1、第七章 能力需求計(jì)劃10/12/202217.1基基本概概念工作中心心（WorkingCenter,WC）是企業(yè)直直接的生生產(chǎn)加工工單元，是一組組機(jī)器設(shè)設(shè)備、人人等生產(chǎn)產(chǎn)資源的的總稱。一個(gè)工工作中心心可以是是由一臺(tái)臺(tái)或者多多臺(tái)能力力相近或或相同、功能相相同的機(jī)機(jī)器設(shè)備備組成，也可以以由一個(gè)個(gè)或者多多個(gè)直接接生產(chǎn)人人員組成成。關(guān)鍵工作作中心(criticalworkcenter)也稱為瓶瓶頸工序序(bottleneck)，在在企業(yè)生生產(chǎn)過程程中，經(jīng)經(jīng)常滿負(fù)負(fù)荷甚至至超負(fù)荷荷工作，或者這這些工作作中心的的工作不不能被其其他工作作中心替替代，不不能委外外生產(chǎn)等等。2/11/20202工作中心心的作用

2、用作為平衡衡負(fù)荷與與能力的的基本單單元，是是運(yùn)行能能力計(jì)劃劃時(shí)的計(jì)計(jì)算對(duì)象象；定義物料料工藝路路線的前前提；車間作業(yè)業(yè)安排和和編制作作業(yè)進(jìn)度度的基本本單元；計(jì)算加工工成本的的基本單單元；完工信息息、成本本核算信信息的數(shù)數(shù)據(jù)采集集點(diǎn)；反沖控制制點(diǎn)。2/11/20203工作中心心數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)據(jù)：代碼碼、名稱稱、所屬屬部門代代碼能力數(shù)據(jù)據(jù)：工作作中心所所屬設(shè)備備數(shù)（人人數(shù)）、每班工工時(shí)、每每日班次次、利用用率、效效率、關(guān)關(guān)鍵工作作中心成本數(shù)據(jù)據(jù)：費(fèi)率率、機(jī)器器和人工工工作中心心能力=每日班班次每每班工作作時(shí)數(shù)效率利用率率其中：效率=完完成的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定額額小時(shí)數(shù)數(shù)/實(shí)際際直接工工作小時(shí)時(shí)數(shù)；或效率率完成

3、成的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)定額產(chǎn)產(chǎn)量/實(shí)實(shí)際完成成的產(chǎn)量量；利用率=實(shí)際直直接工作作小時(shí)數(shù)數(shù)/計(jì)劃劃工作小小時(shí)數(shù)。2/11/20204關(guān)鍵工作作中心特特點(diǎn)經(jīng)常加班班，滿負(fù)負(fù)荷工作作。操作技術(shù)術(shù)要求高高，短期期內(nèi)無法法自由增增加工人人。使用專門門設(shè)備，而且設(shè)設(shè)備昂貴貴。如多多坐標(biāo)數(shù)數(shù)控機(jī)床床、波峰峰焊設(shè)備備等。受多種限限制，短短期內(nèi)不不能增加加負(fù)荷與與產(chǎn)量(通常受受成本、場(chǎng)地等等約束)。注意：關(guān)關(guān)鍵工作作中心會(huì)會(huì)隨著加加工工藝藝、生產(chǎn)產(chǎn)條件、產(chǎn)品類類型和生生產(chǎn)產(chǎn)量量等條件件而變化化，并非非一成不不便。關(guān)鍵工作作中心不不等于重重要設(shè)備備2/11/20205工藝路線線(Routing)工藝路線線主要說說明物料料實(shí)際

4、加加工和裝裝配的工工序順序序、每道道工序使使用的工工作中心心，各項(xiàng)項(xiàng)時(shí)間定定額（如如：準(zhǔn)備備時(shí)間、加工時(shí)時(shí)間和傳傳送時(shí)間間，傳送送時(shí)間包包括排隊(duì)隊(duì)時(shí)間與與等待時(shí)時(shí)間），及外協(xié)協(xié)工序的的時(shí)間和和費(fèi)用。2/11/20206工藝路線線工藝路線線描述了了產(chǎn)成品品逐步制制造的過過程每條工藝藝路線可可以包括括多道工工序?qū)τ诿康赖拦ば蚩煽梢灾付ǘüぷ髦兄行膶?duì)于工作作中心確確定其使使用的資資源工序10工序M工序N2/11/20207加工完工日期期開始日期期加工提前前期的的 五種種時(shí)間類類型排隊(duì)時(shí)間間準(zhǔn)備時(shí)間間等待時(shí)間間傳送時(shí)間間加工時(shí)間間加 工 提 前 期增值作業(yè)非增值作作業(yè)2/11/20208影響提前前期各

5、類類時(shí)間的的因素排隊(duì)時(shí)間間準(zhǔn)備時(shí)間間加工時(shí)間間等待時(shí)間間傳送時(shí)間間時(shí)間類型型影響響因因素素批量?jī)?yōu)優(yōu)先先級(jí)能能力拖拖欠欠量(計(jì)劃）批量工工裝裝設(shè)計(jì)批量工工裝裝設(shè)計(jì)設(shè)設(shè)備備性能與與能力批量搬搬運(yùn)運(yùn)手段批量搬搬運(yùn)運(yùn)手段車車間間布置2/11/20209工藝路線線報(bào)表基基本內(nèi)容容工序工序名稱編號(hào) 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗(yàn)010010203006010020529000108015鋸床車床電爐磨床(外協(xié))質(zhì)檢名稱工作中心心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間(小時(shí)) 加工機(jī)器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00-102030405060傳送時(shí)間(天)工人數(shù)準(zhǔn)備加工1121-1111

6、-11.01.01.01.010.0-排隊(duì)時(shí)間(天)1.01.02.03.0-1.0外協(xié)費(fèi)(元)200.00物料料號(hào)號(hào)：11100物料名稱稱：C其他說明明：有效期替代工藝藝路線工具編號(hào)號(hào)及名稱稱 (參參考用)有關(guān)注釋釋(工時(shí))(臺(tái)時(shí))生效日期期：921014失效日期期：9604302/11/202010工藝路線線 與提提前期期物料料號(hào)號(hào)：11000物料名稱稱：C數(shù)量：1010下下料20車車削30熱熱處理40磨磨削50電電鍍60檢檢驗(yàn)外協(xié)10天天開始日期期加工提前前期完成日期期1+1.25 X101.2+51 +2.0 X10QQQQQMMMMMM準(zhǔn)備加加工時(shí)間間Q M 排隊(duì)時(shí)間傳送時(shí)間2/11

7、/202011用于能力力需求計(jì)計(jì)劃的分分析計(jì)算算與平衡衡各個(gè)工工作中心心的能力力。可用于計(jì)計(jì)算自制制件的生生產(chǎn)提前前期。用于下達(dá)達(dá)車間作作業(yè)計(jì)劃劃。用于計(jì)算算加工成成本。對(duì)在制品品的生產(chǎn)產(chǎn)過程進(jìn)進(jìn)行跟蹤蹤和監(jiān)控控。工藝路線線的作用用2/11/202012粗能力計(jì)計(jì)劃(RoughCut Capacity Planning,RCCP)是是與主生生產(chǎn)計(jì)劃劃相伴運(yùn)運(yùn)行的能能力計(jì)劃劃。粗能能力計(jì)劃劃僅對(duì)主主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃所需需的關(guān)鍵鍵生產(chǎn)能能力進(jìn)行行粗略的的估算，給出一一個(gè)能力力需求的的概貌。7.2粗粗能能力計(jì)劃劃成品的生產(chǎn)計(jì)劃工作中心 的能力需求2/11/202013潛在客戶主生產(chǎn)計(jì)劃 ( MPS ) 物

8、料需求計(jì)劃 ( MRP )能力需求計(jì)劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計(jì)劃 ( 加工、采購(gòu) ) 執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單單庫(kù)存記錄錄工作中心心工藝路線線可行？預(yù) 測(cè)合 同可行？粗能力計(jì)劃 ( RCCP )執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工作作中心（瓶頸工工序）資源清單單RCCP 自上上而下的的可行計(jì)計(jì)劃 自下下而上的的執(zhí)行反反饋實(shí)時(shí)應(yīng)變變約束理論論：重點(diǎn)點(diǎn)在瓶頸頸工序APS技技術(shù)：MPS/RCCP同步步運(yùn)行庫(kù)存記錄錄產(chǎn)品配置置2/11/202014關(guān)鍵工作作中心，其處于于瓶頸位位置；特別供應(yīng)應(yīng)商，其其供應(yīng)能能力有限限；自然資源源，其可可供的數(shù)數(shù)量有限限；專門技能能，屬稀稀有資源源；資金；倉(cāng)庫(kù)；運(yùn)輸；不

9、可外協(xié)協(xié)的工作作等。粗能力需需求計(jì)劃劃的對(duì)象象2/11/202015資源清單單2/11/202016資源清單單法分時(shí)間周周期的資資源清單單法RCCP的編制制2/11/202017定義關(guān)鍵鍵資源從MPS的產(chǎn)品品系列中中選出代代表性的的產(chǎn)品確定單位位代表產(chǎn)產(chǎn)品對(duì)關(guān)關(guān)鍵資源源的需求求量對(duì)每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品系列列，確定定每月的的主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃量量MPS計(jì)計(jì)劃量與與資源需需求量相相乘將每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品系列列的能力力需求相相加，得得到MPS的總總能力需需求資源清單單法2/11/202018產(chǎn)品A的的BOM（其中中D、G、H、I為外外購(gòu)件），主生生產(chǎn)計(jì)劃劃及產(chǎn)品品A的工工藝路線線文件如如下，試試用資源源清單法法編制RCCP

10、。例題AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)2/11/202019產(chǎn)品A的的主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品A的的工藝路路線文件件產(chǎn)品A的的能力清清單2/11/202020產(chǎn)品A的的能力計(jì)計(jì)劃2/11/202021優(yōu)點(diǎn)資源清單單的建立立與存儲(chǔ)儲(chǔ)比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單易于維護(hù)護(hù)、計(jì)算算量小缺點(diǎn)沒有考慮慮提前期期，在計(jì)計(jì)劃周期期短、制制造提前前期長(zhǎng)的的情況下下，此方方法不夠夠精確沒有考慮慮相關(guān)需需求的在在制品或或者綜合合庫(kù)存資源清單單法的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)2/11/202022畫出某類類代表產(chǎn)產(chǎn)品的工工序網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖計(jì)算該類類產(chǎn)品的的分時(shí)間間周期的的能力清清單根據(jù)MPS及每每個(gè)代表表產(chǎn)品的的能力清清單，得得到分

11、階階段的能能力計(jì)劃劃分時(shí)間周周期的資資源清單單法2/11/202023A工序10WC30B工序10WC25C工序20WC20E工序20WC15F工序10WC10C工序10WC15E工序10WC10 -4 -3 -2 -1 0 產(chǎn)品A的工序網(wǎng)絡(luò)圖AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)2/11/202024產(chǎn)品A的的主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品A的的工藝路路線文件件2/11/202025-3-2-1030項(xiàng)目A，工序10，TT=0.1125項(xiàng)目B，工序10，TT=0.06720項(xiàng)目C，工序20，TT=0.167615項(xiàng)目C，工序10，TT=0.3215項(xiàng)目E，工序20，TT=0.2

12、69610項(xiàng)目E，工序10，TT=0.1185項(xiàng)目F，工序10，TT=0.1206相對(duì)周期工作中心產(chǎn)品A的分時(shí)間周期資源清單A工序10WC30B工序10WC25C工序20WC20E工序20WC15F工序10WC10C工序10WC15E工序10WC102/11/202026單個(gè)計(jì)劃劃量產(chǎn)生生的能力力計(jì)劃12345678910總計(jì)303.33.3252.012.01205.035.031517.6917.69103.567.1783.618合計(jì)3.5624.8628.3510.3工作中心周次分時(shí)間周周期資源源清單產(chǎn)產(chǎn)生的能能力計(jì)劃劃2/11/202027表7-9用分時(shí)間間周期資資源清單單產(chǎn)生的的能

13、力計(jì)計(jì)劃工作拖期周 次總計(jì)中心123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.680204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1901529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74001014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200合計(jì)49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.7

14、5287.462/11/202028優(yōu)點(diǎn)考慮提前前期，在在計(jì)劃周周期短、制造提提前期長(zhǎng)長(zhǎng)的情況況下比較較精確缺點(diǎn)資源清單單的建立立與存儲(chǔ)儲(chǔ)比較復(fù)復(fù)雜維護(hù)比較較困難、計(jì)算量量比較大大分時(shí)間周周期的資資源清單單法的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)2/11/202029可用粗能能力計(jì)劃劃進(jìn)行生生產(chǎn)計(jì)劃劃初稿可可行性的的分析與與評(píng)價(jià)。重點(diǎn)關(guān)注注關(guān)鍵資資源，不不是面面面俱到，以提高高計(jì)算效效率。根據(jù)工藝藝路線和和工作中中心的數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)進(jìn)行粗略略計(jì)算。能力計(jì)劃劃的編制制比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，計(jì)計(jì)算量少少。實(shí)施所要要求的前前提條件件較少。減少后期期能力需需求計(jì)劃劃的核算算工作。粗能力計(jì)計(jì)劃的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)2/11/202030忽略了相相關(guān)需求求的現(xiàn)

15、有有庫(kù)存量量和在制制量的影影響，無無法反映映計(jì)劃的的動(dòng)態(tài)實(shí)實(shí)際變化化。平均批量量和生產(chǎn)產(chǎn)提前期期是假設(shè)設(shè)值，與與實(shí)際值值將產(chǎn)生生執(zhí)行偏偏差。只包含關(guān)關(guān)鍵資源源，無法法徹底保保證計(jì)劃劃的可信信度。對(duì)短期計(jì)計(jì)劃只是是起指導(dǎo)導(dǎo)作用粗能力計(jì)計(jì)劃的缺缺點(diǎn)2/11/202031能力需求求計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為為CRP）是對(duì)對(duì)各生產(chǎn)產(chǎn)階段、各工作作中心（工序）所需的的各種資資源進(jìn)行行精確計(jì)計(jì)算，得得出人力力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)負(fù)荷等資資源負(fù)荷荷情況，并做好好生產(chǎn)能能力與生生產(chǎn)負(fù)荷荷的平衡衡工作，制訂出出能力需需求計(jì)劃劃。7.3能能力力需求計(jì)計(jì)劃2/11/202032潛在

16、客戶主生產(chǎn)計(jì)劃 ( MPS ) 物料需求計(jì)劃 ( MRP )能力需求計(jì)劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計(jì)劃 ( 加工、采購(gòu) ) 執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單單庫(kù)存記錄錄工作中心心工藝路線線可行？預(yù) 測(cè)合 同可行？粗能力計(jì)劃 ( RCCP )執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工作作中心（瓶頸工工序）資源清單單CRP 自上上而下的的可行計(jì)計(jì)劃 自下下而上的的執(zhí)行反反饋實(shí)時(shí)應(yīng)變變APS技技術(shù)：MRP/CRP同步運(yùn)運(yùn)行庫(kù)存記錄錄產(chǎn)品配置置2/11/202033RCCP v.s.CRP項(xiàng)目粗能力計(jì)劃（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）計(jì)劃階段MPSMRP、SFC計(jì)劃對(duì)象獨(dú)立需求件 所有物料主要面向主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求

17、計(jì)劃計(jì)劃參照資源清單工藝路線能力對(duì)象關(guān)鍵工作中心全部工作中心現(xiàn)有庫(kù)存量不扣除扣除提前期計(jì)算計(jì)劃提前期準(zhǔn)備、加工提前期工作日歷企業(yè)通用日歷工作中心日歷2/11/202034物料需求求計(jì)劃（MRP）與能力需求求計(jì)劃（CRP）的關(guān)系物料需求求計(jì)劃：對(duì)象：物料物料1物料2物料3能力需求求計(jì)劃：對(duì)象：工作中心心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序202/11/202035無限能力力計(jì)劃作物料需需求計(jì)劃劃時(shí)不考考慮生產(chǎn)產(chǎn)能力的的限制而后對(duì)各各個(gè)工作作中心的的能力、負(fù)荷進(jìn)進(jìn)行計(jì)算算得出工工作中心心的負(fù)荷荷情

18、況，產(chǎn)生能能力報(bào)告告。當(dāng)負(fù)荷能力時(shí)時(shí)，對(duì)超超負(fù)荷的的工作中中心進(jìn)行行負(fù)荷調(diào)調(diào)整。調(diào)整的手手段：延延長(zhǎng)工作作時(shí)間，轉(zhuǎn)移WC負(fù)荷荷，選擇擇替代工工序，外外協(xié)加工工，延期期交貨有限能力力計(jì)劃認(rèn)為工作作中心的的能力是是不變的的計(jì)劃的安安排按照照優(yōu)先級(jí)級(jí)安排，先把能能力分配配給優(yōu)先先級(jí)高的的物料，當(dāng)工作作中心負(fù)負(fù)荷已滿滿時(shí)，優(yōu)優(yōu)先級(jí)別別低的物物料被推推遲加工工，即訂訂單被推推遲。該方法計(jì)計(jì)算出的的計(jì)劃可可以不進(jìn)進(jìn)行負(fù)荷荷與能力力平衡。能力需求求計(jì)劃2/11/202036計(jì)劃進(jìn)度度的制定定無限負(fù)荷荷排進(jìn)度度有限順排排進(jìn)度工作中心心可用能能力(星期)交貨期超負(fù)荷日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四

19、五五工作中心心可用能能力(星期)交貨期日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一拖期！2/11/202037調(diào)整能力力后順排排進(jìn)度有限順排排進(jìn)度工作中心心可用能能力交貨期工作中心心可用能能力(星期)交貨期日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五修改工作作日歷，周末及及個(gè)別日日期加班班調(diào)整能力力后順排排進(jìn)度(星期)日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一拖期！按期交貨貨！2/11/202038能力需求求計(jì)劃邏輯流程程圖加工任務(wù)務(wù)計(jì)劃/確確認(rèn)/下下達(dá)定單單工藝路線線能力需求求計(jì)劃工作中心心能力需用能力可用能力需用能力1.多多少負(fù)荷荷？2.需需用能

20、力力？3.可可用能力力？4.平平衡負(fù)荷荷/能力力。平衡負(fù)荷工作中心心平均能能力小時(shí)時(shí)段(日日期）未結(jié)定單單計(jì)劃定單單102173定單號(hào)2/11/202039收集數(shù)據(jù)據(jù)已下達(dá)車車間訂單單MRP計(jì)計(jì)劃訂單單工藝路線線文件工作中心心文件車間日歷歷編制工序序計(jì)劃根據(jù)訂單單、工藝藝路線和和WC文文件計(jì)算算每道工工序的負(fù)負(fù)荷計(jì)算每道道工序在在每個(gè)WC上的的負(fù)荷計(jì)算每道道工序的的交貨日日期和開開工日期期按時(shí)間周周期計(jì)算算每個(gè)WC的負(fù)負(fù)荷編制負(fù)荷荷圖CRP編編制方法法2/11/202040A工序10WC30B工序10WC25C工序20WC20E工序20WC15F工序10WC10C工序10WC15E工序10WC

21、10 -4 -3 -2 -1 0 產(chǎn)品A的工序網(wǎng)絡(luò)圖AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)2/11/202041CRP編編制的例例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1、分解解物料需需求2/11/2020422、編制制工作中中心能力力需求工作中心心每天可可用工時(shí)時(shí)每班班工時(shí)每天班班次效效率利利用率7.22 =8*1*0.95*0.952/11/202043計(jì)算每道道工序的的開工日日期和完完工時(shí)期期1234512345MRP訂訂單開始始日期CRP訂訂單開始始日期加工開始始加工結(jié)束束訂單結(jié)束束加工結(jié)束束加工開始始工序10加工中心心15工序

22、20加工中心心20第1周定額工時(shí)時(shí) 12.10第2周定額工時(shí)時(shí) 6.35運(yùn)輸排排隊(duì)運(yùn)輸排排隊(duì)運(yùn)輸2/11/202044計(jì)算每道道工序的的開工日日期和完完工時(shí)期期(續(xù)1)1234512345MRP訂訂單開始始日期CRP訂訂單開始始日期加工開始始加工結(jié)束束訂單結(jié)束束加工結(jié)束束加工開始始工序10加工中心心15工序20加工中心心20第3周定額工時(shí)時(shí) 12.80第4周定額工時(shí)時(shí) 6.702/11/202045計(jì)算每道道工序的的開工日日期和完完工時(shí)期期(續(xù)2)1234512345MRP訂訂單開始始日期CRP訂訂單開始始日期加工開始始加工結(jié)束束訂單結(jié)束束加工結(jié)束束加工開始始工序10加工中心心15工序20加工中心心20第5周定額工時(shí)時(shí) 18.40第6周定額工時(shí)時(shí) 9.502/11/202046計(jì)算每道道工序的的開工日日期和完完工時(shí)期期(續(xù)3)1234512345MRP訂訂單開始始日期CRP訂訂單開始始日期加工開始始加工結(jié)束束訂單結(jié)束束加工結(jié)束束加工開始始工序10加工中心心15工序20加工中心心20第7周定額工時(shí)時(shí) 17.00第8周定額工時(shí)時(shí) 8.802/11/202047零件C的的能力需需求表能力需求求計(jì)劃表表2/11/202048工作中心心負(fù)荷表表2/11/2