硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

SGBZ—0617硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC）明敷設(shè)硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所照明配線敷設(shè)安裝（不得在40℃以上的場(chǎng)所和易受機(jī)械沖擊、碰撞摩擦等場(chǎng)所敷設(shè)）。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2。1.1尺所使用的阻燃型（PVC)塑料管,其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能,其氧指數(shù)不應(yīng)低于27％的阻燃指標(biāo),并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證.2.1。2阻燃型塑料管,其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo).管里外應(yīng)光滑，無(wú)凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、管箍等,必須使用配套的阻燃型塑料制品.2。1。4粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。2。2主要機(jī)具：2。2。1鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。2。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等.2。2.3彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺(tái)鉆等。電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等。2.3作業(yè)條件：配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖在梁、板、柱中預(yù)下過(guò)管及各種埋件。在配合磚結(jié)構(gòu)施工時(shí),預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過(guò)管。2.3。3在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架.噴漿完成后，才能進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染.3、操作工藝3。1工藝流程：預(yù)鐵制件支及、管吊彎架→測(cè)路定固盒定箱點(diǎn)及位管置→管路固定→管路敷設(shè)→管路入盒箱→變形縫做法3.2按照設(shè)計(jì)圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3。2。1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè),安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行,其溫度不宜低于－15℃.3。2。2冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。3。2.2。1使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi),手扳一次煨出所需的彎度見圖3.2.2。1所示。圖3.2。2.1手扳彎管器示意圖將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處,用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端,待煨完彎后抽出)。3.2。2。3熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子為煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭,逐步煨出所需管彎主,并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型,然后抽出彎簧不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象.3。3測(cè)定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置：按照設(shè)計(jì)圖測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿,彈線定位。3。3.2根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直點(diǎn)水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架,吊架固定點(diǎn)具體尺寸位置.3.4管路固定方法:3。4.1脹管法:先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi),再用螺絲（栓）固定。木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上.3。4。3預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測(cè)定位置預(yù)埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。3。4.4穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻,將支固定好。穩(wěn)注法:隨土建砌磚墻，將支固定好。3。4.6剔注法：按測(cè)量位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些）,用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標(biāo)號(hào)砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無(wú)誤后,將洞口抹平。抱箍法：按測(cè)定位置，遇到梁柱時(shí),用抱箍將支加、吊架固定好.3.4。8無(wú)論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊回,然后拉直線固定中間的支架、吊架.3.5管路敷設(shè)：3。5.1斷管：小管么可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷,斷口后將管口銼平齊.3。5.2敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi),逐個(gè)擰緊。3.5。3支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120mm;用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。管水平敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)不低于2000mm；垂直敷設(shè)時(shí)，不低于1500mm（1500mm以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)）。3。5。5管路較長(zhǎng)敷設(shè)時(shí)，超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒;3.5。5.1管路無(wú)彎時(shí),30m；3.5。5。2管路有一個(gè)彎時(shí)，20m；管路有二個(gè)彎時(shí)，15m；管路有三個(gè)彎時(shí),8m；3.5.5。5如無(wú)法加裝接線盒時(shí)，應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。3.5。6支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒，箱邊緣的距離為150～300mm，管路中間距離見表所示。管路中間固定點(diǎn)間距（mm)表3。5.6安裝方式支架間距允許偏差管徑2025～4050垂直水平1000800150012002000150030303。5。7配線與管道間最小距離見表3。5.7所示。配線與管道間最小距離表3.5。7管道名稱配線方法`穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm)蒸汽管平行100（500）100(500）交叉300300暖,熱水管平行300（200）300（200)交叉100100通風(fēng)、上下水壓縮空氣平行100200交叉50100注：1.表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2。達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施：（1）蒸汽管一在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離須考慮便于維修,但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下；(2）暖，熱水管一包隔熱層。管路連接：3。5。8.1管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒(箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。3.5。8.2管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1。5～3倍；管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管中處對(duì)平齊。3。5.8。3管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍.3。5.9管路敷設(shè)：3。5.9。1配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處，無(wú)明顯折皺，凹扁現(xiàn)象。3.5。9。2彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3。5.10直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)。補(bǔ)償裝置安裝示意圖.見圖3.5。10所示。圖3.5。10補(bǔ)償裝置示意圖(PVC)管引出地面一段,可以使用一節(jié)鋼管引出，但需制做合適的過(guò)渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護(hù)。（PVC)管與鋼管連接見圖3。5.11所示。圖3.5。11PVC管與鋼管連接示意圖3.6管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路，做法見圖3。6所示。圖3.6管路入盒示意做法3.7變形縫做法。變形縫穿墻過(guò)管即保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)能承受管外沖擊,保護(hù)管口徑宜大于管外徑的二級(jí).4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1基本規(guī)定4。1.1一般規(guī)定4.1.1。1建筑電氣工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001的3.0。1規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4。1.1.1。1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗：4.1。1.1.2安裝和調(diào)試用各類計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格,使用時(shí)在有效期內(nèi)。主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收4。1。2。1導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2。1.1按批查驗(yàn)合格證:4。1。2。1。2外觀檢查：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；4.1.2.1。3按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度.對(duì)絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè).4。1。3工序交接確認(rèn)4.1.3。1電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：在梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；4.1。3。1.2吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣,且與土建及各專業(yè)施工單位商定,才能在吊項(xiàng)內(nèi)配管；4.1。3.1。3頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成,才能敷設(shè)線槽、槽板。4。2一般項(xiàng)目4.2。1室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無(wú)封板的,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合GB50303—2002-1的規(guī)定.4。2.3室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。4.2。4明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符的規(guī)定。表4。2.4敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm）15～2025～3232～4050~6565以上管卡間最大距離（m）沿墻明敷剛性絕緣導(dǎo)管1。01。51。52。02。04.2。5線槽應(yīng)安裝牢固，無(wú)扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè).4。2。6防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4。2。6。1導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地線,在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；4。2。6.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。4。2.7絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4。2.7。1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱）等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑,接口牢固密封：4。2。7。2沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。4。2.8導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。5、成品保護(hù)5。1敷設(shè)管路時(shí)，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補(bǔ)鐵件油漆時(shí)，不得污染建筑物。施工用高凳時(shí)，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，既防劃傷地板,又防滑倒.搬運(yùn)物件及設(shè)備時(shí)不得砸傷管路及盒、箱。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1套箍偏中，有松動(dòng)，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入到位。6.2大管煨彎時(shí)，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象.因烤烘面積小，加熱不均勻,應(yīng)灌砂用電爐間接烤,或用水烤。面積要大,熱要均勻，并有型具一次煨成。6.3管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間超不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差;使用卷尺測(cè)量有誤，應(yīng)使用水平儀復(fù)核，讓始終點(diǎn)水平,然后彈線再固定管卡，先固定起終二點(diǎn)，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測(cè)量使管卡固定高度一致。7、質(zhì)量記錄7。1阻燃型(PVC）塑料管及其附件檢定測(cè)試報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。7。2硬質(zhì)阻燃型塑料管明敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖.7。4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。8、安全環(huán)保措施8。1安裝照明線路時(shí),不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時(shí)，必須在大楞上鋪設(shè)腳手板；天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36V低壓電源.8.2在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具,應(yīng)放人工具袋隨身攜帶,不得投擲.8.3在平臺(tái)、樓板上用人力彎管器煨彎時(shí)，應(yīng)背向樓心，操作時(shí)面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時(shí),必須將沙子用火烘干后灌人。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，人工敲打上下要錯(cuò)開，管子加熱時(shí),管口前不得有人停留。8.4管子穿帶線時(shí),不得對(duì)管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出.二人穿線,應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一呼一應(yīng).高處穿線，不得用力過(guò)猛。8。5鋼索吊管敷設(shè),在斷鋼索及卡固時(shí)，應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷。繃緊鋼索應(yīng)用力適度，防止花籃螺栓折斷。8.6使用套管機(jī)、電砂輪、臺(tái)鉆、手電鉆時(shí)，應(yīng)保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護(hù)裝置靈敏有效。塑料門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于裝飾裝修工程中塑料門窗的安裝工程.施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）安裝門窗時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5℃（2）在環(huán)境溫度為0℃2、材料要求（1)材料規(guī)格塑料門窗按照施工的要求進(jìn)行定做.（2)質(zhì)量要求1）表面無(wú)色斑、無(wú)劃傷.2）門窗及邊框平直，無(wú)彎曲、變形。3、作業(yè)條件(1）主體結(jié)構(gòu)已施工完畢,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叄しN之間已辦好交接手續(xù)。(2）當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時(shí),墻體中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋置防腐木磚。對(duì)于加氣混凝土墻，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木。（3）同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應(yīng)橫平豎直；對(duì)于高級(jí)裝飾工程及放置過(guò)梁的洞口,應(yīng)做洞口樣板。（4）按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線.（5)組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對(duì)應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。（6）門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按要求檢驗(yàn)并合格,辦好工種交接手續(xù)后,方可進(jìn)行。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。材料和質(zhì)量要點(diǎn)1、材料的關(guān)鍵要求(1）塑料門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全,并具有出廠合格證。（2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3）進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先對(duì)塑料門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的塑料門窗應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格以不小于70°的角度立放于整潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，需布放置墊木.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃；門窗與熱源的距離不應(yīng)小于1m（4)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護(hù)好其護(hù)膜。2、技術(shù)關(guān)鍵要求（1)安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4*20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。（2）固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm,固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm.3、質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）塑料門窗安裝時(shí)，必須按施工操作工藝進(jìn)行.施工前一定要?jiǎng)澗€定位，使塑料門窗上下順直，左右標(biāo)高一致。（2）安裝時(shí)要使塑料門窗垂直方正，對(duì)有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及時(shí)調(diào)整.（3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿,應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面.（4)因塑料門窗材質(zhì)較脆，所以安裝時(shí)嚴(yán)禁直接錘擊釘釘,必須先鉆孔，再用自攻螺釘擰入。4、職業(yè)安全健康要求禁止將廢棄的塑料制品在施工現(xiàn)場(chǎng)丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害人體。5、環(huán)境關(guān)鍵要求在高溫及低溫環(huán)境中不安裝塑料門窗。施工工藝1、工藝流程清理安裝固定片確定安裝位置安裝2、操作工藝（1）將不同型號(hào)、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。（2）如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。（3）在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。1）檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后,再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為Ф3。2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4*20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。2）固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無(wú)下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度,用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí),其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度.(5）當(dāng)門窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框,后固定邊框。固定方法如下：1）混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。3)加氣混凝土洞口,采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。4)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。5）設(shè)有防腐木磚的墻面,采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。塑料門窗拼樘料內(nèi)補(bǔ)加強(qiáng)型鋼，其規(guī)格壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求。拼樘料與墻體連接時(shí),其兩端必須與洞口固定牢固。7）應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm,緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞.9）門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平;靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。保溫、隔聲門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時(shí)隔開，其厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限.待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。10）門扇待水泥砂漿硬化后安裝.11)門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內(nèi),然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時(shí),玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條,中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落;玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔.鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。12）門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活.安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行成品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求.（2）塑料門窗框、副曠和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連結(jié)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。（3）塑料門窗拼樘內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固.窗框必須與拼樘連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。（4）塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,無(wú)倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施.(5）塑料門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。(6）塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。2、一般項(xiàng)目（1）塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無(wú)劃痕，碰傷。（2）塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。（3)塑料門窗扇的開關(guān)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)立應(yīng)不大于80N，并不小于30N.2)推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。（4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整,不得卷邊、脫槽。（5)排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同溏平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2;-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查成品保護(hù)（1）門窗在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。（2）已安裝門窗框、扇的洞口,不得再作運(yùn)料通道。(3）嚴(yán)禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上并嚴(yán)禁蹬踩門窗或窗撐。（4）應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷面層。（5）立體交叉作業(yè)時(shí)，門窗嚴(yán)禁碰撞.安全環(huán)保措施（1）材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。（2）安裝門窗、玻璃或擦玻璃時(shí),嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時(shí)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)工具有無(wú)漏電現(xiàn)象。電動(dòng)工具應(yīng)安裝觸電保安器。PE塑料管頂管施工方案一、施工測(cè)量1、做好現(xiàn)場(chǎng)交接導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)の複測(cè)工作,以書面形式報(bào)建設(shè)方批準(zhǔn)後方可實(shí)施各項(xiàng)施工放樣和測(cè)量。為施工需要所增設(shè)の加密控制點(diǎn)、輔助基線及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理複核無(wú)誤後才可使用。對(duì)所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行有效の保護(hù)，並定期複測(cè)。2、恢複管道中心線並設(shè)置護(hù)樁。3、導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)の測(cè)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)頻率.4、在施工測(cè)量中,若遇設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)情況有出入，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理方將情況報(bào)建設(shè)方，並及時(shí)通知設(shè)計(jì)方。5、在工程施工中,按要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn),施工方與監(jiān)理方定期測(cè)量各點(diǎn)沉降量，及時(shí)掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物の沉降量。二、施工方法施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→導(dǎo)向孔施工→反拉擴(kuò)孔、成孔→牽引管道→基坑開挖→砌檢查井→回填（一）管材選用本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性のPE管.（二)非開挖定向牽引1、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鑽桿進(jìn)入敷管深度の過(guò)渡段,直線段是管道穿越障礙物の敷設(shè)段。工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長(zhǎng)度為按實(shí)際地形而定，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)要求,當(dāng)敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)大或受場(chǎng)地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作,這時(shí)需要采取分段牽引施工。2、導(dǎo)向鑽進(jìn)（1)導(dǎo)向鑽機(jī)の主要部件有輪式鑽機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鑽頭、鑽桿等,按照安裝使用規(guī)範(fàn)進(jìn)行安裝。鑽機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)後須先錨固穩(wěn)定,並根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)の鑽機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整，依靠鑽機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使後支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定.（2）鑽桿軌跡の第一段是造斜段,控制鑽桿の入射角度和鑽頭斜面の方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鑽頭，就能使鑽頭按設(shè)計(jì)の造斜段鑽進(jìn)。鑽頭到達(dá)造斜段完成處後便進(jìn)行排水管流水段の鑽進(jìn)；旋轉(zhuǎn)鑽頭並提供給進(jìn)力，鑽頭就能沿水平直線鑽進(jìn).鑽頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能の探測(cè)儀器在鑽進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面接收儀器接收探頭發(fā)出の信號(hào)，經(jīng)譯碼後便可獲知鑽頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收の數(shù)據(jù)調(diào)整鑽頭操作參數(shù),使鑽進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)，到達(dá)出口工作坑後完成鑽孔工序。（3）鑽進(jìn)操作時(shí)注意如下事項(xiàng)①鑽桿の上、下接頭應(yīng)對(duì)正邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過(guò)緊.②不允許使用彎曲和有傷の鑽桿。③鑽進(jìn)速度不宜過(guò)快,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。④造斜頂進(jìn)時(shí),每次頂進(jìn)尺度控制在0.5m左右為好，曲線要緩。⑤鑽桿內(nèi)不得進(jìn)髒物，以免堵塞鑽頭噴嘴。⑥當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說(shuō)明油壓不正常,要進(jìn)行檢查。⑦當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。⑧改變水泵排量時(shí)先摘開離合器，不得帶速換檔。⑨在水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作の情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然後合上離合器，以保護(hù)分離軸承。⑩按規(guī)範(fàn)開動(dòng)鑽機(jī)後不要馬上用全負(fù)荷鑽進(jìn),而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常後方可開始鑽進(jìn)。（4）鑽頭位置監(jiān)測(cè)鑽機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀,用以確定鑽頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù),監(jiān)測(cè)鑽頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。鑽孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木樁標(biāo)識(shí)管道中線控制點(diǎn)，每隔10米設(shè)置一個(gè)。鑽孔在造斜段鑽頭每鑽進(jìn)10m就測(cè)一次鑽頭の位置，在平敷段則每隔20m監(jiān)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過(guò)調(diào)整鑽頭斜面の方向進(jìn)行糾偏,但糾偏不能太急(應(yīng)該在3根鑽桿長(zhǎng)度內(nèi)完成糾偏),也不要過(guò)度（不超過(guò)6根鑽桿）.3、回拉擴(kuò)孔鑽頭到達(dá)出口工作坑後鑽進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到敷設(shè)要求,因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。具體操作為；卸下鑽頭，在鑽桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭，開動(dòng)鑽機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔?；乩^(guò)程中須不斷加接鑽桿（始終保持鑽桿不能沒入孔洞中),擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑後卸下の回?cái)U(kuò)頭，再在出口工作坑の鑽桿尾端接上大一號(hào)の回?cái)U(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑.在鑽桿回拉擴(kuò)孔過(guò)程中，需通過(guò)鑽桿注入膨潤(rùn)土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭の作用.旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)の泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑の集漿坑裏,實(shí)現(xiàn)了將土排出の目の。集漿坑裏設(shè)泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑後便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道の接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)の管道之後,將管道與擴(kuò)孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi).(1）PE管の焊接將要連接の兩根管子保持水平狀態(tài),並清除其表面の雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然後把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接,設(shè)定加熱時(shí)間後啟動(dòng)熱熔機(jī)（綠燈亮),當(dāng)熱熔機(jī)の紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定の冷卻時(shí)間（約15min),冷卻後松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)の長(zhǎng)度,為拖管做好準(zhǔn)備.（2）PE管道の加固回拉管道過(guò)程中要牽引の管線很長(zhǎng),為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管の情況，在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管.在鋼套管外部綁上鋼筋,技術(shù)處理如下：①順管外沿用4根Φ10鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根Φ10鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用Φ8の鋼筋環(huán)形抱住外沿の4根鋼筋，確保拖管の整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,Φ8鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。②分別在A、B點(diǎn)開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑裏,並用泥漿泵抽出。（3）PE管接頭形式：對(duì)接熔化焊接頭:對(duì)接熔化焊接頭適用於直徑大於40mmの管子,是PE材料最通用の連接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣の密封和工作壓力下,其具有良好の經(jīng)濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)の管件熔合組成,與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度，焊接形成の翻邊具有良好の加強(qiáng)作用.但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道の實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)の流動(dòng)阻力。對(duì)接熔化焊接頭施工工藝①清理管端；②將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；③取出修整機(jī)具，通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面の一致性，嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中；④在兩端面之間插210℃の加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子（DN200）管壓力控制在2。5KN，DN500管壓力控制在3KN，DN600管壓力控制在4KN)，將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致の熔化束（環(huán)狀凸起）⑤一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦；⑥以指定の連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊の熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊の環(huán)狀凸起）;熔焊接頭自然冷卻至少30min.值得注意の是，加熱板の溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定の範(fàn)圍內(nèi).但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過(guò)高,會(huì)造成溶化端面のPE材料失去活性,相互間不能熔合.良好焊接の焊縫能承受十幾磅大錘の數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過(guò)度の焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運(yùn)用較多,按照現(xiàn)場(chǎng)施工條件和江蘇省關(guān)於環(huán)境保護(hù)の有關(guān)精神文件，我公司將采取積極有效の措施（如砌築泥漿池等)，在施