模袋混凝土施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

泰州引江河高港樞紐船閘加固工程土建施工及設(shè)備安裝模袋混凝土施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）項(xiàng)目水下模袋砼護(hù)坡工程施工方案一、編制目的：本船閘加固工程土建施工及設(shè)備安裝項(xiàng)目工程的護(hù)坡為模袋混凝土，為了保證模袋混凝土工程按期、保質(zhì)、保量的完成，特制訂本模袋混凝土施工方案。二、編制依據(jù):招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)、《水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范》等.三、工程概況：本船閘加固工程土建施工及設(shè)備安裝項(xiàng)目工程的護(hù)坡為模袋混凝土防護(hù)面積總計(jì)3.8萬m2，其中施工圖設(shè)計(jì)3.8330m2。四、模袋混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃工期模袋混凝土具體施工時(shí)分兩步實(shí)施，第一步先進(jìn)行樁號(hào)1+230—0+780斷面施工，混凝土目前均可以直接到達(dá)；第二部進(jìn)行0+780—長江口護(hù)坡施工。船閘下游施工對(duì)過往船只影響較大，施工時(shí)需海事部門配合.每一步具體施工時(shí)首先進(jìn)行報(bào)請(qǐng)海事,第二步在確保安全的前提下，模袋混凝土才可以進(jìn)行水下作業(yè).擬定工期2021年03月15日至2021年05月30日,實(shí)際工期按招標(biāo)人業(yè)主工期要求五、模袋混凝土施工5.1施工流程測(cè)量、整平測(cè)量、整平模袋設(shè)計(jì)、加工砼配合比試驗(yàn)鋪設(shè)模袋砼拌制模袋砼灌注質(zhì)量檢測(cè)2、勞動(dòng)力組織計(jì)劃投入?yún)⒓舆^引江河河道模袋砼施工的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),施工經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量有保證。施工班組人員安排表工種名稱計(jì)劃需用量(每班）工作內(nèi)容模袋砼施工班組班組長1人模袋砼施工班組的日常管理，泵機(jī)操作及日常維護(hù)保養(yǎng)砼工3人商品砼放料、輸送管道的接、拆、清洗維護(hù)袋口操作工6人模袋鋪設(shè)、定位、充灌過程操作、監(jiān)控鋪布操作工2人潛水員2人水下操作后勤保障1人后勤服務(wù)電工1人泵機(jī)供電及工地用電合計(jì)：16人。3、在正式施工前幾天，根據(jù)施工圖紙上模袋的規(guī)格、單塊長度等要求委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)縫制。4、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本試驗(yàn)段的工作量安排了相應(yīng)的設(shè)備，詳細(xì)情況如下:序號(hào)施工機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1砼泵HBT80臺(tái)12砼輸送Φ125泵管米1003Φ125軟管米64Φ100軟管米106水泵臺(tái)27潛水設(shè)備(包括水下通訊設(shè)備）套18對(duì)講機(jī)對(duì)19潛水泵臺(tái)15。2水下坡面開挖及平整考慮到施工區(qū)域范圍較小，且地質(zhì)以砂土為主,修整方法為：模袋砼端部及底層用水上挖機(jī)進(jìn)行開挖及平整，修整基本到位后進(jìn)行鋪設(shè)、澆筑。對(duì)已經(jīng)塌方段施工，應(yīng)該先進(jìn)行水下拋石，然后碎石找平，最好在施工前，潛水員應(yīng)該下水摸排，及時(shí)匯報(bào)水下情況。5.3模袋設(shè)計(jì)及鋪設(shè)1）本工程模袋采用的機(jī)織模袋,其主要參數(shù)，見表1。項(xiàng)目單位主要技術(shù)指標(biāo)單位面積質(zhì)量g/m2〉600抗拉強(qiáng)度徑向KN/m44緯向KN/m40延伸率徑向％<30緯向％<30CBR頂破強(qiáng)度KN4垂直向滲透系數(shù)K20cm/s2。26×10-3等效孔徑O95mm0。15表1模袋布主要參數(shù)模袋按設(shè)計(jì)要求在本公司進(jìn)行按片制作，由于模袋尺寸規(guī)格多，需分別制作并編號(hào)在明顯位置，使用時(shí)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的圖紙樁號(hào).模袋開口位置在設(shè)計(jì)前由河坡尺寸和圖紙測(cè)量確定），保證施工后模袋包裹整個(gè)坡面。模袋縫制加工應(yīng)考慮不小于縱向3％、橫向8％的充灌縮率.模袋示意圖如下：2)模袋鋪設(shè)固定①陸上錨固系統(tǒng)安裝在模袋上端，沿軸線方向設(shè)立固定樁，固定樁的間距為2米。②模袋鋪設(shè)固定模袋進(jìn)場(chǎng)后按施工順序、方位預(yù)先分布于現(xiàn)場(chǎng)岸坡，沿岸線施工方向鋪設(shè)土工模袋單元，對(duì)號(hào)入座，施工程序方向與單元搭接同向，展開時(shí)灌口朝上，檢查在運(yùn)輸、搬運(yùn)造成的破損(如有應(yīng)立即修補(bǔ)）.由施工人員將Ф50mm的鋼管（長度為6m）橫穿于模袋上端預(yù)設(shè)的布套內(nèi)，同一單元一次穿好。模袋上端定位后，找出模袋下端，用船由施工人員將模袋拉開至指定界點(diǎn)并平直定位，由潛水員水下固定。完成后將模袋慢慢沉到河底，必要時(shí)由潛水員進(jìn)行配合、檢查.相鄰模袋搭接時(shí)使用搭接布搭接并預(yù)留5cm左右的模袋作為收縮余重。模袋與模袋處搭接采用正反搭接，先施工的在下,后施工的在上.施工過程全程定位，保證搭接質(zhì)量。模袋鋪設(shè)完成后，及時(shí)進(jìn)行混凝土的灌注.5。4砼工程1）砼配合比設(shè)計(jì)本項(xiàng)目模袋混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求為C20，為了滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、極佳的流動(dòng)性能、抗分散性能及施工方便其原材料要求如下表：材料名稱水泥砂碎石水外加劑外加劑摻合料單位用量kg/m332010508202302。9752.12985。0材料規(guī)格PO42.5R粗砂花崗巖5～16mm自來水泵送劑高效減水劑一級(jí)粉煤灰2）砼配合比設(shè)計(jì)要求：①水泥漿量大.普通混凝土的砂率是根據(jù)水灰比、石子的最大粒徑和級(jí)配來決定，而模袋混凝土的砂率是根據(jù)施工流動(dòng)性和混凝土拌和物填充模袋的難易程度來決定。由于混凝土流動(dòng)性大，砂率對(duì)拌和物的和易性影響較大，砂率不當(dāng),容易產(chǎn)生泌水和石子離析。按一般大流動(dòng)性混凝土的砂率，雖然能滿足泵送施工的需要，但填充模袋會(huì)出現(xiàn)困難。因此，砂率不僅要滿足泵送的要求，還要滿足填充模袋的要求.因此模袋混凝土的水泥漿量要大,一般占混凝土總量的23%左右。②砂率大。在砂率的選擇上大的砂率會(huì)使混凝土強(qiáng)度下降,所以選擇砂率時(shí)要考查混凝土強(qiáng)度。一般模袋混凝土的砂率在50％以上。③石子粒徑小。石子最大粒徑是根據(jù)模袋混凝土的厚度來決定的，現(xiàn)采用200mm厚的混凝土，最大粒徑選擇5—16mm為宜，石子過大不宜充灌模袋。④摻入粉煤灰.模袋混凝土拌合物需要較多的膠凝材料，全部用水泥勢(shì)必造成浪費(fèi)，必須要摻用一定量的粉煤灰.既可以增加混凝土拌合物的流動(dòng)性，同時(shí)還可以替代一部分水泥，節(jié)約成本，一般采用超量取代法。⑤摻入混凝土高效減水劑或泵送劑。摻入外加劑后可減少用水量,節(jié)約部分水泥，同時(shí)增加和易性。2）砼拌制本工程采用商品細(xì)石混凝土。3）砼輸送目前混凝土可以直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)可以采用汽車泵施工，凝土如果不可以直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)只能采用地泵施工。4）模袋混凝土充填①正式充填前應(yīng)確保所有模袋呈濕潤狀態(tài)才開始施工。施工時(shí)先泵送一次水泥砂漿，以潤滑管道，并在過漿后立即進(jìn)行砼充填，充填順序應(yīng)由下而上，依次連續(xù)進(jìn)行,充填間隔時(shí)間不超過30分鐘，充填速度宜在10～15m3/h，充填壓力宜為0。2～0。3Mpa。②充填過程中,灌口操作人員應(yīng)于泵車司機(jī)用對(duì)講機(jī)保持無障礙聯(lián)絡(luò)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)開機(jī)、關(guān)車.陸上人員應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)松緊器,保持模袋動(dòng)態(tài)張力均勻,水下有施工人員跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不暢、堵塞、偏移情況,及時(shí)處理。③充填過程中，鋪布人員應(yīng)按前述順序、方法同時(shí)將下塊待充模袋鋪設(shè)定位。相鄰塊體之間的連接，采用預(yù)先縫好,下層與下層、上層與上層分別縫牢，下層針腳可稀一些，上層密一些，確保整體性和外觀良好。④每一只灌口充填完畢，由灌口操作人員和水下施工人員相互配合將軟管緩緩撥出，換至另一只灌口充填。軟管撥出后應(yīng)快速扎緊灌口以防混凝土溢出。⑤每一塊模袋充填完畢，換至另一塊模袋重復(fù)上述工藝流程1-4步驟繼續(xù)充填，直至完成充填施工任務(wù)。5)模袋混凝土充填注意事項(xiàng)①充填砼時(shí)，在灌口綁扎好軟管并開始充填，用鋼管壓在灌口后約10cm處，以防止模袋外移及確保灌口周圍模袋能充填飽滿。②灌注時(shí)施工人員在水中站立于模袋口位置經(jīng)常檢查袋口位置是否出現(xiàn)石子堆積，產(chǎn)生砼輸送不流暢致使壓力增大，導(dǎo)致加固筋和模袋布脹脫，產(chǎn)生灌注厚度加大的現(xiàn)象，影響表面美觀，同時(shí)還需檢查灌注范圍是否灌實(shí)。③灌注將近飽滿時(shí)，應(yīng)暫停5～10min，待模袋中的水分析出后,再灌注至飽滿。④每個(gè)灌注口灌注結(jié)束后,必須用繩子將灌注口扎死.⑤在更換灌注口時(shí),水上安排人員協(xié)助施工人員工作。⑥必須保證混凝土泵的運(yùn)行可靠性，一旦產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。⑦當(dāng)模袋發(fā)生脹脫時(shí)，用剪刀剪開脹脫的模袋布,掏出多余砼后重新縫接，再充填砼直至飽滿.5。5養(yǎng)護(hù)模袋混凝土水面以上部分養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d.六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，推行施工質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互查、原材料檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度.2、技術(shù)檢查、復(fù)核。技術(shù)檢查、復(fù)核基本內(nèi)容技術(shù)檢查、復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)檢查、復(fù)合基本內(nèi)容整坡工程1、坡比、標(biāo)高2、表面平整度3、回填密實(shí)度模袋工程1、抽檢長度、尺寸2、檢查有無漏縫、脫線、破漏3、鋪設(shè)位置、搭接4、拉布的固定木樁是否牢固砼工程1、數(shù)量、配合比2、試塊取樣、制作、試驗(yàn)3、原材料合格證、復(fù)試報(bào)告充灌工程1、檢查輸送管線路及安裝情況2、檢查充灌是否飽滿3、檢查是否有鼓包現(xiàn)象4、檢查布與布之間搭接1)模袋鋪設(shè)前確保河道邊坡坡度、平整度基本符合設(shè)計(jì)，確保模袋鋪設(shè)完成后平順。2)施工前必須對(duì)所有的水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的材料方可使用，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，專人負(fù)責(zé)檢查進(jìn)場(chǎng)的砂石料、水泥、模袋布等是否有質(zhì)量保證書或符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3)施工時(shí)嚴(yán)格對(duì)混凝土的配合比及施工生產(chǎn)過程中的稱量、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查控制，嚴(yán)格按砼配合比進(jìn)行下料，保證砼的攪拌時(shí)間，同時(shí)注意砼的坍落度控制。4)砼充填前應(yīng)并掌握水文、氣象預(yù)報(bào),對(duì)拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮陰覆蓋;混凝土施工過程做好完整的施工記錄，隨機(jī)抽樣檢查砼的坍落度。5)施工前做好技術(shù)交底工作及安全交底工作，施工時(shí)做好自檢紀(jì)錄，整理好施工資料，記好施工日記.6）模袋在縫制加工時(shí)，預(yù)先考慮充灌縮率，以保證質(zhì)量。7)模袋在鋪設(shè)時(shí)，于上端定位時(shí)預(yù)留余量，以保證模袋砼準(zhǔn)確覆蓋。8）模袋砼在充填時(shí)，由泵車司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)督砼熟料質(zhì)量，如坍落度、骨料粒徑等不符合水下模袋砼充填（和易性、可泵性）要求的，拒絕充灌，以保證工程質(zhì)量與正常施工。9）混凝土拌合物還要求和易性好，流變性保持能力強(qiáng)，有較好的黏聚性和保水性，以及在運(yùn)輸和澆注中不發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象。10）由于模袋砼坍落度較大，做砼試塊時(shí)應(yīng)在輸送管口提取樣品，裝入與模袋同材料的布袋中濾水5～10分鐘,再制作試塊，這樣做出的砼試塊與模袋中的砼情況基本相似。模袋混凝土強(qiáng)度采用在充灌口按有關(guān)規(guī)定取樣,先灌入相同材質(zhì)的小模袋(15cm×150cm）中，吊置10～20min，取出再裝入150*150*150mm標(biāo)準(zhǔn)試模成型的方式檢驗(yàn)，在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，保證砼澆注質(zhì)量的跟蹤。如質(zhì)量要求與施工進(jìn)度發(fā)生矛盾，一切服從質(zhì)量要求.七、安全保證措施1）成立現(xiàn)場(chǎng)澆砼安全領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任組長，親自主持安全領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)成員和安全科及其它各部門負(fù)責(zé)人和工段長組成。2）建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員,并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險(xiǎn)時(shí)刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力.3）做好各種安全技術(shù)措施：開工前，我部均由主管技術(shù)人員和安全員對(duì)該項(xiàng)各作業(yè)人員進(jìn)行安全交底;各種專業(yè)作業(yè)人員(特殊工種）如電工、焊工、潛水員等均由有證人員操作;進(jìn)場(chǎng)的各種機(jī)械、設(shè)備均經(jīng)有關(guān)部門檢定符合安全規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng).橋梁下模袋鋪設(shè)時(shí)，為確保通航航道施工區(qū)水上、水下人員及過往船只的安全，橋梁下邊坡處采取單幅施工，主跨施工時(shí)請(qǐng)海事部門配合采取封航措施,確保施工安全。4）所有現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備必須接地接零，做到一箱一漏、一機(jī)一閘，閘箱加蓋鎖，專人負(fù)責(zé).5）認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法令和規(guī)章制度；貫徹執(zhí)行安全管理體系三個(gè)層次的安全文件，落實(shí)安全生產(chǎn)措施計(jì)劃。6）堅(jiān)持救生衣作業(yè)制度,認(rèn)真執(zhí)行戒酒令。7）必須對(duì)新入場(chǎng)人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，做到先教育后上崗。8）堅(jiān)持對(duì)職業(yè)防護(hù)用品、用具的定期試驗(yàn)鑒定工作.9）所有參與本工程的特種作業(yè)人員,需經(jīng)政府有關(guān)部門組織培訓(xùn)、考核，取得合格證之后，持證上崗,并按規(guī)定時(shí)間參加復(fù)審、考核、不合格或無證者嚴(yán)禁上崗.10）落實(shí)安全管理組織機(jī)構(gòu)及安全管理體系.揚(yáng)州市大禹水利工程揚(yáng)州市大禹水利工程2107年3月4日鋼筋混凝土水池施工方案一、水池施工工藝流程測(cè)量放樣→基坑開挖→墊層、底板施工→池壁板、隔墻施工→頂板施工→滿水試驗(yàn)→防腐、粉刷→附件安裝→回填→附屬工程二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1）做好調(diào)查工作:氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。（2)熟悉、會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復(fù)核各點(diǎn)所提供坐標(biāo)的閉合，且對(duì)路線及細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核，確保施工順利進(jìn)行。（3）各類施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核.(4）編制和審定詳細(xì)的施工方案,為全面施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。（5）編制機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保證工期進(jìn)度的需要。2、物資準(zhǔn)備（1）材料的準(zhǔn)備1）正確分析施工期間建筑材料市場(chǎng)的情況。2)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場(chǎng)面積、組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得以落實(shí)。4）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收保管工作。（2)施工機(jī)具準(zhǔn)備1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃。2）對(duì)大型施工機(jī)械(如挖掘機(jī)等)，提出需求量和時(shí)間要求，準(zhǔn)時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng),并做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作.(3）運(yùn)輸準(zhǔn)備1）編制運(yùn)輸需求量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。2)合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線，進(jìn)工地時(shí)的協(xié)調(diào)，以免由于材料運(yùn)輸車的原因而引起社會(huì)車輛的堵塞。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備（1)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的勞動(dòng)力計(jì)劃，確定各工種勞動(dòng)力的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員。（4）對(duì)特殊種作業(yè)人員要求持證上崗.4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）了解工程所在地情況，建立牢固的群眾基礎(chǔ),避免施工擾民。（2）根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)以及控制樁等，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施。（3)清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，搞好場(chǎng)地平整，維護(hù)好場(chǎng)地,注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認(rèn)真組織測(cè)量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。（5）做好施工圍護(hù)、排水（全現(xiàn)場(chǎng)的排水措施），合理設(shè)置排水溝和集水井，做到綠色施工。（6）根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測(cè)量工作創(chuàng)造條件。三、施工技術(shù)措施測(cè)量放樣在工程前期，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、水準(zhǔn)及等級(jí)點(diǎn)的實(shí)地位置及相關(guān)書面資料）;接樁后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)業(yè)主監(jiān)理；對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù),并建立施工首級(jí)控制網(wǎng)；上報(bào)監(jiān)理對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核；項(xiàng)目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護(hù)樁或臨時(shí)控制點(diǎn);及時(shí)繪出成果圖，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽字后,上報(bào)監(jiān)理公司復(fù)核，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點(diǎn)，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等，由質(zhì)量人員復(fù)核簽字，然后上報(bào)監(jiān)理。分項(xiàng)工程結(jié)束后，質(zhì)量員對(duì)竣工部位進(jìn)行復(fù)核.復(fù)核結(jié)果以書面形式上報(bào)質(zhì)量主管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進(jìn)行下道工序。為了測(cè)量的準(zhǔn)確性，現(xiàn)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，擬采取以下幾方面措施：（1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測(cè)量復(fù)核工作到位、及時(shí)；準(zhǔn)確完成竣工驗(yàn)收工作;建立有效的三級(jí)測(cè)量復(fù)核工作體系.（2）測(cè)量復(fù)核工作程序：測(cè)量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來，保證三級(jí)檢查制度；作為負(fù)責(zé)具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項(xiàng)測(cè)量復(fù)核工作的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測(cè)量復(fù)核工作中起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級(jí)平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點(diǎn)位不會(huì)遭到破壞.常用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、護(hù)樁等必須定期復(fù)核.(3）建立有效的三級(jí)測(cè)量復(fù)核管理體系,使測(cè)量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來，保證三級(jí)檢查制度;測(cè)量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu)三、基坑開挖本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設(shè)計(jì)要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設(shè)100厚C15砼防水面層,避免地表水大量滲入基坑.沿基坑外側(cè)0.5米左右設(shè)排水明溝,并根據(jù)實(shí)際情況每隔10m左右設(shè)地表集中排水井。將地表水引進(jìn)鄰近下水道。基坑內(nèi)根據(jù)實(shí)際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，離坑邊至少5m以上,并每隔10m左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作,確?；觾?nèi)土體不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝,根據(jù)實(shí)際施工情況每隔1M左右設(shè)一個(gè)集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時(shí)修補(bǔ)以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建（構(gòu)）筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋，以便及時(shí)采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進(jìn)行.機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即進(jìn)行人工修土和設(shè)墊層，并必須在6小時(shí)之內(nèi)完成，嚴(yán)禁基坑內(nèi)土體長期暴露?？舆厙?yán)禁推土，基坑開挖至坑底,嚴(yán)禁重車平行坑邊行走,坑外3m范圍內(nèi)荷載嚴(yán)禁超過20Kpa。淺坑按1：1放坡支護(hù)，坡面噴射60厚C20砼。1、開挖技術(shù)要求（1）基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項(xiàng)施工方案和安全專項(xiàng)方案.（2）開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)降水試驗(yàn)，根據(jù)降水試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行降水設(shè)計(jì)布置，并且至少在基坑開挖前10天開始降水，觀測(cè)地下水位是否滿足降水要求，確保已達(dá)到無水作業(yè)條件，方可進(jìn)行基坑開挖。（3）基坑開挖時(shí)需派專人指揮,挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下1m。(4)開挖時(shí)應(yīng)分層分段均衡進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（5)土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸車運(yùn)輸,挖土后應(yīng)馬上進(jìn)行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達(dá)到設(shè)計(jì)坡度要求。（6）在機(jī)械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動(dòng)基底土。(7）土方挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)墊層封閉,及時(shí)澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場(chǎng)地有限,土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場(chǎng)地堆放。（8)基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa，施工機(jī)具距坑邊距離不易小于6m。（9）基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄,以策安全。2、土方開挖順序基坑開挖在降水達(dá)到預(yù)期效果后開始，開挖時(shí)分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,在開挖過程中掌握好“分層、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進(jìn)行開挖。水池基坑尺寸為24m×12m，基坑開挖深度為5m,采用1：1自然放坡開挖,局部采用噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C(jī)一次性或分層挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm，再用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進(jìn)行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進(jìn)行開挖。由于基坑面積較大,開挖的土方須用車輛運(yùn)輸至基坑外，所以在池內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸便道。便道采用塘渣鋪筑,厚30cm，寬3。5m。四、底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C30,抗?jié)B等級(jí)S6,對(duì)大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土采用C35.1、墊層素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定?；炷潦┕r(shí)分條澆筑，澆筑時(shí)先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內(nèi)，以確保墊層平整度及標(biāo)高精度。施工時(shí)混凝土采用翻斗車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，人工攤鋪，平板式振搗器振搗,人工抹平。對(duì)于有集水坑的墊層,則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時(shí)采用人工找平抹面。2、底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作成型,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎.對(duì)于長度較長的鋼筋采用對(duì)焊接頭（盡可能采用對(duì)焊接頭)。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空,再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號(hào)為Ф14，排距為2.5m，通長布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通底板。最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設(shè)置一根長80cm的Ф20鋼筋支腿（貫通底板時(shí)加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試安裝正確后,再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強(qiáng)帶及拐角處鋼筋的加工安裝.3、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶,同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè))放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫.止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對(duì)正,不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料,以減少接縫?；炷翝仓暌院?在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫.4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板.底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐.為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm×3cm的水泥砂漿倒角,模板安裝時(shí)下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊,每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上,在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當(dāng)兩塊模板拼接成型時(shí)，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。5、混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對(duì)于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，停一個(gè)小時(shí)后人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實(shí)，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢拔，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過振避免混凝土離析.加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度.澆筑時(shí)，將底板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域,澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加強(qiáng)帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法.混凝土初凝后,即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作.養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水,以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。五、壁板施工技術(shù)措施水池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)高大面積水池物壁板設(shè)置伸縮縫.1、池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距.利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距，先綁扎定位筋,然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋:每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜,在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計(jì)要求,綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。2、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè))放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫.止水帶要安裝牢固,位置準(zhǔn)確,其中心線與縫對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位.止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料,以減少接縫.混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進(jìn)行嵌縫,縫深25mm。3、施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計(jì)要求及外觀要求,進(jìn)行水平施工縫的設(shè)置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通.一般設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于頂板腋角以下50cm處.施工縫處設(shè)置型號(hào)為3×400mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接，搭接長度不得小于20mm。在施工縫澆筑混凝土?xí)r,已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1。2Mpa。同時(shí),已硬化的混凝土表面上應(yīng)將清除水泥浮漿和松動(dòng)石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水.在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層,厚度在20~30mm左右.然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、模板設(shè)計(jì)計(jì)算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板,竹膠板厚度為16mm。在施工前，先將竹膠板邊修整，使對(duì)角線誤差在0。5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用Ф12～Ф14拉桿,拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用40×40mm鋼片雙面焊接.池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度—橡膠止水帶厚度）/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中,以防澆筑混凝土?xí)r被擠出.（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)池壁高度H≤5m,經(jīng)計(jì)算和以往施工經(jīng)驗(yàn)可以按如下設(shè)計(jì)：滿堂腳手架鋼管立腳為2m×2m，搭設(shè)高度為1。8m/道.模板采用厚16mm的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm×80mm的方木,間距30cm，橫肋采用2根Φ48的鋼管,間距60cm。支撐采用Ф12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設(shè)置和措施同上。（2）模板拼裝池壁模板拼裝時(shí)，先拼裝一側(cè)模板,并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后,再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實(shí)后在封板固定。底板模板施工時(shí)，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿,在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cm×3cm直角三角形。5、池壁混凝土澆筑（1)澆筑前準(zhǔn)備澆筑前搭設(shè)施工平臺(tái)，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺(tái)禁止同模板支撐相連。①為了防止模板變形及跑模，同時(shí)為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管。②施工前，電工必須檢查臨時(shí)電箱及線路是否安全，機(jī)械設(shè)備是否正常。（2）澆筑中技術(shù)措施①商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后隨機(jī)抽檢混凝土的塌落度和外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴(yán)禁使用，混凝土塌落度應(yīng)控制在12±3cm的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。②因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強(qiáng)帶和其余部位摻量的區(qū)別，在收料時(shí)，應(yīng)注意對(duì)進(jìn)料小票的核查，不得混用。③澆筑前，先澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內(nèi)的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象.施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20～30mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。④混凝土采用在固定的澆筑點(diǎn)下料，澆筑點(diǎn)沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個(gè)?；炷寥肽r(shí)，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于50cm，按池體四周交圈環(huán)形澆筑.注意:對(duì)有溫度伸縮縫、加強(qiáng)帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序澆筑。⑤按池體周長均分為多個(gè)施工區(qū)塊，每個(gè)區(qū)塊由專人負(fù)責(zé)振搗，以避免漏振,把責(zé)任落實(shí)到人。⑥池壁混凝土采用Φ7.5的振動(dòng)棒,長度約12m。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距,不宜大于作用半徑的1。5倍;振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土約5cm，使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動(dòng)使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力；嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以免鋼絞線表面破損或改變預(yù)應(yīng)力筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。⑦對(duì)于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點(diǎn)部位,應(yīng)加強(qiáng)振搗，除振動(dòng)棒外，另配手提式平板振動(dòng)器進(jìn)行補(bǔ)振，確保無漏振。在進(jìn)水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板，打設(shè)觀測(cè)孔，澆注過程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒到位），以便及時(shí)采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位,澆筑時(shí),先將止水帶向上拉,混凝土離止水帶50cm遠(yuǎn)處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達(dá)到標(biāo)高后,則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平,然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。h、混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進(jìn)行檢查.木工主要是觀察模板有無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主要檢查加強(qiáng)帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、鋼筋骨架有無松動(dòng)等情況、封錨處鋼筋有沒及時(shí)設(shè)置,是否符合要求。（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下,避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，用直徑40mm的UPVC水管布置在池壁頂部,距混凝土表面水平約30cm位置的上方,水管上打均勻小孔（間距20cm），一端接增壓水泵，自動(dòng)噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。為避免池壁陽光直曬,同時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。另外當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)方法.混凝土澆注完成48小時(shí)左右，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護(hù)用水更好地滲透到混凝土表面。六、頂板模板設(shè)計(jì)及計(jì)算1、滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm×8cm木方作為橫向分配梁。6cm×8cm木方分配梁,間距按30cm布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為16mm，直接鋪裝在6cm×8cm橫向分配梁上進(jìn)行連接固定;立桿接長頂步采用搭接，其余各步接頭采用對(duì)接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過以下鋼管支架設(shè)計(jì)計(jì)算確定,立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm(即橫向水平桿間距為90cm，縱向水平桿間距為80cm）；縱橫水平桿步距為180cm;剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊片上。2、混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大,采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制,在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上,按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn),標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度.混凝土澆筑中合理分配人員,以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗,加強(qiáng)振搗防止漏振,保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過振避免混凝土離析.加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作,整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過長而產(chǎn)生冷縫,應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時(shí),將頂板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域，澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫.注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加強(qiáng)帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成.3、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。混凝土初凝后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施,以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。4、拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時(shí)按混凝土應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度進(jìn)行控制考慮模板拆除的時(shí)間,模板拆除時(shí)間應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進(jìn)行模板拆除工作。模板拆除一般原則為:先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下進(jìn)行拆除.拆除模板時(shí)要注意混凝土棱角不破損,以免影響混凝土的外觀質(zhì)量.七、腳手架搭設(shè)方案1、建筑物施工時(shí)需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺(tái)及材料運(yùn)輸平臺(tái)等.2、整個(gè)外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1。5m，排距為1.2m，步距為1。8m,內(nèi)立桿距外墻面為500mm。3、在腳手架二端,轉(zhuǎn)角處及水平向每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成450～600角，剪刀撐搭接長度必須大于1.0m，用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預(yù)埋件φ10圓鋼，采用φ48鋼管同預(yù)埋件焊接,再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，外架垂直拉結(jié)點(diǎn)拉接每3.6m設(shè)置一個(gè),水平拉結(jié)點(diǎn)每4.5米設(shè)置一個(gè)。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn),腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉.腳手架分段驗(yàn)收合格后，方可投入使用。4、腳手架外側(cè)自第二步起,必須設(shè)1.2米高同材質(zhì)的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。頂排防護(hù)欄桿不小于2道,高度分別為0。9米和1.3米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇門窗洞口)在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30cm高的踢腳。5、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。6、外腳手架拆除施工工藝（1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除,不容許上、下兩層同時(shí)拆除.每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補(bǔ)石材、打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自南側(cè)開始進(jìn)行拆除，拆完一層后再進(jìn)行下一層的施工.（2）每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈,并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐.（4）拆除過程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走,避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（5）拆下的桿配件,短于3m的先轉(zhuǎn)入樓層,用施工電梯運(yùn)輸至地面，長于3m的鋼管人工傳遞至地面，嚴(yán)禁向下拋擲。（6)在拆除過程中,應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。（7）由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防護(hù)，此處的單排腳手架不進(jìn)行拆除，兩側(cè)均進(jìn)行一道加固。八、滿水試驗(yàn)試水水源采用自來水，施工工藝如下：試水前準(zhǔn)備工作→清掃池內(nèi)雜物→接通水源→注水→設(shè)水位觀測(cè)標(biāo)尺、水位測(cè)針→水池沉降測(cè)→水位沉降及蒸發(fā)量測(cè)定→記錄、填表。水池試水時(shí)池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。1、試水前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)池體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查。(2）封堵臨時(shí)管口。（3）檢查閘閥，應(yīng)無滲漏情況。（4）清掃池內(nèi)雜物。（5）注水的水應(yīng)采用清水,并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。（6)設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺、標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測(cè)針.(7）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。(8）對(duì)沉降要求的水池，應(yīng)事先布置觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量記錄水池各觀點(diǎn)的初始高程值。2、注水向池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注入深度1/3，然后進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)平均沉降速率小于5mm/d，方可進(jìn)行下一級(jí)的充水.注水上升速度1m/d，相鄰兩次充水的時(shí)間間隔不少于24h。3、水位觀測(cè)注水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺固定在池壁上，初讀數(shù)在注水到設(shè)計(jì)標(biāo)高24h以后讀取,終讀數(shù)與初讀數(shù)時(shí)間間隔24h以上。4、蒸發(fā)量的測(cè)量蒸發(fā)量按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141-2021)中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。5、水池滲水量的計(jì)算水池滲水量按下式計(jì)算：A（E1—E2)—（e1—e2）］式中：qL/（m2·d））A1-水池的水面面積（m2）A2—水池的浸濕總面積（m2）E1—水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm);E2—測(cè)讀E1后24h水池中水位測(cè)針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm);e1—測(cè)讀E1時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）；e2-測(cè)讀E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）；6、滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水池施工完畢必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)。在試驗(yàn)中,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁（不包括內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/（m2·d）。試水合格后即可進(jìn)行池外回填土及安裝工程施工。在滿水試驗(yàn)合格后，水池四周基坑才允許土方回填，回填料必須符合規(guī)定的要求，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)?；靥钍┕で?，做好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)路段的施工，通過試驗(yàn)路段的施工確定壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式、最佳含水量、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、每層材料的松鋪厚度、整平方法等。九、回填回填施工應(yīng)緊緊抓住“選料、晾曬、整平、壓實(shí)、檢驗(yàn)”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工,確保填筑質(zhì)量，并注重防排水工作。組織各項(xiàng)作業(yè)均衡進(jìn)行，做到回填施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。回填前應(yīng)將基坑底清除干凈，坑內(nèi)不得積水,回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。回填過程中嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行填筑、碾壓、檢驗(yàn)，每層必須經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可準(zhǔn)進(jìn)行下一層施工.十、防腐應(yīng)設(shè)計(jì)要求池底板、池內(nèi)壁、池頂棚及梁按1KG/㎡刷一度防腐涂料后,再涂0.5KG/㎡刷一度防腐涂料。在防腐保護(hù)涂層施工前，應(yīng)對(duì)混凝土表面產(chǎn)生的局部缺陷，在工程師或工程師代表對(duì)修復(fù)滿意后,方可按要求進(jìn)行防腐保護(hù)涂層涂刷，涂刷厚度應(yīng)符合規(guī)定，另在防腐保護(hù)涂刷前應(yīng)采取措施，避免防腐涂料“三怕"（怕水、怕臟、怕曬）的環(huán)境下涂刷作業(yè)。涂刷防腐材料時(shí),注意池底強(qiáng)制對(duì)流通風(fēng)。第十一章模板、混凝土施工方案第一節(jié)模板工程施工

1、準(zhǔn)備工作

（1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工管理人員及操作工人通過學(xué)習(xí)，熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì).

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測(cè)量控制點(diǎn),并經(jīng)過復(fù)測(cè)評(píng)定。把模板的安裝標(biāo)高引測(cè)到模板安裝部位，引測(cè)基礎(chǔ)或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線.

（3）做好隱蔽工程的驗(yàn)收與簽證，以及每一道工序的報(bào)驗(yàn)工作。

（4)做好各構(gòu)件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項(xiàng)施工要求如下:

2、一般要求

（1)按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時(shí)在同一條縫上的釘子，不應(yīng)向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點(diǎn)上,不宜采用螺栓連接模板。

（3）對(duì)拉桿件的長短應(yīng)與構(gòu)件的幾何尺寸相適應(yīng)，應(yīng)與構(gòu)件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4)模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，應(yīng)具有足夠的受壓面積。

(5)預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)保證位臵正確，安設(shè)牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構(gòu)件之間的縫隙用膠條貼好,防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應(yīng)由柱箍拉結(jié)成型,該工程大多是大斷面柱，還應(yīng)采用對(duì)柱螺桿加固，柱模安裝時(shí)，相鄰兩側(cè)面的模板端縫宜錯(cuò)開布臵。

(2）單片模板就位組裝時(shí)，由下而上垂直相對(duì)組裝平模，用柱箍拉結(jié)拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對(duì)角線偏差,設(shè)臵支撐固定.

（3）柱模安裝時(shí)，其下端應(yīng)與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴(yán)，要注意留設(shè)好柱底清掃口.

4、有梁板墻體模板安裝

(1）梁的側(cè)模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側(cè)模，安裝底模時(shí),梁長大于4米時(shí)按凈跨的0.3％起拱，挑出部分的梁按跨度的0。5％起拱.(2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事項(xiàng)

5、(1)腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上,應(yīng)承受在腳手架上，上料時(shí)不能沖擊模板。

（2)安裝模板時(shí)要彈出模板的邊線,澆注砼時(shí)，必須由專人看護(hù)模板，發(fā)生偏移及時(shí)修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結(jié)成一整體。

(4）各種楔子調(diào)整好后要釘牢，防止松動(dòng)脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6)模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

(7)樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板,再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板,外幫的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，彈出樓梯底板的厚度線,用套板畫出踏步側(cè)板位臵線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板.沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定.上端與平臺(tái)梁外側(cè)固定，下端與外側(cè)板釘牢.梯步的高度要均勻一致,特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時(shí)拆除模板有利于模板的周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度，但拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)根據(jù)拆模試塊試壓結(jié)果進(jìn)行選擇,側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后方可拆除.

已拆除模板的砼構(gòu)件,要加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)，避免沖擊荷載，和超過設(shè)計(jì)使用荷載標(biāo)準(zhǔn)。

在拆除模板時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）拆模時(shí)不要用力過猛,拆下的模板要及時(shí)清理運(yùn)走,運(yùn)到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分,后拆除承重部分，重大復(fù)雜的模板應(yīng)先制定拆除方案。

(3）拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端.

（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時(shí)需要對(duì)砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算,確保下層砼構(gòu)件能安全承載.

（5）拆除的模板要加強(qiáng)保護(hù)，清理拆后要逐塊傳遞,不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用.

7、模板質(zhì)量要求

（1)模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿.

(2）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時(shí)要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。

8、安全技術(shù)

(1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。

(2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)人員，不得進(jìn)入高空作業(yè)。

（3）工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5)高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先要有切實(shí)的安全措施。

（6)遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè),雪、霜、雨后要清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行施工。

（7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔.裝拆時(shí)上、下應(yīng)有人接應(yīng),配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處拋下，高空拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。

（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料.

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設(shè)在1。8米以上。

(10）

支模進(jìn)程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)模板,支撐等運(yùn)走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落.

（11）模板上有預(yù)留洞時(shí),應(yīng)在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞蓋好，或者加設(shè)欄桿圍護(hù)。

（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進(jìn)行。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺(tái)模板時(shí),更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,應(yīng)在36V低壓電源或采取其他的安全措施.第二節(jié)混泥土的施工施工（1）施工準(zhǔn)備

1)檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，防止泵送時(shí)的振動(dòng)使混凝土泵車滑動(dòng).

2)檢查混凝土泵和輸送管路?；炷帘玫氖褂煤筒僮?應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定.同時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況根據(jù)使用說明書制訂專門的操作要點(diǎn).混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。對(duì)混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點(diǎn)之間,應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)并配備無線通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。

4)對(duì)混凝土泵的操作人員,應(yīng)有經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書,否則不能上崗操作。

5)檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供?yīng)是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。

（2）混凝土運(yùn)輸

1）為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內(nèi)輸送完畢。氣候較低時(shí)可稍加延長。

2）攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間,即1臺(tái)尚未卸完，另1臺(tái)就開始卸料,以保證混凝土級(jí)配的銜接。如不能做到,則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速轉(zhuǎn)動(dòng)1

分鐘

，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r,應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料,再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～

3分鐘,方可出料.若情況仍未好轉(zhuǎn),說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合,并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán),才能泵送。

4)發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。

(3)混凝土泵送

除參見本冊(cè)“3施工機(jī)具”有關(guān)內(nèi)容外，作如下補(bǔ)充:

1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。

2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度.當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊，這一點(diǎn)在高層建筑泵送施工時(shí)尤為重要。

3)泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng),其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配,并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。

4)泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕