1、GB/T5267-2002螺紋緊固件 電鍍層標(biāo)準(zhǔn)介紹緊固件一般都需要經(jīng)過(guò)表面處理，緊固件表面處理的種類(lèi)很多，一般常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車(chē)、拖拉機(jī)、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對(duì)于螺紋緊固件來(lái)說(shuō)，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱(chēng)之為旋合性。為了同時(shí)滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定專(zhuān)門(mén)的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。GB/T52672002螺紋緊固件 電鍍層GB/T5267.1-2002緊固件 電鍍層；GB/

2、T5267.2-2002 緊固件 非電解鋅片涂層 兩標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO4042；1999 螺紋緊固件電鍍層。本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T5267-1985 螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn)。一、GB/T5267.1-2002 緊固件 電鍍層標(biāo)準(zhǔn)介紹本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度，并給出了高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬緊固件 消除氫脆的建議。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層，對(duì)于自攻螺釘、木螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的。本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定也適用于非螺紋緊固件，如：墊圈和銷(xiāo)等。本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T5267-1985 相比主要變化

3、如下：調(diào)整了術(shù)語(yǔ)和定義內(nèi)容；取消了電鍍層的使用條件；增加了螺距 P=0.20.3mm 的鍍層厚度上偏差值的規(guī)定，并調(diào)整部分其他螺距的鍍層上偏差值的規(guī)定；取消了舊標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鍍層厚度驗(yàn)收檢查的規(guī)定，采用 GB/T90.1 的規(guī)定；調(diào)整并補(bǔ)充有關(guān)去除氫脆的資料；取消局部厚度的測(cè)量方法；增加螺紋零件電鍍層的代碼標(biāo)記制度；調(diào)整對(duì)“可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序；增加鍍層標(biāo)記示例。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 “批平均鍍層厚度的測(cè)量方法”和附錄“螺紋零件電鍍層 A類(lèi)代號(hào)標(biāo)記方法”兩附錄為規(guī)范性附錄，附錄 錄 F G“螺釘和螺母的表面積”為資料性附錄。（一） 、螺紋緊固件電鍍層的特征及描述1、螺紋緊固件的電鍍層厚度螺紋緊固件

4、在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個(gè)緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個(gè)緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕健⒀赖缀?，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長(zhǎng)度直徑比增加而更加顯著。對(duì)于螺母也是同樣，由于螺母電鍍加工時(shí)的屏蔽效應(yīng)作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄，只有兩端第一扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當(dāng)于六角扳擰面上的厚度。2、如何描述一批螺紋緊固件的電鍍層厚度鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性，標(biāo)準(zhǔn)中引用了四個(gè)關(guān)于鍍層厚度的定義，即“公稱(chēng)鍍層厚度”、“批平均兩方面的內(nèi)容。在標(biāo)準(zhǔn)正文第 3 章中對(duì)“批平均厚度”作了定義。螺紋緊固件的電鍍

5、層厚度不能以一個(gè)零件的鍍層厚度來(lái)代表，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件，同批零件中每個(gè)零件不能達(dá)到同樣的鍍層厚度，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面，來(lái)計(jì)算鍍層的平均厚度，這就引出了“批平均厚度”的概念，可以用批平均厚度值來(lái)描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況。標(biāo)準(zhǔn)表 1 中“批平均厚度”是一個(gè)范圍來(lái)表示。最小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求，而最大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性?！熬植亢穸取痹跇?biāo)準(zhǔn)中實(shí)際指的是最小局部厚度，最小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測(cè)試表面上應(yīng)達(dá)到的鍍層厚度的最小規(guī)定值。試驗(yàn)驗(yàn)證的數(shù)據(jù)表明，在螺釘、螺

6、栓頭部和螺釘、螺栓、螺母的扳擰表面，這些規(guī)定的局部測(cè)試表面上測(cè)得的局部鍍層厚度值，都大于其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求，最小局部厚度也能滿足要求。測(cè)試結(jié)果也證實(shí)了“公稱(chēng)鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測(cè)、驗(yàn)收的理論依據(jù)。 1.表 1鍍層厚度公稱(chēng)鍍層厚度 min 有效鍍層厚度 min 局部厚度min 批平均厚度值333555468871012151823283510121520253010121520253091114182327（二） 、普通螺紋電鍍層厚度的技術(shù)要求1、普通螺紋可容納的鍍層厚度本標(biāo)準(zhǔn)的電鍍層厚度適用于 GB/

7、T192、GB/T2516 和 GB/T9145規(guī)定的普通螺紋，除非為了滿足防腐蝕功能的需要，對(duì)螺紋緊固件螺紋或其他部位允許盡可能地制出比標(biāo)準(zhǔn)螺紋更厚的鍍層。螺紋緊固件可容納的鍍層厚度取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說(shuō)就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。優(yōu)先用于電鍍層的螺紋公差帶位置為：外螺紋：g、f、；內(nèi)螺紋：G；或有要求時(shí)：。為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風(fēng)險(xiǎn)，電鍍層厚度不能超過(guò) 1/4 2 給出了規(guī)定測(cè)量局部厚度和批平均厚度值的最大數(shù)值。當(dāng)有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時(shí)，鍍層厚度大于表 2 數(shù)值，或零件螺距小于表 2 數(shù)值時(shí)，需要將電鍍前螺紋尺寸制

8、出特殊的極限和公差。當(dāng)對(duì)特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近最小實(shí)體條件或內(nèi)螺紋接近最大實(shí)體條件的范圍內(nèi)時(shí)，表 2 給出最小螺距極限尺寸是適用的。當(dāng)對(duì)要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶 H的位置時(shí)，這是其他方法不能實(shí)現(xiàn)的，為了能提供較大的基本偏差，只有移動(dòng)整個(gè)螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強(qiáng)度。2、鍍前尺寸的檢查鍍前尺寸的檢查是一項(xiàng)很重要的工作，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級(jí)的螺紋通、止量規(guī)和大（?。綑z驗(yàn)規(guī)來(lái)檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進(jìn)行電鍍工序生產(chǎn)。3、鍍后尺寸及其他要求的檢查電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒(méi)有特殊要求時(shí)，其他產(chǎn)品尺寸要

9、求適用于鍍前檢查，鍍后不進(jìn)行檢查。為了保證鍍后螺紋的旋合性，鍍后螺紋的檢查用符合 GB/T3934 規(guī)定的，公差帶位置為 h 或 H螺紋通規(guī)來(lái)檢查外螺紋或內(nèi)螺紋。也就是說(shuō)，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)超出零線，內(nèi)螺紋也不應(yīng)低于零線。鍍后電鍍層的外觀、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、鍍層厚度的測(cè)量（1螺紋緊固件局部厚度測(cè)量的部位按標(biāo)準(zhǔn)正文圖 1 所示的頭部頂面或扳擰面為測(cè)量表面進(jìn)行，測(cè)量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。破壞性測(cè)量方法包括直接測(cè)定法、點(diǎn)滴法、計(jì)時(shí)液流法、陰極溶解庫(kù)侖法和顯微鏡法等；非破壞性測(cè)量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等。(2)、批平均厚度

10、批平均厚度的測(cè)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性附錄 D 規(guī)定的方法進(jìn)行。附錄 D 中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳鉻電鍍層兩種批平均厚度的測(cè)量方法。這實(shí)際上還是稱(chēng)重法。稱(chēng)重法的主要設(shè)備是分度值為 0.1mg 的分析天平。 這種測(cè)試方法雖然步驟較多，不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)的需求，但是測(cè)量技術(shù)容易掌握，是一種比較實(shí)用的測(cè)試方法。在測(cè)量的過(guò)程中必須注意將被測(cè)試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒(méi)，同時(shí)翻滾樣件，沸騰終止就表明退鍍完成，應(yīng)立即取出樣件，如不能及時(shí)取出，退鍍液會(huì)繼續(xù)溶解基體，給測(cè)量造成誤差。測(cè)量螺紋緊固件批平均厚度必須需要零件的表面積的參數(shù)，測(cè)量每個(gè)零件的表面積

11、是不可能的，也是不必要的。因?yàn)椋幵谏舷蕹叽绲牡穆菁y緊固件的表面積，雖然大于處在下限尺寸的表面積，但通過(guò)計(jì)算由于這種表面積之差造成批平均厚度的差別數(shù)值上是很小的，也可以說(shuō)，可忽略不計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)中附錄 G（資料性附錄）給出了螺栓、螺釘和螺母的表面積計(jì)算的指導(dǎo)性意見(jiàn)及部分常用產(chǎn)品表面積的數(shù)據(jù)。其中把螺栓和螺釘?shù)谋砻娣e分解成頭部（包括末端表面積）、無(wú)螺紋桿部和螺紋桿部三部分。螺栓、螺釘頭部形狀較多，是形成螺栓、螺釘多品種的主要因素，其形狀也較復(fù)雜，計(jì)算時(shí)可以簡(jiǎn)化，簡(jiǎn)化時(shí)可以遵循以下原則；、 簡(jiǎn)化后的幾何形體盡量簡(jiǎn)單，以便于計(jì)算；b、 簡(jiǎn)化后不應(yīng)出現(xiàn)較大的誤差；c、 可以不考慮倒角、倒圓、開(kāi)槽及十字槽槽形

12、對(duì)表面積的影響；d、 內(nèi)六角、內(nèi)六角花形和內(nèi)花鍵產(chǎn)品的槽形表面積應(yīng)予計(jì)入。螺紋桿部的表面積實(shí)際上是螺旋表面，在計(jì)算這部分表面積時(shí)，只按其基本牙形計(jì)算，忽略偏差、倒圓、不完整螺紋和牙底形狀對(duì)表面積的影響。電鍍螺母的有效表面積，通常小于實(shí)際幾何面積。因?yàn)樵诼菽付嗣娴谝豢垩郎系腻儗幼詈?，因此，?nèi)螺紋上獲得均勻分布的鍍層是困難的。所以，計(jì)算螺母表面積時(shí)，把螺母看作既不鉆孔，又不攻絲的實(shí)體形狀。通俗的說(shuō)，就是用螺孔端面面積代替內(nèi)螺紋的表面積來(lái)計(jì)算。 1、螺紋緊固件氫脆產(chǎn)生的原因及危害適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑而燒焦）等工序）和服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基

13、體內(nèi)，在低于屈服強(qiáng)度（合金的公稱(chēng)強(qiáng)度）的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋（通常是亞微觀的），直致在服役過(guò)程或儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強(qiáng)度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機(jī)加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無(wú)法預(yù)料的，故這種失效的形式造成的后果是很?chē)?yán)重的。尤其是在有安全性能要求時(shí)，減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項(xiàng)很重要的工作工作。2、緊固件易產(chǎn)生氫脆失效危險(xiǎn)的情況及特征、

14、高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬；、吸附氫原子；、在拉伸應(yīng)力狀態(tài)下。隨著零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強(qiáng)化，在酸洗和電鍍過(guò)程中。氫的溶解度和因此產(chǎn)生吸收氫的總量也將增加，也就是說(shuō)零件的氫脆敏感性就越強(qiáng)。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強(qiáng)。3、減少電鍍緊固件氫脆的措施、加工硬度大于或等于 320HV 的電鍍緊固件，在清洗過(guò)程前，應(yīng)增加應(yīng)力釋放過(guò)程；在清洗過(guò)程中，應(yīng)使用防腐蝕酸、堿性或機(jī)械方法進(jìn)行。浸入到防腐酸的時(shí)間盡可能的設(shè)計(jì)為最小持續(xù)時(shí)間。、硬度超過(guò) 320HV的緊固件在進(jìn)行冷拔、冷成形、機(jī)械加工、磨削后進(jìn)行熱處理工序時(shí)，則應(yīng)符 ISO9587D的規(guī)定；、應(yīng)盡可能避免有意引入

15、殘余應(yīng)力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋；D、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過(guò)385HV或性能等級(jí) 12.9 級(jí)及其以上的緊固件不適宜采用酸洗處理，應(yīng)使用無(wú)酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。、熱處理或冷作硬化的硬度超過(guò) 365HV的緊固件，應(yīng)采用大陰極功率電鍍?nèi)芤弘婂児に?。F、鋼制緊固件為了進(jìn)行電鍍，表面應(yīng)經(jīng)特殊處理，即經(jīng)最小浸入時(shí)間清洗后再進(jìn)行電鍍。G、選擇合適的鍍層厚度，因?yàn)椋儗雍穸鹊脑黾?，增加了氫釋放的難度；、以下緊固件產(chǎn)品電鍍后必須進(jìn)行去處氫脆處理：、 性能等級(jí)大于或等于 10.9 級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱；、 硬度大于或等于 372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件；、 性能等級(jí)大

16、于或等于 12級(jí)的螺母；、 自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差?lèi)緊固件；、 抗拉強(qiáng)度大于或等于 1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬?gòu)椥詩(shī)A等緊固件。4、去除氫脆的措施去除氫脆的措施實(shí)際上就是烘干過(guò)程，可以說(shuō)是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將零件加熱的過(guò)程。電鍍后烘干過(guò)程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過(guò)程，在標(biāo)準(zhǔn)附錄 A中給出了烘干過(guò)程的詳細(xì)資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級(jí)或硬度、清洗工藝、鍍層種類(lèi)及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、不應(yīng)采用超過(guò)零件回火的溫度進(jìn)行烘干；、烘干過(guò)程應(yīng)最好在電鍍

17、后（最好在一小時(shí)內(nèi)），鉻酸鹽鈍化處理前立即進(jìn)行；、烘干溫度在 200-230是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長(zhǎng)的烘干時(shí)間；D、烘干持續(xù)時(shí)間在 2h24h 內(nèi)選取，一般 是烘干持續(xù)時(shí)間的典型示例。 在 GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)條件下，標(biāo)準(zhǔn)附錄 B的表 B.1和表 B.2給出了鋅和鎘鍍層經(jīng)鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的鹽霧腐蝕防護(hù)性能，表 B.3給出了鎳和鎳/鉻鍍層的鹽霧腐蝕防護(hù)性能。 標(biāo)準(zhǔn)附錄 （規(guī)范性附錄）給出了螺紋零件電鍍層A類(lèi)代號(hào)標(biāo)記方法，這實(shí)際上是采用了國(guó)際流 行的緊固件電鍍層的三位代碼標(biāo)記方法，第一位表示金屬/合金鍍層種類(lèi)代碼，第二位表示最小覆蓋層厚度代碼，第三位表示光飾和鉻酸鹽處理種類(lèi)代

18、碼。這里應(yīng)該注意的是，如未明確要求最小鍍層厚度，則按表 E.2 該鍍層厚度的標(biāo)記代號(hào)為“0標(biāo)準(zhǔn)中未注明的其他處理方法，如：涂抹油脂或油，則需供需雙方協(xié)商。B類(lèi)代號(hào)標(biāo)記方法按 GB/T9797、GB/T13346 和 GB/T9800 規(guī)定的分級(jí)和類(lèi)型代號(hào)，鍍層標(biāo)記示例見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)附錄 F（資料 由于電鍍層厚度的測(cè)量方法大部分屬于破壞性的，緊固件的數(shù)量又較大，不可能對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，所有螺紋緊固件電鍍層厚度的驗(yàn)收檢查按統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)的第 11 章規(guī)定了鍍層厚度的抽樣檢查按 GB/T90.1D 規(guī)定。這里應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的有以下幾點(diǎn)：、當(dāng)批平均厚度的測(cè)量值超過(guò)批平均厚度規(guī)定的最大值時(shí)，如果鍍后螺紋

19、能用適當(dāng)?shù)穆菁y通規(guī)（h 或 ）驗(yàn)收通過(guò)，則不應(yīng)拒收；、除非另有規(guī)定，局部鍍層厚度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量；、木螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蜉殙撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的螺釘，除有其他規(guī)定外，標(biāo)準(zhǔn)表 1 給出的批平均厚度的最大值可忽略不計(jì)。二、GB/T5267.2-2002緊固件 非電解鋅片涂層標(biāo)準(zhǔn)介紹本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制普通螺紋緊固件的非電解鋅片涂層的厚度、防腐蝕、機(jī)械和物理性能的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)鉻酸鹽鈍化或不經(jīng)鉻酸鹽鈍化的鋅片涂層。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋅片涂層也可以用于木螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘、自擠螺釘?shù)饶苤瞥雠c其相配內(nèi)螺紋的螺釘；也適用于墊圈和銷(xiāo)等無(wú)螺紋緊固件，對(duì)于類(lèi)似的其他切制螺紋和輾

20、制螺紋鋼制零件也可使用。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋅片涂層還能提供自潤(rùn)滑和（或）后添加潤(rùn)滑的作用。本標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“緊固件表面處理”系列標(biāo)準(zhǔn)之一，本標(biāo)準(zhǔn)為第一次發(fā)布的新標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO10683緊固件 “根據(jù)防腐性能要求選取非電解鋅片涂層厚度的示例”為資料性附錄。非電解鋅片涂層的涂料為水份散系涂料，一般主要由細(xì)小的頁(yè)片狀的鋅片和鋁片、鉻酸（Cr6乙二醇和纖維素材料組成。鋅片與鋁片的比例一般為 85：15。零件涂覆涂料后，將零件烘烤到 300，這種烘烤可以去除有機(jī)物資（乙二醇和纖維素材料）并發(fā)生特定的氧化還原反應(yīng)Cr6/Cr3。這些決定了它的防腐性能。涂層的成份非電解鋅片涂層的最大特點(diǎn)是，由

21、于鋅片涂層對(duì)氫有高的滲透性，從而可使在涂覆鋅片工藝之前已吸收的氫，在加熱過(guò)程中通過(guò)鋅層逸出。也就是說(shuō)被涂覆的緊固件不會(huì)帶來(lái)氫脆的傾向。第二個(gè)特點(diǎn)是雖然非電解鋅片涂層的涂層很薄，但是，它的鹽霧腐蝕的防護(hù)性能與電解鍍鋅處理相比有大幅度的增強(qiáng)。第三個(gè)特點(diǎn)是電解鋅片涂層的涂層薄，一般可以不要求涂覆前有較大的螺紋的基本偏差，這樣，就不會(huì)削弱螺紋的嚙合強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)外螺紋和內(nèi)螺紋的基本偏差為 6g/6H 就可以了。第四個(gè)特點(diǎn)是環(huán)保方面，它與電解鍍鋅處理相比，污水處理可以簡(jiǎn)化的多，減少了投資。另外，還應(yīng)該注意并考慮的是，由于涂層帶有潤(rùn)滑作用，可能造成緊固件支撐面的松弛，而降低夾緊載荷。1、非電解鋅片涂層涂覆

22、前的螺紋尺寸要求螺紋緊固件可容納的非電解鋅片涂層的涂層厚度和電鍍緊固件一樣，也取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說(shuō)就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。標(biāo)準(zhǔn)中表 1 給出了與下列涂覆前內(nèi)、外螺紋的螺紋公差帶位置有關(guān)的普通螺紋非電解鋅片涂層厚度的理論上偏差值：外螺紋：g、f、；內(nèi)螺紋：G；或有要求時(shí)：。涂覆層在外螺紋的情況下，不會(huì)超出零線（基本尺寸）；在內(nèi)螺紋的情況下，也不會(huì)低于零線。如果公差帶沒(méi)有達(dá)到零線（基本尺寸）時(shí)，對(duì)公差帶位置為 H的內(nèi)螺紋，僅可能涂覆適當(dāng)?shù)耐繉雍穸?。為了達(dá)到規(guī)定的防腐性能，如果規(guī)定了最小涂層厚度（tmin）時(shí)，對(duì)非電解鋅片涂層的厚度范圍的規(guī)定應(yīng)該考慮到選擇涂覆前螺紋

23、的尺寸能容納兩倍的最小涂層厚度，因?yàn)楣烙?jì)的最大的涂層厚度是所要求的最小涂層厚度的兩倍。表 2給出了非電解鋅片涂層厚度和要求的基本偏差。為了達(dá)到規(guī)定的防腐性能的要求，要求的最小的局部涂層厚度在表 3 中給出。如果按照螺距在表 1 中選取的基本偏差不能滿足所要求的最小涂層厚度的要求時(shí)，可以有以下方法：改變螺紋公差帶的位置，如：g 改為 f；將螺紋公差縮小，限制在給定的公差范圍內(nèi)，讓涂覆前的內(nèi)螺紋達(dá)到其公差的上偏差，外螺紋達(dá)到其公差的下偏差。根據(jù)防腐性能要求選取非電解鋅片涂層厚度的示例，在資料性附錄 A 中可以看出。2、非電解鋅片涂層螺紋尺寸及涂層厚度的檢查非電解鋅片涂層涂覆前的螺紋尺寸按規(guī)定的要求

24、進(jìn)行檢查。非電解鋅片涂層涂覆后的螺紋尺寸的檢查按 GB/T3934 的規(guī)定，用公差帶位置為 h 或 H的通規(guī)檢驗(yàn)外螺紋或內(nèi)螺紋，環(huán)規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，允許最大扭距為 0.001d3（N.m d 為螺紋公稱(chēng)直徑（mm如果按表 3 規(guī)定了非電解鋅片涂層最小局部厚度，可以使用磁性測(cè)厚儀和 x 射線測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，若有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以ISO 1463 規(guī)定的金相顯微鏡法作為仲裁方法。測(cè)量的部位按圖1，在緊固件的頭部頂面或扳擰面上測(cè)量。3、外觀檢查非電解鋅片涂層的顏色應(yīng)是淺金屬灰色，涂層應(yīng)光滑、無(wú)氣泡，無(wú)顆粒狀物，涂層厚度應(yīng)均勻。4、防腐性能試驗(yàn)對(duì)處于交付狀態(tài)的零件應(yīng)從表 3 中選定中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，并按 GB/T10125規(guī)定的進(jìn)行評(píng)定涂層中性鹽霧試驗(yàn)防腐性能的質(zhì)量。即在金屬基體上不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的紅色鐵銹。5、機(jī)械和物理性能與試驗(yàn)非電解鋅片涂層涂覆工藝不應(yīng)對(duì)規(guī)定的緊固件的機(jī)械和物理性能產(chǎn)生有害的影響。(1)、耐溫性能將經(jīng)過(guò)非電解鋅片涂層涂覆后的緊固件，在爐內(nèi)加熱到 150，保溫 3h 后，仍應(yīng)能符合防腐性能的要求。(2)、韌性將經(jīng)過(guò)非電解鋅片涂層涂覆后的外緊固件按 GB/T3098.1 規(guī)定進(jìn)行保證載荷試驗(yàn)后，除螺紋嚙合