1、鋼筋混凝土方樁施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制質(zhì)量問題l=J|=|及預(yù)防措施論文2019-06-03摘要：近幾年，隨著我國(guó)柱工機(jī)械設(shè)備的不斷升級(jí)，許多工程為更好的保證工程 質(zhì)量，盡量減少方樁接頭，以此便出現(xiàn)了超長(zhǎng)方樁在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，針對(duì)施工 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋混凝土方樁（以下簡(jiǎn)稱：方樁）預(yù)制易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出相應(yīng)的預(yù) 防措施，以供參考。關(guān)鍵詞：方樁預(yù)制；質(zhì)量為題；預(yù)防措施1、方樁預(yù)制質(zhì)量問題及解決在方樁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制過程中，受材料、人員的影響，方樁預(yù)制容易出現(xiàn)麻面、 露筋等質(zhì)量問題，以下為針對(duì)易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出預(yù)防措施。1.1麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝 土表面粘損，出現(xiàn)

2、麻面。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板， 引起麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫 位置出現(xiàn)麻面。（4）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板 表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng) 振搗至氣泡排除為止。1.2露筋原因分析：（1）混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模 板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較少，鋼筋過密，如遇大石子卡在

3、鋼筋上，混凝 土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成 露筋。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造 成露筋。預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時(shí)修整。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右 在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。（3）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀 片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（4）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正

4、確掌握，防止過早拆模。（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁 好。1.3蜂窩原因分析：（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不 準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿， 造成混凝土離析。預(yù)防措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗

5、棒應(yīng)插入距下層混凝土 5厘米。1.4混凝土試塊強(qiáng)度不合格原因分析：混凝土原材料不符合要求；混凝土配合比不準(zhǔn)確；攪拌混凝土?xí)r顛倒加料順序，攪拌時(shí)間不夠，拌合物不均勻；混凝土試塊拆模過早；混凝土試塊沒有代表性。預(yù)防措施：確?；炷猎牧腺|(zhì)量；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制，要合理攪拌。1.5樁身混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，減弱了方樁的抗錘擊性?，F(xiàn)象：對(duì)澆灌的樁身混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。原因分析：樁身養(yǎng)護(hù)溫度或濕度偏低，或養(yǎng)護(hù)期不夠，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；樁身覆蓋保護(hù)不良，局部混凝土受凍或干燥脫水，造成局部缺陷。預(yù)防措施:要妥善覆蓋和保護(hù)樁身混凝土，認(rèn)真澆水保濕。適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)期，有 利

6、于增強(qiáng)混凝土樁的抗錘擊性能。1.6樁身混凝土質(zhì)量缺陷混凝土密性差，局部有蜂窩、孑L洞、內(nèi)壁流坍等。原因分析：（1）混凝土密實(shí)性差或孑L隙率大，多由于振搗不足、不均造成。（2）混凝土的蜂窩孔洞問題。預(yù)防措施：（1）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料振搗。（2）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（3）控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。（4）防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除 干凈。1.7形狀尺寸不合格現(xiàn)象：（1）樁端面對(duì)樁軸線的垂直度偏差太大或端面平整度差。（2）樁身或樁尖的軸線有偏差，如樁身彎曲、樁尖歪斜等。（3）方樁截面尺寸、配筋位置、保護(hù)層厚度等產(chǎn)生較大偏差。原因分析：

7、由于模板安裝或工藝裝備上的各種缺陷，使方樁的形狀尺寸不 合格。預(yù)防措施：要保持模板形狀尺寸合格，支撐牢固，基礎(chǔ)穩(wěn)定，保持各項(xiàng)工 藝裝備狀態(tài)良好。保證鋼筋骨架綁扎牢固，支墊嚴(yán)實(shí)，位置正確。1.8方樁裂縫現(xiàn)象：普通混凝土樁在吊放或運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生橫向裂縫，嚴(yán)重的甚至 能開裂到1mm左右。原因分析：混凝土方樁是細(xì)長(zhǎng)形的構(gòu)件，自重彎矩較大，所以在吊放、運(yùn) 輸過程中容易產(chǎn)生橫向裂縫。預(yù)防措施：為預(yù)防橫向裂縫寬度超過規(guī)定，方樁按規(guī)定吊點(diǎn)放、堆存，在 運(yùn)輸中避免碰撞。1.9撞傷、壓傷現(xiàn)象：方樁在吊放過程中發(fā)生撞傷，嚴(yán)重時(shí)甚至斷裂；有時(shí)也發(fā)生樁被墊 傷、壓傷問題。原因分析：方樁較細(xì)長(zhǎng)，自重很大，受到碰撞時(shí)容易被撞裂、撞壞。預(yù)防措施：方樁在起吊、放落、搬移過程中，必須避免碰撞；要仔細(xì)操 作，穩(wěn)定穩(wěn)落。在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度的70%）以前，禁止起 吊。2、結(jié)語(yǔ)（1）方樁預(yù)制過程中在實(shí)際控制中，應(yīng)強(qiáng)化