1、QC成果研究異型吊頂施工新方法第一頁，共55頁。發(fā)布程序一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定目標(biāo) 五、提出方案并確定最佳方案六、制定對策七、對策實施 八、效果檢查九、鞏固措施十、總結(jié)及今后打算第二頁，共55頁。一、工程簡介 河西區(qū)X78中學(xué)工程位于北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)X78地塊，總建筑面積12萬m2 ,其中12#綜合樓為行政中心,建筑面積41990m2，地上四層，地下兩層（含夾層）為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，精裝修，其中地上二層的報告廳面積為2073.03 m2 ，518座位，。 特點(diǎn)：1、報告廳頂棚由60個獨(dú)立云型波浪塊吊頂構(gòu)成，整體排布效果由遠(yuǎn)及近呈30銳角上升；2、電氣管線埋設(shè)于

2、吊頂內(nèi)，外為嵌入式筒燈；報告廳透視效果圖報告廳吊頂構(gòu)造圖第三頁，共55頁。二、小組概況小組名稱天衣QC小組本次課題研究C型截面梁施工新方法活動時間2015年9月16日 2016年1月10日成立時間2012年6月10日課題類型創(chuàng)新型小組注冊編號THJS-QC-07課題注冊編號QCKT-2015-0701出勤率100%活動頻率10天/1次人均QC教育70小時姓 名性別職 務(wù)職 稱學(xué) 歷分 工組內(nèi)工作李繼榮男項目負(fù)責(zé)人工程師研究生組 長全面負(fù)責(zé)項目統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)，總結(jié)規(guī)劃。宋 凱男技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師QC小組骨干大 本副組長活動部署、協(xié)調(diào)成果整理及發(fā)布郝緒東男執(zhí)行經(jīng)理工程師大 本組 員組織開展活動袁海華男生

3、產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)員大 本組 員負(fù)責(zé)進(jìn)行原因分析，制定對策實施郜 健男材料經(jīng)理工程師大 專組 員負(fù)責(zé)提供項目所需材料王志斌男施工員助理工程師大 專組 員負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)查、數(shù)據(jù)收集、效果檢查。段少建男技術(shù)員助理工程師大 專組 員現(xiàn)場實施伊紅斌男勞務(wù)隊技術(shù)高級工程師研究生組 員現(xiàn)場實施制表人：郝新民 制表日期：2015年1月1日第四頁，共55頁。二、小組概況本小組成員宋凱參加QC骨干的培訓(xùn)證書： 第五頁，共55頁。三、選題理由1.本工程報告廳層高較高為13.2m，且每個獨(dú)立吊頂沿30角上升排列，每個獨(dú)立云塊自重平均40KG，如何保證安裝過程的質(zhì)量控制是本工程一大難點(diǎn)。2.小組成員組織4組有經(jīng)驗的工人小班組分別

4、施工了4塊相同的樣板試驗段時，按工序統(tǒng)計了耗用工數(shù)據(jù)的平均值，統(tǒng)計如下表：第六頁，共55頁。三、選題理由工序時間統(tǒng)計表制表人：郝新民 制表日期：2015年1月1日工 人工 序施工準(zhǔn)備龍骨及封板吊裝面層處理燈具安裝滿堂架搭設(shè)滿鋪竹膠板吊桿施工放大樣龍骨拼裝基層木龍骨面層石膏板人工安 裝膩子施工涂料施工開孔穿線安裝調(diào)試一 組耗用工（工日）0.30.10.10.30.40.30.10.40.150.10.20.2二 組0.30.10.150.30.50.20.10.30.150.10.20.2三 組0.40.10.10.20.40.30.10.30.150.10.20.2四 組0.40.10.150

5、.20.60.20.10.30.150.10.20.2平均值0.350.10.1250.250.4750.250.10.3250.150.10.20.2總平均值0.451.10.3250.250.4合 計2.525工日/塊由上表得出工人的平均施工工效為2.252工 日/塊。第七頁，共55頁。三、選題理由查詢公司施工定額所得工序時間統(tǒng)計表 制表人：伊紅斌 制表日期：2015年9月20日 公司要求工人的平均施工工效為1.6工日/塊。小結(jié)：1、樣板施工工效2.525工日/塊需進(jìn)一步提高才能滿足公司成本要求。綜上所述，小組成員一致認(rèn)為傳統(tǒng)的施工方法無法解決施工工效低的問題，必須另辟蹊徑，研討新的施工方

6、法。工序施工準(zhǔn)備預(yù)拼裝吊裝面層處理燈具安裝耗用工0.30.60.250.250.2合計用工1.6工日/塊第八頁，共55頁。四、設(shè)定目標(biāo)1.確定本次活動的目標(biāo)：我們QC小組根據(jù)上述分析，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理及QC小組成員共同討論研究，確定目標(biāo)為：研制一種新的異型吊頂施工方法，大大降低施工工效。 2.確定本次活動的目標(biāo)值：將施工工效降至1.6工日/塊。 3.目標(biāo)值分析：（1）本工程為結(jié)構(gòu)長城杯優(yōu)質(zhì)金獎工程，公司對本工程非常重視，有完善的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)格的管理制度，公司主管技術(shù)質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常到我項目部指導(dǎo)工作。（2）異型吊頂?shù)氖┕すに囎鳛榫b工程的必施項目，具有很高的實用價值，迫切需要改變繁瑣的施工工藝

7、，工人的創(chuàng)新積極性很高。第九頁，共55頁。（3）QC小組成員有豐富的施工管理經(jīng)驗、很強(qiáng)的技術(shù)能力、較高的文化素質(zhì)和創(chuàng)新敬業(yè)精神。其中研究生兩人均為高級工程師，參加過兩項建筑施工專利的研究以及北京市優(yōu)秀工程建設(shè)及創(chuàng)優(yōu)匯報。 （4）小組成員調(diào)查了中建、中鐵工地類似的異型吊頂施工，發(fā)現(xiàn)其在嚴(yán)格交底、最大限度周轉(zhuǎn)材料、合理安排施工、使用技術(shù)純熟工人的理想情況下，施工工效可達(dá)到1.6工日/塊。目標(biāo)可以實現(xiàn)小組成員確定最終課題為： 研究異型吊頂施工新方法 四、設(shè)定目標(biāo)第十頁，共55頁。1.提出方案2015年9月21日在項目部會議室召開了研究異型吊頂施工新方法的專題研討會，業(yè)主、監(jiān)理QC小組成員全數(shù)參加，由

8、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對傳統(tǒng)的施工工藝從施工方法、環(huán)境、成本等方面進(jìn)行了分析，根據(jù)目標(biāo)要求，小組成員通過“頭腦風(fēng)暴法”進(jìn)行集思廣益，并對小組成員的“奇思妙想”進(jìn)行整合、改進(jìn)，將那些內(nèi)容相似或比較接近的想法匯總在一起，編成一組；對無法歸入任何一組的想法，另編為一組。將總體結(jié)構(gòu)用容易理解的親和圖來進(jìn)行了表示：注：圖為QC小組成員在項目部會議室召開研究異型吊頂施工新方法的專題會。五、提出方案，并確定最佳方案第十一頁，共55頁。輕質(zhì)面層材料法1.1聚乙烯塑料裝飾板1.2鋁塑板2.1制作GRC吊頂1.2軟膜天花模具化施工法4.1大塊聚苯板切削后做造型法2.2噴涂硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡3.1對角四等分3.2角度折點(diǎn)分

9、塊分塊拼裝法 新型施工方法五、提出方案，并確定最佳方案制圖人：宋 凱 制表日期：2015年1月5日2.3現(xiàn)澆泡沫混凝土第十二頁，共55頁。從親和圖中小組成員歸納出四類方案： 1. 輕質(zhì)面層材料法 2. 模具化施工法 3. 分塊拼裝法 4. 后做造型法五、提出方案，并確定最佳方案第十三頁，共55頁。2.方案比選輕質(zhì)面層材料法：施工工藝： 制圖人：李繼榮 制表日期：2016年1月5日五、提出方案，并確定最佳方案實 施 圖第十四頁，共55頁。 依據(jù)放線的具體位置進(jìn)行安裝工作，從底層開始逐層向上推移進(jìn)行。選用輕質(zhì)材料作為面層材料，制作出重量較輕的造型吊頂，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正，使

10、其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 五、提出方案，并確定最佳方案方案描述： 第十五頁，共55頁。2.方案比選模具化施工：施工工藝： 制表人：宋 凱 制表日期：2016年1月5日五、提出方案，并確定最佳方案實 施 圖第十六頁，共55頁。 依據(jù)放大樣圖進(jìn)行模具的制作，然后將拼裝完成的主次龍骨骨架及吊桿連接件安放于模具中，安裝牢固后進(jìn)行是作業(yè)澆筑。制作出現(xiàn)澆的造型吊頂，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 五、提出方案，并確定最佳方案方案描述： 第十七頁，共55頁。2.方案比選分塊施工：施工工藝： 制表人：郝新民 制表日期：2016年1月5日五、提出方案，并確定最佳方案實 施 圖第十八頁，共55頁。 依據(jù)放線的

11、具體位置進(jìn)行安裝工作，將吊頂塊按照一定的方式進(jìn)行分塊制作、逐塊安裝，當(dāng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、嵌縫處理、校正，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 五、提出方案，并確定最佳方案方案描述： 第十九頁，共55頁。2.方案比選后做造型法：施工工藝： 制表人：宋 凱 制表日期：2015年1月5日五、提出方案，并確定最佳方案實 施 圖第二十頁，共55頁。 依據(jù)吊頂造型大樣圖對聚苯板進(jìn)行切割，然后將吊頂塊按照一定的方式進(jìn)行拼裝，打眼鉆孔后將主次龍骨從眼中穿過并在端部固定牢固，當(dāng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、嵌縫處理、校正，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 五、提出方案，并確定最佳方案方案描述： 第二十一頁，共55頁。小組成員從多角

12、度、多方位考慮，對以上三種方案用L型矩陣進(jìn)行對比分析，具體見下表：制圖人：宋 凱 制表日期：2015年1月5日五、提出方案，并確定最佳方案3. 方案分析、評價、優(yōu)選序號方法技術(shù)可行性經(jīng)濟(jì)合理性可實施性安全性對其他施工的影響是否采用方案一輕質(zhì)面層材料法1.方案主要采用輕質(zhì)材料進(jìn)行制作，拼縫較難處理。2.施工精度容易控制，地面拼裝精度可控性高。較高一般無安全隱患較少不采用方案二模具化施工法1.方案主要采用輕質(zhì)材料進(jìn)行制作，骨架構(gòu)造簡單。2.施工精度容易控制，地面拼裝精度可控性高。較高高無安全隱患無采 用方案三分塊施工法1.高空散件的安裝效率低，耗費(fèi)人工較大。2.散件安裝累積誤差的，且高空安裝誤差消

13、除困難。一般一般無安全隱患一般不采用方案四后做造型法1.方案主要采用輕質(zhì)聚苯板進(jìn)行制作，切割工作量大、穿孔較難。2.施工精度容易控制，地面拼裝精度可控性高。低低有安全隱患一般不采用第二十二頁，共55頁。 QC小組成員通過對以上四種方案的對比分析，從技術(shù)可行性（安全性、適用性）、操作難易程度（施工可行性）、經(jīng)濟(jì)合理性（構(gòu)造成本、使用成本），對以上兩種方案進(jìn)行綜合比較分析，最終確定方案二： 模具化施工法作為可行方案。 五、提出方案，并確定最佳方案4.方案確定 第二十三頁，共55頁。方案實施中必須研究解決的問題： 小組成員分別對制作GRC吊頂、噴涂硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡吊頂、現(xiàn)澆泡沫混凝土吊頂進(jìn)行了理論分析

14、，并繪制了最佳方案分析評價表，數(shù)據(jù)如下：五、提出方案，并確定最佳方案第二十四頁，共55頁。最佳方案分析評價表五、提出方案，并確定最佳方案方案一：制作GRC吊頂考慮角度分 析技術(shù)特點(diǎn)（1）根據(jù)吊頂?shù)某叽缂敖嵌戎谱鞯姆叫文＞?。?）將主次龍骨按照龍骨排布圖組裝好后敷設(shè)于模具內(nèi)并安裝牢固。（3）專業(yè)GRC廠家現(xiàn)場澆筑、壓縮。經(jīng)濟(jì)合理性經(jīng)計算：材料（400）+人工（600）=1000元注：材料費(fèi)為模板、水泥、增強(qiáng)纖維、特殊骨料、輕鋼龍骨的價格。制作周期1d施工工效2工日/塊施工難易程度GRC高密度板現(xiàn)場難以實現(xiàn)壓縮第二十五頁，共55頁。五、提出方案，并確定最佳方案方案二：噴涂硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡考慮角度分

15、析技術(shù)特點(diǎn)（1）根據(jù)吊頂?shù)某叽缂敖嵌戎谱鞯姆叫文＞?。?）將主次龍骨按照龍骨排布圖組裝好后敷設(shè)于模具內(nèi)并安裝牢固。（3）使用小型發(fā)泡機(jī)現(xiàn)場分層噴涂。經(jīng)濟(jì)合理性經(jīng)計算：材料（200）+人工（400）=600元注：材料費(fèi)為模板、聚氨酯發(fā)泡原漿、輕鋼龍骨的價格。制作周期0.9d施工工效1.8工日/塊施工難易程度施工工藝簡單易行第二十六頁，共55頁。五、提出方案，并確定最佳方案制圖人：宋 凱 制表日期：2015年11月22日方案三：現(xiàn)澆泡沫混凝土考慮角度分 析技術(shù)特點(diǎn)（1）根據(jù)吊頂?shù)某叽缂敖嵌戎谱鞯姆叫文＞?。?）將主次龍骨按照龍骨排布圖組裝好后敷設(shè)于模具內(nèi)并安裝牢固。（3）使用商混現(xiàn)場澆筑。經(jīng)濟(jì)合理

16、性經(jīng)計算：材料（500）+人工（500）=1000元注：材料費(fèi)為模板、發(fā)泡混凝土及輕鋼龍骨的價格。制作周期1.2d施工工效2.4工日/塊施工難易程度混凝土流動性大，不易成型第二十七頁，共55頁。小組成員根據(jù)以上信息列出了分析評價表：制圖人：宋 凱 制表日期：2015年1月5日通過上述分析論證，小組成員最終確定了噴涂硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡的施工方案。五、提出方案，并確定最佳方案方 法材料成本人工成本施工難度施工質(zhì)量施工時間拆模難度施工工效是否采用制作GRC吊頂400600難一般短一般低不采用噴涂硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡200400易高短易高采 用現(xiàn)澆泡沫混凝土500500難一般長一般一般不采用第二十八頁，共55頁

17、。根據(jù)最佳工藝流程找出控制點(diǎn)：制圖人：袁海華 制表日期：2015年9月29日六、制定對策第二十九頁，共55頁。針對控制點(diǎn)制定對策表制圖人：李繼榮 制表日期：2015年9月29日六、制定對策序號控制點(diǎn)對 策（what）目 標(biāo)（why）措 施（how）地 點(diǎn)（where）完成時間（when）負(fù)責(zé)人（who）1尺寸偏差控制嚴(yán)格檢查與驗收按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求截面尺寸與陰陽角的尺寸偏差控制在3mm內(nèi)。1.出具完整的加工圖并嚴(yán)格交底；2.使用盒尺、方尺檢驗。 技術(shù)質(zhì)量部作業(yè)面2015年9.29郜 健2噴涂質(zhì)量的控制樣板先行嚴(yán)格嚴(yán)查按照聚氨酯硬泡外墻外保溫工程技術(shù)導(dǎo)則，表面平整度偏差控制

18、在4mm內(nèi)1.控制作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量；2.分層噴涂，充分熟化。作業(yè)面2015年9.29伊紅斌3安裝偏差控制嚴(yán)格檢查與驗收按照建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，平整度以及標(biāo)高偏差控制在3mm內(nèi)。1.優(yōu)化吊點(diǎn)分布，保證控制線的精確。2.優(yōu)化設(shè)備安裝工藝，盡量不破壞吊頂結(jié)構(gòu)。作業(yè)面2015年9.29袁海華第三十頁，共55頁。實施 1 ：尺寸偏差的控制出具完整的加工圖并嚴(yán)格交底。七、對策實施聚氨酯吊頂剖面圖聚氨酯吊頂平面圖制圖人：李繼榮 制表日期：2015年9月29日第三十一頁，共55頁。使用盒尺、方尺檢查。七、對策實施第三十二頁，共55頁。七、對策實施序 號（組）12345678910截面尺寸（m

19、m）1212121121陰陽角（mm）2211211111結(jié) 果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格模具加工質(zhì)量合格率統(tǒng)計表制圖人：李繼榮 制表日期：2015年9月29日第一步對策目標(biāo)實現(xiàn)了！對策目標(biāo)的現(xiàn)場檢查：第三十三頁，共55頁。實施 2 ：噴涂質(zhì)量的控制控制作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量1.模板基層保持干燥、干凈，堅實平整，潮濕時先進(jìn)行烘干處理。2.選擇市場的汽車蠟作為脫模劑，均勻涂抹在模板上。3.選擇相對密封的環(huán)境進(jìn)行施工，選擇適宜的環(huán)境溫度10-40，相對濕度小于80%的天氣進(jìn)行施工。七、對策實施北京10.1日天氣預(yù)報第三十四頁，共55頁。七、對策實施分層噴涂，充分熟化。1.噴槍頭距離作業(yè)面的距

20、離控制在50mm高度內(nèi)，移動速度均勻。2.在作業(yè)中，上一層的聚氨酯硬泡不粘手后，才能進(jìn)行下一層的噴涂。3.噴涂后的聚氨酯硬泡應(yīng)避免雨林，且充分熟化48-72小時后，再進(jìn)行拆模施工。第三十五頁，共55頁。七、對策實施聚氨酯噴涂現(xiàn)場第三十六頁，共55頁。七、對策實施聚氨酯噴涂質(zhì)量合格率統(tǒng)計表制圖人：郝新民 制表日期：2015年10月2日第二步對策目標(biāo)實現(xiàn)了！序 號（組）12345678910平整度（mm）2211211111結(jié) 果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格對策目標(biāo)的現(xiàn)場檢查：第三十七頁，共55頁。七、對策實施實施 3 ：尺寸偏差的控制優(yōu)化吊點(diǎn)分布，保證控制線的精確。1.采用激光水準(zhǔn)儀

21、、拉尼龍通線，并在房間開間的中部增設(shè)兩個標(biāo)高控制點(diǎn)。2.在龍骨的接口和重在部位，增加1-2個吊點(diǎn)，以杜絕局部下沉的現(xiàn)象。3.注意吊桿與龍骨架的強(qiáng)度與剛度，必要時在這種接頭的受力集中點(diǎn)進(jìn)行加固。4.安裝時不可生硬用力，應(yīng)循序漸進(jìn)，并一邊安裝一邊檢查平整度度。第三十八頁，共55頁。七、對策實施現(xiàn)場檢查第三十九頁，共55頁。七、對策實施優(yōu)化設(shè)備安裝工藝，盡量不破壞吊頂結(jié)構(gòu)。 龍骨吊頂上的主要設(shè)備為燈盤和燈槽，這些設(shè)備與頂面的關(guān)系要處理得當(dāng)，不破壞頂面的完整性，與吊頂面銜接平整，交接性應(yīng)嚴(yán)密。 小組成員集思廣益，最終在吊頂制作時提前預(yù)埋了兩根JDG穿線管的，從而省去了后期開洞的環(huán)節(jié)。第四十頁，共55頁

22、。七、對策實施吊頂安裝合格率統(tǒng)計表制圖人：郝新民 制表日期：2015年10月2日第三步對策目標(biāo)實現(xiàn)了！序 號（組）12345678910標(biāo) 高（mm）1212121121平整度（mm）2211211111結(jié) 果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格對策目標(biāo)的現(xiàn)場檢查：第四十一頁，共55頁。新工序時間統(tǒng)計表制表人：李 鶴 制表日期：2015年1月15日經(jīng)檢驗，平均施工工效為1.5工日/塊。八、效果檢查工 人工 序施工準(zhǔn)備吊頂制作吊裝燈具安裝平均值滿堂架搭設(shè)滿鋪竹膠板吊桿施工加工制作人工安 裝安裝調(diào)試一 組耗用工（工日）0.30.10.10.80.10.11.5二 組0.30.10.10.70.

23、10.11.4三 組0.40.10.10.70.10.11.5四 組0.40.10.10.80.10.11.6平均值0.30.10.10.50.10.11.5總平均值0.451.150.10.11.5第四十二頁，共55頁。八、效果檢查現(xiàn)場效果第四十三頁，共55頁。八、效果檢查現(xiàn)場效果第四十四頁，共55頁。降低成本，最大限度地提高經(jīng)濟(jì)性，確保后期施工的的質(zhì)量，經(jīng)QC活動后合格率由目標(biāo)的2.525工日/塊減低到了到1.5工日/塊。小組活動前后目標(biāo)值對比柱狀圖制表人：郝新民 制表日期：2016年1月18日八、效果檢查第四十五頁，共55頁。八、效果檢查經(jīng)濟(jì)效益： 綜合成本分析： 人工：（）*200*60=12300元 材料：由于新型制作方式可節(jié)約材料成本為60*（200-170）=1800元。 工期：由于這種施工方法省去了后期開孔穿燈線、開燈盤口及修補(bǔ)的環(huán)節(jié)，節(jié)省了約9天的工期按每天200元計算，200*9=1800元 ?？倲?shù)：共計15800元整。QC成果認(rèn)證單第四十六頁，共55頁。八、效果檢查社會效益：本QC活動研制異型吊頂施工工藝新方法，大大縮短了施工時間，避免了資源的浪費(fèi)，降低了施工成本，節(jié)省了工期，得到了甲方、監(jiān)理的一致認(rèn)可，為公司樹立了良好的社會形象，對此項工藝的發(fā)展起了積極地推進(jìn)作用。第四十七頁，共55頁。九、鞏固措施 本QC活動