1、合用文檔中國建筑管理表格樁基混凝土施工技術(shù)交底表格編號濟南市軌道交通R1號線樁基混凝土施工技術(shù)工程名稱文件名稱（試驗段除外）土建工交底交底人交底日期一、合用范圍本交底合用于濟南市軌道交通R1號線高架段（試驗段除外）土建工程樁基混凝土灌注施工。二、施工準備鉆孔灌注樁檢孔達成，鋼筋籠下放、二次清孔干凈完整后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認，方可進行水下混凝土灌注。鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在10cm，高程在10cm以內(nèi)；沉渣經(jīng)測定吻合5cm的要求；現(xiàn)場混凝土滿足初次灌注埋深1m要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應(yīng)。三、施工程序樁基水下混凝土施工程序為：導管水密性試驗及安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場檢測首批混凝土灌注

2、混凝土導管和導管隨混凝土灌注進度的提拔拆卸清卸埋深控制填寫灌注作業(yè)記錄。四、施工要求（一）、導管水密性試驗及安裝水密試驗方法把拼裝好的導管先灌滿水，兩段封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導管注入壓力水，當水泵的壓力表壓力達到導管需承受的計算壓力時，穩(wěn)壓15min后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導管拼裝可在鉆孔旁起初分段拼裝，在吊放時逐段拼裝。分段拼裝時，應(yīng)仔細檢查，變形和磨損嚴重的不能夠使用。導管內(nèi)壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導管吊放文案大全合用文檔宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔6m左右用鐵絲將導管和鋼絲

3、繩捆扎在一起。導管吊放時，應(yīng)使地址距孔中，軸線順直，穩(wěn)步陳放，防范卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管上用油漆劃上刻度，導管安裝好后，插入孔底，爾后提離孔底30cm,檢驗導管實質(zhì)長度。導管下放達成后，做提升試驗，檢查在導管提升過程中可否與鋼筋籠相互影響，保證在混凝土澆筑過程中提升導管時不會出現(xiàn)導管掛住鋼筋籠的情況。（二）二次清孔水下混凝土灌注前必定進行二次清孔。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后方可開始澆筑工作，灌注前，對孔底積淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度高出規(guī)定，可用前述發(fā)射法向孔底發(fā)射35min,使沉渣懸浮，爾后馬上灌注首批混凝土。（三）混凝土拌合物現(xiàn)

4、場性能檢測水下混凝土灌注前，需對混凝土的坍落度、含襟懷、入模溫度、擴散度四項指標進行測試，滿足要求后方可進行混凝土澆注。（四）混凝土灌注依照規(guī)范規(guī)定，初灌量必定滿足導管底端能埋入混凝土中最少1.0m的要求，故必須保證砼的初灌量，最小初存量計算以下：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1式中V砼初存量（m3）d導管內(nèi)徑（m）D成孔樁徑（m）H1孔底至導管底距離（m），一般為0.4mH2導管初次埋深（m）h1樁孔內(nèi)砼頂面與導管內(nèi)砼頂面的砼柱高度（m），h1=HW*W/C。其中HW孔內(nèi)水或泥漿深度（m），W水或泥漿的重度（KN/m3）,C砼的重度（取24KN/m3）灌注開始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)進行，嚴禁

5、中途停工，同一個樁的混凝土連續(xù)灌注時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。盡量縮短導管拆掉時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，省得造成氣堵。文案大全合用文檔工作過程中要防范混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，而使測深不正確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位起落情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導導管的提升和拆掉。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣是，后續(xù)混凝土要逐漸灌入，不可整斗地灌入料斗和導管，省得在導管內(nèi)形成高壓空氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。導管提升導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和地址居中，逐漸提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管

6、，并掛上升降設(shè)施，爾后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆掉或快速接頭拆掉后，吊起待拆的導管，逐漸放在地上，爾后將料斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好地址連續(xù)灌注。拆掉導管動作要快，時間一般不高出15min。要防范螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要馬上沖刷干凈，堆放整齊。灌注混凝土測深和導管埋深控制1）測深灌注水下混凝土時，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土高度，以控制積淀層厚度、埋導管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使經(jīng)過泥漿積淀層而停留在混凝土表面上，依照測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土

7、灌注深度。完滿憑探測者手中所體測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面今后不同樣重量的感覺而鑒識。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防范測深錘接觸混凝土表面后墜入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑15cm左右，高812cm，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定，一般為69kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強、遇水不伸縮，標有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測時須仔細，將已灌注的混凝土數(shù)量校正，防范錯誤。（2）導管埋深控制灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜在24m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時，易發(fā)生拔導管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)

8、生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有2人文案大全合用文檔用2個測錘探測，防范誤測?；炷磷詈蠊嘧⒏叨鹊拇_定為保證樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌必然高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土除去。增加的高度控制在0.5m到1m之間?；炷凉嘧⒌綔惤┕D樁頂高程時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量。通知拌合站按需要數(shù)拌制，省得造成浪費。為減少今后鑿出樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增加。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并拿出部分積淀，使灌注工作連續(xù)進行。再拔出最后一節(jié)導

9、管時，拔管速度要慢，以防范樁頂積淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。四、質(zhì)量控制及檢驗（一）質(zhì)量控制1混凝土灌注前必定準備充分的砂、石料、水泥、外加劑等原資料；設(shè)施必定維修養(yǎng)護、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈。2導管連接時，接頭必定沖刷干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破壞的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防范漏水。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時沖刷導管，省得水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。3灌注前對泥漿進行測試，指標滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度控制在1720s后方可灌注。4為防范灌注過程中導管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導管埋深要求控制在2

10、4m。5嚴格控制進入料斗內(nèi)混凝土的坍落度。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，辦理不合格混凝土，同時查明原因后才能連續(xù)施工。6灌注過程中，若發(fā)買賣外而暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導管，省得導管埋置太深造成提升不動或混凝土假凝，從而出現(xiàn)堵管。7仔細檢測混凝土面上升高度、導管埋深，并和已灌入的混凝土數(shù)量校核，以確定擴孔率或混凝土面上升可否正常。8混凝土灌注至計算樁頂標高時，采用小漏斗或剛性竿探測混凝土面質(zhì)量，以確定混凝土標高。文案大全合用文檔（二）質(zhì)量檢驗鉆孔灌注樁混凝土主控項目1）混凝土原資料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必定吻合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量查收補充標準（鐵建設(shè)【2005】160

11、號）第條、第條、第條、第條、第條、第條和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量查收標準（TB104242003）第條的規(guī)定。2）水下混凝土澆注必定吻合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。3）樁的混凝土強度等級必定吻合設(shè)計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必定吻合設(shè)計強度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆注地址隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組，每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位目擊取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位檢驗數(shù)量的20%、10%，且很多于2組。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗，監(jiān)理單位檢查混凝土強度實驗報告和進行目擊取樣檢測或平行檢驗。

12、4）樁身頂端必定清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必定吻合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。5）鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完滿。其檢驗必定吻合以下規(guī)定：對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進行無損檢測。檢測方法必定吻合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應(yīng)吻合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定?，F(xiàn)場水下混凝土施工質(zhì)量標準及檢驗方法見下表。水下混凝土施工質(zhì)量標準及檢驗方法工序過檢驗項檢查方法程技術(shù)要求目文案大全合用文檔導管總大

13、于孔深加1m節(jié)數(shù)與長度鑒定長導管直200300mm尺量導管安徑裝導管接口處絲口上足、密封不滲水觀察檢查、水密承壓檢測理導管下至深距孔底0.30.5m換算鑒定度清孔后泥漿密度1.10，黏度1720s比重儀法、漏斗計法二次清指標空沉渣厚5cm,測繩探測長度度坍落度20cm用坍落筒、首盤一次，每50m3一次含襟懷2%4%或5%（有抗凍時）含襟懷儀、首盤一次，每50m3一次溫度530溫度計、首盤一次，每50m3一次混凝土泌水率少量泌水率測定儀、每班最少一次灌注初灌量(計算值）m3審察配料單、漏斗體積鑒定埋管控3m計算值1m計算與實測比較鑒定制充盈系1.01.3計算鑒定數(shù)終灌高大于施工圖樁頂高程測深與計

14、算鑒定度1.0m以上五、安全及環(huán)保要求（一）安全要求1施工人員應(yīng)仔細貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項規(guī)定，加強現(xiàn)場安全教育工作，加強職工的安全意識，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對施工內(nèi)容進行交底，并作書面記錄。2工程施工中，當班的項目管理人員，各工序責任人，應(yīng)如期和不如期對施工機械設(shè)施、測量計量儀器具的保護磨損連接和狀態(tài)偏離等情況進行檢查和技術(shù)復(fù)核。及時對機械設(shè)施進行養(yǎng)護和維修。3起重吊裝設(shè)施使用前，均應(yīng)按程序進行檢查和試運轉(zhuǎn)查收，確認合格再投入使用。文案大全合用文檔4施工員起重工要對投入的起重吊裝設(shè)施新舊程度、起重能力及司機的熟練程度有所認識，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。5起重吊裝設(shè)施旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人