1、陜西金鼎鑄造有限公司 2011年08月砂型鑄造方法簡介陜西金鼎鑄造有限公司 砂型鑄造方法簡介 砂 型 金屬型 陶瓷型 石膏型 石墨型 砂 型 金屬型 陶瓷型 石膏型 石墨型砂型鑄造優(yōu)點1.生產效率高2.成本低3.靈活性大4.適應性高5.技術相對成熟砂型鑄造優(yōu)點1.生產效率高2.成本低3.靈活性大4.適應性高濕砂型20%20%60%濕砂型20%20%60% 濕型砂機器造型1. 高壓造型2. 射壓造型3. 氣流緊實造型靜壓造型4. 震壓造型5. 拋砂造型 濕型砂機器造型1. 高壓造型2. 射壓造型3. 低壓按壓實比壓大小0.150.40MPa中壓高壓0.400.70MPa0.70MPa表面硬度 7

2、080表面硬度 8090表面硬度 9095低壓按壓實比壓大小0.150.40MPa中壓高壓0.40靜壓造型填砂氣流加壓壓實優(yōu)點生產率高鑄件尺寸精度高鑄型剛度高靜壓造型填砂氣流壓實優(yōu)點生產率高鑄件尺寸精度高鑄型剛度高震壓造型填砂 震擊預緊實壓實缺點生產率較低噪音大鑄型剛度較低鑄件尺寸精度較差震壓造型填砂 震擊壓實缺點生產率較低噪音大鑄型剛度較低鑄件濕型、干型和表干型統(tǒng)稱為粘土砂型原砂粘土附加物濕型：膨潤土干型：普通粘土（煤粉、淀粉）水濕型、干型和表干型統(tǒng)稱為粘土砂型原砂粘土附加物濕型：膨潤土干干型和表干型 干 型：水分少，強度高，透氣性好 表干型：烘干層1580mm 生產率低 尺寸精度差缺點干型

3、和表干型 干 型：水分少，強度高，透氣性好 表干型：烘自硬樹脂砂造型按樹脂的固化方法可分為： 酸固化的呋喃樹脂砂 酯固化的堿性酚醛樹脂砂 胺固化的酚尿烷樹脂砂自硬樹脂砂造型按樹脂的固化方法可分為： 酸固化的呋喃樹脂砂 鑄件尺寸精度可提高二級優(yōu)點缺點生產效率不高與粘土砂相比： 表面粗糙度值可降低12級 潰散性好 比較適用于單件、小批、多品種的中、大件的生產 鑄件尺寸精度可提高二級優(yōu)點缺點生產效率不高與粘土砂相比： 水玻璃砂造型按硬化方法可分為： CO2法 酯硬化法 VRH-CO2法水玻璃砂造型按硬化方法可分為： CO2法 酯硬化法 VRH- 不析出有毒氣體，也無黑色污染優(yōu)點缺點 生產效率不高 主

4、要適用于鑄鋼件 價格便宜 潰散性差 舊砂再生困難 不析出有毒氣體，也無黑色污染優(yōu)點缺點 生產效率不高 主要適實型鑄造（消失模、氣化模鑄造） 采用泡沫塑料模樣（包括澆冒口）替代木?；蚪饘倌?，造型后模樣不取出，形成無型腔鑄型，澆注時高溫金屬液使模樣燃燒、氣化、消失，金屬液填充模樣位置，冷卻、凝固形成鑄件。實型鑄造（消失模、氣化模鑄造） 采用泡沫塑料模樣（包括 極大擴充了鑄造工藝可行性和設計自由度 大大簡化了造型程序 尺寸精度和表面粗糙度值接近熔模精密鑄造優(yōu)點 砂處理、造型及清理設備投資減少30%50%，鑄件成本可下降10%30%。造型材料廢棄物少、污染少，容易實現(xiàn)清潔生產，勞動環(huán)境好。 極大擴充了

5、鑄造工藝可行性和設計自由度 大大簡化了造型程序 濕型工藝消失模工藝濕型工藝消失模工藝 進一步提高實型鑄造工藝水平和鑄件質量問題 開發(fā)鑄造專用發(fā)氣量低、殘留物量小的發(fā)泡劑 開發(fā)有足夠強度、潤濕性好、透氣性高的鑄造涂料 鑄鋼件易增碳、增氫，鑄鋁件易出現(xiàn)組織粗大及縮松 進一步提高實型鑄造工藝水平和鑄件質量問題 開發(fā)鑄造專用發(fā)氣負壓造型（V法造型） 借助真空壓力將加熱呈塑性的塑料薄膜覆蓋在模樣和模板上，向砂箱內填入無粘結劑的干砂，再用塑料薄膜將砂型頂面密封，抽真空，使型砂緊實、起模、下芯、合型、澆注，直至凝固得到鑄件。負壓造型（V法造型） 借助真空壓力將加熱呈塑性的塑料薄 鑄件尺寸精度高，砂型硬度高而均勻 簡化了砂處理工序 鑄件清理方便，澆注過程中有害氣體少，容易實現(xiàn)清潔生產，勞動條件好。