1、沖天爐熔煉工藝規(guī)程沖天爐熔煉工藝規(guī)程6/6沖天爐熔煉工藝規(guī)程沖天爐熔煉工藝規(guī)程總則：為保證大爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行，準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量的完成企業(yè)下達(dá)的計(jì)劃，特制定本工藝規(guī)程。操作人員要努力提升自己的技術(shù)水平，自覺(jué)恪守本工藝規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)報(bào)告，嚴(yán)格控制各樣原資料質(zhì)量。備料工藝：原資料采買人員必然嚴(yán)格把關(guān)，保證原資料的成分堅(jiān)固、合格。原資料進(jìn)廠要進(jìn)行檢查，取樣要有代表性、正確性。原資料要按成分分類堆放，未化驗(yàn)的原資料不得進(jìn)履行用，化驗(yàn)票據(jù)要保留一年以上，以備鑄件發(fā)生問(wèn)題時(shí)進(jìn)行追憶。在化驗(yàn)單的指導(dǎo)下，各樣原資料（包括合金小料）嚴(yán)格按種類、成分、化驗(yàn)單編號(hào)進(jìn)行分類堆放，不得混淆，有專人負(fù)責(zé)。備料者必然控制

2、原資料的塊度，以提升大爐的熔煉質(zhì)量，減少因塊度問(wèn)題而造成的大爐事故，必然按工藝塊度進(jìn)行備料，使大爐吃精料、細(xì)料。假如因爐料塊度問(wèn)題而發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，備料人員要擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。名稱生鐵回爐鐵廢鋼硅鐵錳鐵焦炭球化劑石灰石塊度備注爐前孕育用的Si、Mn、Re等塊度回爐料的備料：打箱時(shí)砸下的澆冒口和廢件由打箱人員進(jìn)行分類堆放，不得混放；清理鑄件時(shí)的披縫、飛邊等要嚴(yán)格按球鐵、灰鐵進(jìn)行分類，不得混淆；細(xì)清出來(lái)的廢件和外廢件按灰鐵牌號(hào)和球鐵牌號(hào)進(jìn)行分類進(jìn)行破裂，分類堆放；外購(gòu)的回爐鐵，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)后依據(jù)成分進(jìn)行分類堆放，成分特別時(shí)，應(yīng)進(jìn)行評(píng)審師能否能使用？假如成分特別要進(jìn)行特別擱置；破裂鐵要依據(jù)塊度進(jìn)行破裂，

3、破裂人員要負(fù)責(zé)料場(chǎng)的管理，分類明確，質(zhì)量合格。大爐返回的鐵水餅及條鐵，由大爐人員進(jìn)行分類堆放或依據(jù)牌號(hào)加入料桶內(nèi)；廢鋼、生鐵的備料：生鐵必然破裂成單塊，依據(jù)種類、牌號(hào)、化驗(yàn)單分類堆放；廢鋼備料人員不得備用塊度超標(biāo)的廢鋼，廢鋼中不得有危險(xiǎn)的容器、及不明物。廢鋼的成分要求堅(jiān)固、單調(diào)，廢鋼的厚度要大于，不得有嚴(yán)重的銹蝕、氧化；高M(jìn)n、Cr廢鋼要獨(dú)自堆放，獨(dú)自配料，根絕混料，免得造成鑄件的報(bào)廢。修爐、修包工藝：修后爐：修爐前必然做好全部準(zhǔn)備工作，檢查上料口及四周、上料設(shè)備的狀況，并將其打掃潔凈，保證設(shè)備及人員的安全；修后爐時(shí)第一除掉爐膛內(nèi)部的掛渣，特別時(shí)風(fēng)口及其四周的部分，融化帶以上禁止維修的部位，若

4、有掛渣、突出應(yīng)除掉潔凈。舊爐料松動(dòng)、開(kāi)裂的部分也應(yīng)除掉潔凈，免得掛料；應(yīng)常常檢查風(fēng)箱能否有漏風(fēng)，倘若有實(shí)時(shí)找維修工進(jìn)行焊補(bǔ)；除掉掛渣時(shí)，手錘打擊方向由上及下，不同樣意從垂直于爐壁的方向打擊，免得震動(dòng)爐膛的其余部分的爐料，除掉完成后可開(kāi)風(fēng)，吹掉浮灰；補(bǔ)料前應(yīng)用濃黏土水刷涂爐壁，以利于新舊爐料聯(lián)合好，補(bǔ)料時(shí)應(yīng)自上而下的補(bǔ)。爐膛各部分應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定爐型即尺寸維修、搗實(shí)、爐壁必然平坦，風(fēng)眼四周應(yīng)填滿料并搗實(shí)，同時(shí)保證風(fēng)眼大小及角度。維修睦后，必然用專用量具丈量實(shí)質(zhì)爐膛各部分尺寸，并依據(jù)規(guī)定記錄修爐狀況，交給班長(zhǎng)；修爐底時(shí)必然注意過(guò)橋和爐壁交接處，爐壁和爐底的交接處，這兩處必然搗實(shí)充分，以免過(guò)橋和爐底漏

5、鐵。爐底和爐壁交界處修成R園角，爐底修成向過(guò)橋方向傾斜o左右的平面，爐底不該存有鐵水；修后爐人員與修前爐人員要充分派合、協(xié)調(diào)；清理爐底的壓爐料時(shí)，爐料要分類清理，并分類堆放，不得混淆。修前爐：修前爐體時(shí)應(yīng)將其殘留物除掉潔凈，舊料松動(dòng)的部分也應(yīng)除掉潔凈，爐底也應(yīng)除掉掉爐渣、殘鐵、松動(dòng)的舊料，并認(rèn)真檢查爐底能否有鉆鐵現(xiàn)象，倘若有要進(jìn)行大修。前爐修成噸左右的鐵水容量，爐底修成向出鐵口傾斜o的平面與爐壁交界處修成R的園角，并搗實(shí)、刷上涂料。過(guò)橋的下部應(yīng)修成凸出，以抗鐵水沖洗。要特別注意過(guò)橋的維修質(zhì)量；出渣口應(yīng)修成內(nèi)大外小的喇叭口形狀，出渣口出的壁厚應(yīng)為；出鐵口外半部修成的直桶形狀，長(zhǎng)度為，內(nèi)半部修成內(nèi)

6、大外小的喇叭口形狀；出鐵槽維修成自出鐵口向前爐坑方向傾斜o，并把出鐵槽搗實(shí)，修完后刷涂涂料；前爐蓋應(yīng)常常檢查，如傷害嚴(yán)重應(yīng)予于大修，特別注意搗實(shí)。修包：修包時(shí)必然將包內(nèi)殘留物清理潔凈，各樣規(guī)格的鐵水包必然依據(jù)容量進(jìn)行維修。檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卡子能否正常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)進(jìn)行維修。修包補(bǔ)料時(shí)，應(yīng)刷涂黏土水，此后補(bǔ)料、搗實(shí)，包嘴要修成圓弧形狀，并向包內(nèi)延長(zhǎng)過(guò)渡，以保證鐵水流成圓柱形狀；澆包修睦后要進(jìn)行烘干、烤透，應(yīng)烘烤成暗紅色為宜（有條件的要用焦炭爐把澆包倒置進(jìn)行烘烤）。4附表（化鐵爐各部分尺寸）：參數(shù)爐膛內(nèi)徑爐缸深度爐底厚度風(fēng)口直徑個(gè)數(shù)風(fēng)口直徑個(gè)數(shù)角度（二排）角度（一排）尺寸oo參數(shù)前爐容量前爐內(nèi)徑前

7、爐高度底焦高度理論風(fēng)量理論風(fēng)壓尺寸700900100-190030/min10-12kPa參數(shù)風(fēng)口比排距尺寸開(kāi)爐工藝：送風(fēng)前，爐后上料工必然檢查磅秤的正確性，認(rèn)識(shí)爐料的分類和配比，檢查上料機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)行，并加油養(yǎng)護(hù)，檢查爐料能否符合工藝要求。爐前操作工必然準(zhǔn)備好所用的工具，檢查風(fēng)機(jī)能否能正常工作，修爐質(zhì)量能否合格，做好送風(fēng)前的準(zhǔn)備工作（堵后爐工作門，蓋前爐蓋，準(zhǔn)備堵鐵水眼泥等），此后送風(fēng)讓底焦焚燒，并捅風(fēng)眼落焦炭，與爐后操作工聯(lián)系丈量底焦高度（一般為），如焦炭的質(zhì)量不好或塊度過(guò)小，應(yīng)適合加高底焦。上料前應(yīng)在底焦上加一批溶劑，其重量為每批猜中溶劑的倍，此后再嚴(yán)格依據(jù)焦炭溶劑廢鋼生鐵回爐鐵合金小

8、料的次序加料。各樣爐料必然嚴(yán)格過(guò)磅，不得亂裝，重量偏差不得超出批料重量的（每批料重）。在整個(gè)融化過(guò)程中必然保證料柱的高度，最低料線應(yīng)在加料口下沿M，空料不得超出兩批。爐料塊度超出工藝要求時(shí)禁止上料，可疑易爆物（廢彈頭、空心密封容器等）不得入爐。假如由于需要改正爐料的配方，改料前必然與爐前工聯(lián)系，以保證爐內(nèi)爐料知足需要，改料前必然加一批間隔焦炭。裝料后即可開(kāi)風(fēng)，開(kāi)風(fēng)前風(fēng)眼不得全部封閉，最少保證1個(gè)風(fēng)眼是開(kāi)著的以防爐內(nèi)CO氣體爆炸，待送風(fēng)后再封閉風(fēng)眼。倘若有特別狀況需要停風(fēng)時(shí)，必然先翻開(kāi)風(fēng)眼。在開(kāi)爐過(guò)程中必然保持風(fēng)眼正常，倘若有結(jié)渣應(yīng)實(shí)時(shí)除掉，并注意保持風(fēng)眼的形狀，以防風(fēng)眼堵死。融化過(guò)程中，必然常

9、常注意風(fēng)壓的狀況，假如風(fēng)壓劇增，則為風(fēng)眼凍結(jié)或管道堵??；假如風(fēng)壓急降則為爐內(nèi)爐料棚料或管道漏風(fēng)，應(yīng)采納舉措，予以除掉。假如半途因故停風(fēng)，必然翻開(kāi)風(fēng)眼，假如停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，還應(yīng)將前爐內(nèi)鐵水和爐渣放凈，并翻開(kāi)察看孔采納相應(yīng)的舉措，防備出鐵口凍結(jié)或過(guò)橋擁擠。假如停風(fēng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，視爐內(nèi)和過(guò)橋的狀況，決定能否打爐。出鐵前，出鐵槽必然清理潔凈，打出鐵口時(shí)必然要正，大小適合。堵眼時(shí)，應(yīng)自上而下壓堵，以防備鐵水飛濺傷人（注：打鐵水眼、堵鐵水眼者必然要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行操作）。帶水鐵棍或冷鐵棍禁止插入鐵水內(nèi)或用來(lái)堵鐵水，以防備鐵水飛濺傷人。每次放鐵水時(shí)，前爐鐵水不得放凈，免得鐵水內(nèi)在質(zhì)量顛簸范圍大，但在改正爐料時(shí)，交

10、接鐵水必然放凈，經(jīng)爐前適合的辦理，能夠澆注一些不重要的鑄件。每包鐵水必然進(jìn)行球化質(zhì)量（球鐵）或三角試塊（灰鐵）的查驗(yàn)，不合格的鐵水不得進(jìn)行澆注，經(jīng)適合辦理后能夠澆注一些不重要的鑄件（如配重鐵等）。在融化過(guò)程中，必然按規(guī)準(zhǔn)時(shí)間出渣（每三噸鐵水或每小時(shí)出渣一次），并注意察看渣子的色澤，以認(rèn)識(shí)融化的狀況，并作出相應(yīng)的舉措。用鐵棍將爐渣拉成絲狀在陽(yáng)光或光明處察看：灰綠色或淡綠色玻璃狀，為融化正常；紫色玻璃狀，為硫份高；C.咖啡色玻璃狀，為渣中氧化鐵多；D.灰白色石頭狀，為加入的石灰石過(guò)多；黑色很重，并伴有鐵豆、為爐溫低、風(fēng)量大、底焦底；黑色并松弛，爐溫低、焦炭及石灰石不足。爐前孕育辦理時(shí)，孕育劑必然預(yù)熱烘烤，孕育劑必然在出鐵槽中慢慢加入，加入時(shí)間為出鐵時(shí)間的，以保證孕育劑融化在鐵水中，真實(shí)起到孕育見(jiàn)效。爐前操作工必然與爐后和澆注人員保持聯(lián)系，控制出鐵量，保證鐵水量、溫度符合要求，保證融化和澆注的協(xié)調(diào)。爐前操作者對(duì)鐵水質(zhì)量負(fù)責(zé)，有權(quán)對(duì)不合格的鐵水進(jìn)行相應(yīng)的辦理。假如發(fā)現(xiàn)鐵水質(zhì)量不合格時(shí)間長(zhǎng)，有權(quán)益依據(jù)狀況進(jìn)行配料的調(diào)整，以達(dá)到鐵水質(zhì)量的合格，但過(guò)后必然將整個(gè)狀況告訴配料人員。調(diào)整方案大爐班長(zhǎng)和爐前主要操作工磋商決定，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。大爐前必然檢查爐底四周不得有