附錄附錄B模具裝配習(xí)題集1《模具裝配、調(diào)試、維修與檢驗(yàn)》習(xí)題參考答案一．填空題1．在裝配過程中既要保證相配零件的（精度）要求，又要保證零件之間的（位置精度）要求，對(duì)于那些具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的（運(yùn)動(dòng)精度）要求。2．生產(chǎn)中常用的裝配方法有（完全互換法）、（部分互換法）、（修配法）、（調(diào)整法）。3．在裝配時(shí)修去指定零件上的（預(yù)留修配量）以達(dá)到裝配精度的方法，稱修配裝配法。4．在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中（可調(diào)整）零件的相對(duì)位置或選擇合適的（形狀、尺寸調(diào)整件）以達(dá)到裝配精度的方法，稱調(diào)整裝配法。5．模具裝配過程一般包括（準(zhǔn)備階段）、組件裝配、總裝配、（調(diào)試檢驗(yàn)）四個(gè)階段。6．沖模裝配是沖模制造過程中的關(guān)鍵工序，沖模裝配質(zhì)量如何，將直接影響到制件的質(zhì)量）以及（模具）的技術(shù)狀態(tài)和使用壽命。7．沖模裝配的工藝過程主要包括四個(gè)階段：裝配前的準(zhǔn)備、組裝、總裝、（調(diào)試檢驗(yàn)）。8．選擇合理的裝配方法和選擇合理的（裝配順序），是沖模裝配的要點(diǎn)。9．模架裝好后，必須對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，主要是平行度和（垂直度）的檢測(cè)。將導(dǎo)柱的同軸度最大誤差△max調(diào)至兩導(dǎo)套中心連線的（垂直）方向，這樣可把由同軸度誤差引起的中心距變化減到最小。沖壓模具根據(jù)工序組合程度分為丄單工序模）、丄復(fù)合模）、丄級(jí)進(jìn)模）三大類。沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分為：（沖裁模、、彎曲模、（拉深模、、成形模等。多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高（精度）、高（效率）、高壽命的模具。熱套固定法是應(yīng)用金屬材料（熱脹冷縮）的物理特性對(duì)模具零件進(jìn)行固定的方法。利用無(wú)機(jī)粘接劑固定凸模，具有工藝簡(jiǎn)單、粘結(jié)強(qiáng)度高、不（變形）、耐高溫及不導(dǎo)熱等優(yōu)點(diǎn)。但其本身有（脆性），不宜受較大的沖擊力，所以只適用于沖裁力較小的薄板料沖裁模具。在沖模制造過程中，模板上的螺釘孔、銷釘孔一般不（先）加工。冷沖壓設(shè)備一般可以分為（機(jī)械壓力機(jī)）、電磁壓力機(jī)、氣動(dòng)壓力機(jī)和（液壓機(jī)）四大類。JH23-40壓力機(jī)的公稱壓力為（400K）N。封閉高度是指滑塊在（下止點(diǎn)）時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面（即墊板下平面）之間的距離。壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)（大于、模具沖壓力（即制件計(jì)算壓力）的1.2?1.3倍。在模具安裝調(diào)整滑塊位置時(shí)，使滑塊到達(dá)上止點(diǎn)時(shí)凸模不至于逸出（導(dǎo)板）之外，或?qū)紫陆稻嚯x不應(yīng)超過導(dǎo)柱長(zhǎng)度的（1/3）為止。用壓塊將下模緊固在工作臺(tái)面上時(shí)，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑的（1.5~2.0）倍。在沖模安裝后進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對(duì)于沖裁厚度在2mm以內(nèi)的，凸模進(jìn)入凹模的深度不能超過（0.8）mm;對(duì)于硬質(zhì)合金制成的凸、凹模，不應(yīng)超過（0.5）mm。24．沖模在使用一段時(shí)間后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，刃磨刃口，每次刃磨時(shí)的刃磨量不應(yīng)太大，一般為（0.05?0.1）mm,刃磨后應(yīng)用油石進(jìn)行修整。25．模具的維修一般都要經(jīng)過這四個(gè)過程：分析修理原因、制訂修理方案、（修理）和試模驗(yàn)證）。當(dāng)沖裁厚度小于2mm時(shí)，凸模進(jìn)入凹模的深度不應(yīng)超過（0.8）mm。硬質(zhì)合金模具不超過（0.5）mm。在調(diào)試沖裁模上、下模的吻合狀態(tài)時(shí)，是依靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)的（連桿）長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)的1.塑料模具裝配工藝過程包括準(zhǔn)備階段，組裝階段，總裝階段，（調(diào)試檢驗(yàn)）階段這四個(gè)子過程。螺紋連接式型芯與固定板的定位常采用（螺釘）、銷釘或鍵。型腔凹模的壓入端一般均不允許修出斜度，而將導(dǎo)入斜度設(shè)在（固定板）上。采用將型腔凹模全部壓入模板以后再調(diào)整其位置的裝配方法時(shí)不能采用過盈配合，一般保持有（0.01?0.02）mm的間隙。位置調(diào)整正確后，應(yīng)采用（定位件定位），防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。為使各個(gè)拼塊同時(shí)進(jìn)入固定板，壓入時(shí)應(yīng)在拼塊上放一個(gè)（平墊塊）。模具裝配中，對(duì)拼的模塊常用兩個(gè)（導(dǎo)釘）定位。在導(dǎo)釘（或定位銷）的壓入時(shí)，如果拼塊較厚而導(dǎo)釘要從壓入端壓入時(shí)，則應(yīng)將壓入端修出（導(dǎo)入錐度）。裝配前，裝配者應(yīng)熟知模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部功能并吃透產(chǎn)品及其（技術(shù)）要求；確定裝配順序和（裝配定位）基準(zhǔn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。在配作導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔時(shí)，模板的定位一般是這樣的，對(duì)于180mmX180mm以內(nèi)的小模具，用（2個(gè)Q8）銷釘定位；600mmX600mm以內(nèi)的中等模具用（4個(gè)Q8或Q10）的定位銷定位；600mm以上的大模具則需要（6?8個(gè)Q2?Q16）的銷釘定位。在塑料模具裝配時(shí)，模具合模后，應(yīng)使復(fù)位桿端面低于分型面（0.02?0.05）mm。推桿端面應(yīng)高出型面（0.05?0.1）mm在卸料板的裝配過程中，卸料板的底面應(yīng)與沉坑底面保證接觸，四周的斜面可存在0.01?0.03mm的間隙，卸料板的上平面應(yīng)高出固定板（0.03?0.06）mm。常用的滑塊復(fù)位定位方式有兩種：用（定位板）作滑塊復(fù)位定位和用（滾珠）作滑塊復(fù)位定位。塑料注射模具裝配后，模具安裝平面的平行度誤差應(yīng)不大于（0.05）mm。一臺(tái)通用型注射機(jī)主要包括（注射）系統(tǒng)、（合模）系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等四個(gè)部分。合模系統(tǒng)主要由（前、后固定模板）、（移動(dòng)模板）、（拉桿）、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)以及制品推出機(jī)構(gòu)等組成。按外形結(jié)構(gòu)特征注射機(jī)分為：（臥式）注射機(jī)，（立式）注射機(jī)、（直角式）注射機(jī)以及多模轉(zhuǎn)盤式注射機(jī)等幾大類。注射機(jī)按鎖模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式分為（液壓式）注射機(jī)和（液壓機(jī)械式）注射機(jī)。模具的吊裝有（整體）吊裝和（分體）吊裝兩種方法。注射量是指注射機(jī)在對(duì)空注射的條件下，注射螺桿作一次（最大）行程所注射

的膠量。46．注塑機(jī)的注射壓力由（調(diào)壓閥）進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的（高低）。47．為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，可以采用更換不同直徑的（螺桿）或柱塞的方法。48．背壓的目的主要是為了增加熔膠筒內(nèi)塑膠熔化后的（密度）。49．試模的目的有兩個(gè)：一是確定模具的（質(zhì)量）；二是取得制件成型工藝的（基本參數(shù)），為正常生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。50．模具的驗(yàn)收包括三大部分的內(nèi)容：（模具外觀）檢驗(yàn)，（模具性能）檢驗(yàn)，（制件質(zhì)量）檢驗(yàn)。51．模具的維護(hù)與保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在模具的（使用）、（修理）、保管各個(gè)環(huán)節(jié)中。52．一般模具在停用（24）小時(shí)以上時(shí)都要進(jìn)行防銹處理。53．注塑成型工藝過程包含三大階段：準(zhǔn)備、（成型）、制品的后處理，并需要三個(gè)條件：熱量、（壓力）、時(shí)間和三個(gè)要素：（塑料）、注塑機(jī)、注塑模。二．選擇題（將正確答案的序號(hào)填在題后的括號(hào)里）1．集中裝配的特點(diǎn)是（A、C）。從零件裝成部件或產(chǎn)品的全過程均在固定地點(diǎn)B.由幾組（或多個(gè)）工人來完成對(duì)工人技術(shù)水平要求高D.裝配周期短2．分散裝配的特點(diǎn)是（A）。適合成批生產(chǎn)B適合成批生產(chǎn)B.生產(chǎn)率低3．完全互換裝配法的特點(diǎn)是（BC）。對(duì)工人技術(shù)水平要求高C.產(chǎn)品維修方便4．對(duì)調(diào)整裝配法，正確的敘述是：（AD可動(dòng)調(diào)整法在調(diào)整過程中不需拆卸零件調(diào)整法裝配精度較低調(diào)整法裝配需要修配加工裝配周期長(zhǎng)D.裝配工人少裝配質(zhì)量穩(wěn)定不易組織流水作業(yè)）。只能通過更換調(diào)整零件的方法達(dá)到裝配精度用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺測(cè)量軸徑是（AC）。直接測(cè)量B.間接測(cè)量C.絕對(duì)測(cè)量D.相對(duì)測(cè)量用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑是（AD）。直接測(cè)量B.間接測(cè)量C.絕對(duì)測(cè)量D.相對(duì)測(cè)量通過測(cè)量一圓弧相應(yīng)的弓高和弦長(zhǎng)而計(jì)算得到圓弧半徑的實(shí)際值，這是（B）直接測(cè)量B.間接測(cè)量C.絕對(duì)測(cè)量D.相對(duì)測(cè)量用光切法顯微鏡測(cè)量零件表面粗糙度是（C）。接觸測(cè)量B.間接測(cè)量C.非接觸測(cè)量D.相對(duì)測(cè)量測(cè)量器具設(shè)計(jì)中存在的原理誤差是（AD）。附錄附錄B模具裝配習(xí)題集附錄附錄B模具裝配習(xí)題集A.10A．B．C．D．11A．C．D．12A．B．C．D．13A．C．14A．B．C．D．15A．C．16A．C．17A．C．D．18A．19A．20A．系統(tǒng)誤差B.隨機(jī)誤差C.粗大誤差D.理論誤差用低熔點(diǎn)合金法固定凸模，其特點(diǎn)有：（AC）。對(duì)凸模固定板精度要求不高澆注前，凸模部分要清洗，固定板部分不必清洗澆注前應(yīng)預(yù)熱凸模及固定板的澆注部位熔化過程中不能攪拌沖裁模試沖時(shí)產(chǎn)生送料不通暢或條料被卡死的主要原因有（B）。凸、凹刃口不鋒利B.兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度凸模與卸料板之間的間隙小凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭沖裁模試沖時(shí)，沖壓件不平的原因有：（AD）。落料凹模有上口小、下口大的正錐度級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，將工件壓出凹陷側(cè)刃定距不準(zhǔn)沖模結(jié)構(gòu)不當(dāng)，落料時(shí)沒有壓料裝置沖裁模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生原因有：（BD）。刃口太鋒利B.淬火硬度高凸、凹模配合間隙過大D.凸、凹模配合間隙不均勻彎曲模試沖時(shí)，沖件的彎曲角度不夠，產(chǎn)生原固有：（B）。凸、凹模的彎曲回彈角過大凸模進(jìn)入凹模的深度太淺凸、凹模之間的間隙過小校正彎曲的實(shí)際單位校正力太大拉深模試沖時(shí)，制件起皺，產(chǎn)生的原因有（AD）。壓邊力太小或不均B.凸、凹模間隙太小凹模圓角半徑太小D.板料太薄或塑性差拉深模試沖時(shí)出現(xiàn)沖件拉深高度不夠，其原因有：（BC）。拉深凹模圓角半徑太大B.拉深間隙過大拉深凸模圓角半徑太小D.壓料力太小對(duì)塑料模澆口套的裝配，下列說法正確的有：（B）。澆口套與定模板采用間隙配合B.澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)入斜度常將澆口套的壓入端加工成小圃角在澆口套的導(dǎo)入斜度加工時(shí)不需留有修磨余量游標(biāo)卡尺測(cè)量前應(yīng)清理干凈，并將兩量爪合并，檢查游標(biāo)卡尺的（A）。貼合情況B.松緊情況C.精度情況D.平行情況鉆夾頭的松緊必須用專用（D），不準(zhǔn)用錘子或其他物品敲打。工具B.扳子C.鉗子D.鑰匙崗位的質(zhì)量要求，通常包括操作程序，工作內(nèi)容，工藝規(guī)程及（C）等。

工作計(jì)劃B?工作目的C?參數(shù)控制D?工作重點(diǎn)

21．電子儀器按（D）可分為簡(jiǎn)易測(cè)量?jī)x器、精密測(cè)量?jī)x器、高精度測(cè)量?jī)x器。A?功能B?工作頻段C?工作原理D?測(cè)量精度22．X6132型萬(wàn)能銑床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降臺(tái)的上下運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的前后運(yùn)動(dòng)完全由操縱手柄通過行程開關(guān)來控制，其中，行程開關(guān)SQ3用于控制工作臺(tái)（D）和向下的運(yùn)動(dòng)。向左B.向右C.向上D.向前23．X6132型萬(wàn)能銑床工作臺(tái)的左右運(yùn)動(dòng)由操縱手柄來控制，其聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制行程開關(guān)SQ1和SQ2,它們分別控制工作臺(tái)（D）及向左運(yùn)動(dòng)。向后D.向右）。向后D.向右）。B.回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差以上都是24．?dāng)?shù)控機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)包括（DA.回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的定位精度和重復(fù)分度精度回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差屬于數(shù)控機(jī)床的（B）精度檢驗(yàn)。A.切削B.定位C.幾何D.聯(lián)動(dòng)端面銑刀銑平面的精度屬于數(shù)控機(jī)床的（A）精度檢驗(yàn)。A.切削A.切削B.定位C?幾何D?聯(lián)動(dòng)有配合關(guān)系的尺寸，其配合的（D）等級(jí)，應(yīng)根據(jù)分析查閱有關(guān)資料來確定。A.性質(zhì)B.公差C.性質(zhì)或公差D.性質(zhì)和公差設(shè)計(jì)者給定的尺寸，以（C）表示孔。A.HB.hC.DD.d規(guī)定孔的尺寸減去軸的尺寸的代數(shù)差為正是（B）配合。A.基準(zhǔn)B.間隙C.過渡D.過盈（B）脫模劑，用于聚酰胺塑料件的脫模，效果較好。A.硬脂酸鋅B.液體石蠟C.硅油D.石墨有的制品要求不同顏色或透明度，在成型前應(yīng)先在原料中加入所需的（D）。A.增塑劑B.潤(rùn)滑劑C.穩(wěn)定劑D.著色劑通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的（C）以內(nèi)。A.60%BA.60%B.70%C.80%D.90%軸類零件定位用的頂尖孔是屬于：（C）。A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)C.輔助基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選用時(shí)，通?？紤]幾個(gè)模板的厚度，下列（C）不是可供選擇的。A.動(dòng)模板B.定模板C.支撐板D.墊塊定模板厚度通常與（B）尺寸有關(guān)。A.型芯B.型腔C.側(cè)型芯D.鑲塊斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式按斜導(dǎo)柱與滑塊位置的設(shè)置不同有四種形式，其中（B）的特點(diǎn)是沒有推出機(jī)構(gòu)。A.斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)B?斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模的結(jié)構(gòu)C.斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)D?斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)繪制模具總裝圖時(shí)，下列（D）選項(xiàng)是不需要的。

A?技術(shù)要求B.BOM表C?外形尺寸D?零件尺寸38．在繪制零件工程圖時(shí)，若需表達(dá)零件外形某個(gè)細(xì)微特征，最好選擇（A）視圖A.局部放大B.局部剖C.全剖D.半剖下列關(guān)于注塑模裝配時(shí)的修配原則，（A）選項(xiàng)是正確的。型腔應(yīng)保證大端尺寸在制品尺寸公差范圍內(nèi)型芯應(yīng)保證大端尺寸在制品尺寸公差范圍內(nèi)拐角處圓角半徑型腔應(yīng)偏小拐角處圓角半徑型芯應(yīng)偏大推出機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，通常需要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行導(dǎo)柱孔的加工，下列（D）操作是不需要的。A.配鉸A.配鉸B.劃線C.配鉆41.常見的型腔結(jié)構(gòu)形式有（ABCD）。A.整體式B.嵌入式C.鑲拼式D.瓣合式E.修配式42.沖模驗(yàn)收的內(nèi)容包括（BCDE）。A.沖模設(shè)計(jì)的審核B.外觀檢查C.尺寸檢查D.試模和沖件檢查E.質(zhì)量穩(wěn)定性檢查D.配銑在導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配時(shí)，當(dāng)將長(zhǎng)導(dǎo)柱壓入固定板時(shí)，需要導(dǎo)套進(jìn)行定位，其目的主要是為了保證（AC）的精度要求。A.A.垂直度B.平面度C.同心度平行度E.對(duì)稱度常見的塑料模裝配中的修配原則有（ADE）。型腔應(yīng)保證大端尺寸在制品尺寸公差范圍內(nèi)熱處理后，凡經(jīng)磨削加工的零件，可不需要退磁拐角處圓角半徑型腔應(yīng)偏小拐角處圓角半徑型芯應(yīng)偏小熱處理后，凡經(jīng)磨削加工的零件，均應(yīng)充分退磁注塑模具驗(yàn)收時(shí)，常從下列（ABDE）等因素進(jìn)行檢驗(yàn)。A.模具結(jié)構(gòu)B.塑件幾何形狀C.注塑參數(shù)模具材料E.塑件表面質(zhì)量模具管理包括下列（ABCDE）等內(nèi)容。A.模具檔案管理B.模具臺(tái)帳管理C.模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理D.模具庫(kù)房管理E?模具價(jià)格管理冷沖模裝配的技術(shù)要求包括（ABCE）。A.模具外觀和安裝尺寸B.模具的總體裝配精度C.試沖合格裝配后，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的固定端面應(yīng)分別與下模座的底平面和上模座的上平面齊平具有模具編號(hào)試模材料的正確要求包括（ACDE）。A.材料的厚度及其公差應(yīng)符合工藝圖紙要求附錄附錄B模具裝配習(xí)題集1附錄附錄B模具裝配習(xí)題集1材料的表面質(zhì)量可部分不符合工藝圖紙的要求材料的牌號(hào)應(yīng)符合工藝圖紙要求材料的寬度應(yīng)符合工藝圖紙要求材料的性能應(yīng)符合工藝圖紙要求下列關(guān)于墊板的說法正確的是（ABCE）。墊板的作用是降低模板所受的單位壓力，防止模板局部破壞導(dǎo)致模具壽命的降低當(dāng)采用剛性推件裝置時(shí)，上模板被挖空時(shí)需加墊板當(dāng)沖壓件的厚度較大而外形尺寸又較小時(shí)，就應(yīng)該采用墊板上模被挖空時(shí)，所需的墊板的厚度一般較小沖模中最常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模板之間導(dǎo)柱A20h5X120GB/T2861.1的正確含義包括（BCD）A.材料選用20鋼B.直徑d=20mmC.公差帶h5D.長(zhǎng)度L=120mmE、硬度61HRC標(biāo)準(zhǔn)模架的上、下模座的材料包括（ABCD）。A.HT200B.A3C.Q235鋼D.45鋼E、T10A模架的選擇考慮的方面包括（ABCDE）。A?模具工作零件配合精度B?產(chǎn)品零件精度要求C.產(chǎn)品零件形狀D.條料送料方向E.凹模周界尺寸常用的模柄形式是（A）。A.壓入式模柄B.槽形模柄C.通用模柄D?推入式活動(dòng)模柄下列關(guān)于彈簧選用的說法錯(cuò)誤的是（D）。在模具結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求的前提下，應(yīng)盡量考慮價(jià)格低廉的彈簧沖裁工序的工作行程較小，對(duì)彈簧的剛度要求不高，主要考慮彈性力是否滿足使用要求即可對(duì)于技術(shù)條件稍差的廠家應(yīng)盡量避免選用維護(hù)難度大的氮?dú)鈴椈蓪?duì)于大型模具，為了減輕模具重量，應(yīng)選用輸出彈性力大的彈性元件，如橡膠彈簧、圓截面圓柱螺旋壓縮彈簧等下列關(guān)于卸料裝置頂桿、圓柱頭卸料螺釘?shù)拿枋鲥e(cuò)誤的是（B）。材料都采用45鋼頂桿熱處理硬度比圓柱頭卸料螺釘熱處理硬度低頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工件或廢料的桿狀零件卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘冷沖模一般精度要求的上下模座的加工方案為（B）。備料一刨平面一鉆孔、鏜孔備料一刨平面一磨平面一劃線一鉆孔一鏜孔備料一刨平面一時(shí)效一磨平面一劃線一鉆孔一鏜孔備料一刨平面一磨平面一鉆孔、鏜孔（B）用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。A.板料B.帶料C.條料D.線料在裝配建模時(shí)，要完全約束第一個(gè)放置的零件，可選擇（B）約束。A.匹配B.缺省C.插入D.絕對(duì)坐標(biāo)系冷沖壓模具裝配圖不應(yīng)包括（B）等內(nèi)容。A.—組圖形及尺寸標(biāo)注B.工作零件圖制件圖和排樣圖D.技術(shù)要求及標(biāo)題欄和零件明細(xì)欄下列說法中，不正確的是（B）。模具的閉合高度、安裝于壓力機(jī)的各配合部位尺寸，應(yīng)符合所選用的設(shè)備規(guī)格大、中型沖模，可不設(shè)起吊孔C、模具的出件與排料應(yīng)通暢無(wú)阻模具所有活動(dòng)部分，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)、動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)有導(dǎo)向小型沖模上模的安裝固定一般（A）。A.利用模具的模柄與滑塊安裝固定B.利用導(dǎo)柱與滑塊安裝固定既利用模柄又利用上模座與滑塊安裝固定D?利用導(dǎo)套與滑塊安裝固定在對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)，通常需要培訓(xùn)下列（ABCD）內(nèi)容。A.技能培訓(xùn)B.安全培訓(xùn)C.環(huán)保知識(shí)D.財(cái)務(wù)知識(shí)一般來講，影響模具壽命的最重要因素是（B）A.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)B.模具材料性質(zhì)及熱處理C.壓力機(jī)的精度與剛性D.模具的使用、維護(hù)和管理三.判斷題（正確的打"，錯(cuò)誤的打X）模具是屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以裝配工藝通常采用修配法和調(diào)節(jié)法。（?。┠＞呱a(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，適合采用分散裝配。（X）移動(dòng)裝配就是分散裝配。（X）分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。（X）修配裝配法在單件、小批生產(chǎn)中被廣泛采用。（V）模具裝配好即可用于生產(chǎn)。（X）復(fù)合模裝配時(shí)，沖孔和落料的沖裁間隙應(yīng)均勻一致。（V）裝配后的上模中的推件裝置的推力的合力中心應(yīng)與模柄的中心重合。（?。?fù)合模的裝配有配作裝配法和直接裝配法兩種。（V）緊固件法是利用緊固零件將模具零件固定的方法。（V）以凸凹模為裝配基準(zhǔn)是復(fù)合模裝配的關(guān)鍵。（V）復(fù)合模是正裝還是反裝，主要是根據(jù)凸凹模的安裝位置來判斷的。（V沖壓時(shí)應(yīng)防止疊片沖壓。（V壓力機(jī)的滑塊行程可通過連桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。（V）滑塊行程次數(shù)越大，生產(chǎn)效率就一定越高。（X復(fù)合模就是滑塊一次行程能沖裁出兩個(gè)產(chǎn)品。（X曲柄壓力機(jī)的滑塊行程等于它的曲柄半徑的兩倍。（V）18?試模材料的性能與牌號(hào)、試件坯料厚度均應(yīng)符合圖樣要求。（V）試模用的壓力機(jī)、液壓機(jī)一定要符合要求。（V模具在設(shè)備上的安裝，一定要牢固。（V）模具各活動(dòng)部位在試模前或試模中要加潤(rùn)滑油。（丁）凸模進(jìn)入凹模的深度一定要符合要求。（V）凸模與凹模的相對(duì)位置一定調(diào)整正確，間隙要均勻。（?。┠＞咴诠ぷ饕欢螘r(shí)間后，一定要進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。（?。┬捱吥Ｅc沖孔模的定位件形狀，應(yīng)與前工序形狀相吻合。（V）銷釘與銷釘套的配合部分長(zhǎng)度越長(zhǎng)越好。（X）埋入式型芯與固定板裝配時(shí)都要將型芯尾部四周稍修斜度。（X）面積大而高度低的型芯，常用螺釘、銷釘直接與固定板連接。（V）29?熱固性塑料壓模中，型芯與固定板常用螺紋連接的方式。（V）型腔凹模的壓入端一般均不允許修出斜度，而將導(dǎo)入斜度設(shè)在模板上。（V）采用將型腔凹模全部壓入模板以后再調(diào)整其位置的裝配方法時(shí)應(yīng)采用過盈配合。X過盈配合零件裝配時(shí)，必須檢查配合件的過盈量，并保證配合部分有較小的表面粗糙度，壓入端的導(dǎo)入斜度應(yīng)均勻。（V銷釘套與淬硬件之間的過盈量較大，所以對(duì)淬硬件孔和銷釘套外圓的表面粗糙度、垂直度的要求也較高。（V壓入件與模板孔以錐面配合，在裝配中可以得到任意的預(yù)應(yīng)力。（V）在裝配過程中常需采用將零部件作局部修磨的方法來保證裝配的技術(shù)要求。（V）裝配中使用的標(biāo)準(zhǔn)件不需要經(jīng)過檢驗(yàn)，但通用件必須是經(jīng)過進(jìn)廠入庫(kù)檢驗(yàn)合格的成品。（X合模系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)模具的閉合、鎖緊、開啟和頂出制品。（V在臥式注射機(jī)上，模具是沿水平方向打開的。（V立式注射機(jī)的注射裝置與合模裝置的軸線呈一線且與水平方向垂直排列。（V直角式注射機(jī)特別適應(yīng)于中心不允許留有澆口痕跡的塑料制件。（V）模具緊固應(yīng)平穩(wěn)可靠，壓板要放平，不得傾斜。要注意防止合模時(shí)動(dòng)模壓板、定模壓板以及推板等與動(dòng)模板相碰。（V在調(diào)整三級(jí)鎖模壓力時(shí)，要注意曲肘伸直時(shí)應(yīng)先快后慢。（V）塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)能塑化的塑料量。（V鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。（V）射嘴中心要和模具口中心相對(duì)應(yīng)，公差一般在0.5mm之內(nèi)。（V）背壓的目的主要是為了增加熔膠筒內(nèi)塑膠熔化后的密度。（V）模具的調(diào)整與試模稱為模具調(diào)試。（V）不同塑料應(yīng)選用不同螺桿和相應(yīng)噴嘴。（V）為了防止噴嘴部分塑料過早硬化，可采用后加料方式。（V從測(cè)量器具的讀數(shù)裝置上直接得到被測(cè)量的數(shù)值的測(cè)量方法是直接測(cè)量。（V將被測(cè)量與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量值進(jìn)行比較得到兩者差值的測(cè)量方法是相對(duì)測(cè)量。（V測(cè)量器具的測(cè)頭與被測(cè)件表面接觸并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在的測(cè)量方法是接觸測(cè)量。（V）用測(cè)量器具分別測(cè)出螺紋的中徑、半角及螺距的測(cè)量方法是單項(xiàng)測(cè)量。（V）附錄附錄B模具裝配習(xí)題集附錄附錄B模具裝配習(xí)題集用螺紋量規(guī)的通端檢測(cè)螺紋的方法屬于單項(xiàng)測(cè)量。（X）測(cè)量誤差是指被測(cè)量的測(cè)得值與其真值之差。（V）游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測(cè)量長(zhǎng)度的儀器。（X）高度尺主要用于工件的高度測(cè)量和鉗工精密劃線。（V）量規(guī)的測(cè)量值是不可調(diào)的。（X）水平儀是屬于形位誤差的測(cè)量工具。（V）四．問答題模具裝配的概念是什么？模具裝配有哪些特點(diǎn)？答：模具裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具的工藝過程。模具裝配的特點(diǎn)是：工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細(xì)，手工操作所占的比重較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)，另外所使用的設(shè)備和裝配工具也以通用設(shè)備和手工工具為主。什么是模具裝配精度？它包括哪些方面？答：模具的裝配精度是指模具產(chǎn)品裝配完成后，實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。模具的裝配精度通常包含五個(gè)方面：相互距離精度、相互配合精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互接觸精度。保證模具裝配精度的裝配方法有哪些？如何選用？答：模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn)。所以，目前模具裝配常用修配法和調(diào)整法。今后隨著模具加工設(shè)備的現(xiàn)代化，零件制造精度逐漸滿足互換法的要求，互換法的應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛。如果零件全部是采用數(shù)控機(jī)床等精密設(shè)備加工出來的，零件質(zhì)量及精度很高，且模架又是購(gòu)買的標(biāo)準(zhǔn)模架，則可以采用直接裝配法。如果零件加工不是采用精密加工設(shè)備，模架也非標(biāo)準(zhǔn)模架，則只能采用配作法裝配。在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的安裝過程中，請(qǐng)比較：先裝導(dǎo)柱與先裝導(dǎo)套的優(yōu)、劣。答：先裝導(dǎo)柱還是先裝導(dǎo)套，可以根據(jù)裝配時(shí)操作者的個(gè)人習(xí)慣而定。一般，先裝導(dǎo)柱，然后以導(dǎo)柱作為引導(dǎo)，再壓人導(dǎo)套。不管是先裝哪一個(gè)，都必須保證裝配后導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座板的垂直度和導(dǎo)柱與導(dǎo)套的同軸度。冷沖模裝配的關(guān)鍵是什么?簡(jiǎn)述沖裁模的裝配技術(shù)要求。答：沖模裝配的關(guān)鍵是保證凸、凹模的間隙均勻。為此，在裝配前必須合理地考慮上、下模的裝配順序沖模裝配的技術(shù)要求主要包括模具外觀、安裝尺寸和總體裝配精度要求。具體如下：）沖模外觀和安裝尺寸的要求模具表面應(yīng)平整，無(wú)銹斑、傷痕等到缺陷，除刃口外的銳邊倒角。模具重量大于25kg時(shí)，模座上應(yīng)有起重螺孔。模具周邊涂綠色或藍(lán)色油漆，模具正面應(yīng)有銘牌或刻字，標(biāo)明模具名稱、編號(hào)、制造日期等內(nèi)容。）工作零件裝配要求：凸模、凹模、側(cè)刃與固定板安裝基準(zhǔn)面應(yīng)垂直。凸模、凹模與固定板裝配后,其底面與固定板應(yīng)磨平。凸模和凹模拼塊的接縫應(yīng)無(wú)錯(cuò)位，接縫處不平度不大于0.02mm。3）緊固件裝配要求：螺釘裝配后應(yīng)擰緊，不許有任何松動(dòng)。對(duì)鋼件連接，螺紋旋入長(zhǎng)度不小于螺釘直徑；對(duì)鑄件的連接，螺紋旋入長(zhǎng)度不小于1.5倍螺釘直徑。銷釘與銷孔的配合松緊適度。有效配合長(zhǎng)度應(yīng)為孔徑的1?1.5倍。4）導(dǎo)向零件裝配要求：導(dǎo)柱與模座安裝基面應(yīng)垂直。垂直度允差：滑動(dòng)導(dǎo)柱不大于100：0.01；滾珠導(dǎo)柱不大于100：0.005。導(dǎo)料板的導(dǎo)向面與凹模中心線應(yīng)平行。平行度誤差允差:沖裁模不大于100:0.05,連續(xù)模不大于100:0.02。導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配好后，導(dǎo)柱固定端端面與下模座下平面保持1?2mm的空隙，導(dǎo)套固定端端面應(yīng)低于上模座上平面1?2mm。5）凸凹模裝配后的間隙要求：模具沖裁間隙應(yīng)均勻，誤差不大于規(guī)定間隙的20%;模具彎曲、成形、拉深等到間隙應(yīng)均勻，誤差不大于料厚的偏差。6）頂出、卸料件裝配要求：裝配后，卸料板、推件板、頂料板應(yīng)露出凸模頂端、凹?？?、凸凹模頂端0.5?1mm。同一模具的頂桿、推桿長(zhǎng)度應(yīng)一致,誤差小于0.1mm卸料機(jī)構(gòu)和打料機(jī)構(gòu)動(dòng)作要靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。7）模柄裝配要求：模柄與上模座應(yīng)垂直，垂直度誤差不大于100：0.05。6．沖模調(diào)試的目的是什么？答：沖模調(diào)試的目的1）發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)及制造中存在的問題，以便對(duì)原設(shè)計(jì)、加工與裝配中的工藝缺陷加以改進(jìn)和修正，制造出合格的制件。2）通過試模與調(diào)整，能初步提供產(chǎn)品的成型條件及工藝規(guī)程。3）試模及調(diào)整后，可以確定前一道工序毛坯的準(zhǔn)確尺寸。4）驗(yàn)證模具質(zhì)量及精度，作為交付生產(chǎn)的依據(jù)。7．沖模調(diào)試的技術(shù)要求有哪些？答：1）模具外觀。各種冷沖模在裝配后，應(yīng)經(jīng)外觀和空載檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行試模。2）凸模進(jìn)入凹模的深度。當(dāng)沖裁厚度小于2mm時(shí)，凸模進(jìn)入凹模的深度不應(yīng)超過0.8mm。硬質(zhì)合金模具不超過0.5mm。拉深模及彎曲模應(yīng)采用試沖方法，確定凸模進(jìn)入凹模的深度。其操作方法是：彎曲模試沖時(shí)，可將樣件放在凸、凹模之間，借助試件確定凸模進(jìn)入凹模的深度；拉深模在調(diào)試時(shí)，可先將試件套在凸模上，當(dāng)其全部進(jìn)入凹模內(nèi)，即可將其固定。試件的壁厚應(yīng)大于制件的壁厚。3）凸模與凹模的相對(duì)位置。沖模安裝后，凸模的中心線與凹模工作平面應(yīng)垂直；凸模與凹模間隙應(yīng)均勻?？梢岳?0°角尺測(cè)量和利用塞塊或試件進(jìn)行檢查。4）試模材料。試模材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)并符合技術(shù)要求。沖裁模允許用材料相近、厚度相同的材料代用；大型沖模的局部試沖，允許用小塊材料代用；其他試沖材料的代用，需經(jīng)用戶同意。5）試沖設(shè)備。試沖設(shè)備必須符合工藝規(guī)定，設(shè)備精度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。6）試沖最小數(shù)量。小型模具三50件；硅鋼片三200件；自動(dòng)沖模連續(xù)時(shí)間23min；貴重金屬材料試沖數(shù)量根據(jù)具體情況而定。試沖件數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí)，每一工序不小于3?10個(gè)。7）沖件質(zhì)量。沖件斷面應(yīng)均勻，不允許有夾層及局部脫落和裂紋現(xiàn)象。試模毛刺不得超過規(guī)定數(shù)值（沖裁模允許的毛刺值見表3-3）；尺寸公差及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣要求。8）入庫(kù)。模具入庫(kù)時(shí)，應(yīng)附帶檢驗(yàn)合格證。8．沖模調(diào)試應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：1）試模材料的性能與牌號(hào)、試件坯料厚度均應(yīng)符合圖樣要求。2）沖模用的試模材料的寬度應(yīng)符合工藝圖樣要求。若是連續(xù)模，其試模材料的寬度要比導(dǎo)板間距離小0.1?0.15mm。3）試模用的條料，在長(zhǎng)度方向上一定要保證平直。4）模具在設(shè)備上的安裝，一定要緊固，不可松動(dòng)。5）在試模前，先要對(duì)模具進(jìn)行一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，才能安裝于設(shè)備上。6）模具各活動(dòng)部位在試模前或試模中要加潤(rùn)滑油。7）試模用的壓力機(jī)、液壓機(jī)一定要符合要求。9．沖模卸料系統(tǒng)的調(diào)整應(yīng)從哪些方面入手？答：卸料系統(tǒng)的調(diào)整應(yīng)做到以下內(nèi)容：卸料板（頂件器）形狀是否與沖件服貼。卸（頂）料彈簧及橡皮彈力應(yīng)足夠大。卸料板（頂件器）的行程要足夠。凹模刃口應(yīng)無(wú)倒錐以便于卸件。漏料孔和出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻。打料桿、推料板應(yīng)順利推出制品，如發(fā)現(xiàn)卸陷，應(yīng)采取措施予以消除。10．如何刃磨凸、凹模的刃口？答：刃磨方法有兩種：凸、凹模刃口磨損較小時(shí)，為了防止沖模拆卸影響圓柱銷與銷孔的配合精度，一般不必將凸模卸下，可用幾種不同規(guī)格的油石加煤油直接在刃口面上順一個(gè)方向來回研磨，直到刃口光滑鋒利為止。凸、凹模刃口磨損較大或有崩裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)拆卸凸、凹模，用平面磨床磨削。11．型芯裝配時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：型芯和固定板上的通孔一般采用過渡配合，在進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）固定板一般由金屬切削加工得到（淬硬的固定板可用線切割加工），因此，通孔與沉孔平面拐角處一般呈清角（見圖4-2所示），而型芯在相應(yīng)部位往往呈圓角（有些是由磨削時(shí)砂輪的損耗形成）。裝配前應(yīng)將固定板通孔的清角加以修正使之成為圓角，否則將影響裝配。同樣，型芯臺(tái)肩上部邊緣也應(yīng)倒角，特別是在縫隙C很小時(shí)，若型芯臺(tái)肩上平面A與型芯軸線不垂直，則壓入固定板至最后位置時(shí)，因受力不均易使臺(tái)肩斷裂。2）檢查型芯與固定板孔的配合是否太緊，如配合過緊，則壓入型先時(shí)將使固定板產(chǎn)生彎曲，對(duì)于多型腔模還將影響各型芯之間的位置精度，對(duì)于淬硬的零件則容易產(chǎn)生淬裂，配合過緊時(shí)，可修正固定板孔或型芯。3）檢查型芯高度和固定板厚度裝配后是否符合尺寸要求。4）為便于將型芯壓入固定板并防止損壞成型面或擠傷孔壁，將型芯端部四周修出斜度斜度部分高度一般在5mm以內(nèi)，斜度取10’?20',若成型面有脫模斜度（30‘?2°）的，則不需修理。對(duì)于在型芯上不允許修出斜度的情況，可以將固定板裝配孔下端入口處3?5mm高度內(nèi)修出約1°的斜度（如圖4-3所示）。這樣壓入時(shí)，成型面就不會(huì)被擦傷。5）對(duì)于型芯與固定板孔配合的尖角部分（如正方形或矩形型芯的固定孔四角），可以將型芯角部修成R0.3mm左右的圓角，當(dāng)不允許型芯修成圓角時(shí)，應(yīng)將固定板孔的角部用鋸條修出清角或窄槽（見圖4-4）。6）型芯壓入固定板時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，壓入時(shí)用液壓機(jī)為好。固定模板一定要放置水平，壓入前在型芯表面涂上潤(rùn)滑油，型芯導(dǎo)入部分放入固定板孔以后，應(yīng)測(cè)量并校正其垂直度，然后緩慢地壓入，當(dāng)壓入1/3后，應(yīng)再次校正垂直度，全部壓入后，作最后的垂直度測(cè)量，以保證其位置精度。12．滑塊型芯的裝配過程中，滑塊型芯端面的修磨量上如何確定的？答：型芯端面的修正方法。圖4-40所示為滑塊型芯與定模型芯接觸的結(jié)構(gòu)。由于零件加工中的積累誤差，裝配時(shí)往往需要修正滑塊型芯端面。修磨的具體步驟如下：將滑塊型芯頂端面磨成與定模型芯相應(yīng)部位形狀一致。將未裝型芯的滑塊推入滑塊槽，使滑塊的前端面與型腔鑲塊的A面相接觸，然后測(cè)量出尺寸b。將型芯裝到滑塊上并推入滑塊槽，使滑塊型芯的頂端面與定模型芯相接觸，然后測(cè)量出尺寸a。由測(cè)得的尺寸ab，可得出滑塊型芯頂端面的修磨量。但從裝配要求來講，希望滑塊前端面與型腔鑲塊A面之間留有0.05?0.10mm的間隙，因此，實(shí)際修磨量△應(yīng)為：△=b一a-（0.05?0.10）mm13．楔緊塊的裝配有什么技術(shù)要求？答：楔緊塊裝配的技術(shù)要求如下：1）楔緊塊斜面和滑塊斜面必須均勻接觸。由于在零件加工和裝配中有誤差存在，因此在裝配時(shí)需加以修正。一般以修正滑塊斜面較為方便，修正后用紅粉檢查接觸面是否均勻接觸。檢查標(biāo)準(zhǔn)是要求80%的斜面印有紅粉，且分布均勻。2）模具閉合后，保證楔緊塊和滑塊之間具有鎖緊力。其方法就是在裝配過程中使楔緊塊和滑塊的斜面接觸后，分型面之間留有0.2mm的間隙。此間隙可用塞尺檢查。3）在模具使用過程中，楔緊塊應(yīng)保證在受力狀態(tài)下不向閉模方向松動(dòng)，也就是需要使楔緊塊的后端面與定模在同一平面上。14．在滑塊的裝配過程中，如何確定滑塊斜面的修磨量？答：滑塊斜面修磨量的計(jì)算方法：（如圖4-41所示）b=（a—0.2）sina式中b—滑塊斜面修磨量；a—閉模后測(cè)得的實(shí)際間隙；a—楔緊塊斜度15．塑料模檢修原則是什么？答：塑料模檢修原則:1）塑料模零件的更換一定要符合原圖樣規(guī)定的材料牌號(hào)和各項(xiàng)技術(shù)要求。2）檢修后的塑料模一定要重新試模和調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格的制件后，方可交付使用16．什么是臨時(shí)修理？什么情況下可以采取臨時(shí)修理？答：模具在使用中會(huì)發(fā)生一些小故障，修理時(shí)不必將模具從注射機(jī)上卸下來，可切斷電源后直接在注射機(jī)上進(jìn)行修理。這樣修理模具既省工時(shí)又不延誤生產(chǎn)，我們把這樣的修理就叫臨時(shí)修理。以下情況屬于臨時(shí)修理：1）利用儲(chǔ)備的易損件更換已損壞的零件。2）緊固松動(dòng)的螺釘和更換失效的頂出彈簧。3）緊固松動(dòng)的模具零件。4）更換新的頂桿、復(fù)位桿等。17．修理塑料模有哪些常用的方法？答：修理塑料模的常用方法如下：1）堆焊修理2）鑲件修理3）擴(kuò)孔修理4）鑿捻修理5）增生修理6）電鍍修理18．注射模的一般修理步驟是怎樣的？答：注射模的一般修理步驟如下：1）在檢修塑料模前，要用汽油或清洗劑清洗干凈。2）將清洗后的模具，按原圖樣的技術(shù)要求檢查損壞部位的損壞情況。3）根據(jù)檢查結(jié)果編制修理方案卡片，卡片上應(yīng)記載如下內(nèi)容：模具名稱、模具編號(hào)、使用時(shí)間、模具檢修原因及檢修前的制件質(zhì)量、檢查結(jié)果及主要損壞部位、修理方法及修理后能達(dá)到的性能要求。4）按修理方案卡片上規(guī)定的修理方案拆卸損壞部位。拆卸時(shí)，可以不拆的盡量不拆，以減少重新裝配時(shí)的調(diào)整和研配工作。5）將拆下的損壞零部件按修理卡片進(jìn)行修理。6）安裝和調(diào)整7）將重新調(diào)整后的模具進(jìn)行試模，檢查故障是否排除，制件質(zhì)量是否合格，直至故障完全排除并試制出合格制件后，方能交付使用。19．注射模的維護(hù)、保養(yǎng)都包括哪些內(nèi)容？答：模具的維護(hù)與保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在模具的使用、修理、保管各個(gè)環(huán)節(jié)中，其方法如下：1）模具使用前對(duì)照工藝文件，檢查所使用的模具是否正確，規(guī)格、型號(hào)是否與工藝文件一致。了解所使用模具的使用性能、使用方法、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及動(dòng)作原理。檢查所使用的設(shè)備是否合理，如注射機(jī)的行程、開模距離、壓射速度等是否與使用的模具配套。檢查所用的模具是否完好，使用的材料是否合適。檢查模具的安裝是否正確，各緊固部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象。開機(jī)前，工作臺(tái)上、模具上的雜物是否清理干凈，以防開機(jī)后損壞模具或產(chǎn)生不安全隱患。2）模具使用過程中首件必須認(rèn)真檢查合格后方可開始生產(chǎn)，若不合格則應(yīng)停機(jī)檢查原因。遵守操作規(guī)程，防止亂放、亂碰、違規(guī)操作。模具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機(jī)修整。要定時(shí)對(duì)模具各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，防止野蠻操作。3）模具的拆卸模具使用完畢后，要按正常操作程序?qū)⒛＞邚臋C(jī)床上卸下，絕對(duì)不能亂拆亂卸。拆卸后的模具要擦拭干凈，并涂油防銹。模具吊運(yùn)要穩(wěn)妥，要注意慢起、輕放。選取模具成型的最后幾個(gè)制件進(jìn)行檢查，確定是否需要檢修。確定模具的技術(shù)狀況，使其完整及時(shí)送入指定地點(diǎn)保管。4）模具的檢修養(yǎng)護(hù)根據(jù)技術(shù)鑒定狀態(tài)，定期進(jìn)行檢修，以保證良好的技術(shù)狀態(tài)。檢修要按檢修工藝進(jìn)行。檢修后要進(jìn)行試模，重新鑒定技術(shù)狀態(tài)5）模具的存放。模具保管存放的地點(diǎn)一定要通風(fēng)良好、干燥。低熔點(diǎn)合金固定澆注的工藝過程是什么？答：澆注合金的工藝過程如圖2-33所示。把要澆注固定零件的澆注粘接部位清洗干凈。調(diào)整好凸、凹模的間隙后并固定（如圖2-33所示）。對(duì)澆注部位進(jìn)行100?150°C的預(yù)熱。澆注熔融的低熔點(diǎn)合金。靜置24H后即可進(jìn)行其他處理了。模具的驗(yàn)收包括哪些內(nèi)容？答：模具的驗(yàn)收包括三大部分的內(nèi)容：模具外觀檢驗(yàn)，模具性能測(cè)試，制件質(zhì)量檢驗(yàn)。模具靜檢包括哪些要素？答：模具靜檢包括以下內(nèi)容：1）模具零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度值和熱處理等是否符合圖紙要求，所有表面都不允許有擊傷、擦傷或細(xì)小裂紋。2）型芯和型腔是否按規(guī)定要求進(jìn)行熱處理，各主要受力零件有足夠的強(qiáng)度和鋼度，在工作時(shí)不致產(chǎn)生變形。模具動(dòng)檢包括哪些要素？答：模具動(dòng)檢包括以下內(nèi)容：1）有斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的模具，型芯滑塊應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，動(dòng)作起止位置正確，可保證模具穩(wěn)定正常地工作，，滑塊斜面與斜鍥面應(yīng)壓緊，且有一定的預(yù)緊力。2）嵌件安裝方便、正確、可靠，