1、*前 處 理 操 注 意 事 項(xiàng)1. 上排前操作者應(yīng)檢查型材外觀質(zhì)量，凡有變形、油漬、污點(diǎn)、表面粗糙、毛刺、碰傷、劃傷、起皮、孔洞、夾渣、氣泡等缺陷不符合質(zhì)量要求的，能夠用一定的方法使其達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求的（明顯油斑、污漬可用溶劑抹除；失效印及不深的劃痕可以用砂紙打磨；變形的可以適當(dāng)矯正等）則可以上排，否則作好標(biāo)記，過磅退回壞料倉。 *2. 對(duì)穿條的隔熱型材的生產(chǎn)，綁扎上架時(shí)要將穿條位置固定于架子的下端面。型材（裝框）間距5-20mm，均勻分布，且不可重疊。對(duì)于平面型材，要用物理方法有效的隔開。 3. 酸洗槽有油污時(shí)要及時(shí)撈出表面的油污，以免污染型材。 *4. 前處理后的工件最好在24小時(shí)內(nèi)噴涂

2、，并確保存放期間不要受污染。前處理工件從烘干爐出來后要戴干凈的手套下架，不能用裸手觸摸前處理后的型材。 5. 前處理后的工件上掛噴粉時(shí)發(fā)現(xiàn)有污染或清洗不干凈的工件要挑出來，重新新拿到前處理工段進(jìn)行返工處理。 6. 產(chǎn)品的附著力等性能與型材，前處理搬運(yùn)過程，粉末及固化過程是息息相關(guān)的，生產(chǎn)中要保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的操作及質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量問題時(shí)要從以上因素逐一分析排查，最好能定期檢測(cè)爐溫曲線。 7. 建議生產(chǎn)中對(duì)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品明確標(biāo)識(shí)，以便跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。 8. 每班必須做好相關(guān)生產(chǎn)記錄（檢測(cè)報(bào)告，加料情況，交班記錄等），發(fā)現(xiàn)任何異常情況必須詳細(xì)注明時(shí)間及事件經(jīng)過。 9.前處理所用產(chǎn)品為強(qiáng)酸性產(chǎn)品，使

3、用中要戴橡膠手套和保護(hù)面罩，不小心濺到皮膚上要馬上用大量清水沖洗。 無鉻鈍化工序工藝控制要點(diǎn)重要提示！無鉻轉(zhuǎn)化膜作為有機(jī)涂層的底層，其良好的性能取決于整個(gè)前處理步驟中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。因此，要達(dá)到最理想的效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格的工序控制是一個(gè)重要前提。 * 送料環(huán)節(jié)防止踐踏，減少手印，如有銹蝕黃斑和嚴(yán)重油污、水漬、塵垢，須經(jīng)預(yù)先處理，方可進(jìn)行裝框。 裝框環(huán)節(jié)裝框應(yīng)戴好清潔手套進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不合格的半成品應(yīng)立即揀出，待處理好后方可裝框。裝框不宜過多，應(yīng)留有足夠空隙，以保持良好的浸漬滲透能力。前處理操作環(huán)節(jié)應(yīng)專人操作，專人添加槽液，避免閑雜人員進(jìn)入，確保前處理工地干凈整潔。吊車工應(yīng)細(xì)心檢查吊車是否有漏油

4、等情況，避免有機(jī)油等落入無鉻鈍化槽或鋁材表面，如發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)申請(qǐng)及時(shí)維修。 清水洗環(huán)節(jié)此環(huán)節(jié)主要是清除灰塵和鋁屑，因此應(yīng)定期循環(huán)溢流，增強(qiáng)水洗質(zhì)量。 脫脂環(huán)節(jié)按產(chǎn)量計(jì)算每噸處理用量約為2-2.5kg，槽液3-6分鐘開始反應(yīng)為正常時(shí)間，超過8分鐘未反應(yīng)且脫脂槽內(nèi)無泡沫則多補(bǔ)加脫脂劑。游離酸不足時(shí)補(bǔ)工業(yè)硫酸。脫脂時(shí)間約為1320分鐘，但不能低于13分鐘?？筛鶕?jù)鋁材清潔程度適當(dāng)增減，脫脂后料應(yīng)在槽體上方瀝干，瀝干時(shí)間應(yīng)大于1分鐘。表調(diào)環(huán)節(jié)按產(chǎn)量計(jì)算每噸用量0.8-1kg,鋁材放入表調(diào)槽后正常1分30秒內(nèi)反應(yīng)，則不需要補(bǔ)加表調(diào)劑，如果超過1分30秒還未反應(yīng)則補(bǔ)加表調(diào)劑1桶。游離酸不足時(shí)補(bǔ)工業(yè)硫酸。表調(diào)時(shí)

5、間約為58分鐘?？筛鶕?jù)鋁材清潔程度適當(dāng)增減，脫脂后料應(yīng)在槽體上方瀝干，瀝干時(shí)間應(yīng)大于1分鐘。清水洗環(huán)節(jié)此環(huán)節(jié)水洗主要功能是清除酸洗除油殘液，防止酸性物質(zhì)和油性物質(zhì)帶入鈍化槽，因此必須定期換水，以增強(qiáng)水洗質(zhì)量。 純水洗環(huán)節(jié)重要提示！此環(huán)節(jié)水洗是無鉻鈍化槽最后的，也是最重要的安全屏障，必須定期換水，預(yù)防污染，電導(dǎo)率應(yīng)小于150us/cm. 鈍化環(huán)節(jié)浸漬時(shí)間在6090秒為宜。料吊起時(shí)，應(yīng)在槽體上方瀝干，避免浪費(fèi)槽液，瀝干時(shí)間大于1分鐘。按1.0KG/噸材補(bǔ)加鈍化劑，薄料或者表面積過大的基材應(yīng)酌情增加鈍化劑用量。通過PH的維護(hù)參數(shù)來修整補(bǔ)藥量（PH值控制范圍：2.53.5）。由于長期使用鋁離子鹽晶成分

6、增多，會(huì)出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，但不影響正常使用，超標(biāo)時(shí)更換新槽液。 純水水洗環(huán)節(jié)此環(huán)節(jié)水洗主要功能是清除多余的鈍化殘液，以防烘干中形成粉末，影響噴涂質(zhì)量。電導(dǎo)率應(yīng)小于200us/cm?？啥ㄆ谏倭恳缌鳌＝n時(shí)間30秒為宜。 烘干環(huán)節(jié)烘烤溫度應(yīng)控制在100120為宜，烤箱內(nèi)必須保持熱風(fēng)的均勻循環(huán)。保持箱體清潔，避免灰塵對(duì)鈍化后鋁材的污染，鋁材上的水必須烘干，方可進(jìn)行后道工序。 * 卸料環(huán)節(jié)重要提示！卸料轉(zhuǎn)運(yùn)，上排待噴等工序是前處理工序中最重要最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，工人必須戴好手套，袖套保持基材表面清潔，避免過分摩擦、磕碰和劃傷，避免接觸油污和汗?jié)n、水漬，盡力保護(hù)金屬膜層完好。卸料后應(yīng)及時(shí)噴涂，如需待噴，務(wù)必用彩條塑料布或其它材料遮蓋，避免油污、灰塵、磕碰、劃傷等破壞金屬膜層現(xiàn)象發(fā)生。鈍化后的型材待噴時(shí)間不宜過久，否則結(jié)合力下降，影響噴涂質(zhì)量。 *上排環(huán)節(jié)重要提示上排待噴是噴涂前最重要最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因?yàn)榇藭r(shí)型材的表面質(zhì)量直接影響到噴粉后的附著力，上排時(shí)工人必須