質(zhì)量體系實(shí)施大全與核心工具運(yùn)用昆山順威質(zhì)量部TS質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具/手冊(cè)：1，APQP產(chǎn)品質(zhì)量量前期策策劃AdvancedProductQualityPlanning；2，F(xiàn)MEA潛在失效效模式和和后果分分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis；3，PPAP生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序ProductionPartApprovalProcess；4，SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制StatisticalProcessControl；5，MSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具培訓(xùn)內(nèi)容容1.產(chǎn)品質(zhì)量量五大工工具的來(lái)來(lái)由；2.產(chǎn)品質(zhì)量量五大工工具之間間的關(guān)系系；3.產(chǎn)品質(zhì)量量五大工工具與項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行的五個(gè)個(gè)階段段的關(guān)系系；4.五大工具具運(yùn)用后后產(chǎn)生的的文件分分類；5.在質(zhì)量管管理中五五大工具具運(yùn)用的的目的；；TS質(zhì)量管理理體系五五大手冊(cè)冊(cè)即本文文的五大大核心工工具五大工具具的由來(lái)來(lái)汽車制造造業(yè)的特特點(diǎn)：1，汽車主主機(jī)廠是是由數(shù)千千個(gè)OEM供應(yīng)商提提供零部部件的組組裝生產(chǎn)產(chǎn)；(AM售后零部部件供應(yīng)應(yīng)商）2，汽車制制造業(yè)是是一個(gè)大大規(guī)模大大生產(chǎn)連連續(xù)快速速加工的的模式；；3，為了使使汽車主主機(jī)廠能能高速正正常流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、為了了確保所所有零部部件的質(zhì)質(zhì)量而必必須制定定出統(tǒng)一一的質(zhì)量量管理游游戲規(guī)則則。質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具世界三大大汽車制制造國(guó)家家美國(guó)、、日本和和德國(guó)：：美國(guó)的三三大汽車車公司：：通用、、福特和和克萊斯斯勒；日本的三三大汽車車公司:豐田、本本田和日日產(chǎn)；德國(guó)的三三大汽車車公司：：大眾、、寶馬和和奔馳；；世界第一一汽車大大國(guó)美國(guó)國(guó)的三大大汽車集集團(tuán)聯(lián)合合統(tǒng)一制制定了這這一游戲戲規(guī)則：：產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)核心五五大工具具，其他他國(guó)家的的汽車集集團(tuán)也紛紛紛以為為模板制制定相應(yīng)應(yīng)的規(guī)則則質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具五大工具具的由來(lái)來(lái)2，PPAP：APQP后期重要審核節(jié)點(diǎn)，是產(chǎn)前的批準(zhǔn)報(bào)告。3，SPC：評(píng)判產(chǎn)品加工過(guò)程是否穩(wěn)定的工具。各類數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析工具4，MSA：SPC檢查過(guò)程采檢具的數(shù)據(jù)正確性和穩(wěn)定的判別工具R&R專用計(jì)算公式和表式5，F(xiàn)MEA：因同類產(chǎn)品曾發(fā)失效模式的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來(lái)評(píng)判本品加工過(guò)程中可能發(fā)生的失效及解決措施。在項(xiàng)目試生產(chǎn)階段過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)能力、檢具的五性進(jìn)行必要的驗(yàn)證根據(jù)項(xiàng)目文件中的核心工藝文件的產(chǎn)品工藝流程圖1，APQP為了滿足顧客需求而項(xiàng)目質(zhì)量前期策劃的總管理衡量項(xiàng)目開(kāi)發(fā)成能與否的重要工具質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具五大工具具的相互互關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量量管理體體系五大大核心工工具的制制定希望望覆蓋通通常發(fā)生生在早期期策劃、、設(shè)計(jì)階階段或過(guò)過(guò)程分析析中所有有問(wèn)題的的解決方方法產(chǎn)品質(zhì)量量管理體體系五大大核心工工具不是是作為可可選擇的的，而是是必須全全部都運(yùn)運(yùn)用；產(chǎn)品質(zhì)量量管理體體系五大大核心工工具相互互不是獨(dú)獨(dú)立的，，而是相相互關(guān)聯(lián)聯(lián)，甚至至是輸入入和輸出出的關(guān)系系；APQP是項(xiàng)目管管理的總總工具，，當(dāng)然也也就包括括了其他他四個(gè)工工具；產(chǎn)品質(zhì)量量管理體體系五大大核心工工具的運(yùn)運(yùn)用與項(xiàng)項(xiàng)目階段段相應(yīng)關(guān)關(guān)系；質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具五大工具具的相互互關(guān)系五大工具具與TS16949質(zhì)量體系系的關(guān)系系此規(guī)范只只適用于于汽車整整車廠和和其直接接的零配配件制造造商。美國(guó)三大大汽車集集團(tuán)2002年宣布：：對(duì)供應(yīng)應(yīng)廠商要要采取統(tǒng)統(tǒng)一的一一個(gè)質(zhì)量量體系規(guī)規(guī)范，這這個(gè)規(guī)范范就是ISO//TS16949。供應(yīng)廠廠商如沒(méi)沒(méi)有得到到ISO//TS16949的認(rèn)證，，也將意意味著失失去作為為一個(gè)個(gè)供應(yīng)應(yīng)商的資資格。ISO//TS16949的宗旨是是“使客戶滿滿意”；ISO//TS16949的核心抓抓手的是是過(guò)程設(shè)設(shè)計(jì)、過(guò)過(guò)程控制制；質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具2020-02-08ISO//TS16949質(zhì)量體系系的指導(dǎo)導(dǎo)思想是是：任何任務(wù)務(wù)都可看看作為一一個(gè)過(guò)程程，一個(gè)個(gè)過(guò)程又又能細(xì)化化成若干干個(gè)小過(guò)過(guò)程；任何過(guò)程程又都存存在規(guī)律律：過(guò)程程的輸入入、過(guò)程程處理和和過(guò)程輸輸出。又又作為下下一過(guò)程程的輸入入，一環(huán)環(huán)扣一環(huán)環(huán)；APQP中的任何何一個(gè)任任務(wù)都存存在這個(gè)個(gè)規(guī)律；；質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具五大工具具與TS16949質(zhì)量體系系的關(guān)系系2020-02-08五大工具具與項(xiàng)目目進(jìn)行的的五個(gè)階階段的關(guān)關(guān)系序號(hào)APQP的五個(gè)階段項(xiàng)目的五個(gè)進(jìn)程運(yùn)用到的相應(yīng)工具1項(xiàng)目策劃與客戶溝通和項(xiàng)目策劃APQP2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)和驗(yàn)證DFMEA、SFMEA、PFMEA3過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證實(shí)施樣件制作MSA、SPC4產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)試生產(chǎn)PPAP5批產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施爬坡批產(chǎn)PFMEA、SPC質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具五大工具具與項(xiàng)目目進(jìn)行的的五個(gè)階階段的關(guān)關(guān)系①策策劃APQP②產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)③過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)PFMEA④產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程確認(rèn)認(rèn)⑤生生產(chǎn)PFMEASPC反饋、評(píng)評(píng)定和整整改措施施(PDCA))①概念形成成/批準(zhǔn)②項(xiàng)目批準(zhǔn)準(zhǔn)③樣件④試生產(chǎn)⑤批產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)計(jì)過(guò)過(guò)程程設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品和反反饋、評(píng)評(píng)定確定項(xiàng)目目和和開(kāi)發(fā)發(fā)驗(yàn)證和和開(kāi)發(fā)發(fā)驗(yàn)證過(guò)過(guò)程確認(rèn)認(rèn)和和糾正正措施MSA、SPCPPAPMSA、SPC質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具五大工具具運(yùn)用后后產(chǎn)生的的文件分分類一，項(xiàng)目啟啟動(dòng)階段段客戶提提供文件件產(chǎn)品資料料和信息息等；二，項(xiàng)目管管理所需需的文件件項(xiàng)目可行行性分析析報(bào)告；；項(xiàng)目APQP策劃表；；項(xiàng)目PPAP總結(jié)報(bào)告告；項(xiàng)目階段段小結(jié)報(bào)報(bào)告五，客戶的的認(rèn)可文文件OTS樣件認(rèn)可可證書(shū)；；PPAP審核認(rèn)可可證書(shū)；；產(chǎn)品批產(chǎn)產(chǎn)訂單合合同書(shū)；；產(chǎn)品過(guò)程程流程圖圖控制計(jì)劃劃加工工藝藝卡PFMEA檢測(cè)規(guī)程程作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)三，核心工藝藝文件數(shù)控加工工程序初始能力力報(bào)告檢具M(jìn)SA報(bào)告三個(gè)階段段的尺寸檢測(cè)報(bào)報(bào)告材料檢測(cè)測(cè)報(bào)告性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告三個(gè)階段段審核問(wèn)題報(bào)告告數(shù)控檢測(cè)測(cè)程序四，過(guò)程輸輸出文件件階段結(jié)果果報(bào)告加工能力力驗(yàn)證和和鎖定文文件工藝附加加文件模具檢具具夾具刀具清單單質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具2020-02-08五大工具具運(yùn)用后后產(chǎn)生的的文件分分類就項(xiàng)目編編制的工工藝核心心文件這這一個(gè)任任務(wù)，正正因?yàn)槭鞘怯幸?guī)律律，所以以已經(jīng)有有公司工工藝文件件的生成成是用電電腦程序序自動(dòng)進(jìn)進(jìn)行的，，一旦其其中有所所變動(dòng)，，所有的的工藝文文件自然然聯(lián)動(dòng)發(fā)發(fā)生更改改；作為公司司而言所所有的文文件分為為一級(jí)（（公司質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)和程序序文件））、二級(jí)級(jí)（核心心工藝文文件）和和三級(jí)（（車間現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)直接接可操作作的規(guī)程程和指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)的等等）；上級(jí)文件件是下級(jí)級(jí)文件的的輸入（（要符合合上級(jí)文文件的原原則）；；質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具2020-02-08五大工具具運(yùn)用后后產(chǎn)生的的文件分分類開(kāi)發(fā)三階段樣件試制到OTS交樣試生產(chǎn)PPAP審核批產(chǎn)批準(zhǔn)各階段須達(dá)到的目標(biāo)完成鎖定毛坯和產(chǎn)品圖紙；完成鎖定產(chǎn)品制作模具狀態(tài)；初步鎖定產(chǎn)品工藝文件；完成客戶裝配試驗(yàn)驗(yàn)證；完成客戶裝車路試驗(yàn)證；完成初始化CMK\PPK能力驗(yàn)證；完成新制檢具的MSA驗(yàn)證；基本完成產(chǎn)品工藝文件；初次完成各工序的加工時(shí)間節(jié)拍；機(jī)加工刀具磨損規(guī)律完成人機(jī)料法環(huán)測(cè)各方面的批產(chǎn)條件；完成鎖定各工序的工藝文；完成鎖定批產(chǎn)操作工規(guī)程；各階段樣件數(shù)量30～50套根據(jù)客戶的OTS校樣數(shù)量200～300套連續(xù)二班生產(chǎn)量（殼體產(chǎn)品500～600套）各階段過(guò)程重點(diǎn)驗(yàn)證過(guò)程流程圖（按實(shí)際所有發(fā)生的工序）；驗(yàn)證OTS工藝卡、控制計(jì)劃、檢測(cè)規(guī)程等文件；驗(yàn)證設(shè)備模具夾具刀具清單；初次鎖定機(jī)加工數(shù)控程序；確定冷機(jī)冷模允許廢品的數(shù)量；完成產(chǎn)品毛坯和成品的全尺寸合格檢測(cè)報(bào)告、材料和性能檢測(cè)報(bào)告完成操作工按各工序檢測(cè)規(guī)程自檢、首末檢的功能培；完成各工序檢測(cè)的結(jié)果記錄功能；完成關(guān)鍵/敏感尺寸的SPC統(tǒng)計(jì)工作；完成機(jī)加工強(qiáng)制更換刀具的參數(shù)；完成試生產(chǎn)抽樣產(chǎn)品的重要尺寸的檢測(cè)報(bào)告；正式執(zhí)行各工序控制計(jì)劃中的頻次、容量和要素的檢測(cè)制度；完成PPAP規(guī)程的審核報(bào)告；正式統(tǒng)計(jì)加工能力班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率等；質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具1，從習(xí)慣慣的產(chǎn)品品合格率率轉(zhuǎn)變到到追求使使客戶滿滿意；2，從追求求高技術(shù)術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變到追追求使用用質(zhì)量、、高性價(jià)價(jià)比；3，從靜態(tài)態(tài)質(zhì)量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變到動(dòng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量量；4，從追求求檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量轉(zhuǎn)變變到強(qiáng)調(diào)調(diào)質(zhì)量保保證能力力；5，從事后后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變到事事前預(yù)防防的第一一現(xiàn)場(chǎng)就就做好事事；6，從差不不多就好好轉(zhuǎn)變到到零缺陷陷；7，從強(qiáng)調(diào)調(diào)體系和和制度到到強(qiáng)調(diào)價(jià)價(jià)值觀和和企業(yè)文文化；8，從追究究操作者者的責(zé)任任到追究究管理者者的責(zé)任任；9，從對(duì)顧顧客負(fù)責(zé)責(zé)轉(zhuǎn)變到到對(duì)社會(huì)會(huì)負(fù)責(zé)；；在質(zhì)量管管理中五五大工具具運(yùn)用的的目的質(zhì)量管理理的改革革必須從從思想觀觀念上進(jìn)進(jìn)行更新新質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具2020-02-08新產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目目管理的的目的不不是僅僅僅為客戶戶按時(shí)提提供樣品品；新產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目目管理的的目的主主要能為為批產(chǎn)提提供產(chǎn)品品質(zhì)量、、產(chǎn)能和和成本預(yù)預(yù)定目標(biāo)標(biāo)的要素素固化成成整套工工藝文件件，能形形成穩(wěn)定定的批產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程能能力狀態(tài)態(tài)；還要有一一個(gè)能夠夠強(qiáng)有力力達(dá)到上上述目的的新產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)；按APQP的要求做做到產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)、、過(guò)程開(kāi)開(kāi)發(fā)、樣樣件試制制的同步步性，及及時(shí)溝通通和緊密密配合共共同努力力；質(zhì)量管理理體系五五大核心心工具在質(zhì)量管管理中五五大工具具運(yùn)用的的目的

APQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃AdvancedProductQualityPlanningAPQP用來(lái)確定定和制訂訂確保產(chǎn)產(chǎn)品讓顧顧客滿意意所需的的步驟。。目標(biāo)是是促進(jìn)與與所涉及及的每一一個(gè)人的的聯(lián)系，，以確保保所要求求的步驟驟按時(shí)完完成。是是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化方方法其要要點(diǎn)：-結(jié)構(gòu)化、、系統(tǒng)化化的方法法；-使產(chǎn)品滿滿足顧客客的需要要的期望望；-團(tuán)隊(duì)的努努力，橫橫向職能能小組是是重要方方法；-從產(chǎn)品的的概念設(shè)設(shè)計(jì)、設(shè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)發(fā)、過(guò)程程開(kāi)發(fā)、、試生產(chǎn)產(chǎn)到生產(chǎn)產(chǎn)，以及及全過(guò)程程中的信信息反饋饋、糾正正措施和和持續(xù)改改進(jìn)活動(dòng)動(dòng)；-不斷采取取防錯(cuò)措措施，不不斷降低低產(chǎn)品風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)過(guò)程；-持續(xù)改進(jìn)進(jìn)；-制訂計(jì)劃劃是重要要的輸出出；-制訂和實(shí)實(shí)施時(shí)間間表產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃（或或者產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃和控制制計(jì)劃））是TS16949質(zhì)量管理理體系的的一部分分。產(chǎn)品品質(zhì)量策劃劃是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化的的方法，，用來(lái)確確定和制制定確保保某產(chǎn)品品使顧客客滿意所所需的步步驟。目目標(biāo)是促促進(jìn)與所所涉及每每一個(gè)人人的聯(lián)系系，以確確保所要要求的步步驟按時(shí)時(shí)完成。。有效的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃依賴于于高層管管理者對(duì)對(duì)努力達(dá)達(dá)到使顧顧客滿意意這一宗宗旨的承承諾。APQPAPQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段

計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開(kāi)發(fā)和開(kāi)發(fā)過(guò)程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC

（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CPAPQP

策劃劃過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)與開(kāi)發(fā)發(fā)產(chǎn)品與過(guò)過(guò)程確認(rèn)認(rèn)反饋、評(píng)評(píng)定和糾糾正措施施策劃劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)與開(kāi)發(fā)發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

APQP

APQP與防錯(cuò)整個(gè)APQP的過(guò)程是是采取防防錯(cuò)措施施，降低低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送送到顧客客時(shí)產(chǎn)生生問(wèn)題的的風(fēng)險(xiǎn)，，這是APQP的核心。。在APQP中，對(duì)于于特殊特特性的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)是：---產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)文件；；---FMEA；---過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)文件；；---控制計(jì)劃劃；---作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)；---PPAP；---貫穿始終終的防錯(cuò)錯(cuò)；APQPAPQPCP順威實(shí)操操案例1APQPCP順威實(shí)操操案例2FMEAFMEA潛在失效效模式和和后果分分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA潛在失效效模式與與后果分分析（FailureModeandEffectsAnalysis，F(xiàn)MEA），是在在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的的策劃設(shè)設(shè)計(jì)階段段，對(duì)構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品品的各子子系統(tǒng)、、零部件件，對(duì)構(gòu)構(gòu)成過(guò)程程，服務(wù)務(wù)的各個(gè)個(gè)程序逐逐一進(jìn)行行分析，，找出潛潛在的失失效模式式，分析析其可能能的后果果，評(píng)估估其風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)，從而而預(yù)先采采取措施施，減少少失效模模式的嚴(yán)嚴(yán)重程序序，降低低其可能能發(fā)生的的概率，，以有效效地提高高質(zhì)量與與可靠性性，確保保顧客滿滿意的系系統(tǒng)化活活動(dòng)。FMEA概要由于產(chǎn)品品故障可可能與設(shè)設(shè)計(jì)、制制造過(guò)程程、使用用、承包包商/供應(yīng)商以以及服務(wù)務(wù)有關(guān)，，因此FMEA又細(xì)分為為：DFMEA：設(shè)計(jì)(Design))FMEAPFMEA：過(guò)程(Process)FMEAEFMEA：設(shè)備(Equipment))FMEASFMEA：體系(System))FMEA其中設(shè)計(jì)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA最為常用用DFMEA簡(jiǎn)介順威實(shí)操操案例3過(guò)程開(kāi)發(fā)發(fā)和改進(jìn)進(jìn)的基本本模式過(guò)程驗(yàn)證編制作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)編制控制計(jì)劃劃開(kāi)展P-FMEA生產(chǎn)工藝藝流程圖持續(xù)改進(jìn)PFMEAP-FMEA過(guò)程失效效模式和和影響分分析注：P-FMEA是以下方方面的輸輸入：控制計(jì)劃劃的編制制。初始過(guò)程程能力研研究計(jì)劃劃的編制制。產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程特殊殊特性的的最終確確定。過(guò)程和監(jiān)監(jiān)控作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)(包括檢驗(yàn)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)書(shū))的編制。。PFMEAP-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能能小組可可應(yīng)用的的數(shù)據(jù)和和參考文文件：·過(guò)程FMEA/3rd參考手冊(cè)冊(cè)·特性矩陣陣·以往SPC記錄·保修信息息·顧客抱怨怨和產(chǎn)品品退回/召回?cái)?shù)據(jù)據(jù)資料·糾正或預(yù)預(yù)防措施施·過(guò)程流程程圖、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置置圖、操操作描述述·系統(tǒng)和/或設(shè)計(jì)FMEA·類似產(chǎn)品品和過(guò)程程的PFMEAPFMEAP-FMEA輸出·過(guò)程/零件潛在在失效模模式的清清單。·潛在關(guān)鍵鍵特性和和重要特特性清單單?！は驕p減少產(chǎn)品品失效模模式出現(xiàn)現(xiàn)頻次的的過(guò)程改改進(jìn)措施施清單。?！ぬ峁┤婷娴倪^(guò)程程控制策策略。PFMEAP-FMEA的建立創(chuàng)造性P-FMEA是一個(gè)創(chuàng)創(chuàng)造性的的工作，，需要要采用跨跨功能的的CF小組。在開(kāi)展以以下工作作時(shí)，需需要調(diào)調(diào)查、分分析和發(fā)發(fā)揮創(chuàng)造造力：確定潛在在失效模模式、其其影響和和原因提出建議議措施以以降低失失效模式式的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)量化嚴(yán)重重度、頻頻度和不不可探測(cè)測(cè)度PFMEAP-FMEA的建立工具在開(kāi)展過(guò)過(guò)程FMEA時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用各各種問(wèn)題題解決方方和調(diào)查工工具，包包括：：腦力風(fēng)暴暴(BrainStorming))因果圖(Fishbone)試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)（DOE）柏拉圖（（Pareto))回歸分析析(散布圖ScatterChart)其它方法法PFMEAP-FMEA的建立小組中有有位FMEA經(jīng)驗(yàn)的協(xié)協(xié)調(diào)人是是很有幫幫助的，，除非責(zé)責(zé)任工程程師有FMEA和小組協(xié)協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)；要考慮從從單個(gè)零零件到總總成的所所有制造造工序，，及每一一步作業(yè)業(yè)；P-FMEA應(yīng)從整個(gè)個(gè)過(guò)程流流程圖開(kāi)開(kāi)始，該該流程圖圖應(yīng)確定定與每個(gè)個(gè)工序有有關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品/過(guò)程特性性；分析失效效模式、、原因/機(jī)理僅針針對(duì)目前前的過(guò)程程（工序序）；若可能還還應(yīng)根據(jù)據(jù)相應(yīng)的的D-FMEA確定某些些產(chǎn)品影影響后果果；PFMEAPFMEA過(guò)程FMEA內(nèi)容·表頭信息息（1-8）·標(biāo)識(shí)（9-18）·潛在失效效模式（（11）·潛在影響響、嚴(yán)重重度和分分級(jí)（12-14）·潛在影響響、嚴(yán)重重度和分分級(jí)（12-14）·失效原因因和發(fā)生生頻度（（15-16）·現(xiàn)行過(guò)程程控制和和不易探探測(cè)度·風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)（RPN）（19）·采取的措措施（20-26）PFMEAP-FMEA表頭(1-8)FMEA編號(hào)(1)用于追溯溯FMEA的內(nèi)部編編號(hào)項(xiàng)目(2)根據(jù)過(guò)程程所屬的的的系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)或零零部件進(jìn)行行分類，，包括名名稱和編編號(hào)。過(guò)程責(zé)任任者(3)整車廠商商(OEM)、部門和和責(zé)任小小組編制(4)FMEA編制人的的姓名、、電話及及所屬公公司年型/車型(5)汽車的年年型和車車型(非汽車零零件時(shí)用用產(chǎn)品替代代)關(guān)鍵日期期(6)FMEA計(jì)劃完成成日期，，APQP進(jìn)度計(jì)劃安排日日期。初初始日期期不能超超過(guò)試生生產(chǎn)日期期FMEA日期(7)原始稿編編制日期期、修訂訂號(hào)和日日期核心CFT小組(8)FMEA跨部門評(píng)評(píng)估小組組名稱、、部門PFMEA標(biāo)識(shí)(9)可自左至至右或自自上而下下地完成成FMEA。過(guò)程功能能/要求(9)簡(jiǎn)單描述述被分析析的過(guò)程程或工序序（如車車/鉆/功絲/焊接/裝配）。。盡可能簡(jiǎn)簡(jiǎn)單說(shuō)明明該過(guò)程程/工序的目目的，列列出相應(yīng)應(yīng)的工序序編號(hào)。。若包含許許多具有有不同失失效模式式的操作作，可將將操作列列為獨(dú)立立的過(guò)程程。小組應(yīng)評(píng)評(píng)審適用用的性能能、材料料、過(guò)程程、環(huán)境境、和安安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)?？稍黾右灰涣校寒a(chǎn)產(chǎn)品特特性編號(hào)號(hào)/說(shuō)明有助于系系統(tǒng)地分分析所有有特性的的失效模模式。備注：在在“過(guò)程功能能”和“PCID/說(shuō)明”欄所需添添入的內(nèi)內(nèi)容與工工藝流程程文件相同同。PFMEA潛在失效效模式(10))所謂潛在在失效模模式是指指過(guò)程可可能發(fā)生生的不能能滿足過(guò)過(guò)程或設(shè)計(jì)要求求的狀況況。是對(duì)對(duì)某一作作業(yè)可能能發(fā)生的的不符合合性的描描述。失效狀態(tài)態(tài)是以作作業(yè)為單單元進(jìn)行行。只有以作作業(yè)為審審查單元元時(shí)，才才能把失失效模式式與產(chǎn)品品和過(guò)程程特性相聯(lián)系系。上上游作業(yè)業(yè)中的失失效模式式應(yīng)在那那層進(jìn)行行表述。。在確定失失效模式式時(shí)，試試問(wèn)：在這個(gè)作作業(yè)過(guò)程程中，什什么情況況下產(chǎn)品品特性不不能得到到滿足？？即使不考考慮工程程圖紙的的要求，，顧客客會(huì)提出出什么樣樣的異議議？PFMEA潛在失效效模式(10))跨功能小小組應(yīng)討討論先前前作業(yè)的的失效模模式，并并假定先先前的失失效模式不帶帶入本作作業(yè)。建立新產(chǎn)產(chǎn)品的失失效模式式清單，，是一種種創(chuàng)造性性和預(yù)防防性的工工作，分析、評(píng)評(píng)價(jià)各種種可能發(fā)發(fā)生的情情況。對(duì)現(xiàn)存產(chǎn)產(chǎn)品而言言，可從從產(chǎn)品或或作業(yè)的的質(zhì)量記記錄中列列出符合合實(shí)際的失效模模式清單單?？蓮臉?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表格中中選出失失效模式式，以強(qiáng)強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一一性。此表可用用作那些些具有較較長(zhǎng)的描描述失效效模式的的字首。。表格可以以根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品零件件族而產(chǎn)產(chǎn)生。檢查工序序可不考考慮進(jìn)行行FMEA分析。PFMEA潛在影響響、嚴(yán)重重度和分分級(jí)(11--13))失效模式式的潛在在影響(11))潛在影響響是指失失效模式式對(duì)顧客客的影響響。顧客泛指指指下步步作業(yè)、、后續(xù)作作業(yè)、裝裝配廠、、最終用用戶和政政府法規(guī)。。當(dāng)顧客是是后續(xù)作作業(yè)時(shí)，，這種影影響應(yīng)描描述為過(guò)過(guò)程的具具體表現(xiàn)現(xiàn)。(如：粘著著于模具具、損壞壞夾具、、裝配不不上，危危害操作作者等等等)當(dāng)顧客是是最終用用戶時(shí)，，這種影影響應(yīng)描描述為產(chǎn)產(chǎn)品或系系統(tǒng)的具具體表現(xiàn)。(如：外觀觀不良、、噪音太太大、系系統(tǒng)不工工作等)?？山⑼ㄍǔ５臐摑撛谑Ｊ接坝绊懬鍐螁危兄诳绻δ苄〗M組的思考(腦力風(fēng)暴暴)。若失效模模式可能能影響安安全或?qū)?dǎo)致違反反法規(guī)，，需清楚楚描述。。PFMEA潛在影響響、嚴(yán)重重度和分分級(jí)(11--13))嚴(yán)重度(12))嚴(yán)重度僅僅針對(duì)“影響”。一般只有有針對(duì)系系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的設(shè)設(shè)計(jì)變更更才能改改變影響響的嚴(yán)重重度。嚴(yán)重度分分為1-10級(jí)，對(duì)一一個(gè)失效效模式，，嚴(yán)重度度打分是是針對(duì)指指定的失失效模式，，對(duì)顧客客影響程程度最為嚴(yán)重的評(píng)評(píng)價(jià)。即即對(duì)影響響最大的的進(jìn)行打打分。嚴(yán)重度為為9、10級(jí)的評(píng)分分準(zhǔn)則不不要修改改。1級(jí)不用進(jìn)進(jìn)一步分分析。對(duì)那些超超出小組組成員經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和知知識(shí)的評(píng)評(píng)級(jí)，(如當(dāng)顧客客是裝配配廠或最終用用戶時(shí))，應(yīng)向設(shè)設(shè)計(jì)FMEA人員、設(shè)設(shè)計(jì)工程程師和顧顧客咨詢?cè)?。?dāng)為內(nèi)部部顧客時(shí)時(shí)，小小組應(yīng)聽(tīng)聽(tīng)取下游游作業(yè)員員的意見(jiàn)見(jiàn)。嚴(yán)重度建建立了失失效模式式與風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等級(jí)之之間的聯(lián)聯(lián)系，對(duì)對(duì)高嚴(yán)重重度的關(guān)注，起起到引導(dǎo)導(dǎo)資源作作用。分級(jí)(13))用于區(qū)分分另部件件、子系系統(tǒng)、系系統(tǒng)特性性(例如：關(guān)關(guān)鍵、主主要、重重要、重重點(diǎn))PFMEA嚴(yán)重度評(píng)評(píng)級(jí)表PFMEA失效原因因和頻度度(14--15))頻度(15))：頻度是指指失效原原因/機(jī)理預(yù)計(jì)計(jì)發(fā)生頻頻度，分分1到10級(jí)；對(duì)失效原原因/機(jī)理的預(yù)預(yù)防措施施或控制制可降低低發(fā)生頻頻度；“可能的的失效率率”是根根據(jù)過(guò)程程實(shí)施中中預(yù)計(jì)發(fā)發(fā)生的失失效來(lái)確確定的；；OCC可以是相相對(duì)打分分，可以以不反映映實(shí)際的的發(fā)生頻頻度。若可從類類似的過(guò)過(guò)程中獲獲得數(shù)據(jù)據(jù)，可用用統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)確確定頻度度的級(jí)數(shù)。PFMEAP-FMEA::失效原因因和頻度度(14--15))失效頻度度分級(jí)表表：PFMEA當(dāng)前過(guò)程程控制和和不可探探測(cè)度(16--17))當(dāng)前過(guò)程程控制(16))指在產(chǎn)生生過(guò)程FMEA時(shí)，對(duì)類類似過(guò)程程或已知知的經(jīng)采采用的過(guò)過(guò)程控制制方法。。兩種方法法：1）防止失失效原因因/機(jī)理或失失效模式式發(fā)生，，或降低低其比率率或頻度度；2）探測(cè)失失效原因因/機(jī)理或失失效模式式，且導(dǎo)導(dǎo)致糾正正措施。。不可探測(cè)測(cè)度(17))評(píng)估在零零件離開(kāi)開(kāi)制造現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)前，，現(xiàn)行控控制方法法對(duì)失效效模式或或失效模式的原原因得到到發(fā)現(xiàn)的的可能性性。分為1到10級(jí)。檢檢驗(yàn)?zāi)芴崽岣呤Ｊ交蚧蚴г虻奶教綔y(cè)能力力。PFMEA當(dāng)前過(guò)程程控制和和不可探探測(cè)度(16--17))不可探測(cè)測(cè)度分級(jí)級(jí)表：A-防錯(cuò)法B-檢測(cè)C-人工檢驗(yàn)驗(yàn)PFMEA風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)(RPN)((18))RPN的計(jì)算方方法是：：RPN==SEVOCCDETRPN用于對(duì)失失效模式式排序。。采取措施施降低RPN。不管RPN數(shù)值的大大小，當(dāng)當(dāng)失效模模式的嚴(yán)嚴(yán)重度數(shù)數(shù)高時(shí)，，就應(yīng)特別引起起重視。。PFMEA措施(19--26))建議措施施(19))提高可探探測(cè)度：：這一方法法是允許許失效模模式的出出現(xiàn)，對(duì)對(duì)一旦出出現(xiàn)的失失效進(jìn)行行剔除，，而不能能根除原原因。例例如象象下列產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)體系：：連續(xù)檢查查體系作業(yè)員在在工作前前對(duì)上道道過(guò)程的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。自我檢查查體系作業(yè)人員員在把零零件發(fā)放放給下道道工序前前，作100%%的檢查。。這種方方法相對(duì)對(duì)少費(fèi)時(shí)時(shí)，但因因?yàn)椤疤煜ぁ倍绊憴z檢驗(yàn)質(zhì)量量。PFMEA措施(19--26))減少或杜杜絕(失效模式式的)出現(xiàn)這類方式式從短期期看，成成本較較高，但但長(zhǎng)期看看更經(jīng)濟(jì)濟(jì)更理想想。包括：產(chǎn)品的重重新設(shè)計(jì)計(jì)重新設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品，，使不良良狀況不不可能發(fā)生或很很難發(fā)生生。過(guò)程的重重新設(shè)計(jì)計(jì)重新設(shè)計(jì)計(jì)過(guò)程，，使不良良狀況不不可能發(fā)發(fā)生或很很難發(fā)生生。很多多情況下下需要改改變工裝裝，省省卻或簡(jiǎn)簡(jiǎn)化過(guò)程程步驟。。防錯(cuò)的檢檢驗(yàn)體系系在不合格格產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)用某某種控制制，以探探測(cè)和根根除可能能導(dǎo)致不不合格生生產(chǎn)的原原因。PFMEA措施(19--26))防錯(cuò)控制制常規(guī)控制制方法終止操作作，防止止嚴(yán)重不不合格品品的繼續(xù)續(xù)出現(xiàn)。。常規(guī)警告告方法通過(guò)傳感感裝置提提醒作業(yè)業(yè)人員異異常過(guò)程程。接觸方法法以傳感裝裝置通過(guò)過(guò)對(duì)產(chǎn)品品形狀或或尺寸探探測(cè)異常常。例如：只能通過(guò)過(guò)機(jī)器或或裝置正正確上料料裝配夾具具探測(cè)某個(gè)個(gè)零件特特性是否否表現(xiàn)的的傳感器器限位開(kāi)關(guān)關(guān)和停機(jī)機(jī)固定數(shù)值值方法以某種運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、重重量等的的具體固固定數(shù)值值探測(cè)異異常情況況。運(yùn)轉(zhuǎn)步驟驟方法以檢查的的需運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的偏變變差探測(cè)測(cè)異常情情況。PFMEA建議措施施(19))(續(xù))確定措施施一個(gè)創(chuàng)造造性過(guò)程程。小組組人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)不加加約束地地考慮各各種建設(shè)設(shè)性措施施。一般說(shuō)來(lái)來(lái)，一個(gè)個(gè)建議措措施應(yīng)當(dāng)當(dāng)針對(duì)一一個(gè)失效效原因。。在措施不不確定時(shí)時(shí)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)通過(guò)試試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)小組組人員提提出的各各種措施施作系統(tǒng)統(tǒng)性試驗(yàn)驗(yàn)。應(yīng)考慮對(duì)對(duì)每一個(gè)個(gè)失效模模式作研研究，并并提出建建議性措措施，以以降低RPN數(shù)。任何措施施都應(yīng)當(dāng)當(dāng)驗(yàn)證，，以確定定正確性性和有效效性。PFMEA措施(19--26))責(zé)任和完完成日期期(20))確定責(zé)任任部門、、負(fù)責(zé)人人，確確定完成成日期采取的措措施(21))簡(jiǎn)述實(shí)際際采取的的措施和和生效日日期糾正后的的RPN((23-26)重新計(jì)算算糾正措措施執(zhí)行行后的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)(嚴(yán)重度、、頻度和和不可探測(cè)度度)。PFMEA項(xiàng)目管理理職責(zé)：：項(xiàng)目主管管和APQP小組應(yīng)負(fù)負(fù)責(zé)過(guò)程程FMEA的建立和和評(píng)估最最終的文文件，以確保滿滿足：PFMEA已編制完完成或在在“項(xiàng)目要求求日期”之前完成成。多功能小小組已建建立，采采用多方方論證的的方式實(shí)實(shí)施PFMEA。適當(dāng)?shù)臄?shù)數(shù)據(jù)資料料已由小小組確定定，用以以編制PFMEA。類似產(chǎn)產(chǎn)品或過(guò)過(guò)程的一一些數(shù)據(jù)據(jù)資料包包括…√擔(dān)保內(nèi)容容√TGW數(shù)據(jù)√糾正正或預(yù)防防措施√類似似過(guò)程采采用的現(xiàn)現(xiàn)行防錯(cuò)錯(cuò)技術(shù)清清單。√類似似產(chǎn)品的的FMEA?！炭蓭蛶椭〗M組更好地地理解和和評(píng)價(jià)過(guò)過(guò)程的其其它數(shù)據(jù)據(jù)資料。。PFMEA選擇了合合適的P-FMEA方法。失效模式式盡可能能量化。?？煽紤]到到的所有有對(duì)顧客客的影響響。確定了可可考慮的的所有原原因，并并指出過(guò)過(guò)程的缺缺陷。風(fēng)險(xiǎn)得到到評(píng)價(jià)且且降到可可接受的的水平。。P-FMEA有效性(可參考APQP檢查清單單或自己己規(guī)定的的評(píng)判方方法)。PFMEA進(jìn)展?fàn)顟B(tài)態(tài)評(píng)價(jià)和和報(bào)告APQP小組報(bào)告告和評(píng)審審，在“APQP重點(diǎn)任務(wù)務(wù)打分檢檢查清單單”中更新?tīng)顮顟B(tài)評(píng)價(jià)價(jià)，開(kāi)發(fā)發(fā)需要的的彌補(bǔ)計(jì)計(jì)劃。P-FMEA打分核查查單負(fù)責(zé)制造造的多功功能小組組必須編編制PFMEA過(guò)程FMEA必須利用用批準(zhǔn)FMEA手冊(cè)P-FEMA開(kāi)發(fā)，必必須考慮慮重大質(zhì)質(zhì)量事故故、歷史記錄錄、客戶戶工廠問(wèn)問(wèn)題、相相似過(guò)程程FMEA、TGW和擔(dān)保數(shù)數(shù)據(jù)資料料。所有在過(guò)過(guò)程流程程圖中的的操作必必須明確確并按次序列列在過(guò)程程FMEA中。失效模式式必須實(shí)實(shí)際地、、技術(shù)性性地和可可測(cè)量地描述述。失效影響響必須說(shuō)說(shuō)明對(duì)每每個(gè)零件件、下面面裝配、系統(tǒng)統(tǒng)、整車車、客戶戶要求、、政府法法規(guī)和作業(yè)人人員安全全的影響響。必須確定定所有失失效模式式的潛在在原因和和/或失效的機(jī)機(jī)理。原因必須須描述到到可糾正正和控制制的項(xiàng)目目。原因必須須考慮人人、機(jī)、、料、法法、環(huán)。。糾正措施施、責(zé)任任和完成成日期必必須落實(shí)實(shí)。重視高嚴(yán)嚴(yán)重度失失效模式式和高風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)項(xiàng)目目。糾正措施施必須盡盡可能采采用防錯(cuò)錯(cuò)方法。。風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)必須須在驗(yàn)證證糾正措措施后進(jìn)進(jìn)行修訂訂。嚴(yán)重度值值一般不不會(huì)改變變，除非非產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)更改改降低了失失效模式式的影響響，以及及結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)活動(dòng)動(dòng)修訂了設(shè)設(shè)計(jì)FMEA。P-FMEA必須確定定潛在的的產(chǎn)品/過(guò)程特殊殊特性。。PFMEAPFMEA順威實(shí)操操案例4PFMEA順威實(shí)操操案例5PPAPPPAP生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序(PPAP)規(guī)定了包包括生產(chǎn)產(chǎn)和散裝裝材料在在內(nèi)的生生產(chǎn)件批批準(zhǔn)的一一般要求求。PPAP的目的是是用來(lái)確確定供應(yīng)應(yīng)商是否否已經(jīng)正正確理解解了顧客客工程設(shè)設(shè)計(jì)記錄錄和規(guī)范范的所有有要求，，以及其其生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是否否具有潛潛在能力力，在實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中按規(guī)定定的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍滿滿足顧客客要求的的產(chǎn)品。。PPAPPPAP流程圖

PPAP保存/提交要求等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS*R2工程更改記錄，如有RSS*R3顧客工程批準(zhǔn)，如要求的話RRS*R4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析RRS*R5過(guò)程流程圖RRS*R6過(guò)程失效模式及后果分析RRS*R7尺寸結(jié)果RSS*R8材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R9初始過(guò)程研究RRS*R10測(cè)量系統(tǒng)分析RRS*RPPAP保存/提交要求求

PPAP保存/提交要求等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)511鑒定合格的試驗(yàn)室證明文件RSS*R12控制計(jì)劃RRS*R13零件提交保證書(shū)（PSW）SSSSR14外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）SSSRR15散裝材料要求檢查清單RRR*R16生產(chǎn)件樣品RSS*R17標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R18檢查輔具RRR*R19是否符合顧客要求的記錄RRSRRPPAP保存/提交要求求S=供應(yīng)商必必須向指指定的顧顧客產(chǎn)品品批準(zhǔn)部部門提交交，并在在適當(dāng)?shù)牡膱?chǎng)所，，包括制制造場(chǎng)所所，保留留一份記記錄或文文件項(xiàng)目目的復(fù)印印件。R=供應(yīng)商必必須在適適當(dāng)?shù)膱?chǎng)場(chǎng)所保存存，顧客客代表有有要求時(shí)時(shí)應(yīng)易于于得到。。*=供應(yīng)商必必須在適適當(dāng)?shù)膱?chǎng)場(chǎng)所保存存，并在在有要求求時(shí)向顧顧客提交交。供方必須須按顧客客要求的的等級(jí)，，提交該該等級(jí)規(guī)規(guī)定的項(xiàng)項(xiàng)目和/記錄：等級(jí)1—只向顧客客提交保保證書(shū)（（對(duì)指定定的外觀觀項(xiàng)目，，還應(yīng)提提供一份份外觀批批準(zhǔn)報(bào)告告）；等級(jí)2—向顧客提提交保證證書(shū)和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及有限限的支持持?jǐn)?shù)據(jù)；；等級(jí)3—向顧客提提交保證證書(shū)和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及完整整的支持持?jǐn)?shù)據(jù)；；等級(jí)4—提交保證證書(shū)和顧顧客規(guī)定定的其它它要求；；等級(jí)5—在供方制制造廠備備有保證證書(shū)、產(chǎn)產(chǎn)品樣品品和完整整的支持持性數(shù)據(jù)據(jù)以供評(píng)評(píng)審。等級(jí)3要求提交交文件最最全，說(shuō)說(shuō)明對(duì)供供應(yīng)商不不熟悉、、不信任任等等級(jí)4則說(shuō)明要要因地制制宜等級(jí)5許是熟悉悉、信任任的供應(yīng)應(yīng)商，且且就在附附近。PPAP保存/提交要求求SPCSPC

統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制StatisticalProcessControl目錄1SPC的產(chǎn)生2SPC的作用3SPC常用術(shù)語(yǔ)語(yǔ)解釋4持續(xù)改進(jìn)進(jìn)及統(tǒng)計(jì)計(jì)過(guò)程控控制概述述5管制圖的的類型6管制圖的的選擇方方法7計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)管制制圖（（Xbar-R圖）8計(jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)管制制圖（略略）SPCSPC的產(chǎn)生工業(yè)革命命以后，，隨著著生產(chǎn)力力的進(jìn)一一步發(fā)展展，大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)的形成成，如何何控制大大批量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量成為一一個(gè)突出出問(wèn)題，，單純依依靠事后后檢驗(yàn)的的質(zhì)量控控制方法法已不能能適應(yīng)當(dāng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)濟(jì)發(fā)展的的要求，，必須改改進(jìn)質(zhì)量量管理方方式。于于是，英英、美等等國(guó)開(kāi)始始著手研研究用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法代替事事后檢驗(yàn)驗(yàn)的質(zhì)量量控制方方法。1924年，美國(guó)國(guó)的休哈哈特博士士提出將將3Sigma原理運(yùn)用用于生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程當(dāng)當(dāng)中，并并發(fā)表了了著名的的“控制圖法法”，對(duì)過(guò)程程變量進(jìn)進(jìn)行控制制，為統(tǒng)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量管理奠奠定了理理論和方方法基礎(chǔ)礎(chǔ)。SPCSPC的好處合理使用用控制圖圖:1、供正在在進(jìn)行過(guò)過(guò)程控制制的操作作者使用用。2、有助于于過(guò)程在在質(zhì)量上上和成本本上能持持續(xù)地,可預(yù)測(cè)地地保持下下。3、使過(guò)程程達(dá)到:——更高的質(zhì)質(zhì)量。——更低的單單件成本本?！叩挠杏行芰α?。4、為討論論過(guò)程的的性能提提供共同同的語(yǔ)言言5、區(qū)分變變差的特特殊原因因和普通通原因，，作為采采取局部部措施或或?qū)ο到y(tǒng)統(tǒng)采取措措施的指指南。SPCSPC常用術(shù)語(yǔ)語(yǔ)解釋名稱解釋平均值（X）(Xbar)一組測(cè)量值的均值極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation)過(guò)程輸出的分布寬度或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母σ或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度（Spread）一個(gè)分布中從最小值到最大值之間的間距中位數(shù)?x將一組測(cè)量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。

單值（Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量，通常用符號(hào)X表示。SPC名稱解釋中心線（CentralLine）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。過(guò)程均值（ProcessAverage）一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程均值，通常用X來(lái)表示。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過(guò)程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過(guò)控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。SPC名稱解釋普通原因（CommonCause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一部分。過(guò)程能力(ProcessCapability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來(lái)表示。移動(dòng)極差（MovingRange)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。樣本方差:表示數(shù)據(jù)波動(dòng).數(shù)據(jù)與樣本均值的差的平方和除以(樣本-1).樣本標(biāo)準(zhǔn)差:表示數(shù)據(jù)波動(dòng).變異系數(shù):為了比較不同的指標(biāo)波動(dòng),需要排除數(shù)據(jù)量綱的影響.因而常用變異系數(shù),它是樣本標(biāo)準(zhǔn)差與樣本均值的比.SPC變差的普普通原因因和特殊殊原因普通原因因：是指指過(guò)程在在受控的的狀態(tài)下下，出現(xiàn)現(xiàn)的具有有穩(wěn)定的的且可重重復(fù)的分布布過(guò)程的的變差的的原因。。普通原原因表現(xiàn)現(xiàn)為一個(gè)個(gè)穩(wěn)系統(tǒng)的偶偶然原因因。只有有過(guò)程變變差的普普通原因因存在且且不改變時(shí)，，過(guò)程的的輸出才才可以預(yù)預(yù)測(cè)。

特殊原因因：（通通常也叫叫可查明明原因））是指造造成不是是始終作作用于過(guò)過(guò)程的變差差的原因因，即當(dāng)當(dāng)它們出出現(xiàn)時(shí)將將造成（（整個(gè)））過(guò)程的分分布改變變。只用用特殊原原因被查查出且采采取措施,否則它們們將繼續(xù)續(xù)不可預(yù)預(yù)測(cè)的影影響過(guò)程程的輸出出。SPC概述數(shù)數(shù)量類型型：一是定性性數(shù)據(jù)，，如果總總體X的取值只只按一定定特征或或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行分類類，那么么這種數(shù)數(shù)量便是是定性數(shù)數(shù)量。如如：產(chǎn)品品按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分為一一等品，，二等品品，等外外品。二、定量量數(shù)據(jù)⑴計(jì)量數(shù)數(shù)據(jù)：如如果總體體X的取值是是通過(guò)某某種量具具、儀器器的測(cè)定定獲得，，這種數(shù)數(shù)據(jù)是計(jì)計(jì)量數(shù)據(jù)據(jù)，它們們可以取取某一區(qū)區(qū)間中的的一切實(shí)實(shí)數(shù)。直直徑、溫溫度等等等。⑵計(jì)數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)：如如果總體體X的取值是是通過(guò)數(shù)數(shù)數(shù)的方方法獲得得的，它它們往往往只能是是取非負(fù)負(fù)整數(shù)。。如：不不合格品品數(shù)、鑄鑄件上氣氣泡數(shù)。。SPCSPCSPC-76-68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ正態(tài)分布的的概率SPC-77-μ±kσ在內(nèi)的概率在外的概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%正態(tài)分布的的概率SPCSPC控制圖上控制限限UCL中心限下控制限限LCLSPC控制圖1、收集收集數(shù)據(jù)據(jù)并畫(huà)在在圖上2、控制根據(jù)過(guò)程程數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算實(shí)驗(yàn)驗(yàn)控制限限識(shí)別變差差的特殊殊原因并并采取措措施3、分析及及改進(jìn)確定普通通原因變變差的大大小并采采取減小小它的措措施重復(fù)這三三個(gè)階段段從而不不斷改進(jìn)進(jìn)過(guò)程控制圖類類型計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率管制圖X-δ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nPchart不良數(shù)管制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點(diǎn)數(shù)管制圖X-MR單值移動(dòng)極差圖Uchart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖SPC控制圖選用控制制圖類型型的程序序確定要制制定控制圖的的特性計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)關(guān)心不合合格品率率關(guān)心不合合格數(shù)樣本容量量是否恒定定樣本容量量是否恒定定P圖np圖或P圖u圖c圖或u圖NNNNYYYYSPC控制圖

性質(zhì)上是否均勻勻或不能按子子組取樣樣--例如：化化學(xué)槽液液批量油漆漆等子組均值值是否能很很方便地計(jì)計(jì)算子組容量量是否大于或等等于9X--S圖NNYYYNN中位數(shù)圖圖是否能方方便計(jì)算算每個(gè)子組組的S值X--R圖X--R圖單值圖X--MR注：假設(shè)設(shè)測(cè)量系系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)價(jià)并且是是適用的的SPC控制圖計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)控制制圖與過(guò)程有有關(guān)的控控制圖計(jì)量單位位：（mm,kg等）過(guò)程

人員

方法

材料

環(huán)境

設(shè)備123456結(jié)果舉例控制圖舉例螺絲的外徑（mm）從基準(zhǔn)面到孔的距離（mm）電阻（Ω）錫爐溫度（oC）工程更改處理時(shí)間（h）X圖

R圖SPC控制圖SPC控制圖SPC（Xbar-R)控制圖順威實(shí)操操案例6如果已經(jīng)經(jīng)確定一一個(gè)過(guò)程程已處于于統(tǒng)計(jì)控控制狀態(tài)態(tài)，還存存在過(guò)程程是否有有能力滿滿足顧客客需求的的問(wèn)題時(shí)時(shí)；一一般講，，控制狀狀態(tài)穩(wěn)定定，說(shuō)說(shuō)明不存存在特殊殊原因引引起的變變差，而而能力反反映普通通原因引引起的的變差，，并且?guī)讕缀蹩傄獙?duì)系統(tǒng)統(tǒng)采取措措施來(lái)提提高能力力，過(guò)程程能力通通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差來(lái)來(lái)評(píng)價(jià)。。SPC過(guò)程能力力分析能力指數(shù)數(shù)Cpk與性能指指數(shù)Ppk能力指數(shù)性能指數(shù)符號(hào)Cpk,CpPpk,Pp適用過(guò)程穩(wěn)定不穩(wěn)定計(jì)算方法σ=R/d2PPAP要求>=1.33>=1.67SPC過(guò)程能力力分析計(jì)算過(guò)程程的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差σ?σ?==R//d2

R是子組極極差的平平均值，，d2是隨樣本本容量變變化的常常數(shù)注：只有有過(guò)程的的極差和和均值兩兩者都處處于受控控狀態(tài)，，則可用用估計(jì)的過(guò)程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差來(lái)評(píng)價(jià)價(jià)過(guò)程能能力。n2345678910d21.131.6920.62.332.532.702.852.973.08SPC過(guò)程能力力分析Cpk=(1--k)T/6σσ規(guī)范下限限LSL規(guī)范上限限USL規(guī)范中心心值（目標(biāo)值值）均值μCpkU=USL--μ3σCpkL=μ-LSL3σCpk為兩值較較少者SPC過(guò)程能力力分析Sigma==變差-7-6-5-4-3-2-10123456768.27%%95.45%%99.73%%99.9937%99.999943%%99.9999998%不合格:317300PPM45500PPM2700PPM63PPM0.57PPM0.002PPM+/--1+/--2+