食品質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本本管理是是通過對對質(zhì)量成成本進(jìn)行行統(tǒng)計、、核算、、分析、、報告和和控制，，找到降降低成本本的途徑徑，進(jìn)而而提高企企業(yè)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。探討產(chǎn)品品質(zhì)量與與企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益之間的的關(guān)系。。克勞士比比說：質(zhì)質(zhì)量是免免費的，，只要我我們按已已達(dá)成的的要求去去做，第第一次就就把事情情做對，，才是成成本的真真諦。而而常規(guī)的的成本中中卻包含含并認(rèn)可可了返工工、報廢廢、保修修、庫存存和變更更等不增增值的活活動，反反而掩蓋蓋了真正正的成本本。第一一次沒做做對，勢勢必要修修修補補補，做第第二次、、第三次次。這些些都是額額外的浪浪費，是是“不符合要要求的代代價”。統(tǒng)計表表明，在在制造業(yè)業(yè)，這種種代價高高達(dá)銷售售額的20~25%，而服務(wù)務(wù)業(yè)則高高達(dá)30~40%！1質(zhì)量量的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性1.1質(zhì)質(zhì)量效效益與質(zhì)質(zhì)量損失失“向質(zhì)量量要效益益”朱蘭認(rèn)為為：“在在次品上上發(fā)生的的成本等等于一座座金礦，，可以對對它進(jìn)行行有力的的開采。。”質(zhì)量損失失是產(chǎn)品品在整個個生命周周期中，，由于質(zhì)質(zhì)量不符符合規(guī)定定要求，，對生產(chǎn)產(chǎn)者、消消費者以以及社會會造成的的全部損損失之和和。只有減少少與質(zhì)量量有關(guān)的的損失，，對效益益才有貢貢獻(xiàn)，損損失和效效益是對對立的統(tǒng)統(tǒng)一體。。質(zhì)量損失失包括：：（1）生生產(chǎn)者的的損失①有形損損失②無形損損失（2）消消費者的的損失①有形損損失②機會損損失（3）社社會的損損失1.2質(zhì)量波動動與損失失損失函數(shù)數(shù)表達(dá)式式：L(y))=k((y-m)2＝kΔ2式中：y為實際際測定的的質(zhì)量特特性值；；m為質(zhì)質(zhì)量特性性的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；k為比例例常數(shù)；；Δ=(y--m)為為偏差；；L(y)為質(zhì)質(zhì)量特性性值為y時的波波動損失失。損失函數(shù)數(shù)曲線2質(zhì)量量成本的的基本概概念2.1質(zhì)質(zhì)量成成本的含含義“為了確確保和保保證滿意意的質(zhì)量量而發(fā)生生的費用用以及沒沒有達(dá)到到滿意的的質(zhì)量所所造成的的損失。?！辟|(zhì)量成本本的內(nèi)容容大多和和不良質(zhì)質(zhì)量有直直接的密密切聯(lián)系系，或者者是為避避免不良良質(zhì)量所所發(fā)生的的費用，，或者是是發(fā)生不不良質(zhì)量量后的補補救費用用。哈林頓認(rèn)認(rèn)為：應(yīng)應(yīng)將質(zhì)量量成本改改稱為““不良質(zhì)質(zhì)量成本本”。2.2質(zhì)質(zhì)量成成本的構(gòu)構(gòu)成（1）預(yù)預(yù)防成本本：是指指用于預(yù)預(yù)防故障障或不合合格品等等所需的的各項費費用。主要構(gòu)成成為：①質(zhì)量工作作費（為為制定質(zhì)質(zhì)量政策策、目標(biāo)標(biāo)及質(zhì)量量計劃等等的費用用）②質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費③質(zhì)量獎勵勵費④工序質(zhì)量量控制費費⑤質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)措施費費⑥質(zhì)量評審審費⑦工資及附附加費（（指從事質(zhì)量量管理的的專業(yè)人人員）⑧質(zhì)量情報報及信息息費（2）鑒鑒定成本本：評定定產(chǎn)品是是否滿足足規(guī)定質(zhì)質(zhì)量要求求所需的的鑒定、、試驗、、檢驗和和驗證方方面的費費用。主要構(gòu)成成為：①進(jìn)貨檢驗驗費②工序檢驗驗費③成品檢驗驗費④檢驗試驗驗設(shè)備校校準(zhǔn)維護(hù)護(hù)費⑤試驗材料料及勞務(wù)務(wù)費⑥檢驗試驗驗設(shè)備折折舊費⑦辦公費⑧工資及福福利基金金：從事事質(zhì)量管管理、試試驗、檢檢驗人員員的工資資總額及及提取的的福利基基金。（3）內(nèi)內(nèi)部故障障成本：：在交貨貨前，因未未滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求求所發(fā)生生的費用用。主要構(gòu)成成為：①廢品損失失②返工或返返修損失失③復(fù)檢費用用④停工損失失：由于于產(chǎn)品的的各種不不良或故故障而引引起的設(shè)設(shè)備停工工等所造造成的損損失。⑤質(zhì)量事故故處理費費：由于于處理內(nèi)內(nèi)部管理理引發(fā)質(zhì)質(zhì)量故障障而發(fā)生生的費用用。⑥質(zhì)量降級級損失：：產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量達(dá)不不到原定定質(zhì)量要要求而降降低等級級所造成成的損失失。（4）外外部故障障成本：：交貨后后，由于于產(chǎn)品未未滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求求所發(fā)生生的費用用。①索賠損損失②退貨或或換貨損損失③訴訟損損失費④降級、、降價損損失：由由于產(chǎn)品品低于雙雙方確定定的質(zhì)量量水平，，經(jīng)與用用戶協(xié)商商同意降降等折價價出售的的損失和和由此發(fā)發(fā)生的費費用。⑤保修費費用等：：在保修修期間或或根據(jù)合合同規(guī)定定對用戶戶提供修修理服務(wù)務(wù)的一切切費用。。2.2..2外外部質(zhì)量量保證成成本在合同環(huán)環(huán)境條件件下，根根據(jù)用戶戶提出的的要求，，為提供供客觀證證據(jù)所支支付的費費用。①為提供供特殊附附加的質(zhì)質(zhì)量保證證措施、、程序、、數(shù)據(jù)等等所支付付的費用用；②產(chǎn)品的的驗證試試驗和評評定的費費用；③為滿足足用戶要要求，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量體系認(rèn)認(rèn)證所發(fā)發(fā)生的費費用等。。研究質(zhì)量量成本的的目的是是為了分分析改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量的的途徑，，達(dá)到降降低成本本的目的的。2.3質(zhì)質(zhì)量成成本的數(shù)數(shù)據(jù)要分清質(zhì)質(zhì)量成本本與生產(chǎn)產(chǎn)成本的的界線。。①質(zhì)量成成本只針針對生成成過程的的符合性性質(zhì)量而而言。只只有在設(shè)設(shè)計已完完成、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)已確定定的條件件下，才才開始質(zhì)質(zhì)量成本本計算。。對于重重新設(shè)計計或改進(jìn)進(jìn)設(shè)計以以及用于于提高質(zhì)質(zhì)量等級級或水平平而發(fā)生生的費用用，不能能計入質(zhì)質(zhì)量成本本。②質(zhì)量成成本是指指在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中與不合合格品密密切相關(guān)關(guān)的費用用，并不不包括與與質(zhì)量有有關(guān)的全全部費用用。正常情況況下制造造合格產(chǎn)產(chǎn)品的費費用不屬屬于質(zhì)量量成本構(gòu)構(gòu)成，它它屬于生生產(chǎn)成本本。（1）質(zhì)質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)的的記錄：：是質(zhì)量成成本構(gòu)成成項目中中各細(xì)目目在報告告期內(nèi)發(fā)發(fā)生的費費用總額額。在記記錄時要要防止重重復(fù)，又又要避免免遺漏。。（2）原原始憑證證計劃內(nèi)成成本包括括預(yù)防成成本、鑒鑒定成本本和外部部質(zhì)量保保證成本本，從企企業(yè)原有有會計帳帳目中提提取數(shù)據(jù)據(jù)。故障成本本為計劃劃外成本本，需根根據(jù)實際際情況設(shè)設(shè)計原始始憑證。。記錄故障障成本的的原始憑憑證主要要有：①計劃外外生產(chǎn)任任務(wù)單；；②計劃劃外物質(zhì)質(zhì)領(lǐng)用單單；③廢廢品通知知單；④④停工損損失報告告單；⑤⑤產(chǎn)品降降級降價價處理報報告單；；⑥計劃劃外檢驗驗或試驗驗通知單單；⑦退退貨換貨貨通知單單；⑧消消費者或或用戶服服務(wù)記錄錄單；⑨⑨索賠、、訴訟費費用記錄錄單。2.4質(zhì)質(zhì)量成成本的項項目及核核算一級科目目：“質(zhì)質(zhì)量成本本‘二級科目目：“預(yù)預(yù)防成本本”、““鑒定成成本”、、“內(nèi)部部故障成成本”、、“外部部故障成成本”、、“外部部質(zhì)量保保證成本本”。三級細(xì)目目：設(shè)置匯總總表和有有關(guān)明細(xì)細(xì)表：①質(zhì)量成成本匯總總表；②②質(zhì)量預(yù)預(yù)防成本本明細(xì)表表；③質(zhì)量鑒鑒定成本本明細(xì)表表；④質(zhì)質(zhì)量內(nèi)部部損失成成本明細(xì)細(xì)表；⑤⑤質(zhì)量外外部損失失成本明明細(xì)表；；⑥質(zhì)量成本本外部保保證費用用明細(xì)表表。3質(zhì)量成本本管理包括質(zhì)量量成本的的預(yù)測、、計劃、、分析、、報告、、控制、、考核等等。3.1質(zhì)質(zhì)量成本本預(yù)測（1）質(zhì)質(zhì)量成本本預(yù)測的的分類：：短期預(yù)測測和長期期預(yù)測（2）質(zhì)質(zhì)量成本本預(yù)測的的準(zhǔn)備工工作①消費者者或用戶戶資料②競爭對對手資料料③企業(yè)資資料④技術(shù)性性資料⑤宏觀政策策（3）質(zhì)質(zhì)量成本本的預(yù)測測方法：：經(jīng)驗判斷斷法和計計算分析析法3.2質(zhì)質(zhì)量成成本計劃劃是在預(yù)測測基礎(chǔ)上上，用貨貨幣量形形式規(guī)定定當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)符合質(zhì)質(zhì)量要求求的產(chǎn)品品時，所所需達(dá)到到的質(zhì)量量費用消消耗計劃劃。主要包括括質(zhì)量成成本總額額及其降降低率，，四項質(zhì)質(zhì)量成本本構(gòu)成的的比例，，以及保保證實現(xiàn)現(xiàn)計劃的的具體措措施。由數(shù)值化化的目標(biāo)標(biāo)值和文文字化的的責(zé)任措措施組成成。3.3質(zhì)質(zhì)量成成本分析析通過質(zhì)量量成本分分析可找找出產(chǎn)品品質(zhì)量的的缺陷和和管理工工作中的的不足之之處，為為改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量提出出建議，，為降低低質(zhì)量成成本、尋尋求最佳佳質(zhì)量水水平指出出方向。。（1）質(zhì)質(zhì)量成本本總額分分析（2）質(zhì)質(zhì)量成本本構(gòu)成分分析（3）質(zhì)質(zhì)量成本本與企業(yè)業(yè)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)的比比較分析析（4）故故障成本本分析是查找產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量缺陷和和管理工工作者薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)的主要要途徑。?？蓮牟徊煌嵌榷确治觯海孩俨块T故故障成本本分析a.部門門故障成成本匯總總金額時時間序列列圖b.部門門故障成成本累計計金額統(tǒng)統(tǒng)計圖②按產(chǎn)品品分類做做故障成成本分析析按產(chǎn)品的的故障成成本分析析，作ABC分分類，可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題較為為嚴(yán)重的的產(chǎn)品，，把它作作為質(zhì)量量工作的的重點。。③對A類類產(chǎn)品作作重點分分析經(jīng)ABC分析確確定為A類的產(chǎn)產(chǎn)品，其其故障成成本的比比例可達(dá)達(dá)70％％。經(jīng)過過責(zé)任分分析，目目的在于于發(fā)現(xiàn)A類產(chǎn)品品質(zhì)量管管理中存存在的問問題。下下面為某某產(chǎn)品故故障成本本的責(zé)任任分析。。

④外部故障障成本分分析同樣的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量缺陷，，交貨前前和交貨貨后所造造成的損損失差別別很大，，外部損損失遠(yuǎn)大大于內(nèi)部部損失。。一般從三三方面進(jìn)進(jìn)行分析析:a.作質(zhì)質(zhì)量缺陷陷分類分分析：分分析產(chǎn)品品的主要要缺陷和和對應(yīng)的的質(zhì)量管管理工作作的薄弱弱環(huán)節(jié)。。b.按產(chǎn)產(chǎn)品分類類作ABC分析析：找出出外部故故障成本本較高的的產(chǎn)品作作為重點點研究對對象。c.按產(chǎn)產(chǎn)品的銷銷售區(qū)域域分析：：不同的的地理環(huán)環(huán)境和人人群可能能引起不不同的故故障。定量的質(zhì)質(zhì)量成本本分析：：（1）指指標(biāo)分析析法增減值C＝基期期質(zhì)量成成本總額額－計劃劃期質(zhì)量量成本總總額增減率P＝C//基期質(zhì)質(zhì)量成本本總額××100％（2）質(zhì)質(zhì)量成本本趨勢分分析（3）排排列圖分分析質(zhì)量成本本分析中中按質(zhì)量量成本大大小排列列：3.4質(zhì)質(zhì)量成成本報告告（1）質(zhì)質(zhì)量成本本報告的的基本內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包括質(zhì)質(zhì)量成本本發(fā)生額額的匯總總數(shù)據(jù)、、原因分分析和質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)對策，，具體包包括：①質(zhì)量成成本計劃劃執(zhí)行和和完成情情況與基基期的對對比分析析；②質(zhì)量成成本的四四項構(gòu)成成比例變變化分析析；③質(zhì)量成成本與主主要經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)的的效益比比較分析析④典型事事例和重重點問題題的分析析以及處處理意見見；⑤對質(zhì)量量問題的的改進(jìn)建建議（2）質(zhì)質(zhì)量成本本報告形形式定期報告告和不定定期報告告報表式、、圖表式式、陳述述式。①報表式式②圖表式式3.5質(zhì)質(zhì)量成成本控制制是以質(zhì)量量計劃所所制定的的目標(biāo)為為依據(jù)，，以降低低成本為為目標(biāo)，，把影響響質(zhì)量總總成本的的各個質(zhì)質(zhì)量成本本項目控控制在計計劃范圍圍內(nèi)的一一種管理理活動，，是質(zhì)量量成本管管理的重重點。質(zhì)質(zhì)量成本本控制是是完成質(zhì)質(zhì)量成本本計劃、、優(yōu)化質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)、加強強質(zhì)量管管理的主主要手段段。（1）質(zhì)質(zhì)量成本本控制的的步驟：：①事前控控制②事中控控制③事后控控制（2）質(zhì)質(zhì)量成本本控制的的方法①限額費費用控制制；②圍繞生生產(chǎn)過程程重點提提高合格格率水平平；③運用改改進(jìn)區(qū)、、控制區(qū)區(qū)、過剩剩區(qū)的劃劃分方法法進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)、優(yōu)化化質(zhì)量成成本；④運用價價值工程程原理進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量成本控控制。3.6質(zhì)質(zhì)量成成本考核核（1）全全面性原原則（2）系系統(tǒng)性原原則（3）有有效性原原則（4）科科學(xué)性原原則4質(zhì)量量成本優(yōu)優(yōu)化所謂質(zhì)量量成本優(yōu)優(yōu)化，就就是要確確定質(zhì)量量成本各各項主要要費用的的合理比比例，以以便使質(zhì)質(zhì)量總成成本達(dá)到到最低值值。

4.1質(zhì)質(zhì)量成成本合理理構(gòu)成預(yù)防成本本、鑒定定成本、、內(nèi)部故故障成本本、外部部故障成成本之間間有一定定的比例例關(guān)系。。質(zhì)量成本本的合理理構(gòu)成是是尋求一一個比例例，使質(zhì)質(zhì)量成本本總額盡盡可能小小一些。。費根堡姆姆認(rèn)為，，實行預(yù)預(yù)防為主主的全面面質(zhì)量管管理，預(yù)預(yù)防成本本增加3%~5%，可可以取得得質(zhì)量成成本總額額降低30％的的良好效效果。4.2質(zhì)質(zhì)量成成本特性性曲線質(zhì)量成本本的四項項費用的的大小與與產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的合合格率存存在內(nèi)在在的聯(lián)系系，反映映這種關(guān)關(guān)系的曲曲線稱為為質(zhì)量成成本特性性曲線。。從圖中可可以看出出，預(yù)防防成本和和鑒定成成本逐步步增加，，產(chǎn)品合合格率上上升，同同時故障障成本明明顯下降降。當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品合格格率達(dá)到到一定水水平，要要進(jìn)一步步提高合合格率，，則預(yù)防防成本和和鑒定成成本將會會急劇增增加，而而故障成成本的降降低卻十十分微小小。質(zhì)量量成本的的極佳點點對應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量水平點點P，企企業(yè)如果果把質(zhì)量