RE和RP技術在模具制造中的應用與發(fā)展隨著科學技術的快速發(fā)展，人類制造技術不斷更新?lián)Q代，近幾十年尤為迅速?，F(xiàn)在，RE和RP技術成為了現(xiàn)在的熱門，那么是么是RE和RP？所謂的指的分別是逆向工程和快速成型制造。逆向工程是以現(xiàn)代設計理論、方法、技術為基礎，運用各種專業(yè)人員的工程設計經(jīng)驗，知識和創(chuàng)新思維，對已有的產(chǎn)品進行解剖，分析，重構和再創(chuàng)造的一門技術。它通過實物或原型，用掃描設備將實物的數(shù)據(jù)獲取，然后導入反求軟件進行還原數(shù)據(jù)與修改，再用CAD對其進行修改創(chuàng)新以及分析，最后通過快速成型設備將產(chǎn)品制造出來?？焖俪尚褪窃诂F(xiàn)代CAD/CAM技術、激光技術、計算機數(shù)控技術、精密伺服驅(qū)動技術以及新材料技術的基礎上集成發(fā)展起來的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同，成形原理和系統(tǒng)特點也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造，逐層疊加"，類似于數(shù)學上的積分過程。他們兩者是分不開的，re的原產(chǎn)品數(shù)據(jù)的采集，處理及設計，之后由rp的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與生產(chǎn)出產(chǎn)品?？梢赃@么說re是生產(chǎn)中的指導員，rp是生產(chǎn)中的執(zhí)行者。Re和rp技術在各個領域中得到了廣泛應用，下面我們談談它們在模具設計與制造中的應用。應用在模具設計與制造中后，最明顯的表現(xiàn)是生產(chǎn)周期大大縮短，成本也隨之降低。逆向工程使我們快速的得到CAD模型，不用再花很多的時間在建模上，使我們在得到一件成品后，為方便日后修模，把它的CAD三維模型反求下來保存。在快速成型的支持下，我們能夠快速的的到樣件，為檢查設計產(chǎn)品的漏洞提供參考也能夠給商家快速的了解到產(chǎn)品的信息。RE與RP技術帶動了制造業(yè)的快速發(fā)展。反求工程在模具制造中的應用列子如下。在模具定型上，為取得最終符合要求的模具，最初設計的模具型面都是要經(jīng)過一定的反復修改過程的。但是這些改變，卻未能及時地反應在最初的CAD模型上。這時，就需要借助逆向工程技術中的CAD模型重建功能，以及表面數(shù)字化來進行制造過程中的設計模型的修改變更。在模具的重復生產(chǎn)中，可以使用這種備用的模型，來完成整個產(chǎn)品的有效的加工，從而在根本上降低模具的生產(chǎn)成本，提高其生產(chǎn)率。在制造模具上，通過逆向工程技術的具體使用，根據(jù)實物零件的相應數(shù)字化點云構造其數(shù)模，經(jīng)過修補，然后生成具體的實體模型，并對這個生成的數(shù)模，進行工藝處理分析，總結歸納出合適詳細的模具相關設計的方案措施，從而達成以CAD三維技術為基礎的模具的總體結構設計。在創(chuàng)新模具上，通過逆向工程技術的廣泛應用，配合相關的仿真模擬技術，來對模具進行創(chuàng)新生產(chǎn)設計。在對原有實物零件模型的深入了解后，加入自己的創(chuàng)新思維設計產(chǎn)品，使其產(chǎn)品擁有了獨立知識產(chǎn)權。逆向工程技術給予模具創(chuàng)新的快速發(fā)展，是功不可沒的，使得相關人員能夠在前輩的基礎上，進行提升產(chǎn)品的層次與水平，通過反復試驗與優(yōu)化修改來進行模具的創(chuàng)新，這是我國模具行業(yè)自主創(chuàng)造能力提升的必經(jīng)過程。在修復模具上，有些模具的制造周期長，相關生產(chǎn)成本很高，一旦出現(xiàn)磨損以及損壞，就會造成極大的資源流失與經(jīng)濟損失。在修復模具是需要有一定的參考與測試評估才能使修復是模具不易報廢，但是，現(xiàn)在常出現(xiàn)的狀況，就是由于缺少科學的指導方法與評價標準，使得模具修復過程不完美，嚴重的甚至造成模具的報廢。這時可以用逆向工程對破損的模具進行掃描，做出其cad模型，并與原先的模具進行對比分析，再進行修模。逆向工程技術可以使模具修復更加有效地實施，增強模具修復的品質(zhì)，提高模具修復的效率，降低了成本，從而達到快速修復模具的目的?？焖俪尚图夹g在模具制造的應用，使我們能夠快速的得到產(chǎn)品，相比與傳統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)，周期大大縮短。通過導入cad模型的數(shù)據(jù)就能生產(chǎn)出產(chǎn)品?？焖俪尚偷姆椒ㄖ饕?種，分別是三維光亥1I工藝SLA、激光選擇燒結工藝SLS、分層實體制造工藝LOM、三維立體打印技術3DP和熔融沉積制造工藝FDM。快速成型生產(chǎn)中我們可以省去了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的刀具，圖紙，墊塊，型芯等。以前我們做模具型芯是都是通過木匠把型芯做出來，這種型芯精度低，生產(chǎn)率低?，F(xiàn)在可以通過快速成型技術很快的得到精度高的型芯?？焖俪尚图夹g對模具制造的應用的幫助如下。體現(xiàn)在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的設計驗證與功能驗證中。在新產(chǎn)品造型設計過程中應用RP技術可以為設計開發(fā)人員建立一種嶄新的產(chǎn)品開發(fā)模式，運用該技術能夠快速、直接、精確地將設計思想模型轉(zhuǎn)化為具有一定功能的實體模型（樣件），可以方便驗證設計人員的設計思想和產(chǎn)品結構的合理性、可裝配性、美觀性，及時發(fā)現(xiàn)設計中的問題并修改完善產(chǎn)品設計。這樣不僅大大縮短了開發(fā)周期，降低了開發(fā)成本，使企業(yè)在激烈的市場競爭中占有了先機。體現(xiàn)在單件、小批量和特殊復雜零件的直接生產(chǎn)中。在機械制造領域里有些特殊復雜制件只需單件或少于50件的小批量生產(chǎn)，這樣的產(chǎn)品通過制模再生產(chǎn)，成本高，周期長。RP技術以自身獨有的特點可以直接成型生產(chǎn)，成本低，周期短。體現(xiàn)在產(chǎn)品展示中。RP原型是產(chǎn)品從設計到商品化各個環(huán)節(jié)中進行交流的有效手段。在全球經(jīng)濟經(jīng)濟化的今天，許多外向型企業(yè)都經(jīng)常面臨外商要求看樣訂貨。如何在不可能開模試生產(chǎn)的情況下最快提供樣品，搶占市場先機。在這種環(huán)境下，RP技術又體現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢。體現(xiàn)在快速模具制造中。將快速成型技術與傳統(tǒng)的模具制造技術相結合，可以大大縮短模具制造的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率。此外，用快速原型制母模，澆注蠟、硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等軟材料，可構成軟模具。通過樣件利用硅膠等材料迅速做成軟模具，再通過澆注成型，直接生成產(chǎn)品。分為硅橡膠制模、電弧噴涂快速制模、樹脂型復合模具制模、硅膠一陶瓷型橡膠模制模等類型。RE和RP技術在模具方向的應用已經(jīng)得到了很大的應用與發(fā)展，但是還存在很多不足。在原產(chǎn)品的采集技術方面，設備還沒有能搞采集到很高精度的數(shù)據(jù)，往往需要做很多的修補。另外，其局限性集中表現(xiàn)為軟件不夠智能化、點云數(shù)據(jù)的處理分析過程薄弱，現(xiàn)今的逆向工程技術應用，建模中主要依靠的還是人工，這就導致相關設計的精確度不高，集成化程度也是很低?？焖俪尚偷玫降漠a(chǎn)品有材料的局限性，所成型的產(chǎn)品體積小。硅膠模具的生產(chǎn)數(shù)量有限等。此外，快速成型產(chǎn)品還存在制造精度差、強度低、價格較高等不足之處。而且，產(chǎn)品價格較高、維護費用也較高這些因素限制了快速成型技術的推廣應用。加入wto經(jīng)濟的全球化使企業(yè)之間的競爭由過去的局部競爭演變成全球范圍的競爭，同行業(yè)之間，跨行業(yè)之間的相互滲透相互競爭日益激烈，為了適應快速變化的市場需求，企業(yè)必須以最快的速度最好的質(zhì)量最低的成本最優(yōu)質(zhì)的服務來滿足不同用戶的需求。而模具制造業(yè)的競爭更是如此，cad/cae/cam集成技術就是在這種情況下應運而生的。它已成為現(xiàn)代模具制造技術發(fā)展的必然趨勢，并以科學合理的方法給模具制造者提供了一種行之有效的輔助工具，使模具制造者在模具制造之前，能借助計算機對制件模具結構加工成本等進行反復修改和優(yōu)化，直至獲得最佳結果。在模具制造中，必須加強反求工程與快速成型的結合力度，相輔相成。為了有效地改善快速模具的性能，將進一步采用計算機輔助工程與虛擬制造技術，使模具材料的選擇與組合、模具的結構設計等趨于優(yōu)化，產(chǎn)品的品質(zhì)與生產(chǎn)率更高。模具的開發(fā)設計，數(shù)據(jù)的采集，處