集成供應(yīng)鏈基本概念和框架華景企業(yè)管理咨詢有限公司主要內(nèi)容容集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基本框框架集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語供應(yīng)鏈管管理的概概念框架架供應(yīng)鏈管理流程程供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)構(gòu)供應(yīng)鏈管理組元元（2）哪些流流程應(yīng)該該被鏈接接到每一一個關(guān)鍵鍵的供應(yīng)應(yīng)鏈成員員？（3）每個流流程鏈接接應(yīng)該整整合及管管理的程程度？（1）哪些流流程是關(guān)關(guān)鍵的供供應(yīng)鏈成成員？與與哪些進(jìn)進(jìn)行供應(yīng)應(yīng)鏈鏈接接？供應(yīng)鏈管管理：組組成部分分及重要要決定供應(yīng)鏈管管理流程程包括：：客戶關(guān)系系管理客戶服務(wù)務(wù)管理需求管理理訂單履行行制造過程程管理供應(yīng)商關(guān)關(guān)系管理理產(chǎn)品開發(fā)發(fā)及商業(yè)業(yè)化退貨管理理集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理的三個個基本理理念集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理的三個個基本理理念：流程導(dǎo)向向伙伴關(guān)系系與信息息共享以客戶為為中心。。在新的競競爭形勢勢下，供供應(yīng)鏈管管理逐漸漸受到重重視，已已逐步成成為公司司級的戰(zhàn)戰(zhàn)略?，F(xiàn)現(xiàn)在企業(yè)業(yè)競爭已已經(jīng)不只只是單個個企業(yè)和和企業(yè)之之間的競競爭，而而是企業(yè)業(yè)所在的的供應(yīng)鏈鏈與供應(yīng)應(yīng)鏈之間間的競爭爭。最近近十幾年年許多企企業(yè)的實(shí)實(shí)踐也充充分表明明，能否否有效管管理供應(yīng)應(yīng)鏈?zhǔn)瞧笃髽I(yè)成功功與否的的重要標(biāo)標(biāo)志之一一。什么是集集成供應(yīng)應(yīng)鏈(ISC)集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理是對由由相互間間提供原原材料、、零部件件、產(chǎn)品品、服務(wù)務(wù)的供應(yīng)應(yīng)商、廠廠家、分分銷商、、零售商商、顧客客組成的的復(fù)雜網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的管管理。通過對供供應(yīng)鏈網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)中的的信息流流、物流流和資金金流進(jìn)行行重新設(shè)設(shè)計、規(guī)規(guī)劃和控控制，來來保證在在正確的的時間把把正確的的產(chǎn)品或或服務(wù)送送到正確確的地方方，從而而提高客客戶的滿滿意程度度，縮小小總的供供應(yīng)鏈成成本。如今的競競爭不再再是單一一企業(yè)之之間的競競爭，而而是供應(yīng)應(yīng)鏈與供供應(yīng)鏈之之間的競競爭。為什么要要對供應(yīng)應(yīng)鏈進(jìn)行行集成-ISC如果供應(yīng)應(yīng)鏈各環(huán)環(huán)節(jié)的目目標(biāo)是互互補(bǔ)的，，就沒有有必要去去集成供供應(yīng)鏈的的管理，，但是，，供應(yīng)鏈鏈不同環(huán)環(huán)節(jié)的管管理人員員有不一一致的目目標(biāo)，例例如.………供應(yīng)鏈設(shè)設(shè)計中會會提到這這些權(quán)衡衡，先進(jìn)進(jìn)信息技技術(shù)的利利用可促促進(jìn)該領(lǐng)領(lǐng)域的這這項工作作進(jìn)展。。ISC業(yè)界最佳佳實(shí)踐制定清晰晰的供應(yīng)應(yīng)鏈策略略使用配置置器進(jìn)行行訂單管管理基于庫存存和供應(yīng)應(yīng)能力進(jìn)進(jìn)行交貨貨期承諾諾訂單交付付狀態(tài)透透明化，，可追蹤蹤采購主要要采用一一攬子協(xié)協(xié)議，使使用VMI，物料免免檢計劃運(yùn)用用SOP進(jìn)行供需需平衡，，識別約約束物料料推行ISC的預(yù)期收收益提升客戶戶滿意度度98-100%%減少訂單單錄入錯錯誤+3%利潤縮短供貨貨周期-20--30%%降低訂單單處理成成本和物物料供應(yīng)應(yīng)成本-10--15%%降低后勤勤成本-5-10%減少庫存存-20--25%%獲得更多多客戶+10%%供應(yīng)鏈原原理圖供應(yīng)市場采購原料加工在制品企裝配成品銷售商品業(yè)客戶市場資金流出財務(wù)與成本控制（資金流）資金流入

需求信息物流/供給信息/增值流ISC的管理框框架一個有效效供應(yīng)鏈鏈?zhǔn)窃趹?zhàn)戰(zhàn)略導(dǎo)向向的業(yè)務(wù)務(wù)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)構(gòu)建和功功能完畢畢基礎(chǔ)上上的有效效管理職職能，上上承戰(zhàn)略略下接業(yè)業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)和功能能體系。。戰(zhàn)略層：：Strategic結(jié)構(gòu)層：：Structural運(yùn)營層:OperationalIT/IS規(guī)劃支撐撐層:Support客戶價值值與產(chǎn)品競競爭力供應(yīng)鏈的的能力Powerful供應(yīng)鏈的的流程Processes供應(yīng)鏈的的績效Performance供應(yīng)鏈的的人員People采購及資資源制造與配配送物流及倉倉儲需求與計計劃訂單與交交付新產(chǎn)品導(dǎo)導(dǎo)入QCD功能介入入信息流實(shí)物流資金流工作流目標(biāo)層功能層使能層動力層公司人力力資源管管理體系系公司研發(fā)發(fā)管理體體系公司營銷銷管理體體系公司財務(wù)務(wù)管理體體系企業(yè)ISC運(yùn)營機(jī)制制是ISC的靈魂ISC體系達(dá)成成的績效效衡量體體系ISC運(yùn)營績效效：OTD、定單履履行提前前期、完完美定單單履行率率、總成成本費(fèi)用用率降低低率、總總返工率率戰(zhàn)略：戰(zhàn)戰(zhàn)略與品品牌價值值支撐率率產(chǎn)品：TTM、產(chǎn)品服服務(wù)美譽(yù)譽(yù)度客戶：產(chǎn)產(chǎn)品百臺臺維修率率需求定位卓越功能高集成度有效流程持續(xù)改進(jìn)伙伴：信信息透明明度、計計劃準(zhǔn)確確率、增增長滿足足率外部衡量量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部衡量量標(biāo)準(zhǔn)價值驅(qū)動動標(biāo)準(zhǔn)分類交付規(guī)劃實(shí)施率目標(biāo)完美美定單履行行率流程KPI達(dá)成率問題解決率本項目結(jié)結(jié)果評估估標(biāo)準(zhǔn)診斷結(jié)束束后確定定量化標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方太現(xiàn)狀狀混合供應(yīng)功能割裂流程配套缺乏現(xiàn)狀完美美定單履行率率將外部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分解解到驅(qū)動動要素評估現(xiàn)狀狀并建議議年度改改進(jìn)目標(biāo)標(biāo)復(fù)發(fā)問題題數(shù)量將內(nèi)部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分解解到驅(qū)動動要素國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)ISC流程框架架退貨管理產(chǎn)品開發(fā)及商業(yè)化供應(yīng)商關(guān)系管理制造過程管理訂單履約需求管理客戶服務(wù)管理客戶關(guān)系管理產(chǎn)品流信息流第二層供應(yīng)商第一層供應(yīng)商制造商客戶消費(fèi)者/最終用戶采購物流營銷和銷售生產(chǎn)研發(fā)財務(wù)ISC業(yè)務(wù)流程程設(shè)計的的主要原原則參考SCOR模型作為為基礎(chǔ)，，解決各各業(yè)務(wù)功功能的集集成的問問題把所有的的流程按按計劃、、執(zhí)行和和使能流流程分開開來設(shè)計計應(yīng)用業(yè)務(wù)務(wù)規(guī)則來來支持決決策，把把業(yè)務(wù)規(guī)規(guī)則與流流程結(jié)合合為有機(jī)機(jī)整體將MTO（按訂單單生產(chǎn)））作為供供應(yīng)鏈的的主要業(yè)業(yè)務(wù)模式式，MTS（BTF）作為補(bǔ)補(bǔ)充方案案，以均均衡生產(chǎn)產(chǎn)，滿足足需求從客戶數(shù)數(shù)據(jù)搜集集、訂單單接收、、生產(chǎn)到到供應(yīng)商商預(yù)測反反饋的收收集，實(shí)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)應(yīng)/需求流程程各環(huán)節(jié)節(jié)無縫的的集成縮短整個個供應(yīng)鏈鏈的周期期，提高高快速響響應(yīng)能力力和彈性性強(qiáng)調(diào)建立立供應(yīng)鏈鏈伙伴關(guān)關(guān)系將計劃、、執(zhí)行和和使能流流程分開開ISC業(yè)務(wù)流程程設(shè)計的的主要原原則從客戶數(shù)數(shù)據(jù)搜集集、訂單單接收、、生產(chǎn)到到供應(yīng)商商預(yù)測反反饋的收收集，實(shí)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)應(yīng)/需求流程程各環(huán)節(jié)節(jié)無縫的的集成供應(yīng)商合合作制定定預(yù)測每日運(yùn)行行供應(yīng)需需求匹配配流程機(jī)會點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)輸入入預(yù)測流流程提高供應(yīng)應(yīng)鏈可視視性：訂訂單狀態(tài)態(tài)跟蹤…縮短整個個供應(yīng)鏈鏈的周期期，提高高快速響響應(yīng)能力力和彈性性在合同簽簽定之前前完成大大部分配配置工作作將工勘和和訂單錄錄入相分分離提高采購購、物流流等環(huán)節(jié)節(jié)的自動動化水平平更多地采采用VMI采購方式式供應(yīng)鏈伙伙伴關(guān)系系策略性供供應(yīng)商選選擇ISC目標(biāo)規(guī)劃劃進(jìn)入下個個循環(huán)Q質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是ISC的基礎(chǔ)目目標(biāo)D交付目標(biāo)標(biāo)是ISC的效率目目標(biāo)F柔性目標(biāo)標(biāo)是ISC的能力目目標(biāo)C成本目標(biāo)標(biāo)是ISC的經(jīng)濟(jì)目目標(biāo)基本流程程級方法整合合級基準(zhǔn)超越越級持續(xù)改善善級時間職能一體體化6個月12個月36個月60個月120個月流程一體體化供應(yīng)鏈一一體化供應(yīng)鏈協(xié)協(xié)同化供應(yīng)鏈適適應(yīng)化改變經(jīng)營營管理模模式,建立高績效系系統(tǒng)重組流程程適應(yīng)環(huán)環(huán)境和戰(zhàn)戰(zhàn)略要求求改變經(jīng)營營戰(zhàn)略樹樹立系統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)營哲哲學(xué)建立領(lǐng)先先的競爭爭優(yōu)勢創(chuàng)新價值值ERP成熟期電子商務(wù)務(wù)成熟期期ISC項目的目目標(biāo)一是以客客戶為中中心的集集成供應(yīng)應(yīng)鏈，這這一點(diǎn)體體現(xiàn)的是是ISC的三大理理念之一一，也就就是說實(shí)實(shí)施集成成供應(yīng)鏈鏈將重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)注客客戶需求求，提高高服務(wù)水水平；二是成本本最低，，由于企企業(yè)的供供應(yīng)鏈整整體運(yùn)作作水平低低，因此此成本很很高，然然而隨著著技術(shù)的的發(fā)展和和競爭的的加劇，，必然導(dǎo)導(dǎo)致市場場銷售價價格呈下下降趨勢勢，競爭爭的焦點(diǎn)點(diǎn)最后將將集中到到成本上上，降低低供應(yīng)鏈鏈的運(yùn)作作成本是是增加企企業(yè)利潤潤的重要要途徑，，供應(yīng)鏈鏈被看作作“第三三利潤””的源泉泉；三是提高高靈活性性和快速速反應(yīng)能能力，這這意味著著供應(yīng)鏈鏈各組成成部分間間的集成成度高，，協(xié)調(diào)與與同步性性好，以以及供應(yīng)應(yīng)鏈整體體運(yùn)作周周期縮短短。ISC目標(biāo)運(yùn)用業(yè)界界最佳實(shí)實(shí)踐,達(dá)成世界界級供應(yīng)應(yīng)鏈水平平關(guān)注于以以客戶為為中心的的設(shè)計和和解決方方案提升客戶戶滿意度度降低整體體供應(yīng)和和交易成成本提高供貨貨的穩(wěn)定定性和柔柔性基于集成成的IT應(yīng)用系統(tǒng)統(tǒng)，提高高工作效效率供應(yīng)鏈的的發(fā)展階階段集成供應(yīng)應(yīng)鏈業(yè)務(wù)務(wù)藍(lán)圖和和流程清清單客戶關(guān)系系管理營銷計劃劃及資源源客戶管理技術(shù)能力力物流能力力制造能力力源貨能力力客戶盈利利能力客戶服務(wù)務(wù)管理確定客戶戶優(yōu)先等等級客戶運(yùn)營營知識技術(shù)服務(wù)務(wù)物流活動動對接協(xié)調(diào)執(zhí)行行優(yōu)先等級級評估服務(wù)成本需求管理競爭對手手創(chuàng)新客戶市場場上的競競爭項目目流程要求求預(yù)測制造能力力投入產(chǎn)出出分析源貨能力力訂單履約物流服務(wù)務(wù)在營銷銷矩陣中中的角色色對客戶要要求的了了解環(huán)境要求求網(wǎng)絡(luò)設(shè)計接單生產(chǎn)產(chǎn)配送成本物料約束束制造過程程管理制造能力力差分機(jī)會會對客戶要要求的了了解按制造能能力設(shè)計計優(yōu)先等級級斟定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)成本一體化供供應(yīng)供應(yīng)商關(guān)關(guān)系管理理競爭定位位的能力要要求銷售增長長機(jī)會材料規(guī)格進(jìn)料物流綜合計劃劃總交貨成本供應(yīng)商能能力產(chǎn)品開發(fā)發(fā)及商業(yè)業(yè)化市場上產(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)間隙隙客戶機(jī)會會產(chǎn)品設(shè)計計物流要求求過程規(guī)定定研發(fā)成本材料規(guī)格退貨管理理了解營銷銷項目客戶知識識產(chǎn)品設(shè)計計反向物流流能力重新生產(chǎn)產(chǎn)收入及成本材料規(guī)格營銷銷售研發(fā)物流生產(chǎn)采購財務(wù)業(yè)務(wù)部門門商業(yè)流程程信息結(jié)構(gòu)構(gòu)、基礎(chǔ)礎(chǔ)業(yè)務(wù)數(shù)數(shù)據(jù)、信信息透明明度供應(yīng)商客戶企業(yè)供應(yīng)應(yīng)鏈管理理企業(yè)供應(yīng)應(yīng)鏈管理理：是就就單個公公司所提提出的含含有多個個產(chǎn)品的的供應(yīng)鏈鏈管理。。顧客客日用品制制造商沃爾瑪商商店沃爾瑪或或第三方方分銷中中心包裝品制制造商洗滌劑制制造商食品制造造商化工產(chǎn)品品制造商商塑料制造造商示例產(chǎn)品供應(yīng)應(yīng)鏈管理理產(chǎn)品供應(yīng)應(yīng)鏈管理理：是與某一一特定產(chǎn)產(chǎn)品或項項目相關(guān)關(guān)的供應(yīng)應(yīng)鏈。根據(jù)產(chǎn)品品類型不不同、生生命周期期不同、、每個階階段的價價值增值值不同來來設(shè)計供供應(yīng)鏈。。示例供應(yīng)商制造商分銷商批發(fā)商零售商顧客啤酒供供應(yīng)應(yīng)鏈供應(yīng)鏈合合作伙伴伴關(guān)系（（供應(yīng)鏈鏈契約））供應(yīng)鏈合合作伙伴伴關(guān)系（（供應(yīng)鏈鏈契約））是由供應(yīng)應(yīng)鏈上部部分成員員形成的的戰(zhàn)略聯(lián)聯(lián)盟，主主要是針針對這些些職能成員之之間的合合作進(jìn)行行管理。。形成牢固固的供應(yīng)應(yīng)鏈關(guān)系系的五項項基石：：信息共享享利益和風(fēng)風(fēng)險共擔(dān)擔(dān)經(jīng)濟(jì)實(shí)體體之間的的廣泛聯(lián)聯(lián)系跨功能的的管理流流程具有遠(yuǎn)景景的合作作流程成功供應(yīng)應(yīng)鏈合作作伙伴關(guān)關(guān)系的構(gòu)構(gòu)成要素素共同遠(yuǎn)景景信息共享享利益共享享相互信任任相互配合合凝聚力統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)的供應(yīng)應(yīng)鏈計劃劃管理框框架統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)的供應(yīng)應(yīng)鏈計劃劃管理框框架客戶需求求管理整體計劃(主計劃)客戶需求預(yù)測測銷售計劃劃生產(chǎn)計劃劃采購計劃劃生產(chǎn)排程程供應(yīng)商資資源開發(fā)發(fā)計劃物料采購購計劃供應(yīng)商工藝計劃劃裝備計劃劃檢測計劃劃配送計劃劃客戶服務(wù)務(wù)管理準(zhǔn)確性可靠性生產(chǎn)管理理庫存計劃劃產(chǎn)能計劃劃發(fā)貨計劃劃采購管理理供應(yīng)商管管理供應(yīng)商考考核計劃劃物料需求求預(yù)測工藝與質(zhì)質(zhì)量管理理物流管理理資源管理理產(chǎn)能規(guī)劃劃人力資源源規(guī)劃設(shè)備規(guī)劃劃設(shè)施規(guī)劃劃主動性柔性生產(chǎn)計劃劃業(yè)務(wù)主主流程框框架圖示例集成供應(yīng)應(yīng)鏈質(zhì)量量管理框框架市場需求求管理研發(fā)質(zhì)量量管理物流質(zhì)量量產(chǎn)品與服服務(wù)交付付質(zhì)量（（客戶感感知的質(zhì)質(zhì)量）生產(chǎn)質(zhì)量量管理供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量保證證過程質(zhì)量量基于ISC的質(zhì)量功功能提升升與改善善產(chǎn)品質(zhì)量量質(zhì)量管理理體系持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)ABC分類的原原則ABC分類的原原則如下下：A類物料：：毛需求求總金額額占所有有物料毛毛需求總總金額的的80%。B類物料：：毛需求求總金額額占所有有物料毛毛需求總總金額的的15%。C類物料：：毛需求求總金額額占所有有物料毛毛需求總總金額的的5%。示例供應(yīng)鏈的的成熟度度模型(SupplyChainManagementmaturity,,SMM)供應(yīng)鏈成成熟度這這一指標(biāo)標(biāo)的衡量量有以下下三種方方法：管理回報報率進(jìn)行行衡量：：管理回回報率＝＝釋放的的生產(chǎn)性性組織能能量/投入的管管理時間間和精力力結(jié)合供應(yīng)應(yīng)鏈管理理成熟度度模型，，從管理理結(jié)構(gòu)、、管理策策略、管管理環(huán)境境三方面面進(jìn)行衡衡量。從資源、、產(chǎn)出、、柔性三三個方面面進(jìn)行評評價。策略結(jié)構(gòu)環(huán)境價值增值值能力管理層次次供應(yīng)鏈的的成熟度度測評結(jié)合供應(yīng)應(yīng)鏈管理理成熟度度模型，，從管理理結(jié)構(gòu)、、管理策策略、管管理環(huán)境境三方面面進(jìn)行衡衡量。指標(biāo)維度指標(biāo)管理結(jié)構(gòu)權(quán)利與領(lǐng)導(dǎo)結(jié)構(gòu)、風(fēng)險與回報結(jié)構(gòu)、工作流/活動結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品流設(shè)施結(jié)構(gòu)、溝通與信息流設(shè)施結(jié)構(gòu)管理策略管理方法、規(guī)劃與控制方法管理環(huán)境文化指標(biāo)、態(tài)度指標(biāo)供應(yīng)鏈整整體績效效評價體體系供應(yīng)鏈與與功能領(lǐng)領(lǐng)域KPI的確定——價值驅(qū)動動供應(yīng)鏈及及各功能能領(lǐng)域KPIs的確定將將幫助鑒鑒定問題題產(chǎn)生的的原因及及相關(guān)的的重要影影響領(lǐng)域域供應(yīng)鏈與與功能領(lǐng)領(lǐng)域KPI的確定——價值驅(qū)動動供應(yīng)鏈績績效的主主要評價價指標(biāo)供應(yīng)（Supply）供應(yīng)商的可靠性(SupplierReliability)供應(yīng)商的提前期(SupplierLeadTime)轉(zhuǎn)換（Conversion）過程的可靠性(ProcessReliability)加工時間(Changeovertime)計劃完成情況(ScheduleAttainment)交運(yùn)（Delivery）完好訂單完成率(PerfectorderCompletion)補(bǔ)充提前期(ReplenishmentLeadTime)運(yùn)輸天數(shù)(DaysonHand)需求管理（DemandMgmt）供應(yīng)鏈總庫存成本(TotalSupplyChainInventory)總周轉(zhuǎn)時間(TotalCycleTime)供應(yīng)鏈建建模中的的評價指指標(biāo)指標(biāo)評價目標(biāo)成本成本最小化平均庫存水平最小化利潤最大化過期庫存數(shù)量最小化顧客滿意度實(shí)現(xiàn)目標(biāo)服務(wù)水平響應(yīng)度缺貨概率最小化成本和顧客響應(yīng)度產(chǎn)品需求方差最小化買方－賣方利益最大化成本活動時間活動時間和成本最小化柔性能力使用度最大化第三方供供應(yīng)商的的績效評評價指標(biāo)標(biāo)評價指標(biāo)定義準(zhǔn)時運(yùn)輸按照規(guī)定離開目的地的運(yùn)輸百分比準(zhǔn)時交貨按照規(guī)定將產(chǎn)品或者服務(wù)送達(dá)顧客的百分比運(yùn)輸精確性發(fā)生錯誤的運(yùn)輸線占總運(yùn)輸線的百分比訂貨完成率完整運(yùn)送的訂貨占總訂貨的百分比項目完成率完全剔除的運(yùn)輸線占剔除運(yùn)輸線的百分比庫存精確性未校正的周轉(zhuǎn)紙板箱占校正的周轉(zhuǎn)紙板箱的百分比損毀率由于契約方的疏忽造成的目的發(fā)生的毀損數(shù)占總個案數(shù)的百分比SupplyChainOperationsReference((SCOR))Model:供應(yīng)鏈運(yùn)運(yùn)作參考考模型SCOR模型是由由SCC開發(fā)的一一種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)供應(yīng)鏈鏈流程參參考模型型。Supply--ChainCouncil((SCC，供應(yīng)鏈鏈學(xué)會),是一家獨(dú)獨(dú)立的、、非贏利利性質(zhì)的的全球性性公司。。SCOR模型的目目的是為為了達(dá)成成：一致的供供應(yīng)鏈流流程和術(shù)術(shù)語一致的績績效測量量指標(biāo)SCOR包括5個主流程程細(xì)節(jié)層次次為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務(wù)務(wù)模型設(shè)設(shè)計分成主流流程/使能流程程

每個流程程定義包包含測評指標(biāo)標(biāo)最佳實(shí)踐踐軟件特性性，等SCOR模型-標(biāo)準(zhǔn)流程程SCOR第1層測評指指標(biāo)ISC變革將帶帶來組織織與人員員方面的的變化ISC采購運(yùn)作作方式的的改變ISC供應(yīng)商關(guān)關(guān)系的改改變主要內(nèi)容容集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基本框框架集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語供應(yīng)鏈有有關(guān)的定定義供應(yīng)鏈的的定義：：從供應(yīng)商商的供應(yīng)應(yīng)商到顧顧客的顧顧客所組組成的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)統(tǒng)，其功功能在于于獲取材材料、生生產(chǎn)產(chǎn)品品（包括括中間產(chǎn)產(chǎn)品和產(chǎn)產(chǎn)成品）），并把把產(chǎn)品送送達(dá)最終終顧客。。集成化供供應(yīng)鏈的的定義：：指供應(yīng)鏈鏈的所有有成員單單位基于于共同的的目標(biāo)而而組成的的一個“虛擬組織織”，組織內(nèi)內(nèi)的成員員通過信信息的共共享，資資金和物物資等方方面的協(xié)協(xié)調(diào)與合合作，優(yōu)優(yōu)化組織織目標(biāo)（（整體績績效）。。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理的定義義：指對整個個集成化化供應(yīng)鏈鏈進(jìn)行管管理，即即對供應(yīng)應(yīng)商、制制造商、、分銷商商、客戶戶和最終終消費(fèi)者者之間的的商流、、物流、、信息流流、資金金流，進(jìn)進(jìn)行計劃劃、協(xié)調(diào)調(diào)、控制制等，使使其成為為一個無無縫的過過程，實(shí)實(shí)現(xiàn)集成成化供應(yīng)應(yīng)鏈的整整體目標(biāo)標(biāo)。集成化供供應(yīng)鏈績績效的概概念：供應(yīng)鏈成成員通過過信息協(xié)協(xié)調(diào)和共共享，在在供應(yīng)鏈鏈基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施、人人力資源源和技術(shù)術(shù)開發(fā)等等內(nèi)外資資源的支支持下，，通過物物流管理理、生產(chǎn)產(chǎn)操作、、市場營營銷、顧顧客服務(wù)務(wù)、信息息開發(fā)等等活動，，增加和和創(chuàng)造的的價值總總和，即即結(jié)果績績效；為達(dá)到上上述目標(biāo)標(biāo)，供應(yīng)應(yīng)鏈成員員采取的的各種活活動，即即過程績績效。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語ISC：集成供應(yīng)應(yīng)鏈(IntegratedSupplyChain))，指相互互間通過過提供原原材料、、零部件件、產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)的廠家家、供應(yīng)應(yīng)商、零零售商、、客戶等等組成的的網(wǎng)絡(luò)。。S&OP：銷售與運(yùn)運(yùn)作計劃劃（SalesandOperationPlanning）,是公司一一體化協(xié)協(xié)調(diào)運(yùn)作作的滾動動執(zhí)行計計劃，是是使公司司銷售和和經(jīng)營戰(zhàn)戰(zhàn)略全面面符合公公司目標(biāo)標(biāo)的規(guī)劃劃過程。。S&OP協(xié)調(diào)銷售售、營銷銷、經(jīng)營營和物流流的目標(biāo)標(biāo)，從而而形成一一個單一一的可實(shí)實(shí)現(xiàn)的短短期目標(biāo)標(biāo)（通常常為1年以下））。S&OP通常是由由總經(jīng)理理與關(guān)鍵鍵的高層層經(jīng)理們們例行地地、頻繁繁地進(jìn)行行討論，，通盤考考慮銷售售與行銷銷的計劃劃、制造造、研發(fā)發(fā)、采購購、財務(wù)務(wù)和人力力方面有有效資源源，調(diào)整整所有部部門計劃劃，平行行下達(dá)各各職能部部門，并并垂直下下達(dá)到各各級部門門。實(shí)施施S&OP可消除意意外和隱隱藏的決決策。實(shí)實(shí)施S&OP的先決條條件是：：建立適適當(dāng)?shù)挠嬘媱澱雇诓⒚棵吭禄仡欘櫼淮危?；每一個個部門必必須獲得得理解；；公司必必須對S&OP流程承諾諾時間和和資源；；公司必必須定義義產(chǎn)品族族或產(chǎn)品品線；公公司必須須建立和和管理時時間欄。。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語TOM：全面訂訂單管理理（TotalOrderManagement）,它是把管管理層下下達(dá)的指指令、思思路放入入一套計計算機(jī)化化的、有有規(guī)則體體系的嚴(yán)嚴(yán)格控制制的計劃劃流程中中的一個個模型。。TOM本身并不不是一個個IT系統(tǒng)，它它是基于于Rules(規(guī)則)Data(數(shù)據(jù))Process(流程)三者的結(jié)結(jié)合。其其關(guān)注點(diǎn)點(diǎn)主要包包括資源源管理、、需求管管理、生生產(chǎn)管理理和可供供應(yīng)能力力管理四四個部分分，是企企業(yè)部分分業(yè)務(wù)流流程（預(yù)預(yù)測、計計劃與調(diào)調(diào)度等））的集成成。該模模型涵蓋蓋了從客客戶的需需求到整整個訂單單履行的的整個過過程。OEM：OriginalEquipmentManufacturing的縮寫。。這是一種種“代工生產(chǎn)產(chǎn)”方式。其其涵義是是產(chǎn)品的的購買者者經(jīng)常給給產(chǎn)品供供應(yīng)者提提供產(chǎn)品品的各種種設(shè)計參參數(shù)、圖圖樣和技技術(shù)設(shè)備備支持，，以致于于產(chǎn)品的的質(zhì)量、、規(guī)格和和型號符符合購買買者的需需要。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語ODM：“OriginalDesignManufacturing”的縮寫。。其涵義是是產(chǎn)品的的設(shè)計不不再由購購買者給給定，而而由供應(yīng)應(yīng)商提供供。這意意味著供供應(yīng)商不不僅生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品，，也提供供產(chǎn)品的的設(shè)計。。而購買買者只需需要將供供應(yīng)商生生產(chǎn)出來來的產(chǎn)品品貼上自自己的商商標(biāo)，就就可以出出售了。。這表明明，供應(yīng)應(yīng)商既有有生產(chǎn)能能力，也也有技術(shù)術(shù)設(shè)計能能力。銷售預(yù)測測（FORCAST），是市場計計劃人員員通過歷歷史銷售售情況、、未來市市場走勢勢等信息息，對未未來銷售售的估計計。具體體表現(xiàn)為為未來12個月整機(jī)機(jī)銷售總總量--滾動商務(wù)務(wù)要貨計計劃，項項目的配配置是不不確定的的。計劃：為保證物物流正常常與輸出出結(jié)果到到達(dá)預(yù)定定的目標(biāo)標(biāo)，對物物流過程程中各環(huán)環(huán)節(jié)的各各項工作作的預(yù)先先安排。。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語獨(dú)立需求求：是指來源源于公司司內(nèi)部相相關(guān)部門門（研究究計劃處處、產(chǎn)品品計劃處處、中試試計調(diào)處處、維護(hù)護(hù)事業(yè)部部、維修修部、技技術(shù)支援援計劃處處等）用用于滿足足產(chǎn)品研研究開發(fā)發(fā)、自制制設(shè)備、、環(huán)境實(shí)實(shí)驗、維維修維護(hù)護(hù)、備品品備件的的各種需需求。獨(dú)獨(dú)立需求求計劃要要求每月月評審一一次，展展望期為為三個月月。風(fēng)險采購購：指當(dāng)正常常采購流流程不能能滿足物物料需求求（生產(chǎn)產(chǎn)、市場場緊急需需求或貨貨期不足足）時，，所進(jìn)行行的采購購業(yè)務(wù)。。采購計劃劃（PurchasePlan）：是計劃員員對MRP計劃訂單單調(diào)整、、實(shí)施后后傳達(dá)給給采購員員執(zhí)行采采購的正正式文件件，它規(guī)規(guī)定了采采購什么么、采購購多少、、何時下下單、何何時到貨貨等內(nèi)容容。采購預(yù)測測(PurchaseForecast))：是由計劃劃員制定定的一種種物料回回貨計劃劃安排，，是指導(dǎo)導(dǎo)供應(yīng)商商安排到到貨和備備貨的依依據(jù)。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語第三方物物流：為公司提提供多種種物流服服務(wù)的公公司。更更進(jìn)一步步，公司司根據(jù)客客戶需求求將這些些不同的的物流服服務(wù)整合合和“捆綁”在一起。。這些企企業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)將零配配件和物物流從供供應(yīng)商能能夠運(yùn)送送到制造造商，將將產(chǎn)成品品從制造造商運(yùn)送送經(jīng)銷商商和零售售商。第第三方物物流供應(yīng)應(yīng)商提供供的服務(wù)務(wù)包括運(yùn)運(yùn)輸、倉倉儲、越越庫、庫庫存管理理、包裝裝和空運(yùn)運(yùn)等。ABC分類法：：以年度貨貨幣價值值或其他他條件對對一組產(chǎn)產(chǎn)品按降降序進(jìn)行行分類的的一種方方法。這這種分類類法將產(chǎn)產(chǎn)品分為為A、B、C三個等級級。A類代表數(shù)數(shù)量占總總數(shù)10%～20%，但是貨貨幣價值值戰(zhàn)總之之的50%～70%的產(chǎn)品。。B類代表數(shù)數(shù)量占總總數(shù)的20%，貨幣價價值占總總值20%，貨幣價價值占總總值20%的產(chǎn)品；；C類代表分分析對象象數(shù)量占占總數(shù)的的60%～70%，貨幣價價值占總總值得10%～30%的產(chǎn)品。。ABC庫存控制制：基于數(shù)量量和銷售售收入的的ABC分類法對對庫存進(jìn)進(jìn)行控制制的分類類。（A類表示數(shù)數(shù)量最大大或銷售售額最大大的產(chǎn)品品，C或許D類表示最最低銷量量的SKU）集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語ABC模型：在成本管管理中，，一定時時期的資資源成本本表現(xiàn)為為在生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)、、產(chǎn)品、、售后服服務(wù)和客客戶跟蹤蹤等整個個過程的的耗費(fèi)，，以及為為實(shí)現(xiàn)其其他目標(biāo)標(biāo)所需的的耗費(fèi)。。作業(yè)成本本法：質(zhì)量成本本對象、、作業(yè)和和資源的的成本—績效方法法、成本本對象消消耗組也也，作業(yè)業(yè)消耗資資源。資資源成本本根據(jù)資資源使用用情況分分配到各各種作業(yè)業(yè)中；作作業(yè)成本本根據(jù)這這些發(fā)生生作業(yè)的的比例再再分配到到成本對對象（如如產(chǎn)品））中。作作業(yè)成本本分析融融合了成成本對象象與作業(yè)業(yè)之間以以及作業(yè)業(yè)與資源源之間的的因果關(guān)關(guān)系?？山邮苜|(zhì)質(zhì)量水平平：在質(zhì)量管管理中，，當(dāng)考慮慮一組連連續(xù)的批批次的時時候，AQL代表這樣樣一個水水平——從樣品檢檢驗的目目的出發(fā)發(fā)，它是是滿意流流程的最最低平均均（質(zhì)量量）限度度。作業(yè)成本本模型：：作業(yè)成本本核算中中，資源源成本創(chuàng)創(chuàng)建的時時間序列列模型，，因與產(chǎn)產(chǎn)品/服務(wù)相關(guān)關(guān)或其他他相關(guān)項項目原因因?qū)е略撛撟鳂I(yè)得得以完成成。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語高級計劃劃與排程程：一種面向向短期、、中企和和長期的的制造與與物流分分析、規(guī)規(guī)劃的技技術(shù)。APS是很多計計算機(jī)編編程的基基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)用于采采用高級級數(shù)學(xué)算算數(shù)或邏邏輯運(yùn)算算法則、、對有限限的產(chǎn)能能計劃、、采購、、資金計計劃、資資源計劃劃、預(yù)測測、需求求管理和和其他方方面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)化和和模擬仿仿真程序序。他哦哦你是，，這些技技術(shù)要考考慮約束束范圍和和商業(yè)規(guī)規(guī)則，以以提供實(shí)實(shí)時計劃劃和生產(chǎn)產(chǎn)排程、、決策支支持、可可簽約量量、可承承諾能力力等。APS經(jīng)常會產(chǎn)產(chǎn)生和評評估多種種情景。。管理層層然后選選擇其中中一種情情形作為為“官方方計劃””。一個個APS系統(tǒng)的5個組件是是需求計計劃、產(chǎn)產(chǎn)品計劃劃、生產(chǎn)產(chǎn)排程、、配送計計劃和運(yùn)運(yùn)輸計劃劃?？傆媱澔罨顒樱航?zhàn)術(shù)術(shù)計劃的的過程，，來支持持組織的的商業(yè)計計劃?？偪傆媱澔罨顒?，通通常包括括為某個個產(chǎn)品群群的總銷銷售額、、總產(chǎn)量量、目標(biāo)標(biāo)庫存和和目標(biāo)客客戶累計計而進(jìn)行行計劃的的開發(fā)、、分析、、維護(hù)活活動。生生產(chǎn)計劃劃是總計計劃流程程的結(jié)果果。有兩兩種總計計劃——生產(chǎn)計劃劃活動和和銷售與與運(yùn)營計計劃活動動。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語按訂單裝裝配：商品或服服務(wù)可以以在接受受訂單后后進(jìn)行匯匯集裝配配的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境。。用于裝裝配或完完成工序序中的關(guān)關(guān)鍵組成成部分（（大批量量、半成成品、中中間品、、部件、、制作、、購進(jìn)、、包裝以以及其他他……）在遇見見客戶訂訂單時即即已計劃劃和進(jìn)貨貨。接受受訂單即即啟動定定制的產(chǎn)產(chǎn)品的裝裝配。這這個策略略常用于于大量最最終產(chǎn)品品（基于于配件和和福建的的選擇））可由普普通組建建裝配完完成的情情況。同同義詞：：按訂單單完成。。也見：：按訂單單生產(chǎn)，，按存貨貨生產(chǎn)。?？晒齑娲妫撼钟械膸鞄齑媪繙p減去分配配、預(yù)留留、退貨貨和用于于彌補(bǔ)值值來那個個問題的的數(shù)量。。通常稱稱為“初期可供供庫存余余額”。同義詞詞：初期期可供庫庫存余額額。基礎(chǔ)庫存存水平：：由總批量量庫存加加上總安安全庫存存產(chǎn)生的的庫存水水平。它它不包括括生產(chǎn)計計劃所產(chǎn)產(chǎn)生的預(yù)預(yù)期庫存存。基礎(chǔ)礎(chǔ)庫存水水平必須須在生產(chǎn)產(chǎn)計劃制制訂出之之前得知知。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語基礎(chǔ)存量量系統(tǒng)：：一種庫存存控制方方法，包包括許多多作為特特定情況況的實(shí)際際系統(tǒng)。。在這個個系統(tǒng)中中，當(dāng)接接收到任任意產(chǎn)品品的訂單單，訂單單將作為為揀貨單單使用，，并且將將副本（（成為補(bǔ)補(bǔ)貨訂單單）送還還到生產(chǎn)產(chǎn)的所有有階段，，啟動存存貨補(bǔ)充充。增加加訂單或或減少訂訂單（稱稱為基礎(chǔ)礎(chǔ)存貨訂訂單）經(jīng)經(jīng)常被使使用，以以調(diào)整每每一產(chǎn)品品基礎(chǔ)存存貨的水水平。在在實(shí)際中中，通常常將開出出的補(bǔ)貨貨訂單累累計在一一起，按按照定期期的間隔隔釋放。。BOM：參見物料料清單（（生產(chǎn)一一種特定定的產(chǎn)品品、裝置置、配件件或制造造部件時時所需要要的（無無論是否否需要購購買）材材料或零零件機(jī)器器數(shù)量的的有結(jié)構(gòu)構(gòu)條理的的列表。?，F(xiàn)金循環(huán)環(huán)周期：：購買原料料所花費(fèi)費(fèi)的現(xiàn)金金回流到到企業(yè)的的時間。。同義詞詞：變現(xiàn)現(xiàn)周期。。計算公公式：供供給庫存存總天數(shù)數(shù)+應(yīng)收貨款款的天數(shù)數(shù)—原料的平平均支付付周期（（天）集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語已認(rèn)證供供應(yīng)商：：供應(yīng)商一一貫地達(dá)達(dá)到了預(yù)預(yù)先規(guī)定定的質(zhì)量量、成本本、配送送、財務(wù)務(wù)和核算算目標(biāo)，，被授予予的一種種身份。?？赡懿徊恍枰帐肇洐z查查。渠道沖突突：當(dāng)企業(yè)供供應(yīng)鏈內(nèi)內(nèi)部不同同的銷售售渠道為為相同的的業(yè)務(wù)開開展競爭爭時，就就產(chǎn)生了了渠道沖沖突。一一個例子子，企業(yè)業(yè)設(shè)立的的零售渠渠道可以以與同一一企業(yè)建建立的網(wǎng)網(wǎng)上渠道道產(chǎn)生競競爭。完好準(zhǔn)時時交付：：客戶服務(wù)務(wù)指標(biāo)。。任何特特定訂單單上的所所有商品品必須按按照訂單單準(zhǔn)時交交付，而而且產(chǎn)品品是完好好和準(zhǔn)時時送達(dá)的的。成本分?jǐn)倲偅涸诔杀緯嬛校瑢Σ荒苣苤苯优c與生產(chǎn)活活動聯(lián)系系起來的的成本，，通過許許多可測測量的方方式間接接關(guān)聯(lián)。。例如，，通過直直接勞動動力成本本或工時時，分配配不同產(chǎn)產(chǎn)品的管管理費(fèi)。。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語客戶獲取取和維持持比率：：新客戶的的獲取比比率或老老客戶的的維持比比率。對對潛在的的主要合合作伙伴伴而言是是關(guān)鍵的的銷售點(diǎn)點(diǎn)。累計采購購/制造周期期：制造可發(fā)發(fā)運(yùn)產(chǎn)品品的累計計內(nèi)外提提前期，，嘉定無無持有庫庫存、無無原諒或或零件訂訂單和不不存在對對現(xiàn)有供供應(yīng)商預(yù)預(yù)先預(yù)測測。（供供應(yīng)鏈總總響應(yīng)時時間的一一個要素素）。計計算跟隨隨下列要要素的關(guān)關(guān)鍵軌跡跡：總采采購提前前期，制制造訂單單投入生生產(chǎn)，總總制造周周期（按按訂單制制造，按按訂單設(shè)設(shè)計，按按訂單裝裝配/包裝），，完整的的從制造造到發(fā)運(yùn)運(yùn)的時間間。注意意：區(qū)分分按訂單單制造、、按訂單單裝配/包裝、按按訂單設(shè)設(shè)計和安安庫存制制造決定定算法。。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語需求計劃劃：識別、匯匯總和排排列所有有需求源源的流程程，以得得到在一一致的級級別、范范圍和間間隔中商商品和服服務(wù)的整整合供應(yīng)應(yīng)鏈。銷銷售預(yù)測測包含以以下幾個個概念：：①銷售售預(yù)測水水平是公公司治理理中的焦焦點(diǎn)問題題，這是是預(yù)測最最普通的的需要，，例如調(diào)調(diào)整預(yù)測測、部門門預(yù)測、、產(chǎn)品線線預(yù)測，，SKU，按位置置的SKU預(yù)測。②②銷售預(yù)預(yù)測時間間范圍大大致與其其建立的的計劃的的時間框框架相一一直，例例如每年年、1～5年，1～6個月、每每天、每每年、每每周、每每月。③③銷售預(yù)預(yù)測時間間間隔大大致與計計劃升級級的頻率率相一只只，例如如每天、、每周、、每月和和每季。。需求供給給平衡法法：識別和測測量需求求與資源源之間的的缺口和和不平衡衡的流程程，以決決定在一一個重復(fù)復(fù)的和協(xié)協(xié)作的環(huán)環(huán)境中怎怎樣通過過營銷、、定價、、包裝、、倉儲、、外包計計劃或者者其他可可以優(yōu)化化服務(wù)、、靈活性性、成本本、資產(chǎn)產(chǎn)的行動動，最好好地填補(bǔ)補(bǔ)這個缺缺口。柔性專業(yè)業(yè)化：基于對設(shè)設(shè)備、技技術(shù)工人人、創(chuàng)新新的高級級管理人人員的戰(zhàn)戰(zhàn)略，以以適應(yīng)市市場上經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)的持續(xù)續(xù)改變。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語固定再訂訂貨周期期庫存模模型：獨(dú)立需求求管理模模型的一一種形式式，每n個時間單單位，投投放一次次訂單。。訂單量量是變化化的，基基本上替替代現(xiàn)期期消費(fèi)量量。令M為任意時時間的所所需的最最大庫存存量，x為訂單發(fā)發(fā)出時所所持有的的數(shù)量。。這樣，，在這一一最簡單單的模型型中，訂訂單量為為M-x。數(shù)量M必須足夠夠大以達(dá)達(dá)到提前前期內(nèi)的的最大期期望需求求，加上上一個評評估時間間間隔。。這種訂訂單數(shù)量量模型當(dāng)當(dāng)捕獲提提前期超超過評估估時間借借個的時時候變得得更加復(fù)復(fù)雜，因因為在這這種情形形下，未未發(fā)出的的訂單要要成為計計算在等等式中的的因子。。這些再再訂貨系系統(tǒng)優(yōu)勢勢成為固固定間期期訂貨系系統(tǒng)，訂訂單水平平系統(tǒng)或或者周期期評估系系統(tǒng)。預(yù)測周期期：反映市場場對可出出貨的最最終品需需求變化化的再預(yù)預(yù)測的周周期時間間。預(yù)測準(zhǔn)確確度：測量預(yù)測測準(zhǔn)確度度的方法法，是預(yù)預(yù)測值占占實(shí)際發(fā)發(fā)貨單位位或者貨貨幣值的的百分比比，等于于1減去預(yù)測測需求量量和實(shí)際際需求量量之差的的絕對值值，作為為實(shí)際需需求的百百分比。。計算公公司：[1-((|總的差額額|/實(shí)際總額額)]集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語存貨持有有成本：：構(gòu)成一家家企業(yè)總總供應(yīng)鏈鏈成本的的組成部部分。由由以下部部分構(gòu)成成：機(jī)會成本本：持有庫存存的機(jī)會會成本。?；谄笃髽I(yè)資本本水平采采用下述述公式計計算：資資本成本本×庫存平均均凈值。。損耗：與庫存破破損、失失竊、變變質(zhì)相關(guān)關(guān)的成本本。經(jīng)常常與操作作中的損損壞、偷偷竊或疏疏忽有關(guān)關(guān)。保險和稅稅收：持有庫存存的保險險費(fèi)指出出和稅務(wù)務(wù)支出。。原材料、、半成品品和成本本庫存過過期成本本：包括超出出產(chǎn)品上上架起而而產(chǎn)生的的國企和和報廢庫庫存，不不能夠按按原用途途使用（（但不包包括現(xiàn)場場服務(wù)備備件的儲儲備）。。渠道過期期成本：：付給渠道道伙伴的的超期補(bǔ)補(bǔ)償，回回購協(xié)議議中的回回購等（（損失））。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語庫存計劃劃系統(tǒng)：：在整個供供應(yīng)鏈上上推動庫庫存策略略和顧客客服務(wù)水水平達(dá)到到戰(zhàn)略平平衡的系系統(tǒng)。這這些系統(tǒng)統(tǒng)一般會會通過所所選擇的的庫存戰(zhàn)戰(zhàn)略計算算各時段段的訂單單數(shù)量和和安全庫庫存。有有些庫存存計劃系系統(tǒng)應(yīng)用用假設(shè)分分析，通通過比較較最近和和類似情情況下的的庫存策策略來改改善庫存存的投資資回報率率（ROI）?？冃c事事件管理理系統(tǒng)：：報告供應(yīng)應(yīng)鏈關(guān)鍵鍵績效指指標(biāo)的系系統(tǒng)——供應(yīng)庫存存天數(shù)、、交付績績效、訂訂單周期期時間、、能力使使用等。。使用這這個信息息確定因因果關(guān)系系，為采采取與商商業(yè)目的的一致的的行動提提供建議議?？冃Э己撕顺绦颍海阂环N績效效考核的的方法，，不只限限于績效效指標(biāo)到到位。典典型的好好的績效效考核程程序包括括如下特特征：①①與戰(zhàn)略略一致的的指標(biāo)體體系，并并與車間間或生產(chǎn)產(chǎn)線工人人連接；；②一種種流程和和文化，，驅(qū)動績績效和承承諾能力力，在核核心指標(biāo)標(biāo)上產(chǎn)出出績效表表現(xiàn)；③③一種激激勵機(jī)制制，與績績效目標(biāo)標(biāo)和指標(biāo)標(biāo)捆綁；；④到位位的工具具/技術(shù)，支支持簡單單的數(shù)據(jù)據(jù)采集和和使用。。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語績效指標(biāo)標(biāo)：已完成工工作量的的指標(biāo)，，一項作作業(yè)、流流程或組組織單位位取得的的成果。。績效指指標(biāo)應(yīng)以以財務(wù)指指標(biāo)及非非財務(wù)指指標(biāo)形式式同時存存在?？兛冃е笜?biāo)標(biāo)起動定定期比較較和標(biāo)桿桿分析作作用。車間生產(chǎn)產(chǎn)控制系系統(tǒng)：分配每個個車間順順序的重重點(diǎn)、維維護(hù)半成成品工作作質(zhì)量信信息、為為能力控控制需要要提供實(shí)實(shí)際產(chǎn)出出數(shù)據(jù)、、為半成成品庫存存或會計計目的提提供按車車間順序序位置的的數(shù)量的的系統(tǒng)。。供應(yīng)鏈管管理：供應(yīng)鏈管管理包括括對所有有涉及采采購、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化的行行為所有有物流管管理行為為的計劃劃和管理理。主要要的是，，它也包包括了渠渠道伙伴伴之間的的協(xié)同和和協(xié)作，，涉及供供應(yīng)