1、附件： 地鐵車站施施工工藝藝流程標(biāo)標(biāo)準化要要求二一四年年七月目 錄一、TOC * MERGEFORMAT施工準準備 地鐵車站施施工工藝藝流程標(biāo)標(biāo)準化要要求施工準備工序編號：站1001 上道工工序： 無序號工序名稱標(biāo)準化施工工控制要要點1施工復(fù)測聯(lián)系設(shè)計院院進行樁樁點移交交，并辦辦理書面面簽字手手續(xù)。對設(shè)計院所所交樁點點的平面面坐標(biāo)、高高程進行行復(fù)測；地形較較復(fù)雜的的、重要要工程的的樁位復(fù)復(fù)測可申申請公司司精測大大隊派人人參加。平面坐標(biāo)測測量要求求：標(biāo)段段兩頭必必須與相相鄰標(biāo)段段至少一一個樁點點進行聯(lián)聯(lián)測，每每個測站站至少四四個測回回；每個個閉合環(huán)環(huán)平差按按經(jīng)過審審核的平平差軟件件進行平平差計算

2、算，誤差差滿足精精密導(dǎo)線線的技術(shù)術(shù)要求，全全長閉合合差1/3350000，角角度閉合合差5N。 高程測量要要求：標(biāo)標(biāo)段兩頭頭必須與與相鄰標(biāo)標(biāo)段至少少一個樁樁點進行行聯(lián)測，必必須采用用往返閉閉合回路路測量；閉合差差須滿足足二等水水準測量量要求 8L。 形成測量成成果書。成成果書由由測量主主管編制制、項目目總工復(fù)復(fù)核、公公司精測測大隊審審核、公公司總工工程師審審批后方方可使用用。公司司審批后后及時向向監(jiān)理、業(yè)業(yè)主方報報批。 進行標(biāo)段原原地面復(fù)復(fù)測，繪繪制出復(fù)復(fù)測斷面面圖、計計算土方方數(shù)量，作作為制定定土方調(diào)調(diào)配方案案的依據(jù)據(jù)；同時時，斷面面數(shù)量與與設(shè)計不不一致時時，應(yīng)及及時向監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計、業(yè)業(yè)主

3、辦理理變更手手續(xù)。2控制網(wǎng)測量量設(shè)計樁點復(fù)復(fù)測成果果經(jīng)公司司、監(jiān)理理、業(yè)主主審批后后，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施施工的需需要，設(shè)設(shè)置加密密控制網(wǎng)網(wǎng)。對加密控制制網(wǎng)進行行平面測測量，平平面坐標(biāo)標(biāo)測量要要求與施施工復(fù)測測相同，必必須達到到同等級級的精度度。利用加密的的導(dǎo)線點點，或另另外設(shè)置置點位形形成高程程控制網(wǎng)網(wǎng)，進行行高程控控制測量量，測量量要求與與施工復(fù)復(fù)測相同同，須達達到同等等級的精精度。加密控制網(wǎng)網(wǎng)、高程程網(wǎng)均需需形成測測量成果果，并及及時辦理理公司、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主的報報批手續(xù)續(xù)，經(jīng)審審批后方方可使用用。整個控制網(wǎng)網(wǎng)形成后后，測量量主管需需定期對對各樁點點進行巡巡視，檢檢查是否否被破壞壞，每次次使用時

4、時，必須須至少三三點復(fù)核核測量，確確認無誤誤后方可可使用；每三個個月還必必須對整整個控制制網(wǎng)進行行一次全全面的復(fù)復(fù)測，形形成成果果報告，報報公司精精測大隊隊備案，同同時辦理理監(jiān)理、業(yè)業(yè)主的報報批手續(xù)續(xù)。必要要時，也也可向公公司精測測大隊申申請派人人參加復(fù)復(fù)測。3施工調(diào)查項目經(jīng)理部部成立后后，項目目經(jīng)理負負責(zé)組織織開工前前的施工工調(diào)查；項目技術(shù)部部門列出出施工調(diào)調(diào)查提綱綱，項目目經(jīng)理審審定，并并明確人人員分工工；按公司下發(fā)發(fā)施工工技術(shù)調(diào)調(diào)查管理理辦法（中中鐵四城城程220133811號文要要求實施施調(diào)查；施工調(diào)查的的內(nèi)容：工程分分布、地地形地貌貌地質(zhì)、氣氣象水文文、交通通、工程程特點及及難點、主

5、主要工程程數(shù)量、工工程規(guī)模模造價、設(shè)設(shè)計、建建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、工工期等資資料，施施工隊伍伍的部署署及駐地地、控制制工期的的項目及及重點、難難點、關(guān)關(guān)鍵項目目的施工工方案、大大臨工程程設(shè)置方方案、小小臨建設(shè)設(shè)標(biāo)準、工工程原材材料供應(yīng)應(yīng)及價格格、運輸輸方式、原原材料的的取樣檢檢測、水水、電、通通信、燃燃料、勞勞務(wù)、征征地拆遷遷、風(fēng)俗俗民情、生生活衛(wèi)生生、當(dāng)?shù)氐氐墓こ坛淘靸r資資料等；調(diào)查結(jié)束后后，由項項目總工工負責(zé)，在在項目進進場后一一個月內(nèi)內(nèi)完成調(diào)調(diào)查報告告的編制制；施工技術(shù)術(shù)調(diào)查報報告由由項目經(jīng)經(jīng)理審定定后報公公司工程程部備案案。4試驗檢測試驗室人員員熟悉施施工圖紙紙，統(tǒng)計計圖紙中中砼標(biāo)號號、各種種

6、材料的的規(guī)范型型號、質(zhì)質(zhì)量要求求等，并并配合工工程部核核對圖紙紙中各種種材料的的總數(shù)量量；配合物資部部門對各各種原材材料進行行開工前前的施工工調(diào)查；采用委外試試驗的項項目，由由試驗負負責(zé)人向向公司申申請調(diào)配配日常試試驗檢測測的相關(guān)關(guān)儀器設(shè)設(shè)備，并并建立相相應(yīng)的管管理臺賬賬；需建立工地地試驗室室的項目目，由試試驗負責(zé)責(zé)人根據(jù)據(jù)需要及及投標(biāo)承承諾向公公司申請請配備相相關(guān)試驗驗檢測儀儀器，并并辦理由由局試驗驗檢測中中心授權(quán)權(quán)及相關(guān)關(guān)資質(zhì)審審批手續(xù)續(xù)；進行試驗工工作策劃劃、編制制試驗專專項方案案，報公公司、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主辦理理審批手手續(xù)；進行原材檢檢驗、配配合比選選定等試試驗工作作；試驗報報告交付付工

7、程部部辦理開開工報告告申請手手續(xù)。5施工策劃公司組織對對項目進進行框架架式、原原則性的的策劃；項目經(jīng)理組組織項管管會成員員及其他他相關(guān)人人員，在在公司策策劃的框框架下，召召開一次次或多次次的細化化的策劃劃會議，對對項目臨臨建、場場地布置置、施工工組織方方案、工工期計劃劃、施工工方案、試試驗方案案、測量量監(jiān)測方方案、臨臨電方案案、勞務(wù)務(wù)分包（發(fā)發(fā)包模式式、隊伍伍選擇、單單價、結(jié)結(jié)算等）、物物資組織織、機械械組織、文文明施工工、安全全質(zhì)量管管理組織織設(shè)計、工工程變更更等進行行細化的的、明確確的策劃劃；超出公司策策劃框架架的與公公司溝通通、報告告。6施組方案編編制項目經(jīng)理部部成立后后，由項項目總負負

8、責(zé)對整整個項目目的施組組方案的的種類、責(zé)責(zé)任人、時時間進行行策劃；由項目經(jīng)理理組織對對施工組組織設(shè)計計（方案案）進行行細致地地研討；項目總工組組織工程程技術(shù)人人員編制制施工組組織設(shè)計計（方案案）；項目經(jīng)理組組織項目目人員對對施工組組織設(shè)計計（方案案）進行行自評審審，項目目總工負負責(zé)修訂訂；辦理公司審審批手續(xù)續(xù)；辦理局指（代代局指）審審批手續(xù)續(xù)；辦理局專家家評審手手續(xù)；辦理當(dāng)?shù)貙＜以u審審及監(jiān)理理業(yè)主方方的審批批手續(xù)。7技術(shù)交底由項目總工工組織，在在審圖、熟熟悉規(guī)范范的前提提下，對對整個項項目的技技術(shù)交底底進行策策劃，明明確交底底的類別別、編制制責(zé)任人人、完成成時間、交交底范圍圍等；編制責(zé)任人人

9、編制技技術(shù)交底底；編制制內(nèi)容包包括：施施工內(nèi)容容概況、工工序作業(yè)業(yè)流程、每每道流程程具體的的操作方方法、達達到的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準準、檢驗驗的方法法、各種種材料的的質(zhì)量要要求及參參數(shù)、需需用到的的機械設(shè)設(shè)備的規(guī)規(guī)格型號號數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量措施施、安全全措施、環(huán)環(huán)水措施施等；編編制要求求：要做做到圖文文并茂、數(shù)數(shù)據(jù)準確確，嚴禁禁照抄照照搬、直直接復(fù)印印施工圖圖現(xiàn)象。工程部長、項項目總工工復(fù)核；由項目總負負責(zé)組織織相關(guān)人人員對方方案性的的交底進進行自評評；編制責(zé)任人人進行修修訂；工程部長、項項目總復(fù)復(fù)核；交底下發(fā)。下下發(fā)范圍圍包括：項目生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、項目目各部門門、隊長長、領(lǐng)工工員、外外協(xié)隊伍伍負責(zé)人人、現(xiàn)場場

10、技術(shù)工工種等。8其它準備工工作整章建制； 技術(shù)準備工工作包括括：圖紙紙審核、工工程數(shù)量量復(fù)核（包包括工程程量總控控臺賬的的建立在在內(nèi)）、材材料計劃劃提報（包包括材料料計劃臺臺賬、材材料計劃劃總控臺臺賬在內(nèi)內(nèi)）等，均均應(yīng)按施施工技術(shù)術(shù)管理辦辦法的的要求及及時進行行；人員教育培培訓(xùn)（包包括管理理人員、作作業(yè)人員員）；生產(chǎn)準備包包括：工工地三通通一平、勞勞務(wù)合同同的簽訂訂、勞動動力進場場、物資資進場、機機械設(shè)備備進場等等。9開工報告由項目經(jīng)經(jīng)理組織織各部門門及時提提供開工工報告所所需資料料到項目目工程部部； 由項目目總工負負責(zé)收集集、編制制開工申申請報告告資料； 項目總總工負責(zé)責(zé)向監(jiān)理理辦理開開工報

11、告告審批手手續(xù)。下道工序：臨建工工程施工工地鐵車站施施工工藝藝流程標(biāo)標(biāo)準化要要求臨建工程施施工工序編號：站1002 上道工工序： 施工準準備序 號工序名稱標(biāo)準化施工工控制要要點1臨建規(guī)劃由項目經(jīng)理理負責(zé)組組織項管管會及相相關(guān)人員員對項目目臨建進進行研討討、規(guī)劃劃；臨建規(guī)劃的的內(nèi)容：占地范范圍、圍圍擋及大大門的設(shè)設(shè)置、臨臨水臨電電、項目目部駐地地、民工工住地、施施工便道道、便橋橋、鋼筋筋加工場場、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料存放放場地、施施工排水水設(shè)施、消消防設(shè)施施、施工工設(shè)備的的配套設(shè)設(shè)施、監(jiān)監(jiān)控及安安全設(shè)施施等；由項目總工工負責(zé)編編制臨建建方案，要要求：最最大限度度地滿足足業(yè)主、當(dāng)當(dāng)?shù)卣囊笄?，現(xiàn)場場施工

12、便便利的要要求，減減少用地地、降低低成本投投入的要要求，公公司標(biāo)準準化建設(shè)設(shè)的要求求；辦理臨建方方案公司司審批手手續(xù)。2臨水、臨電電規(guī)劃及及施工施工用水量量及生活活用水量量要經(jīng)過過計算，要要考慮足足夠的給給水來源源，可考考慮采用用城市自自來水或或打井供供水。當(dāng)當(dāng)采用打打井供水水時，必必須經(jīng)過過當(dāng)?shù)刭|(zhì)質(zhì)檢部門門檢驗合合格后方方可使用用。根據(jù)施工場場地內(nèi)的的地形、氣氣候、水水文調(diào)查查資料、既既有排水水系統(tǒng)情情況，因因地制宜宜地進行行排水系系統(tǒng)的規(guī)規(guī)劃。施工場地周周邊的排排水應(yīng)盡盡可能地地利用當(dāng)當(dāng)?shù)丶扔杏信潘迪到y(tǒng)，在在既有排排水系統(tǒng)統(tǒng)不能滿滿足要時時，可考考慮設(shè)置置集水坑坑、井等等強排措措施。施施

13、工污水水不得直直接排入入當(dāng)?shù)氐牡呐潘迪到y(tǒng)，需需經(jīng)過沉沉淀、凈凈化處理理后方可可排放。施工臨時用用電要采采用就近近接入的的原則?，F(xiàn)場臨時用用電的總總負荷需需在施工工組織設(shè)設(shè)計的基基礎(chǔ)上，確確定各工工序的機機械設(shè)備備配備數(shù)數(shù)量、額額定功率率，按施施工各階階段的用用電高峰峰期的取取大值進進行用電電設(shè)計。用用電設(shè)計計需符合合低壓壓配電設(shè)設(shè)計規(guī)范范GBB500054-95、建建筑工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場供電電安全規(guī)規(guī)范GGB5001944-933 、通通用用電電設(shè)備配配電設(shè)計計規(guī)范GB50055-93 、供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052-95、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005等的規(guī)定。項目部需

14、編編制臨臨時用電電施工組組織設(shè)計計，并并按專項項方案的的流程辦辦理項目目、公司司兩級審審批手續(xù)續(xù)。臨水、臨電電的施工工必須采采用專業(yè)業(yè)人員進進行，施施工完成成后項目目部需組組織相關(guān)關(guān)人員進進行驗收收，合格格后方可可投入使使用。3場地平整工地場地平平整必須須在項目目平面布布置、土土方調(diào)配配方案的的基礎(chǔ)上上進行規(guī)規(guī)劃。場地的標(biāo)高高必須考考慮地形形、氣候候、水文文情況，確確保洪期期排水通通暢。4工地圍擋工地圍擋的的設(shè)計需需優(yōu)先滿滿足業(yè)主主的要求求。當(dāng)業(yè)主無要要求時，要要依據(jù)文文明施工工規(guī)劃等等級的要要求，按按美觀、大大方、展展示企業(yè)業(yè)形象、節(jié)節(jié)約成本本的原則則進行設(shè)設(shè)計。圍擋宣傳需需按公司司的策劃劃

15、、局標(biāo)標(biāo)準化手手冊的要要求進行行。圍擋基礎(chǔ)必必須牢固固可靠，可可采取埋埋入地下下的擴大大基礎(chǔ)，或或因定于于硬化地地面上的的方式。5施工便道及及場地硬硬化場地硬化必必須根據(jù)據(jù)臨建規(guī)規(guī)劃進行行施工。施工場地內(nèi)內(nèi)，施工工便道及及重車走走行區(qū)域域，采用用不超過過30ccm厚CC25砼砼，不行行車區(qū)域域或行車車很少區(qū)區(qū)域采用用不超過過20ccm厚CC25砼砼硬化。場地及道路路硬化，按按每55cmm留0.4cmm縮縫，每每隔155m留11cm寬寬的脹縫縫。6臨房建設(shè)項目部駐地地內(nèi)設(shè)辦辦公用房房、會議議室、監(jiān)監(jiān)理業(yè)主主用房、職職工宿舍舍、食堂堂、小餐餐廳、廁廁所、淋淋浴室、洗洗衣房、監(jiān)監(jiān)控室等等。具體體房間

16、的的數(shù)量，項項目根據(jù)據(jù)人員數(shù)數(shù)量的多多少確定定。當(dāng)駐地房屋屋采用搭搭建彩鋼鋼板臨時時房屋時時，所有有房屋均均需采用用石棉夾夾芯材料料，屋頂頂為四面面坡型。在在東南沿沿海地區(qū)區(qū)，房屋屋必須加加設(shè)防臺臺風(fēng)措施施；在北北方地區(qū)區(qū)，屋頂頂必須有有足夠的的強度，要要有一定定的抵抗抗暴雪重重壓的能能力。駐地院內(nèi)要要做好流流水坡。房房屋基礎(chǔ)礎(chǔ)根據(jù)實實際情況況采用磚磚砌或CC20砼砼，室內(nèi)內(nèi)地面采采用8ccm厚CC15砼砼硬化，駐駐地院內(nèi)內(nèi)行車區(qū)區(qū)域采用用15ccm厚CC20砼砼硬化，房房屋周邊邊設(shè)寬約約40ccm，深深約300cm的的排水溝溝，水經(jīng)經(jīng)沉淀處處理后排排入當(dāng)?shù)氐嘏潘迪到y(tǒng)。7鋼筋加工棚棚鋼筋加工

17、棚棚的數(shù)量量根據(jù)臨臨建規(guī)劃劃確定。每個鋼筋場場地內(nèi)，設(shè)設(shè)置固定定式鋼筋筋加工棚棚1個，移移動式鋼鋼筋原材材雨棚11個，雨雨棚的尺尺寸原則則上滿足足以下要要求：加加工棚寬寬度不超超過100m，長長度不超超20mm，移動動雨棚寬寬度不超超過8mm，長度度不超過過13mm，如因因加工量量巨大，或或場地條條件影響響，可另另行調(diào)整整。每個鋼筋加加工場地地內(nèi)，設(shè)設(shè)置二級級、三級級配電箱箱，數(shù)量量可根據(jù)據(jù)實際情情況確定定。所有有配電箱箱必須置置于鋼筋筋加工棚棚場地的的一側(cè)，排排列整齊齊，鋼筋筋場地內(nèi)內(nèi)所有電電纜均采采用在場場地硬化化時，預(yù)預(yù)留100cm寬寬溝槽，電電纜穿入入PVCC管后放放于槽內(nèi)內(nèi)，表面面再

18、用砂砂漿覆蓋蓋，整個個場地內(nèi)內(nèi)除焊把把線外不不得有電電纜外露露。下道工序：車站圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)施工地鐵車站施施工工藝藝流程標(biāo)標(biāo)準化要要求車站圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工工（鉆孔圍護護樁）工序編號：站1003-001 上道道工序： 臨建建工程施施工 序 號工序名稱標(biāo)準化施工工控制要要點1進場報驗開工前向向監(jiān)理上上報分項項開工報報告申請請，并獲獲得批復(fù)復(fù)； 已進場場技術(shù)工工種的人人員數(shù)量量、操作作證書向向監(jiān)理工工程師報報驗； 進場原原材料請請監(jiān)理見見證取樣樣，并送送檢，需需滿足設(shè)設(shè)計、規(guī)規(guī)范的要要求； 進場機機械設(shè)備備的數(shù)量量、規(guī)格格型號、性性能等向向監(jiān)理報報驗，需需報驗合合格、并并滿足現(xiàn)現(xiàn)場施工工的需要要。2測量

19、定位放樣前對對控制網(wǎng)網(wǎng)平面坐坐標(biāo)、高高程進行行復(fù)測。 樁位坐坐標(biāo)、高高程等測測量資料料經(jīng)2人人以上計計算后交交替進行行檢查，無無誤后方方可使用用。 根據(jù)經(jīng)經(jīng)過計算算、總工工復(fù)核無無誤的坐坐標(biāo)進行行現(xiàn)場準準確測量量放樣。 考慮施施工誤差差，樁位位放樣時時統(tǒng)一外外放100cm，確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)不侵限限。3護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)設(shè)：護筒筒內(nèi)徑比比樁徑大大20004000mmm。 護筒中中心豎直直線與樁樁中心線線重合，平平面允許許誤差為為50mmm，豎豎直線傾傾斜不大大于0.5。 護筒底底部和四四周所填填粘質(zhì)土土必須分分層夯實實。 護筒高高度高出出地面00.3mm，護筒筒埋置深深度一般般情況為為244m，特特殊

20、情況況應(yīng)加深深以保證證鉆孔和和灌注混混凝土的的順利進進行。 當(dāng)孔樁樁內(nèi)有承承壓水時時，護筒筒頂應(yīng)高高于穩(wěn)定定后的承承壓水位位2m以以上。4泥漿制備泥漿的配配合比和和配制方方法要通通過試驗驗確定，其其各項性性能要與與鉆孔方方法、土土層情況況相適應(yīng)應(yīng)。 泥漿的的比重指指標(biāo)應(yīng)按按地下下鐵道工工程施工工及驗收收規(guī)范（GGB5002999-19999）表表3.66.4選選取，同同時施工工過程中中其性能能需滿足足：粘度度1822ss、含砂砂率4%8%、膠體體率90%。 護筒內(nèi)內(nèi)的泥漿漿面高出出地下水水位1.0m以以上。 地層為為粘土可可孔內(nèi)造造漿，其其它土層層可運進進粘土造造漿或人人工造漿漿。當(dāng)為人工工造

21、漿時時，可用用膨潤土土、纖維維素、火火堿等材材料，并并保證各各項指標(biāo)標(biāo)符合要要求。人工造漿漿時，需需設(shè)置泥泥漿循環(huán)環(huán)凈化處處理裝置置。5開孔鉆進鉆機必須須安置穩(wěn)穩(wěn)固，鉆鉆桿必須須與樁軸軸線一致致。 鉆孔：鉆孔時時采用跳跳樁法施施工，在在已灌注注成樁鄰鄰近樁位位鉆孔時時，要等等到已灌灌注鉆孔孔樁混凝凝土強度度達到22.5MMPa以以上后方方可施鉆鉆。開鉆時時慢速鉆鉆進，鉆鉆孔作業(yè)業(yè)必須連連續(xù)進行行，不得得中斷。鉆孔過程中，填寫鉆孔施工記錄。因故必須停止鉆進，孔口必須加蓋防護，并且必須把鉆頭提出孔口，以防塌孔埋鉆。 鉆孔過程中必須有旁站人員對孔內(nèi)泥漿指標(biāo)、孔徑、地質(zhì)情況、孔的垂直度等進行檢查，并做

22、好記錄。6成孔檢查樁位偏差差，軸線線和垂直直軸線方方向不超超過50mmm，全全站儀檢檢查。 孔徑不不小于設(shè)設(shè)計樁徑徑，探孔孔器檢查查。 垂直度度偏差不不大于00.5%，垂線線法檢查查，鉆孔孔過程中中經(jīng)常檢檢查鉆桿桿垂直度度。 孔深允允許偏差差+500mm，測測繩檢查查。 樁頂標(biāo)標(biāo)高-550+30mmm，水水準儀檢檢查。沉渣不超超過2000mmm，測錘錘檢查。7鋼筋籠制安安鋼筋規(guī)格格、布置置間距及及保護層層厚度滿滿足設(shè)計計要求。 鋼筋籠籠長度、孔孔徑大小小滿足設(shè)設(shè)計要求求。 主筋搭搭接焊時時，雙面面焊焊接接長度5d，單單面焊10dd。 鋼筋籠籠制作允允許偏差差：主筋筋間距10mmm；箍箍筋間距距

23、20mmm；鋼鋼筋籠直直徑10mmm，長長度50mmm，尺尺量檢查查，接頭頭位置相相互錯開開，有接接頭的受受力鋼筋筋截面積積占受力力鋼筋總總截面面面積不得得超過550%。 鋼筋籠籠安裝時時，吊直直扶穩(wěn)，對對準孔位位緩慢下下沉，不不得搖晃晃碰撞孔孔壁和強強行入孔孔。整段段吊裝時時，吊機機必須將將鋼筋籠籠一端在在原位緩緩慢吊起起至整段段垂直時時，方可可進行橫橫向移動動。分段段吊裝時時，將下下段吊入入孔內(nèi)后后，其上上端留11m臨時時固定在在孔口，上上下段鋼鋼筋籠主主筋對正正連接合合格后繼繼續(xù)下放放。 鋼筋籠籠安裝后后，進行行中線調(diào)調(diào)整、樁樁頂高程程檢查，并并固定鋼鋼筋籠防防止上浮浮。8混凝土澆筑筑混

24、凝土強強度應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求。灌注水下混凝土前，應(yīng)進行清孔處理：原土造漿時，清孔后泥漿比重控制在1.1左右；孔壁土質(zhì)較差時，用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重控制在1.15-1.25；清孔過程中必須補足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。灌樁前再次對孔位、孔深、沉碴厚度等進行復(fù)查。導(dǎo)管宜采用200250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴密、牢固。導(dǎo)管外側(cè)距鋼筋籠允許最小間距為0.1米，導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈，水下砼灌注時導(dǎo)管底端距孔底保持0.3-0.5米。水下砼灌注時導(dǎo)管埋深為23米，并隨砼頂面提升而及時拆除。導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足

25、導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中斷時間不得大于混凝土初凝時間。 坍落度：干樁成孔宜為100210mm，水下灌注宜為160210mm。 灌注樁最后補方時，應(yīng)核對混凝土的補方數(shù)量并及時與攪拌站聯(lián)系，防止混凝土超灌或少灌。 砼澆筑過程中，保證砼連續(xù)供應(yīng)。9樁頭處理灌注成型型的樁頂頂應(yīng)比設(shè)設(shè)計樁頂頂位置一一般高出出0.551.0m，以以保證混混凝土強強度及結(jié)結(jié)構(gòu)完整整性，多多余部分分施工冠冠梁前進進行鑿除除，確保保鑿除后后樁頭表表面密實實、無松松散雜物物層。 樁頭破破除采用用人工配配合小型型機具，嚴嚴禁使用用大型機機械進行行直接破

26、破除，不不得隨意意扭曲或或碰壞預(yù)預(yù)留樁身身鋼筋。 樁頭鑿鑿除前，測測量定位位設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高位置，設(shè)設(shè)計樁頂頂標(biāo)高110cmm以上部部位預(yù)留留采用人人工清除除。下道工序：抗拔樁樁、立柱柱樁施工工表3.6.4 各各類不同同土層沖沖程和泥泥漿比重重選用值值（GBB502299-19999）土層類別沖程（m）泥漿比重護筒及以下下3m范范圍內(nèi)0.911.11.111.3粘土12清水砂土131.311.5砂卵石131.311.5風(fēng)化巖141.211.4坍孔回填后后重新鉆鉆孔11.311.5地鐵車站施施工工藝藝流程標(biāo)標(biāo)準化要要求車站圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工工（地下連續(xù)續(xù)墻）工序編號：站1003-002 上道道工序：

27、 臨建建工程施施工 序 號工序名稱標(biāo)準化施工工控制要要點1進場報驗開工前向向監(jiān)理上上報分項項開工報報告申請請，并獲獲得批復(fù)復(fù)； 已進場場技術(shù)工工種的人人員數(shù)量量、操作作證書向向監(jiān)理工工程師報報驗； 進場原原材料請請監(jiān)理見見證取樣樣，并送送檢，需需滿足設(shè)設(shè)計、規(guī)規(guī)范的要要求； 進場機機械設(shè)備備的數(shù)量量、規(guī)格格型號、性性能等向向監(jiān)理報報驗，需需報驗合合格、并并滿足現(xiàn)現(xiàn)場施工工的需要要。2測量定位放樣前對對控制網(wǎng)網(wǎng)平面坐坐標(biāo)、高高程進行行復(fù)測。 樁位坐坐標(biāo)、高高程等測測量資料料經(jīng)2人人以上計計算后交交替進行行檢查，無無誤后方方可使用用。 根據(jù)設(shè)設(shè)計文件件坐標(biāo)進進行現(xiàn)場場準確測測量放樣樣。 考慮施施工

28、誤差差，根據(jù)據(jù)墻體垂垂直控制制要求及及基坑開開挖深訂訂確定外外放量，盡盡量控制制在510ccm以內(nèi)內(nèi)，確保保結(jié)構(gòu)不不侵限。3導(dǎo)墻施工根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況、周周邊的荷荷載情況況選定好好導(dǎo)墻的的結(jié)構(gòu)形形式； 導(dǎo)墻基基槽開挖挖：根據(jù)據(jù)地下連連續(xù)墻的的寬度、地地質(zhì)情況況確定機機械或人人工開挖挖方式；基槽的的線型必必須與設(shè)設(shè)計線型型一致，兩兩側(cè)邊墻墻要人工工修理平平順；基基槽的寬寬度要比比理論尺尺寸寬446ccm；導(dǎo)導(dǎo)墻開挖挖時如因因地質(zhì)較較差時，應(yīng)應(yīng)加設(shè)臨臨時支擋擋結(jié)構(gòu)。導(dǎo)導(dǎo)墻高度度控制在在1.552mm范圍內(nèi)內(nèi)。 導(dǎo)墻鋼鋼筋必須須嚴格按按設(shè)計要要求加工工和綁扎扎。 導(dǎo)墻支支立模板板時必須須確保豎豎向模板板

29、的垂直直度、強強度和剛剛度（需需經(jīng)過檢檢算確定定），支支撐牢固固，在砼砼澆注過過程中不不得出現(xiàn)現(xiàn)跑模、漏漏振、蜂蜂窩等現(xiàn)現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)墻間的的凈距應(yīng)應(yīng)大于地地下連續(xù)續(xù)墻厚度度466cm，導(dǎo)導(dǎo)墻頂部部高于地地面不應(yīng)應(yīng)小于110cmm。 現(xiàn)澆鋼鋼筋砼導(dǎo)導(dǎo)墻養(yǎng)護護期間，兩兩側(cè)不得得增加荷荷載，重重型機械械設(shè)備不不得在附附近作業(yè)業(yè)或停置置。 導(dǎo)墻施施工允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 內(nèi)墻墻面與地地下連續(xù)續(xù)墻縱軸軸線平行行度10mmm；內(nèi)外導(dǎo)墻間間距10mmm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面面垂直度度5；導(dǎo)墻內(nèi)墻面面平整度度3mmm；導(dǎo)墻頂面平平整度55mm。4鋼筋籠加工工驗收鋼筋規(guī)格、布布置間距距及保護護層厚度度滿足設(shè)設(shè)計

30、要求求。鋼筋籠長度度、尺寸寸大小滿滿足設(shè)計計要求。盡盡可能不不采用分分節(jié)加工工。主筋搭接焊焊時，雙雙面焊焊焊接長度度5d，單單面焊10dd。鋼筋籠制作作允許偏偏差需滿滿足地地下鐵道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002999-19999）表表4.55.2的的要求；鋼筋接接頭位置置相互錯錯開，接接頭數(shù)量量在同一一斷面不不得超過過50%，同時時吊點應(yīng)應(yīng)保證起起吊的剛剛度。鋼筋籠底部部在厚度度方向上上需做收收口處理理，以保保證下籠籠的順利利。聲測管、測測斜管、鋼鋼支撐預(yù)預(yù)件等必必須在制制作時一一并固定定好。采用剛性接接頭的，接接頭型鋼鋼及防繞繞流處理理，必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。5泥漿制備建立泥漿

31、拌拌制、回回收、分分離凈化化系統(tǒng)。泥漿的配合合比和配配制方法法要通過過試驗確確定，其其各項性性能要與與土層情情況相適適應(yīng)。泥漿的各項項性能指指標(biāo)應(yīng)按按地下下鐵道工工程施工工及驗收收規(guī)范（GGB5002999-19999）表表4.33.2選選取。成槽期間，槽槽內(nèi)的泥泥漿面高高出地下下水位00.5mm以上。泥漿的制備備量必須須保證車車站單幅幅地下連連墻最大大體積的的1.552倍。新拌制的泥泥漿應(yīng)貯貯存244h以上上或加分分散劑使使膨潤土土（或粘粘土）充充分水化化后方可可使用。廢棄的泥泥泥漿必須須運走或或作固化化處理，不不污染環(huán)環(huán)境。6成槽施工施工前對地地下連續(xù)續(xù)墻槽段段進行分分幅設(shè)計計，分幅幅長度

32、根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況、地地面環(huán)境境、起重重能力、混混凝土和和泥漿供供應(yīng)，以以及槽段段間的分分幅位置置確定，一一般為668mm；但在在極軟地地層、易易液化砂砂層、鄰鄰近建筑筑物壓力力較大、易易坍塌的的礫石層層、拐角角等形狀狀復(fù)雜入入，可減減小到223mm。合理地選用用成槽設(shè)設(shè)備，貫貫入度小小于500的松軟軟地層選選用抓頭頭式挖槽槽機，強強度較高高的巖石石地層，可可選用切切削式挖挖槽機，或或用沖擊擊鉆機引引孔配合合抓頭式式挖槽機機進行施施工。挖槽機就位位時必須須保證抓抓頭中心心平面與與導(dǎo)墻中中心平面面相吻合合。成槽期間，槽槽內(nèi)的泥泥漿面應(yīng)應(yīng)始終保保持高出出導(dǎo)墻底底部1.0m以以上。成槽過程中中，要隨隨

33、時檢查查成槽的的垂直度度，成槽槽垂直度度誤差單單一或復(fù)復(fù)合墻體體不得超超過3，臨時時支護墻墻體不得得超過55。7清槽及成槽槽驗收槽段挖至設(shè)設(shè)計高程程后，及及時檢查查槽位、槽槽深、槽槽寬和垂垂直度，并并填寫好好相應(yīng)的的記錄表表。成形槽孔經(jīng)經(jīng)驗收合合格后，方方可進行行清底。清孔采用槽槽底部抽抽吸并補補漿，或或壓入空空氣置換換泥漿的的方式進進行。清孔后的泥泥漿比重重不得大大于1.15，孔孔底沉渣渣厚度不不得大于于1000mm。8鋼筋籠吊裝裝選擇起吊能能力適當(dāng)當(dāng)?shù)钠鹬刂卦O(shè)備。必須在槽段段接頭清清刷、清清槽、換換漿合格格后方可可進行鋼鋼筋籠吊吊裝施工工。鋼筋籠整段段吊裝時時，必須須用兩臺臺吊機將將鋼筋籠

34、籠吊離地地面后，再再主吊機機緩慢上上升，輔輔助吊機機原位不不動，直直至整個個鋼筋籠籠處于垂垂直狀態(tài)態(tài)后，方方可進行行橫向移移動。分分段吊裝裝時，將將下段吊吊入孔內(nèi)內(nèi)后，其其上端留留1m臨臨時固定定在孔口口，上下下段鋼筋筋籠主筋筋對正連連接合格格后繼續(xù)續(xù)下放。鋼筋籠安裝裝時，必必須吊直直扶穩(wěn)，對對準槽位位緩慢下下沉，不不得搖晃晃碰撞孔孔壁和強強行入槽槽。鋼筋籠安裝裝后，進進行中線線調(diào)整、樁樁頂高程程檢查，并并固定鋼鋼筋籠防防止上浮浮。9鎖口管施工工使用的鎖口口管必須須能夠承承受砼灌灌注時的的側(cè)壓力力。鎖口管應(yīng)緊緊貼槽端端對準位位置垂直直、緩慢慢、逐段段下沉放放入，下下沉過程程中不得得碰撞槽槽壁，

35、亦亦不得強強行入槽槽。鎖口管應(yīng)直直沉到槽槽底，并并在槽底底鎖口管管位置填填入少量量砂袋，防防止砼從從管底繞繞流。鎖口管在砼砼灌注223hh后進行行第一次次起拔，以以后每半半小時提提升一次次，每次次提升5501100mmm，直直至砼終終凝后全全部拔出出。10混凝土澆筑筑混凝土強度度應(yīng)滿足足設(shè)計要要求。下導(dǎo)管：導(dǎo)導(dǎo)管采用用直徑直直徑20003300mmm的多多節(jié)鋼管管，導(dǎo)管管應(yīng)提前前做水密密封試驗驗，并連連接嚴密密、牢固固。導(dǎo)管外側(cè)距距鋼筋籠籠允許最最小間距距為0.1米，導(dǎo)導(dǎo)管在施施工中安安裝必須須安裝完完好合格格的密封封圈，水水下砼灌灌注時導(dǎo)導(dǎo)管底端端距孔底底保持33005000mm。多根導(dǎo)管水

36、水平布置置距離不不得大于于3m，距距槽段端端部不得得大于11.5mm。灌注水下混混凝土前前，應(yīng)進進行二次次清孔處處理，清清孔過程程中必須須補足泥泥漿，并并保持漿漿面穩(wěn)定定。清孔孔直至泥泥漿比重重不得大大于1.15，孔孔底沉渣渣厚度不不得大于于1000mm。灌注前導(dǎo)管管內(nèi)臨近近泥漿面面位置吊吊掛隔水水栓。首批灌注混混凝土的的數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足足導(dǎo)管首首次埋置置深度(1.00m)和和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部部的需要要。水下砼灌注注時導(dǎo)管管埋深為為233米，并并隨砼頂頂面提升升而及時時拆除。相相鄰兩根根導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼面的的高差不不應(yīng)大于于0.55m。導(dǎo)管吊放和和提升不不得碰撞撞鋼筋籠籠。在灌注過程程中，應(yīng)應(yīng)用泥漿漿泵

37、將泥泥漿抽回回到泥漿漿池，同同時應(yīng)注注意保持持孔內(nèi)水水頭。砼澆筑過程程中，應(yīng)應(yīng)保證砼砼連續(xù)供供應(yīng)。確確保混凝凝土應(yīng)連連續(xù)灌注注，中斷斷時間不不得大于于混凝土土初凝時時間。砼坍落度宜宜為18802220mmm。砼灌注應(yīng)高高出設(shè)計計高程33005000mm。灌注樁最后后補方時時，應(yīng)核核對混凝凝土的補補方數(shù)量量并及時時與攪拌拌站聯(lián)系系，防止止混凝土土超灌或或少灌。地下連續(xù)墻墻冬季施施工時應(yīng)應(yīng)采取保保溫措施施。墻頂頂砼未達達到設(shè)計計強度的的40%時不得得受凍。11地連墻檢測測每個單元槽槽段砼制制作抗壓壓強度試試件不少少于一組組，每55幅地下下連續(xù)墻墻制作抗抗?jié)B試件件一組，且且均應(yīng)達達到設(shè)計計及規(guī)范范的

38、要求求。地下連續(xù)墻墻砼達到到28天天齡期后后，按設(shè)設(shè)計、業(yè)業(yè)主方的的要求進進行小應(yīng)應(yīng)變或超超聲波檢檢測。 下道工工序：抗抗拔樁、立立柱樁施施工表4.5.2地連連墻鋼筋筋籠制作作允許偏偏差值表表（mmm）（GGB5002999-19999）項目偏差檢查方法鋼筋籠長度度50鋼尺量，每每片鋼筋筋網(wǎng)檢查查上、中中、下、三三處鋼筋籠寬度度20鋼筋籠厚度度010主筋間距10任取一斷面面，連續(xù)續(xù)量取間間距，取取平均值值作為一一點每片片鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上測四四點分布筋間距距20預(yù)埋件中心心位置10抽查表4.9.2地下下連續(xù)墻墻各部位位允許偏偏差值（mmm）（GGB5002999-19999）允允許偏差項目臨時支護墻墻

39、體單一或復(fù)合合墻體平面位置50+300平整度5030垂直度（）53預(yù)留孔洞5030預(yù)埋件30預(yù)埋連接鋼鋼筋30變形縫20注：平面位位置以隧隧道線路路中線為為準進行行測量。地鐵車站施施工工藝藝流程標(biāo)標(biāo)準化要要求車站圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工工（SMW工工法樁）工序編號：站1003-003 上道工工序： 臨建工工程施工工 序 號工序名稱標(biāo)準化施工工控制要要點1進場報驗開工前向向監(jiān)理上上報分項項開工報報告申請請，并獲獲得批復(fù)復(fù)； 已進場場技術(shù)工工種的人人員數(shù)量量、操作作證書向向監(jiān)理工工程師報報驗； 進場原原材料請請監(jiān)理見見證取樣樣，并送送檢，需需滿足設(shè)設(shè)計、規(guī)規(guī)范的要要求； 進場機機械設(shè)備備的數(shù)量量、規(guī)格格型號

40、、性性能等向向監(jiān)理報報驗，需需報驗合合格、并并滿足現(xiàn)現(xiàn)場施工工的需要要。2測量定位放樣前對對控制網(wǎng)網(wǎng)平面坐坐標(biāo)、高高程進行行復(fù)測。 樁位坐坐標(biāo)、高高程等測測量資料料經(jīng)2人人以上計計算后交交替進行行檢查，無無誤后方方可使用用。 根據(jù)設(shè)設(shè)計文件件要求，根根據(jù)基坑坑開挖線線現(xiàn)場準準確放樣樣導(dǎo)坑溝溝槽開挖挖基線。根據(jù)攪拌拌樁樁位位平面布布置圖進進行現(xiàn)場場準確測測量放樣樣，樁心心距用紅紅色油漆漆做好標(biāo)標(biāo)記，攪攪拌樁定定位準確確，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗驗收簽證證，樁位位平面偏偏差不大大于5mmm。 3導(dǎo)溝開挖先進行場場地平整整，清除除施工區(qū)區(qū)域的表表層硬物物和地下下障礙物物，遇明明洪塘塘)及低低掛地時時應(yīng)抽水水和清

41、淤淤，回填填粘性土土并分層層夯實。路路基承載載能力應(yīng)應(yīng)滿足重重型樁機機和吊車車平穩(wěn)行行走移動動的要求求。在沿SMMW墻體體使用挖挖掘機在在攪拌樁樁樁位上上預(yù)先開開挖溝槽槽，溝槽槽寬度和和深度按按照設(shè)計計要求辦辦理。 垂直溝槽槽方向放放置兩根根H型定定位型鋼鋼，規(guī)格格為20002000mm，長長約2.5m，再再在平行行溝槽方方向放置置兩根HH型定位位型鋼，規(guī)規(guī)格為33003000mm，長長約812mm。并在在型鋼上上面做好好樁心位位置。 4導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)溝開挖完完成后及及時按照照設(shè)計要要求設(shè)置置導(dǎo)軌或或?qū)ΑＨ绻鰧?dǎo)墻墻：施工工方法和和地連墻墻導(dǎo)墻施施工方法法一樣。如果采用型型鋼：垂垂直溝槽槽方向放

42、放置兩根根H型定定位型鋼鋼，規(guī)格格為20002000mm，長長約2.5m，再再在平行行溝槽方方向放置置兩根HH型定位位型鋼，規(guī)規(guī)格為33003000mm，長長約812mm。在導(dǎo)墻或型型鋼上面面做好樁樁心位置置。 5水泥土攪拌拌樁施工工水泥土攪攪拌樁應(yīng)應(yīng)按施工工組織設(shè)設(shè)計要求求進行試試成樁，確確定實際際采用的的水泥漿漿液水灰灰比、成成樁工藝藝和施工工步驟。水水泥土攪攪拌樁的的成樁工工藝應(yīng)保保證水泥泥土強度度和型鋼鋼較易插插入。水泥土攪攪拌樁施施工時應(yīng)應(yīng)保持樁樁機底盤盤的水平平和立柱柱導(dǎo)向架架的垂直直，成樁樁前應(yīng)使使樁機正正確就位位并校校驗樁機機立柱導(dǎo)導(dǎo)向架垂垂直度偏偏差小于于0.33%。三軸攪拌

43、拌機攪拌拌下沉速速度與攪攪拌提升升速度應(yīng)應(yīng)控制在在0.332mm/miin范圍圍內(nèi)，并并保持勻勻速下沉沉與勻速速提升。攪攪拌提升升時不應(yīng)應(yīng)使孔內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生負負壓造成成周邊地地基沉降降，具體體選用的的速度值值應(yīng)根據(jù)據(jù)成樁工工藝、水水泥漿液液配合比比、注漿漿泵的工工作流量量計算確確定，攪攪拌次數(shù)數(shù)或攪拌拌時間應(yīng)應(yīng)確保水水泥土攪攪拌樁成成樁質(zhì)量量。樁與樁的的搭接時時間不宜宜大于224h，若若因故超超時，搭搭接施工工中必須須放慢攪攪拌速度度保證搭搭接質(zhì)量量。若因因時間過過長無法法搭接或或搭接不不良，應(yīng)應(yīng)作為冷冷縫記錄錄在案，并并經(jīng)監(jiān)理理和設(shè)計計單位認認可后，采采取在搭搭接處補補做攪拌拌樁或旋旋噴裝等等技術(shù)

44、措措施，確確保攪拌拌樁的施施工質(zhì)量量。SMW工工法施工工按連接接方式分分間隔式式雙孔全全套復(fù)攪攪式連接接和單側(cè)側(cè)擠壓式式連接方方式兩種種，一般般情況采采用間隔隔式雙孔孔全套復(fù)復(fù)攪式連連接方式式，圍護護樁轉(zhuǎn)角角處或有有施工間間斷情況況下，采采用單側(cè)側(cè)擠壓式式連接方方式。預(yù)攪下沉沉：攪拌拌樁機鉆鉆桿下沉沉到SMMW樁的的設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高時，開開動灰漿漿泵，待待純水泥泥漿到達達攪拌頭頭后，按按試驗確確定的速速度下沉沉攪拌頭頭，邊注注漿（注注漿泵出出口壓力力控制在在0.44-0.6Mppa）、邊邊攪拌、邊邊下沉，使使水泥漿漿和原地地基土充充分拌和和，通過過觀測鉆鉆桿上樁樁長標(biāo)記記，待達達到樁底底設(shè)計標(biāo)

45、標(biāo)高。下下沉速度度可由電電機的電電流監(jiān)測測表控制制，工作作電流不不大于770A。噴漿攪拌拌提升：攪拌機機下沉到到設(shè)計深深度后，稍稍上提110cmm，再開開啟灰漿漿泵，邊邊噴漿、邊邊旋轉(zhuǎn)攪攪拌鉆頭頭，泵送送必須連連續(xù)。同同時嚴格格按照設(shè)設(shè)計確定定的提升升速度提提升鉆掘掘攪拌機機，噴漿漿量及攪攪拌深度度必須采采用經(jīng)國國家計量量部門認認證的監(jiān)監(jiān)測儀器器進行自自動記錄錄。鉆桿桿在下沉沉和提升升時均需需注入水水泥漿液液。重復(fù)攪拌拌下沉和和提升至至孔口：為使土土體和水水泥漿充充分攪拌拌均勻，要要重復(fù)上上下攪拌拌，但要要留一部部分漿液液在第二二次上提提復(fù)攪時時灌入，最最終完成成一根均均勻性較較好的水水泥土攪

46、攪拌樁。當(dāng)班質(zhì)量量員應(yīng)填填寫每組組樁成樁樁記錄及及相應(yīng)的的報表。6型鋼插入型鋼的插插入宜在在攪拌樁樁施工結(jié)結(jié)束后330miin內(nèi)進進行，插插入前必必須檢查查其直線線度、接接頭焊縫縫質(zhì)量并并確保滿滿足設(shè)計計要求。型鋼插入入前,清清除型鋼鋼表面的的污垢和和鐵銹，按按照要求求,對型型鋼進行行涂抹減減摩劑。型鋼的插插入必須須采用牢牢固的定定位導(dǎo)向向架，并并用兩臺臺經(jīng)緯儀儀雙向校校核型鋼鋼插入時時的垂直直度，型型鋼插入入到位后后用懸掛掛構(gòu)件控控制型鋼鋼頂標(biāo)高高，并應(yīng)應(yīng)將已插插好的型型鋼連接接起來，防防止在施施工下一一組攪拌拌樁時，造造成已插插好的型型鋼移位位。型鋼起吊吊前在型型鋼頂端端1500mm處處開

47、一中中心圓孔孔，孔徑徑約1000mmm，裝好好吊具和和固定鉤鉤，根據(jù)據(jù)引設(shè)的的高程控控制點及及現(xiàn)場定定位型鋼鋼標(biāo)高選選擇合理理的吊筋筋長度及及焊接點點。型鋼插入入宜依靠靠自重插插入，也也可借助助帶有液液壓鉗的的振動錘錘等輔助助手段下下沉到位位，嚴禁禁采用多多次重復(fù)復(fù)起吊型型鋼井松松鉤下落落的插入入方法。若若采用振振動錘下下沉工藝藝時不得得影響周周圍環(huán)境境。型鋼留置置長度為為高出頂頂圈梁5500mmm，以以便型鋼鋼回收時時拔出。7型鋼回收型鋼回收收應(yīng)在主主體地下下結(jié)構(gòu)施施工完成成、地下下室外墻墻與攪拌拌墻之間間回填密密實后方方可進行行。在拆拆除支撐撐和圍檁檁時，應(yīng)應(yīng)將型鋼鋼表面留留有的圍圍檀限位

48、位或支撐撐抗滑構(gòu)構(gòu)件、電電焊等清清除干凈凈。由總總包方或或監(jiān)理方方書面通通知進場場拔除。并并根據(jù)基基坑周圍圍的基礎(chǔ)礎(chǔ)形式及及其標(biāo)高高，對型型鋼拔出出的區(qū)塊塊和順序序進行合合理劃分分。具體體作法是是：先拔拔較遠處處型鋼，后后拔緊靠靠基礎(chǔ)的的型鋼；先短邊邊后長邊邊的順序序?qū)ΨQ拔拔出型鋼鋼。采用振動動拔樁機機夾住型型鋼頂端端進行振振動，待待其與攪攪拌樁體體脫開后后，邊振振動邊向向上提拔拔，直至至型鋼拔拔出?，F(xiàn)現(xiàn)場準備備液壓頂頂升機具具，主要要用于場場地狹小小區(qū)域或或環(huán)境復(fù)復(fù)雜部位位。型鋼起拔拔時加力力要垂直直，不允允許側(cè)向向撞擊或或傾斜拉拉拔。型型鋼露出出地面部部分，不不能有串串連現(xiàn)象象，否則則必須

49、用用氧氣、乙乙炔把連連接部分分割除，并并用磨光光機磨平平。型鋼拔除除回收時時，應(yīng)根根據(jù)環(huán)境境保護要要求對型型鋼拔出出后形成成的空隙隙注漿。8質(zhì)量驗收與與檢測漿液拌制制選用的的水泥、外外加劑等等原材料料的技術(shù)術(shù)指標(biāo)和和檢驗 項目應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求和國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢檢查。檢驗方法：產(chǎn)品合合格證及及復(fù)試報報告。漿液水灰灰比、水水泥摻量量應(yīng)符合合設(shè)計和和施工工工藝要求求，漿液液不得離離析。檢查數(shù)量：按臺班班檢查。檢驗方法：漿液水水灰比用用比重計計抽查，水水泥摻量量查施工工記錄，每每臺班不不少于33次。型鋼規(guī)格格、焊縫縫質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。撿查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法

50、：型鋼規(guī)規(guī)格用尺尺丈量，焊焊縫質(zhì)量量采取現(xiàn)現(xiàn)場觀察察及檢查查超聲波波探傷記記錄。水泥土攪攪拌樁樁樁身強度度應(yīng)符合合設(shè)計要要求。水水泥土攪攪拌樁的的樁身強強度應(yīng)采采用試塊塊試驗確確定。試試驗數(shù)量量及方法法：每臺臺班抽查查2根樁樁，海報報樁制作作水泥土土試塊三三組，取取樣點應(yīng)應(yīng)取沿樁樁長不同同深度處處的三點點，最上上點應(yīng)低低于有效效樁頂下下3m，采采用水中中養(yǎng)護測測定288d無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度。重重要工程程宜結(jié)合合28dd齡期后后鉆孔取取芯等方方法綜合合判定。取取芯數(shù)量量及方法法：抽取取單樁總總數(shù)量的的l，并并不應(yīng)少少于3根根。單根根取芯數(shù)數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于55組，每每組3件件試塊。鉆鉆取樁芯芯宜采用

51、用1100鉆頭，連連續(xù)鉆取取全樁長長范圍內(nèi)內(nèi)的樁芯芯。 下道工工序：抗抗拔樁、立立柱樁施施工附圖表：1、SMWW工法樁樁施工工工藝型鋼回收型鋼回收現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據(jù)設(shè)計圖紙測量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝設(shè)置導(dǎo)向架與定位型鋼攪拌機就位成墻鉆進及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設(shè)置圈梁取樣強度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)立及注入泵就位)圖站1033-033-1 SSMW工工法樁施施工工藝藝流程圖圖2、SMWW工法樁樁施工順順序圖站1033-033-2 SMMW工法法樁間隔隔式雙孔孔全套復(fù)復(fù)攪式施施工順序序示意圖圖圖站1033-033-3 S

52、MWW工法樁樁單側(cè)擠擠壓式施施工順序序示意圖圖3、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準表103-03-1 水水泥土攪攪拌樁成成樁允許許偏差表表序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測鉆桿長度度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mmm）10每根1用鋼尺量4樁體垂直度度1/2000每根全過程經(jīng)緯儀測量量表103-03-2 型鋼插插入允許許偏差表表序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數(shù)1型鋼垂直度度1/2000每根全過程經(jīng)緯儀測量量2型鋼長度（mmm）10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高高（mmm）-30每根1用水準儀量量4型鋼平面位位置（mmm）50（平行行于基坑

53、坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直直于基坑坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角AA（*）3每根1量角器測量量地鐵車站施施工工藝藝流程標(biāo)標(biāo)準化要要求車站圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工工（咬合樁（旋旋挖法）工序編號：站1003-004 上道工工序： 臨建工工程施工工 序 號工序名稱標(biāo)準化施工工控制要要點1進場報驗開工前向向監(jiān)理上上報分項項開工報報告申請請，并獲獲得批復(fù)復(fù)； 已進場場技術(shù)工工種的人人員數(shù)量量、操作作證書向向監(jiān)理工工程師報報驗； 進場原原材料請請監(jiān)理見見證取樣樣，并送送檢，砼砼配合比比、坍落落度及和和易性滿滿足設(shè)計計、規(guī)范范的要求求；進場機械械設(shè)備的的數(shù)量、規(guī)規(guī)格型號號、性能能等向監(jiān)監(jiān)理報驗驗，需報報驗合格

54、格、并滿滿足現(xiàn)場場施工的的需要。2測量定位放樣前對對控制網(wǎng)網(wǎng)平面坐坐標(biāo)、高高程進行行復(fù)測。 樁位坐坐標(biāo)、高高程等測測量資料料經(jīng)2人人以上計計算后交交替進行行檢查，無無誤后方方可使用用。 根據(jù)咬咬合樁樁樁位平面面布置圖圖進行現(xiàn)現(xiàn)場準確確測量放放樣，樁樁心距用用紅色油油漆做好好A、BB樁序號號標(biāo)記。 導(dǎo)墻上定定位的直直徑比樁樁徑大220mmm。 5施工技術(shù)準準備施工前咬合合樁應(yīng)按按施工組組織設(shè)計計要求進進行單樁樁試成孔孔試驗，確確定單樁樁的成孔孔周期，作作為正式式施工的的參數(shù)依依據(jù)，同同時探察察水文、地地質(zhì)情況況是否與與設(shè)計相相符。施工前進行行砼導(dǎo)管管的密閉閉性試驗驗。場地平整及及硬化，對對地下管

55、管線進行行調(diào)查與與復(fù)核，專專人進行行探挖，繪繪制成圖圖；沿咬咬合樁布布置軸系系方向，進進行探挖挖排障，必必要時進進行換填填。6導(dǎo)墻施工根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況、周周邊的荷荷載情況況選定好好導(dǎo)墻的的結(jié)構(gòu)形形式。 導(dǎo)墻基基槽開挖挖：根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求寬度度、地質(zhì)質(zhì)情況確確定機械械或人工工開挖方方式；基基槽的線線型必須須與設(shè)計計線型一一致，定定位準確確，兩側(cè)側(cè)邊墻要要人工修修理平順順。 導(dǎo)墻鋼鋼筋必須須嚴格按按設(shè)計要要求加工工和綁扎扎。 導(dǎo)墻支支立模板板時必須須確保豎豎向模板板的垂直直度、強強度和剛剛度（需需經(jīng)過檢檢算確定定），支支撐牢固固，在砼砼澆注過過程中不不得出現(xiàn)現(xiàn)跑模、漏漏振、蜂蜂窩等現(xiàn)現(xiàn)象。 現(xiàn)澆鋼鋼

56、筋砼導(dǎo)導(dǎo)墻養(yǎng)護護期間，兩兩側(cè)不得得增加荷荷載，重重型機械械設(shè)備不不得在附附近作業(yè)業(yè)或停置置。 導(dǎo)墻施施工允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 內(nèi)墻墻面與咬咬合樁縱縱軸線平平行度20mmm；內(nèi)外導(dǎo)墻間間距10mmm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面面垂直度度3；導(dǎo)墻內(nèi)墻面面平整度度3mmm；導(dǎo)墻頂面平平整度55mm。7鋼筋籠加工工驗收鋼筋規(guī)格、布布置間距距及保護護層厚度度滿足設(shè)設(shè)計要求求。鋼筋籠長度度、尺寸寸大小滿滿足設(shè)計計要求。盡盡可能不不采用分分節(jié)加工工。主筋搭接焊焊時，雙雙面焊焊焊接長度度5d，單單面焊10dd。鋼筋籠制作作允許偏偏差需滿滿足地地下鐵道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002999-19999）表

57、表4.55.2的的要求；鋼筋接接頭位置置相互錯錯開，接接頭數(shù)量量在同一一斷面不不得超過過50%，同時時吊點應(yīng)應(yīng)保證起起吊的剛剛度。鋼筋籠底部部在厚度度方向上上需做收收口處理理，以保保證下籠籠的順利利。聲測管、測測斜管、鋼鋼支撐預(yù)預(yù)件等必必須在制制作時一一并固定定好。采用剛性接接頭的，接接頭型鋼鋼及防繞繞流處理理，必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。8成孔施工及及驗收鉆機就位后后，保證證套管與與樁中心心偏差小小于50mmm，全全站儀檢檢查。抓土過程中中，隨時時監(jiān)控檢檢測和調(diào)調(diào)整套管管垂直度度，發(fā)生生偏移及及時糾偏偏調(diào)整（垂垂直度控控制用線線垂垂直直方向控控制，同同時采用用全站儀儀垂直方方向監(jiān)控控套管垂垂直度

58、），垂直度偏差不大于0.3%。當(dāng)孔深度達達到設(shè)計計要求后后，及時時清孔并并檢查沉沉碴厚度度，若厚厚度大于于20ccm，則則繼續(xù)清清孔直至至符合要要求，可可用抓斗斗輕輕放放至孔底底把沉渣渣清完。確定孔深后后，及時時向監(jiān)理理工程師師報檢，檢檢測孔的的沉碴和和深度。（用用測繩檢檢查樁孔孔的沉碴碴和深度度，注意意經(jīng)常進進行測繩繩標(biāo)定檢檢查）沉沉渣不超超過2000mmm，孔深深允許偏偏差+550mmm?？讖讲恍∮谟谠O(shè)計樁樁徑，使使用測井井儀檢測測。 9鋼筋籠吊裝裝選擇起吊能能力適當(dāng)當(dāng)?shù)钠鹬刂卦O(shè)備。必須在槽段段接頭清清刷、清清槽、換換漿合格格后方可可進行鋼鋼筋籠吊吊裝施工工。鋼筋籠整段段吊裝時時，必須須用

59、兩臺臺吊機將將鋼筋籠籠吊離地地面后，再再主吊機機緩慢上上升，輔輔助吊機機原位不不動，直直至整個個鋼筋籠籠處于垂垂直狀態(tài)態(tài)后，方方可進行行橫向移移動。分分段吊裝裝時，將將下段吊吊入孔內(nèi)內(nèi)后，其其上端留留1m臨臨時固定定在孔口口，上下下段鋼筋筋籠主筋筋對正連連接合格格后繼續(xù)續(xù)下放。鋼筋籠安裝裝時，必必須吊直直扶穩(wěn)，對對準槽位位緩慢下下沉，不不得搖晃晃碰撞孔孔壁和強強行入槽槽。鋼筋籠安裝裝后，進進行中線線調(diào)整、樁樁頂高程程檢查，并并固定鋼鋼筋籠防防止上浮浮。10混凝土灌注注混凝土強強度應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求。AA樁超緩緩凝混凝凝土必須須達到以以下技術(shù)術(shù)參數(shù)的的要求：混凝土土緩凝時時間60hh；每臺臺機開

60、鉆鉆后前44條樁混混凝土緩緩凝時間間72hh；混凝凝土坍落落度：220020mmm；混混凝土的的3d強強度值不不大于33MPaa；最終終強度滿滿足設(shè)計計要求。灌樁前再次對孔位、孔深、沉碴厚度等進行復(fù)查。導(dǎo)管宜采用200250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴密、牢固。導(dǎo)管外側(cè)距鋼筋籠允許最小間距為0.1米，導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈，水下砼灌注時導(dǎo)管底端距孔底保持0.3-0.5米。水下砼灌注時導(dǎo)管埋深為23米，并隨砼頂面提升而及時拆除。導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。在灌注過程中