1、產(chǎn)品外表處理標(biāo)準(zhǔn)工藝與驗收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外表處理標(biāo)準(zhǔn)工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)目的為明確公司產(chǎn)品外表處理工藝技術(shù)規(guī)定，產(chǎn)品外表處理驗收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)，提高產(chǎn)品 質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二.適用范圍公司自制產(chǎn)品及相關(guān)外購產(chǎn)品，如果圖紙或客戶沒有指定具體規(guī)范或具體標(biāo)準(zhǔn)，外表處 理采用此標(biāo)準(zhǔn)。三.不銹鋼產(chǎn)品外表處理標(biāo)準(zhǔn)工藝及瞼收標(biāo)準(zhǔn)1酸洗鈍化的原理介紹：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。 其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在 金屬外表生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能穩(wěn)固地附在金屬外表上的鈍化膜。這 層膜成獨立相存在，通常是

2、氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止 金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強 的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化外表進(jìn)行酸 洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。3.2酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程是：預(yù)處理一酸洗鈍化（二合一）膏涂刷一沖洗一后處理 3.3預(yù)處理：首先去除焊縫及母材外表的飛濺、焊渣、灰塵等，再采用洗滌液或3-5%的堿 溶液、丙酮清洗去除油漬等污物，洗后用清水將外表沖洗干凈。3. 4酸洗鈍化膏涂刷及沖洗：將酸洗鈍化膏用塑料棒或不銹鋼棒充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶆虻赝克?于需要

3、酸洗鈍化的外表（一般先涂刷焊縫處），涂抹厚度l-2mnio鈍化應(yīng)保持足夠的時間（注 1） o嚴(yán)格控制鈍化時間，時間足夠后必須及時用尼龍刷或棉布擦去銹蝕及氧化物等（禁止 用碳鋼刷）。為了防止鈍化膏干透，不得將已涂鈍化膏的產(chǎn)品在太陽下暴曬；為了防止鈍化 膏被稀釋，不得將已涂鈍化膏的產(chǎn)品淋雨。假設(shè)出現(xiàn)上述情況，須重新涂刷鈍化膏。注1：保持時間：5-30分鐘或更長時間，與污垢程度、作業(yè)時的氣溫有關(guān)。冬季與夏季鈍化時間有差異， 不同廠家的酸洗鈍化膏鈍化時間也有差異，具體鈍化時間參考包裝上的使用說明或廠家提供的使用說明 書，通過試驗確定。-2-對外表進(jìn)行徹底的沖洗（用抹布擦或用清水沖洗），直至呈均勻的銀白

4、色，抹干水跡。后處理：酸洗鈍化后對鈍化外表需采用一定的保護(hù)措施，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎， 以防止鈍化膜的破壞，鈍化外表不得接觸硬物（包括不銹鋼絲和鋼絲刷），禁止焊接和打磨等。搬 運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。7酸洗鈍化的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢驗：酸洗鈍化外表應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響 區(qū)外表不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。殘液檢驗：用酚酸試紙檢查外表上殘液的沖凈程度，PH值中性為合格（6. 5-7. 5）。四.碳鋼件外表處理標(biāo)準(zhǔn)工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司常規(guī)碳鋼件產(chǎn)品的外表處理要求，適用于所有碳鋼件的外表處理， 但圖樣或客戶另有規(guī)定時除外：1標(biāo)準(zhǔn)工藝預(yù)處

5、理一底漆一打磨、除油、除灰一刮灰一打磨一中涂漆一除油、除灰一面漆。涂裝前預(yù)處理，見鋼材涂裝前預(yù)處理通用工藝與驗收標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)過機加工的連接面及螺紋涂防銹油（在沒有防銹油的情況下改用黃油代替并在其表 面貼黃油紙）；4. 1. 3非連接面及非加工面噴涂油漆；第一層底漆應(yīng)在噴砂、拋丸后立即進(jìn)行，最長不超過12小時；涂裝多層時的時間間隔，必須嚴(yán)格遵守油漆制造廠商的說明，例如W61-200各色有機 硅耐熱漆需前道油漆漆膜完全干透，除盡漆膜上所有油污及雜物后，方可做下一道油漆；硅 酸鋅涂料必須在完全固化后才能施工后道涂料。在涂面漆前，中漆/底漆損壞的地方要進(jìn)行修補；經(jīng)過電鍍、氧化處理的外表不涂漆。如果在后續(xù)工

6、序需焊接，焊縫兩側(cè)50mm的帶狀區(qū)域用布基膠帶覆蓋，不進(jìn)行涂裝。如果不銹鋼件與碳鋼件焊接，油漆延伸到不銹鋼側(cè)30mm,油漆邊緣須干凈及平整。-3-Q/SJ-CP003-20204.2驗收標(biāo)準(zhǔn).2.1外觀檢查，漆膜光滑、平整、色澤一致，漆膜厚度均勻，不得有漏涂、花斑、氣泡、 起皮、流掛，明顯的色差等缺陷，無明顯碰、劃傷等現(xiàn)象。. 2. 2厚度檢查，用涂層測厚儀檢查。圖樣上沒有規(guī)定涂層厚度，而規(guī)定噴涂道數(shù)的漆膜厚度 如下：單道油漆的漆膜厚度控制在20-30 U m 0兩道油漆的漆膜總厚度控制在45-60 U m o三道油漆的漆膜總厚度控制在90-105 U m。四道油漆的漆膜總厚度控制在135T5

7、0 P m04.3各類常規(guī)產(chǎn)品油漆耐溫、油漆顏色要求如下：4. 3. 1密閉氣罩骨架（包括端面吹風(fēng)箱、排風(fēng)口短節(jié)）噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。4. 3. 2汽一氣熱回收、汽一水熱回收隔板噴涂耐溫120紅丹防銹漆兩道；4. 3. 2. 1管板、各骨架（如集水段、噴淋段、換熱段、回風(fēng)罩、罩殼）制作完成后及其余所 有碳鋼件外表（如各風(fēng)口、過濾器、防水百葉窗、配套法蘭）噴涂耐溫120防銹底漆和銀 灰面漆各2道。4. 3. 3加熱器4. 3. 3. 1 SRZ型加熱器外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀色W61-200鋁粉有機硅耐熱漆各2 道。4. 3. 3. 2 GL型加熱器外表噴涂耐溫200防

8、銹底漆和銀色W61-200鋁粉有機硅耐熱漆各2 道。4. 3. 3. 3 TZ型加熱器外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀色W61-200鋁粉有機硅耐熱漆各2 道。4. 3. 4加熱器混合段加熱器混合段外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀灰面漆各2道。-4-Q/SJ-CP003-20204. 3.5吹風(fēng)箱4351袋區(qū)吹風(fēng)箱及支架外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4352補風(fēng)箱及支架外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4353穩(wěn)紙吹風(fēng)箱及支架、吹風(fēng)裝置外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4354轉(zhuǎn)移風(fēng)箱、熱風(fēng)管、機下通風(fēng)器及其相應(yīng)支架外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰色面漆各2

9、道。4. 3. 6手動風(fēng)閥、電動風(fēng)閥、手動蝶閥、電動蝶閥4.3.6. 1用于密閉氣罩系統(tǒng)的手/電動風(fēng)閥、手/電動蝶閥外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰 色面漆各2道。4. 3. 6. 2用于熱風(fēng)干燥箱系統(tǒng)的手/電動風(fēng)閥、手/電動蝶閥外表噴涂耐溫1800防銹底漆和銀 灰色面漆各2道。3. 6. 3用于蒸汽加熱揚克式氣罩系統(tǒng)的手/電動風(fēng)閥、手/電動蝶閥外表噴涂耐溫200防銹 底漆和銀灰色面漆各2道。風(fēng)管、軟接4371用于密閉氣罩系統(tǒng)的罩內(nèi)外風(fēng)管、軟接外表噴涂耐溫180防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4372用于熱風(fēng)干燥箱系統(tǒng)的風(fēng)管、軟接外表噴涂耐溫180防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4373用于蒸汽加熱揚

10、克式氣罩系統(tǒng)的風(fēng)管、軟接外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀灰色面漆各2道。過濾器、過濾器框架4381用于密閉氣罩系統(tǒng)的過濾器、過濾器框架噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。4382用于熱風(fēng)干燥箱系統(tǒng)的過濾器、過濾器框架外表噴涂耐溫1800防銹底漆和銀灰色面漆各2道。4383用于蒸汽加熱的揚克式氣罩系統(tǒng)的過濾器、過濾器框架外表噴涂耐溫200防銹底漆和銀灰色面漆各2道。-5-Q/SJ-CP003-2020導(dǎo)輪裝置（包含導(dǎo)輪支架）、平安裝置、提升機構(gòu)、減速機底座、限位裝置底座噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。3. 10滑動門、換輻門噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。11護(hù)欄、梯子噴涂耐溫120防銹底漆和RAL1023 （交通黃）面漆各兩道。注：所有防護(hù)罩的內(nèi)外外表面漆顏色均是RAL1023 （交通黃）4. 3. 12合頁門框、包角做RAL5015 （藍(lán)色）烤漆。4. 3. 13活動頂板、熱風(fēng)板外露碳鋼件外表噴涂耐溫120防銹底漆和銀灰面漆各2道。4. 3. 14熱風(fēng)干燥箱4. 3. 14. 1干燥箱箱體、進(jìn)風(fēng)管、各縱向風(fēng)管、回風(fēng)管、縱風(fēng)管支架、各箱體內(nèi)部壓板、進(jìn)回風(fēng) 管拉桿座、各箱體內(nèi)擋塊及其余箱體內(nèi)部各支架外表噴涂耐溫1800防銹底漆及銀灰色面漆 各2道。4. 3. 14. 2底部支架、氣缸上支架、氣缸下支架、連接上支架、連