1、唯亭漁業(yè)村地塊城市更新項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案江蘇省建工集團(tuán)有限公司 42/42唯亭漁業(yè)村地塊城市更新項(xiàng)目鋼筋工程施工方案江蘇省建工工集團(tuán)有有限公司司編制原則本方案是為為順利實(shí)實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)項(xiàng)目工程程總目標(biāo)標(biāo)，提供供以鋼筋筋施工為為主要對對象編制制的施工工技術(shù)與與組織方方案，用用以具體體指導(dǎo)本本項(xiàng)目工工程實(shí)施施鋼筋工工程施工工的全過過程。本方案著重重施工組組織安排排、施工工準(zhǔn)備與與資源配配置計(jì)劃劃、施工工方法及及工藝要要求。編制依據(jù)本工程現(xiàn)有有的基坑坑圍護(hù)、建建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)、及及水電安安裝等施施工圖紙紙，。建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB5503000-220133。建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)

2、量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB5502002-220022；混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB5502004-220022（20111版）；鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程JGJJ18-20112；鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJJ1077-20010； 國家建筑筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)計(jì)混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖圖（03GG1011-1）,（04GG1011-3）.建筑物抗抗震構(gòu)造造詳圖（蘇 G02-2004）.建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)常用節(jié)節(jié)點(diǎn)圖集集（蘇蘇G011-20003）.三、工程概概況分部(分項(xiàng)項(xiàng))工程或或?qū)ｍ?xiàng)工工程名稱稱：鋼筋筋工程參建單位：建設(shè)單位：蘇州工工業(yè)園區(qū)區(qū)城市重重建

3、有限限公司設(shè)計(jì)單位：蘇州工工業(yè)園區(qū)區(qū)設(shè)計(jì)研研究院股股份有限限公司監(jiān)理單位：蘇州現(xiàn)現(xiàn)代建設(shè)設(shè)監(jiān)理有有限公司司施工單位：江蘇省省建工集集團(tuán)有限限公司施工范圍：鋼筋的的制作與與安裝。施工合同、招招標(biāo)文件件對工程程施工的的重點(diǎn)要要求：本本工程鋼鋼筋甲供供四、鋼筋工工程概況況鋼筋工程是是結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量中的重重要一環(huán)環(huán)，要嚴(yán)嚴(yán)把材質(zhì)質(zhì)、加工工、連接接、安裝裝的質(zhì)量量關(guān)，施施工過程程中要跟跟蹤檢查查，確保保鋼筋工工程的質(zhì)質(zhì)量。1.鋼筋的的選用本工程采用用HRBB4000和HRBB4000E鋼筋類類型，根根據(jù)該工工程鋼筋筋用量較較大的特特點(diǎn)，為為保證鋼鋼筋供應(yīng)應(yīng)數(shù)量和和質(zhì)量，由由公司材材料部門門對鋼筋筋統(tǒng)一

4、采采購、統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng)應(yīng)。鋼筋筋供應(yīng)根根據(jù)工程程進(jìn)度提提前半個(gè)個(gè)月分批批進(jìn)場，力力爭保證證現(xiàn)場施施工均衡衡、連續(xù)續(xù)且?guī)齑娲嫘　Ｔ谑┕ぶ?，相相鄰區(qū)段段的鋼筋筋施工應(yīng)應(yīng)相互協(xié)協(xié)調(diào)，并并由技術(shù)術(shù)部門制制定鋼筋筋施工協(xié)協(xié)調(diào)方法法，各區(qū)區(qū)段必須須按此施施工，避避免出現(xiàn)現(xiàn)工序矛矛盾和不不交圈現(xiàn)現(xiàn)象。五、準(zhǔn)備工工作1）技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真真審查熟熟悉施工工圖紙，并并編制詳詳細(xì)的鋼鋼筋施工工方法。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程特點(diǎn)共同研討現(xiàn)場鋼筋加工場地的布置、基礎(chǔ)底板鋼筋的穿插方向及施工順序、鋼筋半成品制作的要求、鋼筋綁扎的技術(shù)要求等技術(shù)細(xì)節(jié)問題。技術(shù)組再根據(jù)研討的結(jié)果制定出科學(xué)的、合理的、可執(zhí)行的施工技術(shù)交底。(2)

5、 在在鋼筋工工程施工工前安排排組織施施工隊(duì)的的鋼筋工工長、班班組長及及加工班班組等主主要人員員進(jìn)行鋼鋼筋施工工方案的的交底會會。使參參與鋼筋筋工程的的主要施施工人員員理解工工程施工工的總體體安排及及技術(shù)要要求，并并根據(jù)他他們多年年的施工工經(jīng)驗(yàn)提提出合理理化建議議。書面面交底簽簽字齊全全，口頭頭交底有有記錄。（3）核對對成品鋼鋼筋的鋼鋼號、直直徑、形形狀、尺尺寸和數(shù)數(shù)量等是是否與料料單料牌牌相符。如如有錯漏漏，應(yīng)糾糾正增補(bǔ)補(bǔ)。（4）準(zhǔn)備備綁扎用用的鐵絲絲、綁扎扎工具（如如鋼筋鉤鉤、帶扳扳口的小小撬棍），綁綁扎架等等。鋼筋綁扎用用的鐵絲絲，可采采用2022號鐵絲絲，其中中22號鐵絲絲只用于于綁扎直

6、直徑12mmm以下的的鋼筋。鐵鐵絲長度度可參考考下表的的數(shù)值采采用。鋼筋直徑（mm）68101221416618200222528326815017019022025027029032010122190220250270290310340141662502702903103303601820029031033035038022330350370400（5）準(zhǔn)備備控制混混凝土保保護(hù)層用用的水泥泥砂漿墊墊塊或塑塑料卡。水泥砂漿墊墊塊的厚厚度，應(yīng)應(yīng)等于保保護(hù)層厚厚度。墊墊塊的平平面尺寸寸：當(dāng)保保護(hù)層厚厚度等于于或小于于20mmm時(shí)為30mmm330mmm，大于20mmm時(shí)50mmm550mmm。當(dāng)在

7、在垂直方方向使用用墊塊時(shí)時(shí)，可在在墊塊中中埋入20號鐵絲絲。塑料卡的形形狀有兩兩種：塑塑料墊塊塊和塑料料環(huán)圈。塑塑料墊塊塊用于水水平構(gòu)件件（如梁梁、板），在在兩個(gè)方方向均有有凹槽，以以便適應(yīng)應(yīng)兩種保保護(hù)層厚厚度。塑塑料環(huán)圈圈用于垂垂直構(gòu)件件（如柱柱、墻），使使用時(shí)鋼鋼筋從卡卡嘴進(jìn)入入卡腔；由于塑塑料環(huán)圈圈有彈性性，可使使卡腔的的大小能能適應(yīng)鋼鋼筋直徑徑的變化化。2）材料準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）鋼筋筋采購嚴(yán)嚴(yán)格按照照ISOO90002質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行，并運(yùn)運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋筋加工場場。（2）綁扎扎鋼筋使使用22號火燒燒絲。（3）鋼筋筋保護(hù)層層：底板板采用砼砼墊塊，厚厚度為50mmm，柱、墻墻體、暗暗柱及頂頂板

8、采用用塑料墊墊塊，厚厚度分別別為35mmm、25mmm、15mmm。墊塊塊強(qiáng)度滿滿足施工工要求。（4）直螺螺紋連接接用套筒筒要根據(jù)據(jù)鋼筋直直徑選擇擇，進(jìn)場場的每批批套筒必必須有出出廠合格格證和型型式檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（5）鋼筋筋運(yùn)到施施工現(xiàn)場場后，必必須嚴(yán)格格按照同同批號、同同等級、同同牌號、同同直徑、同同長度的的規(guī)則掛掛標(biāo)識牌牌堆放，不不得混淆淆。為減減少鋼筋筋的變形形和銹蝕蝕，露天天堆放鋼鋼筋，場場地必須須硬化，堆堆場四周周設(shè)排擋擋水措施施，下部部用方木木或混凝凝土墩支支墊，分分層碼放放時(shí)，中中間用方方木分隔隔，墊離離地面20ccm。六、鋼筋的的原材料料控制鋼筋工程是是結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量中的重重要

9、一環(huán)環(huán)，首先先要嚴(yán)把把材質(zhì)、加加工、連連接、安安裝的質(zhì)質(zhì)量關(guān)，施施工過程程中要跟跟蹤檢查查，確保保鋼筋工工程的質(zhì)質(zhì)量。(一) 鋼鋼筋的進(jìn)進(jìn)場驗(yàn)收收1鋼筋工工程是鋼鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)的骨骨架，其其材料質(zhì)質(zhì)量直接接關(guān)系到到工程主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全，因此此，對于于原材料料質(zhì)量應(yīng)應(yīng)引起高高度重視視，本工工程中所所有鋼材材均采用用大廠的的產(chǎn)品，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用小廠鋼鋼材。進(jìn)進(jìn)場鋼筋筋應(yīng)有出出廠質(zhì)量量證明書書或廠方方試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。2進(jìn)場鋼鋼筋必須須批量成成捆（盤盤）進(jìn)場場，產(chǎn)品品質(zhì)量合合格證或或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單應(yīng)應(yīng)隨同材材料同時(shí)時(shí)進(jìn)場，鋼鋼筋進(jìn)場場后由質(zhì)質(zhì)檢員、材材料員和和鋼筋加加工班組組人員共共同組織織驗(yàn)收。按按照爐

10、罐罐批號和和直徑分分批驗(yàn)收收，并詳詳細(xì)核對對發(fā)貨單單上的爐爐號、批批號、發(fā)發(fā)貨量與與標(biāo)牌是是否相符符。外觀檢查：鋼筋表表面及每每捆（盤盤）鋼筋筋均有標(biāo)標(biāo)識，鋼鋼筋表面面不得有有裂紋、折折痕和銹銹蝕現(xiàn)象象。3按現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定抽取取試樣作作力學(xué)性性能的試試驗(yàn)，合合格后方方可使用用。并作作好見證證取樣送送檢工作作。4鋼筋取取樣：每每次進(jìn)場場重量不不大于60 T的鋼筋筋原材作作為一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批批。在每每個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批中的的任意兩兩根鋼筋筋上各取取一組試試件共兩兩組。每每組試件件從取樣樣鋼筋端端部截取取50ccm，然后后再將截截取的鋼鋼筋斷成成兩根試試件，一一根作拉拉力試驗(yàn)驗(yàn)（包括括屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉拉

11、強(qiáng)度和和延伸率率），另另一根作作冷彎試試驗(yàn)。如如有一項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不合合格，則則從同批批鋼筋中中另取雙雙倍數(shù)量量的試樣樣重做各各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，如仍仍有試樣樣不合格格，則該該批鋼筋筋為不合合格。不不合格的的鋼筋要要立即退退場，不不得使用用在工程程中。(二)鋼筋筋的質(zhì)量量控制鋼筋質(zhì)量控控制圖七、鋼筋加加工、鋼鋼筋連接接和鋼筋筋錨固搭搭接1.施工放放樣依據(jù)結(jié)構(gòu)施施工圖、規(guī)規(guī)范要求求、施工工方案及及有關(guān)洽洽商并綜綜合考慮慮各種節(jié)節(jié)點(diǎn)的施施工，確確定彎曲曲調(diào)整值值、彎鉤鉤增加長長度、箍箍筋調(diào)整整值等參參數(shù)，保保證下料料長度準(zhǔn)準(zhǔn)確。2.鋼筋加加工鋼筋加工嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范操作作，嚴(yán)格格控制鋼鋼筋除銹銹、調(diào)直直、切

12、斷斷、成型型每道工工序，加加工成型型經(jīng)驗(yàn)收收通過方方可使用用。鋼筋制作操操作程序序：不合格鋼筋堆場半成品鋼筋堆場鋼筋加工房盤圓鋼筋冷拉場加工檢查合格不合格鋼筋堆場半成品鋼筋堆場鋼筋加工房盤圓鋼筋冷拉場加工檢查合格進(jìn)入工程項(xiàng)目進(jìn)入工程項(xiàng)目鋼筋加工工工序 ：鋼筋筋除銹鋼筋調(diào)調(diào)直鋼筋切切斷鋼筋加加工成型型。（1）根據(jù)據(jù)施工圖圖紙和施施工方法法，提出出鋼筋翻翻樣計(jì)劃劃。墻體體、柱鋼鋼筋放樣樣時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮對對拉螺栓栓的位置置。鋼筋翻樣樣應(yīng)在詳詳細(xì)了解解所有有有關(guān)圖紙紙、設(shè)計(jì)計(jì)交底、設(shè)設(shè)計(jì)洽商商等要求求基礎(chǔ)上上，結(jié)合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范中的的構(gòu)造要要求及施施工驗(yàn)收收規(guī)范的的質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一考考慮，特特別應(yīng)注注

13、意滿足足抗震規(guī)規(guī)范和圖圖紙指定定的抗震震構(gòu)造圖圖集要求求。翻樣時(shí)必必須考慮慮鋼筋的的疊放位位置和穿穿插順序序，考慮慮鋼筋和和過門窗窗洞口時(shí)時(shí)的避讓讓關(guān)系以以確定加加工尺寸寸。應(yīng)重重點(diǎn)注意意鋼筋接接頭形式式、接頭頭位置、搭搭接長度度、錨固固長度等等質(zhì)量控控制點(diǎn)。通通長鋼筋筋應(yīng)考慮慮直螺紋紋套筒連連接各接接頭允許許長度誤誤差積累累和端頭頭彎頭方方向控制制，以保保證鋼筋筋總長度度及鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。節(jié)點(diǎn)放樣樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施施工圖，利利用計(jì)算算機(jī)輔助助設(shè)計(jì)做做好鋼筋筋節(jié)點(diǎn)放放樣，主主要包括括梁、柱柱、墻、板板鋼筋的的錨固構(gòu)構(gòu)造；梁梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、梁梁梁節(jié)點(diǎn)、梁梁與板之之間鋼筋筋的穿插插順序；板柱節(jié)節(jié)點(diǎn)部位位

14、配筋構(gòu)構(gòu)造；墻墻體截面面突變部部位的鋼鋼筋布置置；洞口口加強(qiáng)筋筋的設(shè)置置以及特特殊構(gòu)造造部位節(jié)節(jié)點(diǎn)。節(jié)節(jié)點(diǎn)放樣樣時(shí)分部部位對各各節(jié)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行編號號，通過過節(jié)點(diǎn)放放樣進(jìn)一一步熟悉悉圖紙，使使一些特特殊構(gòu)造造部位變變得清楚楚明了，重重點(diǎn)突出出，使鋼鋼筋配料料時(shí)不至至于盲目目無章。填寫配料料單根據(jù)配筋圖圖及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣圖圖，先繪繪制各種種形狀的的單根鋼鋼筋簡圖圖并編號號，然后后分別計(jì)計(jì)算鋼筋筋下料長長度和根根數(shù)，填填寫配料料單。配配料單中中標(biāo)明鋼鋼筋部位位。下料長度度計(jì)算鋼筋下料長長度計(jì)算算時(shí)考慮慮彎起鋼鋼筋彎曲曲調(diào)正值值的影響響及彎鉤鉤增加長長度，對對于曲線線構(gòu)件鋼鋼筋，采采用按理理論公式式計(jì)算和和鋼

15、筋試試加工校校核的辦辦法，確確定鋼筋筋的下料料長度，當(dāng)當(dāng)外型比比較復(fù)雜雜，采用用理論計(jì)計(jì)算比較較困難時(shí)時(shí)，用放放足尺（1:1）或放放小樣（1:5）的辦辦法求鋼鋼筋長度度。試加工所有鋼筋在在大批量量加工之之前先進(jìn)進(jìn)行試加加工，檢檢查鋼筋筋形狀、尺尺寸是否否與配料料單一致致。并在在加工過過程中經(jīng)經(jīng)常核對對。材料利用用：鋼筋筋短料注注意長短短搭配，盡盡量減少少鋼筋截截留損失失。（2）除銹銹：鋼筋筋原材表表面的油油漬、漆漆污、浮浮皮、鐵鐵銹等在在使用前前清除干干凈，嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕的鋼筋筋嚴(yán)禁使使用。新新筋可直直接加工工。（3）鋼筋筋調(diào)直：I級12盤條鋼鋼筋在使使用前經(jīng)經(jīng)過放盤盤、調(diào)直直工序，即即采用卷卷

16、揚(yáng)機(jī)冷冷拉調(diào)直直，鋼筋筋的冷拉拉調(diào)直率率不大于于4%；其余12鋼筋在在軋制、運(yùn)運(yùn)輸、存存放造成成彎折，使使用前進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直處理，采采用鋼筋筋調(diào)直機(jī)機(jī)。（4）所有有鋼筋的的半成品品加工均均在現(xiàn)場場兩個(gè)鋼鋼筋車間間統(tǒng)一進(jìn)進(jìn)行，制制作時(shí)先先按料單單放樣，合合格后才才能進(jìn)行行成批生生產(chǎn)，鋼鋼筋彎鉤鉤長度、彎彎曲半徑徑等均應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范與設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（5）鋼筋筋切斷根據(jù)配料單單復(fù)核鋼鋼筋種類類、直徑徑、尺寸寸、根數(shù)數(shù)，將同同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)據(jù)不同長長度進(jìn)行行長短搭搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料料，先斷斷長料后后斷短料料，以盡盡量減少少短頭，減減少損耗耗，斷料料時(shí)要避避免用短短尺量長長料，防防止在量量料中產(chǎn)產(chǎn)生累計(jì)計(jì)誤

17、差，可可在工作作臺上加加尺寸刻刻度并加加設(shè)控制制斷料尺尺寸用的的卡板，鋼鋼筋的斷斷口要求求不得有有馬蹄形形或起彎彎現(xiàn)象。頂模筋、采采用直螺螺紋連接接的鋼筋筋等下料料切斷必必須使用用無齒鋸鋸切斷及及打磨；其余鋼鋼筋下料料切斷采采用切斷斷機(jī)切斷斷。在切斷過程程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂裂、縮頭頭或彎頭頭等缺陷陷時(shí)必須須將該部部分切除除，然后后再加工工。梯子筋、定定距框、馬馬凳鐵等等利用廢廢鋼筋加加工，梯梯子筋、定定距框鋼鋼筋規(guī)格格同墻筋筋或柱筋筋，馬凳凳采用1以上的的鋼筋制制作。（6）鋼筋筋彎曲12及12以上鋼鋼筋采用用彎曲機(jī)機(jī)彎曲，12以下鋼鋼筋采用用人工彎彎曲。級鋼筋末末端做1800彎鉤時(shí)時(shí)，彎曲

18、曲直徑D不得小小于鋼筋筋直徑的的2.55d，平直直段長度度不小于于鋼筋直直徑的3d。、IIII級鋼筋筋末端做做90或1355彎折，彎彎曲直徑徑分別為為鋼筋直直徑的4d、5d。箍筋彎鉤角角度為45/1335，彎鉤鉤直徑應(yīng)應(yīng)大于受受力鋼筋筋的直徑徑，且不不得小于于鋼筋直直徑的2.55d，平直直段長度度不小于于鋼筋直直徑的10d。鋼筋彎曲時(shí)時(shí)用石筆筆將彎曲曲點(diǎn)位置置標(biāo)記在在鋼筋上上，彎曲曲點(diǎn)處不不得有裂裂縫，對對于II級鋼筋筋不能反反復(fù)彎曲曲。集水坑、基基礎(chǔ)梁、框框架柱等等處鋼筋筋加工時(shí)時(shí)要先根根據(jù)其實(shí)實(shí)際尺寸寸畫出大大樣圖，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場放放樣符合合實(shí)際后后方可進(jìn)進(jìn)行加工工。（7）配料料成型應(yīng)應(yīng)以一層層

19、為一個(gè)個(gè)單位制制配。每每個(gè)配料料房旁的的碼放區(qū)區(qū)應(yīng)分為為粗鋼筋筋、箍筋筋、附加加筋三個(gè)個(gè)區(qū)。粗粗鋼筋下下料成型型后，分分部位每每條軸線線自成一一體逐一一碼放。掛掛牌標(biāo)明明層高、軸軸線號。箍箍筋配制制完畢，應(yīng)應(yīng)按直徑徑、尺寸寸大小分分類碼放放，以便便于發(fā)放放。附加加鋼筋制制配完畢畢應(yīng)單獨(dú)獨(dú)碼放，隨隨需用單單獨(dú)發(fā)放放。鋼筋筋發(fā)放一一律以翻翻樣單數(shù)數(shù)量為準(zhǔn)準(zhǔn)，以一一根軸線線為單元元，以避避免遺漏漏、缺失失或多發(fā)發(fā)。（8）鋼筋筋加工允允許偏差差各類鋼筋尺尺寸、平平整度控控制是制制作的重重點(diǎn)。應(yīng)應(yīng)注意嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼筋形形狀尺寸寸、彎鉤鉤平直段段長度、彎彎曲角度度和彎曲曲曲率半半徑。箍箍筋加工工采用軸軸承

20、式定定型扳子子，箍筋筋的骨架架尺寸利利用定位位平臺上上的可調(diào)調(diào)式扣件件控制，彎彎勾角度度利用底底座上的的定位裝裝置精確確定位。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20箍筋外包尺尺寸5鋼筋抽樣由由鋼筋加加工場翻翻樣工長長進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一的抽抽樣，根根據(jù)各區(qū)區(qū)域單位位工程構(gòu)構(gòu)件繪制制配筋圖圖，將各各區(qū)域單單位工程程各部位位的鋼筋筋按形狀狀、規(guī)格格的單根根鋼筋繪繪制簡圖圖加以編編號，然然后分別別計(jì)算鋼鋼筋下料料長度和和根數(shù)。各區(qū)域鋼筋筋抽樣單單由該區(qū)區(qū)域的項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理、鋼鋼筋工長長審核后后報(bào)項(xiàng)目目工程師師審批后后方可進(jìn)進(jìn)行加工工。鋼筋加工制制作將按按各施

21、工工區(qū)域的的施工進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行行，按審審核后的的抽樣單單進(jìn)行配配料，并并將每一一區(qū)域每每一編號號的鋼筋筋制作成成一塊料料牌作為為鋼筋加加工的依依據(jù)，并并在安裝裝中作為為各施工工區(qū)域的的各部位位的依據(jù)據(jù)校核。在鋼筋加工工場設(shè)置置原材料料、成型型鋼筋加加工場地地堆放，各各批進(jìn)場場原材料料和成型型鋼筋的的堆放依依照ISOO90001標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)執(zhí)行我局局產(chǎn)品品標(biāo)識和和可追溯溯工作程程序進(jìn)進(jìn)行堆放放，同時(shí)時(shí)對每一一加工完完成的成成型鋼筋筋必須復(fù)復(fù)核鋼筋筋抽樣單單和料牌牌要求必必須準(zhǔn)確確無誤。加加工制作作質(zhì)量必必須達(dá)到到質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。(9）鋼筋筋的彎鉤鉤或彎折折A.級鋼鋼筋使用用在板內(nèi)內(nèi)做板筋筋使用時(shí)時(shí)末端

22、做做1800彎鉤，彎彎曲直徑徑等于2.5倍的鋼鋼筋直徑徑，平直直段長度度等于3倍的鋼鋼筋直徑徑。B.級鋼鋼筋使用用在梁柱柱內(nèi)做箍箍筋使用用時(shí)按抗抗震要求求末端做做1355彎鉤，彎彎曲直徑徑大于受受力主筋筋直徑且且大于等等于2.5倍的箍箍筋直徑徑，平直直段長度度按抗震震要求為為10倍的鋼鋼筋直徑徑。C.級鋼鋼筋使用用在梁、柱柱內(nèi)做縱縱向受力力主筋時(shí)時(shí)末端需需作90彎折。鋼筋平直段段長度按按以下要要求：非抗震縱向向受拉鋼鋼筋的最最小錨固固長度la(mm) 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度度等級C20C25C30、CC35C40級鋼筋30d25d20d20d級鋼筋40d/445d35d/440d30d/335d2

23、5d/330d注：表中斜斜線以下下數(shù)字為為直徑25mmm以上鋼鋼筋錨固固長度抗震設(shè)計(jì)鋼鋼筋錨固固及搭接接長度 抗震等級鋼筋最小錨錨固長度度laE(mm)鋼筋最小搭搭接長度度llE(mm)一、二la+5dd1.2laa+5dd三、四la1.2laa二、三級抗抗震要求求如下圖圖：D.級鋼鋼筋使用用在梁、柱柱內(nèi)做拉拉筋、箍箍筋時(shí)末末端需作作1355彎折，彎彎曲直徑徑大于等等于4倍的鋼鋼筋直徑徑，平直直段長度度按抗震震要求為為10倍的鋼鋼筋直徑徑。E.彎起鋼鋼筋中間間部位的的彎曲直直徑D5d，如下下圖所示示。F.鋼筋加加工允許許偏差如如下表： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺

24、寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20箍筋內(nèi)凈尺尺寸5(10）鋼鋼筋連接接A.本工程程采用的的鋼筋連連接方式式包括以以下內(nèi)容容: 施工部位連接方式梁、柱內(nèi)直直徑20mmm鋼筋搭接連接梁、柱內(nèi)直直徑20mmm鋼筋滾軋直螺紋紋連接B.在框架架結(jié)構(gòu)中中梁鋼筋筋接頭的的留置位位置如下下圖所示示：C.在框架架結(jié)構(gòu)中中柱鋼筋筋接頭的的留置位位置如下下圖所示示：D.鋼筋的的搭接a鋼筋搭接接長度為為鋼筋直直徑的35倍且不不小于5000mm。b鋼筋在搭搭接接頭頭時(shí)要求求鋼筋橫橫向間凈凈距不小小于25mmm。c鋼筋進(jìn)行行搭接時(shí)時(shí)要求接接頭要錯錯開，其其接頭面面積百分分率為：A.對于梁梁、板、墻墻類構(gòu)件件為25% BB.

25、對于柱柱類構(gòu)件件為50%。鋼筋筋接頭面面積百分分率按下下圖方法法確定：d鋼筋搭接接接頭綁綁絲道數(shù)數(shù)不得少少于3道。e搭接接頭頭的驗(yàn)收收采用觀觀察和鋼鋼尺來檢檢查，檢檢驗(yàn)數(shù)量量對于梁梁、柱和和獨(dú)立基基礎(chǔ)，按按構(gòu)件數(shù)數(shù)量抽查查10%且不小小于3件，對對于墻、板板按自然然間數(shù)量量數(shù)量抽抽查10%且不小小于3間。3.鋼筋直直螺紋連連接直徑200mm的鋼筋筋采用直直螺紋套套筒連接接，直徑徑20mmm采用直直螺紋套套筒連接接、焊接接或綁扎扎連接。（1）施工工準(zhǔn)備1)由廠家家根據(jù)其其工藝要要求對操操作人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底和技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合合格發(fā)給給上崗證證后方可可上崗操操作。2)鋼筋應(yīng)應(yīng)先調(diào)直直再加

26、工工，切口口端面要要與鋼筋筋軸線垂垂直，端端頭彎曲曲、馬蹄蹄嚴(yán)重的的要切去去，但不不得用氣氣割下料料。（2）施工工工藝1)工藝流流程預(yù)接鋼筋端面平平頭剝肋滾滾軋螺紋紋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)套筒連連接接頭檢檢驗(yàn)； 現(xiàn)場連連接鋼筋就位擰下鋼鋼筋、套套筒保護(hù)護(hù)帽接頭擰擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。2)鋼筋絲絲頭加工工a按鋼筋筋規(guī)格所所需的調(diào)調(diào)整試棒棒調(diào)整好好滾絲頭頭內(nèi)孔最最小尺寸寸。b.按鋼筋筋規(guī)格更更換漲刀刀環(huán)，并并按規(guī)定定絲頭加加工尺寸寸調(diào)整好好剝肋直直徑尺寸寸。c.調(diào)整剝剝肋擋塊塊及滾軋軋行程開開關(guān)位置置，保證證剝肋及及滾軋螺螺紋的長長度符合合絲頭加加工尺寸寸的規(guī)定定。d.鋼筋絲絲頭加工工完成、檢檢驗(yàn)

27、合格格后，要要用專用用的鋼筋筋絲頭保保護(hù)帽或或連接套套筒對鋼鋼筋絲頭頭進(jìn)行保保護(hù)，以以防螺紋紋在鋼筋筋搬動或或運(yùn)輸過過程中被被損壞或或污染。e.使用扳扳手或管管鉗對鋼鋼筋接頭頭擰緊，只只要達(dá)到到力矩扳扳手調(diào)定定的力矩矩值即可可。f.鋼筋端端部平頭頭最好使使用臺式式砂輪片片切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切割。3）直螺紋紋連接工工藝要點(diǎn)點(diǎn)機(jī)具設(shè)備備：鋼筋筋套絲機(jī)機(jī)：鋼筋筋套絲機(jī)機(jī)。扭力扳手：管鉗型型，性能能：1003600N.mm。量規(guī)：量規(guī)規(guī)包括牙牙形規(guī)、卡卡規(guī)和直直螺紋塞塞規(guī)。直螺紋套套筒的加加工與檢檢驗(yàn)a)直螺紋紋套筒的的尺寸，應(yīng)應(yīng)與鋼筋筋端頭直直螺紋的的牙形與與牙數(shù)匹匹配，并并應(yīng)滿足足承載力力略高于于鋼筋

28、母母材的要要求。直直螺紋套套筒的加加工應(yīng)在在專業(yè)工工廠進(jìn)行行；各種套筒的的外表面面，均有有明顯的的鋼筋級級別及規(guī)規(guī)格標(biāo)記記；套筒筒加工后后，其兩兩端直孔孔必須用用與其相相應(yīng)的塑塑料密封封蓋封嚴(yán)嚴(yán)。直螺紋套筒筒的驗(yàn)收收，應(yīng)檢檢查：套套筒的規(guī)規(guī)格、型型號與標(biāo)標(biāo)記；套套筒的內(nèi)內(nèi)螺紋圈圈數(shù)、螺螺距與齒齒高；螺螺紋有無無破損、歪歪斜、不不全、銹銹蝕等現(xiàn)現(xiàn)象。套套筒檢驗(yàn)驗(yàn)的重要要一環(huán)是是用直各各種套筒筒的外表表面，均均有明顯顯的鋼筋筋級別及及規(guī)格標(biāo)標(biāo)記；套套筒加工工后，其其兩端直直孔必須須用與其其相應(yīng)的的塑料密密封蓋封封嚴(yán)。b)直螺紋紋套筒的的驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)檢查：套筒的的規(guī)格、型型號與標(biāo)標(biāo)記；套套筒的內(nèi)內(nèi)螺紋

29、圈圈數(shù)、螺螺距與齒齒高；螺螺紋有無無破損、歪歪斜、不不全、銹銹蝕等現(xiàn)現(xiàn)象。套套筒檢驗(yàn)驗(yàn)的重要要一環(huán)是是用直螺螺紋塞規(guī)規(guī)檢查同同規(guī)格套套筒的加加工質(zhì)量量，見示示意圖。當(dāng)當(dāng)套筒大大端邊緣緣在直螺螺紋塞規(guī)規(guī)大端缺缺口范圍圍內(nèi)時(shí)，套套筒為合合格品。c)套筒須須有檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、出出廠合格格證及抽抽檢報(bào)告告，鋼筋筋套絲加加工及接接頭連接接須符合合鋼筋筋機(jī)械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程。鋼筋直螺螺紋的加加工與檢檢驗(yàn)a)鋼筋下下料時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用無無齒鋸切切割，其其端頭截截面應(yīng)與與鋼筋軸軸線垂直直，并不不得翹曲曲。將鋼筋兩端端卡于套套絲機(jī)上上套絲。鋼鋼筋套絲絲所需的的完整牙牙數(shù)見下下表。套套絲時(shí)要要用水溶溶性切削削冷卻潤

30、潤滑液進(jìn)進(jìn)行冷卻卻潤滑。對對大直徑徑鋼筋要要分次車車削到規(guī)規(guī)定的尺尺寸，以以保證絲絲扣精度度，避免免損壞梳梳刀。鋼筋套絲完完整牙數(shù)數(shù)的規(guī)定定值鋼筋直徑（）161882022225288323640完整牙數(shù)578101112b）每個(gè)工工作臺班班，鋼筋筋在套絲絲前要調(diào)調(diào)整好套套絲機(jī)上上的滾軋軋模具，防防止套絲絲長度不不夠或過過長，保保證有效效套絲長長度為1/2套筒長長。C）絲頭加加工完成成后必須須做進(jìn)行行抽檢，每每加工批批隨機(jī)抽抽檢10%，且不不少于10個(gè)頭；并填寫寫“絲頭加加工檢驗(yàn)驗(yàn)記錄”。絲頭頭檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目如下下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法螺紋長度使用專用絲絲頭卡板板檢驗(yàn)，要要求偏差差1螺距螺紋中徑通環(huán)

31、規(guī)能順順利旋入入整個(gè)有有效絲扣扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入入絲頭深深度小于于3個(gè)螺距距d)連接套套的質(zhì)量量檢查規(guī)格螺距(mmm)長度(mmm)外徑螺紋小徑162.5452514.88182.5502916.77202.5543118.11222.5603320.44253.0643923.00283.0704426.11323.0824929.88363.0905433.77403.0955937.66連接套的內(nèi)內(nèi)外徑、長長度使用用游標(biāo)卡卡尺檢查查,長度允允許偏差差0、2mm；外徑徑允許偏偏差0、0.4；螺紋紋小直徑徑0.4、0。連接套要用用通塞規(guī)規(guī)、止塞塞規(guī)進(jìn)行行檢查，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為通塞塞規(guī)能全

32、全部旋入入，止塞塞規(guī)旋入入小于3扣。e)套筒鋼鋼筋連接接完畢后后，套筒筒兩端外外露完整整絲扣不不得超過過2扣。f）滾軋直直螺紋接接頭需做做接頭工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)，方法法為在正正式施工工前，按按同批鋼鋼筋、同同形式機(jī)機(jī)械連接接接頭做做一次工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)，每種種規(guī)格接接頭作3組試件件，同時(shí)時(shí)接頭試試件的母母材進(jìn)行行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)滿足下下表要求求： 項(xiàng)項(xiàng) 目級接頭試試驗(yàn)要求求單向拉伸強(qiáng) 度試件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測測值大于于等于0.9倍母材材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測測值極限應(yīng)變受拉接頭試試件極限限應(yīng)變大大于等于于0.004殘余變形接頭單向拉拉伸的殘殘余變形形小于等等于0.003mmmg)鋼筋直直螺紋的的檢查

33、：對已加加工的絲絲扣端要要用牙形形規(guī)及卡卡規(guī)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行自自檢，見見示意圖圖。要求求鋼筋絲絲扣的牙牙形必須須與牙形形規(guī)吻合合，小端端直徑不不超過卡卡規(guī)的允允許誤差差，絲扣扣完整牙牙數(shù)不得得小于規(guī)規(guī)定值。不不合格地地絲口，要要切掉后后重新套套絲。然然后要有有質(zhì)檢員員按3%的比例例抽檢，如如有一根根不合格格，要加加倍抽檢檢。h)直螺紋紋檢查合合格后，一一端擰上上塑料保保護(hù)帽，另另一端擰擰上鋼套套筒與塑塑料封蓋蓋，并用用扭距扳扳手將套套筒擰至至規(guī)定的的力矩，以以利保護(hù)護(hù)與運(yùn)輸輸。直螺紋鋼鋼筋的連連接與檢檢驗(yàn)本工程所采采用的滾滾軋直螺螺紋接頭頭均為鋼鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程中中規(guī)定的的A級接頭頭，

34、即鋼鋼筋抗拉拉強(qiáng)度達(dá)達(dá)到或超超過母材材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，并并具有高高延性及及反復(fù)拉拉壓性能能。a)連接鋼鋼筋前，將將下層鋼鋼筋上端端的塑料料保護(hù)帽帽擰下來來，露出出絲扣，并并將絲扣扣上的水水泥漿等等污物清清理干凈凈。b)鋼筋接接頭強(qiáng)度度的檢查查：在正正式連接接前，按按每種規(guī)規(guī)格鋼筋筋接頭每每500個(gè)為一一批，做做3個(gè)接頭頭試樣，做做拉伸試試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)接頭試試件達(dá)到到下列要要求時(shí)，即即為合格格接頭。屈服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值不不小于鋼鋼筋的屈屈服強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值?？估瓘?qiáng)度實(shí)實(shí)測值與與鋼筋屈屈服強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值的比值值不小于于1.335倍，異異徑鋼筋筋接頭以以小直徑徑抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測測值為準(zhǔn)準(zhǔn)。如有一個(gè)直直螺紋套

35、套筒接頭頭不合格格，則該該構(gòu)件全全部接頭頭采用電電弧貼角角焊縫方方法加以以補(bǔ)強(qiáng)，焊焊縫高度度不小于于5。4)連接鋼鋼筋注意意事項(xiàng)： 鋼筋絲絲頭經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后應(yīng)保保持干凈凈無損傷傷。 所連鋼鋼筋規(guī)格格必須與與連接套套規(guī)格一一致。 連接水水平鋼筋筋時(shí)，必必須從一一頭往另另一頭依依次連接接，不得得從兩頭頭往中間間或中間間往兩端端連接。 絲頭加加工尺寸寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈圈數(shù)2018.8O.22M2122.52730082220.8O.22M2322.529.532.592523.7O.22M26333235592826.6O.22M293337400103230.50.

36、22M333342455114.電渣壓壓力焊施施工（1）焊接接設(shè)備包括：焊接接電流、焊焊接機(jī)頭頭、控制制箱、焊焊劑填裝裝盒等。（2）工藝藝流程:閉合電路 引弧 電弧過過程電渣過過程 擠壓斷斷電（3）鋼筋筋端頭制制備:鋼筋安裝之之前，焊焊接部位位和電極極鉗口接接觸的 (115Ommm區(qū)段內(nèi))鋼筋表表面上的的銹斑、油油污、雜雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干干凈，鋼鋼筋端部部若有彎彎折、扭扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯矯直或切切除，但但不得用用錘擊矯矯直。（4）選擇擇焊接參參數(shù):鋼筋電渣壓壓力焊的的焊接參參數(shù)主要要包括:焊接電電流、焊焊接電壓壓和焊接接通電時(shí)時(shí)間，不不同直徑徑鋼筋焊焊接時(shí)，按按較小直直徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接

37、通電電時(shí)間延延長約10%。鋼筋電渣壓壓力焊焊焊接參數(shù)數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)時(shí)間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t21420022203545522277123162002250144182503300155（4）安裝裝焊接夾夾具和鋼鋼筋:夾具的的下鉗口口應(yīng)夾緊緊于下鋼鋼筋端部部的適當(dāng)當(dāng)位置，一一般為1/2焊劑罐罐高度偏偏下510mmm，以確確保焊接接處的焊焊劑有足足夠的淹淹埋深度度。上鋼筋放入入夾具鉗鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動夾夾頭的起起始點(diǎn)，使使上下鋼鋼筋的焊焊接部位位位于同同軸狀態(tài)態(tài)，方可可夾緊鋼鋼筋。鋼鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動動，以免免

38、上下鋼鋼筋錯位位和夾具具變形。（5）安放放引弧用用的鐵絲絲球。安安放焊劑劑罐、填填裝焊劑劑。（6）試焊焊、作試試件、確確定焊接接參數(shù):在正式式進(jìn)行鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊之前，必必須按照照選擇的的焊接參參數(shù)進(jìn)行行試焊并并作試件件送試，以以便確定定合理的的焊接參參數(shù)。合合格后，方方可正式式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半半自動、自自動控制制焊接設(shè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照確確定的參參數(shù)設(shè)定定好設(shè)備備的各項(xiàng)項(xiàng)控制數(shù)數(shù)據(jù)，以以確保焊焊接接頭頭質(zhì)量可可靠。（7）施焊焊操作要要點(diǎn)：1）閉合回回路、引引弧:通過操操縱桿或或操縱盒盒上的開開關(guān)，先先后接通通焊機(jī)的的焊接電電流回路路和電源源的輸入入回路，在在鋼筋端端面之間間引燃電電弧，開開

39、始焊接接。2）電弧過過程:引燃電電弧后，應(yīng)應(yīng)控制電電壓值。借借助操縱縱桿使上上下鋼筋筋端面之之間保持持一定的的間距，進(jìn)進(jìn)行電弧弧過程的的延時(shí)，使使焊劑不不斷熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。3）電渣過過程:隨后逐逐漸下送送鋼筋，使使上鋼筋筋端部插插入渣池池，電弧弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣渣過程的的延時(shí)，使使鋼筋全全斷面加加速熔化化。4）擠壓斷斷電:電渣過過程結(jié)束束，迅速速下送上上鋼筋，使使其端面面與下鋼鋼筋端面面相互接接觸，趁趁熱排除除熔渣和和熔化金金屬。同同時(shí)切斷斷焊接電電源。接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇2030S后，才才可回收收焊劑和和卸下焊焊接夾具具。（8）焊接接缺陷及及消除措措施：在鋼筋電渣渣壓力焊焊的

40、焊接接過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)軸線線偏移、接接頭彎折折、結(jié)合合不良、燒燒傷、夾夾渣等缺缺陷，參參照下表表查明原原因，采采取措施施，及時(shí)時(shí)消除。電渣壓力焊焊接頭焊焊接缺陷陷及消除除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直直鋼筋端端部（2）正確確安裝夾夾具和鋼鋼筋（3）避免免過大的的頂壓力力（4）及時(shí)時(shí)修理或或更換夾夾具2彎折（1）矯直直鋼筋端端部（2）注意意安裝和和扶持上上鋼筋（3）避免免焊后過過快卸夾夾具（4）修理理或更換換夾具3咬邊（1）減小小焊接電電流（2）縮短短焊接時(shí)時(shí)間（3）注意意上鉗口口的起點(diǎn)點(diǎn)和止點(diǎn)點(diǎn)，確保保上鋼筋筋頂壓到到位4未焊合（1）增大大焊接電電流（2）避免免焊接時(shí)時(shí)間過短短

41、（3）檢修修夾具，確確保上鋼鋼筋下送送自如5焊包不勻（1）鋼筋筋端面力力求平整整（2）填裝裝焊劑盡盡量均勻勻（3）延長長焊接時(shí)時(shí)間，適適當(dāng)增加加熔化量量6氣孔（1）按規(guī)規(guī)定要求求烘焙焊焊劑（2）滴除除鋼筋焊焊接部位位的鐵銹銹（3）確保保接縫在在焊劑中中合適埋埋入深度度7燒傷（1）鋼筋筋導(dǎo)電部部位除凈凈鐵銹（2）盡量量夾緊鋼鋼筋8焊包下淌（1）徹底底封堵焊焊劑筒的的漏孔（2）避免免焊后過過快回收收焊劑（9）電渣渣壓力焊焊、接頭頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)1）取樣數(shù)數(shù)量電渣壓力焊焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行力力學(xué)性能能試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)從從每批接接頭中隨隨機(jī)切取取3個(gè)試件件做拉伸伸試驗(yàn)，且且應(yīng)按下下列規(guī)定定

42、抽取試試件。在一般構(gòu)構(gòu)筑物中中，應(yīng)以以300個(gè)同級級別鋼筋筋接頭作作為一批批；在現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土多層層結(jié)構(gòu)中中，應(yīng)以以每一樓樓層或施施工區(qū)段段中300個(gè)同級級別鋼筋筋接頭作作為一批批，不足足300個(gè)接頭頭仍應(yīng)作作為一批批。2）外觀檢檢查電渣壓力焊焊接頭外外觀檢查查結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：四周焊包包凸出鋼鋼筋表面面的高度度應(yīng)大于于或等于于4mm。鋼筋與電電極接觸觸處，應(yīng)應(yīng)無燒傷傷缺陷；接頭處的的彎折角角不得大大于4；接頭處的的軸線偏偏移不得得大于鋼鋼筋直徑徑0.1倍，且且不得大大于2mm。外觀檢查不不合格的的接頭應(yīng)應(yīng)切除重重焊，或或采用補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)焊接接措施。3）拉伸試試驗(yàn)電渣壓力焊焊接頭拉拉伸試

43、驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度均均不得小小于該級級別鋼筋筋規(guī)定的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果果有1個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度低低于規(guī)定定值，應(yīng)應(yīng)再取6個(gè)試件件進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果果，當(dāng)仍仍有1個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度小小于規(guī)定定值，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該該批接頭頭為不合合格品。5、電弧焊焊A.本工程程鋼筋電電弧焊由由施工隊(duì)隊(duì)內(nèi)部電電焊工來來完成，采采用電焊焊機(jī)為BX11-3000型。B.要求施施焊工人人必須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)、并考考核合格格后持證證上崗。C.本工程程所采用用電弧焊焊接應(yīng)用用在鋼筋筋直徑20mmm以下、鋼鋼筋構(gòu)造造要求需需焊接的的箍筋或或封頭主主筋等部部位。D.其焊接接方式均均采用搭搭接焊搭接焊時(shí)時(shí)，鋼筋筋

44、需預(yù)彎彎，以保保證兩鋼鋼筋軸線線在同一一直線上上。焊縫長度度雙面焊焊5d，單面面焊10d。焊縫高度度h=00.3dd、焊縫縫寬度b=00.7dd。E.鋼筋焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)從搭接接鋼筋的的一端開開始引弧弧，要求求焊接穩(wěn)穩(wěn)定，弧弧坑應(yīng)填填滿，焊焊縫的始始端和終終端應(yīng)熔熔合良好好。F.鋼筋在在最后定定壓階段段一定要要持續(xù)數(shù)數(shù)秒后方方可松開開，因此此時(shí)鋼筋筋仍處在在高溫狀狀態(tài)強(qiáng)度度較低，此此時(shí)卸力力易導(dǎo)致致鋼筋發(fā)發(fā)生彎折折現(xiàn)象。G.取樣復(fù)復(fù)試：每每一至二二樓層中中同接頭頭形式、同同鋼筋級級別，以以300個(gè)接頭頭為一驗(yàn)驗(yàn)收批，每每個(gè)驗(yàn)收收批取3個(gè)拉力力試件（注注：試件件應(yīng)從成成品中隨隨機(jī)截取?。?，送送試驗(yàn)室

45、室做復(fù)試試。試驗(yàn)驗(yàn)單取回回之前，所所加工完完的鋼筋筋不得進(jìn)進(jìn)行下一一步工序序。H.在工程程焊接工工作開始始前要進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場條件下下的各種種規(guī)格鋼鋼筋的班班前焊，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可正式式生產(chǎn)；試件數(shù)數(shù)量同 “取樣復(fù)復(fù)試標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)”。I.電弧焊焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查。其其檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)滿滿足如下下標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面面平整，不不得有較較大的凹凹陷和焊焊瘤；接頭處不不得有裂裂紋；其它偏差差不應(yīng)超超過下表表： 名 稱單 位搭接焊接頭處彎折折度4接頭處鋼筋筋軸線偏偏移mm0.1d焊縫厚度mm-0.055d焊縫寬度mm-0.1dd焊縫長度mm-0.5dd橫向咬邊深深度mm0.5在長2d的的焊縫表表面上有有氣

46、孔個(gè)2在長2d的的焊縫表面上上有夾渣渣mm261.墻體鋼鋼筋綁扎扎流程見見下圖：2.鋼筋綁綁扎（1）剪力力墻墻豎豎向筋采采用直螺螺紋套筒筒連接，水水平鋼筋筋根據(jù)鋼鋼筋的直直徑確定定鋼筋的的連接方方式。（2）分別別采用梯梯子筋、定定距框、“”型內(nèi)撐撐筋及保保護(hù)層墊墊塊等措措施，來來保證墻墻體、鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚厚度。1)豎向梯梯子筋加加工使用比墻體體立筋大大一個(gè)直直徑等級級鋼筋制制作，代代替墻體體立筋使使用。梯梯檔橫筋筋用10圓鋼，長長度為墻墻厚減2mm，控制制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片位置置和墻體體厚度尺尺寸作用用，其設(shè)設(shè)置間距距為1.55m且每段段墻高不不少于三三個(gè)。2)水平梯梯子筋加加工水平梯形筋筋臨時(shí)固

47、固定在墻墻體立筋筋上，當(dāng)當(dāng)綁扎上上層鋼筋筋時(shí)，撤撤除整理理后待用用。水平平梯子筋筋的縱向向筋一般般使用12鋼筋制制作，長長度控制制為墻長長且不大大于30000mmm，梯檔檔橫筋用用10圓鋼，長長度為墻墻厚減30mmm，距離離同墻體體立筋間間距。3)定距框框加工定距框是用用于限制制剪力墻墻暗柱和和框架柱柱縱向主主筋的工工具，根根據(jù)柱截截面大小小使用14鋼筋制制作定距距框的框框架，其其余縱向向鋼筋擋擋點(diǎn)采用用10圓鋼制制作，擋擋點(diǎn)長度度取30mmm。4)“”型內(nèi)撐撐筋加工工“”型內(nèi)內(nèi)撐筋是是用于固固定兩層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間距距的定位位工具，內(nèi)內(nèi)撐筋綁綁扎于墻墻頂附加加水平筋筋上（平平模板上上口），能能

48、防止混混凝土澆澆筑時(shí)頂頂部墻體體水平鋼鋼筋側(cè)向向位移?！啊毙蛢?nèi)內(nèi)撐筋的的支撐筋筋根據(jù)墻墻厚選用用10鋼筋制制作。 墻體水平鋼鋼筋擋點(diǎn)點(diǎn)選用8鋼筋制制作，長長度為20mmm。為防防止支撐撐筋端部部銹蝕，可可將端部部磨成3mm高的圓圓臺形并并涂刷兩兩度防銹銹漆。（3）在墻墻鋼筋綁綁扎完畢畢后，校校正門窗窗洞口節(jié)節(jié)點(diǎn)的主主筋位置置以保證證保護(hù)層層的厚度度。墻體體鋼筋搭搭接接頭頭綁扣不不少于3道，綁綁絲扣應(yīng)應(yīng)朝內(nèi)。3.預(yù)埋盒盒的埋設(shè)設(shè)工程結(jié)構(gòu)中中要預(yù)埋埋各種機(jī)機(jī)電預(yù)埋埋管和線線盒。在在埋設(shè)時(shí)時(shí)為了防防止位置置偏移，在在預(yù)埋管管和線盒盒四周用用4根附加加筋箍起起來，再再與主筋筋綁扎牢牢固。限限位筋緊緊貼

49、線盒盒，與主主筋用粗粗鐵絲綁綁牢，不不允許點(diǎn)點(diǎn)焊主筋筋。(六) 柱柱鋼筋1.柱鋼筋筋的連接接方法：采用直直螺紋機(jī)機(jī)械連接接。2.工藝流流程套柱箍筋直螺紋紋連接豎豎向受力力筋畫箍筋筋間距線線綁箍筋筋3.柱鋼筋筋綁扎（1）框架架柱插筋筋應(yīng)插入入底板底底部。（2）框架架柱箍筋筋彎鉤角角度為1355，平直直長度10d。（3）柱上上、下兩兩端箍筋筋加密，加加密區(qū)長長度及箍箍筋的間間距均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（4）為了了保證在在澆筑板板混凝土土?xí)r柱鋼鋼筋不移移位，板板筋綁扎扎完畢后后，復(fù)測測柱位置置，將柱柱鋼筋矯矯正后套套上定位位箍筋，四四角與板板筋綁扎扎牢固。為為防止污污染，澆澆筑混凝凝土?xí)r在在柱筋上上

50、套上塑塑料（PVC）套。(七)梁鋼鋼筋1.工藝流流程支設(shè)梁底模模板清理模模板模板上上畫線綁梁下下層、上上層鋼筋筋、腰筋筋穿主梁梁箍筋并并與主梁梁上、下下層鋼筋筋固定穿次梁梁上、下下層鋼筋筋穿次梁梁箍筋并并與次梁梁上、下下層鋼筋筋固定2.鋼筋綁綁扎（1）梁縱縱向受力力鋼筋出出現(xiàn)雙層層或多層層排列時(shí)時(shí)，兩排排鋼筋之之間須墊墊以直徑徑25mmm的短鋼鋼筋，間間距不大大于2米。如如縱向鋼鋼筋直徑徑大于25mmm時(shí)，短短鋼筋直直徑與縱縱向鋼筋筋相同規(guī)規(guī)格。（2）箍筋筋按設(shè)計(jì)計(jì)要求彎彎鉤均為為1355,且要統(tǒng)統(tǒng)一，不不得出現(xiàn)現(xiàn)1800或90彎鉤。（3）在梁梁箍筋上上加設(shè)塑塑料定位位卡，保保證梁鋼鋼筋保護(hù)護(hù)

51、層的厚厚度。（4）梁箍箍筋的接接頭（彎彎鉤疊合合處）須須交錯布布置在兩兩根架力力鋼筋上上，箍筋筋轉(zhuǎn)角與與架力鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)均須須扎牢，綁綁扎箍筋筋時(shí)綁扣扣相互間間須成八八字形。（5）箍筋筋從距墻墻或梁邊邊5cm開始配配置；箍箍筋加密密區(qū)范圍圍按設(shè)計(jì)計(jì)要求。(八)樓板板鋼筋1.樓板鋼鋼筋的連連接方法法：樓板筋連接接采用綁綁扎連接接。2.工藝流流程清理模板模板上上畫線綁板下下部受力力鋼筋綁上層層鋼筋3.板鋼筋筋綁扎（1）清掃掃模板上上刨花、碎碎木、電電線管頭頭等雜物物。模板板上表面面刷涂脫脫模劑后后，放出出軸線及及上部結(jié)結(jié)構(gòu)定位位邊線。在在模板上上劃好主主筋、分分布筋間間距，用用墨線彈彈出每兩兩根

52、主筋筋的線，依依線綁筋筋。（2）按彈彈出的間間距線，先先擺受力力主筋，后后放分布布筋。預(yù)預(yù)埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等等及時(shí)配配合安裝裝。綁扎板鋼筋筋時(shí)，相相交點(diǎn)必必須全部部綁扎八八字扣。當(dāng)當(dāng)板鋼筋筋為雙層層雙向時(shí)時(shí)，為確確保上部部鋼筋的的位置，在在兩層鋼鋼筋間加加設(shè)，馬馬凳筋間間距為雙雙向8000m。（3）當(dāng)板板上部筋筋為負(fù)彎彎矩筋，綁綁扎時(shí)在在負(fù)彎矩矩筋端部部拉通長長小白線線就位綁綁扎，保保證鋼筋筋在同一一條直線線上，端端部平齊齊，外觀觀美觀。（4）為了了保證樓樓板鋼筋筋保護(hù)層層厚度，采采用混凝凝土墊塊塊橫縱每每間隔5000mm設(shè)置一一個(gè)固定定在樓板板最下部部鋼筋上上。（5）板中中受力鋼鋼筋

53、：從從距墻或或梁邊5cm開始配配置；下下部縱向向受力鋼鋼筋伸至至墻或梁梁的中心心線，且且不小于于5d（d為受力力鋼筋直直徑）。板板鋼筋上上層彎鉤鉤朝下，下下層彎鉤鉤朝上。（6）板中中分布筋筋：配置置在受力力鋼筋彎彎折處（樓樓梯板等等）及直直線段內(nèi)內(nèi)，梁截截面范圍圍內(nèi)可不不配置；截面面面積不小小于單位位長度上上受力鋼鋼筋截面面面積的的10%，且間間距3000mm。（7）板的的下部鋼鋼筋在距距支座1/3跨度范范圍內(nèi)搭搭接，上上部鋼筋筋在跨中中1/3跨度范范圍內(nèi)搭搭接。底底板上部部鋼筋在在距支座座1/3跨度范范圍連接接，下部部鋼筋在在跨中1/3跨度范范圍連接接。（8）板、次次梁與主主梁交叉叉處，板板

54、的鋼筋筋在上，次次梁的鋼鋼筋在中中層，主主梁鋼筋筋在下。（9）板的的下鐵短短向鋼筋筋在下，長長向筋在在上，上上鐵則相相反。(九)清水水混凝土土的鋼筋筋保證措措施為達(dá)到清水水飾面效效果，對對鋼筋的的保護(hù)層層除采用用常規(guī)做做法外，需需從翻樣樣、制作作、綁扎扎三個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)層層層控制。（1）鋼筋筋翻樣翻樣時(shí)必須須考慮鋼鋼筋的疊疊放位置置和穿插插順序，考考慮鋼筋筋的占位位避讓關(guān)關(guān)系以確確定加工工尺寸。應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)考考慮鋼筋筋接頭形形式、接接頭位置置、搭接接長度、錨錨固長度度等對鋼鋼筋綁扎扎影響的的控制點(diǎn)點(diǎn)。通長長鋼筋應(yīng)應(yīng)考慮端端頭彎頭頭方向控控制，以以保證鋼鋼筋總長長度及鋼鋼筋位置置準(zhǔn)確。（2）制作作各種鋼筋

55、下下料及成成型的第第一件產(chǎn)產(chǎn)品必須須自檢無無誤后方方可成批批生產(chǎn)，外外形尺寸寸較復(fù)雜雜的應(yīng)由由配料工工長和質(zhì)質(zhì)檢員檢檢查認(rèn)可可后方可可繼續(xù)生生產(chǎn)。（3）鋼筋筋綁扎扎絲多余部部分向內(nèi)內(nèi)彎折，以以免因外外露造成成銹斑，綁綁扎柱箍箍筋綁扎扎時(shí)在鋼鋼筋上部部多綁兩兩道定位位箍，箍箍筋面應(yīng)應(yīng)與主筋筋垂直綁綁扎，主主筋與箍箍筋轉(zhuǎn)角角一定要要綁扎到到位。梁梁縱向受受力鋼筋筋出現(xiàn)雙雙層或多多層排列列時(shí)，兩兩排鋼筋筋之間墊墊以同直直徑的短短鋼筋（不不小于25mmm）。梁梁板鋼筋筋如有彎彎鉤時(shí)，上上層鋼筋筋彎鉤朝朝下，下下層鋼筋筋彎鉤朝朝上。板板與梁交交叉處，板板的鋼筋筋在上，主主梁鋼筋筋在下?？蚩蚣芰汗?jié)節(jié)點(diǎn)處鋼

56、鋼筋穿插插十分稠稠密，注注意梁頂頂面主筋筋間的凈凈間距要要留有25mmm，梁筋25mmm厚的砂砂漿保護(hù)護(hù)層墊塊塊全綁在在主筋下下。（十）、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.鋼筋的的品種、質(zhì)質(zhì)量必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，必必須有出出廠質(zhì)量量保證書書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，每每捆鋼筋筋應(yīng)有標(biāo)標(biāo)牌，進(jìn)進(jìn)場時(shí)應(yīng)應(yīng)按直徑徑分批驗(yàn)驗(yàn)收，并并按有關(guān)關(guān)規(guī)定抽抽取試樣樣作機(jī)械械性能試試驗(yàn),合格后后方可使使用。2.鋼筋的的規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、搭搭接長度度、錨固固長度、接接頭設(shè)置置必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和施工規(guī)規(guī)范。3.鋼筋加加工、焊焊接及綁綁扎必須須符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。鋼筋筋接頭必必須做連連接試驗(yàn)驗(yàn)，合格格

57、后方可可正式施施工，焊焊工必須須具有操操作證，持持證上崗崗。4.梁柱縱縱向鋼筋筋的強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值應(yīng)具有有不小于于95%的保證證率，鋼鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度度實(shí)測值值與屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值的的比值不不應(yīng)小于于1.225，鋼筋筋的屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測與強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比比值不應(yīng)應(yīng)大于1.3。5.懸挑構(gòu)構(gòu)件的端端部錨固固必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照圖紙要要求施工工，并需需專人檢檢查。6.鋼筋安安裝位置置的偏差差符合下下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋安裝位位置的允允許偏差差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn)驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值綁扎鋼筋骨骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距

58、10鋼尺量兩端端、中間間各一點(diǎn)點(diǎn)，取最最大值排距5保護(hù)層厚度度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫橫向鋼筋筋間距20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)位置2O鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置置5鋼尺檢查水平高差+3,O鋼尺和塞尺尺檢查注注（十一）鋼鋼筋安裝裝定位質(zhì)質(zhì)量控制制措施（1）堅(jiān)持持測量放放線監(jiān)控控在梁、板模模板支完完后進(jìn)行行一次放放線，根根據(jù)放線線調(diào)整豎豎向鋼筋筋位置，梁梁、板鋼鋼筋綁扎扎完成后后再進(jìn)行行第二次次放線，進(jìn)進(jìn)一步核核實(shí)豎向向鋼筋位位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤后方可可澆筑梁梁板混凝凝土。（2）鋼筋筋保護(hù)層層控制根據(jù)鋼筋筋混凝土土規(guī)范及及設(shè)計(jì)要要求確定定混凝土土

59、的保護(hù)護(hù)層。底板鋼筋筋保護(hù)層層控制采采用馬凳凳筋和與與結(jié)構(gòu)同同標(biāo)號混混凝土墊墊塊；框架柱鋼筋筋保護(hù)層層控制采采用14鋼筋，間間距10000mmm井字型型控制筋筋與柱箍箍筋點(diǎn)焊焊；或預(yù)預(yù)制高強(qiáng)強(qiáng)度塑料料卡具、卡卡環(huán)、墊墊塊；墻筋采用梯梯形定位位筋、十十字撐（兩兩頭沾防防銹漆）或或預(yù)制高高強(qiáng)度塑塑料卡具具、卡環(huán)環(huán)、墊塊塊控制保保護(hù)層；梁板鋼筋保保護(hù)層采采用與結(jié)結(jié)構(gòu)同標(biāo)標(biāo)號混凝凝土墊塊塊或定型型馬凳，間間距6000mm，呈梅梅花形布布置。梁、板、柱柱鋼筋交交匯處，保保護(hù)層厚厚度極難難控制，施施工前先先做出放放樣圖并并定好綁綁扎順序序。墊塊使用用前必須須經(jīng)過認(rèn)認(rèn)真挑選選，分規(guī)規(guī)格存放放，做好好標(biāo)識，注

60、注明規(guī)格格及使用用部位，技技術(shù)交底底中進(jìn)一一步明確確墊塊的的綁扎位位置，綁綁扎時(shí)要要逐一檢檢查，確確保綁扎扎牢固。（3）鋼筋筋間距控控制為了控制好好樓板鋼鋼筋上下下位置關(guān)關(guān)系以及及梁與梁梁之間、梁梁與板之之間以及及梁與柱柱之間的的鋼筋穿穿插，采采取鋼筋筋定位措措施。墻體鋼筋筋 對于墻體鋼鋼筋，采采用梯形形定距框框能很好好地保證證鋼筋位位置。但但對于定定距框的的加工質(zhì)質(zhì)量要求求較高，加加工時(shí)特特別注意意保證鋼鋼筋的保保護(hù)層厚厚度的橫橫筋尺寸寸及端部部平整，并并畫上紅紅色標(biāo)志志；當(dāng)墻墻體鋼筋筋一次綁綁扎較高高較長時(shí)時(shí)，為解解決鋼筋筋過柔問問題，在在墻體頂頂部和中中間部位位加兩道道扶植鋼鋼管臨時(shí)時(shí)支