1、電力建設(shè)發(fā)電工程施工焊接主要施工技術(shù)方案1質(zhì)量目標(biāo)和承諾1質(zhì)量目標(biāo)a.受檢焊口 100%無損檢驗，一次合格率98%。b.煙、風(fēng)、煤、粉、氣、油及汽水管道焊口不泄漏，鍋爐水壓焊口不泄漏。c.熱處理溫度記錄曲線真實、準(zhǔn)確、完整。d.光譜分析、硬度檢查定性準(zhǔn)確不漏檢。e.無損檢測報告結(jié)論準(zhǔn)確，焊口不漏檢。f.射線探傷底片質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。g.焊接接頭外觀、內(nèi)部質(zhì)量和焊接技術(shù)文件整理均滿足優(yōu)質(zhì)工程要求。承諾為確保承壓焊口的質(zhì)量，擬擴大對小口徑管焊口的無損檢測比例，尤其要加強對承壓 疏放水管道焊口的檢查。a.爐本體設(shè)備及一次門內(nèi)焊口、主汽、冷段、熱段、高壓給水管道的疏水及放空管 一次門內(nèi)焊口 100

2、%無損檢驗；b.所有焊口的熱處理100%采用自動溫控設(shè)備控溫，熱處理過程有自動記錄曲線。保證焊縫外觀質(zhì)量的措施對口前檢查兩側(cè)母材的內(nèi)外徑、壁厚、管子橢圓度、坡口角度、對口間隙、錯口、管 子彎折等是否滿足規(guī)程和圖紙的要求,焊工和焊接質(zhì)量檢查員要嚴格把關(guān),檢查不合格時， 堅決拒絕施焊。較長、較大、較厚的工件在焊接前要做適當(dāng)?shù)姆醋冃危⑶也扇ΨQ焊、 跳焊、分段焊的工藝，控制工件的變形量。焊縫外觀成型不良的焊工，要下崗進行模擬練 習(xí)，直至到達合格標(biāo)準(zhǔn)后，才可重新上崗施工。保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量的措施為保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制作業(yè)程序文件，必須加強焊接工藝的 現(xiàn)場跟蹤檢查工作，強調(diào)有完好、適

3、用的焊接工具和機械，氮氣和焊接材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)范要求，焊接和熱處理過程中應(yīng)有遮風(fēng)擋雨的設(shè)施，嚴格控制焊接線能量、焊條擺動 寬度、焊層厚度、焊前預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度、升降溫速率和恒溫時間符合焊接工藝 評定要求，以此來保證焊縫的金屬組織和性能符合標(biāo)準(zhǔn)和管道工況參數(shù)的要求。水溶紙距焊縫的距離不小于300mll1；打底層厚度不得小于3nim,次層焊接時，應(yīng)特別注意不 得將打底層擊穿，防止焊接熔渣落入管道內(nèi)，焊口挖補時應(yīng)使用角向挖補，并注意小心將 飛邊、毛刺等清除；管道呈負壓時，如進行焊口挖補工作，不得將焊口挖透，防止由于管 道負壓將鐵水吸入管道內(nèi)。焊接施工的微機管理在本標(biāo)段中計算機管理將在焊

4、接施工管理全過程應(yīng)用，發(fā)揮計算機在焊接管理中的獨 特優(yōu)勢。利用我公司現(xiàn)有焊接管理軟件，實現(xiàn)從焊口施工進度、焊工調(diào)配、焊接方法、焊 接材料管理、施焊時間、無損檢測結(jié)論、金屬試驗結(jié)論到驗評情況以及組件焊接質(zhì)量情況、 每個焊工質(zhì)量情況和階段性焊接質(zhì)量情況的動態(tài)、在線管理，做出報表供我們動態(tài)質(zhì)量分 析，進行糾正或預(yù)防，到達掌握焊接現(xiàn)場施工情況的目的，并在此基礎(chǔ)上進一步擴展成對 焊接施工進行科學(xué)的全方位的管理。在焊接施工管理過程中，利用數(shù)據(jù)庫進行焊接材料的 使用和管理、焊接數(shù)據(jù)的管理（焊口施焊記錄、無損檢測記錄、熱處理記錄、檢查驗收記 錄等）；利用繪圖軟件繪制焊口單線立體圖。焊接統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用焊接施工開始

5、后，要及時收集現(xiàn)場的焊接質(zhì)量情況信息，統(tǒng)計分析出焊接質(zhì)量的變化 趨勢，制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施：每天收集前一個工作日的焊接質(zhì)量情況（焊縫外觀成型，焊接缺陷的類型、數(shù)量、出 現(xiàn)的部位以及焊接缺陷在整個系統(tǒng)中的分布情況），利用因果圖、排列圖等統(tǒng)計手段，科學(xué)、 客觀的評價焊接質(zhì)量的變化趨勢，發(fā)現(xiàn)問題時，及時制定控制和預(yù)防方法，防止焊接質(zhì)量 下降或出現(xiàn)大面積焊口返修。每月一次評價焊工的實際技能操作水平，實行末尾淘汰法，綜合能力排在后兩名的焊 工下崗培訓(xùn)，在焊工中形成良性競爭。7主要焊接施工方案高壓管道的焊接方案高壓管道主要包括：主汽、熱段、冷段、給水、導(dǎo)汽、旁路、爐側(cè)汽水連絡(luò)管、聯(lián)箱 和降水管等主要管

6、道及相應(yīng)卡塊、支吊架等的焊接。主要材質(zhì)有 12CrlMoV、ST45. 8/IH等。高壓管道焊接必須編制相應(yīng)的施工作業(yè)文件。為保證這局部管道的焊接質(zhì)量，必須從 嚴要求對口質(zhì)量，錯口值要滿足規(guī)范要求。同時預(yù)熱溫度必須保證，層間溫度控制要滿足10 有關(guān)規(guī)程、鋼號、焊材標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時做預(yù)熱層間溫度的電弧自保持試驗，對層間溫度 不符合要求的應(yīng)采取強制伴熱措施，焊接層數(shù)、焊道數(shù)應(yīng)符合工藝評定或規(guī)程要求，管子 上的卡塊以及管座的焊接要按主管道考慮預(yù)熱、熱處理，此外對焊工、熱處理工交底必須 明確。三通和管座應(yīng)單獨編制焊接施工工藝，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進行無損探傷。汽機高壓管道的支吊架的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到機組的平安

7、運行，必須加強焊接過程和 焊后的檢查和檢驗，保證其焊腳尺寸必須符合設(shè)計要求。鍋爐受熱面管子焊接方案受熱面部件主要包括：省煤器蛇形管、省煤器吊掛管、水冷壁管、頂棚管、包墻管、 低溫再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等。管道規(guī)格、材質(zhì)復(fù)雜，其主要材質(zhì)有12CrlMoV、15CrMo 12Cr2MoWVTiB、20G等，由 于受熱面管子規(guī)格多，材質(zhì)種類較多，受熱面管子焊接施工作業(yè)中要特別注意明確各段焊 口材質(zhì)和規(guī)格，要防止錯用焊條（焊絲）。并把12Cr2MoWVTiB、12CrlMoV等的焊接工藝做 為重點來編寫。壁厚W7mm管子采用全僦弧焊接，7mm管子采用筑弧焊封

8、底電焊蓋面工藝。焊接時管子沿長度方向有材質(zhì)變化時，管子規(guī)格也有可能變化。在施工作業(yè)文件中要 重點要求管子內(nèi)壁平齊的重要性，錯口值應(yīng)設(shè)法修整至規(guī)程允許范圍。對密排管子因管口相互位置太近，要合理選擇焊接順序，選擇有經(jīng)驗的焊工，上崗前 進行模擬練習(xí)。小直徑管對口時容易折口和錯口，焊工要檢查好對口質(zhì)量，保證氮弧焊的 根層透度，膜式管排應(yīng)二人對稱焊，互相監(jiān)督檢查對方根層透度情況，注意相互間死角位 置的接頭質(zhì)量。!Crl8Ni9Ti鋼焊接時必須在反面充氨保護。密排小直徑管焊接無損檢驗必須及時跟上施工進度，并且RT、UT檢驗比例必須分配好, 當(dāng)RT檢出率高，UT檢出率太低時，應(yīng)擴大RT檢驗比例，反之可適當(dāng)減

9、少RT檢驗比例， 但不得低于規(guī)程規(guī)定。小直徑管預(yù)熱條件和熱處理工藝要按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。中、低壓管道焊接方案中、低壓管道主要包括：抽氣、暖風(fēng)器、輔助蒸汽、疏水、壓縮空氣、低壓給水、凝 結(jié)水、軸封供汽、軸封漏汽、開式冷卻水、閉式冷卻水、抽真空、排汽、循環(huán)水、化學(xué)水、11 循環(huán)水等管道，其管子規(guī)格復(fù)雜，材質(zhì)以碳鋼管為最多，還有少量不銹鋼管等。為提高和保證中低壓管道的焊接質(zhì)量，本標(biāo)段所有這些管道焊口均采用氧弧焊或氨弧 焊封底電焊蓋面工藝。中、低壓管道橢圓度大、不均勻，特別是彎頭對口時內(nèi)壁更易錯口 必須要求修整至規(guī)范要求內(nèi)，對于薄壁管必須從嚴要求對口質(zhì)量，錯口值更要滿足規(guī)范要 求。焊接時，不管管壁多薄均不

10、允許單層焊必須至少焊二層，并且要使接頭錯開。并注意 接頭熔合質(zhì)量。在施工作業(yè)文件的編制中要特別強調(diào)管道坡口的標(biāo)準(zhǔn)和坡口的打磨，控制對口尺寸以 及三通和插座的焊接工藝，嚴格保證無損探傷比例和數(shù)量。油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)管道焊接方案根據(jù)油、氫管道的重要性和對機組平安運行的影響、對縮短油循環(huán)時間以及對保證工 期的特殊作用，在油、氫管道在施工前應(yīng)編制專門的施工作業(yè)文件。油、氫管道材質(zhì)有l(wèi)Crl8Ni9Ti、20鋼等，油管道包括潤滑油、冷卻油、頂軸油、調(diào)速 油、燃油系統(tǒng)等管道及相應(yīng)支吊架的焊接。所有油管道必須采用全氨弧焊或氨弧焊封底電焊蓋面工藝。對口前應(yīng)徹底清掃管子的 坡口及附近外表，坡口處要露出金屬光澤。焊工

11、也要監(jiān)督管子內(nèi)外表的清潔情況。筑弧焊封底后電弧焊時要防止擊穿打底層，假設(shè)有此情況，必須割口重新對口焊接，在 施工作業(yè)文件中必須重點強調(diào)。油管焊后焊縫內(nèi)壁應(yīng)光滑無焊瘤。不銹鋼管焊接采用實心 焊條時，內(nèi)壁必須采取充氮保護措施。由于焊口缺陷太深，假設(shè)需將焊縫挖到根部時，應(yīng)割口重焊，以確保內(nèi)壁清潔。熱控儀表管焊接方案主要工作量包括溫度壓力取樣，包括與主設(shè)備（管道）的插座焊接，表管閥門及取樣 設(shè)備與儀表管之間的焊接，鋼結(jié)構(gòu)有電纜橋架、支架、盤臺、執(zhí)行機構(gòu)的固定焊接等。熱控儀表管焊口質(zhì)量關(guān)系到機組調(diào)節(jié)、保護、監(jiān)測的平安工作，對機組平安運行起著 關(guān)鍵作用。熱控儀表管管徑比擬小，焊接位置復(fù)雜，分散在現(xiàn)場各處，

12、焊口數(shù)量多，焊材 有碳鋼、耐熱鋼、不銹鋼等幾種，插座焊口不利于預(yù)熱或熱處理和無損檢驗。熱控儀表管的管道和插座焊口采用全氨弧焊或氫弧焊封底電焊蓋面工藝。施工作業(yè)文 件中要對插座焊前預(yù)熱、焊后熱處理和焊縫尺寸交待清楚。由于儀表管管徑小、壁薄，要 防止錯口、折口，并且要注意控制溫度，防止未焊透或焊瘤堵塞表管。要強調(diào)注意接頭處 熔合情況,保證接頭良好，由于熱控儀表管檢驗困難要選擇經(jīng)驗豐富的焊工擔(dān)任此項工作。12電氣母線焊接方案電氣母線焊接要編制專門的施工作業(yè)文件，在施工中要注重強調(diào)以下幾點：a.電氣母線施焊焊工必須有資格證件，必要時對焊工進行模擬培訓(xùn)或考試，樣件合 格后才能上崗焊接。b.在施焊前必須徹

13、底清除坡口附近的油、水、污垢、氧化膜和其它污物，露出金屬 光澤。c.焊接方法采用手工鴇極筑弧焊或半自動熔化極氨弧焊；手工鴇極氤弧焊時，由于 線能量較小，只適合于薄件，焊接厚件時，必須預(yù)熱。d.焊絲的材質(zhì)盡量與母材相同，半自動焊焊絲要有一定的硬度；焊絲的材質(zhì)的選擇 必須充分考慮母線對電阻率和溫升的要求；必要時做焊絲和母線電阻率及溫升的比照試驗。e.鋁材散熱快，壁厚7nini時應(yīng)做適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200250C,焊接過程中焊 縫坡口兩側(cè)溫度不低于120C,否那么應(yīng)重新加熱后再焊；預(yù)熱可采用氧-乙快焰進行，但不 得直接對坡口或焊接部位加熱，防止鋁或鋁合金氧化。.f.母線焊接時，應(yīng)控制環(huán)境濕度，在

14、潮濕環(huán)境下焊接時，焊縫內(nèi)部非常容易出氣孔。g.封閉母線焊接前，應(yīng)進行主母線隱蔽工程檢查、驗收、簽證，合格后方可進行外 封閉母線的焊接h.母線焊縫焊后應(yīng)仔細檢查，必要時進行焊縫外表修磨，清除外表凸凹不平、咬邊 等缺陷。鍋爐本體密封焊接方案鍋爐本體密封包括爐墻四角、吊裝縫、折焰角、包墻、頂棚管的密封，包墻過熱器、 再熱器、過熱器、省煤器等的穿墻管處的密封，以及熱罩的焊接密封和爐底水封等。對較復(fù)雜的爐頂密封等部位應(yīng)該統(tǒng)計工作量統(tǒng)一規(guī)劃，對焊工分片包干，工作量和質(zhì) 量責(zé)任落實到個人，做好施工記錄，還應(yīng)有過程監(jiān)督檢查措施。在施工作業(yè)文件中應(yīng)交待清楚鍋爐密封的重要性，鍋爐密封關(guān)系到鍋爐漏熱、熱效率 和鍋爐

15、的清潔。特別是頂棚及穿墻處焊位困難，并且涉及的焊件材質(zhì)種類多，隱蔽焊縫多， 焊條種類、規(guī)格要選擇合理，密封件與部件必須壓緊，才可焊接，鰭片密封不得無間隙焊 接，以上這些在施工作業(yè)文件中均要明確。對隱蔽的密封焊縫施工完后，經(jīng)專檢或聯(lián)檢并且要填寫隱蔽工程記錄，才可封閉，能 做滲油試驗的焊縫必須進行滲油試驗，確保其嚴密性。13空氣預(yù)熱器安裝焊接方案本工程為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，其主要焊接工作量包括：空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子拼裝，承重結(jié)構(gòu)及梯子平臺、空氣預(yù)熱器外殼安裝密封，煙、空氣進 口、出口管箱安裝。空氣預(yù)熱器安裝焊接的重點環(huán)節(jié)是：a.轉(zhuǎn)子拼裝焊接變形量的控制，必須在設(shè)計允許值內(nèi)。b.空氣預(yù)熱器的密封質(zhì)量。轉(zhuǎn)子拼

16、裝焊接必須嚴格按設(shè)計說明書的要求，編制詳細的作業(yè)文件，加強過程控制， 采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，嚴格監(jiān)測轉(zhuǎn)子的變形量。空預(yù)器的密封焊接工作關(guān)系到空預(yù)器的嚴 密性的好壞，這一點在作業(yè)施工交底時要特別提出，根據(jù)規(guī)程要求，能做滲油檢查的，必 須認真去做。由于空氣預(yù)熱器屬于轉(zhuǎn)動部件，承受動載荷，所以，其承重焊接局部要加強 過程檢查和驗收工作，保證其焊接質(zhì)量。煙、風(fēng)、煤、粉管道焊接煙、風(fēng)管道的嚴密性直接影響鍋爐的效率，煤粉管道的漏泄直接影響鍋爐間的粉塵量、 環(huán)境衛(wèi)生和文明施工生產(chǎn)，因此施工時要給予高度重視，必須編制專門的施工作業(yè)文件。煙、風(fēng)管道施工中要注意搭接焊縫中“平位外焊、立位內(nèi)焊”或“平位內(nèi)焊、立位外焊

17、” 的搭接角的密封，由于內(nèi)外焊時立、平焊接頭無法匯交成一點，因此，此位置焊接時應(yīng)將角 部沿角割開,使內(nèi)外平立焊縫經(jīng)割開的角相交,采用擊穿法焊透，保證密封的嚴密性。煤、粉管道假設(shè)使用耐磨鑄鋼管時，其可焊性差，在施工作業(yè)文件中要詳細編制焊接工 藝，保證不產(chǎn)生焊接裂紋，到達質(zhì)量要求。煙、風(fēng)、煤、粉管道支吊架的焊接在施工作業(yè)文件中也要交待清楚。預(yù)熱與熱處理施工方案a.預(yù)熱是保證焊接質(zhì)量的主要措施，因此對預(yù)熱的條件、方法、溫度范圍、測溫方 式，在施工作業(yè)文件中應(yīng)給予明確規(guī)定，其過程應(yīng)有儀器自動記錄，并且要有監(jiān)督實施的 措施。預(yù)熱方法采用遠紅外電加熱，用熱電偶測溫，所有預(yù)熱焊口應(yīng)做好預(yù)熱記錄并保存預(yù) 熱曲

18、線。預(yù)熱施工工藝如下：預(yù)熱寬度從對口中心線開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍,升溫速度同于焊后熱處理時14的升溫速度。接管座與主管焊接時，以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時, 預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一 側(cè)選擇。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。預(yù)熱應(yīng)保證足夠的恒溫時間，保證管子內(nèi)外壁溫度均勻，減少溫差應(yīng)力。不同鋼材焊前預(yù)熱溫度選擇見下表：鋼材種類預(yù)熱溫度cC 鋼、C-Mn C0. 25%226mm: 100 200C-Mn2 15nlln: 150 200lCrO. 5Mo三10mm: 15025

19、02.25CrlMo26nlm: 250350b.焊后熱處理對改善焊縫應(yīng)力狀態(tài)和組織，提高焊接接頭壽命，保證焊縫質(zhì)量都有 重大作用。熱處理施工做為特殊過程，其質(zhì)量的好壞檢查困難，必須編制專門的施工作業(yè) 文件。在施工作業(yè)文件中還應(yīng)有熱處理條件、范圍、方法、工藝和過程的監(jiān)督措施。熱處 理必須由微機自動控制其工藝過程,并有自動記錄曲線。施工前應(yīng)對熱處理人員進行培訓(xùn)， 內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備使用、維護、熱處理施工程序、異常情況的處理。為保證熱處理過程不受 干擾，熱處理設(shè)備應(yīng)布置獨立電源。要強調(diào)加熱時管端的封堵，但封堵必須是整體材料， 待熱處理施工結(jié)束后應(yīng)及時收回，防止落入管道。小徑管焊縫熱處理時，采取單口單通

20、道 施工。必須形成熱處理包口到焊縫硬度檢查全過程施工記錄，保證作為特殊過程的熱處理工 作的施工和質(zhì)量可追溯。熱處理后的焊縫，如需硬度檢查應(yīng)及時進行，結(jié)束后及時下達熱處理完工通知單給委 托單位，確保下道工序的及時進行。熱處理施工工藝如下：1）加熱方法：遠紅外加熱器電加熱。2）加熱寬度要求：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3）保溫寬度要求：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4）升、降溫速度：一般按250X25除以管件壁厚/h計算，且不大于300/h。降溫過程中，溫度在300c15以下可不控制。5)恒溫溫度和恒溫時間:鋼材類型恒溫溫度()厚度(mm

21、)12. 5-2525-37. 537. 5-5050-75恒溫時間(h)C 鋼、C-MnC 12Cr2MoWVTiB !Crl8Ni9Ti 15CrMo ST45. 8/ IIL SA-210C、A106B、20G、Q235-A 等。我方在高峰時將投入電焊機120臺，熱處理溫控柜3臺，主要檢驗試驗設(shè)備20臺。本方案中包括了人員、設(shè)備、材料計劃，編制了現(xiàn)場焊接、熱處理設(shè)備布置，高壓管 道、鍋爐受熱面、中低壓管道、油氫系統(tǒng)、熱控儀表管、電氣母線、鍋爐本體密封、空氣 預(yù)熱器安裝、煙風(fēng)煤粉、預(yù)熱與熱處理、焊接質(zhì)量檢驗和金屬監(jiān)督等焊接方案，以及專業(yè) 樹樣板創(chuàng)精品關(guān)鍵控制點標(biāo)準(zhǔn)和冬雨季施工措施。3焊接組

22、織及人員配備計劃a.工程經(jīng)理部總工程師是焊接專業(yè)的主管領(lǐng)導(dǎo)，工程經(jīng)理部設(shè)焊接專業(yè)工程師負責(zé) 焊接施工、技術(shù)、質(zhì)量管理工作，并配備相應(yīng)的焊接技術(shù)人員和專職金屬監(jiān)督工程師負責(zé) 專業(yè)質(zhì)量檢查。b.焊接工程處下設(shè)四個班，焊接一班承當(dāng)汽機工程處焊接施工，焊接二班承當(dāng)鍋爐 工程處焊接施工，焊接三班承當(dāng)汽機、鍋爐工程處之外的焊接施工，熱處理班承當(dāng)全現(xiàn)場 的熱處理施工，配備焊接工程師78名，配備專職焊接質(zhì)量檢查員1人。c.本工程中的焊接施工人員配備高壓焊工I類焊工：65人，II類焊工：20人，IH類焊工：20人，鋁母線焊工3人， 熱處理工：12人d.設(shè)金屬試驗室承當(dāng)現(xiàn)場的無損檢測和金屬監(jiān)督工作。e.金屬試驗人

23、員配備I、II級射線探傷檢驗員：3人I、II級超聲波探傷檢驗員：34人 TOC o 1-5 h z HI級超聲、射線探傷檢驗員：46人金屬理化試驗人員：45人4焊接、熱處理、檢驗設(shè)備配備計劃 4.1焊接、金屬試驗和檢驗機械設(shè)備配備電焊機:熔化極氮弧焊機1臺 （鋁母線焊機）非熔化極氤弧焊機1臺 （鋁母線焊機）120 臺（其中：ZX7-400 100 臺、LHL-30020 電焊機:熔化極氮弧焊機1臺 （鋁母線焊機）非熔化極氤弧焊機1臺 （鋁母線焊機）對焊機熱處理溫控柜熱處理溫控柜4臺熱處理溫控柜4臺（480 熱處理溫控柜4臺（480 型）焊條烘干箱5臺（其中：200型3臺、100型2臺）除濕機1

24、臺（焊條庫專用）立式砂輪機立式砂輪機X光機4臺立式砂輪機X光機4臺 TOC o 1-5 h z （抽氣式）1臺（3005 型 2 臺、2505 型 立式砂輪機X光機4臺Y射線探傷儀1臺磁粉探傷儀1臺超聲波儀4臺硬度計4臺光譜儀4臺測厚儀2臺鉛房1個機械設(shè)備管理方法.施工開始前，根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，對本標(biāo)段所有焊接設(shè)備進行登記編號、 造冊建立臺帳，新焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)進行模擬試驗和調(diào)試。工地機械管理員應(yīng)了解焊 機的性能，掌握現(xiàn)場焊機的分布狀態(tài)。焊機應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計合理地分布在施工現(xiàn)場， 焊機變更作業(yè)地點和使用人員時，應(yīng)通知工地機械管理員。焊接設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故 障或損壞，應(yīng)及時通知工

25、地機械員，更換新設(shè)備并對舊設(shè)備進行維修。射線源應(yīng)有可靠的保存方法且應(yīng)符合國家有關(guān)放射性平安法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)設(shè)專 用庫房存放射線源并有專人負責(zé)，建立嚴格的領(lǐng)用等管理制度。檢驗、試驗設(shè)備校驗方法在施工開始前，根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定的檢測周期，對施工用計量儀器、儀表進行 校驗，未進行計量校驗或超出校驗有效期的儀器、儀表不得用于正式施工中，對已校驗合 格的儀器、儀表應(yīng)有可靠的標(biāo)記，同其他未經(jīng)過校驗的儀器、儀表區(qū)分開來。建立并保持 校驗記錄，經(jīng)常檢查已校驗儀器儀表的校驗周期和校驗時間，保證施工用的儀器和儀表處 于校驗有效期內(nèi)。需進行校驗的焊接儀器設(shè)備主要有以下幾種：焊機電流表、電壓表；熱處理溫控柜記錄

26、儀；熱電偶；氤氣流量計；焊條干燥箱電流 表、電壓表、熱電偶、溫度顯示儀等。5焊接、熱處理、檢驗材料配備計劃焊接材料配備計劃鴇極240kg氮氣1000瓶焊絲：TIG-J502600kgTIG-R30200kgTIG-R311300kgH0G19Ni9Ti(H0Cr25Nil3)140kgYB13260kg鋁焊絲（61.6ninb自動焊焊絲）200 kg鋁焊絲（6 4.0iinTb手工焊焊絲）20 kg共計8960kg （其中碳鋼2600kg、合金1500kg、不銹鋼200kg）焊條：J50765000kgJ42240000kgR3074000kgR31710000kgA407600kgNi307

27、100kg共計:233350kg （其中碳鋼105000kg、合金14000kg、不銹鋼700kg）熱處理材料配備計劃300支120m2300支120m220根20根5000kg繩形加熱器（10米） 繩形加熱器（2020根20根5000kg TOC o 1-5 h z 著色探傷檢查劑30套膠片50盒顯影液100桶定影液100桶鉛字50套像質(zhì)計30套黑度比照試塊30套焊接材料管理方法焊接材料管理是指材料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及保存情況等與施工質(zhì)量密切相關(guān)的 材料的管理，如：焊條、焊絲、氮氣、鴇極等。用于正式工程工程的焊接材料，必須專人 負責(zé)保管并建立相應(yīng)的管理制度。響應(yīng)業(yè)主的要求，建立焊接施工用氣（

28、氨氣等）管理程 序。選擇合格的焊接材料供應(yīng)商。焊接材料采購前，必須對供應(yīng)商的資質(zhì)進行評審，保證焊接材料符合規(guī)范要求，供貨 及時。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)單獨的焊接材料庫，庫房內(nèi)的設(shè)施符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并有專人負責(zé)焊接材 料庫的管理工作。入庫的焊接材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，驗證結(jié)果應(yīng)有記錄，焊接材料員負責(zé)焊 接材料的入庫驗證工作。具體驗證工程如下：焊接材料質(zhì)量保證單；數(shù)量、規(guī)格、型號、批號；幾何尺寸；包裝；產(chǎn)品標(biāo)識；產(chǎn)品的特殊要求（如焊條的藥皮強度、耐潮性、偏心度等）。必要時應(yīng)對焊接材料做出化學(xué)成份分析（光譜分析）。經(jīng)驗證不合格的焊接材料不得使用，退回焊接材料供應(yīng)商。焊接材料庫保管員負責(zé)焊接材料庫的管理工作

29、。不同規(guī)格、型號、批號的焊條、焊絲 應(yīng)分批掛牌堆放。每周一次檢查所保管的焊條、焊絲有無受潮、污損等情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。應(yīng)做到同種型號的焊條、焊絲，先入庫的先發(fā)放，同時入庫的不同批號的焊 條、焊絲應(yīng)輪換發(fā)放。定期檢查焊接材料的貯存情況，如在貯存中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告， 及時分析出現(xiàn)問題的原因，采取必要的防護措施，并對失效的焊接材料做報廢處理。每日 有專人記錄焊接材料庫的溫度和濕度,室內(nèi)溫度不低于5,相對空氣濕度應(yīng)小于60%,否 那么及時采取加熱、除濕措施。料架底層應(yīng)距地面300mm以上。焊條在發(fā)放前，應(yīng)參照說明 書給定的溫度和時間進行烘焙，憑焊接工程師出具的焊條烘焙委托單烘焙焊條，以當(dāng)

30、日用 量確定烘焙數(shù)量。焊條烘焙時，應(yīng)認真填寫焊條烘焙記錄，應(yīng)特別注意不允許低氫型焊條 和其他焊條相混合，否那么，一般焊條的藥皮性能將會喪失。焊接材料庫保管員負責(zé)材料的 發(fā)放工作。焊工憑焊接工程師簽發(fā)的焊接材料領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條、焊絲。焊接材料保管員應(yīng) 熟悉各類焊條、焊絲的性能和使用要求，防止錯發(fā)、錯用。對于焊條烘焙委托單以外的焊 條（沒有烘焙的焊條）禁止發(fā)放使用。領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在專用保溫筒內(nèi)，并在使用時接通 電源，在焊接施工中隨用隨取。當(dāng)日施工剩余的焊條、焊絲，應(yīng)在施工結(jié)束后交回焊接材 料庫。保管員憑當(dāng)日的材料領(lǐng)用單驗收材料回庫數(shù)量、規(guī)格、型號，并對污損焊條做報廢 處理。焊條（絲）頭應(yīng)在施工結(jié)束后

31、及時收回，并經(jīng)保管員檢查數(shù)量、登記。當(dāng)日退庫的 焊條須放在恒溫箱內(nèi)保存（100-150）o下次發(fā)放時，優(yōu)先發(fā)放。焊條的重復(fù)烘干不得超 過2次，否那么做報廢處理。6焊接施工管理措施本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)對業(yè)主提供的本標(biāo)段的焊接規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，我公司將堅決予以貫徹執(zhí)行。同時對業(yè)主、 監(jiān)理工程師與我公司共同協(xié)商的一些技術(shù)質(zhì)量細那么或紀(jì)要也要完整地執(zhí)行。在開工前我公 司將組織焊接人員進行本標(biāo)段執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。本標(biāo)段焊接施工執(zhí)行的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)如下（但不限于）：鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實施細那么（國務(wù)院）蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞人部發(fā)（1996） 276號）電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程（DL612-1

32、996）壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞人部發(fā)（1990） 8號）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DK438-91）鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么（勞動人事部）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇DL/T5069-1996 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗篇DL/T5048-95焊接工藝原那么在本標(biāo)段施工中，嚴格執(zhí)行業(yè)主方的有關(guān)焊接工藝要求，熱力系統(tǒng)所有中低壓管道焊 口全部采用全氨弧或氨弧焊封底電焊蓋面工藝，對中、高合金管道將采用反面氣體保護工 藝，對欄桿、鋁母線等外表工藝質(zhì)量要求高的焊縫焊后要打磨處理，厚壁大徑管的焊縫將

33、采用多層多道焊工藝。對薄壁大徑管采取管子內(nèi)部襯條（陶質(zhì)、低硫、低磷）、外部單面焊 工藝，保證管道的內(nèi)部清潔。在焊接材料的選擇上，堅持以下原那么：.a.焊接材料的選擇首先要滿足施工圖紙、規(guī)程、規(guī)范和業(yè)主的要求；.b.異種鋼焊接時，焊接材料按母材強度較底一側(cè)選用，或介于兩者之間，當(dāng)受壓元 件與非受壓元件焊接時，焊接材料按受壓元件一側(cè)選用。保證承壓焊口標(biāo)識和可追朔性的措施所有受監(jiān)部件和受監(jiān)焊縫，為保證其可追溯性，必須明示該焊縫施焊焊工及熱處理工 的代號標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識。標(biāo)識分為產(chǎn)品標(biāo)識和人員標(biāo)識。小管徑和淬硬及應(yīng)力腐蝕開裂傾向大的管材及管道的標(biāo)識用記號筆書寫，應(yīng)做到字跡 清楚，書寫規(guī)范，標(biāo)識正確。中、

34、大管徑的管材及管道的標(biāo)識，應(yīng)使用鋼印標(biāo)識，應(yīng)做到 印跡清楚，標(biāo)識正確。印跡的深度應(yīng)保證管子的管子的最小壁厚。人員標(biāo)識由該產(chǎn)品施工的焊工及熱處理工負責(zé)實施；產(chǎn)品標(biāo)識，由該產(chǎn)品焊接施工技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)距焊口邊緣50nini以上（避開焊接熱影響區(qū)）。焊后進行UT的焊口，其標(biāo)識 應(yīng)在管子外表打磨區(qū)域以外。返修焊口如變更施焊及熱處理人員，應(yīng)重新標(biāo)識，并且能夠 與合格品區(qū)分開來，防止不合格品誤用。焊接工藝跟蹤檢驗方法焊接工藝是保證焊接接頭質(zhì)量的決定因素，只有嚴格執(zhí)行已定的焊接工藝，才能保證 焊接接頭的工藝性能和使用性能。焊接質(zhì)量檢查員和焊接工程師負責(zé)焊接工藝執(zhí)行情況的檢查工作，檢查工程包括：焊 接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條規(guī)格、焊層厚度、擺動寬度、對口間隙、預(yù)熱溫度等 內(nèi)容，每日的檢查范圍應(yīng)包括每個焊工，并認真記錄，發(fā)現(xiàn)焊接工藝執(zhí)行不嚴格的情況及 時糾正，連續(xù)出現(xiàn)上述情況的焊工，應(yīng)下崗培訓(xùn)。焊接工藝檢查必須形成規(guī)范、清晰的檢 查記錄備查。焊接工藝評定焊接工藝評定遵照DL/T868-2004焊接工藝評定規(guī)程進行。根據(jù)我公司多年的施工 積累，已經(jīng)有一套比擬完整的焊接工藝評定，如A335-P22、SA213-T9K SA335-P9K 18-8 等，在正式施工前，我們將詳細閱讀設(shè)計圖紙文件和相關(guān)的規(guī)程