1、中央音樂學(xué)院附中遷建工程 地下結(jié)構(gòu)施工方案目 錄TOC o 1-2第一章概況 PAGEREF _Toc515331335 h 31.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc515331336 h 31.2 工工程概況況 PAGEREF _Toc515331337 h 31.3 施施工條件件 PAGEREF _Toc515331338 h 3第二章施工工總體安安排 PAGEREF _Toc515331339 h 32.1施工工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc515331340 h 332.2 勞勞動力計計劃 PAGEREF _Toc515331341 h 42.3 主主要機具具設(shè)備 PAGEREF _

2、Toc515331342 h 442.4 施施工進度度計劃安安排 PAGEREF _Toc515331343 h 52.5 項項目管理理人員組組織機構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc515331344 h 5第三章施工工方法 PAGEREF _Toc515331345 h 553.1 鋼鋼筋工程程 PAGEREF _Toc515331346 h 53.2 模模板工程程 PAGEREF _Toc515331347 h 93.3 砼砼工程 PAGEREF _Toc515331348 h 112第四章技術(shù)術(shù)質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc515331349 h 164.1 鋼鋼筋工程程質(zhì)量驗驗

3、收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及保證證措施質(zhì)質(zhì)量要求求 PAGEREF _Toc515331350 h 164.2 模模板安裝裝質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)保證措措施 PAGEREF _Toc515331351 h 1994.3 砼砼質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及保證證措施 PAGEREF _Toc515331352 h 223第五章節(jié)約約材料措措施 PAGEREF _Toc515331353 h 244第六章成品品保護 PAGEREF _Toc515331354 h 224第七章安全全、環(huán)保保、文明明施工 PAGEREF _Toc515331355 h 2267.1安全全 PAGEREF _Toc515331356 h 267.2 環(huán)環(huán)

4、保與文文明施工工 PAGEREF _Toc515331357 h 27第一 章 概況1.1編制制依據(jù)設(shè)計圖紙和和設(shè)計說說明及相相關(guān)文件件及有關(guān)關(guān)規(guī)范。1.2 工工程概況況為達到設(shè)計計要求及及建筑效效果，本本工程43000個座位位看臺、四四個樓梯梯墻、四四個桅桿桿柱為清清水砼，施施工完畢畢后其表表面不做做任何裝裝修，看看臺分四四個區(qū)，最最長為672200mmm。1.3 施施工條件件1.3.11現(xiàn)場三三臺塔吊吊正常運運轉(zhuǎn)。1.3.22 材料料準(zhǔn)備就就緒（木木模板、鋼鋼模板、架架料等）。1.3.33 現(xiàn)場場道路暢暢通，保保證大型型車輛出出入。1.3.44 施工工管理人人員及操操作人員員準(zhǔn)備就就緒。1

5、.3.55 認(rèn)真熟熟悉施工工圖紙、施施工方案案審批及及方案交交底、技技術(shù)交底底。第二章 施施工總體體安排2.1施工工準(zhǔn)備2.1.11測量準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)平面控控制網(wǎng)線線，在各各樓層底底板上放放出軸線線、梁、柱柱控制軸軸線。板板砼澆注注完成、支支設(shè)豎向向模板前前，在樓樓板上放放出該層層平面控控制軸線線并放出出所有看看臺臺階階分段投投影線，待待豎向鋼鋼筋綁扎扎完成后后，在每每層豎向向鋼筋上上部標(biāo)出出標(biāo)高控控制點。2.1.22材料隨隨工程進進度計劃劃提前20天進場場。2.1.33審圖施工前認(rèn)真真查閱圖圖紙（包包括與建建筑圖對對應(yīng)情況況）、方方案、相相關(guān)安全全質(zhì)量規(guī)規(guī)范，找找出工程程中異形形部位（柱柱和墻截

6、截面形狀狀變化處處、柱頭頭處等）、安安全質(zhì)量量施工注注意點等等，作到到施工中中重點突突出。2.2 勞勞動力計計劃序號工種人數(shù)1鋼筋工602木工803砼工及抹灰灰工404焊工105電工46信號工67測量工48架子工202.3 主主要機具具設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊QTZ1225B臺3垂直運輸2砼輸送泵臺2輸送砼3砼罐車6m3輛8砼運輸4插入式振搗搗棒HZ-500型根10砼振搗5平板刨臺2木模加工6圓鋸機臺1木模加工7進口切斷機機40臺1鋼筋切割8切斷機60臺1鋼筋切割9普通切斷機機40臺1鋼筋切割10成形機40臺3鋼筋彎曲成成形11進口成形機機40臺2鋼筋彎曲成成形12套絲機16臺1套絲

7、13套絲機20臺1套絲14卷揚機5T臺1拉鋼筋15對焊機100臺1鋼筋焊接16電焊機臺5鋼筋焊接17鋼筋鐓粗設(shè)設(shè)備及螺螺紋加工工設(shè)備套1鋼筋直螺紋紋連接2.4 施施工進度度計劃安安排詳見四月份份進度計計劃安排排（表一一）。2.5 項項目管理理人員組組織機構(gòu)構(gòu)詳見項目管管理人員員組織機機構(gòu)(表二)。第三章 施工方方法3.1 鋼鋼筋工程程3.1.11 本工程程采用（光圓圓）和級（月月牙紋） = 3 * ROMAN III級(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3.1.22 配筋3.1.22.1 配筋的的要求除滿足下

8、列列要求外外，還應(yīng)應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)范范要求。1)、依據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)圖圖紙，本本工程受受力筋保保護層按按下表執(zhí)執(zhí)行（單單位：mmm）序號構(gòu)件類別受力層1梁、柱252樓梯間墻253看臺上表面面及側(cè)面面152)、鋼筋筋的錨固固（la）依據(jù)圖紙，受受拉鋼筋筋的最小小錨固長長度為：鋼筋類型C30lalaE級鋼筋20d25d級 鋼 筋d2530d35dd2535d40d3)、鋼筋筋的接頭頭及搭接接長度（ld）本工程22鋼筋均均采用電電渣壓力力焊或直直螺紋連連接的方方式，22鋼筋均均采用綁綁扎或?qū)高B接接，特殊殊情況除除處。依據(jù)結(jié)構(gòu)圖圖紙，鋼鋼筋最小小搭接長長度為：鋼筋類型C30ldldE級鋼筋24d29d級鋼筋

9、d2036d41d注：在任何何情況下下，受拉拉鋼筋的的搭接長長度不應(yīng)應(yīng)小于3300mmm。3.1.33 梁配筋筋、加工工及安裝裝3.1.33.1 縱向受受力鋼筋筋：上筋筋凈距30mmm或1.55d（d為鋼筋筋中最大大直徑），下下筋凈距距25mmm或d；下部部縱向鋼鋼筋配置置兩層時時，鋼筋筋水平方方向中距距比下面面兩層中中距增大大一倍；3.1.33.2 箍筋：從距墻墻或梁邊邊5cm開始始配置，箍箍筋間距距及肢數(shù)數(shù)見圖紙紙；3.1.33.3 梁的下下部鋼筋筋不在跨跨中1/3范圍搭搭接或連連接，上上部鋼筋筋不在支支座1/3范圍連連接；底底板梁上上部鋼筋筋不在跨跨中1/3范圍連連接，下下部鋼筋筋不在支

10、支座1/3范圍連連接； 3.1.33.4 當(dāng)采用用模內(nèi)綁綁扎時，先先在主梁梁模板上上按設(shè)計計圖紙劃劃好箍筋筋的間距距，然后后按以下下次序進進行綁扎扎。3.1.33.5 梁中箍箍筋應(yīng)與與主筋垂垂直，箍箍筋的接接頭應(yīng)交交錯設(shè)置置，箍筋筋轉(zhuǎn)角與與縱向鋼鋼筋的交交叉點均均應(yīng)扎牢牢。3.1.33.6 梁板鋼鋼筋上層層彎鉤朝朝下，下下層彎鉤鉤朝上。板板、次梁梁與主梁梁交叉處處，板筋筋在上，次次梁筋在在中層，主主梁筋在在下。相相同箍筋筋接頭交交錯布置置在兩根根縱向架架立筋上上?？v向向受力筋筋為多層層時，層層間墊以以短鋼筋筋保證其其間距。挑挑板的上上部負(fù)筋筋及構(gòu)造造筋不能能漏放。3.1.44 柱配筋筋、加工工

11、及安裝裝3.1.44.1 柱箍筋筋在角部部彎鉤為為1355o，在中中部彎鉤鉤應(yīng)與模模板成90o；箍筋筋接頭上上、下錯錯開，框框架梁應(yīng)應(yīng)放在柱柱筋內(nèi)側(cè)側(cè)。嚴(yán)禁禁在柱根根、頂部部設(shè)置端端頭。3.1.44.2 柱縱向向鋼筋接接頭連接接時，在在樓板面面以上每每隔一根根錯開接接頭，第第一次接接頭距樓樓板面8800mmm，第第二次接接頭距第第一次接接頭10000mmm且應(yīng)大大于35d（d為柱縱縱向鋼筋筋直徑）。3.1.44.3 柱子到到頂時，其其縱向鋼鋼筋應(yīng)錨錨入梁內(nèi)內(nèi)laE 。3.1.44.4 綁扎時時，按設(shè)設(shè)計要求求的箍筋筋間距和和數(shù)量，先先將箍筋筋按彎鉤鉤錯開要要求套在在下層伸伸出的搭搭接筋上上，再

12、立立起柱子子鋼筋，采采用電渣渣壓力焊焊將鋼筋筋連接好好；3.1.44.5 在立好好的柱主主鋼筋上上用粉筆筆標(biāo)出箍箍筋間距距，然后后將套好好的箍筋筋向上移移置，由由上往下下綁扎；3.1.44.6 柱保護護層墊塊塊綁在柱柱立筋外外皮上，間間距為10000mmm，以確確保主筋筋保護層層厚度正正確。3.1.55 墻配筋筋、加工工及安裝裝3.1.55.1墻鋼筋筋布置一一般豎向向鋼筋在在內(nèi)，橫橫向鋼筋筋在外，其其它情況況見施工工詳圖；3.1.55.2墻縱向向鋼筋接接頭連接接時，在在樓梯板板面以上上每隔一一根錯開開接頭，第第一次接接頭距樓樓板面35d，第二二次接頭頭距第一一次接頭頭35dd且不小小于5000

13、mmm；3.1.55.3 墻體水水平鋼筋筋從距樓樓板5cm開始始配置，間間距見施施工圖紙紙；3.1.55.4 先立2-4根豎筋筋，與下下層伸出出的搭接接筋綁扎扎，劃好好水平筋筋間距，然然后在下下部及中中部綁兩兩根定位位橫筋，并并在橫筋筋上劃上上豎筋間間距，接接著綁扎扎其余豎豎筋，最最后綁扎扎其余橫橫筋；3.1.55.5 鋼筋的的彎鉤及及綁絲應(yīng)應(yīng)朝向砼砼內(nèi)側(cè)；3.1.55.6 在雙排排鋼筋之之間綁8拉筋，其其縱橫間間距為4500mm，以以保持兩兩排鋼筋筋間距正正確；3.1.55.7 墻體保保護層墊墊塊間距距為8000mm，呈呈梅花狀狀擺放。3.2 模模板工程程概況看臺共分四四個區(qū),分十二二次澆筑

14、筑砼(見詳圖圖一)，其中梁梁、柱及看看臺全部部配置新新模板，采采用188厚雙面酚酚醛樹脂脂覆膜木木膠合板板模板.樓梯間間墻及桅桅桿柱模模板采用用鋼模板板,鋼板厚厚度為4mm，背楞采采用10#槽鋼，配配置兩套套墻模及及四套柱柱模。3.2.11 柱模柱模采用44mm厚鋼鋼模板，背背楞為10#槽鋼，每每一套柱柱模制作作為4片，夾夾具為鋼鋼管和對對拉螺栓栓山形夾夾組合而而成，夾夾具位置置、對拉拉螺桿安安放及模模板支設(shè)設(shè)詳圖見見附圖二二。3.2.22.1 材料準(zhǔn)準(zhǔn)備采用14mmm鋼模模板,10#槽鋼背背楞固定定。柱箍采用雙雙向定型型鋼背楞楞及14對拉螺螺栓通過過大號山山型扣固固定，按按規(guī)定間間距(500

15、0-6000mm)布置14對拉螺螺栓從柱柱外側(cè)縱縱橫交差差穿過，鋼鋼管斜撐撐采用48鋼管管。3.2.22.2 模板拼拼裝模板由廠家家拼裝完完成，柱柱模由44塊板拼拼裝完成成。面板由一整整塊鋼板板組成，表表面達到到平整光光滑。模模板拼裝裝完成后后按柱規(guī)規(guī)格進行行編號,并涂刷刷好脫模模劑（脫脫模板濟濟提前上上報監(jiān)理理公司，并并審批通通過）,放置于于指定位位置。3.2.22.3 施工操操作程序序放柱位置線線、檢查查線安裝柱柱模通過檢檢查線校校正柱模模安裝柱柱箍安裝斜斜撐拉桿桿質(zhì)檢砼澆筑模板拆拆除測放軸線、模模板邊線線及控制制線、水水平標(biāo)高高控制線線。模板板底口做做砂漿抹抹平，檢檢查并校校正支模模用的

16、地地錨。柱子鋼筋綁綁扎完畢畢，預(yù)埋埋件安裝裝完畢，水水電交接接，水電電預(yù)埋施施工完畢畢。綁好好鋼筋保保護層墊墊塊后，辦辦理隱檢檢手續(xù)。安裝柱模板板四塊模板逐逐塊拼裝裝，特別別是半圓圓模板與與方模板板陽角接接縫處要要嚴(yán)密。安裝柱箍柱箍間距從從柱底開開始為150+n5500,詳見圖圖二。安裝柱模的的斜撐拉拉桿采用488鋼管,柱底端端采用可可調(diào)支撐撐底座配配合48，水水平支錨錨桿柱中中部每邊邊采用二二道斜撐撐48,柱頂部部同樣采采用二道道48斜撐撐,所有斜斜撐均與與腳手架架相連，固固定于地地錨上（地地錨采用用18鋼筋，末末端做彎彎勾，埋埋入板內(nèi)內(nèi)不小于于2500mm）。將柱模內(nèi)清清理干凈凈,柱角處處

17、貼單面面膠帶防防止漏漿漿。柱子拆模時時，先拆拆掉柱模模拉桿（或或支撐），再再卸撞柱柱箍，把把連接每每片柱模模的卡件件拆掉，然然后用撬撬杠輕輕輕撬動模模板，使使模板與與砼脫離離。3.2.33墻模樓梯間墻模模用大鋼鋼模，背背楞使用用10#槽鋼以以增加模模板整體體剛度。3.2.33.1 施工工工藝抄平、彈線線綁扎墻墻鋼筋安裝定定型短鋼鋼筋墻一側(cè)側(cè)模板就就位校正及及固定安裝穿穿墻套管管及對拉拉螺栓墻另一一側(cè)模板板就位校正及及固定擰緊穿穿墻對拉拉螺栓全面檢檢查。3.2.33.2 墻模板板施工要要點墻模板強度度及剛度度的控制制鋼模板拼裝裝成大模模板時內(nèi)內(nèi)、外楞楞中距一一般為5500mmm；斜斜撐間距距約1

18、5m；穿穿墻套管管采用PVC管，對對拉螺栓栓直徑為為14mm，按按雙向500布置（詳詳見圖三三）。3.2.66 看臺模模板板模采用118厚雙雙面酚醛醛樹脂覆覆膜木膠膠合板模模板，碗碗扣支撐撐，碗扣扣腳手架架系統(tǒng)由由立桿、頂頂桿、橫橫桿和可可調(diào)支座座組成，模模板底架架用50*1000mm木方方，間距距為3000mm，立立桿間距距為1000010000，步步距為115000，立桿桿下墊50*1000mm木方方，現(xiàn)場場根據(jù)樓樓層情況況選用立立桿、頂頂桿和拉拉桿規(guī)格格?？磁_上側(cè)面面模板固固定利用用現(xiàn)有通通風(fēng)洞口口做對拉拉，50*1000木方做做背楞，間間距為2500mm，鋼鋼管支撐撐間距為為10000

19、mmm（做法法詳見圖圖四、五五）。模板施工注注意事項項：模板支撐系系統(tǒng)要保保證足夠夠的剛度度和穩(wěn)定定性。b.模板拼拼裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，不不得漏漿漿，支模模前將所所有模板板側(cè)面刨刨平。c. 模板板的安裝裝必須保保證工程程結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各各部分外外形尺寸寸和相互互位置的的正確。d. 木工工翻樣應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工繪制制配模圖圖，交木木工班組組集中配配制，配配置過程程中應(yīng)按按不同部部位做好好編號，并并注意方方向正確確以方便便安裝。e. 模板板施工同同時，各各種預(yù)留留孔洞、埋埋件、管管道均應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)設(shè)置，安安裝牢固固，并與與安裝專專業(yè)人員員共同驗驗收。f. 模板板安裝后后，應(yīng)及及時清理理模板內(nèi)內(nèi)雜物，砼砼澆筑前前，

20、澆水水濕潤。3.3 砼砼工程本工程砼量量雖然不不大，但質(zhì)質(zhì)量要求求極高，因因此對整整個砼工工程做為為重中之之重，嚴(yán)嚴(yán)格控制制。所有有看臺、桅桅桿柱及及四個樓樓梯間墻墻、膨脹脹帶砼中中均摻HEA膨脹劑劑，配合合比由砼砼供應(yīng)商商提供，由由監(jiān)理審審批后執(zhí)執(zhí)行。 3.3.11 原材料料HEA用量量占水泥泥用量的的比例按按試配決決定。為了有效的的控制砼砼的有害害裂縫的的產(chǎn)生，降降低水泥泥水化熱熱，充分分利用砼砼的后期期強度，擬擬優(yōu)先選選用普通通硅酸鹽鹽水泥（#5225）。采用 = 2 * ROMAN II級級粉煤灰灰粗骨料粒徑徑不宜大大于40mmm，含泥泥量不得得大于1.0%，泥塊塊含量不不大于0.5%

21、，細(xì)骨骨料含泥泥量不大大于3.0%，泥塊塊含量不不大于1.0%水膠比控制制在0.411以內(nèi)，坍坍落度控控制在1400-1660mmm澆注砼前應(yīng)應(yīng)按各專專業(yè)施工工隊提供供報表檢檢查水電電、構(gòu)件件預(yù)埋情情況。攪拌砼的使使用材料料及配合合比應(yīng)符符合施工工現(xiàn)場的的要求。3.3.22 墻、柱柱砼澆筑筑3.3.22.1 墻柱砼砼澆筑時時，嚴(yán)格格控制下下灰厚度度及砼振振搗時間間，杜絕絕蜂窩、狗狗洞。每每層澆筑筑厚度不不得超過過5000mm。柱砼澆澆筑時要要加強柱柱根部砼砼振搗，防防止漏振振，造成成根部結(jié)結(jié)合不良良。3.3.22.2 因?qū)痈吒咻^高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2

22、米，如高度超過3米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進行澆灌。3.3.22.3澆澆筑柱子子時為避避免柱腳腳出現(xiàn)蜂蜂窩現(xiàn)象象，在底底部先鋪鋪一層50-1000mm厚同標(biāo)標(biāo)號水泥泥砂漿，以以保證接接縫質(zhì)量量。3.3.22.4 振搗砼砼時，振振搗棒應(yīng)應(yīng)插入下下層砼內(nèi)內(nèi)的深度度應(yīng)50mmm。3.3.22.5 砼振搗搗時，避避免振動動或踩碰碰模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件，以以防模板板變形，鋼鋼筋移位位或預(yù)埋埋件脫落落。3.3.22.6 砼的養(yǎng)養(yǎng)護：拆拆模后，將將柱、墻墻掛麻袋袋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，并并保持砼砼表面濕濕潤。3.3.33 看臺砼砼澆筑砼澆筑施工工采取全全過程控控制、全全方位的的質(zhì)量

23、管管理方法法，從砼砼攪拌、運運輸、入入模、振振搗到養(yǎng)養(yǎng)護，每每一環(huán)節(jié)節(jié)均派專專人負(fù)責(zé)責(zé)、專人人管理，達達到以中中間過程程控制保保證結(jié)果果控制的的目的。3.3.33.1 攪拌過過程：本工程砼為為商品砼砼，為保保證砼質(zhì)質(zhì)量符合合設(shè)計要要求，滿滿足施工工需要，我我司將派派名管理理人員駐駐攪拌站站負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)督攪拌拌過程，保保證砼配配合比及及膨脹劑劑摻量符符合設(shè)計計要求。攪拌站派專人來現(xiàn)場監(jiān)督控制砼的坍落度。3.3.33.2 澆筑前前準(zhǔn)備：現(xiàn)場臨水、臨臨電接至至施工操操作面。砼地泵安置置位置見見總平面面布置圖圖，泵管管沿外圍圍護腳手手架接至至樓板向向上布置置，泵管管架設(shè)于于馬凳上上，泵管管接頭處處必須鋪鋪

24、設(shè)兩塊塊多層板板，防止止堵管時時，管內(nèi)內(nèi)的砼直直接倒在在頂板上上，難以以清除。預(yù)預(yù)備兩個個塔吊上上灰料斗斗，配合合砼施工工。砼班組人員員安排應(yīng)應(yīng)分工明明確，有有序進行行，每個個砼班組組應(yīng)配備備一名專專職電工工、六名名木工和和四名鋼筋筋工，跟跟班作業(yè)業(yè)，以保保障施工工正常進進行。澆筑砼前，各各工種詳詳細(xì)檢查查鋼筋、模模板、預(yù)預(yù)埋件是是否符合合設(shè)計要要求，并并辦理隱隱、預(yù)檢檢手續(xù)。高高壓水沖沖洗模板板內(nèi)遺留留垃圾、碎碎屑及柱柱頭處的的砼碎渣渣，同時時保持模模板板面面濕潤、無無積水。根據(jù)砼澆筑筑路線，鋪鋪設(shè)廢舊舊木模板板或腳手手板通道道，防止止已綁完完鋼筋在在澆筑過過程中被被踩踏彎彎曲變形形。3.3

25、.33.3 澆筑順順序：砼澆筑順序序遵循先先用塔吊吊澆膨脹脹帶處混混凝土、后后用地泵泵澆其它它部位砼砼，先澆澆低部位位、后澆澆高部位位的原則則，先澆澆砼與后后澆砼之之間的時時間間隔隔不允許許超過砼砼初凝時時間，不不允許有有砼冷縫縫出現(xiàn)。3.3.33.4 澆筑過過程中注注意事項項：A、使用插插入式振振搗器應(yīng)應(yīng)快插慢慢拔，插插點要排排列均勻勻，逐點點移動，順順序進行行，不得得遺漏，移移動間距距不宜大大于其作作用半徑徑。B、澆筑砼砼應(yīng)連續(xù)續(xù)進行。如如必須間間歇，其其間歇時時間不允允許超過過90miin，在砼砼初凝前前，必須須將此層層砼澆筑筑完畢。如如遇砼供供應(yīng)無法法保證或或現(xiàn)場停停電。C、砼澆筑筑過

26、程中中應(yīng)經(jīng)常常觀察模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋埋件和插插筋等是是否移動動、變形形或堵塞塞，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理，并應(yīng)應(yīng)在砼初初凝前修修整完好好局部補補振。D、柱頭、梁梁端鋼筋筋密集、下下料困難難，澆筑筑砼應(yīng)離離開梁端端下料，用用振搗棒棒送至端端部和柱柱頭。對對此部位位采用小小直徑振振搗棒仔仔細(xì)振搗搗，保證證做到不不漏振、不不過振，振振搗棒不不得觸動動鋼筋和和預(yù)埋件件以及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋。振搗搗后用鋼鋼叉片檢檢查梁端端及柱頭頭砼是否否密實，不不密實處處人工叉叉搗到密密實。E、砼澆筑筑過程中中，要加加強成品品保護意意識，施施工操作作面鋪設(shè)設(shè)跳板，不不得直接接踩踏鋼鋼筋，不不得碰動動預(yù)埋鐵鐵件。

27、F、砼澆筑筑時工人人不得任任意踩踏踏模板及及鋼筋，以以免模板板走位。G、砼泵管管必須用用馬凳支支撐，不不得直接接放在鋼鋼筋上，澆澆完砼后后，及時時將馬凳凳移走并并用振搗搗棒補振振密實。H、為防止止向樓層層輸送砼砼時重力力作用使使泵管內(nèi)內(nèi)砼產(chǎn)生生逆流現(xiàn)現(xiàn)象，泵泵車與垂垂直管之之間水平平管的長長度不應(yīng)應(yīng)小于15m，并在在砼出料料口附近近的輸送送泵管上上加一逆逆向止流流閥。振搗完畢，用用刮板及及時刮平平。砼初初凝后用用木抹子子搓毛、壓壓實兩遍遍，然后用鐵抹抹子壓光光兩遍，保保證砼表表面光滑滑平整。J、為了保保證將來來沖洗看看臺處積積水，將將看臺上上表面找找坡（陽陽角處標(biāo)標(biāo)高不變變，陰角角處提高高5m

28、m）。K、應(yīng)急措措施：砼澆筑過程程中設(shè)專專人在模模板下巡巡視，如如果有頂頂板、梁梁沉陷嚴(yán)嚴(yán)重或坍坍塌現(xiàn)象象發(fā)生時時，看模模人員必必須馬上上通知相相關(guān)管理理人員，并并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況采取支支頂措施施?，F(xiàn)場場應(yīng)配備備不少于于4人的模模板看護護人員；加固用用架料、扣扣件若干干；10噸千斤斤頂4只，以以滿足應(yīng)應(yīng)急要求求。第四章 技技術(shù)質(zhì)量量保證措措施4.1 鋼鋼筋工程程質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及保證證措施質(zhì)質(zhì)量要求求4.1.11原材方方面4.1.11.1 進場熱熱軋光圓圓鋼筋必必須符合合普通通低碳鋼鋼熱軋圓圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須

29、符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。4.1.11.2 每次進進場鋼筋筋必須具具有鋼筋筋出廠合合格證明明、原材材質(zhì)量證證明書和和原材試試驗報告告單。半成品鋼筋筋出廠合合格證明明上填寫寫的內(nèi)容容（工程程名稱、部部位、試試驗編號號、鋼材材規(guī)格等等）必須須與所附附原材質(zhì)質(zhì)量證明明書、原原材試驗驗報告單單相對應(yīng)應(yīng)。原材試驗報報告單的的分批必必須正確確，同爐爐號、同同牌號、同同規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)、同同冶煉方方法的鋼鋼筋60t可作為為一批；同牌號號、同規(guī)規(guī)格、同同冶煉方方法而不不同爐號號組成混混合批的的鋼筋30t可作為為一批，但但每批應(yīng)應(yīng)6個爐號號、每爐爐號含碳碳量之差差應(yīng)0.002

30、%、含錳錳量之差差應(yīng)0.115%。原材材試驗報報告單下下部結(jié)論論欄必須須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)該該組鋼筋筋力學(xué)性性能符合合（如填填：RLL335等）技技術(shù)條件件：b/s=1.225 s/s標(biāo)=1.225（一級級抗震時時填1.225，二級級抗震時時填1.4）。”4.1.11.3 進場鋼鋼筋表面面必須清清潔無損損傷，不不得帶有有顆粒狀狀或片狀狀鐵銹、裂裂紋、結(jié)結(jié)疤、折折疊、油油漬和漆漆污等。直直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測測量）。4.1.11.4 原材復(fù)復(fù)試符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求，且見見證取樣樣數(shù)必須須總試驗驗數(shù)的30%。4.1.22配料加加工方面面4.1.22.1 配料時時在滿足足設(shè)計及及相關(guān)規(guī)

31、規(guī)范、本本方案的的前提下下要有利利于保證證加工安安裝質(zhì)量量，要考考慮附加加筋。配配料相關(guān)關(guān)參數(shù)選選擇必須須符合相相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定定。4.1.22.2 進場鋼鋼筋通過過原材試試驗鑒定定的抗拉拉強度必必須設(shè)計強強度，抗抗彎強度度符合相相關(guān)規(guī)范范。4.1.22.3 進場鋼鋼筋不得得有馬蹄蹄形斷口口和起彎彎現(xiàn)象。4.1.22.4 進場鋼鋼筋形狀狀、尺寸寸準(zhǔn)確，平平面上沒沒有翹曲曲不平。末末端凈空空直徑鋼筋直直徑的2.5倍。彎彎曲點處處不得有有裂紋和和回彎現(xiàn)現(xiàn)象。4.1.22.5 進場鋼鋼筋成型型后與配配筋單上上尺寸相相比較允允許偏差差為：全全長100mm，彎彎起點位位移200mm，彎彎起點高高度5mm

32、m，箍筋筋邊長5mmm。4.1.22.6 進場鋼鋼筋表面面或每捆捆（盤）鋼鋼筋必須須有符合合公司產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識識及可追追溯性程程序和和工地文文明施工工要求的的標(biāo)識。標(biāo)標(biāo)識上必必須寫明明此部分分鋼筋所所用工程程部位、對對應(yīng)配筋筋單號及及其上的的鋼筋號號。4.1.33 進場鋼鋼筋驗收收方面進場鋼筋由由物資部部牽頭組組織驗收收。驗收收時要嚴(yán)嚴(yán)格按相相關(guān)規(guī)范范、配筋筋單及本本方案執(zhí)執(zhí)行，不不合格的的鋼筋堅堅決組織織退場，并并作好相相關(guān)物資資管理記記錄和重重新進場場計劃。4.1.44 現(xiàn)場鋼鋼筋綁扎扎安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.1.44.1 鋼筋綁綁扎安裝裝必須符符合鋼筋砼砼施工驗驗收規(guī)范范（GBJJ502204）

33、、鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JGJ18-96）要求。4.1.44.2 保證項項目和基基本項目目鋼筋品種、質(zhì)質(zhì)量、機機械性能能必須符符合設(shè)計計、施工工規(guī)范、有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表表面必須須清潔，帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹，經(jīng)除除銹后仍仍留有麻麻點的鋼鋼筋嚴(yán)禁禁按原規(guī)規(guī)格使用用；鋼筋筋規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、錨錨固長度度、接頭頭位置必必須符合合設(shè)計及及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定（同時時也得滿滿足核定定正確后后的配筋筋單要求求）；直直螺紋機機械性能能、接頭頭位置的的留設(shè)必必須符合合焊接及及驗收專專門規(guī)定定。4.1.55 鋼鋼筋焊接接質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1.55.1 鋼筋對對焊完畢畢后對全全部焊接接

34、接頭逐逐個進行行外觀檢檢查，接接頭外觀觀應(yīng)焊包包均勻，凸凸出鋼筋筋表面的的高度應(yīng)應(yīng)4mm。鋼鋼筋與電電級接觸觸處，應(yīng)應(yīng)無燒傷傷缺陷。接接頭處鋼鋼筋軸線線的偏移移不得大大0.115d，同時時不得大大于2mm；接接頭彎折折不得大大于4度。對對外觀檢檢查不合合格的接接頭，應(yīng)應(yīng)切除重重焊；4.1.55.2 強度檢檢驗以500個同類類型接頭頭作為一一批，取取3個試件件作拉力力試驗。允許偏差項項目項次實測內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法1同直徑鋼筋筋兩軸線線偏移量量0.155d尺量2不同直徑鋼鋼筋兩軸軸線偏移移量4mm目測3鐓粗最大直直徑1.4dd尺量4鐓粗區(qū)長度度1.2dd尺量5鐓粗區(qū)頂部部與壓焊焊面最大大

35、距離0.255d尺量6兩鋼筋軸線線彎折40mmm時，應(yīng)應(yīng)用加墊墊筋或鑿鑿去下部部部分砼砼進行加加筋焊接接處理。4.1.88 鋼筋工工程控制制程序（表表三）4.2 模模板安裝裝質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)保證措措施4.2.11 模板的的拆除4.2.11.1 拆模注注意事項項拆模順序與與支模順順序相反反（應(yīng)自自上而下下拆除），后后支的先先拆，先先支的后后拆；先先拆非承承重部分分，后拆拆承重部部分。拆模時不得得使用大大錘或硬硬撬亂搗搗，拆除除困難，可可用橇杠杠從底部部輕微橇橇動；保保持起吊吊時模板板與墻體體的距離離；保證證砼表面面及棱角角不因拆拆除受損損壞。模板驗收質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)保證措措施4.2.22 進場模模板

36、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)4.2.22.1 技術(shù)性性能必須須符合相相關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（通通過收存存、檢查查進場膠膠合板出出廠合格格證和檢檢測報告告來檢驗驗）。4.2.22.2 外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查標(biāo)準(zhǔn)（通通過觀察察檢驗）1、任意部部位不得得有腐朽朽、酶斑斑、鼓泡泡。2、公稱幅幅面內(nèi)不不得有板板邊缺損損。3、每平米米單板脫脫膠0.0001mm2。4、每平米米污染面面積0.0005mm2。5、每4000平方毫毫米最大大凹陷深深度1mm，且1個。4.2.22.3 規(guī)格尺尺寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號項 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=18mmm0.8mmm23mm3對角線長度度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方方法：用用鋼卷尺尺在距板板邊20mmm處，

37、長長短邊分分別測3點、1點，取8點平均均值；各各測點與與平均值值差為偏偏差。長、寬檢測測方法：用鋼卷卷尺在距距板邊1000mm處分分別測量量每張板板長、寬寬各2點，取取平均值值。對角線差檢檢測方法法：用鋼鋼卷尺測測量兩對對角線之之差。翹曲度檢測測方法：用鋼直直尺量對對角線長長度，并并用楔形形塞尺（或或鋼卷尺尺）量鋼鋼直尺與與板面間間最大弦弦高，后后者與前前者的比比值為翹翹曲度。4.2.22.4 其它四周縫邊涂涂料涂刷刷必須均均勻、牢牢固、無無漏涂。4.2.33 進場鋼鋼管碗扣扣式腳手手架必須須符合相相應(yīng)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.44 模板安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砼砼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范（GB

38、50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。4.2.55 保證項項目模板及其支支架、支支撐必須須有足夠夠的強度度、剛度度和穩(wěn)定定性?；卷椖?.2.55.1 接縫寬寬度1.55mm（用用工程檢檢測儀上上的楔形形塞尺檢檢查）。4.2.55.2 鋼模板板表面必必須清理理干凈，不不得漏刷刷脫模劑劑（通過過觀察檢檢查）。4.2.55.3 允許偏偏差項目目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，-55水準(zhǔn)儀3截面尺寸柱、墻、梁梁+4，-55尺量檢查4每層垂直度度32m托線板板5大模內(nèi)部相相鄰兩板板表面高高低差15直尺和楔形形塞尺6表面平整度度32m靠尺和和楔形塞塞尺7預(yù)留洞中

39、心線位移移10拉線和尺量量截面內(nèi)部尺尺寸+10，-0尺量4.2.66 其它4.2.66.1 安裝在在結(jié)構(gòu)中中的預(yù)留留洞等按按圖紙和和洽商不不得遺漏漏，且安安裝必須須牢固。4.2.66.2 陰陽角角必須方方正（用用工程檢檢測儀上上角尺檢檢驗）。4.2.66.3 看臺陽陽角處硬硬塑料條條保持順順直.4.2.77 模板工工程質(zhì)量量控制4.2.77.1 質(zhì)量控控制程序序（表四四）模板成型交交驗班組組內(nèi)實行行 “三檢制”，合格格后報配配屬隊伍伍工長檢檢驗，合合格后依依次報項項目區(qū)域域責(zé)任師師、質(zhì)量量總監(jiān)進進行核定定，并按按公司頒頒發(fā)的建建筑工程程施工技技術(shù)資料料管理實實用手冊冊（19999年版）及及技術(shù)

40、術(shù)資料管管理方案案填寫寫預(yù)檢記記錄表格格、質(zhì)量量評定表表格和報報驗單，對對于模板板成型過過程中要要點真實實記載，并并向監(jiān)理理報驗。每每個環(huán)節(jié)節(jié)檢查出出質(zhì)量問問題（不不符合本本方案質(zhì)質(zhì)量、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及相關(guān)關(guān)規(guī)范），視視性質(zhì)、輕輕重等查查處上一一環(huán)節(jié)責(zé)責(zé)任，并并由上一一環(huán)節(jié)負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)改正正問題。4.2.77.2 質(zhì)量控控制注意意點1、澆筑砼砼前必須須檢查支支撐是否否可靠、扣扣件是否否松動。澆澆筑砼時時必須由由模板支支設(shè)班組組設(shè)專人人看模，隨隨時檢查查支撐是是否變形形、松動動，并組組織及時時恢復(fù)。2、砼吊斗斗不得沖沖擊模板板支撐，造造成模板板幾何尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)。3、所有接接縫處加加粘海綿綿條（包

41、包括柱墻墻根部、梁梁柱交接接處等容容易漏漿漿部位）。4、上墻前前仔細(xì)檢檢查脫模模劑是否否涂刷均均勻(鋼模板)。4.3 砼砼質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及保證證措施4.3.11原材料料水泥采用普普通5255#硅酸鹽鹽水泥。 HEA用用量占水水泥用量量的比例例按試配配決定。采用 = 2 * ROMAN II級級粉煤灰灰4.3.22 保證項項目：4.3.22.1 砼所用用的水泥泥、水、骨骨料、外外加劑等等必須符符合相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及及有關(guān)規(guī)規(guī)定，必必須具備備出廠合合格證或或試驗報報告。4.3.22.2 砼的配配合比、原原材料計計量、攪攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護和施施工縫處處理，必必須符合合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定。4.3.22.3 每10

42、00m3砼留置置試塊一一組，每每組三塊塊試件應(yīng)應(yīng)在同盤盤砼中取取樣制作作。4.3.22.4 每車砼砼送至現(xiàn)現(xiàn)場，經(jīng)經(jīng)快速攪攪拌后，應(yīng)應(yīng)檢測其其坍落度度，坍落落度應(yīng)滿滿足1440-1660mm要求。4.3.33 基本項項目砼應(yīng)振搗密密實，不不得有蜂蜂窩、孔孔洞、露露筋、縫縫隙、夾夾渣等缺缺陷。允許偏差項項目序號項目允許偏差mmm檢驗方法1軸線位移6尺量檢查2標(biāo)高層高8用水準(zhǔn)儀或或3截面尺寸+6-4尺量檢查4表面平整度度5用2M靠尺尺和楔型型塞尺檢檢查5預(yù)埋管預(yù)留留孔中心心位置偏偏移4尺量檢查6預(yù)留洞中心心位置偏偏移8尺量檢查4.3.44 砼質(zhì)量量控制程程序砼質(zhì)量控制制程序見見附表五五。第五章 節(jié)

43、節(jié)約材料料措施5.1 在在使用鋼鋼管作支支撐和橫橫桿時，要要以大局局出發(fā)，精精心規(guī)劃劃、計算算，鋼管管長切短短時，應(yīng)應(yīng)滿足一一定的工工程模數(shù)數(shù)，并根根據(jù)工程程具體結(jié)結(jié)構(gòu)高度度和尺寸寸進行施施工。5.2 不不得放置置好的木木模上隨隨意踐踏踏、重物物沖擊；木背楞楞分類堆堆放，不不得隨意意切斷或或鋸、割割。5.3 根根據(jù)圖紙紙精心排排板，每每塊板、每每根梁盡盡量少拼拼縫，以以膠合板板要切、鋸鋸損失。5.4 安安裝多余余扣件和和釘子要要裝入專專用背包包中按要要求回收收，不得得亂丟亂亂放。5.5 模模板拆除除扣件不不得亂丟丟，邊拆拆邊進袋袋。第六章 成成品保護護6.1 加加工成型型的鋼筋筋或骨架架應(yīng)分別

44、別按部位位、鋼筋筋編號和和規(guī)格等等整齊堆堆放，保保持鋼筋筋表面清清潔，防防止被油油漬、泥泥土污染染或壓彎彎變形；貯存期期不宜過過長，以以免鋼筋筋重遭銹銹蝕。6.2 在在運輸和和安裝鋼鋼筋時，應(yīng)應(yīng)輕裝輕輕卸，不不得隨意意拋擲和和碰撞，防防止鋼筋筋變形。6.3 在在鋼筋綁綁扎過程程中和鋼鋼筋綁好好后，不不得在已已綁好的的鋼筋上上行人、堆堆放物料料。6.4 樓樓板等的的彎起鋼鋼筋，負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋綁好好后，在在澆筑砼砼前進行行檢查、整整修，保保持不變變形在澆澆筑砼時時設(shè)專人人負(fù)責(zé)整整修。6.5 綁綁扎鋼筋筋時，防防止碰動動預(yù)埋件件及洞口口模板。6.6 模模板內(nèi)表表面涂刷刷隔離劑劑時，避避免污染染鋼筋。

45、6.7 安安裝電線線管、暖暖氣管等等其他管管線時，避避免任意意切斷和和碰動鋼鋼筋。上操作面前前模板上上的脫模模劑不得得有流墜墜，以防防污染結(jié)結(jié)構(gòu)成品品。6.8 為為防止破破壞模板板成品工工序必須須做到：不得重重物沖擊擊已支好好模板、支支撐；不不準(zhǔn)在模模板上任任意拖拉拉鋼筋；在支好好頂板模模上焊接接鋼筋（固固定線盒盒）或要要墊起，并并在模板板上加墊墊鐵皮或或其它阻阻燃材料料；在支支好頂板板模上進進行預(yù)埋埋管打彎彎走線時時不得直直接以模模板為支支點，須須用木方方作墊進進行。6.9 砼砼振搗時時，避免免振動或或踩碰模模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件，以以防模板板變形，鋼鋼筋位移移或預(yù)埋埋件脫落落。6.10 桅

46、桿柱柱及墻拆拆模后,將陽角角用木條條包角保保護;所有看看臺模板板待砼澆澆筑后不不急拆除除,并將看看臺上表表面用模模板全土土封閉覆覆蓋。6.11 待所有有看臺施施工完畢畢后,在外側(cè)側(cè)做好安安全防護護,掛好標(biāo)標(biāo)志牌,非特別別情況不不得入內(nèi)內(nèi)。第七章 安安全、環(huán)環(huán)保、文文明施工工7.1安全全7.1.11 鋼筋吊吊運由持持證起重重工指揮揮，符合合相關(guān)安安全操作作規(guī)程。7.1.22 在現(xiàn)場場焊接操操作必須須有操作作架（特特別是綁綁扎、焊焊接梁鋼鋼筋時），操操作架上上必須鋪鋪跳板，綁綁好防護護攔桿及及踢腳板板。在極極特殊情情況下（如如焊接柱柱筋或墻墻鋼筋的的特殊部部位），難難以搭設(shè)設(shè)防護架架時操作作人員應(yīng)

47、應(yīng)掛好安安全帶。7.1.33 電焊機機一次線線不得超超過5米，二二次線不不得超過過30米。焊焊機一、二二次側(cè)必必須有防防護罩。二二次線必必須雙線線到位，二二次零線線、焊把把線嚴(yán)禁禁用鋼筋筋或鋼管管代替。所所有電纜纜線、電電焊把線線不得拖拖地，不不得被鋼鋼筋、鋼鋼管壓砸砸，電纜纜須架空空。7.1.44 乙炔、氧氧氣瓶不不得放置置在焊點點下方，它它們之間間保持安安全距離離。7.1.55 鋼筋工工程的其其它操作作必須符符合相關(guān)關(guān)安全操操作規(guī)范范要求。7.1.66 現(xiàn)場施施工的照照明電線線及砼振振動器線線路不準(zhǔn)準(zhǔn)直接掛掛在鋼筋筋上。7.1.77 為減少少對工地地周圍居居民的噪噪聲污染染，嚴(yán)禁禁在晚10

48、：30至第二二天早6：00在現(xiàn)場場卸鋼筋筋。堆料料場鋼筋筋由主配配屬隊伍伍按計劃劃用塔吊吊將鋼筋筋運至施施工作業(yè)業(yè)面，盡盡可能減減少噪聲聲污染。7.1.88 支拆模模時操作作人員必必須掛好好、系好好安全帶帶。7.1.99 支模前前必須搭搭好相關(guān)關(guān)腳手架架。7.1.110 在拆柱柱、墻模模前不準(zhǔn)準(zhǔn)將腳手手架拆除除，用塔塔吊拆時時應(yīng)有起起重工配配合；拆拆除頂板板模板前前必須劃劃定安全全區(qū)域和和安全通通道，將將非安全全通道應(yīng)應(yīng)用鋼管管、安全全網(wǎng)封閑閑，并掛掛“禁止通通行”安全標(biāo)標(biāo)志，操操作人員員不得此此區(qū)域，必必須在鋪鋪好跳板板的操作作架上操操作。已已拆模板板起吊前前認(rèn)真檢檢查螺栓栓是否拆拆完、是是

49、否有拌拌勾掛地地方，并并清理模模板上雜雜物，仔仔細(xì)檢查查吊鉤是是否有開開焊，脫脫扣現(xiàn)象象。7.1.111 澆筑砼砼前必須須檢查支支撐是否否可靠、扣扣件是否否松動。澆澆筑砼時時必須由由模板支支設(shè)班組組設(shè)專人人看模，隨隨時檢查查支撐是是否變形形、松動動，并組組織及時時恢復(fù)。7.1.112 木工機機械必須須嚴(yán)格使使用倒順順開關(guān)和和專用開開關(guān)箱，一一次線不不得超過過3米，外外殼接保保護零線線，且絕絕緣良好好。電鋸鋸和電刨刨必須接接用漏電電保護器器，鋸片片不得有有裂紋（使使用前檢檢查，使使用中隨隨時檢查查）；且且電鋸必必須具備備皮帶防防護罩、鋸鋸片防護護罩、分分料器，并并接用漏漏電保護護器，電電刨傳動動

50、軸、皮皮帶必須須具備防防護罩和和護手裝裝置。使使用木工工多用機機械時嚴(yán)嚴(yán)禁電鋸鋸和電刨刨同時使使用；使使用木工工機械嚴(yán)嚴(yán)禁戴手手套；長長度小于于50ccm或厚厚度大于于鋸片半半徑木料料嚴(yán)禁使使用電鋸鋸；兩人人操作時時相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；機械停停用時斷斷電加鎖鎖。7.1.113 用塔吊吊吊運模模板時，必必須由起起重工指指揮，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守相關(guān)安安全操作作規(guī)程。7.1.114 砼澆筑筑前，應(yīng)應(yīng)對振動動器進行行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，振動動器操作作人員應(yīng)應(yīng)穿膠鞋鞋、戴絕絕緣手套套，振動動器不能能掛在鋼鋼筋上，濕濕手不能能接觸電電源開關(guān)關(guān)。7.2 環(huán)環(huán)保與文文明施工工7.2.11 夜間22：00-6：00之

51、間現(xiàn)現(xiàn)場停止止模板加加工和其其它模板板作業(yè)。7.2.22 現(xiàn)場垃垃圾及時時清理，并并存放進進指定垃垃圾站。作作到各工工種施工工、工完完場清。 1.施工工中加強強測量放放線控制制根據(jù)平面控控制網(wǎng)線線，在墊墊層（包包括防水水保護層層）上放放出底板板控制軸軸線。板板（包括括底板）砼砼澆注完完成支設(shè)設(shè)豎向模模板前，在在板（包包括底板板）上放放出該層層平面控控制軸線線。待豎豎向鋼筋筋綁扎完完成后，在在每層豎豎向鋼筋筋上部標(biāo)標(biāo)出標(biāo)高高控制點點。2. 剪力力墻模板板采用整體式式大鋼模模板，面面層鋼板板厚=6mmm，豎肋肋（副龍龍骨）為為8#槽鋼布布置（中中距3000mm），橫橫背楞（主主龍骨）為為并排兩兩根

52、10#槽（中中距10000mmm），并并與副龍龍骨焊接接成整體體，豎向向布置四四道橫背背楞(見方案案附圖5)。模板后部配配置堆放放、支撐撐用的鋼鋼斜支架架，長度度2m(5m每塊配配置三套套)每塊配配置兩套套斜支撐撐，長度度2m每塊配配置一套套斜支撐撐(見方案案附圖6、7、8)。陰角模結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、材材料與大大模板相相同，陰陰角模不不與對面面角模、模模板拉接接,與大模模子母口口搭接20mmm，并留2mm空隙（見見方案附附圖5、9）；其其它陰角角模見方方案附圖圖10、11。較長長直墻處處模板用用子母口口接縫，先先用螺栓栓（M-116）聯(lián)接接，后用用直芯帶帶加固校校直（見見方案附附圖12）。模板后上部部操作平平臺架與與豎向背背楞連接接，水平平間距11.2米米，用腳腳手板連連成整體體后鋪跳跳板(見方案案附圖7、8)。用30大大直徑錐錐形穿墻墻螺栓（一一端為螺螺母，另另一端為為銷板），間間距9000mm，