1、鋁型材擠壓工藝擠壓一（操作規(guī)程：1（采用加溫100?/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380?-420?o2（根據(jù)作業(yè)計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480?-520?,特殊的 工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。3（根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460?-500?,保溫2-4 小時。4（啟動擠壓機冷卻馬達一一油壓馬達。5（根據(jù)計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。6（將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。7（主缸前進擠壓8（擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當調(diào)整。9（將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入

2、原始紀錄。二（工藝要求1（鋁棒加熱上機溫度為:A平模:500?-520? B.分流模:480?-500? C.特殊工 業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行。2（模具加溫工藝：A.平模:460?-480? B.分流模:460?-500?3 （盛定筒溫度:380?-420?盛錠筒端面溫度為280?-360?4（擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細致均勻，無克帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差,切斜度按國標高精級。5（擠壓力：？200?/cm26（料膽閉鎖壓力 120?/cm2150?/cm2o7（液壓油溫度?45?8（型材流出速度一般控制在:5米/分鐘-30米/分鐘9（模具在爐內(nèi)的時間:？8小時1

3、0.每擠壓80支棒，100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。三（注意事項1、擠壓時，如塞模，悶車時間不得超過5秒。2、裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。3、出料時，嚴禁直線向出料口窺視。4、裝模上機前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機前空載試機運行一 次，確認無誤正式開機。5、測棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達到要求。6、35支棒檢查一次質(zhì)量。7、經(jīng)常檢查油溫。8、每支鋁棒是否有爐號、合金牌號標示。中斷一（操作規(guī)程1、當主機出料時，用鉗子夾住料頭，將型材導引至滑出平臺并開啟冷卻風 機，對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。2、用中斷鋸鋸下約50?左右的料頭，寫明模具編號，集中收放，供修模工參 考。

4、3、出料正常，用中斷鋸鋸下約50?左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測質(zhì)量。4、配合機手根據(jù)出料長度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長度小于26米。則在料接頭上中斷。5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床。6、檢查質(zhì)量。特別是第一、第二支棒，以后每隔35支棒就要檢查一遍表 面質(zhì)量。二（工藝要求：1、出料口風冷速度不低于110?/分鐘2、鋸料時，注意輕壓且鋸與料同步前進，防止型材壓彎。3、推料時，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺擦花。4、鋸料時，一定要用手抓住型材，防止型材擺動而擦花.三.注意事項：1、牽引時嚴禁伸頭和操作手正對出料口，以防危險發(fā)生.2、開啟中斷鋸時,操作手不能

5、正對中斷鋸.鋸片30?范圍內(nèi)，禁止人身靠近，以保 安全.3、注意出料道路，防止料床頂住型材.4、注意安全，小心燙傷.5、注意型材出料時扭擰.拉伸一、操作規(guī)程：1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。3、拉伸前要確認型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%1%, 6061 T6拉伸率為0. 8%-1. 5%。4、根據(jù)型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要 盡量確保足夠的夾持面積。5、當型材冷卻至50?以下時二開能拉伸型材。6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后

6、拉彎曲。7、第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、 扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調(diào)整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操 作手停止擠壓。9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。二、工藝要求：1、型材冷卻溫度:？50?2、兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。3、拉伸時，兩端的夾持方向要一致。尾夾頭夾好后，主夾頭才能拉伸。4、主夾頭卸壓后，鉗口打開前、主夾頭不要回程。三、注意事項：1、鉗口夾持型材時，手不要握在被夾持的部位。2、當油面低于下限，過濾器堵塞或油溫過高時，要停止油泵運轉(zhuǎn)。3

7、、出現(xiàn)非正常聲音時，要及時判斷原因和報告大班長。4、型材表面嚴禁油污。鋸切一、操作規(guī)程：1、開啟鋸床，檢查進退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。2、將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。3、將定尺擋板定于需要處并堅固。4、將型材的頭部鋸掉約40?,然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進開 關(guān)，將型材鋸斷。5、鋸片后退、檢查每支型材的質(zhì)量。6、將合格型材裝在專用框內(nèi)。7、料口修整好，填寫完跟蹤卡，待質(zhì)檢簽名后向統(tǒng)計過磅交貨。二、工藝要求：1、鋸切頭料應不小于30?,尾料不小于40?,以保證質(zhì)量。2、鋸切時大料每次不能超過6支。3、鋸口應整齊，無嚴重的變形和毛刺。4、鋸口余量客戶沒有特殊要求的一般留2

8、0?,不得副公差。5、移動型材時輕抬輕放，防止擦花，劃傷型材。6、裝框每層放5根以上墊條，注意不同材的裝置，防止變形。7、料口修理均勻、平整。三、注意事項：1、鋸片前進時，人不要站在鋸片正面嚴防傷人。2、控制好噴油量，擦干型材上面的油污。3、鋸片伸縮控制在10-15秒之間。4、鋸口如卷邊或變形應校正清齒或更換。時效一、操作規(guī)程：1、開爐前檢查一下溫度表是否正常，料口、型材質(zhì)量是否合格，型材品名、數(shù)量，框號與跟蹤卡是否相符，方可進爐。2、裝好爐，打開所有的時效開關(guān)（如燃氣裝置、電路等），然后檢查每個部位設(shè)備是否正常。一名合格的主機手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產(chǎn)計 劃，班長不

9、在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn)，不會造成停機。機手只有熟悉生產(chǎn)計劃，才能懂得開機的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、 斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。嚴格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責，機械手上、主缸進時要 密切注視，手不能離開操作臺的暫?？刂崎_關(guān)，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引 起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。3、中斷工的操作規(guī)程中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、安全裝置及各按鈕是否 正常。密切注意出料口型材的行走是否順暢，當達到型材要求的長度時，開始鋸切。按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度 相同方向移動中斷鋸，當型材切斷后鋸片要迅速移

10、離型材。接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3,5支料時必須鋸樣板檢查表面質(zhì) 量情況，同時適當向鋸片涂擦潤滑油。4矯直工操作規(guī)程矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正 常。啟動液壓泵、電機是否正常。根據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當調(diào)整，并固定好后夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口 “開,閉”，大車“拉伸，返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度 低于50?時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾 頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應不大于L 5,并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。型材要及時矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾 面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉(zhuǎn)。5鋸切裝框操作規(guī)程首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據(jù)擠壓排產(chǎn) 單上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將 型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油，然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸 切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯