1、卓越的現(xiàn)場管理與改善第一章.生產(chǎn)管理者的角色認知實質(zhì)：各盡其職 各盡所能 下級能作的事情 上級不能作 下級作不了的事情 上級一定要作一、生產(chǎn)管理者的角色認知角色與定位決定思維哲人說：人生最大的痛苦就是定位的錯誤 。生產(chǎn)管理之屋團隊合作 人員設備質(zhì)量成本5S活動工藝材料產(chǎn)量利潤士氣合理化建議標準化作業(yè)持續(xù)改善三、生產(chǎn)干部（車間主任）的使命3）數(shù)量不如質(zhì)量。1）向上找 、向下找 ；2）領導管 、員工 走；生產(chǎn)管理之屋生產(chǎn)管理者督導職責的內(nèi)涵督導屬于勞心者，不是勞力者；是人財，不是人手；督導的核心是出業(yè)績、出成效；“勞心者治人，勞力者治于人。” -孟子合格督導的五項條件（4）改善的技能（5）領導的技

2、巧（3）教導的技能（1）工作的知識（2）職責的知識受到信賴的督導者!請問: 我們企業(yè)的核心競爭力在什么地方？（可變因素）售價=（股東利益）利潤=（可控因素）成本=企業(yè)生存的目的企業(yè)生存的目的：獲取利潤利潤來自于？企業(yè)的核心競爭力：成本生產(chǎn)現(xiàn)場降低成本的關鍵：消除浪費精益生產(chǎn)是“通過不斷地消除生產(chǎn)全過程的一切浪費，以持續(xù)地改進生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術。” 精益生產(chǎn)用更少的投入、更少的人力、更少的設備、更短的時間和更少的場地獲得越來越多和越來越接近的客戶要求。一種新的企業(yè)觀1精益企業(yè)的基本目標2精益思想5項基本原則第二章精益思想的基本原則用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程 從概念到投

3、產(chǎn)的設計過程 從定貨到送貨的信息過程 從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程 全生命周期的支持和服務過程 為用戶提供盡善盡美的價值1. 精益企業(yè)的基本目標第三章. 認識浪費浪費的定義不為工序增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情了解七類浪費1. 糾正錯誤 2. 過量生產(chǎn) 3. 物料搬運 4. 動作 5. 等待 6. 庫存 7. 過量加工七種浪費糾正錯誤定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施表現(xiàn)： 額外的時間和人工進行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準時交貨 企業(yè)的運作是補救式的，而非預防式的(救火隊方式的運作)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 員工缺乏

4、培訓 七種浪費過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： 庫存堆積過多的設備 額外的倉庫 額外的人員需求 額外場地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi) 部、外部）換型時間長 開工率低 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反映遲鈍七種浪費物料搬運定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)： 需要額外的運輸工具 需要額外的儲存場所 需要額外的生產(chǎn)場地 大量的盤點工作 產(chǎn)品在搬運中損壞起因：生產(chǎn)計劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時間長 工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理 大量的庫存和堆場七種浪費等待定義：人員以及設備等資源的空閑表現(xiàn)： 人等機器 機器等人 人等人 有人過于忙亂 非計劃的停機起因：生產(chǎn)，運作不平衡生產(chǎn)換型時間長人員

5、和設備的效率低生產(chǎn)設備不合理缺少部分設備七種浪費庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應表現(xiàn)： 需要額外的進貨區(qū)域 停滯不前的物料流動 發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工 需要額外資源進行物料搬運(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求的變化不能及時反應起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機 生產(chǎn)換型時間長 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準確關鍵運用價值流的方法消除浪費以客戶的眼光來看待你的工作價值懂得價值鏈的概念并運用于分析你的生產(chǎn)經(jīng)營讓整個價值鏈 - 所有的生產(chǎn)和經(jīng)營流動起來僅僅在你的客戶所需要的時候,設計和生產(chǎn)他們所需要的產(chǎn)品和所需要的數(shù)量追求盡善盡美什么是價值流DesignRaw Materials

6、Assembly PlantsDistributionCustomerParts ManufacturingRequirementsnext從概念到正式發(fā)布產(chǎn)品的設計流程；2. 從原材料到顧客手中產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；價值流就是使一個產(chǎn)品通過這些主要的流程所需的行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）價值流圖 價值流 工序3 裝配 工序2 焊接 工序1 沖壓FinishedProductRawMaterial價值流圖（Value Stream Mapping ）：按照從顧客到供應商的順序跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細地畫出物流和信息流的每個過程。然后對這張圖進行分析、提出問題，畫出其未來的狀態(tài)圖，以指

7、明價值應該如何流動。價值流工作流程團隊行動：確定對業(yè)務指標影響關鍵的產(chǎn)品族，牢記價值流程圖的目標就是縮短生產(chǎn)周期，減少或消除過程中的全部浪費，以達到最短的增值時間，最快的響應客戶。 價值流工作流程畫出過程流（工藝流），主要指內(nèi)部的原材料至產(chǎn)品的工藝過程流動，過程參數(shù)后面考慮。 價值流工作流程畫出物料流，從采購材料入庫、工序加工、裝配、成品入庫至交付的全過程，重點關注存貨數(shù)量及周轉(zhuǎn)方式，這是影響過程周期的關鍵。 價值流工作流程畫出信息流，重點是接受定單、編制采購計劃及生產(chǎn)計劃（或拉動信息）過程中的信息傳遞方式及周期跟蹤，這是構成價值流周期的又一部分。 價值流工作流程各個過程的參數(shù)收集處理，這是價

8、值流程圖最關鍵的步驟，主要包括客戶節(jié)拍（T/T）、單件循環(huán)時間（C/T）、換型時間（C/O）、開機時間（UPTIME）、班次、工人數(shù)量、報廢率等信息。 價值流工作流程根據(jù)不同生產(chǎn)方式下工序間的存貨數(shù)量、時間及效率參數(shù)計算批量產(chǎn)品的全部周期時間，根據(jù)增值活動的定義計算增值時間，兩個時間的差距就是改進的空間，具體來講就是七種浪費（計算出來可能可能會下你一跳） 價值流工作流程知道了差距,下一步當然是針對步驟7中的各種損失(浪費)，實施各種改善（模板中的改善點），如果要知道現(xiàn)實的改進目標及改善投入，最好的辦法就是同樣畫一張未來狀態(tài)圖加以明確，記?。杭幢氵_到了未來狀態(tài)，還要牢記精益生產(chǎn)的另一個原則 持續(xù)

9、改進，因為價值流程圖本身也是一個循環(huán)過程（PDCA），因為任何人、任何時候都不能說我的過程沒有浪費。 價值流工作流程最后一步，確定了價值流改善目標及改善項目，價值流主管就需要制定改善計劃并帶領你的團隊踏踏實實的執(zhí)行，至于改善的方法，根據(jù)不同項目精益生產(chǎn)、約束理論、6SIGMA都能給你提供強有力的支持。 根據(jù)價值流分析我們的工廠存在哪些浪費請列出：1、2、3、4、5、6、.第四章. 現(xiàn)場改善認知“改善”的內(nèi)涵諸多小步伐改進的逐次累積過程為導向“改善”持續(xù)運作的工具實踐“質(zhì)量第一”的理念改善與管理過程與結(jié)果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客“改善”，意指持續(xù)

10、不斷地改進搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點。絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送檢查現(xiàn)物(有關的物件）當場采取暫行處置措施。當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場?，F(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的三項活動維持廠房良好環(huán)境的5S 在現(xiàn)場，標準化指的是將工程師所規(guī)定技術上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。消除浪費第五章.現(xiàn)場改善與成本控制之基礎：全面深入開展5S活動 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦5S是落實制度和標準的工具管理無大小，管理無止境 唯用心、精細、精確和精益！那么，究竟什么是5S呢？整理 就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品：將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序

11、的狀態(tài)6S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)整理的目的騰出空間，改善和增加作業(yè)面積現(xiàn)場無雜務，人行道通暢，提高工作效率防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所整理的作用消除資源浪費，有利于減少庫存，節(jié)約資金。消除管理上的混放、混料等差錯事故，有效地防止誤用、誤送。能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；有序的工作場所更便于管理，大大降低管理難度。使員工心情舒暢，工作熱情高漲。第一步：制定必需標準第二步：現(xiàn)場檢查第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：檢討產(chǎn)生非必需品的原因并制定防范措施第六步：每天循環(huán)整理推行整理的步驟整頓

12、整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：能迅速取出能立即使用處于能節(jié)約的狀態(tài)整頓的作用提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果應是一樣的(已經(jīng)標準化)。縮短換線、換工裝夾具的時間。標識清楚，保障安全。 整頓的三要素:場所 什么物品應放在哪個區(qū)域都要明確,且一目了然。方法 所有物品原則上都要明確其放置方法:豎放、橫放、斜置、吊放、鉤放等。標識 標識是使現(xiàn)場一目了然的前提。好的標識是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。 整頓的推行要領1、要落實前一步驟（整理）的工作2、布

13、置流程，確定放置場所3、規(guī)劃放置方法4、劃線定位、標識場所物品（目視管理的重點）清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等機器、工具、測量用具等清掃的目的提升作業(yè)質(zhì)量保持良好的工作環(huán)境，可令人心情愉快干凈亮麗的環(huán)境，創(chuàng)造“無塵化”車間是零故障的基礎工作通過整理、整頓，必須物品處于能立即取到的狀態(tài)，取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大的作用。清掃的作用 清掃的推行要領臟污是管理的大敵清掃就是點檢清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。素養(yǎng)對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。典型例子就是要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精

14、神養(yǎng)成良好的6S管理的習慣每一個員工都能做好自我管理。每一個員工都能節(jié)省進而根除浪費，養(yǎng)成勤儉創(chuàng)業(yè)的好習慣。每一個員工感覺到推動5S，只有持之以恒才能見效 推動5S應該把握三個原則開展5S活動只有四個字：【忠告】貴在堅持深入實施5S活動1.規(guī)劃現(xiàn)場，消除盲區(qū)“三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖; 一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域； 記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。實現(xiàn)“零錯位” 生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎，物流控制為主線，責任交接為關鍵2.消除隱患堅持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。3.突出控制交接班，消除管理 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質(zhì)、責的溯源連貫性。1.糾正認識偏差，消除空間盲點

15、生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。實現(xiàn)三全管理，實現(xiàn)“零盲點”三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系深入實施5S活動2.健全考核指標，消除層次盲點 對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質(zhì)保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持?？谠E整理：要與不要，一留一棄； 節(jié)約空間，降低庫存。整頓：科學布局，取用快捷； 可視管理，提高效率。清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 點檢裝備，保障運營。清潔：總結(jié)經(jīng)驗，訂立標準； 擁有標

16、準，訓練員工。素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣； 持之以恒，提升體質(zhì)。第六章 有效的設備綜合管理引入工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。一.設備管理基本概念Money(錢)Man人Machine機器Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品質(zhì)管理Cost Control成本管理Delivery Control交貨期管理Safety & Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理Maintenance維護管理 InventoryControl資材管理(P) 生 產(chǎn) 量(

17、Q) 品 質(zhì)(C) 成 本(D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情Human Relation勞務管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設備管理 在生產(chǎn)活動中的位置設備管理的流程圖設備管理式樣規(guī)劃調(diào)查研究設計制造設置安裝開始運轉(zhuǎn)生產(chǎn)保養(yǎng)報廢項目工程階段保全工程階段投資管理資產(chǎn)管理A. 設備管理的目的 : 通過設備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine(設備管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品質(zhì)管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安

18、全,環(huán)境)Morale(士氣管理)B. 設備管理的目標 : 以最少投入產(chǎn)出最大成果。設備故障最小化縮短停止時間降低保養(yǎng)費用可靠性維護性/生產(chǎn)性緊急性最少費用最大的設備效益為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！2、設備管理的目的及目標二、設備綜合管理所謂設備綜合管理，就是運用現(xiàn)代科學技術、管理理論、和管理方法，對設備壽命周期的全過程，從技術、經(jīng)濟和經(jīng)營管理等方面進行研究和管理，以提高設備綜合效率和追求壽命周期費用的經(jīng)濟性為目標，從而提高企業(yè)的經(jīng)營效益。二、設備綜合管理業(yè)務-技術管理前期管理：規(guī)劃，可行性研究程序， 設備選型決策，采購審批程序設計， 合同管理，安裝試車驗收管理， 設備初期

19、管理。設備資產(chǎn)管理：設備分類編碼，設備卡和臺帳管理，設備圖紙、技術文件管理，設備的引進、改造、轉(zhuǎn)移、封存、調(diào)劑出售、租賃（租出、租入）管理，設備折舊管理，報廢管理，含蓋以上信息，同時包括設備開箱、故障、事故、檢修記錄的檔案管理。二、設備綜合管理業(yè)務-技術管理二、設備綜合管理業(yè)務-技術管理設備狀態(tài)管理：設備故障（病歷卡）管理，設備精度管理，設備監(jiān)測診斷管理，設備點檢管理，設備劣化傾向管理。設備安全環(huán)保管理：設備事故管理，設備安全和安全裝置管理，設備環(huán)境危害性分析，設備環(huán)保技術措施管理，企業(yè)環(huán)保設備管理。二、設備綜合管理業(yè)務-技術管理設備潤滑管理：潤滑技術管理，清洗換油記錄和計劃管理，油液分析和油

20、品質(zhì)量管理，周期換油和按質(zhì)換油管理，“ 潤滑5定” 管理，油品出入庫及油品需求計劃管理，替代油品決策管理，潤滑“ 三過濾” 管理，潤滑設施管理。二、設備綜合管理業(yè)務-技術管理設備維修管理：設備維修策略管理，設備維修工藝程序管理，設備維修計劃管理，維修計劃實施管理，設備維修質(zhì)量管理，設備維修成本管理，合同維修管理（包括價格生成，標準合同生成，維修質(zhì)量驗收）。二、設備綜合管理業(yè)務-技術管理設備備件管理：備件編碼、條碼管理，備件出庫、入庫管理，備件信息管理，備件庫存優(yōu)化模型，備件計劃管理，備件采購管理，備件成本管理，備件流程文件管理。二、設備綜合管理業(yè)務-技術管理設備改造革新管理：設備改造可行性分析

21、，設備改造方案管理，設備改造實施計劃管理，設備改造經(jīng)濟管理，設備改造實施過程管理，設備改造驗收評估管理。二、設備綜合管理業(yè)務-技術管理設備專業(yè)管理：壓力容器管理，能源、動力、供配電設備管理，電梯管理，核安全設施管理，交通工具、設施管理，滅火、防火設備管理，有毒、危險設備管理，特稀有、貴重設備管理。二、設備綜合管理業(yè)務-經(jīng)濟管理投資方案技術經(jīng)濟分析、評估；設備折舊計算與實施；設備壽命周期費用、壽命周期效益分析；備件流動基金管理；三、設備管理狀態(tài)的重要指標1、設備綜合效率 = 時間稼動率性能稼動率良品率時間稼動率 = (負荷時間 - 停止時間) / 負荷時間 100%性能稼動率 = (理論 Cyc

22、le time 加工數(shù)量 ) / 運轉(zhuǎn)時間 100% 良品率 = (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 100%負荷時間：每天或每月設備必須稼動的總時間，亦即由設備的可操作時間中，扣除生產(chǎn)的休息時間、保樣時間、日常管理必要的朝會時間或其他休息時間等。稼動時間：負荷時間扣除故障、準備、刀具更換及其他更換時間。故障1故障2故障3故障4MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障間隔時間 一般以（ 小時 ）為單位生產(chǎn)設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR（Mean Time To Repair）平均修復時間 一般以（ 分 ）為單位生產(chǎn)設備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束

23、，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。計算方法開始結(jié)束2、MTBF/MTTR 2大設備管理指標MTBF分析MTBF分析之目的對于高頻度故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改良依據(jù)零件壽命周期的推定及最適修理計劃之研究有關點檢對象、項目的選定與點檢基準的設定、改良內(nèi)外作業(yè)區(qū)分的檢討根據(jù)公司內(nèi)設備整備能力的評價，以設備別、作業(yè)種類別來決定其分擔修理質(zhì)量與設備效率之風險，作為內(nèi)外作業(yè)檢討之重要參考設定預備品基準機械、電氣零件的各常備項目及基本庫存數(shù)量，應由MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存達到最經(jīng)濟的狀況MTBF分析作為選定修理整備方法改善重點之參考為了提高設備稼動率，必須縮短設備停止的長時間修理作業(yè)

24、及工程調(diào)整、變換的時間；因此，有必要對保養(yǎng)作業(yè)方法作檢討，而其檢討的項目、優(yōu)先級的選定等基本情報，均須來自MTBF的分析記錄表對設備對象設定預估時間標準，及其保養(yǎng)作業(yè)的選定與保養(yǎng)時間標準的研究修理整備預估時間標準的設定及保作業(yè)的選定，必須考慮設備保養(yǎng)重復頻度或標準時間值與實際保養(yǎng)時間的差異及生產(chǎn)作業(yè)特性等因素，因此MTBF分析表是必要的第七章:設備管理從改變心智模式開始零故障零非計劃停機時間零速度損失零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化設備管理的目標我們?yōu)槭裁催_不到？設備管理組織的修煉要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式之一 只要是設備，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 故障的語源： 人 意使設備

25、產(chǎn)生 礙的。設備管理水平的提升要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式之二 設備一定要定期大修的。 建立新的心智模式： 有些設備可以終生不大修！ 設備管理水平的提升要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式之三 不出故障，很難找到故障的原因。 建立新的心智模式： 故障： 故 障 是冰山的頂峰。設備管理水平的提升要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式之四 備件管理：很難解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾。 建立新的心智模式： 備件管理： 既能夠保證維修又可以壓縮備件庫存。設備管理水平的提升要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式之五 讓全員維修設備是胡鬧。 建立新的心智模式： 全員：當代企業(yè)管理的核心理念。設備管理水平的提升要

26、從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式之六 組織結(jié)構：我們企業(yè)的設備管理組織結(jié)構是合理的，是不能改變的。 建立新的心智模式： 設備管理組織應該朝著扁平化、專業(yè)搭接、工序優(yōu)先、短路管理、淡化分工、模糊邊界管理的方向不斷努力。 第八章：走進TPM 全員生產(chǎn)保全Total Productive Maintenance成就21世紀的革新美國50-60發(fā)展中國20世紀90年代中期導入 TPM歷程韓國80-90再發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM一、TPM基本知識 全員設備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設備成本的全系統(tǒng)的活動.全員設備（預防）維護定義:一、TP

27、M基本知識TPM的基本內(nèi)涵1、追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化為企業(yè)經(jīng)營目標，即以最小的投入產(chǎn)生最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。2、在以建立的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以設備全體生產(chǎn)周期為對象，追求零故障，防止損失發(fā)生。3、涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門；4、從經(jīng)營者至第一線人員全員參加。5、以小集團方式活動，達成一切零損失。一、TPM基本知識A、“籍由人和設備的體質(zhì)改善進而促進企業(yè)體質(zhì)的改善”設備的體質(zhì)改善1、經(jīng)由現(xiàn)有設備的體質(zhì)改善之效率化2、新設備的LCC（生命周期成本）設計3、保養(yǎng)方式的更新企 業(yè) 的 體 質(zhì) 改 善T P M的目標人的體質(zhì)改善培育符合工廠自動化時代的人員1、操作人員:自主保養(yǎng)能力

28、2、保養(yǎng)人員:機械化設備的保養(yǎng)能力3、生產(chǎn)技術人員:免保養(yǎng)的設備計劃能力B.追求人、機系統(tǒng)之極限狀態(tài) ; 現(xiàn)場的體質(zhì)改善。一、TPM基本知識TPM的3大思想TPM = PM + ZD + SG活動 預防 0缺陷 全員 預防哲學 (Preventive Maintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命 “0”目標 (Zero Defect零缺陷)-與同行的水平無關 如果追求“0”的目標 在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關鍵 全員參與經(jīng)營(Small Group Activity)-提高組織成

29、員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全預防醫(yī)學TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設計”“我設計，你操作”“我們對我們的設備，我們的企業(yè)，和我們的未來都負有責任”二、TPM的八大支柱1、自主保全2、專業(yè)保全3、自主改善4、初期管理5、人才育成6、品質(zhì)保全7、事務改善8、安全環(huán)境自主保全安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全初期管理人才育成品質(zhì)保全事務改善基石：5 S 活 動生產(chǎn)中心效率中心設備中心技術中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務中心安全中心TPM 8大支柱活動涵蓋全面

30、管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。生產(chǎn)浪費為“0”給客戶提供值得信賴的商品向極限挑戰(zhàn)的風氣的形成具有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè)支柱一：自主保全自己用的設備自己維護（含計測器、治具、工具）；自己保全的項目包括日常點檢、清掃、給油、修理；保全記錄包括點檢記錄表等?！?防止劣化的活動”，使設備得到有效保養(yǎng)。支柱二：專業(yè)保全專業(yè)保全部門（技術、品保、設備等）要支持自主保全活動；制定保全活動計劃，明確設備的校正周期，定期點檢、測定等；改善保全活動；修理；做好保全記錄。等支柱三：主題改善建立對主動改善者進行獎勵的體制；個人對現(xiàn)狀的改善主動積極地提案；主題改善成果推廣、活用。消除影響設備綜合效率的七大損耗的具體

31、活動七大損耗 1）故障損耗 2）準備、調(diào)整損耗 3）刀具調(diào)換 損耗 4）加速損耗 5）檢查停機損耗 6）速度損耗 7）廢品、修正損耗支柱四：初期管理從制品開發(fā)到生產(chǎn)準備到量產(chǎn)初期的品質(zhì)保全體系； 在最短的時間內(nèi)，建立能開發(fā)并制造出最低成本條件下的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的管理體系。初級管理項目：易制造又不出現(xiàn)不良的制品；使用操作簡單、不出現(xiàn)故障的設備；情報收集、解析及對應；開發(fā) 設計 量試量產(chǎn)時間的縮短；設計目標的確立。支柱五：人才育成TPM知識教育改善方法教育提供學習技能的機會個人主動學習費用給予一定援助考核通過給予獎勵培養(yǎng)出具有問題意識，不斷進取的員工。支柱六：事務改善業(yè)務效率提高活動同樣業(yè)務量時間變短同

32、樣業(yè)務量人員減少增加業(yè)務量人員不增加業(yè)務工作簡單化，復雜事務用簡單的方法完成。間接管理部門要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。支柱七：品質(zhì)保全從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。支柱八：安全環(huán)境保全安全工作標準化第九章 自主保全活動展開【定義】 自主保全就是通過員工對自己的設備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設備理想的最佳狀態(tài)。 1、什么是自主保全？自 主 保 全 活 動 的 目 的正 確 的 操 作日 常 點 檢劣 化 的 復 原基本條件整備保全技能教育小 組 活 動 防止劣化的活動 實現(xiàn)設備的最佳狀態(tài) 培養(yǎng) 有實

33、力的作業(yè)能手手 段目 的2。操作人員應該具備的4種能力1) 能發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力。2) 處理復原的能力 恢復異常至原來的正確狀態(tài)，確保設備功能正常發(fā)揮的能力。3) 條件設定的能力 為判斷設備是否正常，制定一個確定標準值的能力。4) 維持管理的能力 能按照規(guī)定的標準對設備進行保養(yǎng)和操作的能力。3、自主保養(yǎng)展開的 7 大步驟STEP1：初期清掃STEP2：污染發(fā)生源清掃.點檢對策困難部位STEP3：制作自主保養(yǎng)基準書STEP4：總點檢STEP5：自主點檢STEP6：整理.整頓標準化STEP7：自主管理的徹底化基本條件的準備應有形態(tài)的追求自 主 管 理 第一步

34、、設備的初期清掃 1、初期清掃的定義 通過日常清掃和點檢，徹底清除附著在設備上和設備內(nèi)的灰塵異物，包括細微的雜物和各種極小的污染點都通通清掃干凈，同時要把調(diào)備在使用過程中老化的部件、因磨擦出現(xiàn)的小缺口、松動的螺絲等微缺陷點一一找出來。初期清掃是自主保全的第一步，主要是為了發(fā)現(xiàn)設備存在的異常問題，目的是訓練員工自己動手的能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力，因而不能把初期清掃和員工平常進行的大掃除作業(yè)混為一談。2、初期清掃與5S中清掃的區(qū)別5STPM目的保持職場干干凈凈使設備回復到最佳狀態(tài)重點面上的清掃工作包括:桌面、地面、墻面和設備表面等（1）設備內(nèi)部也要做徹底清掃（2）肩負發(fā)現(xiàn)設備微缺陷（3）操作者熟悉設備

35、的使命 企業(yè)在推行完5S工作后，為了實現(xiàn)最大化的效益，導入TPM活動是必需的。 對設備進行徹底的清掃點檢，消除污染源和困難部位，制作細致實用的設備保全基準，是為了實現(xiàn)設備保全故障零化目的的基礎。1)、設備不作初期清掃帶來的問題 A、清掃不足容易產(chǎn)生放電或短路 B、清掃不足容易造成產(chǎn)品品質(zhì)不良 C、清掃不足使設備劣化；縮短設備使用壽命。2)、清除設備內(nèi)外的污染和灰塵，杜絕設備微缺陷。3)、將“清掃變?yōu)辄c檢”使設備狀態(tài)一目了然。3、初期清掃的作用初期清掃要以設備為中心4、初期清掃的目的 1）設備方面：除去灰塵污染，以使?jié)撛谌毕菝黠@化和表面化；對劣化、不合理進行復原；使設備容易得到檢查。2）人員方面

36、：通過做清掃來熟悉小組活動；班組長學習領導藝術；通過五官的接觸來提高對設備的好奇心；體會“清掃是點檢”的內(nèi)涵。A、清掃就是點檢。B、操作者親自動手。C、主設備外表清掃須延伸到與設備有關的插座、連接線等配件上，確保相關設備的清潔對主設備的性能良好至關重要。D、設備內(nèi)部清掃的關鍵是能拆卸的部件盡量全部拆開來進行徹底的清掃，去除多年的積塵。E、清掃時須帶上相關的工具，如扳手等，發(fā)現(xiàn)松動的螺絲可以及時緊固。F、把清掃當成工作的一部分，清掃效果納入個人績效考核。G、以“人須每天洗澡”的觀念執(zhí)行設備的清掃工作，克服“掃干凈也會臟”的錯誤思想。M、設備就像是家里的地板，需要不斷地清掃長期堅持，才能保持干凈完

37、好。4、初期清掃的要點清掃時的檢查要領 清掃項目檢查要領機械主體的清掃是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等螺栓/螺母是否松動/脫落滑移部，模具安裝部是否有松動附屬設備的清掃是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等螺栓/螺母是否松動/脫落滑移部，模具安裝部是否有松動潤滑狀況潤滑器、注油杯/給油設備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等油量是否合適給油是否方便機器外圍的清掃工作將給油配管是否漏油工具等是否定置管理各銘牌、標牌是否清潔、便于識別機器四周是否有灰塵/垃圾、和油污等1、發(fā)生源及困難部位改善對策的定義。(1)發(fā)生源 (2)困難部位 (3)改善對策第二步：發(fā)生源及困難部位改善對策第一個為什么:為什

38、么停機了？ 機器過載，保險絲燒斷，第二個為什么:為什么潤滑不夠？ 機油泵沒有抽上來足夠的油。第三個為什么:為什么機油泵抽油不夠？ 泵體軸磨損。第五個為什么:為什么泵體軸磨損？ 金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ 吸油泵沒有過濾器5Why?直到找到根本原因為止第二步活動主要工具(1)、刨根分析表：是一種針對現(xiàn)象窮追不舍的原因分析工具，也稱5why分析表。一般連續(xù)問“為什么?”5次以上，直到找到根本原因或直到原因連接上人的行動作為結(jié)束標志。(2)循環(huán)改善表：一種追求創(chuàng)意、不斷改善的工具，也稱為滾動改善表。世界上幾乎沒有一次就能改善到完美的方法，一般都有一次改善、二次改善的過程

39、。2、發(fā)生源及困難部位改善的作用A、一勞永逸，徹底截斷污染產(chǎn)生的源頭，使同類污染現(xiàn)象不再發(fā)生。B、培養(yǎng)員工改善的意識和解決問題的能力。C、使操作員工更加熟悉自己的設備。 在查找污染源的過程中為了找到漏油部位可能需要拆卸部分設備，為了找到發(fā)動機發(fā)熱的原因可能需要改造供油系統(tǒng)，這一切在解決問題的同時使員工更直觀地了解設備的運行原理，為日后的維護和使用積累了寶貴的經(jīng)驗。D、改善設備的使用性能。 長期的積塵清除了，污染源頭徹底堵住了，設備的故障率也就小了。要知道危害設備健康的不是突發(fā)故障，而是天長日久的小病積累，堵住了污染的源頭就相當于給設備打了預防針，提高了設備的抵抗力，設備體質(zhì)好了，自然性能就會回

40、復到初始狀態(tài)(所謂初始狀態(tài)就是指設備剛出廠時的狀態(tài))。3發(fā)生源及困難部位改善的要點 (1)維護成果，中層引導； TPM活動經(jīng)歷過初期清掃，進入到發(fā)生源對策階段后，在員工中會出現(xiàn)如下的想法：清掃得干干凈凈的設備沒幾天又臟了，整天反復清掃同類的污染問題，員工自然而然地會想找一種一勞永逸的方法，使清掃的成果得以長期保持。 此時中層管理者要利用員工“不想再弄臟設備”的想法正確引導員工開展尋找污染源頭的活動，同時管理者要多到現(xiàn)場對設備的工作原理、機能、改善點等對員工進行輔導，提高員工的改善積極性。 (2)突破現(xiàn)狀，大家動手； (3)引入競賽，激發(fā)創(chuàng)意。4發(fā)生源及困難部位改善的推行方法 (1)徹底消除發(fā)生

41、源； (2)隔離法； (3)導引法； (4)回收再利用法； (4)刨根問底法； (5)改造法； (6)點檢困難部位集約法。第三步：設備保全基準作成1、設備保全基準的定義 這是自主保全的第三步，是為保持第一步和第二步的清掃的結(jié)果，將設備的點檢點、點檢內(nèi)容、點檢方法、點檢周期制成點檢作業(yè)標準書，以確保點檢的效果和點檢工作的規(guī)范化，減少因人員的調(diào)動、輪換和技術水平的參差不齊出現(xiàn)設備點檢不當造成的危害發(fā)生。 制作點檢作業(yè)標準書時要注意，同一類規(guī)格、型號完全相同的設備只須制作一份點檢標準即可，而不同的設備哪怕全公司只有一臺也須專門制作一份點檢標準書，同時相差無幾的設備也須分別制作不同的點檢標準。2、設備

42、保全基準的作用 (1)防止設備誤點檢； (2)使點檢作業(yè)規(guī)范化； (3)方便對設備的檢查； (4)形成設備保全教育標準。3、設備保全基準的要點 (1)基準為教育服務； (2)基準內(nèi)容可視化； (3)基準表格簡潔化； (4)基準本身實踐化。4、設備保全基準推行方法 設備的日常點檢中最重要也最普遍的一項就是給設備加注各種油品，這一項可以說是占去設備保全大部分內(nèi)容，一臺普通的設備，周身要加的油類有時達七八種之多，歸納起來幾乎所有的設備都能用到的油大體上有三種，分別是：機油、潤滑油(黃油)、液壓油。它們就像人體的血液一樣支持著設備的生命和正常運作，誤加或少加多加都可能給設備帶來災難陛的后果，因而在制作

43、設備保全基準時應重點明確加油基準和方法。1、總點檢的定義 總點檢是指對設備操作者在設備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學習和掌握設備的結(jié)構、性能、運作原理，以求對設備進行更加精細的點檢，消除潛在問題，使設備回復到初始狀態(tài)的日常點檢活動。2、總點檢與自主保全前三步的區(qū)別 自主保全前1-3步的工作主要是為了防止設備出現(xiàn)劣化，是以“事前預防”為原則開展自主保全活動，其重點是通過對設備進行初期清掃、污染源對策、作成保全基準來杜絕一切可能引發(fā)設備微缺陷的問題點?？傸c檢的重點在于測量設備的劣化程度并采取改進措施，是對“事前預防”中遺漏的問題和結(jié)果的“事后控制”活動。主要是通過對操作者開展設

44、備點檢要素的針對性培訓教育，開展專項點檢，提高員工專業(yè)能力的活動。第四步：總點檢3、總點檢的作用 (1)減低設備的故障率； (2)清除設備的微缺陷； (3)全面提升員工的自主保全能力。 通過開展設備保全基礎教育訓練，從發(fā)現(xiàn)問題、處置問題、條件設定、維持管理、強化訓練五個方面分門別類對設備的操作者進行針對性的培養(yǎng)訓練，使操作者成為設備保全的能手。序號培養(yǎng)的能力培養(yǎng)內(nèi)容及方法1異常發(fā)現(xiàn)能力實際地“觸摸”設備發(fā)現(xiàn)設備缺陷、排除微缺陷2異常處置能力了解缺陷原因，考慮如何改善設備正常狀態(tài)的調(diào)節(jié)3條件設定能力了解設備的構造和機能明確設備關鍵部位明確精度和性能維持的條件4維持管理能力明確設備精度與品質(zhì)的關系實施日常清掃點檢、傾向管理5設備強化能力加強前4項能力學習基本的分解、整修技能鉆研設備的修復與改良1)設定總點檢科目 總點檢科目一般有：機械、潤滑、氣壓、液壓、驅(qū)動、電氣、安全等7個項目以上4、總點檢活動要點2)總點檢教育培訓準備 根據(jù)確定的點檢科目和項目，作好以下的準備工作：講師的培養(yǎng)、制作總點檢教材、準備器材或樣本、樹立教育計劃等，并選定好教育訓練場所和實習場所。 3)總點檢教育的實施召集班組長開展集中教育。 24小時連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)則安排相同班次的組長進行集中教育，每次培