中材安徽水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線二線窯尾電改袋工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：河南中材環(huán)保有限公司2013年8月30日目錄一、工程概況………2二、工程特點(diǎn)………2三、編制依據(jù)………2四、施工組織的指導(dǎo)思想…………2五、電除塵內(nèi)部件的拆除方案……3六、袋除塵安裝方案………………4七、引風(fēng)機(jī)拆除和安裝方案………14八、安全與文明施工………………14九、施工計(jì)劃………16一、工程概述1.1工程名稱:中材安徽水泥有限公司5000t/d水泥線電改袋、檢修工程。1.2工程地點(diǎn):安徽省合肥市巢湖散兵鎮(zhèn)中材安徽水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)。1.3施工單位：河南中材環(huán)保有限公司。1.4工程范圍：窯尾電除塵內(nèi)部件拆除并改裝成袋除塵，窯尾引風(fēng)機(jī)更換、空壓機(jī)更換、增濕塔噴霧系統(tǒng)改造。二、工程特點(diǎn)本次檢修計(jì)劃工期15天，工期緊，所以要組織人員提前進(jìn)場卸貨及組對，涉及施工專業(yè)較多,各工種之間必須進(jìn)行很好的配合,否則就很難保證本次檢修的進(jìn)度和質(zhì)量。三、編制依據(jù)1．JCJ03-09《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》2.JJ231-96《設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3．GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》4.GBJ300-82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.GBJH93-86《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)》7.GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》8.GBJ236-82《現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》9.GBJ235-82《工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.GB4272-84《設(shè)備管道保溫技術(shù)通則》四、施工組織的指導(dǎo)思想結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，在施工組織中擬采用“分段負(fù)責(zé)、目標(biāo)一致”的原則。分段負(fù)責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理部、各施工隊(duì)、各班組均圍繞著本次檢修的中心工作，對各自承擔(dān)的任務(wù)全權(quán)負(fù)責(zé)，其中項(xiàng)目經(jīng)理部起牽頭、總攬全局的作用；具體組織如下：1）按照目標(biāo)決定組織的原則，精心選配專業(yè)施工人員；2）建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機(jī)構(gòu)；3）電除塵器拆除及袋除塵器安裝；風(fēng)機(jī)及電機(jī)的更換；單體調(diào)試，分別組織不同的專業(yè)班組，劃分成不同的施工段，各段同時(shí)開工，實(shí)施平行流水、交叉作業(yè)，從而有效地縮短施工工期；4）圍繞本工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理手段和方法，以質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障，科學(xué)施工，合理部署，盡最大努力保質(zhì)保量完成本次檢修改造任務(wù)。目標(biāo)一致：在工期安排、時(shí)間穿插方面均統(tǒng)一考慮，以滿足業(yè)主的總體檢修工期要求；在業(yè)主的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，盡最大努力保質(zhì)保量完成本次檢修改造任務(wù)，不影響5000t/d水泥線的正常點(diǎn)火為最終目標(biāo)。五、電除塵內(nèi)部件的拆除方案1、施工準(zhǔn)備本次要拆除的窯尾電除塵為雙室4電場（2*28/12.5/4*9/0.4），跨距大，現(xiàn)場位置小，只能在一個(gè)側(cè)面布置130噸吊車，現(xiàn)場需要準(zhǔn)備足夠的照明，計(jì)劃24小時(shí)作業(yè)（白天吊裝，晚上焊接）。2、施工機(jī)具130噸吊車1臺（根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整），25噸吊車1臺，氧氣乙炔8套，電焊機(jī)12臺。拆除步棸拆除電除塵頂蓋上的防雨棚、骨架、外保溫和防爆閥等。拆除頂部的電纜、橋架、變壓器、開關(guān)柜等。割開頂蓋，將陰極振打拉桿及振打電機(jī)拆除。將上、下部極線小框架移到臨近的極板上，用8#鐵絲捆綁在極板懸吊梁上。將極板懸吊梁割開，連同極板、上下小框架一同吊出，根據(jù)吊裝能力一次1-3排；每室三個(gè)電場同時(shí)進(jìn)行。第一、四電場的極板在吊出前在進(jìn)出端頂梁上焊接定位底座。每個(gè)個(gè)電場的極板和極線小框架全部吊出后，用吊車將這一電場的陰極大框架及陰極振打內(nèi)部件一并吊出。拆除陽極振打裝置及振打電機(jī)。將頂梁內(nèi)的絕緣瓷瓶拆除。拆除中間頂梁。按照圖紙將出氣口頂蓋割開，并用吊車拆除。拆除完成后，對殼體尺寸復(fù)核。4、施工人員及工期起重工4人，鉚工8人，電焊工10人，力工8人。拆除工期5天，分為白班和夜班24小時(shí)作業(yè)。六、袋除塵安裝方案1、施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙、技術(shù)資料，了解施工范圍；清理施工現(xiàn)場,并了解設(shè)備堆放及安裝位置；施工電源、機(jī)具配置和施工工具、材料準(zhǔn)備；制作專用吊裝工具；按圖紙和裝箱單清點(diǎn)到貨零部件,并檢查其質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、袋除塵安裝需要人員和工期如下技術(shù)員：1人鉗工：2人起重工：4人鉚工：6人電焊工：20人力工：8人施工工期：10天（按白班、夜班24小時(shí)作業(yè)考慮）：3、為了科學(xué)的組織施工,將人員分組如下：設(shè)備清點(diǎn)、卸貨：鉗工2人，起重工1人，負(fù)責(zé)設(shè)備的清點(diǎn)、編號、正確堆放以便于安裝。地面組對：鉚工2人、起重工2人、鉗工1人，電焊工4人，負(fù)責(zé)出氣口頂蓋的組對。高空安裝及找正焊接：鉚工6人、起重工2人，鉗工2人，電焊工10人，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，調(diào)整幾何尺寸，并在找正結(jié)束后進(jìn)行焊接、螺栓穿裝。4、參加作業(yè)人員的資格和要求施工負(fù)責(zé)人必須由從事過袋除塵設(shè)備安裝，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員擔(dān)任。施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。從事袋除塵設(shè)備安裝的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育考試合格并體檢合格后方可上崗。對從事袋除塵設(shè)備安裝焊接的施工人員，在施工前應(yīng)進(jìn)行考核，合格后方可上崗。施工作業(yè)人員必須按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對有疑問不清楚之處及時(shí)反饋給技術(shù)人員，不得盲目施工。所有參加本工程的施工人員必須經(jīng)三級安全教育，安全考試合格。凡從事起重、焊接等特種作業(yè)的人員必須經(jīng)專門的技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格后，持證上崗。凡是患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。所有參加施工的人員必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并熟悉現(xiàn)場的施工環(huán)境和施工范圍，且對交底清楚明白，嚴(yán)禁無交底施工。施工人員應(yīng)熟悉和了解《安規(guī)》中對腳手架和其他安全設(shè)施搭設(shè)的一般要求，發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不規(guī)范的，有權(quán)拒絕施工。施工人員必須服從指揮，聽從命令，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場和疲勞施工。正確使用安全防護(hù)用品，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.施工機(jī)械施工中所使用的機(jī)械作業(yè)線布置1臺25t汽車吊和1臺130噸吊車，其中25噸吊車負(fù)責(zé)裝、卸設(shè)備及設(shè)備倒運(yùn)，1臺130噸吊車負(fù)責(zé)吊裝凈氣室工作。氧氣乙炔6套，電焊機(jī)10臺。安全要求：所使用的吊車必須試驗(yàn)合格，并由機(jī)械管理部門提供起吊性能表，所使用的機(jī)具剎車靈活可靠，吊車鋼絲繩完好無損。施工中所使用的工器具榔頭5把，3噸葫蘆2只，2t葫蘆5只，1t葫蘆2只，撬棒10根，安全狀況要求：榔頭在使用前應(yīng)先檢查錘把有無松動，使用姿勢要正確，且不能用力過猛；葫蘆領(lǐng)用前，必須做拉力試驗(yàn)，有試驗(yàn)記錄，不能超負(fù)荷使用；電纜、軟線、插頭完好；開關(guān)動作正常、靈活、無缺損，電氣保護(hù)裝置完好；轉(zhuǎn)動部分靈活。起重索具Φ11、Φ17.5、Φ21.5、Φ30起吊繩各4付，卸扣5t、10t、20t、50t各8個(gè)，包角20塊。安全要求：所使用的鋼絲繩必須有合格證；使用過程中要經(jīng)常對鋼絲繩和卸扣進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損等損傷時(shí)要及時(shí)更換，有使用前的檢驗(yàn)記錄。對鋼絲繩的要求：a)鋼絲繩索要保持良好的潤滑狀態(tài)；應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。b)鋼絲繩索不得與物體的棱角直接接角，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或柔軟物。c)鋼絲繩的1個(gè)節(jié)距間斷絲在5%以上或斷絲數(shù)超過一股時(shí)，需作報(bào)廢處理。6、安裝步驟1）地面組對制作出氣口上蓋和內(nèi)部斜板和隔板。2）原出氣口加裝斜板與隔板，將煙氣室與凈氣室隔開。（附圖）3）進(jìn)氣口分布板檢查及修復(fù)A、將分布板、導(dǎo)流板提前吊入進(jìn)氣口備用B、安裝增加的一層分布板，原有分布板修復(fù)C、修復(fù)損壞的導(dǎo)流板4）殼體加固利用原來的極板懸吊梁對外側(cè)的側(cè)板在電場內(nèi)部加固。5）吊裝凈氣室，安裝并找正。6）安裝氣包、氣路系統(tǒng)和管道。7）安裝電氣。8）安裝濾袋和袋籠。將濾袋和袋籠全部吊裝到頂部備用；檢查袋室內(nèi)部，確認(rèn)沒有問題后開始安裝，詳細(xì)方案見后面。7、氣路系統(tǒng)的安裝方案。首先安裝一端氣包，用經(jīng)緯儀仔細(xì)調(diào)整，使氣包上法蘭面的水平度允差小于2mm，使下法蘭中心對準(zhǔn)蓋板上的噴吹孔，(下法蘭一般為現(xiàn)場調(diào)整好后進(jìn)行焊接)下法蘭孔中心連線與蓋板孔的中心連線的平行度允差2mm；之后安裝另一端氣包，與第一個(gè)的要求相同，在兩氣包遠(yuǎn)端的脈沖閥法蘭相應(yīng)位置上拉一直線，調(diào)整氣包，使氣包上的法蘭的相應(yīng)位置也位于直線上。(詳見安裝圖)其它氣包的安裝與第一個(gè)氣包的安裝要求相同，同時(shí)應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀與第一個(gè)氣包找平，氣包上的相應(yīng)位置在所拉直線上。8、濾袋袋籠的安裝。濾袋袋籠的安裝是全部安裝中最小心最仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在最后，即安裝濾袋袋籠時(shí)所有的氣割電焊工作已全部進(jìn)行完,包含外保溫鉤釘?shù)暮附庸ぷ?。要求用壓縮空氣將管路吹掃干凈，引風(fēng)機(jī)已就位并將設(shè)備內(nèi)的所有雜物清掃干凈。安裝時(shí)濾袋切不可與硬物碰撞鉤劃，即使是小的劃痕也會使濾袋壽命大大縮短。對覆膜濾料，更應(yīng)當(dāng)小心，安裝前，安裝人員應(yīng)剪掉指甲并打磨，最好戴醫(yī)用手套，身上不能攜帶任何銳利的可以劃傷濾袋的東西。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔放入袋室，將袋口上部的彈簧圈捏成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原緊密地壓緊在花板孔圓周上，然后將護(hù)套放在袋口，再將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確定壓在箱體的花板上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一條濾袋，也將袋籠裝上。7、濾袋和袋籠安裝前注意事項(xiàng)★內(nèi)部完全清理干凈后安裝濾袋和袋籠!★濾袋和袋籠的安裝應(yīng)在濾袋供應(yīng)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行?！镏?jǐn)慎濾袋裝卸，因?yàn)樗鼈儤O易通過硬表面或拖拉尖邊被損壞，因此，鋒利的工具不應(yīng)用于協(xié)助濾袋和袋籠的安裝?！餅楸苊饣鹧妫附踊鸹ê拖銦熁疫M(jìn)入凈潔空氣室，應(yīng)采取安全謹(jǐn)慎措施，以防發(fā)生對濾袋的損壞。★袋口與花板的密封通過縫入袖口內(nèi)位于氈子下的金屬彈簧產(chǎn)生。彈簧鋼條固定住花板內(nèi)的袖口，使其緊貼花板?！锿扑]由兩個(gè)人進(jìn)行濾袋的安裝，一個(gè)人把濾袋送入花板孔，一個(gè)人固定并打開折著的濾袋。★在安裝前檢查每個(gè)單個(gè)的袋籠部件是否損壞或有尖的凸起。分別放低袋籠部件緩緩進(jìn)入濾袋，袋籠的下段放下一個(gè)圓鋼，以便安放下一個(gè)袋籠部件時(shí)定位袋籠。8、濾袋和袋籠安裝步驟（1）、打開凈氣室蓋板；（2）、移開噴吹管；（3）、清理花板；（4）、安裝濾袋（將袋口上部的凹槽卡在花板孔內(nèi)）；（5）、每次安裝一排濾袋；（6）、一排濾袋安裝完成后，安裝相應(yīng)的袋籠；（切勿在安裝好的袋籠上行走?。?）、用木板蓋住安裝后的每一排袋，防止濾袋損壞和雜物掉入濾袋；（8）、一個(gè)凈氣室內(nèi)的濾袋和袋籠安裝完后，再安裝噴吹管；（注意銷釘要安裝正確）（9）、當(dāng)所有的噴吹管安好后，馬上蓋上凈氣室密封蓋。濾袋及袋籠的安裝檢查隨著濾袋及袋籠的安裝，沿花板頂部觀查以保證所有濾袋及袋籠完全插入。從暫時(shí)安裝的腳手架開始，濾袋安裝應(yīng)從下部檢查。檢查下列可能潛在的問題：★濾袋穿過其它濾袋?！锎\彎曲?！锎\沒正確聯(lián)鎖?！餅V袋與其袋籠扭在一起?！餅V袋損壞。安裝后注意事項(xiàng)保證所有包裝物及污染物質(zhì)在濾袋安裝后從凈氣室中清除掉?！餂]煙氣與濾袋接觸直到完成預(yù)涂層及調(diào)試?！镌跒V袋安裝后立即密封相應(yīng)凈氣室以防對其內(nèi)部造成負(fù)面影響。★一旦開始安裝濾袋，不允許再在除塵器上進(jìn)行焊接等產(chǎn)生熱量和火花飛濺的工作?！镌谡{(diào)試前濾袋應(yīng)作為最后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行立即安裝，任何濾袋安裝時(shí)間的拖延將對濾袋不利?！餅V袋阻力測定：（安裝濾袋前）測試本體阻力，再測試濾袋安裝后除塵器阻力，再結(jié)合本體阻力測試結(jié)果計(jì)算新濾袋阻力?！餅V袋袋籠安裝完后，再安裝噴吹管，安裝時(shí)應(yīng)使管子上的噴吹短管中心對準(zhǔn)濾袋口中心，允差±5mm。外保溫的施工工序焊接耙釘焊接外裝飾板骨架鋪設(shè)保溫材料用鐵絲網(wǎng)將已鋪好的保溫材料包好安裝外裝飾板12.1注意事項(xiàng)及技術(shù)要求12.1.1鋪設(shè)保溫材料時(shí)，要注意保證保溫層的厚度，這項(xiàng)工程為隱蔽工程，因此施工時(shí)要認(rèn)真檢查驗(yàn)收。保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，各層要錯(cuò)縫，并保證包角等處鋪嚴(yán)。12.1.2外裝飾板安裝應(yīng)在保溫材料全部施工完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。外裝飾板的安裝要保證防水、防雨。應(yīng)設(shè)立足夠數(shù)量的插口、接口。12.1.3在設(shè)備頂部及底部的外裝飾板端頭應(yīng)作密封處理，以免上、下形成空氣對流，降低保溫效果。13、電氣安裝技術(shù)措施1、橋架安裝：遵照現(xiàn)場電氣儀表布置確定的橋架走向進(jìn)行安裝。安裝要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。支撐點(diǎn)間隔為0.8m，轉(zhuǎn)角處必須有兩個(gè)以上支撐點(diǎn)，不得用電氣焊在橋架本體作業(yè)。橋架拐彎處的彎曲半徑不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。梯架（托盤）每個(gè)吊架固定應(yīng)牢固，梯架（托盤）連接板的連接應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。電纜橋架在建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。橋架內(nèi)應(yīng)有鍍鋅扁鋼良好接地，電纜橋架不得作為設(shè)備接地使用。2、配管保護(hù)鋼管截面應(yīng)應(yīng)不小于電纜截面的140%，并合理制訂出管路走向圖。定位準(zhǔn)確、固定牢靠、安裝遵循橫平豎直的原則。管口光滑、護(hù)口齊全，直徑在32mm以上管口做成嗽叭形。管子彎制時(shí)，不得有裂縫或凹痕現(xiàn)象，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑；一般在明配時(shí)彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不小于10倍。管子連接時(shí)，管子內(nèi)不得有毛刺等破壞電纜絕緣突起物。成排配管時(shí)，鋼管的彎曲形狀應(yīng)一致，或相互適應(yīng)。配管應(yīng)有可靠的接地和防腐措施。每根電纜管的彎頭不超過3個(gè)，直角彎不超過2個(gè)。鋼管接地跨接處應(yīng)采用φ6以上圓鋼焊接,焊接長度不小于10mm。3、電纜敷設(shè)敷設(shè)前應(yīng)作電纜的絕緣測試，對出庫的電纜應(yīng)妥善保管，并有防潮措施。敷設(shè)前考慮設(shè)備容量，電纜能否承受設(shè)備的額定電流，不得以小代大。合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，預(yù)留長度適度，適合實(shí)際接線。不同類別及不同電壓等級的電纜分層敷設(shè)，防止電磁干擾影響系統(tǒng)正常工作。電纜敷設(shè)整齊，綁扎牢固，垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上，橋架每2m間距處進(jìn)行固定；水平敷設(shè)在電纜首末端及轉(zhuǎn)欒處進(jìn)行固定，當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，每隔5～10m進(jìn)行固定。電纜在支架或橋架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按兩層以下敷設(shè)，嚴(yán)禁重疊或三層以上敷設(shè)。電纜敷設(shè)后，應(yīng)在電纜兩端安裝電纜標(biāo)志牌，注明電纜用途、型號及走向等。電纜敷設(shè)后應(yīng)有良好的保護(hù)，避免電纜受到傷害。14、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動空壓機(jī)，暫時(shí)關(guān)閉儲氣罐至袋除塵之間的閥門，讓儲氣罐充氣到額定氣壓，檢查管路是否有漏氣，然后調(diào)整壓力至安全閥的起跳壓力，檢查儲氣罐安全閥是否動作，調(diào)試完畢后，調(diào)整儲氣罐進(jìn)氣口的減壓閥，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內(nèi)，一般在0.3-0.4MPa。（2）給袋除塵頂部分氣箱（氣包）送上壓縮氣源，調(diào)整進(jìn)入分氣聯(lián)的氣源三聯(lián)體，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內(nèi)，一般0.25-0.35MPa。（3）調(diào)試清灰噴吹系統(tǒng)，從控制柜開啟手動清灰，逐個(gè)檢查噴吹電磁脈沖閥是否動作。七、引風(fēng)機(jī)拆除和安裝方案1、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備25噸吊車1臺、氧氣乙炔2套、電焊機(jī)2臺。妥善安排現(xiàn)場施工用電、用氣等設(shè)施。組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場。認(rèn)真檢查，維修施工機(jī)具，控制設(shè)備完好率在98%以上。2、施工步驟⑴、提前將風(fēng)機(jī)和電機(jī)卸在附近容易吊到的位置。⑵、將風(fēng)機(jī)電機(jī)的雨棚拆除。⑶、與風(fēng)機(jī)殼體相連的非標(biāo)部分的拆除（若需要），風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門的拆除。⑷、由于風(fēng)管支架的存在，無法將風(fēng)機(jī)上殼體和轉(zhuǎn)子從上面拆除，只能從側(cè)面施工，根據(jù)現(xiàn)場條件，確定割除非標(biāo)管道的長度，預(yù)留轉(zhuǎn)子拆除的空間。風(fēng)機(jī)上殼體單片拆除，盡量縮小割除非標(biāo)的范圍。⑸、在水泥框架上掛兩個(gè)3噸手拉葫蘆，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子提起，利用吊車接替葫蘆，將轉(zhuǎn)子從側(cè)面拆除。⑹、按照原來的電機(jī)地腳螺栓重新安裝底座，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體安裝到位，按照正常要求調(diào)整。（7）恢復(fù)進(jìn)口閥門和非標(biāo)管道。八、安全與文明施工對有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人；施工人員應(yīng)嚴(yán)格按方案施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)；遵守安全規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，上高空要系好安全帶，高掛低用。吊裝前應(yīng)對所有機(jī)具進(jìn)行檢查，合格后方可投入使用。吊裝由專人指揮，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁干擾。吊裝過程中，組件下面嚴(yán)禁有人行走或逗留。操作人員持證上崗。三級風(fēng)以上嚴(yán)禁吊陽極板，出現(xiàn)暴雨、大霧或風(fēng)速大于6級時(shí)都不能進(jìn)行吊裝作業(yè)，雨天作業(yè)，必須將鞋上的泥土清理干凈，冬季作業(yè)應(yīng)注意防凍，采取防滑措施。所用鋼絲繩規(guī)格必須用對，且經(jīng)檢查確認(rèn)無損傷后方能使用。凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高空作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。使用氧、乙炔氣割時(shí)，氣源與明火或易產(chǎn)生火花的位置保持5m以上距離，氧、乙炔皮管嚴(yán)禁混用。所有電源線及焊接用電焊線必須保持完好，不得與起吊