1、PAGE PAGE 32TA1 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：新建鐵路福廈線站前工程 施工合同段： I 標(biāo) 編號：致：福廈鐵鐵路JL-I標(biāo)監(jiān)理理聯(lián)合體體項(xiàng)目部部(項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理機(jī)構(gòu)構(gòu)) 我我單位根根據(jù)承包包合同的的有關(guān)約約定已編編制完成成 第五套套移動模模架（大大北溪特特大橋）拼拼裝 工程的的施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)（方案案），并并經(jīng)我單單位技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人審查批批準(zhǔn)，請請予以審審查。 附：施施工組織織設(shè)計(jì)（方方案） 承包單單位(章) 項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工工程師意意見： 專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程程師 日 期 總監(jiān)理工程程師意見見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)機(jī)構(gòu)（章章） 總監(jiān)理理工程師師 日 期 注：本表一式4份

2、，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1份。第五套移動動模架拼拼裝施工方案編制：復(fù)核：審核：審批：中鐵十六局局集團(tuán)福福廈鐵路路項(xiàng)目部部目 錄1、編制說說明.32、工程程概況.33、施工工準(zhǔn)備計(jì)計(jì)劃44、施工工總體部部署65、移動模模架拼裝裝76、主要要技術(shù)措措施1557、安全技技術(shù)保證證措施.188、文明施施工保證證措施2449、附表、附附圖. .261、編制說說明移動動模架拼拼裝方案案編制依依據(jù)如下下：1.1 移動模模架拼裝裝方案是是根據(jù)下下列文件件、圖紙紙、工程程法規(guī)、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等依依據(jù)編制制而成。(1)鄭州大方橋梁機(jī)械有限公司所設(shè)計(jì)的移動模架施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；(

3、3)國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程法規(guī)、規(guī)范與文件；1.2 移動模架拼裝方案遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程測量規(guī)范GB500262001；（2）鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB 10002.2-99；（3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91（4）鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范；（5）鐵鐵路工程程施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程TB 104401-20003。2、工程概概況 福廈鐵鐵路I標(biāo)大北北溪特大大橋簡支支梁采用用移動模模架造橋橋機(jī)現(xiàn)澆澆施工，選選用鄭州州大方生生產(chǎn)的DDS322m/9900tt型上行行自行式式移動模模架，該該套移動動模架在在溫福鐵鐵路共完完成制梁梁9片，模模架整體體狀況較較好。

4、根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，在在移動模模架拼裝裝前在模模架拼裝裝的兩個個墩中間間搭設(shè)四四個臨時時支墩。本本次移動動模架在在大北溪溪特大橋橋0#臺1#墩之間間搭設(shè)。0#臺高8m，墊石石標(biāo)高24.4855m；1#墩高5m，墊石石標(biāo)高24.3544m。每個個支墩由由四根鋼鋼管組成成。完成成支墩的的搭設(shè)后后，進(jìn)行行移動模模架的拼拼裝工程程。3、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃劃3.11 施工技技術(shù)準(zhǔn)備備：積極極組織技技術(shù)人員員認(rèn)真審審閱圖紙紙，做好好圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)交底底和技術(shù)術(shù)交底的的準(zhǔn)備工工作，備備齊工程程所需的的資料和和標(biāo)準(zhǔn)圖圖集，編編制分部部工程材材料計(jì)劃劃以及勞勞動力需需求計(jì)劃劃和工機(jī)機(jī)具的需需要情況況。向施施工人員員進(jìn)行施

5、施工組織織設(shè)計(jì)和和技術(shù)交交底，把把工程的的設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容、施施工計(jì)劃劃和施工工技術(shù)要要求等，詳詳盡的向向施工人人員講解解清楚，落落實(shí)施工工計(jì)劃，制制定技術(shù)術(shù)責(zé)任制制的必要要措施。3.2 物資的準(zhǔn)備： 對進(jìn)場地移動模架的使用狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)移動模架的各部件滿足使用要求，根據(jù)分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時間進(jìn)場，將缺少與損壞的螺栓等物件要購買正規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行配置，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和拼裝，凡是新進(jìn)場的螺栓及其他連接緊固標(biāo)準(zhǔn)件材料，均

6、由試驗(yàn)部門進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)行使用。3.3 勞動力等組織準(zhǔn)備：在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。對拼裝工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表：技術(shù)負(fù)責(zé)人：李志強(qiáng) 路永龍 技技術(shù)員：李 斌 張春輝 付繼明 施工負(fù)責(zé)人人：張紹紹祥 羅 同主要勞動力力計(jì)劃表表：現(xiàn)場指揮揮1名：羅 同；技術(shù)和安安全檢查查人員 2名：李 斌 張春輝輝；電工 22名：甑甑學(xué)強(qiáng) 朱德修修；起重工 2名：王王俊偉 王金洲洲；

7、液壓工 2名：呂呂才臣 劉全金金；電焊工 4名：呂呂太周 黃仁強(qiáng) 羅亞飛 王建波波；架子工 4名：賈賈信乾 呂先鋒 李曙光 湯占文文；輔助工 15名。（姓姓名略）4、施工總總體布署署為了合理地地安排，組組織好施施工，根根據(jù)本工工程自身身的特點(diǎn)點(diǎn),大北溪溪特大橋橋的場地地情況，在在臨時支支墩拼裝裝完后，即即開始移移動模架架拼裝。4.1 任任務(wù)安排排： 臨時支支墩的搭搭設(shè)由專專業(yè)的焊焊工配合合移動模模架施工工隊(duì)進(jìn)行行，移動動模架的的拼裝由由模架施施工隊(duì)進(jìn)進(jìn)行。4.2 施施工布署署： 本工程施工工包括施施工準(zhǔn)備備及移動動模架拼拼裝兩個個階段。4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)

8、備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括臨時支墩的搭設(shè)、移動模架的運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正。4.3主要要施工機(jī)機(jī)械的(見下表)主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備一覽表表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1氣割槍G01-330 套12臺式砂輪切切割機(jī)TS1000-2臺13汽車吊50t 臺1徐工產(chǎn) 220055年3月出廠廠25t臺1徐工產(chǎn) 220055年3月出廠廠4交流電焊機(jī)機(jī)BX1-5500-3臺45扭矩扳手回PIB-DV-24CC把66磨光機(jī)TD-98800把24.4 施施工進(jìn)度度計(jì)劃： 臨時支墩計(jì)計(jì)劃08年8月1日完成成基礎(chǔ)，同同時設(shè)備備材料進(jìn)進(jìn)場；鋼管柱焊接接 8月1日8月2

9、日；鋼管柱拼裝裝 8月3日8月4日；移動模架后后支撐結(jié)結(jié)構(gòu)安排排 8月5日8月6日；拼裝1#主主梁（左左右）及及連接系系8月7日8日；拼裝2#主主梁（左左右）及及連接系系8月9日10日；拼裝1#主主梁（左左右）及及連接系系8月11日12日；安裝中主支支腿 8月13日；安裝4#導(dǎo)導(dǎo)梁 8月14日；安裝5#導(dǎo)導(dǎo)梁 8月15日；吊裝6#導(dǎo)導(dǎo)梁及梁梁端連接接系8月16日17日；各支腿支撐撐 8月18日；拆除臨時支支墩 8月19日20日；安裝挑梁88月20日22日；吊裝吊掛外外肋8月20日23日；安裝液壓電電氣系統(tǒng)統(tǒng) 8月24日25日；安裝外模板板系統(tǒng)8月26日29日調(diào)試、檢查查各部件件運(yùn)行狀狀態(tài)8月3

10、0日；拼裝完成自自檢合格格后報(bào)驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理單單位驗(yàn)收收8月31日；9月1日正正式投入入使用。4.5施工工平面布布置圖(見附圖1 ).、移動模模架拼裝裝根據(jù)鄭州大大方橋梁梁機(jī)械有有限公司司設(shè)計(jì)的的DS332m/9000t型上行行自行式式移動模模架使用用說明書書的要要求，模模架拼裝裝前在兩兩個橋墩墩中間搭搭設(shè)四個個臨時支支墩，然然后進(jìn)行行拼裝，臨臨時支墩墩設(shè)計(jì)要要求每支支墩承重重50t。5.1臨時時支墩的的構(gòu)造5.1.11 臨時支支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求每墩承承重50t。根據(jù)據(jù)施工圖圖地質(zhì)情情況，該該處地基基處在粉粉質(zhì)粘土土層，通通過地基基承載力力試驗(yàn)檢檢測四個個臨時支支墩基底底的地基基承載力力分別為為1=

11、0.1644Mpa、2=0.1644Mpa、3=0.1722Mpa、4=0.1800Mpa，在計(jì)計(jì)算時取取最小值值1=0. 1664Mppa進(jìn)行計(jì)計(jì)算。所以基礎(chǔ)面面積最小小值為=5000KNN/0.1644Mpaa=3.04mm2。 基基礎(chǔ)確定定為長2.55m寬2.55m=66.255m23.04mm21.2=33.666m2?；A(chǔ)礎(chǔ)高度為為1m，基礎(chǔ)礎(chǔ)底部使使用200100cm設(shè)鋼筋筋網(wǎng)片，保保護(hù)層厚厚度為10ccm。5.1.22. 立柱穩(wěn)穩(wěn)定計(jì)算算一個支墩承承重50t，采用用47.8cmm的鋼管管，壁厚厚7mm。每根根鋼管柱柱承重12.5t，取安安全系數(shù)數(shù)1.2。檢驗(yàn)此鋼管管柱的受受力情況

12、況。 (1)單根鋼鋼管立柱柱強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算外徑D1=4788mm 內(nèi)徑D2=4644mm 高度按L=130000mmm(不考慮慮鋼管間間連結(jié)約約束)則 截面A=mmm2回轉(zhuǎn)半徑ii=mmm立柱長細(xì)比比則穩(wěn)定系數(shù)數(shù)=0.6500，（2）單根根鋼管立立柱穩(wěn)定定性驗(yàn)算算 由（11）可知知，立柱柱長細(xì)比比查表知允許許長細(xì)比比為1500.所以穩(wěn)定性性符合要要求。材料表種類規(guī)格單位數(shù)量1478mmm圓管管=7m2082鋼板0.500.5，=2塊161.711.7，=243槽鋼h=8m390h=12.6m2704工字鋼22bm325自制掛梯h=13mm個46人行爬梯h=6m個17基礎(chǔ)加固鋼鋼筋網(wǎng)片片20kg19

13、78基礎(chǔ)預(yù)埋鋼鋼筋16kg815.1.33.鋼管柱柱的加固固 （見附附圖2-4）5.1.44.臨時支支墩的拼拼裝臨時支墩鋼鋼管柱由由約13m長的=447.88cm鋼管直直接拼裝裝，每支支墩的四四根鋼管管柱底端端用=20mmm鋼板焊焊接成水水平面分分別于基基礎(chǔ)預(yù)埋埋的鋼筋筋采用可可靠焊接接連接，同同時在每每個支墩墩的四根根鋼管柱柱之間采采用槽鋼鋼水平、交交叉焊接接連接，最最后，對對四個臨臨時支墩墩相互使使用槽鋼鋼水平、交交叉焊接接連接。鋼鋼管柱加加固完成成后在頂頂部橫橋橋向水平平按間距距1.33m焊接2根22bb型工字鋼鋼，工字字鋼長度度不小于于2m，完成成臨時支支墩拼裝裝。在立立柱加工工時，必

14、必須保證證各部件件的尺寸寸準(zhǔn)確，同同時必須須及時檢檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的標(biāo)高高、鋼管管柱的垂垂直度以以及鋼管管柱的頂頂標(biāo)高的的準(zhǔn)確性性，嚴(yán)格格控制焊焊接工藝藝，要求求焊縫飽飽滿密實(shí)實(shí)，所有有焊接必必須按照照規(guī)范要要求執(zhí)行行。起吊設(shè)備使使用50噸吊車車，用垂垂球確定定垂直度度。5.2移動動模架的的拼裝移動模架拼拼裝前場場地必須須平整。道道路暢通通，滿足足模架橫橫向24.6m的凈空空要求。起起吊設(shè)備備采用50噸汽吊吊，25噸汽吊吊配合。5.2.11后支腿腿后支腿位于于0#臺臺頂頂，首先先檢查臺臺頂?shù)钠狡秸?，若若不平整整使用支支座灌漿漿砂漿找找平，以以確保后后支腿油油缸底鋼鋼板與臺臺頂緊貼貼。油缸缸高度確確

15、定后應(yīng)應(yīng)及時鎖鎖定高度度。5.2.22 移動模模架拼裝裝步驟。步驟1 拼裝臨臨時支墩墩臨時支墩在在焊接好好后，使使用50噸吊車車起吊。按按事先放放線進(jìn)行行定位，用用垂球測測量其垂垂直度。定定位準(zhǔn)確確后進(jìn)行行固定。拼裝后支腿腿，使其其牢固鎖鎖定臺頂頂事先測測量放樣樣位置，確確保其垂垂直，使使其橫梁梁水平誤誤差在22mm之之內(nèi)，高高度誤差差小于220mmm。步驟2 吊吊裝1#主梁及及連接系系步驟3 吊吊裝2#主梁及及連接系系步驟4 吊吊裝3#主梁及及連接系系主梁吊裝順順序都是是先左主主梁，再再橫向連連接系，后后右主梁梁。縱向向主梁對對接時，將將一端的的連接鋼鋼板安裝裝在安裝裝好的主主梁上，后后安裝

16、的的主梁插插入安裝裝好的連連接鋼板板間，動動作要慢慢，為防防止撞擊擊已經(jīng)安安裝好的的部件，采采用5t電葫蘆蘆對拉。在在確定對對接緊密密后，穿穿螺栓上上螺帽，螺螺帽必須須擰緊，設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查查，統(tǒng)一一補(bǔ)擰，確確保螺桿桿均勻受受力。主主梁連接接高強(qiáng)螺螺栓全部部采用與與設(shè)計(jì)圖圖紙相符符的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓。前支腿安裝裝，墊石石必須平平整，不不平整的的，用環(huán)環(huán)氧樹脂脂砂膠找找平，確確保前支支腿底座座平穩(wěn)落落在墊石石上。并并且縱向向兩邊與與墊石卡卡住。步驟5中支支腿安裝裝由于中支腿腿兩腿間間距大于于兩墊石石外緣，因因此安裝裝時墊石石外側(cè)需需加輔助助支座（組組件）與與墊石平平整，上上加調(diào)整整墊板（Q235B）

17、和硬橡膠板。步驟6 吊吊裝4#主梁步驟7 吊吊裝5#主梁步驟8 吊裝6#主梁及及連接系系 同同步驟2、3、4，吊裝裝順序都都是先左左主梁，再再橫向連連接系，后后右主梁梁。 步驟9 各各支腿支支撐，拆拆除臨時時支墩步驟10 安裝挑挑梁、分分段吊裝裝吊掛外外肋及外外模系統(tǒng)統(tǒng)，同時時安裝液液壓電氣氣系統(tǒng)。安裝底模板板及其桁桁架：在在地面上上按底模模板分節(jié)節(jié)段依次次拼裝底底桁架、吊吊梁橫梁梁、橫移移機(jī)構(gòu)及及油缸、底底模導(dǎo)向向輪組、吊吊掛輪組組、底斜斜桁架（或或撐桿）、底底模板，最最大重量量約29t，然后后將組合合好的底底模板按按順序分分別吊裝裝就位。安裝側(cè)模板板：側(cè)模模板及其其支架的的組拼在在導(dǎo)梁下下

18、方進(jìn)行行，從導(dǎo)導(dǎo)梁下方方起吊并并縱移至至對應(yīng)安安裝位置置，在前前導(dǎo)梁下下組拼，先先拼后方方側(cè)模，從從后向前前安裝。在在地面上上按段將將側(cè)模板板、模板板支架組組裝好，然然后用主主梁上的的15t起吊裝裝置將組組合好的的側(cè)模板板吊裝就就位。底模板與側(cè)側(cè)模板安安裝完以以后，調(diào)調(diào)整整個個模架的的縱坡。主梁及模板板等安裝裝完畢后后，安裝裝其它輔輔助設(shè)施施。6、主要技技術(shù)措施施6.1進(jìn)場場材料6.1.11 所有進(jìn)進(jìn)場材料料的品種種規(guī)格性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.22 鋼材材的表面外觀質(zhì)量量除應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定外外尚應(yīng)符符

19、合下列規(guī)定定:（1）當(dāng)鋼鋼材的表表面有銹蝕蝕麻點(diǎn)或或劃痕等缺陷時其其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許許偏差值值的1/22；（2）鋼材材表面的銹蝕蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)涂裝裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBB89223定的的C級及C級以上；（3）鋼材材端邊或或斷口處不應(yīng)有分層層夾渣等缺陷；（4）連接接鋼板與與鋼梁的的連接面面應(yīng)去除除浮銹；6.1.33 焊條條應(yīng)具有有出廠合合格證或或材質(zhì)報(bào)報(bào)告。66.1.4 高高強(qiáng)度螺螺栓連接接副應(yīng)按包包裝箱配套供供貨，包裝裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號規(guī)規(guī)格數(shù)量及生產(chǎn)產(chǎn)日期。螺螺栓螺母母墊圈外外觀表面面應(yīng)涂油保護(hù)不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓贓物，螺螺紋不應(yīng)損傷。按按包裝箱箱數(shù)抽查5

20、%且不應(yīng)少于3箱。同同時按規(guī)規(guī)定送檢檢。檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。6.2 焊焊接、高高強(qiáng)螺栓栓及拼裝裝工藝6.2.11焊工必必須經(jīng)考考試合格并取得合格證書。持持證焊工必必須在其其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊焊。6.2.22焊縫感觀觀應(yīng)達(dá)到到:外形均勻勻成型較好，焊焊道與基本金金屬間過渡較平滑滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。：不開坡口口的角焊焊焊縫圖圖）不開坡口的的角焊焊焊縫圖6.2.44同一批批號、規(guī)規(guī)格的螺螺栓、螺螺母、墊墊圈，應(yīng)應(yīng)配套裝裝箱待用用。電動扳扳手及手手動扳手手應(yīng)經(jīng)過過標(biāo)定。6.2.55螺栓長長度的選選擇：扭扭剪型高高強(qiáng)螺栓栓的長度度為螺栓栓頭根部部至螺栓栓梅花卡卡頭切口口處的長

21、長度。選選用螺栓栓的長度度應(yīng)為緊緊固連接接板厚度度加上一一個螺母母和一個個墊圈的的厚度，并并且緊固固后要露露出不少少于兩扣扣螺紋的的余長，一一般按連連接板厚厚加表2中的增增加長度度，并取取5mm的整倍倍數(shù)。表2螺栓栓公稱直直徑增加長長度(mmm)M16M20M22M24303540456.2.66檢查螺螺栓孔的的孔徑尺尺寸，孔孔邊有毛毛刺必須須清除掉掉。6.2.77初擰扭扭矩扳手手應(yīng)定期期標(biāo)定。高高強(qiáng)螺栓栓初擰、終終擰必須須符合施施工規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)要求，檢檢查標(biāo)定定記錄及及施工記記錄。主主梁連接接螺栓全全部采用用10.9級高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，初初擰扭矩矩3900N*MM，終擰擰后扭矩矩達(dá)到660900

22、0 N*M。6.2.88連接處處的鋼板板或型鋼鋼應(yīng)平整整，板邊邊、孔邊邊無毛刺刺；接頭頭處有翹翹曲、變變形必須須進(jìn)行校校正，并并防止損損傷摩擦擦面，保保證摩擦擦面緊貼貼。6.2.99外觀檢檢查：螺螺栓穿入入方向應(yīng)應(yīng)一致，絲絲扣外露露長度不不少于2扣。6.2.110高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿穿入孔內(nèi)內(nèi)，不得得強(qiáng)行敲敲打。扭扭剪型高高強(qiáng)螺栓栓的墊圈圈安在螺螺母一側(cè)側(cè)，墊圈圈孔有倒倒角的一一側(cè)應(yīng)和和螺母接接觸，不不得裝反反（大六六角頭、高高強(qiáng)螺栓栓的墊圈圈應(yīng)安裝裝在螺栓栓頭一側(cè)側(cè)和螺母母一側(cè)，墊墊圈孔有有倒角一一側(cè)應(yīng)和和螺栓頭頭接觸，不不得裝反反）。6.2.111高強(qiáng)螺螺栓方向向宜一致致，不得在在雨天安安

23、裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，且且摩擦面面應(yīng)處于于干燥狀狀態(tài)。6.2.112 大大六角頭頭高強(qiáng)度度螺栓的的擰緊應(yīng)應(yīng)分為初初擰、終終擰。對對于大型型節(jié)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)分為初初擰、復(fù)復(fù)擰、終終擰。初初擰扭矩矩為施工工扭矩（根根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計(jì)計(jì)施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJJ82-9，本本工程所所用的高高強(qiáng)螺栓栓的施工工扭矩為為7800N.mm。）的50%左右，復(fù)復(fù)擰扭矩矩等于初初擰扭矩矩。初擰擰或復(fù)擰擰后的高高強(qiáng)度螺螺栓應(yīng)用用顏色在在螺母上上涂上標(biāo)標(biāo)記，然然后進(jìn)行行終擰，終終擰后的的高強(qiáng)度度螺栓應(yīng)應(yīng)用另一一種顏色色在螺母母上涂上上標(biāo)記。6.2.113初擰擰扳手應(yīng)應(yīng)是可以以控制扭扭矩的，初初擰完畢畢的螺栓栓，

24、應(yīng)做做好標(biāo)記記以供確確認(rèn)。為為防止漏漏擰，當(dāng)當(dāng)天安裝裝的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，當(dāng)當(dāng)天應(yīng)終終擰完畢畢。6.2.114終擰擰應(yīng)采用用專用的的電動扳扳手，如如個別作作業(yè)有困困難的地地方，也也可以采采用手動動扭矩扳扳手進(jìn)行行，終擰擰扭矩須須按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行。檢檢查外露露絲扣不不得少于于2扣。6.2.115 終終擰結(jié)束束后，檢檢查漏擰擰、欠擰擰宜用0.30.55kg重的小小錘逐個個敲檢，如如發(fā)現(xiàn)有有欠擰、漏漏擰應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)擰；超超擰應(yīng)更更換。檢檢查時應(yīng)應(yīng)將螺母母回退3050，再擰擰至原位位，測定定終擰扭扭矩值，其其偏差不不得大于于100%，已終終擰合格格的做出出標(biāo)記。6.2.116 高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)具具備以下下質(zhì)量記記錄

25、：（1）高強(qiáng)螺螺栓、螺螺母、墊墊圈組成成的連接接副的出出廠質(zhì)量量證明、出出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（2）高強(qiáng)強(qiáng)螺栓預(yù)預(yù)拉力復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。（3）摩擦面面抗滑移移系數(shù)（摩摩擦系數(shù)數(shù)）試驗(yàn)驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（4）扭矩扳扳手標(biāo)定定記錄。（5）施工工檢查記記錄。6.2.117 成立移移動模架架拼裝安安全質(zhì)量量保證體體系：總工程師：李志強(qiáng)行政主管：張紹祥總工程師：李志強(qiáng)行政主管：張紹祥質(zhì)檢工程師：路永龍技術(shù)主管：李 斌安全員：羅 同測量班長：歐陽智勇試驗(yàn)工程師：胡新華質(zhì)檢工程師：路永龍技術(shù)主管：李 斌安全員：羅 同測量班長：歐陽智勇試驗(yàn)工程師：胡新華移動模架現(xiàn)澆梁施工隊(duì)移動模架現(xiàn)澆梁施工隊(duì)施工隊(duì)施工I、II隊(duì)質(zhì)檢員：

26、戴戴先鋒（對對液壓、電電器、鋼鋼結(jié)構(gòu)系系統(tǒng)控制制） 付繼明明（對現(xiàn)現(xiàn)澆梁模模板部分分控制）62.118成立施施工生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組：組長：張紹紹祥副組長：李李志強(qiáng)成員：路永永龍 李 斌 張春輝 付繼明 戴先鋒鋒7、安全技技術(shù)保證證措施77.1模架架拼裝過過程中應(yīng)應(yīng)結(jié)合實(shí)實(shí)際，正正確執(zhí)行行公司制制定的各各種安全全措施，強(qiáng)強(qiáng)化安全全責(zé)任制制，成立立安全生生產(chǎn)小組組：組長：張紹紹祥副組長：李李志強(qiáng) 羅 同 成員： 路路永龍 李 斌 張春輝 付繼明 戴先鋒鋒7.2做好好高空交交叉多層層作業(yè)的的安全防防護(hù)，設(shè)設(shè)置安全全網(wǎng)和隔隔離防護(hù)護(hù)，強(qiáng)抓抓安全“三寶”（安全全帽、安安全帶、安安全網(wǎng)）的的配置配配戴落實(shí)實(shí)

27、情況。7.3施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，不得擅自拆動，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。7.4施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器。所有的配電箱必須要有防雨措施。7.5施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。7.6對容容易發(fā)生生重大傷傷亡施工工的有害害環(huán)境，必必須加強(qiáng)強(qiáng)檢查，把把事故消消滅在萌萌芽狀態(tài)態(tài)之中。夜夜間禁止止施工。7.7現(xiàn)場場施工應(yīng)應(yīng)遵守有有關(guān)消防防規(guī)定及及用火申申請制度度，現(xiàn)場場火路應(yīng)應(yīng)隨時保保證暢通通，在庫庫房及其其他臨時時設(shè)施要要放置一一定數(shù)量量的滅火

28、火器材，工工地四周周設(shè)置警警戒線，非非工地人人員不得得入內(nèi)，工工地正面面入口處處懸掛安安全標(biāo)牌牌加強(qiáng)宣宣傳。7.8所有有的安全全活動記記錄及文文件要齊齊全。7.9經(jīng)常常檢查電電源、電電纜、焊焊機(jī)由無無漏電現(xiàn)現(xiàn)象，避避免雨中中作業(yè)，杜杜絕施工工觸電事事故。77.10堅(jiān)持七七個不準(zhǔn)準(zhǔn)，不戴戴安全帽帽不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場，穿穿高跟鞋鞋不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入工地地上崗作作業(yè)，不不戴安全全帶不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行懸懸空作業(yè)業(yè)，不是是專人不不準(zhǔn)操作作機(jī)械和和電器，不不準(zhǔn)從樓樓層向下下拋物，跳跳板不準(zhǔn)準(zhǔn)鋪放空空搭頭，末末按規(guī)定定張掛好好安全網(wǎng)網(wǎng)，不準(zhǔn)準(zhǔn)操作。7.11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，A、電

29、機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;I、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置;J、 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行

30、分級配電;K、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥,通風(fēng)及常溫場所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。7.12所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。7.13施工機(jī)械的安全措施:A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立

31、操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。D、機(jī)械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。7.14分部分項(xiàng)工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場時項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。7.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。7.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所

32、處位置有發(fā)生物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。7.17防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。7.18現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負(fù)責(zé)人。7.19嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。7.20嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律：（1）進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場場必須戴戴好安全全帽、扣扣好帽帶帶；并正正確使用用個人勞勞動防護(hù)護(hù)用品。 （2）二米米以上的的高處、縣縣空作業(yè)業(yè)無安全全設(shè)施的的，必須

33、須戴好安安全帶、扣扣好保險(xiǎn)險(xiǎn)鉤。 （3）高處處作業(yè)時時，不準(zhǔn)準(zhǔn)往下或或向上亂亂拋材和和工具等等物件。 （4）各種種電動機(jī)機(jī)械設(shè)備備必須有有可靠有有效的安安全接地地和防雷雷裝置，方方能開動動使用。 （5）不懂懂電氣和和機(jī)械的的人員，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用和玩弄弄機(jī)電設(shè)設(shè)備。 （6）吊裝裝區(qū)域非非操作人人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)，吊吊裝機(jī)械械必須完完好，把把桿垂直直下方不不準(zhǔn)站人人。7.21 嚴(yán)格遵遵守焊割割“十不燒”的規(guī)定定。（1）焊工工必須持持證上崗崗，無特特種作業(yè)業(yè)人員安安全操作作證的人人員，不不準(zhǔn)進(jìn)行行焊、割割作業(yè)。 （2）凡屬屬一、二二、三級級動火范范圍的焊焊、割作作業(yè)，未未經(jīng)辦理理動火審審批手續(xù)續(xù)，不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)

34、行焊焊、割。 （3）焊工工不了解解焊、割割現(xiàn)場周周圍情況況，不得得進(jìn)行焊焊、割。 （4）焊工工不了解解焊件內(nèi)內(nèi)部是否否安全時時，不得得進(jìn)行焊焊割。 （5）各種種裝過可可燃?xì)怏w體、易燃燃液體和和有毒物物質(zhì)的容容器，未未經(jīng)徹底底清洗，排排除危險(xiǎn)險(xiǎn)性之前前，不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行焊焊、割。 （6）可燃燃材料用用作保溫溫層、冷冷卻層、隔隔音、隔隔熱設(shè)備備的部位位，或火火星能飛飛測到的的地方，在在未采取取切實(shí)可可靠的安安全措施施之前，不不準(zhǔn)焊、割割。 （7）有壓壓力或密密閉的管管道、容容器，不不準(zhǔn)焊、割割。 （8）焊、割割部位附附近有易易燃易爆爆物品，在在未作清清理或未未采取有有效的安安全措施施前，不不準(zhǔn)焊、割割。

35、 （9）附近近有與明明火作業(yè)業(yè)相抵觸觸的工種種在作業(yè)業(yè)時，不不準(zhǔn)焊、割割。 （10）與外外單位相相連的部部位，在在沒有弄弄清有無無險(xiǎn)情，或或明知存存在危險(xiǎn)險(xiǎn)而未采采取有效效的措施施之前，不不準(zhǔn)焊、割割。7.22嚴(yán)格遵遵守“十不吊”規(guī)定:（1）吊物物上站人人，有浮浮放物不不吊。（2）超負(fù)負(fù)荷不吊吊。（3）信號號不明、不不清楚、光光線暗淡淡不吊。（4）易燃、易爆物及酸不吊。（5）設(shè)備帶病或吊物直接加不吊。（6）鋼絲繩不合格、捆綁不牢不吊。（7）埋在地下或凝固在地面的物件，不知重量不吊。（8）鋼、鐵水包過滿不吊。（9）歪拉斜拖、銳角、刃角不墊好不吊。（10）違章指揮的工作不吊。7.23所所有的起起重工具具在使用用前必須須檢查，不不得帶病病或超負(fù)負(fù)荷使用用。7.24機(jī)械設(shè)設(shè)備要經(jīng)經(jīng)常檢查查，保證證萬無一一失，機(jī)機(jī)械司機(jī)機(jī)持證上上崗，在在施工操操作中要要集中思思想，不不隨便離離開崗位位，隨時時注意機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，如如發(fā)生異異常及時時糾