1、SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的高和控制質(zhì)量的目的1、 SPC 概念SPC 即統(tǒng)計(jì)過程控制。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避

2、1、 SPC 概念SPC 即統(tǒng)計(jì)過程控制。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響

3、很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。2 、SPC 技術(shù)原理2 、SPC 技術(shù)原理統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨

4、機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布； 而失控時(shí)， 過程分布將發(fā)生改變。時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布； 而失控時(shí)， 過程分布將發(fā)生改變。SPC 正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控

5、制的。因而，它強(qiáng)調(diào)SPC 正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。要求。3 、SPC 管制圖3 、SPC 管制圖5、SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制5、SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間作現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間作高高低低地變化， 那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常？高高低低地變化， 那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常？此時(shí)必須設(shè)定有管制上下限來管

6、理，如果有點(diǎn)超出管制界限，必須調(diào)查原此時(shí)必須設(shè)定有管制上下限來管理，如果有點(diǎn)超出管制界限，必須調(diào)查原因，采取行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常。 因，采取行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常。 性，因此，要使品質(zhì)穩(wěn)定，唯有靠管制圖來作品質(zhì)管理的工作。所謂管制圖，是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較的，以時(shí)間順序表示的圖形。所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性， 以制程變化的數(shù)據(jù)為分度， 橫軸為制品的群體號(hào)碼，或制造年月日等，以時(shí)間順序、制造順序，將點(diǎn)繪在圖上。4 、實(shí)施 SPC 的兩個(gè)階段4 、實(shí)施 SPC 的兩個(gè)階段實(shí)施 SPC 分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階實(shí)施 S

7、PC 分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行生產(chǎn)，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的

8、，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入 SPC 監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出 SPC 預(yù)防控制的作用。在工廠的實(shí)際應(yīng)用中， 對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目， 都必須經(jīng)過以上兩個(gè)階段，并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過程。1、前言SPC 的由來、發(fā)展和基本要求1、前言SPC 的由來、發(fā)展和基本要求2、識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)3、數(shù)據(jù)變異的衡量和分析 直方圖據(jù)變異的衡量和分析 直方圖4、數(shù)

9、據(jù)的動(dòng)態(tài)變異 控制圖4.1波動(dòng)與異常波動(dòng) 波動(dòng)與異常波動(dòng) 4.2ISO 8258:1991(Control Chart)要點(diǎn) 要點(diǎn) 4.3s 控制圖的結(jié)構(gòu)和概念解釋s 控制圖類型和用途 1) X 平均與極差圖 (均值極差控制圖、均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖類型和用途 1) X 平均與極差圖 (均值極差控制圖、均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、中位數(shù)極差控制圖、 單值移動(dòng)極差控制圖 ) s 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程 s 舉圖、中位數(shù)極差控制圖、 單值移動(dòng)極差控制圖 ) s 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程 s 舉例 2) I 和 MR 控制圖 s 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程 s 舉例 3) 離散 U、C、P、NP 控例 2) I 和 MR 控制圖 s 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用

10、流程 s 舉例 3) 離散 U、C、P、NP 控制圖 s 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程 s 舉例 s 如何收集數(shù)據(jù) s 采樣及數(shù)據(jù)收集 s制圖 s 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程 s 舉例 s 如何收集數(shù)據(jù) s 采樣及數(shù)據(jù)收集 s設(shè)定和維持控制界限設(shè)定和維持控制界限4.44.5代控制圖技術(shù)案例代控制圖技術(shù)案例5、過程能力與過程性能 (Process Capability /Performance) 分析以及相應(yīng)的指數(shù) CPK、PPK Performance) 分析以及相應(yīng)的指數(shù) CPK、PPK 的應(yīng)用 6、過程能力 /性能的/預(yù)防措施的邏輯推理工具s5M1Es分層法與排列圖 s 用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工

11、具分層法與排列圖 s 用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工具:因果圖、系統(tǒng)圖與“5Why 分析表”、關(guān)聯(lián)圖、故障樹分析 (FTA) 、過程決策因果圖、系統(tǒng)圖與“5Why 分析表”、關(guān)聯(lián)圖、故障樹分析 (FTA) 、過程決策程序圖程序圖(PDPC)7如何實(shí)現(xiàn)有效的 SPC 現(xiàn)場(chǎng)控制 s 受控的標(biāo)準(zhǔn) s 流程失控的表現(xiàn) s 失控的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì) s 練習(xí)制作控制圖進(jìn)行失控分析失控的表現(xiàn) s 失控的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì) s 練習(xí)制作控制圖進(jìn)行失控分析s SPC 實(shí)施中現(xiàn)場(chǎng)“看得見管理”應(yīng)用的直觀顯示圖表施中現(xiàn)場(chǎng)“看得見管理”應(yīng)用的直觀顯示圖表8SPCs顯著性檢驗(yàn) s 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn) 顯著性檢驗(yàn) s 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)

12、 9、回歸分析 s 一元線性回歸分析 s 曲線回歸 s 雙列相關(guān)分析 歸 s 雙列相關(guān)分析 10、方差分析 s 方差分析的基本概念及其應(yīng)用s 方差分析在 MSA( 測(cè)量系統(tǒng)分析 )中的應(yīng)用 s 多重比較 :q 檢驗(yàn) 差分析在 MSA( 測(cè)量系統(tǒng)分析 )中的應(yīng)用 s 多重比較 :q 檢驗(yàn) 11 、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(Design of Experiment, DOE)(Design of Experiment, DOE)-介紹正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)12、SPC 項(xiàng)目的開展(SPC 在 QCC/QIT 、6Sigma 項(xiàng)目活動(dòng)中的應(yīng)用 )展(SPC 在 QCC/QIT 、6Sigma 項(xiàng)目活動(dòng)中的應(yīng)用 )6、為什么選

13、擇 SPC6、為什么選擇 SPC為什么選擇 SPC？為什么選擇 SPC？SPC對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，特別是加入WTO臨著全球化的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，而產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的法寶就是以質(zhì)取勝，質(zhì)量無(wú)國(guó)界，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須按照國(guó)際統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行質(zhì)量管理。近年來，越來越多的企業(yè)意識(shí)到這一點(diǎn)，紛紛通過了ISO9000QS9000（ISO）SPC為ISO9000 族質(zhì)量體系改進(jìn)的重要內(nèi)容， QS9000認(rèn)證也將 SPC列為一項(xiàng)要指標(biāo)。鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且要求供應(yīng)商也須采用SPC控制質(zhì)量，SPC業(yè)已成為企業(yè)質(zhì)量管理必不可少的工具和質(zhì)量保證手段，也是利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)的重要內(nèi)容。-SPCA、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益B、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理-C、實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)