1、合成裝置首次化工投料試車方案-中海油大氮肥工程合成裝置首次化工投料試車方案-中海油大氮肥工程合成裝置首次化工投料試車方案-中海油大氮肥工程資料僅供參考文件編號：2022年4月合成裝置首次化工投料試車方案-中海油大氮肥工程版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 中海油大氮肥工程合成裝置首次化工投料試車方案（QM 51-098）編制：審核：審定：批準(zhǔn)：中海石油化學(xué)有限公司二期大化肥2002目錄1編制依據(jù)2化工投料應(yīng)具備的外部條件3轉(zhuǎn)化系統(tǒng)原始開車4脫碳系統(tǒng)原始開車5甲烷化爐首次投用及催化劑還原6分子篩干燥器的投用7膨脹機(jī)開車及冷箱137L的投用8合成回路的投運(yùn)9冷

2、凍回路的投運(yùn)10氨回收系統(tǒng)的開車合成氨裝置首次化工投料試車方案1、編制依據(jù)本試車方案根據(jù)KBR提供的操作手冊和工藝流程圖編寫。2、化工投料應(yīng)具備的外部條件天然氣能保障提供70%以上生產(chǎn)負(fù)荷所需的原料氣和燃料氣。公用工程部分2.2.1生產(chǎn)所需的合格脫鹽水、循環(huán)冷卻水、消防水、生活水已進(jìn)入界區(qū)。2.2.2高低壓供電回路已投入運(yùn)行。2.2.3事故發(fā)電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢，帶負(fù)荷試驗(yàn)合格，切換無故障。2.2.4全裝置內(nèi)通訊暢通。2.2.5生產(chǎn)用油品和化學(xué)品齊全，滿足試車需要。2.2.6試車用備品備件齊全。2.2.7合格高壓/低壓N2進(jìn)入界區(qū)。3 合成裝置應(yīng)具備以下條件：低變催化劑采用富島一期甲烷化爐出口氫氮

3、氣升溫還原結(jié)束，且保持床層溫度170 一段爐、二段爐、101JGT乏氣管線、102-B烘爐工作結(jié)束。且烘爐驗(yàn)收合格。 合成裝置各爐催化劑裝填結(jié)束，工藝管線空氣吹掃結(jié)束。 氨罐和冷凍回路引氨結(jié)束。 合成裝置中壓透平單體試車合格，電機(jī)泵試車合格。 2001-J儀表空壓機(jī)運(yùn)行正常，建立工廠/儀表空氣管網(wǎng)。 22201-U運(yùn)行正常，能提供足夠的中壓蒸汽。 中、低壓蒸汽管網(wǎng)已建立。 脫碳系統(tǒng)循環(huán)正常。 系統(tǒng)保溫/保冷結(jié)束。 原料氣壓縮機(jī)試車完畢，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)試運(yùn)合格。 各系統(tǒng)儀表、聯(lián)鎖調(diào)試結(jié)束，報警值、聯(lián)鎖值整定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)，具備投用條件。 燃?xì)廨啓C(jī)具備啟動條件。 103-JT、105- J

4、T、105- JT1油洗合格，儀表控制、報警、聯(lián)鎖、ITCC系統(tǒng)調(diào)試合格。4. 投料前各系統(tǒng)工況檢查 給水系統(tǒng)4.1.1 鍋爐給水、爐水、脫鹽水各項(xiàng)分析指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。 101-U液位LIC1030給定50%投自動。 101-U壓力PIC1031給定186Kpa投自動。4.1.4 儀表空氣PI2013控制在 。4.1.5 低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力PI1180控制在，高壓氮壓力為 。4.1.6 循環(huán)冷卻水運(yùn)行正常，循環(huán)冷卻水壓力PI1170：，TI1560：33，F(xiàn)I1156：Nm3 141D已上水：LIC1001指示50%液位，101C、103C1/C2、123C1/C2低點(diǎn)導(dǎo)淋排放完成。4.1.8

5、 鍋爐給水已建立104JABW1007-10BW1035-2130D的循環(huán)，控制流量在1015t/h。 蒸汽系統(tǒng)4.2.1 高中壓PIC1014給定投自動，低壓PIC1017給定投自動控制。 2201-U運(yùn)行正常，負(fù)荷在90%以上，有富裕蒸汽滿足投料需要。4.2.3 進(jìn)入界區(qū)的天然氣壓力PIC1041給定投自動。 5. 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)原始開車 102J至142D1的氮?dú)馍郎兀ㄞD(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)升溫）5.1.1盲板檢查和閥門檢查管線NG1080-6到102J出口管線關(guān)閉。（62D-104）管線NG1000-16到174D的16閥和旁路閥關(guān)閉。（62D-102）管線FG1004-4上的截止閥關(guān)，中間導(dǎo)淋開

6、。（62D-102） 管線SG1023-12上到173J的12閥關(guān)且盲死。（62D-103，62D-104）從174D到102J入口管線NG1001-16上的16閥開且在通位。（62D-104）102J出口管線NG1004-12上的12閥開且在通位。（62D-104）FV1015給定投自動。（62D-104）從103J來的管線SG1014-2上的FV1022及2旁路關(guān)閉。（62D-104）101BCF原料氣預(yù)熱盤管的旁路閥TV1305開，投自動控制，給定371。（62D-105）從101J來的管線A1008上6閥關(guān)閉且拆除可移動彎管。（62D-105）108DA入口管線盲板倒通，截止閥開；10

7、8DB/DC進(jìn)出口閥開，進(jìn)出口放空閥關(guān)，中間導(dǎo)淋開，盲板導(dǎo)通位，HV1108關(guān)。（62D-103）FV1001開，MOV1010開（HS1010），盲板在通位。（62D-106）101J來的管線A1002上4閥關(guān)，拆除可移動彎管。（62D-106）從130D來的MP蒸汽管線MS1006-20上的閥關(guān)且截止閥后盲板倒通。（62D-120）XV1207，F(xiàn)IC1044關(guān)；TIC1004，HCV1043全開；TIC1010全關(guān)。TIC1011A/B其中一個關(guān)閉。（62D-107）低變MOV1008/7全開，MOV1009及HIC1021關(guān)閉（原始開車低變旁路）。（62D-108）104D2出口到14

8、3C管線PG1064-12上12閥關(guān)閉且安裝盲板盲位。（62D-108）V1007-6管線盲板倒通位。（62D-108）HCV1045，MOV1005及旁路閥關(guān)閉，盲板通。142D1底部冷凝液閥關(guān)閉。（62D-110）142D1到143C管線PG1063-10上的盲板通位且閥門打開。（62D-110）FIC1023關(guān)閉且盲板安裝在管線NG1015-10前截止閥。（62D-104）5.1.2氮?dú)庋h(huán)回路置換合格O2%。5.1.3確認(rèn)以下聯(lián)鎖在旁路，復(fù)位101B聯(lián)鎖：補(bǔ)充5.1.4投用143C冷卻水，全開102J防喘振閥FV1015。缸體進(jìn)行置換合格，向系統(tǒng)充氮至?xí)r，按102J啟動程序開車，建立壓

9、縮機(jī)循環(huán)，逐漸關(guān)閉FV1015建立氮?dú)庋h(huán)。 101B點(diǎn)火及氮?dú)庋h(huán)升溫5.2.1 按101B點(diǎn)火程序，啟動101BJT進(jìn)行一段爐爐膛置換吹掃，爐膛負(fù)壓控制在50mmH2O。5.2.2按一段爐點(diǎn)火順序分布圖，按點(diǎn)火規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火，調(diào)整一次風(fēng)門（先點(diǎn)中間三排燒嘴）。5.2.3以TI1315B/1316B為準(zhǔn)，按升溫速率255.2.4當(dāng)141D產(chǎn)汽壓力前，用頂部2放空閥放空，氮?dú)庋h(huán)升溫后期，可以將蒸汽引至HCV1048進(jìn)行放空。5.2.5當(dāng)101B進(jìn)口溫度達(dá)200，出口溫度達(dá)450500，高變?nèi)肟跍囟冗_(dá)250時，床層溫度101BCX：TI1313621101BCA1/A2：TI1312552101

10、BCS1/S2：TI1552/1553537101BCF：TI1612413101BBFW：TI13093715.2.6氮?dú)馍郎仄陂g各組對流段盤管的保護(hù)介質(zhì)：101BCX：N2氣101BCA1/A2：不需要保護(hù)101BCS1/S2：蒸汽101BCF：原料天然氣101BBFW：循環(huán)鍋爐給水升溫中注意控制至130D鍋爐給水流量，防止在101BBFW中汽化。 加氫反應(yīng)器和脫硫槽升溫5.3.1脫硫系統(tǒng)升溫隨氮?dú)馍郎赝瑫r進(jìn)行（升溫前氮?dú)庵脫Q合格）。以串聯(lián)方式升溫，升溫速率按505.3.3氮?dú)馍郎剡^程中HV1108保持關(guān)閉，一段爐轉(zhuǎn)入蒸汽升溫后，脫硫系統(tǒng)的升溫可以通過手動控制HV1108天然氣放空量調(diào)節(jié)。

11、5.3.4當(dāng)TI1304：360，TI1602/1603：370，可以進(jìn)行脫硫槽出口硫分析，當(dāng)硫含量時脫硫劑活化結(jié)束，注意TI1602/1603一段爐蒸汽升溫當(dāng)一段爐出口TIC1314達(dá)到450500，二段爐出口TI1334：300，高變床層TI1010 180時，轉(zhuǎn)入蒸汽升溫。5.4.1確認(rèn)蒸汽管線暖管合格，且引到FIC1002閥前：蒸汽經(jīng)MS1005-8引到130D，130D頂部安全閥3全開，130D升溫暖塔。（請核查）5.4.2蒸汽升溫操作通過FIC1002，慢開引蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)，逐漸加到33000Kg/h（每次加量不大于5000Kg/h）?，F(xiàn)場關(guān)閉氮?dú)庋h(huán)管線PG1064上的12截止閥。

12、同時現(xiàn)場增點(diǎn)一段爐燒嘴，主控全開FIC1015，關(guān)閉MOV1010和FV1001，關(guān)閉壓縮出口截止閥（第二道），按規(guī)程停102J原料氣壓縮機(jī)，關(guān)閉充氮閥（）。注意：原料氣壓縮機(jī)可以不停車，在天然氣操作過程中要平穩(wěn)進(jìn)行，確保壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。（氮?dú)馍郎貢r天然氣不允許進(jìn)入系統(tǒng)，請核查氮?dú)馍郎爻绦颍，F(xiàn)場在102J出口截止閥關(guān)閉后，即刻開NG1080-6截止閥，主控引天然氣到HV1108放空，保護(hù)原料氣預(yù)熱盤管。102J按規(guī)程進(jìn)行熱態(tài)啟動，準(zhǔn)備下一步化工投料，運(yùn)行穩(wěn)定后投用102J聯(lián)鎖。蒸汽升溫速率50/h，蒸汽在PIC1032放空，且PIC1032保持全開，部分蒸汽倒至HCV1045放空（導(dǎo)氣前13

13、1C2建立正常液位），根據(jù)升溫情況逐漸提壓至 。蒸汽升溫后，注意控制132C2的液位和131C1的壓力PIC1040，當(dāng)PIC1040達(dá)到 Mpa并入低壓蒸汽管網(wǎng)。轉(zhuǎn)入蒸汽升溫后，141D產(chǎn)汽量增加，注意141D液位和高壓蒸汽壓力，逐漸關(guān)閉HCV1048，逐漸提壓至中壓蒸汽管網(wǎng)壓力，及時投用噴水降溫器。及時啟動121J，將工藝?yán)淠核屯?30D，投用130D工藝?yán)淠簹馓嵯到y(tǒng)（見投用方案）。當(dāng)各催化劑床層和出口溫度達(dá)到以下溫度，蒸汽升溫結(jié)束：101B出口：TIC1314 700750103D出口：TI1334 500700104D1床層：TI1341/42/43/44 280290注意：在一段

14、爐增點(diǎn)燒嘴過程中，嚴(yán)格按燒嘴分布圖進(jìn)行，使轉(zhuǎn)化管熱負(fù)荷均勻。升溫過程中確保對流段盤管不超溫?；ね读霞按呋瘎┻€原、高變放硫5.5.1具備條件TIC1314 700750108DB/DC出口硫PIC1032 FIC1002 3545t/h102J運(yùn)行穩(wěn)定5.5.2化工投料操作開102J出口截止閥，關(guān)閉NG1080-6截止閥，脫硫放空由壓縮天然氣替代，調(diào)整FV1015保持放空量不變，打開從富島來的2返氫閥及FV1023（5%原料氣含量）。壓縮機(jī)倒氣過程中注意102J干氣密封。主控按HS1010開MOV1010，現(xiàn)場開FV1001旁路，首次投料3900Kg/h（設(shè)計(jì)量5%）?；ね读线^程中，按一段爐

15、燒嘴點(diǎn)火分布圖，逐步增點(diǎn)燒嘴，保持一段爐出口溫度穩(wěn)定，升溫速率50/h，保持水碳比，蒸汽：33400Kg/h。工藝氣在PIC1032放空，逐漸提壓至，投自動控制；部分工藝氣倒至HCV1045放空。隨原料氣負(fù)荷至增加7800Kg/h（每次650Kg/h，關(guān)閉3旁路閥），逐漸關(guān)閉HV1108，關(guān)閉過程中保持101BCF溫度穩(wěn)定不超溫。當(dāng)天然氣引入一段爐后，催化劑還原開始，原料氣加入68小時后，每小時分析出口CH4含量%，硫含量，連續(xù)分析三次穩(wěn)定，且轉(zhuǎn)化爐管外壁溫度均勻催化劑還原結(jié)束。降低水碳比到4：1，PIC1032壓力在一段爐出口溫度提至750780。高變催化劑進(jìn)行放硫（KBR：58000 Kg

16、/h，蒸汽流量80000 Kg/h，工藝空氣79500 Kg/h），高變催化劑還原初期入口溫度控制在350，逐步提高入口溫度，每次提溫速率5，二段爐加空氣后將 高變?nèi)肟诜帕驕囟忍嶂?00運(yùn)行2小時，每半小時分析一次出口硫含量，當(dāng)硫時（連續(xù)三次），高變放硫結(jié)束。高變放硫結(jié)束，以650Kg/h的速率加負(fù)荷至23300Kg/h，控制水碳比在4：1，投用一段爐聯(lián)鎖。在投料結(jié)束后，啟動燃?xì)馔钙剑ㄟ\(yùn)行穩(wěn)定后投用聯(lián)鎖），引乏氣至一段爐燒嘴和對流段。（此階段是否應(yīng)在蒸汽升溫前） 確認(rèn)PZ1855全關(guān)，PZ1021全開，乏氣放空至大氣。 手動緩慢打開PZ1855和燒嘴十個風(fēng)道，觀察一段爐爐膛負(fù)壓及時調(diào)整，檢查燒

17、嘴燃燒情況，倒氣過程中如發(fā)現(xiàn)燒嘴熄滅及時點(diǎn)燃。慢關(guān)PZ1021A/B，逐漸將乏氣倒入一段爐后，控制系統(tǒng)投自動。乏氣可以在蒸汽升溫階段倒入，倒氣過程中防止對流段盤管超溫。用電子測溫儀測量轉(zhuǎn)化管外壁溫度，防止轉(zhuǎn)化管局部過熱和超溫，檢查轉(zhuǎn)化管彈簧吊架和膨脹量。二段爐加空氣5.6.1 二段爐加空氣前具備條件工藝負(fù)荷40%，PIC1032在。101B、103D、104D1催化劑還原結(jié)束，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。101J運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力 Mpa。TI1334700，盤管保護(hù)蒸汽投用。5.6.2調(diào)整101J運(yùn)行工況，出口壓力提至以上空氣在PV1050放空。5.6.3加空氣操作：檢查確認(rèn)FV1103、FV1003、X

18、V1207、XV1206關(guān)閉，F(xiàn)V1044已經(jīng)打開：2000Kg/h，加空氣前，檢查加空氣管線無冷凝液。主控開XV1207，用FV1103加15002000Nm3/h空氣至二段爐，加入空氣后若TI1052/TI1053溫度上漲，表明二段爐已經(jīng)點(diǎn)燃。如果空氣加入5分鐘之內(nèi)溫度沒有上漲，應(yīng)立即切除空氣，15分鐘之后再加。二段爐點(diǎn)燃后，TI1052以30/h速率升溫，F(xiàn)V1103開完后用主線FV1003加量至25%（26500Kg/h），調(diào)整PDIC-1020壓差在70Kpa，系統(tǒng)壓力逐漸提至。加空氣過程中，逐漸關(guān)閉HV1050，確保101J出口壓力穩(wěn)定。加空氣過程中，逐漸關(guān)閉保護(hù)蒸汽閥FV1044

19、，復(fù)位聯(lián)鎖，同時確保101BCA1/BCA2不超溫。加空氣時，注意101C出口溫度升溫速率不要超過85/h（TI1335）。隨著103D出口溫度的增加，調(diào)整101C/102C出口旁路，以50/h的升溫速率將104D1進(jìn)口溫度提至371，將TIC1010/TIC1004投自動，控制102C高壓蒸汽溫度在369（TIC1004）。隨著141D產(chǎn)汽量的增加，注意控制汽報液位，防止低低液位停車。逐漸將高壓蒸汽管網(wǎng)壓力升至，進(jìn)行安全閥141D1/D2和PRV101B1/B2的熱態(tài)調(diào)試，連續(xù)起跳三次，誤差在5%內(nèi)為合格。141D1 設(shè)定值 13100Kpa G141D2 13490 Kpa G101B1

20、12700 Kpa G101B2 13000 Kpa G以5%的速率逐漸提工藝系統(tǒng)負(fù)荷至：蒸汽50%（50600Kg/h），原料氣40%（31000Kg/h），空氣40%（42500 Kg/h），水碳比控制在：1。全面檢查系統(tǒng)工況并進(jìn)行調(diào)整，投用相關(guān)聯(lián)鎖補(bǔ)充。低變催化劑還原及投用5.7.1低變催化劑還原用富島一期甲烷化后氣體。5.7.2用173J為循環(huán)機(jī)，在投料之前還原結(jié)束，充氮保護(hù)（詳見催化劑還原方案）。5.7.3串低變用173J進(jìn)行低變氮?dú)馍郎?，?dāng)TI1346/47/48/49達(dá)到大于180升溫結(jié)束。分析高變出口硫含量小于。出口CO小于%降低系統(tǒng)壓力至，確保串低變時蒸汽不冷凝。低變系統(tǒng)盲板

21、抽查完畢（見盲板圖）?？刂频妥冞M(jìn)口溫度在195200，高于該壓力下露點(diǎn)溫度20以上。確認(rèn)MOV1007及旁路關(guān)閉，進(jìn)口MOV1008及旁路關(guān)閉，打開進(jìn)口旁路第一道截止閥排液，排液結(jié)束后關(guān)閉，打開第二道截止閥給低變充壓。充壓平衡后，主控按HS1007開低變出口MOV1007，手動緩慢開MOV1008，關(guān)閉旁路，手動緩慢關(guān)閉低變旁路MOV1009，將低變串入系統(tǒng)，在操作過程中保持溫升不大于30，若大于則停止倒氣，降低床層溫度后再倒氣，首次串入系統(tǒng)會產(chǎn)生約50的熱波，如果熱波30分鐘不消失，104D2溫度大于230，應(yīng)立即按HS1004將低變切除系統(tǒng)，并查找原因。低變串入系統(tǒng)后，分析出口CO含量在控

22、制范圍內(nèi)（%的CO），逐漸將系統(tǒng)壓力提至，投用低變聯(lián)鎖I1004，切換108DA的加氫源。低變串入系統(tǒng)也可在串入脫碳系統(tǒng)后進(jìn)行。6. 脫碳系統(tǒng)原始開車 應(yīng)具備的條件脫碳系統(tǒng)清洗結(jié)束，已建立aMDEA溶液循環(huán)（見脫碳系統(tǒng)溶液循環(huán)方案），循環(huán)量如下： FIC1014： Nm3/h，F(xiàn)IC1005 Nm3/h130D工藝?yán)淠合到y(tǒng)已經(jīng)投用，部分工藝氣在HCV1045放空，工藝氣在 HCV1045放空48小時，進(jìn)行催化劑吹灰。溶液各項(xiàng)指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。確認(rèn)甲烷化爐隔離：MOV1011及旁路關(guān)閉，XV1211關(guān)閉，PV1005前截止閥全開。PIC1039給定投自動控制，PIC1104給定60Kpa G投

23、自動。脫碳串氣現(xiàn)場開MOV1005的2旁路給121D充壓，平衡后（PIC1032與PIC1005壓力相等）按HS1005開MOV1005，關(guān)閉2旁路。主控手動打開PIV1005，關(guān)閉HCV1045和PIC1032，逐漸將工藝氣導(dǎo)至PV1005放空，壓力控制在，給定值比PIC1032高投自動。導(dǎo)氣后小時分析溶液組分，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整循環(huán)量，121D/122D液位和溫度。首次導(dǎo)氣溶液臟，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PDI1042/43壓力增加時，及時補(bǔ)充消泡劑。導(dǎo)氣過程中注意132C2液位，及時補(bǔ)充鍋爐給水，控制液位正常（補(bǔ)低壓鍋爐操作）。導(dǎo)氣過程中要平穩(wěn)操作，注意兩塔液位，及時補(bǔ)水。脫碳導(dǎo)氣后檢查檢查循環(huán)量、兩塔壓差

24、、塔底溫度在控制范圍。112C到122D 110112C到110C 85110C到121D 50分析吸收塔出口CO2%。投用脫碳系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)鎖：補(bǔ)充啟動水力透平107JAHT，停一臺電機(jī)泵。（詳見水力透平投用方案）脫碳系統(tǒng)運(yùn)行4小時，163D閃蒸出氣體在 PV1029放空。7. 甲烷化爐首次投用及催化劑還原 應(yīng)具備的條件7.1.1系統(tǒng)負(fù)荷在40%，脫碳系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，121D出口CO2%、CO%7.1.2出口硫含量。7.1.3 投用115C冷卻水，172C7.1.4 HCV1042前截止閥打開，TV1012A保持50100開度。 109DA/DB進(jìn)口閥關(guān)閉。 144D上脫鹽水液位正常50%，啟動1

25、22J運(yùn)行。 甲烷化爐串入系統(tǒng)及催化劑還原確認(rèn)MOV1011及旁路閥關(guān)閉，主控按HS1253開XV1211。打開MOV1011旁路閥向106D充壓。充壓平衡（PIC1005與PI1044壓力相等）后按HS1011開MOV1011，關(guān)閉旁路閥。現(xiàn)場手動開HCV1042，主控逐步關(guān)PV1005，逐漸將工藝氣導(dǎo)至甲烷后放空，當(dāng)PV1005全關(guān)后，PV1005給定壓力比PIV1032高投自動。主控逐漸打開TV1012B向172C加蒸汽（開之前確認(rèn)疏水器投用），逐漸關(guān)閉TV1012A，控制TIC1012升溫速率50進(jìn)行甲烷化催化劑升溫。 催化劑床層溫度升至200時快速通過該溫度，以防止羥基鎳生成。催化劑

26、床層溫度超過200時，催化劑開始還原，以25/h速率將溫度升至325350。隨催化劑還原的進(jìn)行，床層熱點(diǎn)從TI1356移至TI1357、TI1358、TI1359、TI1360、TI1361，當(dāng)TI1361溫度升至350時，緩慢將TI1012溫度提至400（不大于454）將床層溫度拉平，分析出口COCO210ppm時，催化劑還原結(jié)束（大約要6小時），降入口溫度至290300操作。當(dāng)床層反應(yīng)開始時注意減172C蒸汽量，直到全關(guān)。注意調(diào)整115C循環(huán)水，確保工藝氣出口溫度在控制范圍（若105J沒有運(yùn)行）。投用相關(guān)聯(lián)鎖補(bǔ)充8. 分子篩干燥器109DA/DB投用具備條件8.1.1 深冷凈化系統(tǒng)已機(jī)械竣

27、工，按P&ID檢查合格。8.1.2干燥劑裝填完畢，氮?dú)庵脫Q合格，氧含量小于%，試漏結(jié)束。8.1.3甲烷化系統(tǒng)運(yùn)行正常。試車合格運(yùn)行正常，投用氨冷器130C，工藝氣出口溫度48.1.5干燥器與冷箱隔離，相關(guān)閥門開關(guān)位置正確。8.1.6儀表聯(lián)鎖和相關(guān)儀表調(diào)校完閉，具備投用條件。8.1.7干燥器109-DA/DB順控系統(tǒng)已空載試驗(yàn)，并能投入運(yùn)行。干燥器投用8.2.1確認(rèn)以下閥門開關(guān)正確 確認(rèn)109-DA/DB去冷箱管線SG1009-20上的截止閥及其旁路閥關(guān)閉。 確認(rèn)SG-1049-3上截止閥關(guān)閉。確認(rèn)N1254-2上兩道截止閥關(guān)閉，中間導(dǎo)淋打開。 確認(rèn)SG1414-3上兩道截止閥關(guān)閉。 確認(rèn)144

28、-L前后截止閥打開。 確認(rèn)132-C去103-J入口的旁路閥打開。 確認(rèn)132-C去103-J的截止閥及其旁路閥關(guān)閉。 確認(rèn)103-J入口截止閥及其旁路閥關(guān)閉。 PIC-1008壓力給定在120kPag投自動。 FIC-1046手動全關(guān)。 TIC-1042投遠(yuǎn)程自動控制。 TV-1040手動全關(guān)。8.2.2投用 去183-C的中壓蒸汽管線暖管合格后，打開183-C中壓蒸汽進(jìn)口閥，投用疏水器SP-183C。干燥器程序儀表切換到手動位置，打開PV-1049A/B對MOV-1015/16，進(jìn)行高壓氣密試驗(yàn)，合格后程控步驟投在109-DA吸收，109DB再生這一步。 109-DA吸收，109-DB加熱

29、再生： 打開PV-1049A，109-DA充壓，充壓時間為59分鐘，充壓后開109-DA進(jìn)出口電動閥MOV-1017、MOV-1015，關(guān)閉PV-1049A。合成氣從106-D出口放空通過132-C旁路倒至103-J入口PV1004放空，倒氣完畢后，全關(guān)HCV1042，PIC-1004投自動控制。 打開干燥器109-DB的卸壓閥PV-1048，SG-1054-2上的截止閥打開23扣，檢查卸壓速率，此步需要40分鐘。根據(jù)卸壓速率調(diào)整SG-1054-2上的截止閥的開度。 HV-1022手動打開。 打開XV-1161和XV-1165。 全開SG-1414-6上第一道截止閥，用第二道截止閥向再生系統(tǒng)充

30、壓，流量為FIC-1046：25000nm3/h。 109-DB再生加熱流程：合成氣109-DA154-DASG-1414-6FT1075SG1111-16183-CSG-1412-12SG-1056-12109DBSG1044-12HV-1022144-L去燃料系統(tǒng)。 當(dāng)TI-1043溫度達(dá)到210以上，109-DB加熱步驟結(jié)束，此步大約需要746分鐘。 109-DA吸收，109-DB冷卻。 109-DB加熱步驟結(jié)束后，使程序指令進(jìn)行到下一步：109-DB冷卻。 冷卻流程：合成氣109-DA154-DASG-1414-6FT1075PV-1008SG1044-12109DBSG-1056-1

31、2HV-1023144-L去燃料系統(tǒng)。 當(dāng)109-DB出口溫度冷卻到15，冷卻結(jié)束，此步需要大約499分鐘。 109-DA吸收，109-DB充壓。關(guān)閉XV-1161、XV-1165，打開PV-1049B，109-DB充壓，充壓時間為59分鐘。 109-DA吸收，109-DB備用。109-DB充壓結(jié)束后，全開PV-1049B，109-DB備用，此步需要60分鐘。 109-DA吸收，109-DB并入運(yùn)行。打開MOV-1016、MOV-1018，109-DB并入運(yùn)行，此步需要10分鐘。 109-DB并入運(yùn)行后，隔離109-DA。109-DA再生，步驟同109-DB再生步驟。 109-DA/DB運(yùn)行兩

32、個周期后，根據(jù)分析AI-1014，如果合格，干燥器程序投自動方式并檢查程序功能。投用相關(guān)聯(lián)鎖補(bǔ)充。9. 膨脹機(jī)開車及冷箱137L投用具備條件9.1.1 確認(rèn)膨脹機(jī)和冷箱系統(tǒng)已機(jī)械竣工，驗(yàn)收合格。9.1.2 確認(rèn)冷箱殼體膨脹珍珠巖已裝填完畢，所有管線保冷完畢。9.1.3 確認(rèn)氮?dú)夤芫€上的截止閥打開，確認(rèn)到冷箱殼體充氮截止閥已打開，用球閥控制冷箱殼體的氮?dú)饬髁浚湎錃んw保持微正壓。9.1.4 確認(rèn)109-DA/DB及前系統(tǒng)運(yùn)行正常，出口H2O含量1ppm，且氫氮比為2：1，到凈化器進(jìn)口的合成氣溫度為49.1.5 確認(rèn)冷箱進(jìn)口管線SG1009-20上的截止閥及旁路閥關(guān)閉。確認(rèn)冷箱出口管線SG1411

33、-16上的截止閥及2旁路閥關(guān)閉。9.1.6 冷箱旁路管線SG1065-10上的雙截止閥打開，工藝氣在PV1004放空。9.1.7 確認(rèn)冷箱系統(tǒng)所有導(dǎo)淋、排放閥、解凍氣閥等關(guān)閉，冷箱解凍管線SG1049-3上可移動短節(jié)安裝完畢。9.1.8 確認(rèn)儀表空氣管線上的截止閥已打開。9.1.9 確認(rèn)膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)已加好油。9.1.10 確認(rèn)膨脹機(jī)油箱131-JXLF已加油，且油位正常，油泵131-JXLJ/JA已送電，冷卻器131-JXLC1A/B已送冷卻水，且油系統(tǒng)已完成油洗。9.1.11 確認(rèn)冷箱和膨脹機(jī)系統(tǒng)所有的儀表和控制回路能投入使用。所有儀表根部閥和儀表空氣供給閥已打開。所有的聯(lián)鎖已調(diào)校完畢。9

34、.1.13 冷箱系統(tǒng)已完成泄漏氣密試驗(yàn)。9.1.14 膨脹機(jī)就地控制盤和遠(yuǎn)程控制盤燈試合格。9.1.15 確認(rèn)131-JX入口閥XV1601、HV1601關(guān)閉，旁路閥PDV1022全開。 冷箱系統(tǒng)熱氮?dú)飧稍锝Y(jié)束（本步驟在109-DA/DB再生前完成），臨時短節(jié)拆除。膨脹機(jī)及冷箱系統(tǒng)開車步驟9.3.1 主控確認(rèn)131-JX入口XV1601關(guān)閉，手動關(guān)閉HV16014，開膨脹機(jī)出口蝶閥。確認(rèn)PDIC1022在手動位置，PDV1022全開。9.3.2 主控將AHS1029選擇開關(guān)投到AIC1013位置，AV1013手動全關(guān)。9.3.3 主控將PIC1008給定120KPag投自動。9.3.4 現(xiàn)場開

35、冷箱入口管線SG1009-20截止閥的旁路閥充壓，壓力平衡后打開冷箱進(jìn)出口閥，關(guān)其旁路閥。9.3.5 現(xiàn)場緩慢關(guān)閉冷箱旁路管線SG1065-10上的截止閥，使工藝氣經(jīng)PDV1022流過冷箱，在PV1004放空。9.3.6 現(xiàn)場開管線上的截止閥，投用131-JX的密封氣，控制密封氣壓力在3420KPag，溫度為49.3.7 啟動131-JXLJ/JA，建立潤滑油系統(tǒng)，檢查油過濾器131-JXLL1A/B壓差正常，油冷器出口溫度TI1652正常。9.3.8 現(xiàn)場關(guān)131-JX的出口蝶閥，主控復(fù)位XY1601打開XV1601。9.3.9 將137-D塔底液位控制器LIC1034投手動，輸出為0%。，

36、將HIC1601、HIC1601B投遠(yuǎn)程，由LIC1034控制閥門HV1601。9.3.10 主控用HS1617B復(fù)位131-JX停車系統(tǒng)，遠(yuǎn)程控制盤HS1617A復(fù)位，就地控制盤HS1617復(fù)位。9.3.11 現(xiàn)場打開AV1029的前后蝶閥，主控按HS1214復(fù)位。9.3.12 主控和現(xiàn)場配合緩慢關(guān)閉SG1414-6上的球閥，開AV1029建立廢氣流量FI1075約25000kg/hr。如果廢氣流量達(dá)不到25000kg/hr，則開AV1029旁路閥來保證分子篩干燥器109-DA/DB的再生氣，在SG1414-6管線的球閥全關(guān)后，關(guān)閉3截止閥。9.3.13 主控將PDIC1022投自動，并將壓

37、差給定緩慢提至200KPa。9.3.14 當(dāng)就地控制盤上XL1610B燈亮，膨脹機(jī)具備啟動條件后，現(xiàn)場緩慢打開131-JX出口蝶閥主控用LIC1034手動慢開131-JX入口導(dǎo)葉HV1601，131-JX開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)131-JX出口蝶閥已全開，主控繼續(xù)慢開HV1601，直至PDC1022開度為05%。將膨脹機(jī)逐漸升至額定轉(zhuǎn)速3000rpm，131JG發(fā)電機(jī)此時可開始發(fā)電。9.3.15 現(xiàn)場檢查膨脹機(jī)溫度、振動，發(fā)電機(jī)線圈溫度，確認(rèn)膨脹機(jī)和發(fā)電機(jī)運(yùn)行正常。9.3.16 在131-JX/JG運(yùn)行正常后，131-JG發(fā)電由蓄電池接收，當(dāng)發(fā)電機(jī)發(fā)電頻率和電網(wǎng)頻率相同，聯(lián)系電氣準(zhǔn)備并網(wǎng)。9.3.17 膨

38、脹機(jī)做功后，冷箱開始降溫，控制冷箱的降溫速率TI143825/。在降溫過程中，調(diào)整膨脹機(jī)131-JX的壓差，以使膨脹機(jī)出口和精餾塔137-D入口溫差509.3.18 9.3.19 冷箱繼續(xù)降溫，直至TI1438達(dá)-173。在冷箱降溫末期，137-D將有部分氮?dú)?、甲烷變成液體，發(fā)生氣液分離，此時流過AV1029的廢氣量增加，主控和現(xiàn)場應(yīng)及時配合漸關(guān)AV1029的旁路閥，維持再生氣流量FI1075在9.3.20 9.3.21 當(dāng)137-D底部出現(xiàn)液位，LIC1034有顯示時，主控應(yīng)緩慢提高PIC1004給定，同時用LIC1034手動慢開131-JX入口導(dǎo)葉HV1601，防止LIC1034液位迅速上

39、升。在此過程131-JX壓差如果不好控制，主控9.3.22 當(dāng)137-D建立液位后，主控逐漸調(diào)整AV1029開度，維持凈化器出口工藝氣H2/N29.3.23 9.3.24 9.3.25 全面調(diào)整冷箱冷箱及膨脹機(jī)的開車可以在開103J后進(jìn)行，此時要注意103J進(jìn)口壓力，避免出現(xiàn)波動。10. 合成回路的投運(yùn)具備的條件10.1.1催化劑裝填結(jié)束，對催化劑粉塵已進(jìn)行空氣吹掃。10.1.2合成回路低壓氣密試驗(yàn)合格，氮?dú)庵脫Q合格氧含量小于%。10.1.3冷凍回路已引入液氨，105J聯(lián)動試車合格運(yùn)行正常，149D液位80%。低溫烘爐合格。透平單體試車合格，高壓蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定，有足夠蒸汽啟動102J。10.

40、1.6前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，冷箱出口有合格合成氣H2：N2為3：1。10.1.7氨罐區(qū)投用，引氨完畢，具備受氨條件。合成回路氣密試驗(yàn)10.2.1合成回路要分別在50、100、/2G壓力下查漏（KBR提供資料每隔/210.2.2確認(rèn)以下閥門開關(guān)正確關(guān)閉以下閥門：SG1411-16上103-J入口閥及其2旁路FV1059、HV1101/1102及其2旁路HV1019、FV1024截止閥及其旁路PV1109A及其截止閥LV1013截止閥及其旁路打開以下閥門：FV1007/1008、XV1103HV1044/1046/1047/1025/103210.2.3合成回路充壓及103J試車打開SG1411-16上

41、103-J入口2旁路，103-J充壓，充壓平衡后，全開SG1411-16上103-J入口主截止閥。打開HV1101的2旁路閥，向合成系統(tǒng)充壓。當(dāng)PI1045與PI1632平衡后，全開HV1101、FV1059。打開HV1019置換掉合成回路氮?dú)?。?dāng)合成回路氮?dú)庖驯恢脫Q合格后，再全關(guān)HV1101及其旁路，關(guān)SG1005-20上截止閥。確認(rèn)116-C、124-C冷卻水已投用，F(xiàn)V1007/1008/1059全開。按廠商資料進(jìn)行103JT透平試車和聯(lián)動試車合格，按規(guī)程啟動103-J(詳見試車方案)。將103-J升至調(diào)速器最低轉(zhuǎn)速，升速過程中手動或自動調(diào)整FV1007/1008/1059開度，此時壓縮

42、機(jī)出口壓力PI1045指示約80/2G。逐漸打開HV1101的2旁路向合成回路以min的速率充壓至50/2G，關(guān)閉2旁路，合成回路保持在50/2G壓力下與壓縮機(jī)隔離。檢查合成回路在1小時內(nèi)維持50/2G壓力穩(wěn)定，如果回路中壓力以每小時/2或更多下降時，回路中可能有較大的漏點(diǎn)存在。在壓力維持穩(wěn)定時，所有的連接點(diǎn)都要檢查是否泄漏，如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，要卸壓處理重新充壓。檢查法蘭泄漏時可用膠帶紙粘住法蘭周圍，然后開一個小孔用肥皂水檢查是否泄漏。檢查時要仔細(xì)，因?yàn)樵诟邏哼B接處，甚至一個很小的泄漏，也會很快沖掉焊接點(diǎn)，由此造成嚴(yán)重的泄漏。任何一個泄漏被發(fā)現(xiàn)卸壓處理后，必須重新在此壓力等級下進(jìn)行第二次試驗(yàn)。在

43、50/2G下沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)時，提高103-J轉(zhuǎn)速，按步在100/2G下進(jìn)行查漏。在100/2G無泄漏時，繼續(xù)提高103-J轉(zhuǎn)速，按照步在/2G下進(jìn)行查漏處理。當(dāng)在/2G下無泄漏點(diǎn)時，合成回路可認(rèn)為氣密試驗(yàn)合格。調(diào)整HV1019開度，把合成回路壓力降到83/2G，為合成回路升溫還原提供條件。合成塔催化劑還原及稀氨水處理(詳見還原方案)。催化劑還原之前，完成105J1試車，如果稀氨水送往氨罐，按規(guī)程啟動105J1。（詳見105J1試車方案）催化劑還原期間，注意調(diào)整105J的負(fù)荷，確保冷凍量。11.冷凍回路投用冷凍回路投用在冷箱和103J試車之前完成。具備條件11.1.1冷凍系統(tǒng)已經(jīng)用氮?dú)庵脫Q空氣（

44、見冷凍回路氮?dú)庵脫Q方案），氧含量小于5%。冷凍系統(tǒng)已經(jīng)氣氨置換合格（見冷凍回路氣氨置換方案），NH3含量大于90%。11.1.2從124-J/JA到2201FA/FB的輸送管線已用氮?dú)庵脫Q，氧含量小于5%，氣氨NH3含量大于90%，并處于冷卻狀態(tài)。（見氨罐引氨方案）。11.1.3冷凍系統(tǒng)所有儀表已經(jīng)投用，所有聯(lián)鎖已調(diào)試。11.1.4冷凍系統(tǒng)已引液氨（見引氨方案）至正常液位，下列設(shè)備的液位控制器給定50%投自動：透平試車及聯(lián)動試車合格（詳見105JT/J試車方案），105-J已暖管合格，油循環(huán)已正常，開車條件滿足。冷凍回路開車11.2.111.2.2投用128-C、129-C的循環(huán)冷卻水。11.

45、2.3確認(rèn)下列閥門打開：105-J各段進(jìn)出口閥LV-1021B、LV1023、LV-1024A11.2.4確認(rèn)下列閥門關(guān)閉：所有的放空閥、所有的導(dǎo)淋、所有的液氨排放閥。11.2.5根據(jù)廠商說明書沖轉(zhuǎn)105-J，然后升速到15002000rpm。主控調(diào)節(jié)好149-D、120CF1/CF2的液位。在15002000rpm轉(zhuǎn)速下暖機(jī)3045分鐘。11.2.7按升速曲線升到調(diào)速器最低轉(zhuǎn)速。11.2.8防喘振閥FIC-2640/2641將控制各段入口流量，建立壓縮機(jī)出口壓力并降低120-CF1/C2的壓力。11.2.9注意105-J段間溫度，打開從120-CF2去120-CF1的手動冷激閥，調(diào)節(jié)段間氣氨

46、入口溫度，在催化劑還原初期調(diào)整冰機(jī)轉(zhuǎn)速和手動冷激閥時，應(yīng)保持氨冷器120-CF1殼側(cè)溫度在0度以上，以防止管里的水結(jié)冰。11.2.10投用PV-1109B、PV-1114，壓力設(shè)定在設(shè)計(jì)值投自動。11.2.11根據(jù)120-CF1的液位情況，投用LV-1024B，將液氨排放到152-D。11.2.12-打開152-D的氣氨返回管線上閥門FV1012，投自動。11.2.13打開105-J1入口截止閥，出口截止閥，按廠商提供的啟動程序啟動105-J1。11.2.14根據(jù)152-D的液位，啟動124-J/JA將液氨送到氨罐。11.2.15當(dāng)147-D出來的液氨濃度大于25時，調(diào)整105-J轉(zhuǎn)速、返回閥

47、以及冷激閥，使120-CF1/CF2的殼側(cè)溫度達(dá)到其設(shè)計(jì)值。11.2.16根據(jù)催化劑的還原情況，逐漸提105-J的負(fù)荷，以滿足合成回路所需要的冷凍量。11.2.17催化劑還原結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，105-J轉(zhuǎn)速可由PIC-1009投自動控制，105-J轉(zhuǎn)速由手動切換為自動操作。11.2.18FIC-2640/2641按設(shè)計(jì)值給定投自動。12. 氨回收系統(tǒng)開車具備的條件12.1.1氨回收系統(tǒng)已機(jī)械竣工，按PID圖檢查合格。12.1.2所有儀表已經(jīng)檢查具備投用條件。已經(jīng)試車合格，可以使用。12.1.4所有公用工程具備投用條件。12.1.5氮回收系統(tǒng)已經(jīng)水沖洗和水循環(huán)沖洗合格。12.1.6氨回收系統(tǒng)已經(jīng)置換合格，氧含量小于%，并用氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù)。12.1.7馳放氣通過124-D的3副線排到氨放空總管，馳放氣中氨含量