1、山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司主井井口房至機頭房帶式輸送機棧橋 施工組織設(shè)計 山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司主井井口房至機頭房 施工組織設(shè)計 山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司施工組織設(shè)設(shè)計項目名稱： 山山西煤炭炭運銷集集團同富富新煤業(yè)業(yè)有限公公司 專項名稱： 主井井井口房至至機頭房房帶式輸輸送機棧棧橋 編制人 ： 審批人 ： 編制時間： 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc383940827 第一章 工程概概況 PAGEREF _Toc383940827 h 5 HYPERLINK l _Toc383940828 1.1工程程簡介 PAGEREF _T

2、oc383940828 h 5 HYPERLINK l _Toc383940829 1.2工程程概況 PAGEREF _Toc383940829 h 5 HYPERLINK l _Toc383940830 1.2.11基礎(chǔ)部部分 PAGEREF _Toc383940830 h 5 HYPERLINK l _Toc383940831 1.2.33主體部部分 PAGEREF _Toc383940831 h 5 HYPERLINK l _Toc383940832 第二章 編制依依據(jù) PAGEREF _Toc383940832 h 5 HYPERLINK l _Toc383940833 2.11編制依

3、依據(jù) PAGEREF _Toc383940833 h 5 HYPERLINK l _Toc383940834 2.2本施施工組織織設(shè)計遵遵守的有有關(guān)規(guī)范范、標準準： PAGEREF _Toc383940834 h 5 HYPERLINK l _Toc383940835 第三章 總體施施工部署署 PAGEREF _Toc383940835 h 6 HYPERLINK l _Toc383940836 3.1施工工準備計計劃 PAGEREF _Toc383940836 h 6 HYPERLINK l _Toc383940837 3.1.11工程項項目組織織機構(gòu) PAGEREF _Toc3839408

4、37 h 6 HYPERLINK l _Toc383940838 3.1.22總體施施工安排排 PAGEREF _Toc383940838 h 7 HYPERLINK l _Toc383940839 第四章 施施工方案案和方法法 PAGEREF _Toc383940839 h 8 HYPERLINK l _Toc383940840 4.1施工工準備 PAGEREF _Toc383940840 h 8 HYPERLINK l _Toc383940841 4.2測量量控制 PAGEREF _Toc383940841 h 8 HYPERLINK l _Toc383940842 4.3土方方開挖及及土

5、方回回填 PAGEREF _Toc383940842 h 9 HYPERLINK l _Tooc388394408443 4.33.1施施工順序序 PAGEREF _Toc383940843 h 9 HYPERLINK l _Toc383940844 4.3.22主要施施工方法法 PAGEREF _Toc383940844 h 9 HYPERLINK l _Toc383940845 4.4鋼筋筋混凝土土基礎(chǔ)、主主體 PAGEREF _Toc383940845 h 11 HYPERLINK l _Toc383940846 4.4.11鋼筋工工程 PAGEREF _Toc383940846 h 1

6、1 HYPERLINK l _Toc383940847 4.4.22模板工工程 PAGEREF _Toc383940847 h 14 HYPERLINK l _Toc383940848 4.4.33混凝土土工程 PAGEREF _Toc383940848 h 15 HYPERLINK l _Toc383940849 4.4.44腳手架架工程 PAGEREF _Toc383940849 h 16 HYPERLINK l _Toc383940850 4.4.55 水電電預留、預預埋工程程 PAGEREF _Toc383940850 h 17 HYPERLINK l _Toc383940851 4.

7、4.66鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作 PAGEREF _Toc383940851 h 17 HYPERLINK l _Toc383940852 4.4.77鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc383940852 h 21 HYPERLINK l _Toc383940853 第五章 施施工進度度計劃及及保證措措施 PAGEREF _Toc383940853 h 23 HYPERLINK l _Toc383940854 5.1施工工進度計計劃 PAGEREF _Toc383940854 h 23 HYPERLINK l _Toc383940855 5.2保證證措施 PAGEREF _Toc38394085

8、5 h 24 HYPERLINK l _Toc388394408556 5.22.1施施工組織織措施： PAGEREF _Toc383940856 h 24 HYPERLINK l _Toc383940857 5.2.22施工機機具設(shè)備備措施保保證： PAGEREF _Toc383940857 h 24 HYPERLINK l _Toc383940858 5.2.33冬季施施工保證證措施 PAGEREF _Toc383940858 h 24 HYPERLINK l _Toc383940859 5.2.44安全及及文明施施工措施施 PAGEREF _Toc383940859 h 25 HYPER

9、LINK l _Toc383940860 5.4.55工程技技術(shù)檔案案資料管管理 PAGEREF _Toc383940860 h 26 HYPERLINK l _Toc383940861 第六章 主主要資源源需用量量計劃 PAGEREF _Toc383940861 h 27 HYPERLINK l _Toc383940862 6.1、施施工人員員 PAGEREF _Toc383940862 h 27 HYPERLINK l _Toc383940863 6.2、施施工機具具需求計計劃 PAGEREF _Toc383940863 h 28 HYPERLINK l _Toc383940864 6.3

10、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料投投入計劃劃 PAGEREF _Toc383940864 h 28 HYPERLINK l _Toc383940865 6.4安全全防護用用品投入入計劃 PAGEREF _Toc383940865 h 29 HYPERLINK l _Toc383940866 6.5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)投入入人員： PAGEREF _Toc383940866 h 29 HYPERLINK l _Toc383940867 6.6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主要要施工機機械設(shè)備備一覽表表： PAGEREF _Toc383940867 h 29 HYPERLINK l _Toc383940868 第七章 質(zhì)質(zhì)量目標標及技術(shù)術(shù)保證措措施 P

11、AGEREF _Toc383940868 h 30 HYPERLINK l _Toc383940869 7.1質(zhì)量量目標 PAGEREF _Toc383940869 h 30 HYPERLINK l _Toc383940870 7.2質(zhì)量量管理標標準 PAGEREF _Toc383940870 h 30 HYPERLINK l _Toc383940871 7.3技術(shù)術(shù)質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc383940871 h 30 HYPERLINK l _Tooc388394408772 7.33.1模模板工程程 PAGEREF _Toc383940872 h 30 HYPERLINK

12、 l _Toc383940873 7.3.22現(xiàn)場施施工質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc383940873 h 31 HYPERLINK l _Toc383940874 7.4質(zhì)量量通病控控制措施施 PAGEREF _Toc383940874 h 31 HYPERLINK l _Toc383940875 7.4.11土方回回填質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc383940875 h 31 HYPERLINK l _Toc383940876 7.4.22預埋件件質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc383940876 h 32 HYPERLINK l _Toc383940877 7.4

13、.33鋼筋工工程質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc383940877 h 32 HYPERLINK l _Toc383940878 7.4.44混凝土土工程質(zhì)質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc383940878 h 32 HYPERLINK l _Toc383940879 7.5成品品保護措措施 PAGEREF _Toc383940879 h 33 HYPERLINK l _Toc383940880 7.5.11模板工工程 PAGEREF _Toc383940880 h 33 HYPERLINK l _Toc383940881 7.5.22鋼筋工工程 PAGEREF _Toc3839408

14、81 h 33 HYPERLINK l _Toc383940882 7.5.33混凝土土工程 PAGEREF _Toc383940882 h 34 HYPERLINK l _Toc383940883 7.5.44門窗工工程 PAGEREF _Toc383940883 h 34 HYPERLINK l _Toc383940884 第八章 安安全目標標及保證證措施 PAGEREF _Toc383940884 h 34 HYPERLINK l _Toc383940885 8.1安全全生產(chǎn)管管理目標標 PAGEREF _Toc383940885 h 34 HYPERLINK l _Toc3839408

15、86 8.2安全全生產(chǎn)管管理措施施 PAGEREF _Toc383940886 h 35 HYPERLINK l _Toc383940887 8.3施工工用電安安全技術(shù)術(shù)措施 PAGEREF _Toc383940887 h 36 HYPERLINK l _Toc3839408888 8.44建筑安安全施工工技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc383940888 h 36 HYPERLINK l _Toc383940889 第九章 環(huán)環(huán)境及文文明施工工管理 PAGEREF _Toc383940889 h 43 HYPERLINK l _Toc383940890 9.1管理理目標 PAGEREF

16、_Toc383940890 h 43 HYPERLINK l _Toc383940891 9.2環(huán)境境及文明明施工管管理措施施 PAGEREF _Toc383940891 h 43 HYPERLINK l _Toc383940892 9.2.11組織管管理措施施 PAGEREF _Toc383940892 h 43 HYPERLINK l _Toc383940893 9.2.22建立并并執(zhí)行施施工現(xiàn)場場環(huán)境保保護管理理檢查制制度。 PAGEREF _Toc383940893 h 43 HYPERLINK l _Toc383940894 9.2.33施工現(xiàn)現(xiàn)場管理理內(nèi)容 PAGEREF _Toc

17、383940894 h 43 HYPERLINK l _Toc383940895 9.2.44項目經(jīng)經(jīng)理部應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際制定垃垃圾分類類收集管管理措施施： PAGEREF _Toc383940895 h 44第一章 工程概概況1.1工程程簡介本工程為山山西煤炭炭運銷集集團同富富新煤業(yè)業(yè)有限公公司主斜斜井井口口房至機機頭房帶帶式輸送送機棧橋橋，合理理使用年年限為550年，抗抗震防裂裂度為77度，耐耐火等級級為二級級，屋面面防水等等級為級。棧棧橋總長長度為445.77m。1.2工程程概況1.2.11基礎(chǔ)部部分本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)為2mm*2mm、2.6m*2.66m的鋼鋼筋混凝凝土獨立立基礎(chǔ)，混混凝

18、土強強度等級級為C330，鋼鋼筋保護護層厚度度為400mm。1.2.33主體部部分 軸棧橋橋走廊板板為鋼筋筋混凝土土現(xiàn)澆板板，板上上做C220細石石混凝土土30mmm厚踏踏步。軸到機機頭房走走廊板為為鋼板，在在走廊板板上焊鋼鋼板踏步步。棧橋橋墻體與與頂棚均均用彩鋼鋼板覆蓋蓋。第二章 編制依依據(jù)2.1編制制依據(jù)1、山西煤煤炭運銷銷集團同同富新煤煤業(yè)有限限公司提提供的施施工圖紙紙；2、我單位位質(zhì)量管管理體系系、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理、環(huán)境境管理體體系文件件；3、我單位位技術(shù)力力量、設(shè)設(shè)備狀況況、管理理水平等等綜合施施工能力力；4、現(xiàn)行有有效工程程建設(shè)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程等標標準，國國家現(xiàn)行行法律法法2.

19、2本施施工組織織設(shè)計遵遵守的有有關(guān)規(guī)范范、標準準：（11）工工程測量量規(guī)范GGB500026620001；（22）鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GBBJ500017720002；（33）鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及規(guī)范范GBB50220520001；（44）建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程JJGJ88191；（5）鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級GBB11554589；（6）涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級GBB8922388；（7）低低合金鋼鋼焊條GGB5111885；（8）碳碳鋼焊條條GBB5111785；（9）建建筑施工工安全檢檢查評分分標準JJGJ55999；（100）建建筑施

20、工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JJGJ88091；（111）建建筑機械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程JJGJ33386；（12）施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JJGJ44688；（13）門式剛剛架輕型型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程CECCS1002:220022；（14）地地基與基基礎(chǔ)驗收收規(guī)范GB502022002；（15）砌砌體工程程驗收規(guī)規(guī)范GGB500203320002；（16）現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)驗收規(guī)規(guī)范。GB502042002。；第三章 總體施施工部署署3.1施工工準備計計劃3.1.11工程項項目組織織機構(gòu)1、本單位位工程隸隸屬山西西煤炭運運銷集團團同富新新煤業(yè)有有限公司司，成立立同

21、富新新工程項項目部，負負責本工工程組織織管理。配配備專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員、質(zhì)質(zhì)檢員和和施工員員對本工工程實施施管理。建建立健全全完善的的質(zhì)量管管理、工工期管理理、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理和環(huán)境境管理體體系。設(shè)設(shè)現(xiàn)場安安監(jiān)員 進行現(xiàn)現(xiàn)場安全全檢查管管理。3.1.22總體施施工安排排1、施工準準備（1）場區(qū)區(qū)內(nèi)做好好“三通一一平”；臨時時用電已已按方案案施工完完畢；生生活區(qū)及及生產(chǎn)區(qū)區(qū)布置完完畢；臨臨時用水水設(shè)施布布置完畢畢；場區(qū)區(qū)內(nèi)道路路通暢，排排水良好好，無積積水。（2）臨建建設(shè)施有有鋼筋加加工機械械、模板板加工機機械。2、技術(shù)準準備（1）工程程開工前前，由技技術(shù)經(jīng)理理組織專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員審審核施工

22、工圖紙，明明確設(shè)計計意圖，核核對建筑筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)、安裝裝等各專專業(yè)圖紙紙是否相相符，做做好圖紙紙會審準準備。（2）考察察施工現(xiàn)現(xiàn)場，由由技術(shù)經(jīng)經(jīng)理協(xié)同同工程測測量人員員會同建建設(shè)單位位及有關(guān)關(guān)部門，交交接水準準點及定定位基準準點；布布置平面面和高程程控制點點，做好好定位放放線準備備。（3）技術(shù)術(shù)經(jīng)理組組織專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員編制制本工程程施工組組織設(shè)計計和各專專業(yè)、專專項施工工方案，并并對管理理人員進進行技術(shù)術(shù)交底。（4）認真真分析混混凝土面面層容易易出現(xiàn)的的質(zhì)量缺缺陷和產(chǎn)產(chǎn)生的原原因，制制定出切切實、可可行、有有效的預預防措施施，并進進行全過過程跟蹤蹤管理。（5）根據(jù)據(jù)本工程程總體進進度計劃劃，安

23、排排每月、每每周施工工作業(yè)計計劃。并并提出各各種成品品、半成成品及主主要材料料需求計計劃。（6）收集集本工程程施工使使用的現(xiàn)現(xiàn)行有效效文件、標標準、規(guī)規(guī)范及圖圖集。（7）確定定商品混混凝土供供應(yīng)廠家家、實驗驗室，并并按規(guī)定定取樣送送檢。（8）對施施工需要要的檢驗驗、測量量等器具具進行計計量檢定定。3、施工部部署按照先地下下、后地地上；先先土建、后后設(shè)備；先主體體、后圍圍護；先先結(jié)構(gòu)、后后裝修的的原則安安排施工工。4、攪拌站站設(shè)置本項目施工工混凝土土采用商商品混凝凝土，由由鄉(xiāng)寧縣縣攪拌站站供應(yīng)。第四章 施施工方案案和方法法4.1施工工準備a.審核施施工圖紙紙，明確確設(shè)計意意圖；b.編制分分項工程

24、程施工技技術(shù)措施施,對管管理人員員進行技技術(shù)交底底；c.安排施施工進度度計劃；d.收集有有關(guān)工程程使用的的有效文文件、標標準、規(guī)規(guī)范；e.對施工工需要的的檢驗、測測量和試試驗設(shè)備備進行計計量檢定定；f.場地四四通一平平：按設(shè)設(shè)計或施施工要求求范圍和和標高平平整場地地，將施施工場區(qū)區(qū)平整，方方便施工工。g.清除現(xiàn)現(xiàn)場障礙礙：將施施工區(qū)域域內(nèi)所有有障礙物物，如電電桿，拆拆除或搬搬遷。4.2測量量控制 布設(shè)場區(qū)總總體測量量基準網(wǎng)網(wǎng)和高程程控制點點1、工前對對所使用用的電子子經(jīng)緯儀儀、水準準儀和鋼鋼尺等測測量設(shè)備備進行檢檢定，合合格后方方可使用用。2、據(jù)業(yè)主主提供的的高程控控制基點點及定位位控制線線（

25、點），引引測到單單位工程程附近且且對本工工程施工工無影響響的地點點，用CC10砼砼澆筑成成永久性性控制樁樁。引測測點經(jīng)復復測閉合合后，繪繪出施工工測量控控制網(wǎng)圖圖，在施施工中進進行測量量和復測測。 3、精度要要求：基基線邊長長精度11:1000000 ， 直角誤誤差10，軸線線邊長精精度1:80000,直直角誤差差15。4.3土方方開挖及及土方回回填4.3.11施工順順序機械與人工工緊密配配合，施施工時注注意邊坡坡情況。配合流程如如下：測測量控制制機械開開挖人工挖挖土、清清底清幫幫。根據(jù)總平面面圖及場場區(qū)坐標標、水準準控制點點，將產(chǎn)產(chǎn)品倉至至產(chǎn)品地地銷倉棧棧橋控制制軸線用用木樁測測定于地地上，

26、在在樁頂釘釘上小釘釘作為標標志，確確定軸線線位置。放放線完畢畢，須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗驗線。根據(jù)建設(shè)單單位指定定的高程程永久控控制點及及場區(qū)高高程設(shè)計計控制系系統(tǒng)，用用水準儀儀引入施施工現(xiàn)場場。在挖土前，根根據(jù)軸線線樁，拉拉白線撒撒出挖土土邊線。 4.33.2主主要施工工方法a.根據(jù)基基坑土質(zhì)質(zhì)情況，以以1：00.5放放坡，基基坑深度度為3.4m。b.采用反反鏟挖掘掘機在坑坑上開挖挖作業(yè)，自自卸汽車車配置在在旁邊運運土的方方法。c.挖出的的土方用用自卸汽汽車運至至堆土區(qū)區(qū)。d.挖掘機機作業(yè)前前應(yīng)進行行檢查，確確認一切切齊全完完好，大大臂和鏟鏟斗運動動范圍內(nèi)內(nèi)無障礙礙物和其其他人員員，鳴笛笛示警后

27、后方可作作業(yè)。f.取土、卸卸土不得得有障礙礙物，在在挖掘時時任何人人不得在在鏟斗作作業(yè)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑范范圍內(nèi)停停留。裝裝車作業(yè)業(yè)時，應(yīng)應(yīng)待運輸輸車輛停停穩(wěn)后進進行，鏟鏟斗應(yīng)盡盡量放低低，并不不得砸撞撞車輛，嚴嚴禁車箱箱內(nèi)有人人，嚴禁禁鏟斗從從汽車駕駕駛室頂頂上越過過。卸土土時鏟斗斗應(yīng)盡量量放低，但但不得撞撞擊汽車車任何部部位。g.作業(yè)時時，必須須待機身身停穩(wěn)后后在挖土土，鏟斗斗未離開開作業(yè)面面時，不不得做回回轉(zhuǎn)行走走動作，機機身回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或鏟斗斗承載時時不得起起落吊臂臂。h.挖掘機機在挖方方邊緣移移動時，機機械距離離邊坡上上緣的寬寬度不得得小于22米。i.配合機機械清底底、平地地、修坡坡等人員員，必須

28、須在機械械回轉(zhuǎn)半半徑以外外作業(yè)。如如必須在在回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)作作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)停止機機械回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并制動動好后方方可開始始。機上上、機下下人員應(yīng)應(yīng)隨時取取得密切切聯(lián)系。j.開挖過過程中，應(yīng)應(yīng)隨時檢檢查邊坡坡的狀態(tài)態(tài)，遇有有情況，應(yīng)應(yīng)及時報報請領(lǐng)導導，解決決后，方方可繼續(xù)續(xù)。k.機械挖挖不到的的地方，由由人工進進行開挖挖，把土土運至機機械工作作范圍內(nèi)內(nèi)及時運運走。l.挖掘機機挖到設(shè)設(shè)計標高高20ccm以上上，剩余余土層由由人工清清至設(shè)計計標高。m.基坑周周圍地面面應(yīng)進行行防水、排排水處理理，嚴防防雨水等等地面水水浸入基基坑周邊邊土體。n.挖土時時如遇有有地下水水，采取取設(shè)置集集水坑、潛潛水泵的的排水設(shè)設(shè)施，

29、避避免基槽槽遭受浸浸泡，基基坑開挖挖完畢后后，應(yīng)及及時清底底并通知知監(jiān)理、甲甲方驗槽槽，減少少暴露時時間，防防止暴曬曬和雨水水浸刷破破壞地基基土的原原裝結(jié)構(gòu)構(gòu)。o.作業(yè)中中遇到下下列情況況，應(yīng)立立即停止止操作：1)、基坑坑側(cè)壁不不穩(wěn)定，有有坍塌可可能。2）、雨天天路滑、機機械無法法正常工工作時。3）、施工工標記及及軸線樁樁被損壞壞。4）、出現(xiàn)現(xiàn)其他不不能保證證作業(yè)和和運行安安全的情情況。p.填土前前，應(yīng)對對填方基基底和已已完工程程進行檢檢查和中中間驗收收，合格格后要作作好記錄錄及驗收收手續(xù)。q.施工前前，做好好水平高高程標志志的布置置，在基基坑上每每4m釘上水水平樁橛橛用作標標準控制制點。r.

30、填土前前，應(yīng)將將基底表表面上的的垃圾處處理完，清清理干凈凈。s.填土采采用蛙式式打夯機機打夯，每每層鋪土土的厚度度2500mm，夯夯壓3-4遍。t.回填土土每層壓壓實后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進進行環(huán)刀刀取樣，測測出干土土的質(zhì)量量密度，達達到要求求后，再再進行上上一層的的鋪土。u.填方全全部完成成后，表表面應(yīng)進進行拉線線找平，凡凡高于標標準高程程的地方方，及時時依線鏟鏟平；凡凡低于標標準高程程的地方方應(yīng)補土土夯實。v.基坑的的回填土土應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，盡盡快完成成。施工工時應(yīng)防防止地面面水流入入基坑內(nèi)內(nèi)，以免免邊坡塌塌方或基基土遭到到破壞。w.夜間施施工時，要要設(shè)有足足夠的照照明設(shè)施施，防止止鋪填超超厚

31、。4.4鋼筋筋混凝土土基礎(chǔ)、主主體4.4.11鋼筋工工程（1）、鋼鋼筋原材材：鋼筋筋進場時時，應(yīng)按按現(xiàn)行國國家標準準鋼筋筋混凝土土用熱軋軋帶肋鋼鋼筋GGB14499等等的規(guī)定定抽取試試件作力力學性能能檢驗，其其質(zhì)量必必須符合合有關(guān)標標準的規(guī)規(guī)定。本本工程檢檢驗所得得的強度度實測值值應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定: 、縱向受受力鋼筋筋的抗拉拉強度實實測值與與屈服強強度實測測值的比比值不應(yīng)應(yīng)小于11.255； 、縱向受受力鋼筋筋的屈服服強度實實測值與與強度標標準值的的比值不不應(yīng)大于于1.33。 （2）、鋼鋼筋加工工：受力力鋼筋的的彎鉤和和彎折應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定: 、HPBB2355級鋼筋筋末端應(yīng)應(yīng)作1880

32、彎鉤，其其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的22.5倍倍，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的3倍； 、當設(shè)計計要求鋼鋼筋末端端需作1135彎鉤時時，HRRB3335級鋼鋼筋的彎彎弧內(nèi)直直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑的4倍，彎彎鉤的彎彎后平直直部分長長度應(yīng)符符合設(shè)計計要求； 、鋼筋作作不大于于90的彎折折時，彎彎折處的的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的55倍。 、鋼筋制制作安裝裝前事先先策劃穿穿插順序序和每根根鋼筋的的接頭位位置，并并依次編編號配料料。、鋼筋制制作應(yīng)嚴嚴格按照照設(shè)計圖圖紙、設(shè)設(shè)計交底底、變更更等進行行。檢查數(shù)量:按每工工作班同同一類型型鋼筋、同同一加工工設(shè)備

33、抽抽查不應(yīng)應(yīng)少于33件。 檢驗方法:鋼尺檢檢查。 、除焊接接封閉環(huán)環(huán)式箍筋筋外，箍箍筋的末末端應(yīng)作作彎鉤，彎彎鉤形式式應(yīng)符合合設(shè)計要要求；當當設(shè)計無無具體要要求時，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定: a.箍筋彎彎鉤的彎彎弧內(nèi)直直徑不小小于受力力鋼筋直直徑； b.箍筋彎彎鉤的彎彎折角度度:對有抗抗震等要要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)為1335； c.箍筋彎彎后平直直部分長長度:對有抗抗震等要要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，不不應(yīng)小于于箍筋直直徑的110倍。（3）、柱柱鋼筋接接頭采用用綁扎接接頭，主主梁鋼筋筋采用綁綁扎，次次梁、板板鋼筋擬擬采用綁綁扎搭接接接頭。 （4）、柱柱鋼筋綁綁扎、套柱箍箍筋：按設(shè)計計要求間間距，計算好好每根柱柱箍筋

34、數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在在下層伸伸出的搭搭接筋上上，然后立立柱子鋼鋼筋，在連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)綁扣不不少于33個，綁綁扣要向向柱中心心。、綁扎豎豎向受力力筋：所所有柱豎豎向筋采采用綁扎扎搭接連連接，按規(guī)范范要求同同一段550%接接頭位置置。接頭頭基礎(chǔ)頂頂大于5500mmm，且且大于HH/3，且且大于hhb(柱柱長邊尺尺寸)，其它部部位接頭頭距各樓樓層上下下均大于于5000mm，且且大于HH/6，且且大于hhb(柱長長邊尺寸寸)，均均不在箍箍筋加密密區(qū)。、畫箍筋筋間距線線：在立好好的柱子子豎向鋼鋼筋上，按圖紙紙要求用用石筆劃劃箍筋間間距。、柱箍筋筋綁扎：按已劃劃好的箍箍筋位置置線，將已套套好的箍箍筋往上

35、上移動，由上往往下綁扎扎。、箍筋與與主筋要要垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與與主筋交交點均要要綁扎，主筋與與箍筋非非轉(zhuǎn)角部部分的相相交點成成梅花交交錯綁扎扎。、箍筋的的彎鉤疊疊合處應(yīng)應(yīng)沿拄子子豎筋交交錯布置置，并綁扎扎牢固。、柱上下下兩端箍箍筋應(yīng)加加密，加密區(qū)區(qū)長度及及加密區(qū)區(qū)內(nèi)箍筋筋問距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙紙及施工工規(guī)范要要求，不不大于1100mmm，不不大于55d的要要求(dd為主筋筋直徑)。、柱筋保保護層厚厚度應(yīng)符符合規(guī)范范要求，墊塊應(yīng)應(yīng)綁在柱柱豎筋外外皮上，間距一一般10000mmm，(或用塑塑料卡卡卡在外豎豎筋上)以保證證主筋保保護層厚厚度準確確。同時時，可采用用鋼筋定定距框來來保證鋼鋼筋位置置的

36、正確確性。當當柱截面面尺寸有有變化時時，柱鋼筋筋應(yīng)彎折折，彎后的的尺寸要要符合設(shè)設(shè)計要求求。（5）、梁梁鋼筋綁綁扎、在梁模模板上畫畫出箍筋筋間距，擺放箍箍筋。、先穿主主梁的下下部縱向向受力鋼鋼筋及彎彎起鋼筋筋，將箍筋筋按已畫畫好的間間距逐個個分開；穿次梁梁的下部部縱向受受力鋼筋筋及彎起起鋼筋，并套好好箍筋；放主次次梁的架架立筋；隔一定定間距將將架立筋筋與箍筋筋綁扎牢牢固；調(diào)調(diào)整箍筋筋間距使使間距符符合設(shè)計計要求，綁架立立筋，再綁主主筋，主次同同時配合合進行。次次梁上部部縱向鋼鋼筋應(yīng)放放在主梁梁上部縱縱向鋼筋筋之上，為了保保證次梁梁鋼筋的的保護層層厚度和和板筋位位置，可將主主梁上部部鋼筋降降低一

37、個個次粱上上部主筋筋直徑的的距離加加以解決決。、框架梁梁上部縱縱向鋼筋筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)節(jié)點，梁下部部縱向鋼鋼筋伸入入中間節(jié)節(jié)點錨固固長度及及伸過中中心線的的長度要要符合設(shè)設(shè)計要求求。框架架梁縱向向鋼筋在在端節(jié)點點內(nèi)的錨錨固長度度也要符符合設(shè)計計要求。一一般大于于45dd。、箍筋在在疊合處處的彎鉤鉤，在梁中中應(yīng)交錯錯布置，箍筋彎彎鉤采用用1355，平平直部分分長度為為10dd，且不不小于775mmm。、梁端第第一個箍箍筋應(yīng)設(shè)設(shè)置在距距離柱節(jié)節(jié)點邊緣緣50mmm處。梁梁與柱、剪剪力墻交交接處箍箍筋應(yīng)加加密，其其間距與與加密區(qū)區(qū)長度均均要符合合設(shè)計要要求。梁梁柱節(jié)點點處，由于梁梁筋穿在在柱筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，

38、導致梁梁筋保護護層加大大，應(yīng)采用用漸變箍箍筋，漸變長長度一般般為6000mmm，以保證證箍筋與與梁筋緊緊密綁扎扎到位。、在主、次次梁受力力筋下均均應(yīng)墊墊墊塊(或塑料料卡)，保證證保護層層的厚度度。受力力筋為雙雙排時，可用短短鋼筋墊墊在兩層層鋼筋之之間，鋼筋排排距應(yīng)符符合設(shè)計計規(guī)范要要求。、梁筋連連接：梁通長長鋼筋采采用單面面幫條焊焊；其余余鋼筋全全部采用用綁扎搭搭接連接接，搭接接長度末末端與鋼鋼筋彎折折處的距距離，不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍。接接頭不宜宜位于構(gòu)構(gòu)件最大大彎矩處處，受拉區(qū)區(qū)域內(nèi)II級鋼筋筋綁扎接接頭的末末端應(yīng)做做彎鉤(級鋼筋筋可不做做彎鉤)，搭接接處應(yīng)在在中心和和兩端扎扎牢。

39、（6）、板板鋼筋綁綁扎、清理模模板上面面的雜物物，用墨斗斗在模板板上彈好好主筋、分分布筋間間距線。、按劃好好的間距距，先擺放放受力主主筋、后后放分布布筋。、雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須須加鋼筋筋馬凳（車車道、雨雨棚、漏漏斗、外外爬梯平平臺、各各層平臺臺板等），間距1m梅花形布置，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。馬凳（鋼筋同各板主筋直徑）形式見下圖：300mmm長 高高度h：板厚減減去兩個個保護層層，鋼筋筋直徑 各1100mmm長、在鋼筋筋的下面面墊好砂砂漿墊塊塊，梅花布布置間距距15000mm。墊塊塊的厚度度等于保保護層厚厚度，應(yīng)滿足足設(shè)計要要求。、板通長長鋼筋連連接均采采用

40、綁扎扎搭接。4.4.22模板工工程（1）、模模板施工工前，先先搭設(shè)鋼鋼管外雙雙排腳手手架及內(nèi)內(nèi)滿堂腳腳手架。（2）、模模板均采采用類木膠膠合板；板面處處理良好好的模板板，未經(jīng)經(jīng)處理的的板面，模模板加工工前必須須進行板板面處理理。模板板加工完完使用前前必須刷刷截面處處理劑。根根據(jù)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程部部位不同同，分別別采取相相應(yīng)的模模板體系系：模板板加工要要嚴格按按照施工工圖紙上上的混凝凝土構(gòu)件件尺寸進進行模板板制作。相相拼接處處應(yīng)平滑滑整齊。、通過模模板體系系的計算算，保證證模板工工程剛度度、垂直直度、平平整度。、為防止止柱、墻墻、筒壁壁混凝土土爛根，立立模前模模板下應(yīng)應(yīng)抄平，抹抹1cmm左右找

41、找平砂漿漿。模板板檢驗完完畢，用用砂漿補補嚴找平平帶空隙隙，拆模模后把砂砂漿鏟掉掉。、?？p貼貼塑料膠膠帶，在在豎向模模板縫加加海綿條條密封措措施。（3）、梁梁模板安安裝、梁支模模采用雙雙排鋼管管腳手架架、托梁梁式小橫橫桿，現(xiàn)現(xiàn)澆板采采用鋼管管腳手架架、400mm70mmm木方方和木膠膠合板進進行支模模。梁模模水平拼拼裝不符符合模數(shù)數(shù)時，在在梁中部部加設(shè)木木膠合板板，嚴禁禁在梁與與梁、梁梁與柱交交接部位位加木方方。、梁高大大于6000mmm時要采采用12對對拉螺栓栓進行加加固。對對拉螺栓栓間距水水平5000mmm豎向4000mmm。、梁與梁梁接頭處處采用木木膠合板板對壓法法，并用用鐵釘將將交角釘

42、釘牢，在在梁梁接接頭、梁梁柱、梁梁墻接頭頭處不得得出現(xiàn)錯錯臺現(xiàn)象象。、凈跨大大于4mm的梁，應(yīng)應(yīng)按照跨跨度的11/100003/110000起拱。（4）、板板模板安安裝、現(xiàn)澆板板模采用用鋼管扣扣件式腳腳手架支支撐，支支撐木方方40mmm70mmm，橫橫向布置置(梁板板短向)間距為為3000mm，下下部立桿桿間距11m布置置，水平平桿間距距1.22m，剪剪刀撐間間距為33m。、現(xiàn)澆板板模必須須在梁模模支設(shè)完完畢后進進行鋪設(shè)設(shè)，支撐撐系統(tǒng)按按照標高高進行搭搭設(shè)。立立桿固定定好后，按按照板底底標高下下返1116mmm，拉線線固定水水平鋼管管，上鋪鋪50mmm1000mm木木方，木木方間距距3000m

43、m。在在木膠合合板拼逢逢處加綁綁木方，以以防模板板下塌，木木方綁扎扎用122#鐵絲絲，木方方長度應(yīng)應(yīng)小于板板凈跨1140mmm。、根據(jù)計計算好的的模板拼拼裝圖進進行木膠膠合板鋪鋪設(shè)，鋪鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)從一側(cè)側(cè)整板開開始，非非整板排排列在邊邊角處，用用鐵釘將將木膠合合板與木木方固定定好，模模板拼逢逢處采用用膠帶粘粘貼；板板模覆蓋蓋住梁幫幫模，在在梁幫上上口粘貼貼密封條條。（5）、模模板拆除除、柱、梁梁側(cè)模拆拆除，在在混凝土土強度能能保證其其表面及及梭角不不因拆除除模板而而受損后后，方可拆拆除。、梁、板板及重要要部位拆拆模時，均均按同條條件養(yǎng)護護的混凝凝土試塊塊試驗結(jié)結(jié)果確定定（梁、板板底模拆拆除必須須

44、保證砼砼強度設(shè)計強強度的775%，懸懸挑部分分砼強度度必須達達到設(shè)計計1000%）。、在混凝凝土強度度達到設(shè)設(shè)計強度度50%后，保保留梁底底支撐和和各間平平臺的固固定支撐撐，拆除除其它支支撐周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，在在混凝土土強度達達到拆模模要求后后，方可可拆除全全部支撐撐。4.4.33混凝土土工程（1）、配配合比設(shè)設(shè)計： 混凝土應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準普通通混凝土土配合比比設(shè)計規(guī)規(guī)程JJGJ 55的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，根根據(jù)混凝凝土強度度等級、耐耐久性和和工作性性等要求求進行配配合比設(shè)設(shè)計。 （2）、技技術(shù)要求求：塌落落度：泵泵送一般般為166020mmm，非非泵送一一般為118020mmm。分分層厚度度：柱、

45、墻墻、高度度大于11m的梁梁分層澆澆筑厚度度一般為為5000mm。（3）、混混凝土主主要采用用商品混混凝土。（4）、砼砼澆筑采采取柱、梁梁、板、整整體澆注注的方法法。澆注注柱的順順序從中中間向兩兩邊，以以免因澆澆注混凝凝土后，由由于模板板吸水膨膨脹，斷斷面增大大而產(chǎn)生生橫向推推力，最最后發(fā)生生彎曲變變形。（5）、梁梁澆筑順順序為順順著次梁梁方向澆澆筑，梁梁、板同同步平行行推進。（6）、采采用插入入式振搗搗器振搗搗，每一一振點的的振搗延延續(xù)時間間，使混混凝土表表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和和不再沉沉落為止止。（7）、混混凝土澆澆筑完畢畢后，梁梁、板112h內(nèi)內(nèi)對混凝凝土覆蓋蓋草簾子子等保溫溫材料養(yǎng)養(yǎng)護7天天。

46、（8）、按按照規(guī)范范規(guī)定留留置混凝凝土試塊塊。（9）、混混凝土澆澆筑工作作必須在在鋼筋隱隱蔽工程程驗收合合格后進進行。（10）、混混凝土施施工前應(yīng)應(yīng)將模板板內(nèi)雜物物清理干干凈并澆澆水濕潤潤。（11）、澆澆筑混凝凝土時要要觀察模模板、支支架、鋼鋼筋、預預埋件的的情況，當當發(fā)現(xiàn)有有變形、移移位時，應(yīng)應(yīng)及時上上報管理理人員。（13）、混混凝土澆澆筑時，每每澆筑3300mmm振搗搗一次，兩兩次澆筑筑間隔時時間不得得超過33小時。振振動棒插插入的間間距為4400mmm左右右，振搗搗時間為為1530秒秒，以混混凝土表表面不下下沉，無無氣泡產(chǎn)產(chǎn)生為準準。振搗搗上一層層時應(yīng)插插入下層層5cmm,以消消除兩層層

47、間的接接縫。（14）、混混凝土澆澆筑采用用混凝土土泵車澆澆筑。4.4.44腳手架架工程1、建筑下下搭設(shè)腳腳手架支支撐，腳腳手架立立桿縱、橫橫間距11.2mm，步距距1.55m，作作業(yè)層每每4.55m滿鋪鋪腳手板板。建筑筑物外側(cè)側(cè)搭設(shè)雙雙排腳手手架，內(nèi)內(nèi)立桿距距離建筑筑物外側(cè)側(cè)30005000mmm，雙排排架外側(cè)側(cè)全部用用密目網(wǎng)網(wǎng)封閉，隨隨層設(shè)置置安全兜兜網(wǎng)，作作業(yè)層每每1.55m滿鋪鋪腳手板板。 2、所有有腳手架架應(yīng)嚴格格按照技技術(shù)交底底要求進進行搭設(shè)設(shè)。搭設(shè)設(shè)完成后后，必須須由項目目部專職職安監(jiān)員員等有關(guān)關(guān)人員驗驗收合格格后方準準使用。4.4.55 水電電預留、預預埋工程程1、預埋工工藝流程

48、程預埋件的準準備預埋件件的測量量定位放置預預埋件土建施施工及時檢檢查、測測量和調(diào)調(diào)整復測驗驗收2、預埋件件準備在預埋工作作開始前前，按圖圖紙和規(guī)規(guī)范，標標準的要要求，對對需用的的各種預預埋板，預預埋管及及其它預預埋件提提前預制制備用。3、預埋件件的測量量定位：根據(jù)圖紙將將其需要要預留、預預埋的地地方、按按標高、平平面位置置、距離離進行定定位。4、放置預預埋件隨著土建工工程的進進展，按按測量定定位的位位置，將將預埋件件放置并并固定。預預埋件是是否準確確，直接接影響以以后各專專業(yè)安裝裝工程的的質(zhì)量，所所以在放放置預埋埋件后，預預埋人員員在土建建施工時時一定要要進行監(jiān)監(jiān)查，一一旦發(fā)生生位移時時要及時

49、時進行調(diào)調(diào)整復位位。5、復測驗驗收在預留，預預埋工作作完成后后，要及及時組織織復測驗驗收。如如發(fā)現(xiàn)問問題要及及時解決決把好安安裝工程程質(zhì)量的的第一道道關(guān)。6、預埋件件的保護護在預埋件和和預留孔孔洞復測測驗收后后，要對對其及時時采取保保護措施施。4.4.66鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作鋼結(jié)構(gòu)部分分：材料料檢驗材料矯矯直放樣號料切割加工（矯矯正、成成型、制制孔）對接接（焊接接）校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢檢驗涂層編號號單榀鋼鋼式門架架現(xiàn)場組組裝（鋼鋼式門架架H型鋼鋼焊接水平、垂垂直支撐撐焊接托架焊焊接檁條焊焊接紅丹兩兩遍防火漆漆一遍）吊裝-校正中間驗收墻面夾芯鋼板安裝屋面鋼板安裝門窗安裝驗收。

50、1材料檢驗驗： 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作與安安裝需用用的鋼材材，必須須由供應(yīng)應(yīng)部門提提供合格格證明及及有關(guān)技技術(shù)文件件。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)所用用鋼材的的質(zhì)量必必須嚴格格遵守國國家有關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)標準、規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求求的規(guī)定定。并按按照有關(guān)關(guān)的實驗驗操作規(guī)規(guī)程進行行試驗，提提出準確確可靠的的數(shù)據(jù)，確確保工程程質(zhì)量。配配件、連連接材料料（焊條條、焊絲絲和焊劑劑，高強強度螺栓栓、普通通螺栓及及鉚釘?shù)鹊龋┖屯客苛暇鶓?yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量合格格證，并并應(yīng)符合合設(shè)計要要求和現(xiàn)現(xiàn)行國家家技術(shù)標標準的規(guī)規(guī)定。 2材料料矯正： 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作工藝中中矯正是是關(guān)鍵的的工序，是是確保鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作質(zhì)量量重要環(huán)環(huán)節(jié)。對對于各種種型材，如如變形

51、超超標，下下料前應(yīng)應(yīng)以矯正正。制作作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼材材矯正應(yīng)應(yīng)用平板板機、型型鋼矯直直機矯正正和人工工矯正，矯矯正后鋼鋼材表面面，不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矯正正鋼板時時，應(yīng)根根據(jù)變形形情況，確確定錘擊擊順序。 3放樣： a放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度； b度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； c放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 d放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上

52、應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。 e放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 4號料： 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度

53、在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 7制孔：采用鉆孔的方法。 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預先在零件上沖成或鉆成小

54、孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 8焊接： a嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 b焊接鋼式門架采用門式自動埋弧焊進行焊接；H型鋼加肋板、檁托、檁條等采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，

55、長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 9組裝： a鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝時，按每榀3米的長度，兩道門架通過焊接檁條，伸縮縫處有水平支撐和垂直支撐的，焊接支撐?？拷遁d點、轉(zhuǎn)載點、拉筋裝置間邊緣的每榀門架長度，要按實際長度進行加工。 b組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝

56、的精度。 c組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 d組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 10矯正： H型鋼因因焊接產(chǎn)產(chǎn)生的變變形，本本工程采采用機械械和高溫溫加熱矯矯正調(diào)直直，進行行熱矯正正時，加加熱溫度度不應(yīng)超

57、超過90000CC，加熱熱矯正后后應(yīng)自然然冷卻，在在矯正過過程中，不不得損壞壞鋼材材材料組織織。 111除銹銹、施涂涂 a本本工程采采用機械械拋丸除除銹。除除銹采用用專用除除銹設(shè)備備，進行行拋射除除銹可以以提高鋼鋼材的疲疲勞強度度和抗腐腐能力。對對鋼材表表面硬度度也有不不同程度度的提高高，有利利于漆膜膜的附和和不需增增加外加加的涂層層厚度。除除銹使用用的磨料料必須符符合質(zhì)量量標準和和工藝要要求，施施工環(huán)境境相對濕濕度不應(yīng)應(yīng)大于885。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 b施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。設(shè)計要求

58、為兩遍紅丹，一遍防火漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。具體方法如下：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度

59、均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層施涂后，要求達到下列要求：表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 c需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，以后補涂。 4.4.7鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝1.安裝前前的準備備鋼結(jié)構(gòu)在吊吊裝前應(yīng)應(yīng)將表面面的油污污、泥沙沙和灰塵塵等清除除干凈。本本工程吊吊裝采用用15tt的吊車車進行吊吊裝，鋼鋼結(jié)構(gòu)運運輸均采采用汽車車運

60、輸?，F(xiàn)現(xiàn)場加工工所需的的小型機具具均已經(jīng)經(jīng)準備到到位。鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的堆堆放場地地應(yīng)平整整堅實，無無積水；堆放構(gòu)構(gòu)件下應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)墊墊木。堆堆放的構(gòu)構(gòu)件按種種類、型型號、安安裝順序序編號分分區(qū)放置置。 2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝： 本工工程采用用15噸噸吊車進進行安裝裝，安裝裝時應(yīng)從從一端開開始吊裝裝，在門門架安裝裝完畢后后應(yīng)將其其間缺的的檁條補補焊好。然然后以這這兩榀門門架為起起點，向向車間的的另一段段順序安安裝。吊吊裝采用用單榀吊吊裝，吊吊點采用用四點綁綁扎，綁綁扎點應(yīng)應(yīng)用軟材材料墊至至其中以以防鋼構(gòu)構(gòu)件受損損。起吊吊時先將將屋架吊吊離地面面50ccm左右右，使屋屋架中心心對準安安裝位置置中心，然然后徐