1、采煤機(jī)檢修工藝采煤機(jī)檢修工藝采煤機(jī)檢修工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 采煤機(jī)檢修工藝日期：20 xx年X月采煤機(jī)大修工藝采煤機(jī)檢修工藝作業(yè)流程設(shè)備入廠預(yù)檢驗(yàn)收外部清洗解體分類零部件清洗鑒定零部件分類修理、修復(fù)部件組裝部件試驗(yàn)總裝試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整噴漆防腐驗(yàn)收出廠。采煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)機(jī)殼和機(jī)械零件機(jī)殼不得有裂紋和變形，允許補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)采取防止變形和消除應(yīng)力的措施；各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求；磨損嚴(yán)重的軸孔，在不影響強(qiáng)度的條件下，允許采用刷鍍、噴漆、鑲套等措施修復(fù)。機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、

2、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。齒輪類零件應(yīng)保證齒面光滑、磨損均勻，輪齒無失效情況，內(nèi)孔表面光滑，內(nèi)花鍵完整無壓潰、缺損等缺陷。傳動軸應(yīng)保證不得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕和損傷；與軸承配合的軸徑不允許有影響配合的傷痕，尺寸精度和形位公差符合設(shè)計(jì)要求；外花鍵完整，無壓潰、缺損等缺陷。緊固件無明顯塑性變形。液壓件柱塞泵和馬達(dá)柱塞與其配合的孔應(yīng)符合下列要求：配合間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求；拆裝時(shí)應(yīng)對號，不得呼喚。換件時(shí)應(yīng)進(jìn)行選配成對研磨；圓度、圓柱度不得大于設(shè)計(jì)公差的2/3；柱塞表面不得有劃傷、麻點(diǎn)，表面粗糙度Ram；柱塞孔的內(nèi)表面不得有軸向劃痕，表面粗糙度Ram。柱塞與連桿應(yīng)轉(zhuǎn)

3、動靈活，其軸向竄量不得大于。連桿球頭與球窩應(yīng)符合下列要求：連桿球頭表面不得有劃傷，麻點(diǎn)，表面粗糙度Ram；球窩表面不得有劃痕，表面粗糙度Ram；球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求，修磨或更換零件必須成對研磨。轉(zhuǎn)子與配油盤（蓋）的配合面不得有劃痕，修磨量不得大于表面硬化層厚度的50%，研磨必須成對進(jìn)行。徑向柱塞泵、馬達(dá)的曲軌表面不得有劃傷、剝落現(xiàn)象，表面粗糙度Ram。斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動表面不得有劃傷，表面粗糙度Ram。柱塞復(fù)位彈簧不得有斷裂、疲勞和銹痕等缺陷。其余各主要工作部分的配合間隙、接觸密封均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合

4、格后，方可裝機(jī)使用。液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。液壓泵主要零件損壞的應(yīng)整體更換。閥類各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。各種閥的配合表面可以研配直到符合要求?；y的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于 ，其它閥配合面的表面粗糙度不得大于 .閥桿和閥孔的配合間隙為。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計(jì)要求1/3。電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；當(dāng)電壓降至額定電壓的85%時(shí)，電磁閥應(yīng)能正常動作。各種閥

5、類元件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。閥體上各種孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落或出現(xiàn)銹蝕。閥用彈簧不得有銹蝕、腐蝕半點(diǎn)，彈性符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)更換。方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動作靈活，做倍額定耐壓試驗(yàn)5min，不得滲漏。壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。未損壞應(yīng)對齊進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。油箱應(yīng)徹底清洗干凈，并加入要求牌號液壓油。壓力表、溫度計(jì)、油位計(jì)、空氣濾清器應(yīng)完好。每周或在污物阻塞報(bào)警指示時(shí)更換過濾網(wǎng)。行走驅(qū)動裝置各零件應(yīng)認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污物。伺服機(jī)構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排干凈管路中的空氣。

6、各種安全保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。截割傳動裝置和滾筒滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有裂紋和開焊，不得損壞噴嘴螺紋。滾筒端面齒座，徑向齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換齒座時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。截齒座嚴(yán)重磨損影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過程中不得損壞切割體的其他部位。螺旋葉片的磨損不超過原厚度的1/3，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。截割電動機(jī)扭矩軸應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可

7、靠，當(dāng)一根軸損壞時(shí)應(yīng)將兩根軸都更換。截割電動機(jī)限矩器應(yīng)檢查磨損程度，當(dāng)磨損指示器的表面與端盤齊平時(shí)應(yīng)及時(shí)更換輸出裝置。附屬裝置密封件（油封、浮動油封、0形密封圈、防塵圈、油缸用密封圈等）應(yīng)全部進(jìn)行更換。連接件、緊固件無明敁塑性變形，否則應(yīng)進(jìn)行更換。底托架、擋煤板無裂紋、嚴(yán)重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。行走輪、導(dǎo)向滑靴無嚴(yán)重磨損或變形，否則應(yīng)更換。有鏈牽引的采煤機(jī)，導(dǎo)鏈器不得變形， 不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。采煤機(jī)的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求，不得有變形。內(nèi)外噴霧裝置齊全，在額定壓力 倍下進(jìn)行試驗(yàn)，不得有漏水

8、現(xiàn)象。防滑裝置應(yīng)對靠，制動力矩符合技術(shù)文件要求。機(jī)身護(hù)板整形、配齊。 進(jìn)行耐壓和動作試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏液。部件試驗(yàn)泵、馬達(dá)跑合試驗(yàn)：在最大排暈、空載壓力工況下啟動，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速后運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95%110%的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級跑合。超載試驗(yàn)：在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125%，運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。在進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。行走驅(qū)動裝置試驗(yàn)準(zhǔn)備：按要求注油排氣，接通電源，接上冷卻水，水溫不低于10空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：以最大工作牽引速度正反向各空載運(yùn)轉(zhuǎn)20min，再以最大調(diào)動牽引速

9、度正反向各空載運(yùn)轉(zhuǎn)10min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各部溫升情況。要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強(qiáng) 烈振動，各部分溫升正常，定位可靠，零位準(zhǔn)確；所有油管接頭和各密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度（輸出軸轉(zhuǎn)速）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱平衡試驗(yàn)：在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)加載運(yùn)轉(zhuǎn)，直到各測溫點(diǎn) （檢驗(yàn)部門根據(jù)熱源位置確定）均達(dá)到熱平衡（每小時(shí)溫升不超過IK時(shí)視為熱平衡）。正反向各試驗(yàn)一次。測錄各測溫點(diǎn)的熱平衡溫度和環(huán)境溫度。要求液壓系統(tǒng)油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?5，溫升不 大于50K；齒輪傳動油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?00，溫升不大于75K；其他各測溫點(diǎn)（如電動機(jī)、變壓器、電力電子器件等）的極

10、限溫度指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)，在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到各測溫點(diǎn)均達(dá)到熱平衡（每小時(shí)溫升不超過 1K牽引特性試驗(yàn)：牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，緩慢加載，直到牽引速度降到零或接近于零，然后緩慢減載直到完全卸載，測錄出在最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值；牽引速度給定在最大調(diào)動牽引速度位置，試驗(yàn)方法同上，測錄出在最大調(diào)動牽引速度下的最大調(diào)動牽引 力值（牽引特性無恒功率區(qū)段的不進(jìn)行）；牽引速度給定在1/5最大工作牽引速度位置，試驗(yàn)方法同上，測錄出在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值。反向以完全相同的方法試驗(yàn)，并觀察運(yùn)行穩(wěn)定性

11、。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，調(diào)整試驗(yàn)臺的加載裝置為原動機(jī)工況，緩慢增加制動力，直到制動力額定值。以上工況各重復(fù)試驗(yàn)兩次，且試驗(yàn)時(shí)各測溫點(diǎn)均保持在熱平衡溫度。要求在最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值應(yīng)符合額定值；在最大調(diào)動牽引速度下的最大調(diào)動牽引力值應(yīng)符合額定值；在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力應(yīng)符合額定值。誤差不得大于5%并運(yùn)行穩(wěn)定。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)在最大工作牽引速度下的最大制動力應(yīng)符合額定值，誤差不得大于5%，并運(yùn)行穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪聲和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。試

12、驗(yàn)后，放油清洗油池，更換濾油器。截割傳動裝置試驗(yàn)準(zhǔn)備：截割傳動組裝注油后，接通電源，按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10輕載跑合試驗(yàn)：以截割（主）電動機(jī)額定功率的25%運(yùn)轉(zhuǎn)120min，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲或強(qiáng)烈振動，各部分溫升正常，各密封處無滲漏現(xiàn)象。跑合后，放油清洗油池。溫升試驗(yàn)：重新加油，搖臂置于近水平位置，以截割（主）電動機(jī)額定功率的50%運(yùn)轉(zhuǎn)60min、75%運(yùn)轉(zhuǎn)60min和100%運(yùn)轉(zhuǎn)30min以后，測錄各減速箱油溫和環(huán)境溫度，最髙油溫不得大于100，最高溫升不得大于75K。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪聲和撞擊聲整機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：采煤機(jī)整機(jī)安裝在配套刮板輸送機(jī)中部槽上，行走

13、部驅(qū)動裝置輸出軸空轉(zhuǎn)，按 設(shè)計(jì)要求供電、供冷卻水（水溫不低于10空載跑合試驗(yàn)：依次啟動各電動機(jī)（供少量冷卻水），牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，兩搖臂分別處于最高和最低位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)30min；速度給定在反向最大工作牽引速度位置，兩搖臂的最髙和最低位置交換后，再運(yùn)轉(zhuǎn)30min。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測錄各電動機(jī)的輸人功率、滾簡轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)速和正反向最大工作牽引速度各三次；觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和溫升情況，以及所有管路系統(tǒng)和各接合面的密封情況。要求空載跑合時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)速、最大牽引速度值位符合原設(shè)計(jì)要求；各電動機(jī)空載功 率接近原采煤機(jī)出廠檢驗(yàn)報(bào)告值；各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲、無異常振動和異常溫升；各

14、密封處 均應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。操作系統(tǒng)試驗(yàn)：依次操作采煤機(jī)（包括無線電隨機(jī)控制和巷道控制）的所有機(jī)械、電氣、液壓操作手把、按鈕、旋鈕各五次。觀察各受控部位的動作準(zhǔn)確性和可靠性（包括預(yù)告信號和延時(shí)啟動）及各顯示器（顯示屏、表、光柱等）的顯示。要求操作手把、按鈕、旋鈕操作靈活，各受控部位動作準(zhǔn)確，不得有任何誤動作；預(yù)告信號和延時(shí)啟動時(shí)間均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；顯示淸楚，顯示值符合原設(shè)計(jì)要求?？者\(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測定：依次啟動各電動機(jī)（供少量冷卻水），牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，將聲級計(jì)分別放置在采煤機(jī)中部和機(jī)身兩端水平距離1m搖臂調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)：啟動搖臂調(diào)髙系統(tǒng)電動機(jī)，滾筒不轉(zhuǎn)動。操作調(diào)高手把，使搖

15、臂在最髙位置和最低位置之間往復(fù)擺動三次，觀察運(yùn)行情況；將搖臂停在最髙位置，測錄最大截割髙度，將搖臂停在最低位置，測錄下切深度（可在沒有滾筒的情況下進(jìn)行）；將搖臂由最低位置升至最高位置，測錄上升全行程所需時(shí)間；將搖臂由最高位置降至最低位置，測錄下降全行程所需時(shí)間；搖臂處于最低位置或最高位置時(shí)，繼續(xù)操作調(diào)髙手把直至安全閥開啟動作，測錄安全閥開啟壓力；將搖臂置于近水平位置，16h后測錄滾筒中心的下降量。左右搖臂均需分別完成以上試驗(yàn)。要求左右搖臂升降均勻，無抖動現(xiàn)象；最大截割高度和下切深度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；升降全行程所需時(shí)間應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；安全閥開啟壓力應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；搖臂置于近水平位置，16h后

16、滾筒中心下降量不得大于25mm破碎滾簡升降系統(tǒng)試驗(yàn)：啟動破碎滾筒升降系統(tǒng)電動機(jī)，破碎滾筒不轉(zhuǎn)動。操作破碎滾筒升降手把，使破碎滾筒上下升降三次，觀察運(yùn)行情況，將破碎滾筒停在最高位置，測錄破碎滾筒底端距輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒停在最低位置，測錄破碎滾筒底端距輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒置于最高位置，16h后測錄破碎滾筒中心的下降量。要求破碎滾筒升降平穩(wěn)，無抖動現(xiàn)象；破碎滾筒在最高位置和最低位置時(shí)滾筒底端距輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；破碎滾筒置于最髙位置，16h后滾筒中心下降量不得大于 1 5mm空載行走試驗(yàn)：行走部的行走輪（或主鏈輪）與行走軌（或牽引鏈）嚙合

17、，采煤機(jī)依次以 1/5最大工作牽引速度和1/2最大工作牽引速度在直線鋪設(shè)的輸送機(jī)中部槽上往返行走各三次，觀察運(yùn)行情況?？蛰d行走應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。主要檢修內(nèi)容為：對采煤機(jī)的牽引箱、左右截割部、搖臂滾筒、行走機(jī)構(gòu)、底托架等上井沖洗、分解、清洗、檢查、修理或更換。對油缸分解、清洗、檢查、修理，對鍍層有銹蝕、劃痕或碰傷超過標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)重新電鍍，更換全部密封件并做打壓試驗(yàn)。各種閥類全部分解、清洗，更換損壞的零部件，更換全部密封。按規(guī)定做打壓試驗(yàn)，逐條檢查各高壓膠管，更換不合格的高壓膠管，更換全部密封件。做好檢修試驗(yàn)記錄。檢修工藝流程圖見附表各主要檢修工序工藝規(guī)程（一）沖洗采煤機(jī)采煤機(jī)進(jìn)入廠房，打掃采煤

18、機(jī)上的浮矸、浮煤等，以減少沖洗工作量；用天車將采煤機(jī)吊至沖洗室，用高壓水（壓力達(dá)到30MPA）沖洗采煤機(jī)上的矸石、煤塵以及其它雜物等；清理地上的煤泥，并沖洗干凈。（二）采煤機(jī)解體截割部拆卸采用專用工具拆卸截齒。拆卸截割滾筒。先用行車先將其拉好，下面用枕木支好。拆卸滾筒壓蓋螺釘并拆下壓蓋，拆卸滾筒與驅(qū)動方盤的連接螺栓，用行車慢慢拉出滾筒。拆卸搖臂。將搖臂降至地面或用木頭支撐，拆卸護(hù)罩，拆卸水管和油管，并堵口以防止污物進(jìn)入。拆掉電機(jī)引線及接線盒。將螺栓擰入銷軸漲套中心使?jié)q套松開，取下銷軸。完成拆卸。拆卸截割部的減速箱、電機(jī)。先將搖臂與減速箱的連接錐銷拆掉，拆掉電機(jī)的花鍵輸出軸內(nèi)的彈性轉(zhuǎn)矩軸，脫開減

19、速箱與電機(jī)的連接。拆卸減速箱各端蓋，依次拆卸各軸、齒輪、軸承，清洗后做好標(biāo)記按順序分類存放。牽引部拆卸排放牽引箱的潤滑油。用工具將牽引部表面的緊固螺栓拆掉，將蓋板拆掉。用頂絲旋入銷軸，將銷軸拔出。起吊采煤機(jī)，將導(dǎo)向滑靴和鏈輪沿著銷排滑動，直到其脫離惰輪，拆掉導(dǎo)向滑靴和鏈輪組。利用天車將采煤機(jī)抬高，直到其脫離溜槽，然后將其支撐固定。將螺栓從卡片中取出。將上部連接銷向外拔大約25mm，可以取掉卡片。將連接銷從機(jī)腿中拔出，將機(jī)腿挪開。將滑靴和機(jī)腿分離開來，拔掉螺栓，取出銷子，拆掉機(jī)腿和支撐滑靴。拆調(diào)高油缸和液壓制動器時(shí)，除拆卸連接長螺釘、銷軸和緊固螺栓外，應(yīng)特別注意其與齒輪泵及各種安全閥、換向閥、電

20、磁閥的連接管路，以免損傷管路；對液壓制動器，先拆下其與缸體固定的6顆螺栓，方能拆卸。拆下調(diào)高泵、拆下調(diào)高電機(jī)。拆牽引部減速箱的固定螺栓，將減速箱的連接軸花鍵拿掉后，可將其卸載;之后卸掉牽引電機(jī)。將牽引部與電控箱的螺柱拆掉，再拆掉行走箱；拆電控箱及中間架先將中間框架內(nèi)靠煤壁側(cè)的管線通道拆掉，再將拖纜架、連接板、電纜夾板的連接銷拔出，緊固螺栓拆掉，再將其內(nèi)的電纜、油管、水管拆掉，以免對其造成破壞；拆卸變頻箱和電氣控制系統(tǒng)時(shí)，因其沒有獨(dú)立的設(shè)計(jì)箱，又是采煤機(jī)的核心部分，故拆卸時(shí)必須要小心，不能碰傷撞壞。（三）左右搖臂檢修：搖臂殼體的修復(fù)：測量與軸承外圈、軸、軸承座、密封蓋配合的孔尺寸，當(dāng)超過極限尺寸

21、時(shí)，采用刷鍍或涂鍍處理，當(dāng)超過極限尺寸在以上時(shí)，采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。檢查各配合面，平面度超過或劃痕長度大于配合面寬度的2/3或深度超過時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。殼體上非加工面有裂紋、損傷、變形時(shí)，采用補(bǔ)焊打磨修復(fù)。殼體上連接螺紋孔、軸承座固定螺紋孔超差時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)；殼體的水腔滲水時(shí)，重新進(jìn)行焊接，并進(jìn)行打壓保壓測試達(dá)要求；銷軸檢修配合的軸徑磨損量時(shí)，采用刷鍍或涂鍍處理；磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。軸承座檢修檢查與軸承外圈相配合的孔徑，超過極限尺寸在范圍內(nèi)時(shí)采用刷鍍或涂鍍處理，當(dāng)超過極限尺寸在以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。軸承座上的臺孔變形、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。軸承座上的工藝拆裝螺紋孔變形

22、、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。軸承座上的固定螺紋孔超差、變形、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。行星架修復(fù)測量重要配合尺寸，與軸承內(nèi)圈、銷軸、密封相配合的尺寸超過極限尺寸時(shí)，采用刷鍍或涂鍍處理，當(dāng)超過極限尺寸在以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。檢查固定用螺紋孔，超差、有斷絲時(shí)采用“鉆孔補(bǔ)焊鉆孔攻絲工藝進(jìn)行修復(fù)。驅(qū)動方盤修復(fù)驅(qū)動方盤的四方頭尺寸超出極限尺寸在以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。固定螺紋孔超差時(shí)采用“擴(kuò)孔補(bǔ)焊鉆孔攻絲工藝進(jìn)行修復(fù)。分水塊修復(fù)與軸承、密封相配合的尺寸，超過極限尺寸時(shí)，采用刷鍍或涂鍍處理，當(dāng)超過極限尺寸在以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。分水接口螺紋、固定螺紋孔超差、損壞、變形時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工

23、修復(fù)。臺孔、非配合的表面損壞、變形時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。截割滾筒修復(fù)驅(qū)動方孔尺寸超過極限尺寸5mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。各齒座的孔徑超過極限尺寸時(shí)需更換齒座。螺旋葉上的耐磨塊磨損后用耐磨焊條補(bǔ)焊打磨修復(fù)或直接更換。護(hù)板修復(fù)變形時(shí)采用火焰加熱進(jìn)行校正。通孔、臺孔上變形、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。截割部組裝組裝搖臂行星輪組件。將軸承裝入行星輪中，安裝行星輪到行星架內(nèi)，裝入行星輪銷軸，安裝銷軸的止退卡圈。截割搖臂低速區(qū)安裝。將搖臂水平放置，并安裝各惰輪；再將搖臂垂直放置并支承平穩(wěn)；裝入行星部大軸承；將行星部裝入箱體內(nèi)；安裝內(nèi)齒圈；安裝軸承杯，并調(diào)整錐軸承的軸向間隙；安裝浮動密封；安裝驅(qū)動盤；

24、安裝分水閥；插入中心水管；安裝齒輪組件；安裝軸承壓蓋。高速區(qū)安裝。將軸承外圈安裝到搖臂軸承孔中；將軸承內(nèi)圈安裝到齒輪上；吊起齒輪，將其裝入搖臂殼體。將軸承壓蓋安裝到位，并用螺栓聯(lián)接，緊固到要求力矩。截割電機(jī)的安裝。用天車將截割電機(jī)吊起，并安裝O型密封；在電機(jī)與搖臂殼體接觸部位涂抹潤滑脂；將電機(jī)垂直裝入搖臂殼體；安裝緊固螺栓，并緊到要求力矩；裝入扭矩軸，并將電機(jī)的密封蓋安裝到位。安裝搖臂連接板。清理打磨搖臂、連接板的接觸表面；安裝定位銷；將連接板吊起，安裝到搖臂上；安裝M30聯(lián)接螺栓，并用倍增器緊到要求力矩。（三）牽引部檢修牽引部殼體修復(fù)配軸承、導(dǎo)向滑靴相配的孔超過極限尺寸時(shí)，采用刷鍍或涂鍍處理

25、，當(dāng)超過極限尺寸在以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。測量與軸承杯相配合的孔，超過極限尺寸以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。4個(gè)定位銷孔超過極限尺寸大于時(shí)，采用補(bǔ)焊機(jī)或加套加工進(jìn)行修復(fù)。軸承杯及軸承壓蓋的固定螺栓超差時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。起吊用的螺紋孔損壞、變形、開裂時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。結(jié)合面平面度超過或結(jié)合面上的劃痕長度大于結(jié)合面寬度的2/3或深度超過時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。軸承杯修復(fù)與軸承相配的孔超過極限尺寸時(shí)，采用刷鍍或涂鍍處理，當(dāng)超過極限尺寸在以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)；與密封相配的孔超過極限尺寸以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。與殼體相配的外徑尺寸、與密封圈相配的孔徑尺寸超過極限尺寸采用補(bǔ)焊機(jī)加

26、工修復(fù)。螺紋孔超差時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。臺孔變形、有焊渣時(shí)采用機(jī)加工修復(fù)。結(jié)合面平面度超過或結(jié)合面上的劃痕長度大于結(jié)合面寬度的2/3或深度超過時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。距離套、軸承壓圈檢修結(jié)合面平面度超過或結(jié)合面上的劃痕長度大于結(jié)合面寬度的2/3或深度超過時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。與密封相配的孔超過極限尺寸以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。導(dǎo)向滑靴檢修與牽引塊的鉸接孔超過極限尺寸以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。螺紋孔超差、變形、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊修復(fù)。用標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行止口尺寸磨損檢測，磨損嚴(yán)重尺寸超出最大允許值時(shí)，采用補(bǔ)焊修復(fù)。其它非配合表面磨損或變形后采用補(bǔ)焊修復(fù)。支承滑靴檢修與機(jī)腳的鉸接孔超過極限尺寸以上時(shí)采用

27、補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。底部支承面磨損不嚴(yán)重或局部磨損后補(bǔ)焊修復(fù)，整體磨損嚴(yán)重時(shí)更換底部焊件，然后進(jìn)行機(jī)加工到圖紙要求尺寸。對滑靴底部磨損量嚴(yán)重部位采用數(shù)控等離子耐磨熔覆工藝，進(jìn)行耐磨強(qiáng)化。如果磨損導(dǎo)致尺寸減小太多，可先用普通焊條堆焊打底，再進(jìn)行熔覆。機(jī)腿檢修與油缸相配的孔、與機(jī)身鉸接的前端小孔超過極限尺寸時(shí)，采用刷鍍或涂鍍處理，當(dāng)超過極限尺寸在以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。與機(jī)身鉸接的后部兩大孔、與支承滑靴鉸接的孔超過極限尺寸以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。螺紋孔變形、開裂、損壞時(shí)，采用焊接機(jī)加工修復(fù)。連接耳修復(fù)公差小于等于的配合尺寸（油缸鉸接孔、定位銷孔），超過極限尺寸時(shí)，采用刷鍍或涂鍍處理，當(dāng)

28、超過極限尺寸在以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。公差為大于的孔徑尺寸（與搖臂的鉸接孔）超過極限尺寸以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。螺紋孔超差時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。臺孔變形、損壞、內(nèi)有焊渣時(shí)采用機(jī)加工修復(fù)。結(jié)合面平面度超過或結(jié)合面上的劃痕長度大于結(jié)合面寬度的2/3或深度超過時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。牽引部組裝煤壁側(cè)齒輪箱體的組裝。依次將各齒輪的軸承外圈分別裝入軸承孔內(nèi)，內(nèi)圈裝到各軸上；依次裝入各齒輪；安裝軸承壓蓋，用螺栓聯(lián)接，堅(jiān)固到要求力矩。采空側(cè)齒輪箱的組裝。將齒輪所用軸承的內(nèi)圈安裝到齒輪軸上，外圈裝入箱體的孔內(nèi)；將齒輪安裝到位；將齒輪軸承杯安裝到位，用螺栓聯(lián)接，緊固到要求力矩；安裝內(nèi)齒輪圈；裝入太陽軸

29、；將行星架組件吊起，安裝到位。牽引塊的組裝。清理打磨牽引箱殼體及軸承杯；將軸承內(nèi)圈裝到傳動輪上，外圈裝到箱體及軸承杯的孔內(nèi)；安裝傳動輪的Y型密封；將傳動輪吊起裝到箱體內(nèi)；安裝軸承杯，安裝聯(lián)接螺栓，緊固到要求力矩；調(diào)整錐軸承的軸向間隙；安裝軸承壓蓋；安裝鏈輪組件。（四）整機(jī)組裝電控箱、左右牽引箱聯(lián)接。將電控箱安全平穩(wěn)地放置在組裝平臺上；清理打磨三體間的接觸平面，之后在平面上涂抹潤滑脂；安裝四個(gè)定位銷；將左牽引箱平穩(wěn)吊起與電控箱對接，支承平穩(wěn)，安裝聯(lián)接螺栓，并用力矩倍增器將其緊固到規(guī)定力矩。右牽引箱聯(lián)接過程同。安裝機(jī)腿及支撐滑靴，將機(jī)腿推入到左右牽引箱下部；用千斤頂及撬杠調(diào)整其高度直到與牽引箱的鉸

30、接孔對正；穿入鉸接銷；安裝止退卡片；將支承滑靴同樣推入到機(jī)腿下部，使其鉸接孔對正；穿入鉸接銷；安裝止退卡片。安裝牽引塊。安裝牽引塊聯(lián)接襯板；安裝4個(gè)定位銷；將右牽引塊垂直吊起，安裝到位；用螺栓將牽引塊與牽引箱聯(lián)接起來，并緊到要求力矩；安裝左牽引塊的流程同上。安裝截割搖臂及破碎機(jī)。將整個(gè)機(jī)身平穩(wěn)吊起放置在中部槽上；安裝牽引箱體鉸接襯套；吊起搖臂，將連接板與牽引箱的鉸接孔對齊，穿入鉸接銷；吊起破碎機(jī)，將鉸接孔對齊后穿入鉸接銷；安裝銷軸端蓋；聯(lián)接搖臂、破碎機(jī)與機(jī)身的冷卻水管；安裝搖臂及破碎機(jī)調(diào)高油缸；聯(lián)接油缸液壓管路。安裝截割滾筒。將截割滾筒垂直吊起，將截割滾筒與搖臂對正并裝入；用螺栓將其連接并緊固

31、到規(guī)定力矩；連接截割滾筒與搖臂的噴霧水管；將截割滾筒蓋板裝到截割滾筒上用螺栓將其連接并緊固到規(guī)定力矩。（五）采煤機(jī)驗(yàn)收牽引部實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備。牽引部組裝后，清理內(nèi)腔，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的油質(zhì)和數(shù)量加油，對液壓系統(tǒng)油箱進(jìn)行注油，接通電源，并按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不得低于10空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強(qiáng)烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度（輸出軸轉(zhuǎn)速）應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)結(jié)束后，更換電磁閥塊過濾器。截割部試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備截割部組裝后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的油質(zhì)和數(shù)量加油，接通電源，并按設(shè)計(jì)要求的水

32、量接上冷卻水，冷卻水溫度不得低于10空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)每臺截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30分鐘。試驗(yàn)過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油并清洗油池。加載試驗(yàn)試驗(yàn)方法：將搖臂置于近水平位置進(jìn)行連續(xù)加載，其負(fù)荷分配如下：以50%的電機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以75%的電機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以100%的電機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)要求：各齒輪箱溫度不大于10運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落、膠合和斷赤現(xiàn)象。最高油溫不大于100。溫升試驗(yàn)在額定牽引速度和額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達(dá)到熱平衡（每小時(shí)溫升不超

33、過1時(shí)，稱為達(dá)到熱平衡）。待油溫降低后，反向重復(fù)以上實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)正反向加載運(yùn)轉(zhuǎn)都不得少于3h。要求液壓油池油溫在達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于50，最高油溫不大于75，各齒輪箱油池油溫都達(dá)到熱平衡時(shí),，最高油溫不大于100。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落、整機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備整機(jī)組裝后，放置在與其配套的裝有擋煤板、導(dǎo)向管及鏟煤板的工作面輸送機(jī)上，按設(shè)計(jì)規(guī)定油質(zhì)和數(shù)量加油，接通電源，并按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水。配套尺寸檢查按整機(jī)總圖中要求，檢查采煤機(jī)與配套輸送機(jī)的有關(guān)尺寸（導(dǎo)向滑靴與導(dǎo)向管、鏟煤板與滾筒截齒、銷輪與齒條、卷電纜裝置與電纜槽的相對位置）應(yīng)符合