1、PAGE 大成生物科技有限公司“二爐二機(jī)”及附屬設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)設(shè)計黑龍江省安安裝工程程公司二0一一年年三月施工組織設(shè)設(shè)計審批批表工程名稱哈爾濱大成成生物科科技有限限公司“二爐二二機(jī)”及附屬屬設(shè)備安安裝工程程編制人部門審批意見責(zé)任人項目經(jīng)理部審批項目負(fù)責(zé)人人： 年年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人人： 年年 月 日質(zhì)量負(fù)責(zé)人人： 年年 月 日安全負(fù)責(zé)人人： 年年 月 日公司級審批技術(shù)部門負(fù)負(fù)責(zé)人： （公公章） 年年 月 日質(zhì)量部門負(fù)負(fù)責(zé)人： （公公章） 年年 月 日安全部門負(fù)負(fù)責(zé)人： （公公章） 年年 月 日生產(chǎn)部門負(fù)負(fù)責(zé)人： （公公章） 年年 月 日總工程師： （公公章） 年年 月 日建設(shè)單位審批專

2、業(yè)工程師師： 年年 月 日建設(shè)單位負(fù)負(fù)責(zé)人： （公公章）年 月 日第一章 工工程概述述（一）工程程概述及及工期、質(zhì)質(zhì)量本工程為哈哈爾濱大大成生物物科技有有限公司司電站設(shè)設(shè)備安裝裝工程 。工程程規(guī)模為為75tt/h循循環(huán)流化化床鍋爐爐兩臺，6MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組兩臺及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)安裝。本項工程整整個施工工過程都都要與建建筑工程程交叉進(jìn)進(jìn)行，安安裝過程程中不安安全因素素多，在在施工過過程中要要嚴(yán)格遵遵守“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主”的安全全指導(dǎo)方方針，科科學(xué)合理理地制定定安全技技術(shù)保證證措施，確確保施工工安全有有序進(jìn)行行。（二）、工工程質(zhì)量量工程質(zhì)量一一次驗收收達(dá)到合合格，爭爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)。持

3、續(xù)續(xù)不斷改改進(jìn)，強(qiáng)強(qiáng)化施工工過程控控制，全全員參與與質(zhì)量管管理。合同履約率率1000%，顧顧客滿意意率1000%。（三）、工工期開工日期：20111年33月155日竣工日期：20111年110月331日日歷天數(shù)：1955天（四）、安安全文明明施工目目標(biāo)：杜絕死亡和和重傷事事故，實實現(xiàn)零事事故目標(biāo)標(biāo)；杜絕絕重大交交通事故故和重大大機(jī)械設(shè)設(shè)備事故故；控制制減少輕輕傷事故故，輕傷傷事故頻頻率控制制在8以內(nèi)；火災(zāi)事事故，職職業(yè)病事事故為零零；無施施工環(huán)境境污染投投訴事故故；施工工現(xiàn)場安安全文明明施工管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)標(biāo)；爭創(chuàng)創(chuàng)省文明明工地。第二章 編編制依據(jù)據(jù)電力工業(yè)業(yè)鍋爐壓壓力容器器監(jiān)察規(guī)規(guī)程DDL

4、6112-119966電力建設(shè)設(shè)施工及及驗收技技術(shù)規(guī)范范（鍋鍋爐機(jī)組組篇）DDL/TT50447-995電力建設(shè)設(shè)施工及及驗收技技術(shù)規(guī)范范（汽汽輪機(jī)組組篇）DDL50011-92中華人民民共和國國電力行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)DLL/T8869-20004（火火力發(fā)電電廠焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程）電力建設(shè)設(shè)施工及及驗收技技術(shù)規(guī)范范（管管道篇）DDL50031-94電力建設(shè)設(shè)施工及及驗收技技術(shù)規(guī)范范（火火力發(fā)電電廠化學(xué)學(xué)篇）DDLJ558-881設(shè)及技范管接超驗DT49電力建設(shè)設(shè)施工及及驗收技技術(shù)規(guī)范范（鋼鋼制承壓壓管道對對接焊頭頭射線檢檢驗篇）DDL/TT50669-119966；蒸汽鍋爐爐安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程勞勞

5、動部發(fā)發(fā)（19996）2276號號?；痣姽こ坛陶{(diào)整試試運質(zhì)量量檢驗及及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)建建質(zhì)（119966）1111號；火電施工工質(zhì)量檢檢驗及評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)共十十一篇機(jī)械設(shè)備備安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范GGB5002311-988工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范GGB5002355-977；壓力鋼管管制造安安裝及驗驗收規(guī)范范DLL50117-993；電本工啟竣收電16916.壓壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范（GGB5002755-988）17.連連續(xù)輸送送設(shè)備安安裝工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GGB5002711-988）18ZZKC型型重型框框鏈除渣渣安裝圖圖冊92RR329

6、919建建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GGB5003011-20000）龍安程管系HAGB0HAC27施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)項目組織機(jī)機(jī)構(gòu)項 目 經(jīng) 理項 目 經(jīng) 理朱景明責(zé)任工程師責(zé)任工程師蔡子君管道工程師張 慧安全工程師郭連喜材料工程師姚占坤質(zhì)檢工程師肖月生設(shè)備工程師王喜臣鍋爐工程師管道工程師張 慧安全工程師郭連喜材料工程師姚占坤質(zhì)檢工程師肖月生設(shè)備工程師王喜臣鍋爐工程師呂 聰?shù)谒恼?勞勞動力計計劃及施施工機(jī)械械設(shè)備PAGE 施工機(jī)械需需用計劃劃序號機(jī)械或設(shè)備備名稱型號規(guī)格（功率KWW）數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊1201日產(chǎn)99120t2汽車吊25t1日產(chǎn) 99

7、25t3載重汽車5t2國產(chǎn) 995t4坡口機(jī)426（11）4國產(chǎn) 023kw5氬弧焊機(jī)300A（112）20國產(chǎn) 0315kw6逆變焊機(jī)ZX7-4400SS（144）32國產(chǎn)0215kw7卷揚機(jī)5t（144）8國產(chǎn)0111kw8電動試壓泵泵ZD-SYY（3）2國產(chǎn)002kw9手拉葫蘆23t20國產(chǎn)0410手拉葫蘆5t8國產(chǎn)0411手拉葫蘆10t6國產(chǎn)0312焊條烘干箱箱ZD-SYY59（3）2國產(chǎn)033kw13無齒鋸（1.5）4國產(chǎn)981.5kww14探傷機(jī)X20155(0.8)2國產(chǎn)0015水準(zhǔn)儀SJZ12國產(chǎn)0316磁力氧氣切割機(jī)GCD-11002國產(chǎn)0217經(jīng)緯儀DJJ2國產(chǎn)0018千斤

8、頂32t4國產(chǎn)0419除濕機(jī)1國產(chǎn)0320干濕溫度計計1國產(chǎn)04第五章 總總體施工工方案鍋爐安裝鋼架組對在在組對平平臺上進(jìn)進(jìn)行，組組對后的的門式架架及鍋筒筒用一臺臺130t汽車車吊進(jìn)行行吊裝就就位。225t汽車吊吊配合。1#爐鋼架架和2#爐鋼鋼架的組組合位置置分別設(shè)設(shè)在1#爐和和2#爐鍋爐爐基礎(chǔ)的的左側(cè)和和右側(cè)。其其組合方方法是分分別將ZZ1左Z2左，ZZ1右Z2右，ZZ3左Z4左和ZZ3右Z4右組合合成門式式鋼架。并并將爐頂頂板分為為兩部分組組合。燃燃燒室爐爐頂為一一部分；尾部豎豎井頂為為一部分分。組合合平臺采采用砼支支墩，上上鋪設(shè)工工字鋼工工16框框架。鍋鍋爐鋼架架的吊裝裝及鍋筒筒吊裝采采

9、用1330t汽汽車吊，225t汽汽車吊配配合。吊裝順序依依次為ZZ1左Z2左門式式鋼架吊吊裝Z1右Z2右門式鋼鋼架安裝裝Z1左Z1右右間聯(lián)系系梁安裝裝Z2左左Z2右右間聯(lián)系系梁安裝裝燃燒室室頂板梁梁吊裝鍋筒吊吊裝Z3左Z4左門式式鋼架吊吊裝Z3右Z4右門式鋼鋼架吊裝裝Z3左Z3右右間聯(lián)系系梁吊裝裝Z4左左Z4右右間聯(lián)系系梁吊裝裝尾部頂頂板梁吊吊裝。1#爐鋼架架和鍋筒筒安裝完完后，以以同樣方方法和順順序進(jìn)行行2#爐鋼鋼架的吊吊裝。（詳詳見吊裝裝方案）鍋爐鋼架和和鍋筒吊吊裝完后后進(jìn)行梯梯子平臺臺安裝時時接至運運轉(zhuǎn)層的的梯子暫暫不安裝裝，待土土建施工工后進(jìn)行行。鍋爐鋼架、鍋鍋筒、梯梯子平臺臺安裝完完

10、后進(jìn)行行受熱面面管子的的校驗矯矯正和通通球試壓壓吹掃。鍋爐受熱面面和旋風(fēng)風(fēng)分離器器安裝：首先安裝頂頂棚水冷冷壁，依依次施工工上段前前后、左左、右水水冷壁，然然后安裝裝中段水水冷壁，下下段水冷冷壁，同同步安裝裝旋風(fēng)分分離器、過過熱器、省省煤器，然然后安裝裝空氣預(yù)預(yù)熱器。吊吊裝方法法采用卷卷揚機(jī)進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，手拉拉葫配合合。受熱熱面管子子、下降降管，本本體范圍圍管道焊焊接采用用氬電聯(lián)聯(lián)焊和氬氬弧焊，60的管子采用氬弧焊。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。各種檢驗試驗放樣校驗部件開箱檢驗鍋爐安裝程程序圖各種檢驗試驗放樣校驗部件開箱檢驗受熱面通球試壓吹掃受熱面通球試壓吹掃安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收放線

11、基礎(chǔ)驗收放線鋼架組對、膜式壁組對鋼架組對、膜式壁組對鋼架吊裝鋼架吊裝爐頂平臺吊裝爐頂平臺吊裝鍋筒吊裝鍋筒吊裝梯子平臺安裝梯子平臺安裝過熱器安裝旋風(fēng)分離器安裝水冷系統(tǒng)安裝過熱器安裝旋風(fēng)分離器安裝水冷系統(tǒng)安裝省煤器安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝本體管道安裝給水管道安裝本體管道安裝給水管道安裝本體管道安裝水壓試驗本體砌筑本體保溫小型設(shè)備單機(jī)試運漏風(fēng)試驗嚴(yán)密試驗試運竣工烘、煮爐本體管道安裝水壓試驗本體砌筑本體保溫小型設(shè)備單機(jī)試運漏風(fēng)試驗嚴(yán)密試驗試運竣工烘、煮爐汽輪機(jī)安裝裝汽輪機(jī)的安安裝主要要依靠設(shè)設(shè)在汽輪輪機(jī)間的的橋式吊吊車，配配備手拉拉葫蘆。汽汽輪機(jī)的的施工程程序：設(shè)備開箱清清點檢查查基

12、礎(chǔ)準(zhǔn)準(zhǔn)備墊鐵配配制、敷敷設(shè)軸承座座檢驗汽缸與與臺板研研刮組合合落地式式軸承座座就位下汽缸缸就正汽輪機(jī)機(jī)軸瓦檢檢修安裝裝轉(zhuǎn)子清清掃檢查查轉(zhuǎn)子找找中心汽缸負(fù)負(fù)荷分配配隔板、汽汽封套找找中心推力軸軸承檢修修安裝通流間間隙測量量調(diào)整汽機(jī)扣扣大蓋基礎(chǔ)二二次灌漿漿軸瓦、油油檔間隙隙及軸瓦瓦緊力測測量調(diào)整整聯(lián)軸汽汽中心復(fù)復(fù)查、絞絞孔聯(lián)接接軸承座座扣蓋本體疏疏水、軸軸封及真真空系統(tǒng)統(tǒng)管道安安裝本體保保溫、油油漆及罩罩殼安裝裝。具體體施工要要求見關(guān)關(guān)鍵施工工技術(shù)方方案。發(fā)電機(jī)安裝裝發(fā)電機(jī)安裝裝前的檢檢查發(fā)電機(jī)機(jī)定子安安裝轉(zhuǎn)子安安裝（詳詳見關(guān)鍵鍵施工技技術(shù)方案案）附屬設(shè)備安安裝總的的施工方方法最終找正找平方案編審

13、最終找正找平方案編審二次灌漿 設(shè)備檢驗二次灌漿 設(shè)備檢驗拆檢清洗方案編審基礎(chǔ)驗收拆檢清洗方案編審基礎(chǔ)驗收吊裝就位吊裝就位對中找正對中找正最終檢驗找正最終檢驗找正單機(jī)試運地腳灌漿單機(jī)試運地腳灌漿工藝管道施施工管材、管件件、附件件及閥門門的檢驗驗、支吊吊架制安安、管道道預(yù)制、管管道安裝裝、試壓壓、吹掃掃、防腐腐保溫。管管道施工工時首先先要對管管子內(nèi)部部進(jìn)行清清理干凈凈，坡口口按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書加工，管管端按作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)行行清理、除除銹直至至露出金金屬光澤澤。組對對焊接作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)行行。除循循環(huán)水管管道和排排放管道道采用手手工電弧弧焊外，其其余管道道均采用用氬弧焊焊或氬電電聯(lián)焊，60的管道采用

14、氬弧焊。主蒸汽管道焊前須進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。潤滑油管道安裝完后，須進(jìn)行拆除酸洗和復(fù)裝。墊片采用耐油耐熱墊。管道復(fù)裝后及時進(jìn)行油循環(huán)，避免二次生銹。所有管道在安裝前必須進(jìn)行內(nèi)、外部清理，中斷安裝時進(jìn)行封堵，以免進(jìn)入雜物。非標(biāo)制作和和安裝非標(biāo)件制作作前，首首先進(jìn)行行材料檢檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后按按圖紙要要求進(jìn)行行制作。煙煙風(fēng)道制制作完后后進(jìn)行煤煤油滲漏漏試驗。防腐、保溫溫防腐、保溫溫施工前前首先要要對原材材料進(jìn)行行檢驗，材材質(zhì)是否否符合要要求，性性能參數(shù)數(shù)是否符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，尺尺寸是否否達(dá)到要要求。保保溫層施施工時兩兩層或以以上時，接接縫必須須錯開。保保溫后要要求用鋼鋼針和尺尺對保溫溫層厚

15、度度進(jìn)行檢檢查，防防腐也要要按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求認(rèn)認(rèn)真檢查查，確保保其質(zhì)量量符合要要求。關(guān)鍵施工技技術(shù)方案案1、施工方方法1)鍋爐安安裝a）鍋爐爐的施工工方法及及措施鍋爐本體、構(gòu)構(gòu)件概況況按圖將鋼柱柱和連系系梁，現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制制成門式式鋼架，每每臺爐44榀，兩兩臺爐共共8榀鋼鋼架。鋼架高度274410mmm288880mmm鋼架寬度鋼架（ZZ1左Z2左，ZZ1右Z2右）52200mmm鋼架（Z33左Z4左，Z3右Z4右）34400mmm鋼架重量鋼架（ZZ1左Z2左，ZZ1右Z2右）重108801.44kkg。鋼架（Z33左Z4左，ZZ3右Z4右）重重116611.95kkg。爐頂鋼架前部爐爐頂板長長520

16、00mmm，寬77700mmm，重量量約76600kkg，安安裝高度度283350mmm。后部爐頂頂板長334000mm，寬77000mmm，重量約約32000kgg，安裝裝高度2295000mmm。鍋 筒筒體1500060 L=882000mm，重重量2444455kg，安安裝高度度295500mmm。1、鋼架組組合組合前的準(zhǔn)準(zhǔn)備與檢檢查組合場地準(zhǔn)準(zhǔn)備按總平面圖圖給定組組合場地地位置，組組織力工工清理場場地，挖挖土、墊墊石塊，夯夯實。在在組合架架支座位位置，放放預(yù)埋板板3000300012，然然后澆注注C=115砼墊墊層=2550mmm厚。且且場地施施工完后后不得下下沉，不不得變形形。按預(yù)埋

17、鋼板板位置焊焊接支架架，支架架采用型型鋼焊接接成形。如如圖所示示：1鋼板2200200012 2型鋼槽槽鋼166號3預(yù)埋地地腳板 44砼地面面 516號號工字鋼鋼支架安好后后用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀找好好標(biāo)高、水水平度，然然后放上上16號號工字鋼鋼，再用用水準(zhǔn)儀儀找平。設(shè)備清點組合前，應(yīng)應(yīng)對所有有的柱、大大梁、次次梁、過過度梁、連連接梁、斜斜支撐等等，按供供貨清單單進(jìn)行全全面清點點，核對對。對鋼架部件件的檢查查與校正正a按圖紙及及裝箱單單檢查各各部零件件的數(shù)量量、規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)；要求求一一對對應(yīng)，齊齊全合格格；b檢查梁、柱柱的主要要幾何尺尺寸、外外形；如如長短、高高寬，是是否符合合規(guī)定。梁梁、柱是是否平直直

18、有無扭扭曲變形形；柱、梁梁上的孔孔位、孔孔徑、孔孔數(shù)、鐵鐵件等位位置是否否符合圖圖紙設(shè)計計規(guī)定。c零部件有有無裂紋紋、重皮皮、凹陷陷、銹蝕蝕等。d柱上牛腿腿標(biāo)高、位位置是否否正確。e鋼架部件件的金屬屬質(zhì)量，焊焊接外觀觀質(zhì)量是是否符合合焊接標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和金金屬材料料標(biāo)準(zhǔn)。f把要組裝裝的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，放放上組合合平臺，根根據(jù)圖紙紙劃出柱柱中心線線、梁中中心線，打打上沖孔孔標(biāo)記，特特別是主主柱一米米標(biāo)高線線，必須須準(zhǔn)確無無誤。g上述工作作做完后后，要按按順序、分分類、編編號。并并把檢查查結(jié)果作作出文字字記錄，雙雙方檢查查人員簽簽字，變變形較大大的，現(xiàn)現(xiàn)場不能能處理的的應(yīng)與建建設(shè)單位位代表或或制造廠廠代表研研究

19、解決決。2、吊裝方方法：根據(jù)門式鋼鋼架、頂頂板梁和和汽包的的外型尺尺寸、重重量、安安裝高度度及現(xiàn)場場情況，決決定選用用1300t汽車車吊為主主吊、225t汽汽車吊配配合，吊吊裝門式式鋼架、頂頂板梁和和汽包。1130t吊吊出桿440M，回回轉(zhuǎn)半徑徑10MM，可吊吊24.5t可可以滿足足設(shè)備的的吊裝需需要。3、吊裝程程序：2臺爐共88榀門式式鋼架、4塊頂板梁全部制作完、鋼架之間連接梁、汽包全部進(jìn)場后，開始吊裝。先吊1#爐、再吊2#爐。A、先吊裝裝Z1左左-Z2左左鋼架和和Z1右右-Z2右右鋼架、找找正、底底角焊完完后吊裝裝兩側(cè)連連接梁，然然后吊裝裝頂板梁梁。B、吊裝鞍鞍座和汽汽包。C、吊裝ZZ3左

20、-Z4左左鋼架和和Z3右右-Z44右鋼架架、找正正、底角角焊完后后吊裝兩兩側(cè)連接接梁，然然后吊裝裝頂板梁梁。D、吊裝ZZ2- Z3之之間側(cè)連連接梁。4、技術(shù)要要求：A、在吊裝裝鋼架、頂頂板梁、汽汽包時，1130t汽汽車吊均均站在兩兩臺鍋爐爐中間位位置、吊吊裝鋼架架回轉(zhuǎn)半半徑控制制在133M以內(nèi)內(nèi)，吊裝裝頂板梁梁回轉(zhuǎn)半半徑控制制在166M之內(nèi)內(nèi)，吊裝裝汽包回回轉(zhuǎn)半徑徑控制在在10MM以內(nèi)。B、吊車支支腿要用用道木或或鋼板墊墊平、墊墊實。C、汽包和和頂板梁梁正式起起吊前，先先倒放到到130t汽汽車吊起起吊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑之之內(nèi)。正正式起吊吊時要設(shè)設(shè)置溜繩繩，并在在地面找找平、找找正方位位、否則則到頂后后

21、不宜旋旋轉(zhuǎn)。D、鋼架起起吊前，在在每榀鋼鋼架的鋼鋼柱上部部，有橫橫梁的地地方，栓栓4根33分鋼絲絲繩、預(yù)預(yù)備找正正。并焊焊上爬上上爬梯。E、鋼架、頂頂板梁、汽汽包在正正式起吊吊前均應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試試吊，即即構(gòu)件吊吊離地面面20ccm 高高后停止止起升。檢檢查綁扎扎繩扣是是否牢靠靠、吊車車支腿是是否穩(wěn)固固。經(jīng)檢檢查確認(rèn)認(rèn)無誤后后、方可可正式起起吊。F、鋼架吊吊裝到位位后，先先找正底底角十字字線、并并在底板板四面焊焊臨時鐵鐵板擋住，防防止鋼柱柱串動。用用2臺經(jīng)經(jīng)緯儀分分別找正正鋼架的的正面、側(cè)側(cè)面的垂垂直度，先先找正正正面后，然然后用44根拖拉拉繩掛斤斤不落，找找正側(cè)面面2根鋼鋼柱。待待找正結(jié)結(jié)束后焊焊

22、接底板板、吊連連系梁。5、鋼架安安裝按吊裝方案案將門式式鋼架吊吊到基礎(chǔ)礎(chǔ)上，用用纜風(fēng)繩繩找正、找找直再焊焊上橫梁梁及斜支支撐，焊焊接時特特別注意意焊接變變形，并并有防變變形的技技術(shù)措施施和變形形后要采采取的校校正措施施。鋼架安裝時時應(yīng)滿足足下列要要求：序號項目名稱允許偏差尺尺寸mmm1柱頂標(biāo)高Z1-5mmm，ZZ2、Z3、Z45mm2鋼柱間距長度的1/10000且不不大于110mmm3鋼架垂直度度長度的1/10000且不不大于115mmm4鋼柱中心與與基礎(chǔ)中中心5mm5橫梁標(biāo)高5mm6各柱相對標(biāo)標(biāo)高3mm7橫梁不水平平度長度的0.5/110000且不大大于5mmm8各柱梁間對對角線長度的1.5

23、/110000且不大大于5mmmA汽包、聯(lián)聯(lián)箱安裝裝1、汽包、聯(lián)聯(lián)箱安裝裝必須將將所有聯(lián)聯(lián)箱及汽汽包內(nèi)部部清掃干干凈，各各接管座座應(yīng)無汽汽包、聯(lián)聯(lián)箱吊裝裝必須在在鍋爐構(gòu)構(gòu)架找正正固定完完畢后方方可進(jìn)行行；安裝裝找正時時，應(yīng)根根據(jù)構(gòu)架架中心線線汽包，聯(lián)聯(lián)箱上已已復(fù)核過過的銃眼眼中心線線進(jìn)行測測量，安安裝標(biāo)高高應(yīng)以構(gòu)構(gòu)架1mm標(biāo)高點點為準(zhǔn)，汽汽包吊環(huán)環(huán)及聯(lián)箱箱的支座座吊環(huán)安安裝前應(yīng)應(yīng)檢查接接觸部位位，接觸觸角在990內(nèi)，接接觸應(yīng)良良好，圓圓弧應(yīng)吻吻合，符符合制造造設(shè)備技技術(shù)文件件的規(guī)定定要求，汽汽包聯(lián)箱箱的支座座與橫梁梁接觸應(yīng)應(yīng)平整嚴(yán)嚴(yán)密，預(yù)預(yù)留膨脹脹間隙應(yīng)應(yīng)足夠，方方向應(yīng)正正確，吊吊掛裝置置的吊

24、耳耳、吊桿桿、吊板板和銷軸軸等的連連接應(yīng)牢牢固。焊焊接工藝藝應(yīng)符合合設(shè)計要要求，吊吊桿緊固固時應(yīng)注注意負(fù)荷荷分配均均勻，水水壓前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吊吊桿受力力復(fù)查。2、汽包內(nèi)內(nèi)部裝置置（一） 鍋鍋筒內(nèi)部部設(shè)備裝裝配時，將將所有焊焊縫嚴(yán)密密焊接，焊焊后須仔仔細(xì)檢查查其嚴(yán)密密性。（二） 內(nèi)內(nèi)部設(shè)備備與鍋筒筒內(nèi)部設(shè)設(shè)備預(yù)焊焊件相焊焊，焊完完后仔細(xì)細(xì)清除所所有熔渣渣雜質(zhì)不不得使其其存留在在鍋筒內(nèi)內(nèi)。B水冷系統(tǒng)統(tǒng)安裝水冷系統(tǒng)安安裝前先先檢查膜膜式壁組組合件的的幾何尺尺寸，水水冷系統(tǒng)統(tǒng)的光管管在鋼平平臺上放放樣進(jìn)行行校驗。安安裝時用用卷揚機(jī)機(jī)及255t汽車車吊配合合進(jìn)行吊吊裝。水水冷系統(tǒng)統(tǒng)安裝時時的焊接接，膜式式壁

25、管采采用手工工鎢極氬氬弧焊。水冷系統(tǒng)安安裝應(yīng)符符合下表表要求序號項目名稱允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度度22組件對角線線103組 件 寬寬 度2/10000且1554火口縱橫中中心線105組 件 長長 度106組件平整度度107聯(lián)箱間中心心線垂直直距離108對 接 錯錯 口壁厚100 %且且19管口端面傾傾斜0.5剛性梁固定定用的鋼鋼板，施施工時必必須與水水冷壁、包包墻管的的管子全全部貼緊緊。恒力力彈簧吊吊架的安安裝，當(dāng)當(dāng)載荷滿滿足設(shè)計計要求后后調(diào)整吊吊桿上的的花籃螺螺母，取取下定位位銷，不不允許用用強(qiáng)力或或火焰切切割方法法取下定定位銷。C省煤器安安裝省煤器蛇形形管在安安裝前按按鍋爐工工作壓力力

26、的1.5倍進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗，水水壓試驗驗后用壓壓縮空氣氣進(jìn)行通通球試驗驗，所用用球為硬硬質(zhì)木材材，球直直徑按管管道內(nèi)徑徑及管道道的彎曲曲半徑而而定。壓壓縮空氣氣吹掃時時氣體流流速不小小于200m/SS。省煤煤器材質(zhì)質(zhì)為200g，省省煤器蛇蛇形管焊焊接采用用手工鎢鎢極氬弧弧焊，焊焊絲采用用TIGG-J550，固固定裝置置采用手手工電弧弧焊，焊焊條根據(jù)據(jù)夾板材材質(zhì)確定定。 省煤器安裝裝應(yīng)滿足足下表要要求序號項目名稱允許偏差（mm）1組件寬度52組件對角線線103聯(lián)箱中心距距蛇形管管端部長長度104組件邊管垂垂直度55邊緣管與爐爐墻間隙隙符合設(shè)計要要求6管子對接偏偏折度17管子對接錯錯口管壁厚的的1

27、0%8蛇形管間距距59蛇形管水平平和垂直直度510蛇形管排平平整度5D過熱器安安裝：過熱器蛇形形管在安安裝前按按鍋爐工工作壓力力的1.5倍進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗，過過熱器水水壓試驗驗后，用用壓縮空空氣進(jìn)行行通球檢檢驗，所所用的球球用鋼球球，球直直徑按管管道內(nèi)徑徑的及管管道的彎彎曲半徑徑而定。壓壓縮空氣氣吹掃時時氣體流流速不小小于200m/SS。過熱熱器管道道焊接采采用手工工鎢極氬氬弧焊。 過熱器安裝裝應(yīng)滿足足下表要要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1蛇形管間距距52蛇形管自由由端長度度103管排平整度度204邊緣管與爐爐墻間隙隙符合設(shè)計要要求5管子對接偏偏折度16組件寬度57邊緣管不垂垂直度58組件

28、邊管對對角線109頂棚管排平平整度510管子對接錯錯口管壁厚的的10%減溫器在安安裝前應(yīng)應(yīng)檢查制制造廠提提供的組組裝封閉閉簽證，并并進(jìn)行外外部檢查查，各接接管應(yīng)暢暢通，焊焊接應(yīng)正正確。對對安裝后后出現(xiàn)缺缺陷不能能處理的的受熱面面管子，在在組裝前前應(yīng)做一一次單根根水壓試試驗或無無損探傷傷，實驗驗壓力為為工作壓壓力的11.5倍倍，試驗驗后，應(yīng)應(yīng)將管內(nèi)內(nèi)積水吹吹掃干凈凈。E鍋爐本體體管道安安裝：鍋爐本體管管道中所所安裝的的閥門在在安裝前前進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗，試試驗時用用清水做做為試驗驗介質(zhì)，強(qiáng)強(qiáng)度試驗驗壓力為為閥門的的公稱壓壓力的11.5倍倍，嚴(yán)密密性試驗驗壓力為為閥門的的公稱壓壓力。鍋鍋爐

29、本體體管道中中法蘭連連接處的的墊片采采用石墨墨纏繞墊墊片。鍋鍋爐本體體管道的的材質(zhì)為為20，鍋爐爐本體管管道焊接接時，當(dāng)當(dāng)管道壁壁厚5mmm時采用用手工鎢鎢極氬弧弧焊，當(dāng)當(dāng)管道壁壁厚55mm時時采用氬氬電聯(lián)焊焊，焊絲絲采用TTIG-J500，焊條條采用EE43003。鍋爐本體管管道安裝裝應(yīng)符合合下表要要求：序號項目名稱允許偏差（mmm）1管子對接錯錯口管壁厚110%，且且0.52管子對接偏偏折度13管子安裝標(biāo)標(biāo)高及座座標(biāo)54管端長度5F空氣預(yù)熱熱器安裝裝空氣預(yù)熱器器在安裝裝前應(yīng)檢檢查管箱箱外形尺尺寸，清清除管子子內(nèi)外的的塵土，銹銹片雜物物，檢查查管子和和管板的的焊接質(zhì)質(zhì)量，必必要時進(jìn)進(jìn)行滲油油

30、試驗檢檢查其嚴(yán)嚴(yán)密性?？諝忸A(yù)熱器器安裝允允許偏差差序號檢查項目允許偏差1支承框架上上部水平平度32支承框架標(biāo)標(biāo)高103管箱垂直度度54管箱中心線線構(gòu)架立立柱中心心線間的的間距55相鄰管箱的的中間管管板標(biāo)高高56整個空氣預(yù)預(yù)熱器的的頂部標(biāo)標(biāo)高57管箱上部對對角線差差15空氣預(yù)熱器器安裝結(jié)結(jié)束后，與與冷、熱熱風(fēng)道同同時進(jìn)行行風(fēng)壓試試驗，應(yīng)應(yīng)無泄漏漏，在鍋鍋爐機(jī)組組啟動前前還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行一次次全面檢檢查，管管內(nèi)不得得有雜物物，塵土土堵塞。G煙、風(fēng)管管道預(yù)制制與安裝裝用于煙、風(fēng)風(fēng)管預(yù)制制的材料料均應(yīng)符符合設(shè)計計要求，質(zhì)質(zhì)量證明明資料齊齊全。如如市場無無設(shè)計規(guī)規(guī)格需代代用時，應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理理工程師師及設(shè)計計單位

31、提提出，由由設(shè)計單單位出具具設(shè)計變變更，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師審審批后方方可代用用。煙、風(fēng)管預(yù)預(yù)制應(yīng)滿滿足下列列規(guī)定。序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1方(矩)型型截面邊邊長邊長的1/100002方(矩)型型截面對對角線邊長的2/100003圓形截面直直徑直徑的3/100004圓形截面的的橢圓度度直徑的3/100005預(yù)制件的長長度(不允許許負(fù)值)長度的2/100006預(yù)制件的彎彎度長度的2/100007法蘭盤中心心與螺栓栓孔中心心距離18法蘭盤邊緣緣不相合合29法蘭垂直度度邊框尺尺寸1500015000 邊邊框尺寸寸2500025000 邊邊框尺寸寸255002500035710伸縮節(jié)高度度51

32、1接管座長度度512煙、風(fēng)管安安裝中心心線30煙、風(fēng)管道道與設(shè)備備連接時時，嚴(yán)禁禁強(qiáng)制對對接，以以免設(shè)備備產(chǎn)生位位移。煙風(fēng)管道安安裝后，應(yīng)應(yīng)將管路路內(nèi)部雜雜物清理理干凈和和拆除所所有臨時時固定物物件。H梯子平臺臺安裝：鍋爐鋼架安安裝合格格后進(jìn)行行梯子平平臺安裝裝，安裝裝時自下下而上進(jìn)進(jìn)行，平平臺支撐撐安裝合合格后用用塔吊將將平臺吊吊裝就位位找正，梯梯子平臺臺的攔桿桿和扶手手隨梯子子平臺同同時進(jìn)行行安裝。梯梯子平臺臺及欄桿桿扶手的的焊接采采用手工工電弧焊焊，焊條條采用EE43003電焊焊條。梯子平臺安安裝應(yīng)符符合下表表要求：序號項 目 名 稱允許偏差（mmm）1平臺高度102平臺與鋼架架中心距距

33、離103梯子安裝角角度符合設(shè)計要要求4上下踏步間間距符合設(shè)計要要求5柵架安裝方方向符合設(shè)計要要求I旋風(fēng)分離離器及回回料閥的的安裝1該部分分可以說說是組成成本鍋爐爐三大塊塊之一它它相對與與爐膛和和尾部受受熱面具具有如下下幾個特特點：體積大、重重量也大大。具有自己己獨立的的膨脹系系統(tǒng)，因因此和鍋鍋爐本體體其他兩兩大部分分的相關(guān)關(guān)安裝尺尺寸要求求嚴(yán)格?，F(xiàn)場安裝裝和焊接接工作量量非常大大。耐磨耐火火材料的的砌筑量量大，施施工要求求又嚴(yán)格格。2部件尺尺寸較大大，為減減少現(xiàn)場場的安裝裝工作量量，零件件尺寸設(shè)設(shè)計也較較大，不不可能在在制造廠廠組裝，這這樣就要要求現(xiàn)場場組裝時時要備有有良好穩(wěn)穩(wěn)固的平平臺，按按

34、圖紙尺尺寸、角角度要求求放樣校校正，將將因運輸輸、存放放變形的的零件校校正后再再組裝焊焊接。 33為保保證旋風(fēng)風(fēng)分離器器及回料料閥相對對于爐膛膛及尾部部受熱面面的相關(guān)關(guān)尺寸的的正確，其其固定裝裝置的位位置尺寸寸，對于于安裝過過程來講講至關(guān)重重要。安裝支撐撐裝置之之前，首首先要檢檢查和調(diào)調(diào)整支撐撐梁的標(biāo)標(biāo)高、水水平度、安安裝支撐撐裝置的的定位點點尺寸。分離器支支撐裝置置中用來來調(diào)整支支呆高度度的具體體安裝辦辦法是：將墊片片級按經(jīng)經(jīng)過測量量后所需需加入的的墊片，連連同方框框一起放放在膨脹脹板下板板下面，墊墊片組的的方框與與支撐梁梁焊接，膨膨脹板下下板與方方框焊接接。為保證中中心筒及及回料閥閥的位置

35、置正確，出出口煙道道的支撐撐裝置和和分離器器支撐裝裝置以及及回料閥閥的支撐撐處兩帝帝，都設(shè)設(shè)有擋塊塊，圖中中注明該該擋塊是是在驗證證冷態(tài)位位置正確確之后、耐耐磨耐火火材料安安裝之前前進(jìn)行裝裝焊，同同時要保保證留有有間隙33-5mmm（有有兩處是是4-66mm）?；亓祥y的的吊掛裝裝置，要要注意：吊點位置置的正確確；吊點耳板板焊接的的質(zhì)量；恒吊及彈彈簧吊架架的調(diào)整整按廠家家說明書書要求進(jìn)進(jìn)行。安裝搬運運中要保保護(hù)好吊吊桿的螺螺紋部分分，并進(jìn)進(jìn)行清理理和尺寸寸規(guī)格的的檢查，之之后在螺螺紋處涂涂以潤滑滑脂。4旋風(fēng)分分離器及及回料閥閥裝置安安裝之后后，要在在內(nèi)部安安裝耐磨磨耐火材材料，為為了耐磨磨耐火材

36、材料施工工的順利利。各部部件內(nèi)部部設(shè)計有有不同規(guī)規(guī)格的支支撐鋼板板，請務(wù)務(wù)必按圖圖要求的的位置尺尺寸施工工。緩裝裝件，即即耐磨耐耐火材料料施工養(yǎng)養(yǎng)生合格格后再裝裝焊的零零件，在在各項墻墻圖中都都有注明明。J鍋爐水壓壓試驗、烘烘爐、煮煮爐技術(shù)術(shù)措施鍋爐的水壓壓試驗(一) 鍋鍋爐水壓壓前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1.編制水水壓方案案，由專專業(yè)工程程師向參參加試壓壓人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和和安全生生產(chǎn)交底底。2.備好有有關(guān)的技技術(shù)記錄錄用紙。3.向技術(shù)術(shù)監(jiān)督局局，鍋爐爐檢驗部部門呈報報有關(guān)監(jiān)監(jiān)檢報告告。4.安裝技技術(shù)記錄錄、焊接接、熱處處理、光光譜檢查查記錄等等有關(guān)資資料齊全全，整理理完畢。5.鍋爐水水壓試驗驗前

37、的檢檢查a水、電、照照明、通通訊工作作已完成成。b按設(shè)計圖圖紙分專專業(yè)對鍋鍋爐安裝裝的各部部尺寸校校對無誤誤。c對鍋爐施施工的各各臨時支支撐的清清理。鍋鍋爐各膨膨脹點無無阻礙檢檢查清理理。d所有合金金件光譜譜復(fù)查工工作完成成。e鍋爐用指指示儀表表已校檢檢安裝就就位。f對空系統(tǒng)統(tǒng)、排氣氣、排污污、加藥藥、取樣樣、疏水水、事故故防水、反反沖洗系系統(tǒng)、再再循環(huán)管管、熱工工儀表、主主汽管、給給水管的的一次門門以內(nèi)封封閉工作作結(jié)束。g鍋爐安全全閥前已已加盲板板。水位位表前閥閥門關(guān)閉閉，并掛掛牌操作作。h鍋爐臨時時上水管管和排水水系統(tǒng)完完成。i試壓人員員按專業(yè)業(yè)已分工工明確，任任務(wù)明確確，工作作標(biāo)準(zhǔn)明明確

38、。j鍋爐水壓壓試驗用用工具、設(shè)設(shè)備(包括預(yù)預(yù)試工作作的啟壓壓機(jī)、打打壓泵)檢查照照明等準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全。k鍋爐試驗驗用除鹽鹽水已備備好。（二）水壓壓試驗的的壓力規(guī)規(guī)定和合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鍋爐安裝后后的水壓壓試驗共共分兩個個部分，一一部分是是超壓試試驗，另另一部分分是工作作壓力試試驗；超超壓試驗驗是汽包包工作壓壓力的11.255倍進(jìn)行行試壓；壓力保保持200minn沒有下下降為合合格。工作壓力的的試壓，是是把試驗驗壓力降降至鍋爐爐的工作作壓力下下，對鍋鍋爐、各各焊口、接接口、閥閥門等進(jìn)進(jìn)行全面面檢查無無滲漏、無無破裂、無無殘余變變形等現(xiàn)現(xiàn)象，檢檢查期間間壓力保保持不變變?yōu)楹细窀瘛?水壓試驗驗的方法法與程

39、序序：A水壓試驗驗方法：a拆除預(yù)試試工作的的管道并并封閉嚴(yán)嚴(yán)。b打開汽包包上的排排氣閥、壓壓力表閥閥、水位位計閥。c關(guān)閉鍋爐爐本體的的排污閥閥、放水水閥、取取樣閥、給給水閥、主主氣閥、一一次儀表表閥和安安全閥。d啟動試壓壓給水泵泵向爐內(nèi)內(nèi)注水，直直至汽包包低水位位后，停停止上水水。e當(dāng)確認(rèn)鍋鍋爐上水水后，無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象時，關(guān)關(guān)閉水位位計與汽汽包的連連通管閥閥門，啟啟動試壓壓泵升壓壓，升壓壓速度不不應(yīng)大于于0.220.228Mppa/mmin，鍋鍋爐升壓壓至5.3Mpaa時停水水再檢漏漏，無滲滲漏時，繼繼續(xù)均勻勻緩慢升升壓至試試驗壓力力(6.61MPPa)，在在升壓到到工作壓壓力時，升升壓速度度

40、每miin不大大于0.09MMpa的的速度升升壓至試試驗壓力力，停止止升壓，穩(wěn)穩(wěn)壓200minn，不降降壓，緩緩慢降壓壓至工作作壓力，對對鍋爐進(jìn)進(jìn)行全面面滲漏檢檢查，無無滲漏，無無裂紋和和殘余變變形，壓壓力不降降為合格格，呈請請鍋檢人人員，建建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理單位位代表，施施工單位位鑒證。f鍋爐試壓壓結(jié)束后后，爐壓壓開始下下降，降降壓速度度0.335Mppamiin為宜宜，待爐爐壓降到到5%時時用鍋爐爐余壓沖沖洗鍋爐爐的排污污閥，疏疏水閥和和減溫水水閥等。當(dāng)當(dāng)爐壓降降至0時時，打開開汽包上上的排氣氣閥將爐爐水排除除。g爐水排凈凈后，將將安全閥閥門前盲盲板拆除除復(fù)原。B鍋爐水壓壓試驗的的注意事事項與要

41、要求a水壓試驗驗進(jìn)水時時，水位位計、空空氣閥、給給水閥位位置需專專人專崗崗，隨時時聽從指指揮和配配合工作作。b升壓時，爐爐內(nèi)外的的一切安安裝工作作應(yīng)停止止。非試試驗人員員一律離離開現(xiàn)場場，嚴(yán)格格執(zhí)行操操作命令令監(jiān)護(hù)制制。c鍋爐在進(jìn)進(jìn)行超壓壓試驗時時，不允允做任何何檢查，待待爐壓降降至工作作壓力時時方可檢檢漏。d鍋爐試壓壓期間爐爐水不得得低于550。e在對鍋爐爐試壓檢檢漏時，高高空部位位的焊口口、接口口要搭設(shè)設(shè)相適應(yīng)應(yīng)的架手手架，以以備待檢檢。f監(jiān)測爐水水的測溫溫點的溫溫度計，只只少在汽汽包上部部設(shè)兩處處。g鍋爐本體體的壓力力表使用用時，一一要沖洗洗，二要要排氣，以以保證壓壓力表的的使用可可靠。

42、烘爐：爐墻漏風(fēng)試試驗合格格后開始始進(jìn)行烘烘爐，烘烘爐時間間暫定為為8天。烘烘爐時以以木材（后后期加少少量煤）為為燃料。烘烘爐前在在爐床上上鋪設(shè)顆顆粒100mm以以下的爐爐渣2000mmm作為隔隔熱層。 烘烘爐時，煙煙氣溫度度測點設(shè)設(shè)在水平平煙道處處，每小小時溫升升不超110，每天天溫升不不超1000，后期期過熱器器出口排排煙溫度度控制在在2000。保持持24小小時后既既為合格格。停止止向爐內(nèi)內(nèi)投燃料料。煮爐方法 將藥品品放在溶溶解箱中中完全溶溶化，攪攪拌后，通通過汽包包的備用用管品注注入鍋筒筒內(nèi)，加加藥時應(yīng)應(yīng)采取相相應(yīng)的安安全措施施，防止止?fàn)C傷，加加藥時爐爐水應(yīng)在在低水位位。煮爐時間間為2-3

43、天，由由于鍋爐爐銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重可適適當(dāng)進(jìn)行行調(diào)整，煮煮爐的最最后244小時應(yīng)應(yīng)使壓力力保持在在額定工工作壓力力的755%左右右。 煮爐期期間，應(yīng)應(yīng)定期每每二小時時一次從從鍋筒和和水冷壁壁下集箱箱取水樣樣進(jìn)行水水質(zhì)分析析，當(dāng)爐爐水堿度度低于445mgg/L時時，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)充加藥藥。 煮爐結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)交替進(jìn)進(jìn)行持續(xù)續(xù)上水和和排污，直直到水質(zhì)質(zhì)達(dá)到運運行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，然后后應(yīng)停爐爐排水，沖沖洗鍋爐爐內(nèi)部和和曾與藥藥液接觸觸過的閥閥門，并并應(yīng)清除除鍋筒、集集箱內(nèi)的的沉積物物，檢查查排污閥閥無堵塞塞現(xiàn)象。 煮爐后后檢查鍋鍋筒和集集箱內(nèi)壁壁，其內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)無無油垢，擦擦去附著著物，金金屬表面面應(yīng)無銹銹班，內(nèi)內(nèi)壁呈黑黑褐色

44、說說明煮爐爐合格。在煮爐過過程中，應(yīng)應(yīng)按要求求做好煮煮爐汽壓壓溫升曲曲線記錄錄。b）汽輪機(jī)機(jī)施工方方法及措措施A.施工程程序設(shè)備開箱清清點檢查查基礎(chǔ)礎(chǔ)準(zhǔn)備墊鐵鐵配制、敷敷設(shè)軸承座座檢修汽缸缸與臺板板研刮組組合落地式式軸承座座就位下汽汽缸就位位找正汽輪輪機(jī)軸瓦瓦檢修安安裝轉(zhuǎn)子清清掃檢查查轉(zhuǎn)子子找中心心汽缸缸負(fù)荷分分配隔板、汽汽封套找找中心推力力軸承檢檢修安裝裝通流流間隙測測量調(diào)整整汽機(jī)機(jī)扣大蓋蓋基礎(chǔ)礎(chǔ)二次灌灌漿軸瓦、油油檔間隙隙及軸瓦瓦緊力測測量調(diào)整整聯(lián)軸軸器中心心復(fù)查、絞絞孔聯(lián)接接軸承承座扣蓋蓋本體體疏水、軸軸封及真真空系統(tǒng)統(tǒng)管道安安裝本體保保溫、油油漆及罩罩殼安裝裝。設(shè)備開箱檢檢查及驗驗收：

45、1、將設(shè)備備由設(shè)備備庫運至至汽機(jī)間間后進(jìn)行行開箱驗驗收。2、開箱前前對照圖圖紙和技技術(shù)資料料和裝箱箱單，查查明設(shè)備備型號和和箱號。3、檢查設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)資料、合合格證。4、裝箱單單檢查設(shè)設(shè)備零部部件是否否齊全，有有無缺陷陷損壞，專專用工具具是否齊齊全。5、將開箱箱后的設(shè)設(shè)備及附附件妥善善保管防防止丟失失損壞。精精密部件件就放在在貨架上上，特殊殊鋼種的的管材、管管件部件件，應(yīng)分分類存放放，不得得混淆。6、搬運設(shè)設(shè)備時按按指定吊吊裝部位位綁扎吊吊索，吊吊索轉(zhuǎn)折折處就加加襯墊物物，防止止損壞設(shè)設(shè)備。7、設(shè)備的的轉(zhuǎn)動和和滑動部部件，在在防腐涂涂料未清清理前不不得轉(zhuǎn)動動和滑動動，檢查查后仍應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防防腐處

46、理理。8、檢查完完畢后應(yīng)應(yīng)做好記記錄，并并辦理移移交手續(xù)續(xù)。9、建立隨隨機(jī)零件件保管帳帳，領(lǐng)用用時做出出庫手續(xù)續(xù)?；A(chǔ)驗收：1、基礎(chǔ)外外觀檢查查：平整整度、裂裂紋、蜂蜂窩、麻麻面、露露筋情況況。2、基礎(chǔ)交交工必須須有砼強(qiáng)強(qiáng)度試驗驗報告及及基礎(chǔ)復(fù)復(fù)測。3、標(biāo)高偏偏差： 00 mm ；螺栓孔孔中心偏偏差：mm4、縱向中中心與橫橫向中心心線應(yīng)垂垂直與基基準(zhǔn)線的的偏差值值不大于于mmm/m?；A(chǔ)處理及及墊鐵座座漿敷設(shè)設(shè)：1、按汽輪輪機(jī)墊鐵鐵布置圖圖確定墊墊鐵安放放位置，在在各墊鐵鐵安放位位置下，將將基礎(chǔ)砼砼鑿出麻麻面，使使基礎(chǔ)與與墊鐵間間有500800mm的座座漿間隙隙如圖： 墊鐵鐵 3-5mmm厚

47、a+20-30 砂漿 aa 木模 aa-墊鐵鐵寬 b b-現(xiàn)場定定2、座漿前前濕潤基基礎(chǔ)。3、座漿材材料及配配比：砂子粒度：0.551.0mmm石子： 5110mmm水泥：6000硅硅酸鹽水水泥水：能飲用用的純凈凈水配比：水泥泥：砂子子：石子子1：1：11（重量量比）水：灰11:1114、覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保保持濕潤潤至少三三天，濕濕度不低低于100。5、敷設(shè)墊墊鐵時各各組墊鐵鐵的相互互標(biāo)高差差不得超超過mmm，自自身水平平控制在在0.05mmm/m，平平墊鐵與與基礎(chǔ)邊邊緣不小小于100mm，墊墊鐵與座座漿混凝凝土應(yīng)接接觸嚴(yán)密密。6、墊鐵與與墊鐵接接觸面積積不應(yīng)小小于墊鐵鐵面積770，墊墊鐵與臺臺板

48、其局局部間隙隙用 00.055 mmm塞尺檢檢查，局局部塞入入部分不不得大于于過長的的，其塞塞入深度度不得超超過，每每組墊鐵鐵只允許許一對斜斜墊鐵，兩兩塊斜墊墊鐵錯開開面積不不應(yīng)超過過墊鐵面面積的確確25。7、斜墊鐵鐵采用廠廠家自帶帶斜墊鐵鐵，平墊墊鐵根據(jù)據(jù)斜墊鐵鐵現(xiàn)場加加工。座架、導(dǎo)板板、下汽汽缸、軸軸承座安安裝：1、座架、導(dǎo)導(dǎo)板、下下汽缸吊吊運到二二樓后，首首先除去去座架、導(dǎo)導(dǎo)板等底底部及連連接部位位的鐵銹銹、油漆漆等，并并用汽油油清洗干干凈，涂涂二硫化化鉬后吊吊裝就位位，穿上上地腳栓栓。2、吊裝就就位前可可將座架架與軸承承組合在在一起，一一同就位位校正汽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心心，標(biāo)高高允差mm

49、，前前后座架架、軸承承及汽缸缸連接件件，前后后軸承與與汽缸連連接貓爪爪，對中中鍵，導(dǎo)導(dǎo)板與汽汽缸間的的間隙，均均勻地涂涂上一層層鱗狀鉛鉛粉，在在滑動面面上抹上上二硫化化鉬，在在連接中中不得有有卡澀現(xiàn)現(xiàn)象，間間隙應(yīng)符符合安裝裝技術(shù)要要求。3、軸承座座找正時時，采用用拉鋼線線法找正正，使軸軸承橫向向二側(cè)距距之差小小于0.2mmm，橫向向水平度度用水平平儀檢查查應(yīng)小于于0.22mm/m，縱縱向水平平度以軸軸頸揚度度為準(zhǔn)，測測量后軸軸頸水平平為零，軸軸承座在在安裝前前做煤油油滲漏，224h應(yīng)無滲滲漏，試試漏時采采取防水水措施，壓壓力腔室室及注入入管道做做0.998a水壓試試驗minn不滲漏漏。4、根據(jù)

50、基基礎(chǔ)縱橫橫中心線線和安裝裝圖確定定座漿與與導(dǎo)板的的位置，并并且將其其擺正，標(biāo)標(biāo)高調(diào)到到安裝標(biāo)標(biāo)高，調(diào)調(diào)好軸向向位置，仔仔細(xì)測量量，因它它直接影影響著通通流部分分的間隙隙。5、汽缸吊吊裝采用用制造廠廠隨機(jī)帶帶來的吊吊裝工具具，采用用廠房內(nèi)內(nèi)橋式吊吊車吊裝裝，將汽汽缸調(diào)好好水平，慢慢慢就位位，汽缸缸找中心心，采用用拉鋼線線法找正正，橫向向水平度度不應(yīng)超超過0.2mmm/m，縱縱向水平平度以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸頸頸揚度為為準(zhǔn)。6、汽缸負(fù)負(fù)荷分配配：由于汽輪機(jī)機(jī)屬大型型設(shè)備，安安裝時必必須進(jìn)行行負(fù)荷分分配。汽缸負(fù)荷分分配，采采用貓爪爪垂弧法法進(jìn)行，由由于兩端端支承的的汽缸屬屬于靜定定結(jié)構(gòu)，只只要一端端左右負(fù)負(fù)荷

51、合理理，則別別一端左左右貓爪爪負(fù)荷自自然合理理，因此此只需測測量一端端的垂弧弧，測量量時在汽汽缸上部部架設(shè)千千分表監(jiān)監(jiān)視，用用千斤頂頂將下汽汽缸前端端稍稍抬抬起，取取出在貓貓爪下部部的一個個貓爪橫橫銷和安安裝墊片片，然后后松下千千斤頂，則則汽缸前前端自由由下垂，此此時貓爪爪承力面面距離及安裝裝墊片前前后千分分表讀數(shù)數(shù)差相符符合。用用同一方方法測量量右測貓貓爪垂弧弧，所得得左右垂垂弧之差差，應(yīng)小小于左右右垂弧平平均值的的1110為合合格的情情況下，調(diào)調(diào)整軸承承座架及及墊鐵高高度來調(diào)調(diào)整垂弧弧直至分分配好汽汽缸負(fù)荷荷為上見見下圖。AAB軸承的安裝裝：軸承座找正正即進(jìn)行行軸承的的安裝。1、軸承的的檢

52、查：用煤油仔細(xì)細(xì)清洗軸軸瓦窩，檢檢查軸瓦瓦是否有有裂紋、砂砂眼、溝溝縫、剝剝落或脫脫落現(xiàn)象象，檢查查墊塊與與軸承窩窩的接觸觸情況，要要求0.03-0.005mmm的塞尺尺不能通通過，接接觸面積積達(dá)755以上上。2、軸承的的安裝：將軸承瓦安安入軸承承座內(nèi)，并并將轉(zhuǎn)子子吊入，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子子，根據(jù)據(jù)與軸瓦瓦的接觸觸情況修修研軸瓦瓦，其下下軸瓦與與軸頸接接觸角60，其沿沿下瓦全全長接觸觸達(dá)755，并并均勻分分布，軸軸瓦的頂頂間隙采采用壓鉛鉛法檢查查頂間隙隙0.338-00.488mm，側(cè)側(cè)間隙控控制在00.199-0.24mmm范圍圍內(nèi)。3、調(diào)正油油擋徑向向間隙，調(diào)調(diào)正推力力盤軸向向間隙達(dá)達(dá)0.225-

53、00.4mmm.。4、軸承體體中分面面間隙應(yīng)應(yīng)小于00.055mm。推力軸承安安裝1、細(xì)致檢檢查推力力軸承是是否有裂裂紋脫落落現(xiàn)象，烏烏金表面面平整光光滑瓦塊塊與推力力盤接觸觸情況應(yīng)應(yīng)良好，其其接觸面面積應(yīng)在在75以上且且接觸均均勻。2、推力瓦瓦塊與推推力盤接接觸情況況應(yīng)良好好，其接接觸面積積應(yīng)在775以以上且接接觸均勻勻。3、測量與與調(diào)整推推力軸承承的軸向向間隙，在在推力軸軸承殼體體測裝上上兩只千千分表，以以監(jiān)視其其兩側(cè)軸軸向串動動是否相相等，別別外在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子適當(dāng)當(dāng)?shù)耐辜缂缟涎b置置一個千千分表，然然后分別別將轉(zhuǎn)子子向前后后極限位位置串動動（轉(zhuǎn)子子的串動動量減去去外殼的的串動量量就是推推力軸承承

54、的推力力間隙），推推力軸承承間隙為為0.2250.440mmm。轉(zhuǎn)子安裝1、轉(zhuǎn)子檢檢查檢查軸頸和和葉片是是否有碰碰傷、腐腐蝕，葉葉片是否否有松動動，復(fù)環(huán)環(huán)是否完完好，復(fù)復(fù)環(huán)與復(fù)復(fù)環(huán)之間間的膨脹脹間隙是是否符合合要求，銷銷鍵和鎖鎖緊零件件是否鎖鎖緊。通流部分應(yīng)應(yīng)無油脂脂，汽封封、軸頸頸、推力力盤、齒齒輪、蝸蝸母和聯(lián)聯(lián)軸器等等部件，應(yīng)應(yīng)無銹污污或油漆漆。采用外徑千千分尺測測量軸頸頸的錐度度和橢圓圓度不應(yīng)應(yīng)大于00.022mm。2、轉(zhuǎn)子安安裝：吊裝轉(zhuǎn)子應(yīng)應(yīng)使用制制造廠供供貨的，并并備有出出廠試驗驗證件的的專用橫橫擔(dān)吊索索，綁扎扎時應(yīng)有有橡膠等等物品墊墊好，以以防鋼絲絲繩磨壞壞轉(zhuǎn)子，起起吊時應(yīng)應(yīng)保證轉(zhuǎn)

55、轉(zhuǎn)子的水水平度，就就位時應(yīng)應(yīng)緩慢，平平穩(wěn)地落落在汽缸缸內(nèi)，當(dāng)當(dāng)落到距距離約mmm時，在在軸瓦上上澆以干干凈的潤潤滑油，緩緩慢將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子落入入軸承上上，然后后盤動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子是否否有卡澀澀，碰磨磨現(xiàn)象。測量轉(zhuǎn)子的的晃度，測測量時將將轉(zhuǎn)子軸軸頸擦干干凈，將將千分表表固定在在軸承結(jié)結(jié)合面上上，將軸軸頸圓周周分成等分，并并按轉(zhuǎn)子子旋轉(zhuǎn)方方向盤動動轉(zhuǎn)子一一圈，千千分表指指示應(yīng)回回到原有有讀數(shù)，再再盤動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子每等等分記錄錄一次，取取最大值值與最小小值之差差，即為為晃度，軸軸頸晃度度不應(yīng)大大于0.02mmm，靠靠背輪止止口外圓圓晃度不不應(yīng)大于于0.003mmm，葉輪輪外徑不不大于00.044mm，其其余圓柱柱面晃度

56、度不大于于0.003mmm。測量轉(zhuǎn)子端端面瓢度度：轉(zhuǎn)子上的葉葉輪，推推力盤、靠靠背輪等等部件端端面應(yīng)精精確垂直直于軸線線，否則則運行時時將會引引起部分分磨擦，所所以必須須進(jìn)行瓢瓢度的測測量。測量方法：將被測測部位分分成等等分，在在對稱1180度度處各安安一個千千分表，千千分表指指針垂直直于端面面，盤車車一圈至至初始位位置，檢檢查兩個個千分表表的讀數(shù)數(shù)，兩表表指示應(yīng)應(yīng)相同，然然后盤動動轉(zhuǎn)子，每每轉(zhuǎn)動一一等分記記錄一次次，當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一周周時檢查查二表指指示數(shù)，兩兩表測得得讀數(shù)之之差最大大值減去去讀數(shù)之之差最小小值，取取一半即即為瓢偏偏度。瓢度=（）最最大值（）最最小值瓢度= 葉輪推力盤盤不大于于0.

57、003mmm，葉輪輪不大于于0.55mm，靠靠背輪不不大于00.033mm。轉(zhuǎn)子彎曲測測量：將轉(zhuǎn)子按圓圓周分成成等分分，并沿沿轉(zhuǎn)子全全長選出出6-88點做為為百分表表測量位位置，量量出各點點間距離離，并做做好記錄錄，在各各測點處處安上百百分表，原原始讀數(shù)數(shù)最好調(diào)調(diào)到同一一數(shù)值上上，每一一等分盤盤車記錄錄一次，當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)動一一周時，檢檢查百分分表讀數(shù)數(shù)應(yīng)回到到原來的的讀數(shù)，這這樣連續(xù)續(xù)測量二二遍，根根據(jù)百分分表讀數(shù)數(shù)計算出出1800度的讀讀數(shù)差除除，記記錄在記記錄圖中中，并以以箭頭表表示方向向，則圓圓周八測測點及11-8個個百分表表的測量量數(shù)繪出出個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子彎曲曲線圖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子最大大彎曲值值應(yīng)小于于0.

58、0046mmm。轉(zhuǎn)子安裝揚揚度配置置方式：轉(zhuǎn)子揚度測測定和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸封封窩中心心同時進(jìn)進(jìn)行，用用合象水水平儀（精精密度為為0.001mmm/m）放放置在前前后軸承承處的軸軸頸上，每每隔900度測量量一次，每每次測量量均為將將水平儀儀調(diào)轉(zhuǎn)1180度度復(fù)測一一遍，以以免有誤誤差。機(jī)機(jī)組后軸軸承處轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸頸頸保持水水平即。轉(zhuǎn)子按軸封封洼窩找找中心：轉(zhuǎn)子按軸封封洼窩找找中心的的目的，就就是使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心心線與汽汽缸軸封封洼窩中中心線相相吻合，以以使機(jī)組組在運行行時，在在汽缸端端部軸封封及隔板板汽封內(nèi)內(nèi)保持相相等的間間隙。找中心的方方法采用用直接用用轉(zhuǎn)子檢檢查的方方法：汽封洼窩中中心|a-b|0.05mmm

59、 , -(aa+b)/20.004mmm隔板汽封洼洼窩中心心|a-b|0.05mmm -(aa+b)/257mmm采用用手鎢極極氬弧焊焊打底，焊焊條電弧弧焊蓋面面。焊接設(shè)備焊機(jī)型號直流氬弧焊焊機(jī)（唐唐山產(chǎn)）YYC-3300WWP直流焊機(jī) ZXX7-4400焊接設(shè)備的的電流表表、電壓壓表、氣氣體流量量計、儀儀表以及及規(guī)范參參數(shù)調(diào)節(jié)節(jié)裝置應(yīng)應(yīng)按要求求定期檢檢驗，上上述裝置置失靈時時不得使使用。焊工焊工必須按按國家鍋鍋爐壓力力容器壓壓力管道道焊工考考試與管管理規(guī)則則中規(guī)規(guī)定進(jìn)行行考試，從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接人員施施焊過程程中必須須執(zhí)行焊焊接方案案、焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書、（開開工前一一個月編

60、編制完焊焊接方案案、焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書）。焊焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書按工程程進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行下發(fā)發(fā)簽字。焊接材料焊接材料的的選用原原則1之間：焊焊絲采用用：，焊焊條采用用：20#與220#之之間：焊焊絲采用用：TGG50(ER550-44),焊焊條采用用：J4422(E43303)焊接材料必必須具有有出廠合合格證。質(zhì)質(zhì)量證明明書應(yīng)包包括熔敷敷金屬化化學(xué)成分分、機(jī)械械性能。各各項指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定，缺缺項部分分應(yīng)復(fù)驗驗。復(fù)驗驗合格后后方可使使用。焊材的烘干干使用制制度焊材從庫房房領(lǐng)出后后要妥善善保管并并經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格烘干干才能發(fā)發(fā)放給焊焊工。保管焊條時時，要按按照材料料的規(guī)定定執(zhí)行。存存放地點點要通風(fēng)風(fēng)干