機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課后答案機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課后答案【篇一：課后習(xí)題答案 (數(shù)控技術(shù))】>第一章 緒論1．?dāng)?shù)控機床是由哪幾部分組成，它的工作流程是什么？答：數(shù)控機床由輸入裝置、cnc裝置、伺服系統(tǒng)和機床的機械部件構(gòu)成。2．按伺服系統(tǒng)的控制原理分類，分為哪幾類數(shù)控機床？各有何特點？答：（1）開環(huán)控制的數(shù)控機床；其特點：a.驅(qū)動元件為步進電機；b.采用脈沖插補法：逐點比較法、數(shù)字積分法；c.通常采用降速齒輪；d.價格低廉，精度及穩(wěn)定性差。（2）閉環(huán)控制系統(tǒng)；其特點：a.反饋信號取自于機床的最終運動部件（機床工作臺）；b.主要檢測機床工作臺的位移量；c.精度高，穩(wěn)定性難以控制，價格高。（3）半閉環(huán)控制系統(tǒng)：其特點：a.反饋信號取自于傳動鏈的旋轉(zhuǎn)部位；b.檢測電動機軸上的角位移；c.精度及穩(wěn)定性較高，價格適中。應(yīng)用最普及。3．什么是點位控制、直線控制、輪廓控制數(shù)控機床？三者如何區(qū)別？答：（1）點位控制數(shù)控機床特點：只與運動速度有關(guān)，而與運動軌跡無關(guān)。如：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控沖床等。2）直線控制數(shù)控機床特點：a.既要控制點與點之間的準(zhǔn)確定位，又要控制兩相關(guān)點之間的位移速度和路線。b.通常具有刀具半徑補償和長度補償功能，以及主軸轉(zhuǎn)速控制功能。如：簡易數(shù)控車床和簡易數(shù)控銑床等。3）連續(xù)控制數(shù)控機床（輪廓控制數(shù)控機床）：對刀具相對工件的位置，刀具的進給速度以及它的運動軌跡嚴(yán)加控制的系統(tǒng)。具有點位控制系統(tǒng)的全部功能，適用于連續(xù)輪廓、曲面加工。4．?dāng)?shù)控機床有哪些特點？答：a．加工零件的適用性強，靈活性好；b．加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；c．柔性好；d．自動化程度高，生產(chǎn)率高；e．減少工人勞動強度；f．生產(chǎn)管理水平提高。適用范圍：零件復(fù)雜、產(chǎn)品變化頻繁、批量小、加工復(fù)雜等第二章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)1．什么是“字地址程序段格式”，為什么現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)常用這種格式？答：字地址程序段的格式：

nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx

；特點是順序自由。2．g41、g42

、g43、g44

的含義如何？試用圖說明。答：g41：刀具左偏，指順著刀具前進的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊，如圖1示；g42：刀具右偏，指順著刀具前進的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊，如圖1示；g40：取消刀補，使刀具中心與編程軌跡重合。 g40必須與g41、g42指令配合使用； g43：正偏置，執(zhí)行 g43時，z實際值=z指令值+(h--)，如圖2（a）左所示。g44：負偏置，z實際值指令值-(h--)，如圖2（b）左所示。。=z圖1刀具半徑補償方向判別

圖2刀具長度補償3．?dāng)?shù)控機床的

x、y、z

坐標(biāo)軸及其方向是如何確定的？

答：見教材，答案略4．m00、m01、m02、m30指令各有何特點？如何應(yīng)用？答：m00：暫停；m01：選擇性的暫停m02：復(fù)位性加工程序結(jié)束，用于數(shù)控機床；m30：復(fù)位性加工程序結(jié)束，并返回程序起點。用于加工中心。應(yīng)用略5．g90x20y15 與g91x20y15 有什么區(qū)別？ 答：g90為絕對坐標(biāo)g91為增量坐標(biāo)即相對坐標(biāo)。6．什么是對刀點、刀位點和換刀點？答：①對刀點：是指數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對與工件運動的起點。也稱為程序起點或起刀點。②換刀點：是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置?？梢允悄骋还潭c（如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意設(shè)定的一點（如車床）。應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部。③刀位點：用于表示刀具在機床上的位置。7．什么是基點？什么是節(jié)點？答：基點：是指組成零件輪廓曲線的各幾何元素（如直線、圓弧、二次曲線等）間的連接點。節(jié)點：是指當(dāng)利用具有直線插補功能的數(shù)控機床加工零件的曲線輪廓時，任一輪廓的曲線均用連續(xù)的折線來逼近。此時，根據(jù)編程所允許的誤差，將曲線分割成若干個直線段，其相鄰兩直線的交點。8．試編制精車如圖 1所示零件的加工程序。 答：g00x50.z20.g00x32.m309．銑削如圖2所示軌跡，起刀點為a，沿a－b－c切削，試用絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)方式編程。答：圖1題8圖圖2題9圖第三章 數(shù)控加工程序的編制1．教材p77習(xí)題3－1、3－2、3－3、3－4、3－5、3－6、3－12、3－13。答：略2．用有g(shù)71、g70復(fù)合加工循環(huán)指令編制圖 3所示零件的粗、精加工程序（各加工面的精車余量均為 0.5mm）。設(shè)切深△d＝2，退刀量e＝2，△u＝1，△w＝1。答：o1001g02u20.w-10.r10.t0101圖3思考題2圖3．編制立式加工中心圖 4所示的零件加工程序。圖4思考題3圖答：o1002g54g03x-11.y-17.r6.g01x11.第四章 計算機數(shù)控裝置1．單微處理機結(jié)構(gòu)的和任務(wù)分別是什么？接口、mdi接口、crt

cnc裝置有哪幾部分組成？其 i/o接口的功能答：由cpu（微處理器）、存儲器、總線、 i/o或液晶顯示接口、plc接口、主軸控制、通訊接口等組成。i/o接口主要功能：緩沖功能，選擇功能（內(nèi)部、外部的選擇），中斷功能，轉(zhuǎn)換功能（a/d、d/a轉(zhuǎn)換），數(shù)據(jù)寬度變換功能，通訊功能。2．比較共享總線型結(jié)構(gòu)cnc裝置和共享存儲結(jié)構(gòu)cnc裝置的工作特點及優(yōu)缺點？答：1）共享總線型：以總線為中心，各模塊工作時，僅有一個模塊可占用總線，多個請求時由總線仲裁器來裁決。a．將各個功能模塊劃分為主模塊和從模塊。帶有 cpu和dma器件的各種模塊稱為主模塊，其余如存儲器模塊， i/o模塊為從模塊。系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)使用系統(tǒng)總線，而每個主模塊按其擔(dān)負任務(wù)的重要程度預(yù)先安排好優(yōu)先級別的高、低順序。b．總線裁決方式有兩種：串聯(lián)方式和并聯(lián)方式。 串聯(lián)方式中，優(yōu)先權(quán)的排列是按鏈位置決定的；并聯(lián)方式中配有專用邏輯電路來解決主模塊的判優(yōu)問題，通常采用優(yōu)先權(quán)編碼方式。c．該結(jié)構(gòu)優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)配置靈活，擴展模塊容易。缺點是總線一旦出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)受影響。2）共享存儲器結(jié)構(gòu)：以存儲器為中心，各模塊工作時，通過優(yōu)先接受使用請求，使用完成要撤消，釋放存儲器。缺點：由于同一時刻只能有一個微處理器對多端口存儲器進行讀或?qū)?，所以功能?fù)雜而要求增加微處理器數(shù)量時，會因爭取共享而造成信息傳送的阻塞，降低系統(tǒng)效率，且擴展較困難。3．cnc裝置軟件采用的并行處理方法有哪幾種？這些方法是如何實現(xiàn)并行處理的？答：并行處理的方法有：資源共享、資源重復(fù)和時間重疊。【篇二：機床數(shù)控技術(shù)練習(xí)題】一、填空：1801、 反饋系統(tǒng)是指不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。2、數(shù)控銑床編程系統(tǒng)中的 g01的含義是：，其基本格式為： 。3、每脈沖使機床移動部件產(chǎn)生的位移稱 。4、fanuc系統(tǒng)中指令g96s180，表示。5、在fanuc數(shù)控車床系統(tǒng)中，指定刀具切削進給速度單位是mm/min的指令是：。6、在數(shù)控銑床上加工圓弧輪廓用g02/g03指令編程，若在yoz平面內(nèi)順時針加工一整圓輪廓，其編程格式為：。7、在fanuc數(shù)控銑床系統(tǒng)中，指令g40的含義是：。8、數(shù)控加工的編程方法主要有 和 兩大類。9、刀具補償分為補償和補償。10、機床開機后，一般應(yīng)先進行 (回參考點 )操作。11、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（方向）進入，進行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切線方向）退出。12、數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于 ()和()回轉(zhuǎn)體工件的加工。13、數(shù)控編程描述的是(刀尖點)的運動軌跡，加工時也是按(刀尖)對刀。、在數(shù)控編程時，是按照[工件原點]15、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫 ______，反之稱為_______。[順圓、逆圓]16、實現(xiàn)刀具半徑左補償?shù)闹噶罡袷绞恰?[g00（g01）g41位置指令d01]、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機床的控制系統(tǒng)分為、和[開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán) ]、數(shù)控機床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律假定并規(guī)定為正。[工件不動刀具運動、刀具遠離工件的方向 ]19、數(shù)控機床程序編制可分為 、。[手工編程 、自動編程]、脈沖編碼器是一種位置檢測元件，按照編碼方式，可分為[光學(xué)式、增量式、絕對式 ]21、在數(shù)控編程時，使用_______指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。[m30]22、圓弧插補加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用 _______指令，反之使用_______指令。[g02、g03]、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做______，電機的總角位移和輸入脈沖的_______成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的 ______。[步距角、數(shù)量、頻率 ]24、數(shù)控機床的[零點]25、插補是指[將工件輪廓的形狀描述出來，邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進給指令]插補的任務(wù)：跟據(jù)進給速度的要求，完成在輪廓起點與終點之間的中間點的坐標(biāo)值的計算。、現(xiàn)代數(shù)控機床的輔助動作，如刀具的更換和切削液的啟停等是用進行控制的。[plc]27、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算廣泛應(yīng)用的是 [直線、圓弧]、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具補償功能。[長度、半徑]、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進給量、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向 。[切線、法向]31、主軸反轉(zhuǎn)的命令是 。[m04]32、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由 [伺服電機、伺服驅(qū)動單元 ]33、閉環(huán)控制機床是具有 [位置檢測反饋]34、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用 [數(shù)控]、位置檢測裝置按檢測位置的不同分為直接檢測和間接檢測。直接檢測運動部件的實際位移用于 控制。間接檢測運動部件的實際位移用于控制。 [閉環(huán)、半閉環(huán)]36、檢測直線位移傳感器有 [光柵]37、檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有[旋轉(zhuǎn)變壓器]38、莫爾條紋具有、均化誤差的作用。[放大信號]39、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。[滑尺]40、步進電機一般用于控制系統(tǒng)。[開環(huán)]二、單項選擇：1、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在 ( )傳動絲杠上b)電機軸上c)機床工作臺上d)裝在減速器上2、利用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為 (c)a)cd/cmb)cad/comc)cad/camd)cad/cm3、數(shù)控裝置將所得到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以()形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令輸入信號b)位移信號c)反饋信號d)脈沖信號4、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) ( )位置檢測反饋裝置有b)沒有c)某一部分有d)可能有5、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于()。機床機械結(jié)構(gòu)的精度b)驅(qū)動裝置的精度位置檢測元器件的精度d)計算機的運算速度6、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于 (輪廓控制b)直線控制c)點位控制d)遠程控制7、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為()控制介質(zhì)b)數(shù)控裝置c)伺服系統(tǒng)d)機床本體8、只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有 (裝置a)檢測b)反饋 c)i/o通道 d)控制9、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有 (c)。位置檢測功能b)plc功能c)插補功能d)自動控制10、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是 ( )。右手直角笛卡爾坐標(biāo)系b)機床坐標(biāo)系c)工件坐標(biāo)系d)直角坐標(biāo)系11、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇()的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。對刀點b)工件原點c)參考點d)換刀點12、(是指機床上一個固定不變的極限點。機床原點b)工件原點c)換刀點d)對刀點13、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 b軸是繞( )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。a)x軸b)y軸c)z軸d)w軸、機床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(b)。負方向b)正方向c)任意方向d)條件不足不確定15、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇 ( )。a)數(shù)值計算b)鍵入程序、制作介質(zhì) c)確定進給速度和走刀路線 d)對刀、設(shè)定刀具參16、回零操作就是使運動部件回到 (b)。機床坐標(biāo)系原點b)機床的機械零點c)工件坐標(biāo)的原點。17、iso標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為 (b)。a)g90 b)g91 c)g92 d)g9318、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（b）指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(c)指令。a)g40

b)g41

c)g4219、圓弧插補指令

g03xyr

中，x、y

后的值表示圓弧的

(b)。起點坐標(biāo)值b)終點坐標(biāo)值c)圓心坐標(biāo)相對于起點的值20、g00

指令與下列的

(

)

指令不是同一組的。a)g01b)g02

，g03c)g0421、下列g(shù)指令中

(

是非模態(tài)指令。a)g00b)g01c)g0422、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是

(

)。a)f

代碼

b)g

代碼

c)t

代碼23、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是

(

)。n1g91g00x120.0y80.0n2g43z-32.0h01n3g01z-21.0f120n4g04p1000n5g00z21.0n6x30.0y-50.0n7g01z-41.0f120n8g04x2.0n9g49g00z55.0n10m02a)3秒b)2秒c)1002 秒d)1.002 秒、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)()時，用－Ｒ表示圓弧半徑。、以下提法中()是錯誤的。a)g92是模態(tài)提令b)g04x3.0表示暫停3sc)g33zf中的f表示進給量g41是刀具左補償26、數(shù)控機床的 f功能常用(b)單位。a)m/min b)mm/min 或mm/rc)m/r27、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 ( )。a)f代碼b)s代碼c)m代碼、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 (b)。a．刀具位置補償 b)刀具半徑補償 c)刀具長度補償29、下列敘述中，除 (b) 外，均適于在數(shù)控銑床上進行加工。輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件大批量生產(chǎn)的簡單零件精度要求高的零件小批量多品種的零件30．點位控制數(shù)控機床可以是（ ）。a．?dāng)?shù)控車床 b．?dāng)?shù)控銑床 c．?dāng)?shù)控沖床d．加工中心31．以下指令中，（ ）是準(zhǔn)備功能。a．m03b．g90c．x25d．s700．確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（）。a．x軸b．y軸c．z軸d．a(chǎn)軸33．?dāng)?shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（ ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。a．直線位移 b．角位移或直線位移c．角位移 d．直線位移和角位移．為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（ ）。a．無級調(diào)速 b．變速范圍寬c．分段無級變速 d．變速范圍寬且能無級變速．用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（）代碼。a．fb．sc．md．t．確定機床坐標(biāo)系時，一般（）。a．采用笛卡爾坐標(biāo)系 b．采用極坐標(biāo)系 c．用左手判斷d．先確定x、y軸，再確定 z軸．影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。a．將絕對編程改為增量編程 b．正確選擇車刀類型c．控制刀尖中心高誤差 d．減少刀尖圓弧半徑對加工的影響38．g02指令表示（ ）。a．逆時針圓弧插補 b．順時針圓弧插補 c．直線插補 d．都不是．?dāng)?shù)控車床加工中需要換刀時，程序中應(yīng)設(shè)定（）點。a．參考b．機床原c．刀位d．換刀40．g91 g00 x50.0 z－20.0表示（）a．刀具按進給速度移至機床坐標(biāo)系 x=50mm，z=－20mm點b．刀具快速移至機床坐標(biāo)系 x=50mm，z=－20mm點c．刀具快速向 x正方向移動 50mm，再z負方向移動 20mm．編程錯誤41.()是無法用準(zhǔn)備功能字 g來規(guī)定或指定的。a.主軸旋轉(zhuǎn)方向 b.直線插補c.刀具補償 d.增量尺寸42.在確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時，首先要指定的是 ()a.x軸b.y軸c.z軸d.回轉(zhuǎn)運動的軸數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（）的原則編寫程序。a.刀具固定不動，工件移動 b.工件固定不動，刀具移動c.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定 d.由機床說明書說明光柵利用()，使得它能測得比柵距還小的位移量。a.莫爾條紋的作用 b.數(shù)顯表c.細分技術(shù) d.高分辨指示光柵45.()主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動。a.步進電機 b.直流伺服電機c.交流伺服電機 d.直流進給伺服電機46．閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ ）不同。a．采用的伺服電機 b．采用的傳感器c．伺服電機安裝位置 d．傳感器的安裝位置【篇三：機床數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)題】的適用位置。左偏刀具半徑補償指令和右偏刀具半徑補償指令分別為 和。5.機床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、 、組合夾具。在返回動作中，用g98指定刀具返回；用g99指定刀具返回。由機床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為6.數(shù)控車床由車床主機、 、 、輔助裝置、等五部分組成。7.按數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平或機床的機械結(jié)構(gòu)對數(shù)控車床進行分類， 數(shù)控車床可分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、 、四類。2.在編程時，為了編程的方便和統(tǒng)一，不論在加工中是刀具移動，還是被加工工件移動，一般都假定相對靜止不動，而在移動。柔性制造系統(tǒng)英文縮寫為： fms3簡單地說，是否采用數(shù)控機床進行加工，主要取決于零件的復(fù)雜程度；而是否采用專用機床進行加工，主要取決于零件的生產(chǎn)批量。45車床數(shù)控系統(tǒng)提供三種退刀方式：式、軸―徑向退刀方式。

斜線退刀方式、徑―軸向退刀方6數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。7切削用量三要素為切削速度、進給量和切削深度數(shù)控車床對刀方法：試切法、機內(nèi)對刀、機外對刀儀對刀數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)和冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。數(shù)控銑床按主軸布置形式分類分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、龍門式數(shù)控銑床和立、臥兩用數(shù)控銑床按工作臺的數(shù)量和功能分類，數(shù)控加工中心可分為：單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心、多工作臺加工中心在加工中心上的自動換刀裝置是多種多樣的，主要由刀庫、機械手和驅(qū)動結(jié)構(gòu)等部分組成。刀庫有盤式、鼓式和鏈?zhǔn)降刃问?。按機床運動的控制軌跡分類，數(shù)控機床分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。加工中心(machiningcenter，mc)是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜工件的高效率自動化機床。加工中心是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，加工中心與數(shù)控銑床最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力。走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于零件的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步的順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。工步順序是指同一道工序中，各個表面加工的先后次序。所謂“行切法”是指刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。4.起刀點起刀點是指刀具起始運動的刀位點，亦即程序開始執(zhí)行時的刀位點。當(dāng)用夾具時常與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷等進行對刀，這時則用對刀點作為起刀點。5.刀位點刀位點即刀具上表示刀具特征的基準(zhǔn)點，如立銑刀、端面銑刀刀頭底面的中心、球頭銑刀的球頭中心、車刀與鏜刀的理論刀尖、鉆頭的鉆尖。數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容與步驟一般包括：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、校核加工程序和首件試切加工。46.為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（

）。（a）完全退火；

（b）球化退火；

（c）去應(yīng)力退火；

（d）表面退火。60．計祘機集成制造系統(tǒng)簡稱為 ( )(a)cad (b)cam (c) capp(d)cims、數(shù)控銑（加工中心）哪些情況下必須回參考點，為什么要回參考點？用于（atc）或（apc）等。參考點作為工件坐標(biāo)系的原始參照系，機床參考點確定后，各工件坐標(biāo)系隨之建立。所謂機械原點，是基本機械坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點，機械零部件一旦裝配完畢，機械原點隨即確立。所謂電氣原點，是由機床所使用的檢測反饋元件所發(fā)出的柵點信號或零標(biāo)志信號確立的參考點。為了使電氣原點與機械原點重合，必須將電氣原點到機械原點的距離用一個設(shè)置原點偏移量的參數(shù)進行設(shè)置。這個重合的點就是機床原點。在加工中心使用過程中，機床手動或者自動回參考點操作是經(jīng)常進行的動作。不管機床檢測反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是絕對式脈沖編碼器，在某些情況下，如進行atc自動刀具交換或apc自動拖盤交換過程中，機床某一軸或全部軸都要先回參考原點。、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為b）。a、42vb、36vc、24vd、12v（√）g代碼可以分為模態(tài) g代碼和非模態(tài) g代碼。（√）順時針圓弧插補（g02）和逆時針圓弧插補（g03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負方向看去，順時針方向為g02，逆時針方向為g03。√）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。( )m06txx 和txxm06 兩個語句執(zhí)行后，換刀效果一樣。（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后 ,半精加工之前進行。10.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ）( √)16.數(shù)控機床重新開機后，一般需先回機床零點。6圓弧插補指令 g03xyr 中，x、y后的值表示圓弧的（ b）。a．起點坐標(biāo)值 b.終點坐標(biāo)值 c.圓心坐標(biāo)相對于起點的值3數(shù)控銑床的默認加工平面是（ a）。a.xy

平面

b.xz

平面

c.yz

平面6加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（

Ｃ）。a.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 b.機床精度不同 c.有無自動換刀系統(tǒng)9數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 s可指定（ b）a.mm/rb.r/mmc.mm/min4數(shù)控機床的核心是（ b）。a．伺服系統(tǒng) b.數(shù)控系統(tǒng) c.反饋系統(tǒng) d.傳動系統(tǒng)4“cnc”的含義是（b）。a．?dāng)?shù)字控制b.計算機數(shù)字控制c.網(wǎng)絡(luò)控制1數(shù)控機床是在（b）誕生的。a．日本b.美國c.英國5用于機床刀具編號的指令代碼是（b）。a．f代碼b.t代碼c.m代碼2切削的三要素有進給量、切削深度和（b）。a.切削厚度 b.切削速度 c.進給速度設(shè)置零點偏置（g54-g59）是從（c）輸入。a．程序段中 b.機床操作面板 c控制面板5、銑削外輪廓。為避免切入 /切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（

b）。a、法向切入/切出b、切向切入/切出c、斜向切入/切出d、直線切入/切出1、鉆削時的切削熱大部分由（ b）傳散出去a、刀具b、工件c、切屑d、空氣7.切削用量是指（）。a）切削速度；(b)進給量；c）切削深度；(d)三者都是。8.數(shù)控機床主軸以 800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（）。（a）m03s800 ；（b）m04s800 ； （c）m05s800。加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥式、()加工中心。a、不可換主軸箱 b、三軸、五面 c、復(fù)合、四軸 d、萬能15開環(huán)控制系統(tǒng)用于（a）數(shù)控機床上。a.經(jīng)濟型b.中、高檔c.精密16加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ Ｃ）。a.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同b.機床精度不同 c.有無自動換刀系統(tǒng)29數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ c）。a．一軸

b.

二軸

c.三軸

d.

四軸31在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為（

c）。a．x

軸

b.y

軸

c.z

軸4、下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（ ）。a．g01b．m08c．t01d．s5002．試分別論述開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方式和特點。1-5.數(shù)控機床由哪幾個部分組成?（編程及程序載體、輸入裝置、cnc裝置及強電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機床的機械部件。）數(shù)控機床的加工零件過程是什么？加工過程主要包括以下內(nèi)容：根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件直接生成零件的加工程序文件。程序的輸入或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元 (machinecontrolunit ，mcu)將輸入或傳輸?shù)綌?shù)控單元的加工程序，進行刀具路徑模擬、試運行。通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。3．試分別論述開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方式和特點。4．?dāng)?shù)控加工工序順序的安排原則是什么？

(6

分)4.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪

6個順序動作構(gòu)成？

(共

6分)答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：①x、y軸定位；②快速運動到r點（參考點）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到r點（參考點）；⑥快速返回到初始點。4.簡述刀位點、換刀點和工件坐標(biāo)原點。 (6分)答：刀位點是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點。換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點。換刀點位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計算。3.數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？(7分)答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定要求運行。2、 用g92程序段設(shè)置加工坐標(biāo)系原點方法與 g54有何不同？8’實踐證明，數(shù)控加工的工藝處理主要包括以下幾方面的內(nèi)容：選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；對被加工零件的圖樣進行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，劃分和安排加工工序；設(shè)計數(shù)控加工工序，如工步的劃分、零件的定位、夾具與刀具的選擇、切削用量的確定等；選擇對刀點、換刀點的位置，確定加工路線，考慮刀具的補償；分配數(shù)控加工中的容差；數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。2.試述什么是行切法加工