1、河南省水利第一工程局南水北調(diào)焦作供水配套工程施工6河南省水利第一工程局南水北調(diào)焦作供水配套工程施工6標(biāo)項目部技術(shù)管理文件河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工6河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工6標(biāo)進水池施工方案-10 -10 -河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工 6標(biāo)合同編號 NSBD-JZPT/SG-06進水池施工方案河南省水利第一工程局南水北調(diào)焦作供水配套工程施工6標(biāo)項目部2013年8月21日批準(zhǔn)：楊慧勤審核：呂新生編制：王健目 錄 TOC o 1-5 h z 1、工程概況 - 1 -工程簡介 -1 -水文地質(zhì)條件 -1 -2、編制依據(jù) -1 -3、施工方法 -2 -土方開

2、挖 -2 -碎澆筑 -3 -土方填筑及其他 -6 -細部結(jié)構(gòu)施工 -8 -金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝 -9 -4、質(zhì)量控制 -11 -鋼筋工程 -11 -模板工程 -13 -碎工程 -14 -5、冬雨季施工措施 -15 -冬季施工措施 -15 -雨季施工措施 -16 -6、擬投入的人員和機械設(shè)備 -16 -7安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 -18 -安全生產(chǎn)保證措施 -18 -環(huán)境保護 -24 -河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工6河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工6標(biāo)進水池施工方案-10 -10 -河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工6河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工6標(biāo)進水池施工方

3、案-10 -10 -進水池分部工程專項施工方案1、工程概況1.1工程簡介27號分水口門向焦作市府城規(guī)劃水廠供水工程，27號輸水線路起點為焦作市中站區(qū)府城分水口門后的進水池，終點至府城水廠，樁號FC0+003FC1+840途經(jīng)翟家莊、河南理想園林環(huán)衛(wèi)設(shè)施有限公司、焦作市公路機械工程處、中州農(nóng)場、河南省軍區(qū)農(nóng)副 業(yè)示范基地，全長1.84km,分配水量9600萬m3。輸水管線選用PCCPf做輸水管材，管 徑為DN1800輸水形式為有壓重力流，管道設(shè)計流量3.4m3/s。進水池可分為進水口和主水池，進水口與分水口涵洞相連接，長 6.5米，含攔污柵 及攔污柵排架、啟閉設(shè)施等；主水池長13米，接供水管線，

4、內(nèi)設(shè)排架，進水池頂部用C30 鋼筋混凝土蓋板覆蓋，進水池上部設(shè)小亭，小亭柱與下部排架柱相接。從池頂?shù)降孛嬗?混凝土踏步相通。進水池主要工程量包括土方開挖 3050m,硅澆筑686n3, 土方回填5048m,鋼筋制 安64.6t。柱子、橫撐、水池壁及底板混凝土強度等級為C25抗?jié)B等級為 W6抗凍等級為F150;蓋板混凝土等級為C30抗?jié)B等級為 W6抗凍等級為F150o 1.2水文地質(zhì)條件工程區(qū)屬溫帶大陸性季風(fēng)型氣候區(qū)，多年平均降水量583mm年際變化幅度大，多年平均凍土深度10.72cm,歷年最大凍土深度19 cm。工程區(qū)地下水類型主要為第四系孔隙潛水和承壓水，潛水主要賦存于上部重粉質(zhì)壤土和中粉

5、質(zhì)壤土中，承壓水賦存于下部中細砂層中?？辈炱陂g，由于受南水北調(diào)總干渠 施工降水的影響，地下水位較前期有所降低，測得地下水位高程 98.88100.72m,水位 埋深1.722.30m。補給方式主要為大氣降水入滲及側(cè)向徑流，排泄方式主要為蒸發(fā)、 人工開采及側(cè)向徑流。場區(qū)地下水埋藏較淺，勘察期間測得地下水位高程98.88102.2m, 一般高于管道底板線3.5m4m,存在施工排水問題，場區(qū)粉質(zhì)壤土一般為微、弱透水性，施工時應(yīng)采 取相適當(dāng)?shù)呐潘胧?、編制依據(jù)本標(biāo)段進水池施工圖紙；水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范(SL303-2004);水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002);水工建筑物

6、止水帶技術(shù)規(guī)范 (DL/5215-2005);水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程(SL176-2007);監(jiān)理部批復(fù)的施工組織設(shè)計。水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范(DL/T5018-2004)3、施工方法土方開挖施工準(zhǔn)備(1)施工降水本標(biāo)段場區(qū)地下水埋藏較淺，進水池在勘察期間地下水位高于建基面約3.54m,施工開挖存在降排水問題，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕蹬潘胧?，施工邊坡高約5m降水方法：采用管井降水方案，輕型井點輔助降水。管井采用四周環(huán)形布置，管井沿工作坑四角布置，深井內(nèi)徑400mm間距1520m井深15m左

7、右。根據(jù)單井出水量和抽水揚程， 選擇深井泵。水泵選用150JQ20-30/5型水泵，出水量20m3/h ,揚程2436m 功率3kW結(jié)合施工進度計劃并考慮備用，3kW水泵需要4臺。降水管井施工及運行：降水深井管采用無砂碎管，內(nèi)徑 300mm外包100g/m2土工布。深井施工程序為：位放樣-快目護筒、鉆孔-利孑GW川管-國油料人冼I 四-快裝水位控制電路及水泵歷除水井正常工作。管井造孔使用沖擊鉆，泥漿護壁以防止塌孔，成孔后用吊筒清孔。井管吊放必須垂 直，為防止抽水時將土中的細顆粒帶走，濾管管壁外包裹兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細濾網(wǎng)，使 用網(wǎng)眼30-50孔/cm2銅絲網(wǎng)，外層為粗濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼3-10孔/c

8、m2的鐵絲網(wǎng)，孔壁與井 管間填砂濾料，濾料要有良好的級配，最小粒徑不小于濾網(wǎng)網(wǎng)眼直徑。成井后用空壓機 洗井，并在井底回填1.0m厚的中粗砂，井內(nèi)安裝水位自動控制電路。在抽水過程中值 班人員要加強責(zé)任心，隨時觀察地下水是否有渾濁現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有渾濁現(xiàn)象應(yīng)及時分析原因進行處理，或另行造井。降水結(jié)束后按有關(guān)規(guī)范要求封堵降水井。在運行中每一眼井安裝水位自動調(diào)節(jié)計一個，以控制井中排水水位。(2)樁支護進水口連接總干渠的穿堤涵洞，開挖時，根據(jù)實際情況，在穿堤涵洞側(cè)采用拉森鋼 板樁或木樁做臨時支護。由于開挖深度為 5米左右，采用田型9m長的拉森鋼板樁，打 入基面0.53m或采用直徑不小于100mm長6m的木樁

9、，打入基面0.51m間距300mm土方開挖施工施工前，根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙和提供的工程控制坐標(biāo)，采用校準(zhǔn)過的測量儀器 對工程實際地形進行復(fù)測，并報經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核，在監(jiān)理人復(fù)核后，根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理 人批準(zhǔn)的開挖線進行控制測量，標(biāo)出平面位置、開挖邊線等。土方開挖工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備了上方開挖斗方運釘卜卜工序(2)施工機械選擇土方開挖主要采用1 m3挖掘機挖裝、8t自卸汽車運輸，TY120推土機料場平整。土方開挖土方開挖應(yīng)從上至下分層依次進行，嚴(yán)禁自下而上或倒懸的開挖方法。施工時主要采用1m3挖掘機挖裝、8t自卸汽車運輸，TY120推土機料場平整，開挖 層厚44.5m左右。開挖土用于回填部分

10、，運至臨時堆土區(qū)堆放，多余土方運至棄渣場?；组_挖采用機械開挖時，預(yù)留2030cm厚保護層采用人工開挖，避免超欠挖。碎澆筑進水口底板和進水池底板均為1米厚，底板澆筑時，澆筑至底板以上1530cm高度。進水口的攔污柵墩、池壁，同時施工，一次澆筑到墩壁頂部，然后進行攔污柵排架 施工；進水池池壁首先澆筑至頂板梁的底部高程，待池內(nèi)排架施工至頂板梁的底部高程 后，再進行進水池頂梁、板等的施工。混凝土采用有資質(zhì)的商品混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)的商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)提供合格產(chǎn)品。碎施工工藝流程池底板及池壁(1)模板采用組合鋼模板及木模板，鋼圍楝、外支撐加固；要求立模有足夠的強度和剛度， 能夠承受碎的澆筑和搗

11、固的側(cè)壓力和振動力，并牢靠地維持碎結(jié)構(gòu)原樣，使其不移位不 變形。模板之間夾4mm與泡沫板以防止模板縫漏漿，組合鋼模板時邊肋上U形卡的距離不大于0.3m,鉤頭螺栓間距60cm,縱橫圍楝上的對拉緊固螺栓間距 180cm模板安裝嚴(yán)格按SDJ20Z 82第2.5.1-2.5.12 執(zhí)行，對不符合規(guī)范要求的要認(rèn)真處 理，偏差不得超過規(guī)范要求。模板在澆筑碎之前及模板安裝之前要清理干凈，保證模板面板的潔凈；模板安裝前 一定要整修一遍使之安裝后模板平整度、模板縫隙符合要求；模板縫要光滑緊密，不使 用有凹坑，皺折或其它缺陷的模板，模板安裝前要以礦物油或不會使碎留有污點的油劑 進行涂刷，不得污染影響碎和鋼筋，一旦

12、污染碎和鋼筋，立即采取有效措施進行清理。模板拆除的期限要按照規(guī)范之規(guī)定進行，拆除模板時使用拆除的專用工具，嚴(yán)格按 施工程序進行，以減少碎表面以及模板的損傷。進水池內(nèi)拆除的模板、鋼管、扣件等用人工從進水口或鋼套管處運出，向外運出時，要求作業(yè)人員輕拿輕放，同時要做好進水口、防水套管處的防護措施，避免被進水口和 套管被損壞。(2)碎澆筑澆筑時采用分層鋪料和平倉，每層混凝土厚度不得大于500mm25t汽車吊吊1.0m3吊罐轉(zhuǎn)入用筒入倉，用筒出口離澆筑碎面高度不超過1.5m,以防止硅離析現(xiàn)象的發(fā)生，澆入倉面的碎隨澆隨平倉，不能形成堆積現(xiàn)象，使碎分層均勻上 開，保證碎澆筑的連續(xù)性，若因故中斷要立即組織備用

13、設(shè)備投入生產(chǎn) ，且迅速組織人員進 行搶修。在碎澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，用人工均勻地分布于砂漿較多處， 不準(zhǔn)使用水泥砂漿進行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；表面泌水及時消除，并采取減少泌 水的措施，禁止在模板上開孔趕水，造成灰漿流失；不合格的碎嚴(yán)禁入倉，已入倉的不 合格的碎必須清除；禁止在倉內(nèi)加水。使用插入式電動振搗器。振搗時間以碎不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿時 為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑 的1.5倍，并插入下層碎510cmi,以保證上下層碎結(jié)合，避免漏振；振搗器距模板的 垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件

14、；無法使用振搗器的 部位，輔以人工搗固。(3)局部二期碎部分采用木模，鋼模制安，先綁扎底層鋼筋網(wǎng)，再搭設(shè)上層鋼筋 網(wǎng)腳手架，待上下層鋼筋網(wǎng)支撐穩(wěn)固后，拆除鋼筋架。注意預(yù)埋墻體插筋。(4)預(yù)留孔混凝土控制要點：1)按施工圖紙的要求，在混凝土建筑中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所 需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。2)除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。3)預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕 潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。4)回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證與埋件黏結(jié)牢固，以

15、及新老混凝 土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。(5)池壁外裝修池壁外部墻面磚根據(jù)業(yè)主要求的材質(zhì)、花色等進行施工。排架、進水池頂?shù)牧骸寮胺酵な┕づ偶馨〝r污柵啟閉機設(shè)施排架和進水池排架。(1)排架柱施工排架柱施工前先用測量儀器放出排架柱位置，并彈出墨線。然后在每桶排架柱兩柱 連線方向搭設(shè)施工腳手架，進水池搭設(shè)滿樟腳手架；腳手架搭好后，綁扎排架柱鋼筋， 排架柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后，開始安裝組合模板，模板安裝前把柱基部位碎表 面鑿毛并用清水沖洗干凈，模板扣好后，在柱模四周用腳手架扣件把短鋼管連在一起作 為柱箍，高度每1.5米一道，并在柱模板上口四角各掛一

16、根拉筋與檢修平臺上的預(yù)埋樁相連，用以調(diào)整柱模的垂直度和位置。柱模安裝時在柱的一側(cè)每隔2.0m留一 30 x 30cm孔洞，以便碎振搗。碎澆筑用碎攪拌車水平運輸 ，25t汽車起重機吊1m3吊罐入倉。(2)排架梁及橫撐施工排架梁、橫撐施工時，利用排架柱施工時搭設(shè)的雙排腳手架做排架梁模板支撐 ，在腳 手架上面鋪上方木，方木用木楔調(diào)平并調(diào)至設(shè)計需要高程，然后在方木上邊安裝排架梁 底模。梁底模支好后，綁扎梁鋼筋，之后安裝梁側(cè)模。梁側(cè)模用組合鋼模板，模板外邊用48鋼管做占筋，占筋下部與雙排架頂部的小橫桿扣在一起，上部用48鋼管和扣件 把占筋連在一起。排架梁碎澆筑方法同排架柱。進水池頂?shù)牧骸寮胺酵な┕みM水

17、池排架施工的同時，在池內(nèi)搭設(shè)滿樟腳手架，排架柱施工至頂板梁的底部高程 后，精確放出梁的位置，利用滿樟腳手架做梁及蓋板模板支撐， 在腳手架上面鋪上方木， 方木用木楔調(diào)平并調(diào)至設(shè)計需要高程，然后在方木上邊安裝排架梁底模。梁底模支好后， 綁扎梁鋼筋，之后安裝梁側(cè)模；再按照上述方法安裝蓋板底模、綁扎蓋板鋼筋、安裝側(cè) 模?；炷翝仓?5t汽車起重機配合1m3吊罐入倉，插入式電動振搗器振搗。方亭柱鋼筋在下部排架施工時插入排架柱內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖紙伸入長度640mm在方亭所在區(qū)域搭設(shè)滿樟腳手架，然后按照上述方法對方亭柱、頂綁扎鋼筋、立摸等，通過 驗收后，澆筑混凝土；其他裝飾、裝修部分根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主要求進行

18、施工。土方填筑及其他土方填筑包括建筑物后土方回填、踏步基礎(chǔ)土方填筑。土方填筑完成后進行上池頂 踏步、框格草皮防護等的施工。施工程序施工準(zhǔn)備一回填區(qū)雜物清理一墻壁灑水濕潤、涂刷泥漿一運土、攤鋪、小型機械壓 實或人工夯實一分層填筑、壓實，驗收完工、測量標(biāo)高一削坡一踏步、框格草皮防護土方填筑采用基坑開挖的合格土料，1m3挖掘機或ZL-50裝載機挖裝8t自卸車運 輸填筑料，TY-120推土機推平，采用YZ20型20t振動碾壓，靠建筑物附近范圍采用人 工和蛙夯夯實。施工中按照施工圖紙中要求的壓實度，嚴(yán)格控制，不得低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求壓 實度為94%基礎(chǔ)驗收土方填筑施工前，對基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)處理及碎工作面

19、進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格簽證后方可進行填筑施工。 對于碎建筑物周圍的填土還要待碎強度達到設(shè)計強 度的70淅并且齡期超過7天后方可填筑。現(xiàn)場填筑碾壓試驗填筑施工前，對所用回填土料進行現(xiàn)場碾壓試驗，確定有關(guān)施工參數(shù)，做為土方填 筑施工的控制依據(jù)。填筑碾壓試驗的目的：通過試驗校核設(shè)計確定的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)；提出有關(guān)質(zhì)量控制 的技術(shù)要求和檢驗方法；選擇碾壓機械的類型和相應(yīng)的施工參數(shù)。應(yīng)考慮到碾壓不完全與施工條件一致，所以確定碾壓試驗實際標(biāo)準(zhǔn)的合格率時，應(yīng) 稍高于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（一般可為5位右）。試驗完成后，將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析繪制成果圖表，編寫試驗報告，繪制最 優(yōu)參數(shù)下的干密度，含水量的頻率分配

20、曲線與累積頻率曲線（即合格率曲線），以確定設(shè)計干密度合格率，然后根據(jù)以上成果結(jié)合工地的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及壓實方 法，在試驗報告中提出以下結(jié)論：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的合理性；適合各種土料的壓實機械類型及 參數(shù)；土料最大干密度，最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實試驗成果比較合理性； 確定壓實干密度的合格率；壓實土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，剪刀破壞情況等； 提出施工參數(shù)：鋪土厚度，碾壓遍數(shù)等；上下土層的結(jié)合情況及其處理措施。土方填筑施工方法（1）人工填筑建筑物后土方回填，待墻體碎澆注完成且強度達到設(shè)計強度的70班經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后開始進行。建筑物后土方回填方法采用人工回填。與建筑物接觸面回

21、填前，必須進行清理，并 涂刷泥漿后及時填筑?；靥顣r自一端向另一端推進，由于工作面狹窄，均采用人工鋪土， 用電動蛙夯夯實，每層厚度不超過 20cm,夯實時，采用連環(huán)套方法夯實，夯壓夯 1/3, 行壓行1/3 ,使平面上夯跡雙向套壓。分段分層夯壓時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。不能使用夯機夯實的的邊角，用人工夯實。（2）機械填筑。1）測量放線根據(jù)施工圖紙采用全站儀在填筑基礎(chǔ)面上放出軸線和高程點，在施工過程中用水準(zhǔn)儀測出分層線作明顯標(biāo)記，以便施工和分段分區(qū)驗收。2）含水量調(diào)整施工中根據(jù)氣候條件和檢測的含水量指標(biāo)實時控制各填料含水量，并通過開采方 法、翻曬、灑水等措施對含水量調(diào)整，確保填筑土料的含

22、水量控制在最優(yōu)含水量的-2% +3%3）挖、運、攤鋪 ,3用1m挖掘機挖裝，1520t自卸汽車運輸，土料攤鋪均米用進占法卸料，用TY-160 推土機推平，鋪土厚度按照碾壓試驗確定參數(shù)控制。 鋪料應(yīng)在外邊線外側(cè)留足超填余量： 機械鋪料30cm人工鋪料10cmt鋪土后遇天氣發(fā)生變化或隔夜施工時，采用防雨材料 對場地進行覆蓋。4）碾壓現(xiàn)場碾壓遍數(shù)由碾壓試驗確定。碾壓采用凸塊振動碾壓實，碾壓方向平行于池壁。采用進退錯距法碾壓，行車速度2.03.0km/h，相鄰碾跡的搭接寬度不小于碾寬的1/10。 5）質(zhì)量檢查質(zhì)量控制和檢查必須貫穿整個填筑過程。配備專職質(zhì)檢員，對料場和填筑面及各道 工序進行過程控制。檢

23、查填筑料、檢測含水量變化、鋪土厚度、壓實遍數(shù)、層間結(jié)合、 壓實度等，均應(yīng)達到設(shè)計的要求。細部結(jié)構(gòu)施工本工程細部結(jié)構(gòu)細部工程施工主要是變形縫、橡膠止水和防水套管。變形縫填縫材 料采用聚乙烯閉孔泡沫塑料板，外部用聚硫密封膠封閉；止水為橡膠止水；防水套管為 剛性防水套管。閉孔泡沫板為了保證分縫與混凝土面間的良好結(jié)合，施工時采取先貼法，即第一塊混凝土立模 時就將閉孔塑料板貼在模板內(nèi)側(cè)，第一塊混凝土澆筑成型后，拆除模板保留閉空泡沫板 在混凝土面上，澆筑第二塊相鄰混凝土?xí)r，便將閉孔塑料板緊密地夾在分縫位置處，以 保證分縫板與兩側(cè)混凝土嚴(yán)密結(jié)合，不虛不空。橡膠止水止水為652型橡膠止水，在施工中必須保證止水

24、安裝的質(zhì)量，橡膠止水在安裝時應(yīng) 盡量減少接頭，若必須接長則采用硫化熱粘結(jié)，按廠家的要求進行。水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設(shè)置20cm寬木模板，以便于固定止水帶翼片。防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。在施工現(xiàn)場靠近止水或伸縮縫位置焊接鋼筋或其他金屬構(gòu)件時，要采取措施用木板進行遮擋，防止?fàn)C傷止水帶或泡沫板。防水套管防水套管采用剛性防水套管，套管外徑 D3=2250mm套管安裝時嚴(yán)格按照圖紙要求 的位置準(zhǔn)確預(yù)埋，防水套管安裝時應(yīng)加固牢靠，避免后續(xù)工序施工時發(fā)生移位；套管安 裝后認(rèn)真安裝套管周圍圓孔

25、環(huán)向鋼筋。池壁混凝土施工時必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝主要有埋件、攔污柵柵體、啟閉機等。埋件分為一期埋件 和二期埋件。埋件安裝本埋件安裝部分包括一期埋件和二期埋件。一期埋件主要是一期碎中的插筋， 應(yīng)配合碎澆筑預(yù)埋，做到位置準(zhǔn)確、插筋的規(guī)格 及數(shù)量要符合設(shè)計圖紙的要求，并滿足二期預(yù)埋件安裝的要求。二期埋件包括柵槽主軌、反軌、底檻及啟閉機基礎(chǔ)埋件。二期埋件安裝前首先進行測量放線，做好測量永久固定點，并采取措施做好永久點 的保護，后期安裝均按照此點進行控制。二期埋件安裝應(yīng)先將其吊運至柵孔內(nèi)，對與碎的接觸面要進行除銹工作。每個柵墩 二期埋件的安裝，應(yīng)在一期插筋

26、和一期碎施工完成后進行。安裝時先安裝底檻，后安裝 軌道。（1）底檻安裝1）底檻安裝前經(jīng)檢查核對，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在底檻埋件的縱向、橫向各二分之一處， 分別畫出其縱橫中心線，這兩條線安裝時，即為底檻的里程和孔口中心線。2）底檻的縱向中心線與測放的中心樁號重合，橫向中心與孔口中心重合。3）底檻的高程以縱向中心線處高程為準(zhǔn)，每米一個測點，橫向水平誤差控制在允 許范圍之內(nèi)。4）底檻調(diào)整合格后，將埋件錨筋與混凝土內(nèi)插筋焊接固定5）全部加固后復(fù)測底檻的高程、里程，對孔口中心及埋件的橫向水平均符合規(guī)范 要求，否則要重新進行調(diào)整。（2）軌道安裝安裝時按安裝位置編號由25t汽車吊分節(jié)吊裝、就位、固定。軌道安裝應(yīng)先安裝

27、下節(jié)，后安裝上節(jié)，上下節(jié)之間采用手工電弧焊進行焊接。接縫應(yīng)拼對準(zhǔn)確、平順，焊接后進行打磨處理并采取防銹措施。 軌道焊接時下部軌 道必須調(diào)整校核算好，必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，然后進行上節(jié)軌道安裝。上節(jié)軌道同 樣要調(diào)整到滿足設(shè)計和規(guī)范要求，同時對上下節(jié)進行校核。軌道安裝垂直度檢測采用鋼 絲掛510kg錘球，下部放置一個油桶，錘球放置在油桶內(nèi)。所用的鋼板尺和鋼卷尺要 經(jīng)過校核方能使用。在整孔埋件安裝就位后，應(yīng)對整體尺寸進行測量檢查、調(diào)整、再檢 查、再調(diào)整，直至平整度、垂直度、相對距離等滿足要求為止，然后再固定、焊接。具 體安裝過程：1）按實地所放的大樣將主軌、反軌等第一節(jié)按其各自的位置進行就位、找正

28、，在 第一節(jié)的下部和上部各焊2-3個調(diào)整螺栓。2）反復(fù)校核其對孔口中心、柵槽中心以及兩側(cè)柵槽的相對位置，調(diào)整可調(diào)螺栓， 使第一節(jié)埋件底部達到設(shè)計尺寸和規(guī)范要求。3）安裝節(jié)檢測，采用錘球和鋼板尺進行檢測垂直度，用鋼卷尺和鋼板尺檢查安裝 位置。4）主、反軌在安裝過程中，每一米左右焊一對可調(diào)節(jié)螺栓，每半米左右測一組數(shù) 據(jù)，使各數(shù)值都控制在規(guī)范要求之內(nèi)。5）除第一節(jié)外的以后各節(jié)在吊裝和安裝過程中，避免碰撞下面一節(jié)，吊裝到位的 任何一節(jié)，其頂部和底部分別焊兩個可調(diào)螺栓，粗調(diào)后中間每一米左右再焊一對螺栓進 行細調(diào)，對于局部變形較大時另增焊螺栓進行調(diào)整。6）每孔的兩側(cè)柵槽同時進行安裝，安裝時除單側(cè)控制其垂直

29、度外，兩側(cè)主、反軌 還要隨時控制其平行度。平行度約2mfc右側(cè)一組。7）每孔的主、反軌安裝到頂后，重新進行全面復(fù)測和進行全面的調(diào)整。8）全面復(fù)測調(diào)整后進行加固，加固時，用埋件本身的錨筋和一期混凝土內(nèi)的插筋 進行焊接，加固筋數(shù)量每0.5米左右一組，一組約4根。9）全面加固后對整體進行一次全面復(fù)測， 其允許偏差符合DL/T5018-2004的有關(guān)規(guī) 定，超過規(guī)范的位置重新進行調(diào)整，整個埋件必須都在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。整孔埋件安裝且焊接完成后，再立模澆二期碎，然后對外露面防腐層破壞處和焊縫 兩側(cè)重新進行除銹清理、噴鋅防腐。防腐層的品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂 裝材料一致。二期埋件安裝且二期砂澆

30、筑完成后， 應(yīng)對所有工作表面進行清理，柵槽范圍內(nèi)影響 攔污柵安全運行的外露物必須消除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄 并報送監(jiān)理人。攔污柵和啟閉機安裝(1)攔污柵及啟閉機的接收與檢查攔污柵與啟閉機由生產(chǎn)單位由發(fā)包方確定供貨并聯(lián)系供貨單位運至工地現(xiàn)場。攔污柵和啟閉機在運往工地之前，應(yīng)派專人配合發(fā)包人到生產(chǎn)廠家對設(shè)備進行驗收和出廠檢 查，并在驗收文件上簽字。設(shè)備運抵工地現(xiàn)場后，要根據(jù)圖紙要求和設(shè)備清單與發(fā)包人 一起對設(shè)備進行逐件檢查、清點，查看有關(guān)規(guī)格、尺寸、制造質(zhì)量、數(shù)量等是否與圖紙 相符，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。全部檢查無誤后辦理接收手續(xù)并在接收單上簽字。設(shè)備檢查接收后，對攔污柵和啟閉

31、機等大件設(shè)備，應(yīng)在現(xiàn)場進行編號、支墊存放， 并用棚布覆蓋，以遮陽防雨。設(shè)備配件等小件物品，應(yīng)分類放在事先搭建好的的設(shè)備配 件庫內(nèi)。配件庫應(yīng)通風(fēng)良好，上無漏雨，下無積水，大配件應(yīng)架離地面，小配件放在貨 架上，以防潮濕銹蝕。(2)攔污柵和啟閉機安裝攔污柵吊裝較為方便，在柵槽預(yù)埋準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，將攔污柵吊入柵槽。攔污柵安裝 按施工圖紙要求及水利水電工程鋼柵門制造安裝及驗收規(guī)范( DL/T5018-2004)相 關(guān)規(guī)定進行。啟閉機為固定的單吊點電動的產(chǎn)， 待后續(xù)圖紙或廠家安裝圖到位后，按照圖紙就位 和安裝。4、質(zhì)量控制鋼筋工程鋼筋的材質(zhì)鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管由專人負責(zé)，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證

32、明書 及出廠檢驗單。鋼筋在使用前，根據(jù)施工規(guī)范要求分批進行機械性能試驗，材質(zhì)不合格 的鋼筋嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。鋼筋的儲存(1)到貨的鋼筋根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同等級、牌號、規(guī)格及生 產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣 泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的消除出廠。(2)驗收后的鋼筋，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，并立牌以資識別，并設(shè)專人管理。(3)鋼筋運入加工現(xiàn)場，同時附送該批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每 捆(盤)鋼筋掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上注有廠標(biāo)、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目。運輸 和儲存時注意保護這些標(biāo)牌，

33、防止損壞和遺失。鋼筋的加工本工程所用的鋼筋，全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺寸 符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋在使用前把油 污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹跡不得使用。加工好的鋼筋應(yīng)掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放儲存，并確保儲存場地 的條件符合要求。加工后的允許偏差按下表要求規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34.1.4鋼筋運輸鋼筋成型后，采用5 t汽車或人工配合裝卸，5 t板車運往施工現(xiàn)場。在運輸過程中 采取分

34、類隔離、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。鋼筋安裝(1)鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接；安裝位置、間距、保護層等按施工詳圖及 有關(guān)規(guī)范進行控制；在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的碎墊塊隔開，并保 證保護層厚度滿足設(shè)計要求，墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支 撐以保證位置準(zhǔn)確。(2)鋼筋接頭：鋼筋連接采用焊接或綁扎，接頭分散布置，配置在“同一截面”(指 相鄰兩鋼筋接頭在30d或50 cm以內(nèi))的接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合 規(guī)范要求；綁扎接頭最小搭接長度及焊接接頭最小焊接長度按規(guī)范要求進行；在低溫下 焊接鋼筋時，采用防風(fēng)、防雪等措施，選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后

35、，避免立即接觸冰雪。 在雨天進行露天焊接時，采取防雨等安全措施。鋼筋保護在鋼筋架設(shè)安裝后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在碎澆筑過程中，安排 值班人員看護，如發(fā)生變動及時糾正，杜絕為方便澆筑施工擅自移動或割除鋼筋。模板工程模板型式根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)的強度和剛度，以及其受力形式，對各部位的模板進行專項設(shè)計, 并有監(jiān)理工程師審批后，進行制做、安裝。模板材料在施工中盡量采用組合鋼模板，盡量不用木模板，必要使用時，木材選用田等以上 的木材。模板的安裝模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便 檢查校正，模板安裝進程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板在每

36、次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防 銹保護涂料，不得使用污染碎的油劑，不得影響碎或鋼筋碎的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤 涂石蠟或其它保護涂料。模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全，運行條件，經(jīng)濟和美觀等要求確定，般不得超過下表規(guī)定：模板安裝的允許偏差（mm項次偏差項目碎結(jié)構(gòu)的部位模板平整度外露表面隱蔽表面1相鄰兩面板局差352局部不平（2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)圖56預(yù)留孔、洞尺寸及位置104.2.4模板的拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在碎強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩、墻和柱部位在其強度不

37、低于 3.5Mpa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%)板2 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件6772)低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。3）電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠保持 絕緣強度；過路處要穿管保護，電源端必須設(shè)漏電保護裝置。3）移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。4）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。腳手架、安全網(wǎng)專項安全措施（1）搭設(shè)材料1）腳手架全部采用力48mm壁厚

38、3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度 2.2m,其它桿最大長度為6.5 m每 根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25 kg。3）鋼管表面平直光滑、無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃 痕。4）鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。5）扣件材質(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831規(guī)定。新扣件具有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì) 量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止 使用。舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進 行更換處理。新、舊扣件均進行防銹

39、處理。6）腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。7）密目式安全網(wǎng)、防墜網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。（2）地基與基礎(chǔ)1）腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進行 夯實。2）腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪 50mm。3）底座、墊板應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上，墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm勺木墊板，也可采用槽鋼。4）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于200mnmt的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）腳手架設(shè)計尺寸要求1）腳手架底步距為2m,其余每步為1.8m。2）立桿縱距為1.5m,橫

40、距為1.2m。3）踢腳桿、防護桿從第二步起設(shè)置分別為 0.3m和1.2m,頂排防護欄不少于二道， 高度分別為0.9m、1.3m。4）剪刀撐設(shè)置間距為9m （6跨）一排剪刀撐。5）連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向為四跨。（4）縱、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯開不小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。2）縱向搭接長度不小于1米，并等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊 緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于 100mm3）縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角

41、扣件固定在橫向水平桿上。4）橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。5）腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。6、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。7）腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護欄和30cm高處的踢腳桿。（5）立桿要求1）每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。2）腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm,大于20cm處的須鋪滿站人腳手片，并設(shè)置 平穩(wěn)牢固。3）腳手架須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不 大于200mmit的立

42、桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿 上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿 固定，高低差不小于1ml靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于 500mm4）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。5）立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設(shè)置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m應(yīng)采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至 桿端

43、距離不應(yīng)小于100mm（6）剪刀撐、安全網(wǎng)1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為 6根。2）與地面的傾角宜在4560之間。3）應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高差上連接設(shè)置剪刀撐。4）剪刀撐斜桿的接長官采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m兩根撐桿須交錯布置，同立桿的交錯相同。5）剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣 件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm6） 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。7）腳手架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全 網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，應(yīng)用 18#鉛絲張持嚴(yán)密。（7）斜道1）采用“之”字

44、型斜道，宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置。2）人行斜道寬度不宜小于1m坡度宜采用1： 3。3）拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不小于斜道寬度。4）斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及踢腳桿，欄桿高度應(yīng)為1.2m,踢腳桿高度僅為0.3m,內(nèi)側(cè)應(yīng)掛密目網(wǎng)封閉。5）腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm6）腳手板上應(yīng)每隔250300mms置一根防滑木條，木條厚度宜為 2030mm（8）腳手架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求1）搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作搭設(shè)前，項目安全環(huán)境部應(yīng)按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點、環(huán)境條件，按照