1、制程防呆制程防呆IE手法1.防呆法概述2.制程防呆的原理及手法3.制程防呆的應(yīng)用例制程防呆制程防呆IE手法第一章 防呆法概述什么是呆?導(dǎo)致無意中可能做錯(cuò)事的系統(tǒng)或制程或方法電梯檢修制程防呆IE手法 防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯(cuò)法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。防呆?電梯馬桶浮球水位計(jì)鑰匙制程防呆IE手法一、防呆法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會大幅提高。制程防呆

2、IE手法1、防呆法意味著“第一次把事情做好。一、防呆法的作用 因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐故д`的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。制程防呆IE手法一、防呆法的作用2、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯(cuò)即不需要專門的經(jīng)驗(yàn)或特別注意。制程”傻瓜化“ 因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐谷藶槭д`的發(fā)生，除非故意無論如何都不會把事情做錯(cuò)。制程防呆IE手法3、提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。一、防呆法的作用 防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高防呆法消除了檢查這種浪費(fèi)。消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由於返工所致的時(shí)間和

3、資源浪費(fèi)便得以消除。制程防呆IE手法4、實(shí)現(xiàn)自動化提高效率一、防呆法的作用 防呆法會降低了對于人的主觀判斷的依賴盡量實(shí)現(xiàn)制程的自動化減少了人出錯(cuò)的可能性提高了勞動效率。制程防呆IE手法一、防呆法的作用5、保証安全防呆法充分運(yùn)用各種IE手法保証即使人在出現(xiàn)簡單失誤的可能下機(jī)構(gòu)可以自動識別動作的正確性保証人機(jī)安全。制程防呆IE手法用簡易振蕩裝置為打螺絲定位的機(jī)構(gòu)各種工業(yè)設(shè)備的聯(lián)鎖防呆裝置制程防呆IE手法 失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：二、缺陷

4、與失誤制程防呆IE手法二、缺陷與失誤失誤缺陷 加料錯(cuò) 產(chǎn)品尺寸強(qiáng)度NG 漏檢 外觀凹痕 漏裝螺絲 産品少螺帽 漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。制程防呆IE手法 製程常見失誤 製造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類： 01、漏掉某個(gè)作業(yè)步驟。06、工件加工錯(cuò)誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設(shè)置錯(cuò)誤。08、調(diào)整失誤。04、缺件。09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。05、用錯(cuò)部品10、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。制程防呆IE手法失誤原因原因歸類所占比例 忘記人77.8% 對過程/作業(yè)不熟悉人 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人 故意失誤人 疏忽人 行動遲緩人 人的生

5、理原因人 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1% 突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。失誤原因歸納制程防呆IE手法産生失誤的基本原因有以下九個(gè)：三、失誤原因詳述 即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1、忘記制程防呆IE手法三、失誤原因詳述 由於不熟悉作業(yè)過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去削飛邊，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。2、對過程/作業(yè)不熟悉。制程防呆IE手法三、失誤原因詳述 識別錯(cuò)誤是對工作指令或程式判斷或理解錯(cuò)誤所致。如網(wǎng)印作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明10分鐘要擦網(wǎng)，但作業(yè)員理解為不

6、管漏油不漏油只有等到10分鐘才擦網(wǎng)。3、識別錯(cuò)誤。制程防呆IE手法三、失誤原因詳述 由於缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易産生失誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行製造過程管理，就比較容易産生失誤。4、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)。制程防呆IE手法三、失誤原因詳述 出於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。5、故意失誤。制程防呆IE手法三、失誤原因詳述 這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。6、疏忽制程防呆IE手法三、失誤原因詳述 由於作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤。7、行動遲緩制程防呆IE手法三、失誤原因詳述 由於缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確

7、的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)制程防呆IE手法三、失誤原因詳述 由於突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。9、突發(fā)事件制程防呆IE手法三、失誤原因詳述10、人的生理原因 由于人的生理極限限制造成在重復(fù)工作中或高強(qiáng)度工作中發(fā)生的失誤。全檢制程防呆IE手法四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) 人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每

8、勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí),通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式並不怎麼成功。1、傳統(tǒng)的失誤防止方式制程防呆IE手法四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) 隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

9、企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬?、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式防呆法，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業(yè)人員通過防呆法完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時(shí)，防呆法也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。2、防呆法的觀點(diǎn)制程防呆IE手法四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)（1）全檢産品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。

10、（2）必須滿足防呆規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成。（3）低成本。（4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。 防呆法具有以下特點(diǎn)：兩類防呆模式的比較比較可知，傳統(tǒng)防呆方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問題。制程防呆IE手法防呆法的四種模式防呆法針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：1、有形防呆。3、編組和計(jì)數(shù)式防呆。2、有序防呆。4、信息加強(qiáng)防呆。制程防呆IE手法 防呆法的四種模式1、有形防呆 有形防呆模式是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)

11、就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。制程防呆IE手法 防呆法的四種模式2、有序防呆 有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。結(jié)構(gòu)聯(lián)鎖制程防呆IE手法 防呆法的四種模式3、編組和計(jì)數(shù)式防呆 編組和計(jì)數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。制程防呆IE手法4、信息加強(qiáng)防呆 信息加強(qiáng)防呆模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達(dá)到追溯的目的。 防呆法的四種模式互檢制程防呆IE手法第二章 制程防呆原理與手法 在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的使大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細(xì)

12、分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，産生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表：制程防呆IE手法 防呆技術(shù)與工具防呆法是一門技術(shù), 有一系列技術(shù)和工具用於各類過程的錯(cuò)誤防止. 一、防呆手段下表列明了不同的防呆手段及其策略 制程防呆IE手法防呆手段目 標(biāo)方 法評價(jià)削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計(jì), 加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生產(chǎn)步驟, 實(shí)施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測並剔除使用電腦軟件, 在操作失誤時(shí)予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采

13、用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好制程防呆IE手法從上表可看出, 防呆的手段有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè), 替代、削除等, 從其目標(biāo)及采用的方法來看:1、消除失誤 削除失誤是最好的防呆方法。 因?yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤並用防錯(cuò)方法進(jìn)行預(yù)防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則, 是防呆法的發(fā)展方向。制程防呆IE手法2、替代法 替代法是對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業(yè)人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這種防錯(cuò)方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯(cuò)方法， 缺點(diǎn)在於投入過大，另外由於設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。 制程防呆IE手

14、法3、簡化 簡化是通過合併、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化， 流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯(cuò)方法之一， 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。制程防呆IE手法4、檢測 檢測是在作業(yè)失誤時(shí)自動提示的防呆方法, 大都通過計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯(cuò)方法. 5、減少 從減少由於失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受範(fàn)圍, 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。制程防呆IE手法二、防呆法則以下是幾個(gè)基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業(yè)失誤. 1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 有兩層意思, 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品, 生產(chǎn)量

15、超過需要量, 不僅是一大浪費(fèi), 而且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會. 二為生產(chǎn)時(shí)需牢記客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)需求, 使作業(yè)符合要求, 背離客戶需求, 無從談到品質(zhì), 當(dāng)然失誤頻頻. 制程防呆IE手法二、防呆法則2、削減、簡化、合併作業(yè)步驟 作業(yè)步驟越多, 出現(xiàn)失誤的機(jī)會越多, 削減、簡化和合併作業(yè)步驟, 等於為減少失誤創(chuàng)造條件, 在新產(chǎn)品開發(fā)階段, 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)時(shí)遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良. 對現(xiàn)有過程的分析和改善時(shí)運(yùn)用該原則同樣會降低失誤機(jī)會. 制程防呆IE手法二、防呆法則3、使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防 品質(zhì)是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹立預(yù)防失誤、防止缺陷

16、的觀念, 並參與缺陷預(yù)防才是最重要的. 人人參與預(yù)防了, 零失誤、零缺陷可有望實(shí)現(xiàn). 制程防呆IE手法二、防呆法則4、追求完美 在品質(zhì)、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個(gè)方面持續(xù)追求, 比如品質(zhì)的“零缺陷”, 如果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實(shí)現(xiàn), 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯(cuò)誤沒啥大不了的”等觀點(diǎn)的盛行, 其結(jié)果可想而知. 理念會直接影響人的行動, 建立持續(xù)追求完善的文化是防錯(cuò)效果的根本保證. 制程防呆IE手法二、防呆法則5、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會 最好的系統(tǒng)是預(yù)防. 最好的品質(zhì)是不用檢查和測試. 如果在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤, 將出錯(cuò)機(jī)會完全消除掉, 則失誤和缺

17、陷自然消失. 這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo). 制程防呆IE手法三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下:1、對製造過程而言, 防錯(cuò)工具有 （1）專用防錯(cuò)工具、儀器. 指采用專門防錯(cuò)工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生, 如臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕, 只有同時(shí)按下兩側(cè)按鈕, 衝頭才會落下, 按下單側(cè)按鈕, 衝頭不會動作, 這就防止了由於作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷. 制程防呆IE手法三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下:1、對製造過程而言, 防呆工具有 （2）工序精簡. 工序精簡是削減、簡化和合併作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會

18、之目的的防錯(cuò)工具, 很多公司在大量采用此種方法. 制程防呆IE手法三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下:1、對製造過程而言, 防呆工具有 （3）統(tǒng)計(jì)過程控制. 通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異, 有利於盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度, 統(tǒng)計(jì)過程控制是目前廣為采用的防錯(cuò)技術(shù)之一. 制程防呆IE手法三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下:1、對製造過程而言, 防呆工具有 （4）在線測試.在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測試工序, 以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯(cuò)手段, 是一直沿襲下來的最常見的防錯(cuò)方式之一. 幾乎所

19、有製造過程均不同程度地采用在線測試方式進(jìn)行品質(zhì)控制. 制程防呆IE手法三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下:1、對製造過程而言, 防呆工具有 （5）采用通/止/通類測量工具. 通/止/通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格, 與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比, 通/止/通類測量工具效率高, 成本低, 判斷準(zhǔn)確, 基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān), 這使100%檢查變得輕鬆容易. 對這類測量工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識到. 制程防呆IE手法三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下:1、對製造過程而言, 防呆工具有 （6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序. 通過確認(rèn)和批準(zhǔn), 確認(rèn)

20、人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果, 更容易發(fā)現(xiàn)問題, 這是廣為采用的防錯(cuò)方法之一, 如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前, 作成人員需將其提交高層進(jìn)行確認(rèn)批準(zhǔn), 無誤后方可發(fā)放, 這就從一定程度上防止了失誤的擴(kuò)散引起的損失. 制程防呆IE手法四、防呆檢測技術(shù) 自檢 自檢是在作業(yè)員完成作業(yè), 將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗(yàn)證, 它是作業(yè)的一部分, 對每個(gè)產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗(yàn), 這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步. 自檢時(shí)需注意把握好標(biāo)準(zhǔn)。制程防呆IE手法四、防呆檢測技術(shù) 互檢 互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證, 它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失, 還

21、有利於建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神, 是經(jīng)久不衰的防錯(cuò)法之一. 制程防呆IE手法一、關(guān)於防呆, 應(yīng)樹立以下觀念。1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯(cuò)方法。2、防錯(cuò)裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。 3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù) 而防止人為失誤。4、通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò), 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。5、防錯(cuò)應(yīng)立足於預(yù)防, 在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過程操作時(shí) 的防錯(cuò)方法。6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯(cuò)方法 。秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理, 可以使防呆法有效實(shí)施。 制程防呆IE手法二、防呆法實(shí)施的一般步驟 。01、確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷並收集數(shù)據(jù). 02、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序. 03、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書. 04、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異. 制程防呆IE手法二、防呆法實(shí)施的一般步驟