工藝單相符。按自檢求檢查材料的外觀品質(zhì)。 、把待上機膜搬上式具車，作電暈值檢測，把待印料電暈面（印刷面）在工具車上放置為與機上在印卷膜的印刷面同方向（朝下）。 、取下放料軸，穿插在待印料上。把車推進(jìn)上機位置，轉(zhuǎn)動放料架，使放料軸進(jìn)入架上固定軸的凹槽間，確認(rèn)軸端凹槽與軸的左右移動調(diào)節(jié)輪咬合，合上上蓋，扭緊固定螺

20、絲，把左右移動的調(diào)節(jié)輪移至居中位置。 、根據(jù)在印料的位置（在印料端面與放料架間距離），把待印料移至與在印料相同位置，在氣脹軸上加氣固定待印料。 、把卷膜表面臟污、破損的部分去掉，手抓料端，放出部分料，拉緊后用力往后猛拉，檢查料兩端面有無撕裂口，有撕裂口的材料（如BOPP、BOPET、BOPA、PVC、PT等）會很易拉斷，須去除掉，防止進(jìn)入機內(nèi)時發(fā)生斷料問題。 、在待印料的開口處粘貼膠粘帶，使膠粘帶粘性面向外。 2、注意事項： 、待印料上機前必須按印刷工藝要求，檢測印刷面的電暈值或確認(rèn)印刷面。 、待印料上機后，放出的印料的印刷面必須是朝下面。 印刷面使用錯誤會導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故 三、下料操作：

21、1、操作步驟 、把印刷卷膜表面不合格的部分去掉，在卷膜開口內(nèi)放置跟蹤單，用膠粘帶粘住開口。 、把下料車推入印刷卷膜下面，打開收卷軸固定上蓋，轉(zhuǎn)動收卷架，使印刷卷膜下落在下料車上，且收卷軸脫離收卷架。 、頂壓氣咀塞頭放氣，抽出收卷軸放收卷架固定位置，把合適的紙筒裝入收卷軸上，使軸端凹槽與軸的左右移動調(diào)節(jié)輪咬合，合上軸固定的上蓋，并扭緊螺絲。 、調(diào)節(jié)左右移動輪，使收卷軸居中位置，移動紙筒，使印料邊與紙筒邊對齊，加氣固定紙筒，在紙筒上纏上膠粘帶。 、把載有印刷卷膜的車推至印刷品放置區(qū)，卸下卷膜料。 2、注意事項 、去除印刷卷膜表面的不合格品時，邊檢查邊少量的去掉，以免把卷內(nèi)的合格品一同去掉，造成人為

22、損耗。 、印刷卷膜卸下時，要輕放，避免卷膜面部、端部因碰撞損壞。 、不合格的卷膜要放不合格區(qū)，不得與合格品混放。 、端部不平整的印刷卷膜不準(zhǔn)豎放，以免突出部分折皺。 四、壓輥的安裝操作 1、操作步驟 、根據(jù)印刷料寬度，選定壓輥。 、把選定的壓輥在放置架上用碎布、溶劑清洗干凈。 、用手在壓輥表面快速橫向摸過，檢查輥面的平整度。 、兩人配合工作，把檢查合格的壓輥抬起，運送到安裝的色座下，裝入固定架凹卡位置，并扭緊固定螺絲。 2、注意事項 、壓輥的寬度要大于印刷圖案的寬度，且小于印料寬為好。 、檢查發(fā)現(xiàn)有凹陷凸起、嚴(yán)重腫脹、龜裂、軸承壞死的壓輥不能上機使用。 、安裝過程中，嚴(yán)禁碰撞、擦花損壞壓輥表面

23、。 五、壓輥的拆卸操作 1、操作步驟 、兩人配合操作，松開壓輥兩端的固定螺絲。 、用手抓住壓輥兩軸端部分，把壓輥拉出抬起，運送到壓輥放置區(qū)，把壓輥放進(jìn)存放架上。 、用碎布、溶劑把拆出的壓輥清洗干凈。 2、注意事項 、如表面變形、損壞而不能使用的壓輥，要做上明顯標(biāo)記，并及時返工處理。 、拆出過程中，嚴(yán)禁碰撞，擦花損壞壓輥表面。 六印版的安裝操作 1、操作步驟： 、按裝版氣壓要求調(diào)節(jié)氣壓，根據(jù)版長調(diào)節(jié)氣缸軸位置。 、清除裝版人行通道上及各色座上的障礙物，如地面工具、配件、墨桶、墨棒、墨勺、壓輥壓下、墨盤太高等。 、把管版員確認(rèn)的印版，按色序編號順序逐支安裝上機。 、兩人配合工作，各拿住版輥一端，運

24、送至待裝色座下。 、把印版送至兩頭氣軸對正位置，先把版左端孔與堵頭合上，再打開右氣軸氣閥，使右氣軸與版右端孔合上。（注意鍵槽與健錠要配好） 2、注意事項 、安裝上機后版輥的版號要有順序，不得有安裝順序錯亂的印版。 、印版安裝方向為正向，即印版上箭頭方向與印版轉(zhuǎn)向一致。（根據(jù)正反標(biāo)情況） 、氣軸上堵頭推進(jìn)版端孔時，鍵銷要套入鍵槽內(nèi)。 、注意裝版過程中，嚴(yán)禁發(fā)生版面碰撞、擦花現(xiàn)象。 七、印版的拆卸操作 1、操作步驟 、拆版前，把人行道及放版場地的障礙物（如工具、配件、墨桶等）清走。 、開慢機，放下油墨盤，把刮刀抬起，用硬紙皮把印版版面及版端的油墨刮下。 、用碎布、溶劑把版面、版端的油墨清洗干凈，之

25、后停止印版轉(zhuǎn)動。 、兩人配合工作，用手托住印版兩端，轉(zhuǎn)換氣閥開關(guān)，使氣軸脫離印版，松脫印版另一端，取出印版，運送到放版區(qū)，放版車架上。 、用碎布、溶劑把印版兩端粘附的油墨清洗干凈，在版面上全部位置上涂上中性低揮發(fā)的防銹油，再用2-3層瓦楞紙包裹住印版。 2、注意事項 、印版清洗時，要把網(wǎng)孔內(nèi)的油墨清洗干凈。 、表面擦油要全面，包裹用的瓦楞紙受潮嚴(yán)重時要更換。 、印版拆卸過程，嚴(yán)禁碰撞、擦花版面。 八、刮刀的安裝操作 1、操作步驟 、用板手把刀架硬夾板的固定螺絲松開，取出軟板和刀片。 、用碎布、溶劑把硬夾板內(nèi)面、軟板兩面清洗干凈。 、根據(jù)版長裁取合適長度的新刮刀片。 、軟板、新刮刀疊合后，一并推

26、入硬夾板間的空隙內(nèi)。 、調(diào)節(jié)刮刀與軟板、硬夾板間的距離合適。 2、注意事項 、新刮刀安裝在與印版同中心位置，長度要比印版長3040mm。 、新刮刀片在裁取、安裝過程中要注意避免刀刃碰撞損壞和傷手。 、新刮刀片與軟板、硬夾板的距離按工藝要求操作。 、要求刮刀安裝好后，刀刃應(yīng)呈直線狀。 九、油墨粘度測量操作 油墨粘度是印刷工藝中很重要的控制參數(shù)，是直接影響印刷品質(zhì)的導(dǎo)致許多常見性印刷問題的因素。 1、操作步驟 、一手拿計時秒表，一后拿粘度杯，秒表調(diào)至計時準(zhǔn)備狀態(tài)。 、把粘度杯放入被測油墨里，要求杯整體沉沒在油墨里。 、向上提起粘度杯，在杯口露出油墨面的一瞬間，按下計進(jìn)秒表，開始計時。 、目視杯底流

27、出口流出油墨粘的變化，在流出油墨由連續(xù)狀變成點滴狀時，安下秒表，停止計時。 、讀出秒表上的計算時間，即是被測油墨的粘度（時間一秒）。 2、注意事項 、油墨粘度測量前，須查看粘度杯內(nèi)壁及流出孔是否有固態(tài)特粘附或被堵塞，如有必須清洗干凈后再測。否則，所測粘度不真實。 、測過深色油墨再測淺色墨時，要把杯體油墨洗（或擦）干凈，避免污染淺色墨，造成色相變化問題。 五、印刷工藝 一、印刷材料準(zhǔn)備 所要進(jìn)行印刷的材料，其表面必須是清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污，對非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料來說，還要事先進(jìn)行處理，使其表面狀態(tài)發(fā)生變化，表面張力提高到40 Mn/m，最少也要在38 Mn/m以上，這樣

28、，印刷才能達(dá)到一定的牢度。 像最常用的BOPP這樣的非極性材料，表面致密光潔，表面能很低，是十分惰性的，如果不進(jìn)行表處理，油墨對它很難浸潤，為了改變這種情況，可以用各種方法對其進(jìn)行處理，使其表面狀況發(fā)生變化。這樣處理后，表面張力就可以從原來的30 Mn/m左右提高到38 Mn/m以上，高的可達(dá)40 Mn/m，對印刷大有 好處。 常用材料印刷面電暈值的工藝要求： BOPP、POPP、MOPP38達(dá)因 PET 48達(dá)因 BOPA 52達(dá)因 二、油墨調(diào)配 1、色料三原色 色料就是用染、涂的方法，在可見下引起色覺的物體，如顏料、染料。在色料中黃、品、青三色料是最基本的色料。它們無法用其他色料混合得到，

29、而黃、品青三種色料可以不同比例混合得到其他色料，故黃、品、青稱為色料三原色。 2、色彩三屬性 色彩的適用中會遇到如何認(rèn)識區(qū)分、辨別和比較色彩，如何量化色彩，國際統(tǒng)一規(guī)定了鑒別色彩的三個物理量。 、色調(diào)： 區(qū)別色彩必要的名稱，符是HVE，簡寫H，又稱色相、色別，即對色的分辨。 、明度： 色彩明暗的性質(zhì)，符是Value，間寫V，一般在光譜色中黃、橙色、綠黃色明度最高，橙色比紅色明度高，藍(lán)色比青色明度低。色料的明度，是指各種色光反射率大小，愈接近白色明度愈大，愈接近黑色明度愈小。 、飽合度： 色彩的純度，色彩的飽合狀態(tài)。符是Chroma,簡稱C。 3、色料減色法 將兩種或兩種以上顏色的色料混合在一起

30、可以得到另一種顏色的色彩，色料呈現(xiàn)顏色是因為吸收了某些顏色的色光，色料混合使吸收顏色的色光增多，反射光相應(yīng)減少，因此稱為減色混合，即色料減色法。 混合規(guī)律： 黃色品紅色紅色 黃色青色綠色 品紅色青色紫藍(lán)色 黃色品紅色青色黑色 當(dāng)?shù)缺壤旌蠒r呈現(xiàn)清色。 色料減色法混合，亮度明顯下降，混色愈多愈灰暗，即常說“色料相加，越加越暗”。 4、間色、復(fù)色、補色 、間色：兩個原色相加或混合，得到間色，如橙色、綠色、紫藍(lán)。 黃色品紅橙色（紅色） 黃色青色綠色 品紅青色紫藍(lán)色 、復(fù)色：兩種間色相得到復(fù)色 紅橙色綠色古銅色 綠色紫藍(lán)色橄欖色 紅橙色藍(lán)紫色棗紅色 、補色：兩種色料混合時成黑色時，這兩種顏色稱為補色。

31、 黃色紫藍(lán)色黑色 品紅色綠色黑色 青紅紅色黑色 5、油墨調(diào)配： 、對原稿分析：確定客戶要求 、原色油墨選用，油墨顏色檢驗，刮色法對比。 、配色過程： 配色力求最少的原色調(diào)制待配色，原色用多，必定會產(chǎn)生互補，而成灰色，使飽和度下降。 、經(jīng)驗配色法： （1）、深色油墨調(diào)配步驟： a、分析樣品屬哪種專色色調(diào)； b、確定比例，排出主輔順序； c、觀察復(fù)色亮度等級； d、將配好的色樣在紙張上進(jìn)行刮色，與樣品色比較； e、將比較后的偏差方向與程度作修正，然后再刮樣對比，直到完成為止。 （2）、淺色油墨的調(diào)配： a、一般常用淺色調(diào)墨色，就其成份來說，基本顏色與沖淡劑的比例為：1：20， 1：15， 1：10

32、， 1：8， 1：5等。 b、分析并估計淺色色樣的成份，選擇合適的沖淡劑，并在其逐步加入微量的原色墨，刮樣比較至完成為止。 6、油墨的粘度、濃度調(diào)節(jié) 油墨粘度與印刷速度和溶劑干燥速度有密切關(guān)系，速度快時應(yīng)用粘度低的油墨和揮發(fā)性大的溶劑。粘度的測定一般用3#察蒽杯。 濃度指油墨中的配比，一般油墨均根據(jù)不同的用途調(diào)好了。但是使用時若不合用還需現(xiàn)場調(diào)節(jié)。 用于調(diào)節(jié)油墨濃度的材料有三種： 、調(diào)墨油： 除顏料外油墨中的各種成分都是備用于調(diào)節(jié)油墨，可保持油墨的粘度不變，僅僅顏料與連結(jié)料的比例發(fā)生變化。除降低顏料濃度作用外還可提高印墨的光澤性和透明性，但加入過量時印刷易堵版。 、沖淡劑： 將油墨中的顏料換成所謂體質(zhì)顏料的無色顏料，其它成分不變。用于調(diào)節(jié)油墨時，粘度不變，顏料與連結(jié)料的比例不變，但顏料濃度降低了，同時印墨的光澤性，透明性也下降，堵版現(xiàn)象可減輕。 、溶劑： 加入溶劑時，油墨中顏料與連結(jié)料的比例保持不變，粘度下降，顏色濃度也降低。 三、刮刀、壓力、溫度、張力、粘度的工藝操作理論 1、刮刀調(diào)節(jié) 刮刀的作用是把印版上網(wǎng)點表面和無網(wǎng)點區(qū)的油墨刮去，刮刀的刮墨效果受刮刀角度、壓力影響。 刮刀角度：指刮刀與印版切線間的角度，刮刀角度調(diào)節(jié)越大，越有利于把油墨刮干凈，減少常見性的“拖尾”、“臟版”現(xiàn)象，但印品上淺網(wǎng)少墨處的顏色變化受刮刀角度變化而影響大。刮刀角度通常調(diào)整在6070之間。