1、知識二 簡單劃線銼削技能任務(wù)書劃線1樣沖沖眼2銼削3測量4目錄CONTENTS操作視頻5劃線1樣沖沖眼2銼削3測量4目錄CONTENTS操作視頻5劃線簡介在機械制造業(yè)中，劃線技術(shù)的意義很大。在鉗工作業(yè)中，加工工件的第一步是從劃線開始的，其劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確的劃出加工界限。因此劃線是鉗工作業(yè)中一項最基本的技術(shù)。劃線工具鋼直尺鋼直尺是一種簡單的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻線，最小刻線距離為0.5mm，它的長度規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多種。主要用來量取尺寸、測量工

2、件，也可以作劃直線的導(dǎo)向工具，如圖所示。 （a）量取尺寸 （b）測量尺寸 （c）劃直線劃線工具直角尺直角尺在劃線時用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件表面在劃線平板上的垂直位置。 （a）直角尺 （b）劃平面直線 （c）劃側(cè)面直線劃線工具劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過刮削加工，作為劃線時的基準(zhǔn)平面。 劃線平板使用注意事項：（1）劃線平板放置時應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)。（2）平板工作表面應(yīng)保持清潔。（3）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其工作表面。（4）不可在平板上進行敲擊作業(yè)。 （5）用完后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。劃線工具劃針劃針用來在工件上劃線條，由碳素工具鋼制

3、成，直徑一般為35mm，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用。a）直劃針 b）彎頭劃針劃線工具劃針使用注意事項：（1）劃線時針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具。（2）劃線時，劃針向劃線方向傾斜4575夾角，上部向外側(cè)傾斜1520。劃線工具劃規(guī)劃規(guī)用來劃圓或圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸等。常見劃規(guī)樣式劃線工具劃規(guī)使用注意事項：（1）劃規(guī)兩腳的長短應(yīng)磨得稍有不同，且兩腳合攏時腳尖應(yīng)能靠緊，這樣才能劃出較小的圓。（2）劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳，為保證劃出的線條清晰。（3）劃規(guī)劃圓時，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓力，避免中心滑動，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃出圓或圓弧。劃線

4、操作劃線基準(zhǔn)劃線時，一般尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)面開始計算。所謂基準(zhǔn)就是用來確定零件上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點、線、面。在工件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。選用劃線基準(zhǔn)時，應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，（基準(zhǔn)重合），以避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過程中的基準(zhǔn)不重合誤差。劃線操作劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)一般有三種劃線基準(zhǔn)類型：（1）以兩個相互垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)，如圖（a）所示。（2）以兩個互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖（b）所示。（3）以一個平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖（c）所示。（a）以兩個相互垂直的平面為基準(zhǔn) （b）以兩條中心線為基準(zhǔn) （c）以一個平

5、面和一條中心線為基準(zhǔn)劃線操作劃線工具維護與保養(yǎng)劃線工具維護與保養(yǎng)事項如下：（1）劃針、劃規(guī)、鋼直尺、角尺等劃線工具要妥善保管、準(zhǔn)確擺放。避免劃針尖部受損，影響劃線精度。（2）工件和劃線工具在劃線平臺上應(yīng)輕拿輕放，盡可能的減少摩擦，以免損傷劃線平臺，造成平臺精度的降低。（3）劃線工具盒設(shè)備使用完成后，應(yīng)及時進行清理，擦拭干凈，并涂上機油防銹。劃線1樣沖沖眼2銼削3測量4目錄CONTENTS操作視頻5沖眼概念所謂打沖眼，就是用錘子擊打樣沖，在工件上留下一個錐形的小凹坑。樣沖眼可以使劃線長久地保持在工件上便于工作時檢查；中心樣沖眼是為劃圓或圓弧、鉆孔定中心。沖眼沖眼工具樣沖是一個尖的楔形狀的工具，尖

6、角角度為3060，一般用工具鋼制成，尖端處熱處理淬火，提高其強度。用于強化劃線標(biāo)識時，樣沖尖角度磨成3040；而用于鉆孔定心則磨成60，如圖所示。樣沖樣沖 沖眼操作（1）沖眼時工件放在臺虎鉗平臺上，不可在橡膠墊及鉗工桌上沖眼。（2）先將樣沖外傾，使尖端對準(zhǔn)線的正中，手要擱穩(wěn)，然后立直沖眼。（3）樣沖尖對準(zhǔn)沖的中心點，用錘子擊打樣沖即可。（4）沖眼時，眼睛要一直盯著沖尖。沖眼操作技術(shù)劃線1樣沖沖眼2銼削3測量4目錄CONTENTS操作視頻5銼削概念用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度，這種加工方法叫銼削。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角，溝槽以

7、及各種復(fù)雜形狀的表面和一些不易用機械加工的表面。銼削加工的精確度可達到0.01mm，表面粗糙度值可達到Ra0.8m。銼刀銼刀是銼削的主要工具，銼刀用高碳工具鋼T13或T12等材料制成，經(jīng)加熱處理后，工作部分的硬度可達到62HRc以上。目前銼刀已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其各部分名稱如圖所示。銼刀的工作部分長度一般分為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等多種銼刀1-銼齒 2-銼刀面 3-銼刀邊 4-銼刀尾 5-手柄 6-銼刀舌銼刀按銼刀的用途，銼刀可以分為鉗工銼刀、異形銼刀和整形銼刀。銼刀的種類銼刀銼刀的種類鉗工銼刀根據(jù)銼刀截面形狀不同，銼刀可分為尖扁銼、方銼、三

8、角銼、半圓銼、圓銼等。銼刀銼刀規(guī)格銼刀的粗細，以每10 mm長的銼刀面上的齒數(shù)來分，共分為15銼紋號，銼紋號越小，銼齒越粗。使用時根據(jù)工件的形狀和所加工面的大小以及加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的齒紋。銼刀柄的安裝拆卸銼刀的刀柄用硬木料或塑料制成。安裝時用左手扶住柄，在虎鉗上或工作臺上鐓緊。嚴禁在鉗工桌上撞擊鐓緊。卸銼刀柄可在虎鉗上進行，也可在工作臺邊輕輕撞擊取下。銼刀手柄的安裝、拆卸銼削姿勢銼刀的握法銼刀握法的正確與否，對銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮及疲勞程度都有一定的影響。銼刀柄的圓頭端頂在右手心，大拇指壓在銼刀柄的上部位置，自然伸直，其余四指向手心彎曲緊握銼刀柄，左手放在銼刀的另一

9、端，常見的握法如圖所示。銼刀的握法銼削姿勢銼削姿勢銼削時的站立位置和姿勢如圖所示，進行銼削時，身體的重量放在左腳上，右腳伸直，腳始終站穩(wěn)不移動，靠左膝的屈伸而作往復(fù)運動。站立位置為【外八字步】【前傾弓步】。銼削時的站立步位和姿勢銼削的動作及方法銼削的動作及方法腳站外八字，屈膝前弓步，手臂半貼腰，小臂與銼平，掌心握銼柄，輔手把方向，銼削力均勻，銼面為行程，銼刀不得飄，到點抬銼刀，動作要協(xié)調(diào)銼削的動作銼削動作是由身體和手臂運動合成的。銼削的動作及方法銼削的動作及方法銼削的方法有多種，本次任務(wù)中介紹普通銼削法、交叉銼削法，其他銼削方法在后續(xù)任務(wù)進行描述銼削的動作順向銼削順向銼是最普通的銼削方法。銼刀

10、運動方向與工件夾持方向始終一致，初始銼削訓(xùn)練和最后銼光都是采用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼及最后修整時常采用。銼刀的維護保養(yǎng)銼削的動作及方法合理使用和正確保養(yǎng)銼刀，能延長銼刀的使用壽命，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。因此應(yīng)注意以下幾個方面：1）在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，避免銼齒局部磨損；2）不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件；3）銼刀上不可沾油和沾水，沾水后銼刀易生銹，沾油后銼刀銼削時易打滑。4）切屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時用銅絲刷沿著銼齒的紋路方向進行清除，以免切屑刮傷已加工面；5）銼刀使用完畢必須清刷干凈，以免生銹。清理方法如圖（a）、（b）所示。6）放置銼刀時要

11、避免銼刀與硬物接觸，嚴禁銼刀與銼刀重疊堆放。銼刀的維護保養(yǎng)要嚴格遵守現(xiàn)場5S和TPM全面生產(chǎn)維護管理要求。銼屑的清理劃線1樣沖沖眼2銼削3測量4目錄CONTENTS操作視頻5直線度銼削的動作及方法用于限制一個平面內(nèi)的直線形狀偏差，限制空間直線在某一方向上的形狀偏差，限制空間直線在任一方向上的形狀偏差。直線度表示形式直線度誤差的測量銼削的動作及方法直線度誤差是被測線相對理想直線的變動量，常用的測量方法有透光法和間隙法，測出的實際誤差小于或等于公差為合格。鉗工中使用的測量法測量的常用工具有鋼直尺、刀口形直尺、刀口角尺、萬能角度尺等。透光法可采用鋼直尺或刀口尺來檢驗已銼削平面的直線度，以鋼直尺為例測量時將鋼直尺放置于測量表面，通過透光的強度來粗判斷工件表面直線度要求。直線度誤差的測量透光法如果檢查部位在尺與平面間透過的光線微弱而均勻，表示此處較平直；如果檢查的部位透過來的光線強弱不一，則表示這一部位有高低不平，光線強的地方比較凹；a）符合要求 b）凹形 c）凸形 d）波浪形用透光