1、監(jiān) 理 培 訓(xùn) 記 錄編制單位：上海華鐵工程咨詢有限公司 編號(hào)：007培訓(xùn)內(nèi)容蓋梁施工控控制要點(diǎn)點(diǎn)組織單位上海華鐵工工程咨詢?cè)冇邢薰厩鄭u軌道交交通13號(hào)線二二期工程程監(jiān)理二二標(biāo)主持人王 獻(xiàn)獻(xiàn)培訓(xùn)地點(diǎn)中交第一航航務(wù)工程程青島軌軌道交通通13號(hào)線二二期工程程十工區(qū)區(qū)一工點(diǎn)點(diǎn)日 期2016年年08月12日參加人員全體監(jiān)理人人員主要內(nèi)容：蓋梁施工控控制要點(diǎn)點(diǎn) 11蓋梁施施工工藝藝流程（1）支架架法施工工工藝流流程土方回填、地地基處理理測(cè)量放放樣鋼管支支架搭設(shè)設(shè)模板加加工、底底模鋪設(shè)設(shè)堆載預(yù)預(yù)壓、調(diào)調(diào)底模鋼筋加加工、綁綁扎預(yù)應(yīng)力力管道、錨錨具安裝裝側(cè)摸安安裝加固固混凝土土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力力穿束、張

2、張拉孔道壓壓漿、封封錨支架拆拆除。（2）抱箍箍支撐法法施工工工藝流程程 設(shè)計(jì)抱抱箍形式式按設(shè)計(jì)計(jì)形式制制作抱箍箍安裝鋼鋼抱箍采用預(yù)預(yù)壓進(jìn)行行抱箍承承載力試試驗(yàn)安裝托托梁、鋪鋪設(shè)定型型鋼底模模復(fù)核底底模測(cè)定軸軸線及高高程綁扎蓋蓋梁鋼筋筋預(yù)應(yīng)力力管道及及錨具安安裝支立側(cè)側(cè)模板澆筑混混凝土、混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)側(cè)模混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度預(yù)應(yīng)力力張拉孔道壓壓漿、封封錨拆除抱抱箍與托托梁。 22蓋梁支支架或抱抱箍法施施工驗(yàn)收收控制根據(jù)02標(biāo)標(biāo)各工區(qū)區(qū)的施工工技術(shù)方方案，蓋蓋梁施工工采用抱抱箍法和和支架法法施工。八八工區(qū)車車站采用用滿堂鋼鋼管支架架。八、九九、十工工區(qū)區(qū)間間蓋梁以以雙鋼抱抱箍支撐撐為主，

3、在在不具備備雙鋼抱抱箍支撐撐搭設(shè)條條件的部部位及特特殊異型型墩采用用鋼管支支架法施施工。（1）承包包商應(yīng)對(duì)對(duì)支架及及構(gòu)件的的整體強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性以以及地基基強(qiáng)度要要進(jìn)行檢檢算和驗(yàn)驗(yàn)證，并并上報(bào)監(jiān)監(jiān)理審批批。（2）支架架搭設(shè)類類型，結(jié)結(jié)構(gòu)型式式布置以以及主要要的構(gòu)件件應(yīng)按批批準(zhǔn)的施施工技術(shù)術(shù)方案進(jìn)進(jìn)行，如如有變更更應(yīng)取得得監(jiān)理工工程師同同意。（3）支架架搭設(shè)的的工藝流流程應(yīng)符符合方案案要求，搭搭設(shè)過(guò)程程中必須須保證其其架體穩(wěn)穩(wěn)定性。（4）測(cè)墩墩柱頂標(biāo)標(biāo)高，再再根據(jù)高高程將墩墩柱頂砼砼鑿毛，清清洗干凈凈，為蓋蓋梁底模模模板的的就位及及澆筑前前模板的的驗(yàn)收作作好前期期工作。（5）安裝裝完畢后

4、后的支架架，應(yīng)對(duì)對(duì)其平面面位置，頂頂面高程程，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接及及縱橫穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行全面面檢查。對(duì)對(duì)于焊接接件，必必須對(duì)焊焊接型式式，焊縫縫高度，寬寬度進(jìn)行行嚴(yán)格檢檢查，并并對(duì)支架架進(jìn)行加加載試驗(yàn)驗(yàn)。檢查查要形成成文字記記錄，檢檢查合格格后進(jìn)行行模板安安裝；（6）對(duì)抱抱箍法施施工，應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)檢檢查夾箍箍?jī)蓚?cè)接接口的高高強(qiáng)螺栓栓鎖緊情情況。抱抱箍應(yīng)根根據(jù)蓋梁梁施工荷荷載和模模板、支支架自重重進(jìn)行加加載試驗(yàn)驗(yàn)，檢查查夾箍是是否有向向下滑移移，如果果沒(méi)有，說(shuō)說(shuō)明夾箍箍與立柱柱的磨阻阻力能夠夠滿足蓋蓋梁自重重和施工工荷載的的需要，進(jìn)進(jìn)行下一一道工序序。 33模板驗(yàn)驗(yàn)收控制制（1）檢查查模板結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸要符合合

5、設(shè)計(jì)要要求，要要保證有有足夠的的強(qiáng)度和和剛度，表表面平整整度要符符合規(guī)范范要求，確確保砼外外觀質(zhì)量量。（2）模板板安裝后后檢查模模內(nèi)幾何何尺寸、平平面位置置、高程程等是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)，模模板表面面應(yīng)平整整無(wú)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，接縫縫嚴(yán)密不不漏漿，模模內(nèi)應(yīng)涂涂刷脫模模劑、模模板支撐撐應(yīng)牢靠靠；檢查查模板預(yù)預(yù)埋件位位置是否否準(zhǔn)確。（3）模板板安裝后后要經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收合格后后，方可可進(jìn)入下下一道工工序。蓋梁模板允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法前后左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處表面平整度32m靠尺檢查不少于5處相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢

6、查墩臺(tái)支承墊石頂面高程0 ，-5經(jīng)緯儀測(cè)量預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查 44鋼筋安安裝驗(yàn)收收控制（1）鋼筋筋安裝前前，承包包人應(yīng)對(duì)對(duì)蓋梁與與墩柱的的結(jié)合面面進(jìn)行鑿鑿毛，將將雜物清清理干凈凈，報(bào)監(jiān)監(jiān)理檢查查符合要要求后方方可鋼筋筋安裝工工作。（2）檢查查鋼筋品品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、鋼鋼筋間距距、鋼筋筋保護(hù)層層厚度是是否符合合設(shè)計(jì)要要求，鋼鋼筋扎絲絲頭不得得伸入保保 護(hù)層內(nèi)內(nèi)以防導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋筋銹蝕；鋼筋焊焊縫長(zhǎng)度度（單面面焊10d，雙面面焊5d）、焊焊接質(zhì)量量是否符符合規(guī)范范要求，鋼鋼筋綁扎扎是否牢牢固；混混凝土墊墊塊尺寸寸與設(shè)計(jì)計(jì)保護(hù)層層要求一一致，墊墊塊設(shè)置置要符合合要求。（3）對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)

7、力蓋蓋梁，還還應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢查預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道定位位是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，預(yù)預(yù)埋波紋紋管必須須按設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)定定位：預(yù)應(yīng)力管管道的位位置必須須正確，并并按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置管道道定位筋筋，防止止?jié)仓旎炷習(xí)r時(shí)管道上上浮。錨固平面面應(yīng)嚴(yán)格格垂直于于鋼束軸軸線，即即錨墊板板與波紋紋管必須須垂直。波紋管與與波紋管管的連接接，波紋紋管與錨錨墊板的的連接均均須安全全可靠，嚴(yán)嚴(yán)禁澆筑筑混凝土土?xí)r水泥泥漿滲入入。波紋管安安裝好后后，嚴(yán)禁禁焊接作作業(yè)，以以防止燒燒傷管壁壁而漏漿漿。當(dāng)普通鋼鋼筋位置置和預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束管道發(fā)發(fā)生干擾擾時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)與與設(shè)計(jì)單單位協(xié)商商處理，切切不可以以隨意切切割鋼筋筋；接地鋼筋連連接（焊焊接）必必須

8、符合合綜合接接地設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求，預(yù)預(yù)埋件設(shè)設(shè)置正確確。（5）鋼筋筋安裝完完后，要要經(jīng)過(guò)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收合格后后，方可可進(jìn)入下下一道工工序。鋼筋安裝允允許偏差差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各一處同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc30 mm10、0尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處c30mm5、0 5混凝土土澆注過(guò)過(guò)程控制制（1）混凝凝土施工工前，承承包人應(yīng)應(yīng)制定混混凝土澆澆注作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)，并對(duì)對(duì)施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底。（2）混

9、凝凝土澆筑筑時(shí)，監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行行旁站，要要求承包包商質(zhì)量量、試驗(yàn)驗(yàn)員必須須到場(chǎng)，督督促承包包商控制制混凝土土配比、拌拌合物的的和易性性并制作作試塊。（3）混凝凝土澆筑筑要求分分層澆筑筑，分層層厚度不不宜超過(guò)過(guò)30ccm。振搗搗要到位位，避免免漏振、過(guò)過(guò)振，同同時(shí)觀察察模板有有無(wú)變形形、漲模模、漏漿漿等現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)提醒醒現(xiàn)場(chǎng)施施工人員員進(jìn)行處處理。高高溫施工工時(shí)督促促承包商商控制混混凝土入入模時(shí)間間，禁止止高溫時(shí)時(shí)澆筑混混凝土（不不得超過(guò)過(guò)30）。監(jiān)監(jiān)理要抽抽查混凝凝土坍落落度并做做好抗壓壓試塊見(jiàn)見(jiàn)證取樣樣。（4）混凝凝土澆注注完畢后后，待蓋蓋梁混凝凝土初凝凝后，根根據(jù)氣溫溫條件，應(yīng)應(yīng)覆

10、蓋土土工布及及時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間至少7天。28天后做做抽檢混混凝土抗抗壓試驗(yàn)驗(yàn)。臺(tái)帽或蓋梁梁的允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1蓋梁前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20尺量檢查不少于5處2橋墩平面扭角23表面平整度51米靠尺檢查不少于5處4支承墊石頂面高程0，10測(cè)量檢查5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5 6模板拆拆除 （1）混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到2.55MPaa 以上，并并能保證證其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受損損后，方方可拆除除蓋梁側(cè)側(cè)模板。（2）底模模的拆除除待混凝凝土達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度，待待預(yù)應(yīng)力力張拉壓壓漿完成成后，使使梁體能能夠承擔(dān)擔(dān)自身重重量產(chǎn)生生的內(nèi)力力后

11、方可可拆除底底模板及及支頂架架系統(tǒng)，拆拆模時(shí)避避免重撬撬硬砸，損損傷蓋梁梁面層混混凝土。（3）模板板拆除后后應(yīng)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收，檢查查混凝土土表面蜂蜂窩、麻麻面、氣氣泡、幾幾何尺寸寸、平面面位置、標(biāo)標(biāo)高等是是否符合合設(shè)計(jì)要要求，對(duì)對(duì)混凝土土外觀缺缺陷未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師允允許，不不得進(jìn)行行任何表表面修飾飾。（4）檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后用土工工布或塑塑料薄膜膜包裹養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)對(duì)蓋梁混混凝土進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，側(cè)側(cè)模拆除除前其頂頂面可采采用浸水水土工布布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；側(cè)側(cè)模拆除除后，采采用浸水水土工布布包裹，滴滴水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保證證混凝土土表面始始終處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間應(yīng)不少少于14d。 7預(yù)應(yīng)力力張拉

12、（1）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋制制作時(shí)應(yīng)應(yīng)注意下下料長(zhǎng)度度與錨具具、張拉拉設(shè)備的的配套，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋切割時(shí)時(shí)不宜采采用電弧弧切割。（2）檢查查張拉用用的千斤斤頂、油油壓表、油油泵、閥閥門接頭頭等應(yīng)校校驗(yàn)標(biāo)定定，并在在有交效效期內(nèi)使使用。（3）檢查查張拉時(shí)時(shí)混凝土土是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)允許張張拉的強(qiáng)強(qiáng)度。當(dāng)當(dāng)蓋梁混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈彈性模量量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的1000%且養(yǎng)生生齡期達(dá)達(dá)到10天以后后方可進(jìn)進(jìn)行張拉拉，張拉拉值由設(shè)設(shè)計(jì)單位位提供，承承包人應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)核計(jì)算算。（4）全程程旁站張張拉施工工，檢查查預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉程序，除除符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求外，一一般按下下列程序序執(zhí)行：020%con1000%conn （

13、持荷2miin錨固）。（5）檢查查預(yù)施應(yīng)應(yīng)力是否否兩端同同步張拉拉，張拉拉順序嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求的施工工步驟進(jìn)進(jìn)行。張張拉以應(yīng)應(yīng)力控制制為主，以以伸長(zhǎng)量量值進(jìn)行行校核。實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與理理論設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量相差差不得大大于6；防止止預(yù)應(yīng)力力斷筋或或滑絲，監(jiān)監(jiān)理檢查查張拉/放張記記錄并全全過(guò)程旁旁站。（6）鋼束束張拉結(jié)結(jié)束后嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊擊錨頭。錨錨端預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋應(yīng)應(yīng)用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用電弧切切割，切切割后錨錨端至少少留3cm。后張法實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目 序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1預(yù)留孔道位置縱向孔道4mm尺量?jī)啥恕⒖缰小?/4、3/4跨各一處橫向孔道尺量?jī)啥素Q向孔道尺量?jī)啥?鋼絞線

14、與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差10mm尺量3束中各鋼絲長(zhǎng)度差5mm尺量4張拉應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部5張拉伸長(zhǎng)量6%尺量：全部6斷絲滑絲鋼束每束1根且每斷面不超過(guò)總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束） 8孔道壓壓漿（1）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉結(jié)束束后應(yīng)及及早壓漿漿，避免免預(yù)應(yīng)力力筋銹蝕蝕或松弛弛。壓漿漿過(guò)程中中及壓漿漿后48h內(nèi)，梁體體及環(huán)境境溫度不不得低于于5；否則應(yīng)應(yīng)采取保保溫措施施。當(dāng)氣氣溫高于于30時(shí)，壓壓漿宜在在夜間進(jìn)進(jìn)行。（2）檢查查壓漿用用水泥、水水及外加加劑配比比是否按按監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)的要要求使用用，監(jiān)理理現(xiàn)場(chǎng)檢檢查承包包人所用用的材料料符合要要求時(shí)可可開(kāi)始拌拌漿。水水泥漿自自拌制至至壓入孔孔

15、道的持持續(xù)時(shí)間間，視氣氣溫情況況而定，一一般在3045mmin范圍內(nèi)內(nèi)。水泥泥漿在使使用前和和壓注過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)連續(xù)攪攪拌。（3）檢查查預(yù)應(yīng)力力管道壓壓漿是否否采用輔輔助真空空壓漿工工藝；壓壓漿設(shè)備備應(yīng)采用用連續(xù)式式泵，水水泥拌和和機(jī)轉(zhuǎn)速速應(yīng)采用用不小于于14000轉(zhuǎn)/分的高高速拌合合機(jī)；壓壓漿前管管道真空空度應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定在0.0080.11Mpaa MPPa之間；漿體注注滿管道道后，應(yīng)應(yīng)保持不不小于0.55Mpaa的壓力力，持壓壓不小于于2分鐘。（4）壓漿漿前管道道內(nèi)應(yīng)清清除雜物物及積水水，壓漿漿時(shí)，對(duì)對(duì)曲線孔孔道孔道道應(yīng)從最最低點(diǎn)的的壓漿孔孔壓入，由由最高點(diǎn)點(diǎn)的排氣氣孔排氣氣和泌水水。壓漿漿應(yīng)緩慢慢、均勻勻地進(jìn)行行，不得得中斷，壓壓漿順序序宜先壓壓注下層層孔道。（5）檢查查作業(yè)時(shí)時(shí)間，水水泥漿攪攪拌結(jié)束束至壓入入管道的的時(shí)間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過(guò)40mmin；（6）監(jiān)理理應(yīng)對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道壓漿漿進(jìn)行全全過(guò)程旁旁站，抽抽查水泥泥漿