1、8D制作培訓教材歐湘峰 2016 .8. 188D報告模板板參考118D報告制作作易犯的的錯誤1、8D報告根因因分析：普遍未未從產(chǎn)生生根因、流出根根因拉進進行分析析；未找找到問題題產(chǎn)生的的根因、未進行行真因驗驗證分析析：2、原因分分析未采采用統(tǒng)計計工具列列出可以以用來解解釋問題題起因的的所有潛潛在原因因，沒有有將問題題說明中中提到造造成偏差差的一系系列事件件測試并并確定產(chǎn)產(chǎn)生問題題的根本本原因。3、改善及預防措施施：措施過過于籠統(tǒng)統(tǒng)、抽象象；無逐逐一對根根因制定定可執(zhí)行行措施，措施基基本依靠靠檢驗攔攔截、加加強培訓訓類措施施，基本本無技術(shù)術(shù)控制方方面對策策、無形形成固化化文件。4、8D報告擬制

2、制組成各各成員參參與度不不夠，基基本都是是品質(zhì)單單方面編編寫；5、8D報告審核核，無審審核評審審機制；6、8D報告發(fā)放放，未經(jīng)經(jīng)過品質(zhì)質(zhì)主管批批準把關(guān)關(guān)發(fā)放；7、8D報告未形形成持續(xù)續(xù)跟蹤閉閉環(huán)，往往往發(fā)生生問題時時寫份8D報告應付付，后面面就沒有有更新；8、未建立立完善對對供應商商8D措施稽查查落實跟跟蹤閉環(huán)環(huán)D1、成立改改善小組組D2、描述問問題原因因118D擬制要求求D1.成立改善善小組D2.描述問題題1（5W2H）問題描述述需基于于來料檢檢驗環(huán)節(jié)節(jié)和生產(chǎn)產(chǎn)反饋的的問題加加以分析；將問題發(fā)生生的時間間、發(fā)生生問題的的內(nèi)容為為何？影影響的廣廣度與深深度為何何？受影影響的料料號、批批號為何何

3、？缺點點率等相相關(guān)問題題陳述的的內(nèi)容加加以說明明，明確確說明真真正的問問題。目的:用量化的的術(shù)語詳詳細說明明與該問問題有關(guān)關(guān)的內(nèi)/外部顧客客抱怨,如地點、時間、程度、頻率等等。關(guān)鍵要點點:收集和組組織所有有有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)以說說明問題題;問題說明明是所描描述問題題的特別別有用的的數(shù)據(jù)的的總結(jié);審核現(xiàn)有有數(shù)據(jù)，識別問問題、確確定范圍圍;細分問題題，將復復雜問題題細分為為單個問問題;問題定義義，找到到和顧客客所確認認問題一一致的說說明，“什么東東西出了了什么問問題”，而原因因又未知知風險等等級。D2.問題描述述的方式式5W1HWho由誰做（人員員）Why為什么？（原因因）When何時？（時間）What做

4、什么？（對象象）Where在哪里？（地點）HOWHMUCH做到什么程度度？（效果）HOW如何？（方法） 1）什么時間？ 2）誰？ 3）在哪里？4）發(fā)生了什么事情？ 5）怎么發(fā)生的？ 6）如何發(fā)生的？7）需怎么處理？D2.問題描述述的方式式D3、實施臨臨時對策策11D3.實施確認臨時時的處理理對策：應急對策策：對于發(fā)生生不良問問題立即即在短期期內(nèi)行動動，避免免問題擴擴大或持持續(xù)惡化化1、產(chǎn)品/物料的處處理2、成品（消費者者處、客客戶處、在途、待出庫庫存）3、半成品在制、未制制、已制制、4、物料（產(chǎn)線、庫存、在途、供方處處）5、 評價價緊急響響應措施施6、找出和和選擇最最佳“臨時抑抑制措施施”制定

5、好的應急急對策目的:保證在永永久糾正正措施實實施前，將問題題與內(nèi)外外部顧客客隔離。方法：從從客戶在途本公司司庫存二級供供應商半成品品加工現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)場庫存存縮短PM時間、加加派人力力短期內(nèi)內(nèi)處理完完畢。8D擬制要求求D4、根本原原因分析析118D擬制要求求D4.原因分析析及驗證證真因：目的:用統(tǒng)計工工具列出出可以用用來解釋釋問題起起因的所所有潛在在原因，將問題題說明中中提到的的造成偏偏差的一一系列事事件或環(huán)環(huán)境或原原因相互互隔離測測試并確確定產(chǎn)生生問題的的根本原原因。方法：FMEA、（品質(zhì)質(zhì)保證體體制）PPM、DOE、控制圖圖、5W1H法（檢查查表）關(guān)關(guān)鍵要點點:評估可能能原因列列表中的的每一個個

6、原因;原因可否否使問題題排除;驗證;控制計劃劃發(fā)生（D2步驟.描述問題題）的真真正原因因、進行行說明分分析、方方法（有有很多種種、可以以使用QC品質(zhì)工具具（七大手手法工具具、5W）1.層別法（問題分分類）2.檢查表（找問問題）3.魚骨圖（找原因因）4.直方圖（找分布布）5.散布圖（找關(guān)聯(lián)聯(lián)）6.柏拉圖（找關(guān)鍵鍵）7.控制圖（預防工工具）5W法（找根本本）D3.原因分析析可選用用的質(zhì)量量工具118D擬制要求求-根因分析析D4.原因分析析及驗證證真因：原因分析析按產(chǎn)生生根因和和流出根根因兩條條軸線來來進行分分析（針針對技術(shù)術(shù)性問題題建議采采用魚骨骨圖方式式進行分分析驗證證真因、針對其其他生產(chǎn)產(chǎn)管理

7、類類問題采采用流程圖進行行分析驗驗證真因因）：剖析問題題產(chǎn)生根根因、違違背什么么要求、未遵循循什么規(guī)規(guī)則制定定或指導導書、還還是未建建立標準準等操作粗心法環(huán)速度設定太快紙箱強度不穩(wěn)包裝方式不合理儲存架間隙小料機人產(chǎn)品堆放過高庫房濕度大對操作工藝不熟紙箱受傷導致軸心受傷D5、長期改改善對策策11D5.長期改善行動動效果：擬訂改善善計劃、列出可可能解決決方案、選定與與執(zhí)行長長期對策策、驗證證改善措措施，清清除D4發(fā)生的真真正原因因，通常常以一個個步驟一一個步驟驟的方式式說明長長期改善善對策；目的:在生產(chǎn)前前測試方方案，并并對方案案進行評評審以確確定所選選的校正正措施能能夠解決決客戶問問題，同同時對

8、其其它過程程不會有有不良影影響。方法：故故障類型型與理象象分析關(guān)關(guān)鍵、要點：重重新審視視小組成成員資格格;決策，選選擇最佳佳措施;重新評估估臨時措措施，如如必要重重新選擇擇;驗證;管理層承承諾執(zhí)行行永久糾糾正措施施、控制制計劃。8D擬制要求求可操作和易操作 1）由誰做？ 2）怎么做？ 3）完成的依據(jù)是什 么？ 4）何時完成？ 可檢查和可驗證 1）由誰檢查和驗證？ 2）怎么檢查和驗證？ 3）何時完成或者頻率 是什么？4）可以提供什么證據(jù)？5.2有效的糾糾正措施施的特點點：5.糾正預防防措施技技巧例2：審核發(fā)發(fā)現(xiàn)：有有200多件零件件放在生生產(chǎn)現(xiàn)場場，無任任何標識識錯誤正確原因員工質(zhì)量意識不強，對

9、產(chǎn)品沒做標識。（原因還是問題？）1、員工對產(chǎn)品標識重視不夠。措施加強產(chǎn)品標識管理。1、對責任員工進行批評教育。2、由班長每天對產(chǎn)品標識情況進行檢查，并將檢查結(jié)果納入考核。5.糾正預防防措施技技巧5.5糾正預防措施施常見問題解析析2、措施欠欠具體，無法量量化例3：問題：現(xiàn)場審審核發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，數(shù)控控機床的的轉(zhuǎn)速等等過程參參數(shù)的控控制與作作業(yè)指導導書的要要求不符符合。原因操作者對作業(yè)指導書不熟悉錯誤正確措施1、加強培訓；2、要求嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行，并加強監(jiān)督。1、對操作者進行上崗培訓和作業(yè)指導書的培訓，并經(jīng)考核通過。2、由技術(shù)員對作業(yè)指導書的執(zhí)行情況每周進行3次的抽查。3、將抽查結(jié)果納入月度質(zhì)量考核。

10、5.糾正預防防措施技技巧5.5糾正預防措施施常見問題解析析3、采取的的措施沒沒有針對對問題的的原因例4：檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)2014年8月入庫的的A零件，超超過規(guī)定定存放期期3個月，該該零件已已不能使使用，但但該部門門未進行行隔離和和處置。原因：1、保管員巡檢時漏檢。2、未做到先進先出。措施：1、對A產(chǎn)品立即隔離、重檢和處置； 2、舉一反三檢查。應增加： 3、對責任保管員進行批評，并要求保管員每周對有保質(zhì)期要求的產(chǎn)品全面檢查一次。 4、在ERP系統(tǒng)里設置提前一個月的保質(zhì)期提醒功能。 5、檢查批次管理制度的執(zhí)行情況，糾正執(zhí)行過程中的漏洞和違規(guī)行為。 6.制訂糾正正預防措措施描述述幾個問問題118D擬制要求

11、求D6.改善效果果確認：執(zhí)行D5步驟后后的結(jié)果果與成效效驗證。目的:制定一個個實施永永久措施施的計劃劃，確定定過程控控制方法法并納入入文件，以確保保根本原原因的消消除。在在生產(chǎn)中中應用該該措施時時應監(jiān)督督其長期期效果。方法：防防錯、統(tǒng)統(tǒng)計控制制關(guān)鍵要要點:重新審視視小組成成員;執(zhí)行永久久糾正措措施，廢廢除臨時時措施;利用故障障的可測測量性確確認故障障已經(jīng)排排除;控制計劃劃、工藝藝文件修修改。P：計劃PDCA循環(huán)D:執(zhí)行C:檢查糾正預防防驗證技技巧A：改善1、計劃的的方向2、計劃的的目標3、計劃的的做法4、充分的的準備范例：改改善項目目：人員員缺勤率率現(xiàn)狀分析析：上月月份全公公司缺勤勤率3.8%

12、計劃目標標：2個月內(nèi)降降為3.0%（降幅0.8%）計劃做法法：抓影影響最大大的重點點部門、重點少少數(shù)配合的準準備：員員工管理理規(guī)定修修訂請假規(guī)定定修訂加強宣導導經(jīng)常請假假人員的的處理PDCAP:計劃1、計劃的的方向2、計劃的的目標3、計劃的的做法4、充分的的準備范例：改改善項目目：人員員缺勤率率現(xiàn)狀分析析：上月月份全公公司缺勤勤率3.8%計劃目標標：2個月內(nèi)降降為3.0%（降幅0.8%）計劃做法法：抓影影響最大大的重點點部門、重點少少數(shù)配合的準準備：員員工管理理規(guī)定修修訂請假規(guī)定定修訂加強宣導導經(jīng)常請假假人員的的處理PDCAP:計劃PDCAD:執(zhí)行序號工作內(nèi)容一時二三間四五負責人確認人備注1118D擬制要求求D 7.預防再發(fā)發(fā)生及標標準化：確保D4步驟問題題不會再再次發(fā)生生的后續(xù)續(xù)行動方方案，如如人員教教育訓練練、改善善案例（作業(yè)員員生產(chǎn)、加工標標準化、作業(yè)標標準規(guī)范范化、從從投入到到產(chǎn)出、執(zhí)行標標準化、知識經(jīng)經(jīng)驗技術(shù)術(shù)等標準準化。目的:修改現(xiàn)有有的管理理系統(tǒng)、操作系系統(tǒng)、工工作慣例例、設計計與規(guī)程程以防止止這一問問題與所所有類似似問題重重復發(fā)生生。關(guān)鍵要點點:選擇預防防措施;驗證有效效性;決策;組織、人人員、設設備、環(huán)環(huán)境、材材料、文文件重新新確定。118D擬制要求求