NUM。工程概況1。1西引橋連續(xù)梁及人行下橋坡道設(shè)計(jì)西引橋工程設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程K0+061。242，臺(tái)尾里程K0+164.121,路基擋墻段長102。878m，橋梁全長90。5m，橋接主橋3＃交界墩。交界墩里程K0+254。621。西引橋橋梁采用25+37+19.8m變高度混凝土連續(xù)梁+5.2m邊跨牛腿長，連續(xù)梁分左、右兩幅對稱修建，單幅寬度12.3m，橋面全寬24.6m。本聯(lián)橋靠3#交界墩的邊跨搭置于主橋牛腿上。上下游各設(shè)一人行下橋坡道（A、B匝道)，在3＃交界墩處與主橋相接。1。2梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)造西引橋梁體采用25+37+19。8m變高度混凝土連續(xù)梁,根部梁高2.1m，端部直線段梁高1。3m。梁高變高度采用圓曲線,R=184.654m，中跨采用兩圓曲線徑相連形式，不設(shè)置直線段。橋梁分左、右兩幅修建，單幅寬度12。3m，底板寬度為8。3m。單幅梁體采用單箱兩室截面,懸臂板長2m，頂、底板標(biāo)準(zhǔn)厚度均為0。25m，腹板標(biāo)準(zhǔn)厚度0。5m，腹板在靠箱端實(shí)體段4。5m范圍內(nèi)變寬到0。8m（中腹板)0。65m（邊腹板）。兩幅橋留1cm縱向斷縫，橋面全寬24.6m。中跨跨中設(shè)置0。2m厚橫隔板。每個(gè)箱室最低點(diǎn)處設(shè)置Φ10泄水孔.預(yù)應(yīng)力鋼筋布置梁體縱向按照A類預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì),設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。橫向按照普通鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用13φs15。2鋼絞線采用塑料預(yù)埋波紋管成型，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860Mpa,。張拉控制應(yīng)力為1395Mpa.鋼束均采用兩端張拉，橋臺(tái)背墻后澆。1。2。3人行坡道（A、B匝道)上部構(gòu)造西岸下橋人行坡道采用鋼筋混凝土連續(xù)板梁,孔跨布置為2×10m+4×15m，橋面寬5。94m，在沒墩頂設(shè)置2m長休息平臺(tái)。梁體采用空心板鋼筋混凝土板，梁高100cm，內(nèi)設(shè)5道高70cm的園端形孔。在主梁與橋臺(tái)搭接處設(shè)3cm寬簡易伸縮縫，采用瀝青膏填塞。1.3橋墩及橋臺(tái)1。3.1橋墩采用雙圓柱型橋墩，圓柱直徑1.5m，兩柱之間間距6.3m;1.3。2橋臺(tái)采用輕型橋臺(tái)，臺(tái)帽高度0.8m。1.3。3人行坡道（A、B匝道）橋墩采用直徑0。8m單圓柱式橋墩，橋臺(tái)采用樁式輕型橋臺(tái).1.4基礎(chǔ)橋墩基礎(chǔ)采用柱接樁形式，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用樁基承臺(tái)形式。橋墩樁徑1。8m，橋臺(tái)樁徑1.3m，橋臺(tái)承臺(tái)尺寸為5.3×2.3×2m。橋臺(tái)及橋墩樁要求嵌入中風(fēng)化泥巖不小于4m。樁基需做超聲波檢查，所有樁基內(nèi)均設(shè)置3根Φ57×3mm的無縫鋼管，在樁身斷面等間距布置。人行坡道（A、B匝道）橋墩基礎(chǔ)采用柱接樁形式，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用樁基形式。橋墩、橋臺(tái)樁徑均為1.0m。1.5橋面鋪裝行車道橋面鋪裝總厚度18cm,10cmC40混凝土墊層+8cm瀝青混凝土。瀝青混凝土面層采用3cm細(xì)粒式瀝青混凝土AC—10-C+5m中粒式瀝青混凝土AC—16-C的組合形式。人行坡道（A、B匝道）鋪裝層采用2cmM15防水砂漿墊層上鋪1cm防滑大理石面層。1.6伸縮縫及支座西引橋0＃橋臺(tái)處設(shè)FD—60型伸縮縫.支座布置有GPZ（Ⅱ）4DX，GPZ（Ⅱ）4SX,GPZ(Ⅱ）9DX,GPZ(Ⅱ）9SX、GPZ(Ⅱ)9GD共5種支座，詳見《支座布置圖》。人行坡道(A、B匝道）支座采用GYZd350×85mm圓形板式橡膠支座。1.7引道擋墻采用輕型擋墻，,擋墻基底應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，路基回填壓實(shí)采用分層壓實(shí)。2。編制依據(jù)2.1《資陽市沱江三橋施工圖設(shè)計(jì)》（西岸引橋）及相關(guān)設(shè)計(jì)文件2。2《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025—86）2.3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17—88)2。4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2021）2.5《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）2。6《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130—2001）2.7《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2021）2。8《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001）2。9《城市橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2021）2。10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-1991）2.11《公路橋涵施工手冊》及其他有關(guān)的現(xiàn)行國家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3.施工計(jì)劃3。1施工進(jìn)度計(jì)劃3.1。1現(xiàn)澆連續(xù)箱梁進(jìn)度計(jì)劃2021年01月01日～2021年02月28日完成支架、模板施工;2021年03月01日～2021年05月30日完成箱梁砼澆筑。2021年06月01日～2021年06月30日完成橋面系。3.1.2現(xiàn)澆人行坡道（A、B匝道）進(jìn)度計(jì)劃2021年11月01日~2021年12月15日完成支架、模板施工；2021年12月26日～2021年01月30日完成梁體澆筑.2021年02月01日～2021年02月15日完成面層鋪裝.3。2主要材料及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要材料、機(jī)械設(shè)備一覽表編號(hào)規(guī)格、名稱單位數(shù)量性能備注1C20砼支架基礎(chǔ)m3875箱梁375m3，人行坡道500m32基礎(chǔ)回填砂礫石m31820箱梁780m3，人行坡道1040m33“碗扣”架管t640支架:箱梁380t，人行坡道260t415mm厚膠合板m24182連續(xù)箱梁內(nèi)模570×50cm氣囊m1000人行坡道梁體內(nèi)模615mm厚竹膠板m26640底、側(cè)模3520m2，人行道3120m275×10cm方木m27880內(nèi)外模肋條810×15cm方木m13350縱向枋（人行坡道3000m）910×10cm方木m24720橫向枋（人行坡道8400m)104cm厚木板m2880安全通道（人行坡道600m2）1125t汽車吊臺(tái)2良好安裝支架、鋼筋、模板12裝載機(jī)臺(tái)1良好支架基礎(chǔ)平整、轉(zhuǎn)運(yùn)材料1320t壓路機(jī)臺(tái)1良好支架基礎(chǔ)14汽車式混凝土泵臺(tái)1良好砼澆筑1510m3混凝土罐車臺(tái)4良好16張拉千斤頂臺(tái)1良好預(yù)應(yīng)力張拉17壓漿機(jī)臺(tái)1良好預(yù)應(yīng)力壓漿18鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1良好鋼筋加工制作19鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1良好20鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1良好21電焊機(jī)臺(tái)6良好22圓盤鋸臺(tái)4良好模板安裝23砼振動(dòng)器臺(tái)8良好砼澆筑3。3勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備投入人員計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員1現(xiàn)場施工管理2質(zhì)檢員1質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督3內(nèi)業(yè)人員1資料整理4專職安全員1現(xiàn)場安全5測量員1測量、監(jiān)控6試驗(yàn)工2砼取樣、試件制作7鋼筋工30箱梁鋼筋制作、安裝8架子工20支架搭設(shè)9模板工20箱梁模板安拆10砼工20箱梁砼澆筑11張拉工4預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿12養(yǎng)護(hù)工3砼養(yǎng)護(hù)4。施工工藝技術(shù)4。1施工方法簡介橋位區(qū)為沱江新城濱江路及河堤地帶，施工條件較好。施工時(shí),先進(jìn)行支架區(qū)域內(nèi)的濱江路綠化帶、人行道及河堤區(qū)的地基處理,濱江路車道區(qū)利用源路面做基礎(chǔ)，采用碗扣式滿堂腳手架分幅現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工，施工時(shí)，翼緣模板及外側(cè)模采用高強(qiáng)度覆膜竹膠合板，內(nèi)模采用膠合板，底模采用高強(qiáng)度覆膜竹膠合板。翼緣模板、外側(cè)模及內(nèi)模全幅配置，底模按現(xiàn)澆箱梁全長全幅配置。鋼絞線按設(shè)計(jì)長度整體下料，澆筑前將鋼絞線穿入，錨固端安裝P錨，張拉端留足張拉長度，對鋼絞線外露部分進(jìn)行防護(hù)處理。人行坡道（A、B匝道）先澆筑匝道的上層梁體混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，脫模、拆架，再澆筑下層匝道梁體混凝土。4.2施工工藝流程4。2.1連續(xù)箱梁施工工藝流程現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下:預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿澆注頂板砼預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿澆注頂板砼拆除箱梁底模及支架養(yǎng)護(hù)地基處理搭設(shè)支架安裝箱梁底模支架預(yù)壓調(diào)整底模標(biāo)高施工放樣綁扎底、腹板鋼筋，安裝波紋管安裝箱梁外側(cè)模安裝箱梁內(nèi)側(cè)模澆筑底板、腹板砼安裝頂板底模綁扎頂板鋼筋及護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋支架放樣沉降觀測卸載拆內(nèi)模，澆注施工人通人行坡道(A、B匝道）施工工藝流程拆除底模及支架拆除底模及支架養(yǎng)護(hù)地基處理搭設(shè)支架安裝底模支架預(yù)壓調(diào)整底模標(biāo)高施工放樣綁扎梁體鋼筋，安裝護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝外側(cè)模安裝內(nèi)模澆筑梁體砼支架放樣沉降觀測卸載4。3支架搭設(shè)地基處理在濱江路原路面范圍內(nèi)的利用原路面作支架基礎(chǔ)，在綠化帶、人行道、河堤拆除部分范圍內(nèi)的，將地基整平壓實(shí)后，鋪設(shè)50cm厚砂礫石,采用20t壓路機(jī)碾壓平整，通過檢測滿足地基承載力后，再在砂礫石層上澆筑25cm厚的C20砼作基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置安放底支承托。4。3。2材料選用和質(zhì)量要求本工程腳手架為連續(xù)箱梁和A、B匝道承重用，選用碗扣式多排鋼管腳手架，現(xiàn)澆梁體外模采用1220×2440×15mm優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度覆膜竹膠板。4。3。2.2架管規(guī)格為φ48×3.5mm，架管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的架管。架管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復(fù)涂以保持其完好.4.3。2支架安裝支架立桿位置放樣用全站儀放出梁體中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。4。3。2.2安放底托按標(biāo)示的底座位置先安放底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。注意底座與地基的密貼，嚴(yán)禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象。4.3。2。3安裝立桿、橫桿和頂托從一端開始,按照鋼管支架立柱的橫向間距：腹板附近為0.3m,底部、翼板部位為0。6m；縱向間距墩柱附近為0。6m，其余均為0.9m；支架縱橫桿步距1.2m，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放頂托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將U型頂托調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，頂?shù)讓訖M桿步距均為0。6m。A、B匝道縱橫向間距按0.6m，在弧線上縱向間距以匝道軸線0.6m間距，橫向在弧線半徑線上按0。6m間距,支架縱橫桿步距1.2m,其余操作和要求與箱梁同。4.3.2。4設(shè)置剪刀撐使所有立桿聯(lián)成整體,為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐.剪刀撐采用φ48×3.5mm鋼管，且在鋼管連接處用兩個(gè)鋼管扣件緊固.剪刀撐按規(guī)范連續(xù)設(shè)置,確保支架整體穩(wěn)定。4.4安放方木、鋪底模在頂托調(diào)整好后鋪設(shè)縱向10×15cm方木，鋪設(shè)時(shí)注意使其兩縱向方木接頭處于U型上托座上（防止出現(xiàn)“探頭"木），接著在箱梁底板所對應(yīng)的位置按25cm布置，翼板其余位置按30cm間距鋪設(shè)橫向10×10cm方木,根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)δ=15mm的竹膠板做為箱梁底模.4.5支架預(yù)壓4.5。1目的底模安裝完成后，要對支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：①檢查支架的安全性,確保施工安全。②消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。4。5.2堆載支架預(yù)壓時(shí)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/TF50—2021）的規(guī)定，預(yù)壓荷載取支架需承受的全部荷載的1。05～1.1倍，預(yù)壓采用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值,從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。4。5。3沉降觀測4。5。3。1觀測點(diǎn)布設(shè)在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測量點(diǎn)，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端,每個(gè)斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，在支架基礎(chǔ)上對應(yīng)地再布設(shè)觀測點(diǎn)4。5.3。2觀測方法為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測出各測量控制點(diǎn)高程，在加載50%和100％后均要復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高,加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，待24小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量不超過1.5mm，方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓.卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高）,用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量)減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果確定支架模板準(zhǔn)確的預(yù)拱度。通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高.沉降觀測一直持續(xù)到整個(gè)箱梁澆注完畢，特別注意砼澆注時(shí)支架的沉降，若澆注時(shí),支架沉降超過預(yù)壓沉降觀測時(shí)預(yù)留沉降量時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)澆注，以防事故的發(fā)生。預(yù)壓注意事項(xiàng)整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求,且不得分塊小范圍集中堆碼,以免產(chǎn)生不均勻沉降;人工堆碼整齊,不亂堆放。4。6支架安裝預(yù)拱度支架預(yù)留拱度計(jì)算公式為：f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形,f2:支架彈性變形（根據(jù)堆載預(yù)壓計(jì)算），f3：梁體撓度預(yù)留拱度最大值設(shè)置在跨中位置，并按拋物線形式向兩端立柱位置分配,算得各點(diǎn)處的預(yù)留拱度值后用碗口支架頂托進(jìn)行調(diào)整。4.7模板施工4.7。1底模、外側(cè)模板：箱梁底模、外側(cè)模采用高強(qiáng)度覆膜竹膠板,竹膠板存放時(shí)不得與地面直接接觸,底部要用方木架空、放平，頂面要覆蓋，防止日曬雨淋，以免模板翹曲變形.箱梁底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁的線形及寬度掛線鋪設(shè)，并應(yīng)與板底木方用鐵釘固定牢固。要求模板拼縫嚴(yán)密，線條順暢，相鄰模板高差符合規(guī)范要求。4。7.2內(nèi)模：箱梁內(nèi)模采用δ=15mm膠合板。因本箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼緣板,故其內(nèi)模分兩次安裝。待底板、腹板鋼筋綁扎完成后,先安裝內(nèi)側(cè)模和端模板，模板背面豎向用10×10cm木方進(jìn)行固定，橫向用10×10cm的木方進(jìn)行加固，安裝好的模板經(jīng)檢查合格后即可澆筑底板、腹板砼.對于箱梁頂板底模，先采用φ48×3.5腳手管在箱體內(nèi)搭設(shè)支架，支架要求縱、橫向連接牢固，每間隔一排要設(shè)置剪刀撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模。支架搭設(shè)完成后，即可在其上鋪設(shè)木方和模板,木方采用10×10cm，間距25cm，模板采用膠合板,模板安裝時(shí)首先要控制好頂面標(biāo)高和整體的平整度以及倒角位置的尺寸,其次對模板間的拼縫、模板與腹板間的接縫要進(jìn)行處理，以防止漏漿.為便于內(nèi)模板及箱內(nèi)支架的拆除、預(yù)應(yīng)力的張拉壓漿，在每一跨箱梁頂板上預(yù)留兩個(gè)120㎝（縱向）×100㎝(橫向)的人通，人通分布在1/3~1/4跨的位置；預(yù)應(yīng)力施工完成后，用與梁體同標(biāo)號(hào)的砼將人通封閉.A、B匝道內(nèi)模采用定制專用橡膠氣囊。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)模板高程基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，—5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,04。8鋼筋加工與安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹跡等清除干凈。鋼筋在下料前必須詳細(xì)審閱相關(guān)圖紙，綁扎前在底板上按圖紙尺寸畫出鋼筋的間距,使鋼筋排放正確.鋼筋接頭采用搭接焊,焊縫長度、寬度、厚度等均應(yīng)控制在技術(shù)規(guī)范要求范圍內(nèi)；采用搭接焊時(shí)，Ⅱ級鋼應(yīng)采用502（或506)焊條焊接，接頭應(yīng)預(yù)先折成4°角，使鋼筋軸心在同一直線上。焊接完成后必須全面檢查每個(gè)接頭，確保焊接長度符合規(guī)范要求。焊縫要飽滿、無氣孔，焊渣要清理干凈。箍筋的彎制采用人工制作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何和彎曲角度，保證綁扎后不影響骨架的外形尺寸。鋼筋安裝時(shí)必須保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，以免因保護(hù)層掉落造成露筋.在澆筑前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋的尺寸、位置等進(jìn)行全面的檢查，并應(yīng)按正常的程序向監(jiān)理工程師報(bào)檢。因本箱梁分兩次施工，故待底板和腹板混凝土澆筑好后,再綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋防撞護(hù)攔、伸縮縫鋼筋，然后再澆筑頂板砼。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±34。9混凝土施工4。9。1準(zhǔn)備工作前道工序必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。同時(shí)應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈,模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密。混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑設(shè)備必須充足和完好。各工種人員落實(shí)到位。4。9。1.4混凝土標(biāo)號(hào)、設(shè)計(jì)配合比、外加劑等掛牌齊全。4。9.2砼澆筑4。9。2.1砼由拌和站集中拌和，使用砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場,然后用汽車吊吊送砼入模進(jìn)行砼澆筑。砼拌和嚴(yán)格按施工配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，拌合要均勻，拌合時(shí)間不少于90秒，混凝土坍落度要求在12±2cm（具體施工時(shí)，根據(jù)外界因素進(jìn)行調(diào)整）。4.9。2。3底板、腹板采用插入式振搗器振搗,頂板采用插入式振搗器振搗為主平板振動(dòng)器配合，確保砼振搗密實(shí).其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1。5倍，盡量不觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，振搗新灌砼層時(shí)，將振動(dòng)棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，使兩層結(jié)合成一體。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件.對每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止.密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。4。9。2。4箱梁混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，先澆筑底板和腹板混凝土，具體澆筑高度控制在腹板與翼板交接的倒角處。澆筑底板和腹板混凝土?xí)r，縱向分段，水平分層澆筑，由一端向另一端臺(tái)階狀循環(huán)推進(jìn),混凝土澆筑應(yīng)保持其連續(xù)性，即在下層砼初凝前進(jìn)行上層砼澆筑作業(yè)。4。9.2。5箱梁頂板砼筑前，須加密頂板面的高程控制系統(tǒng)，使成型的砼頂面高程較好地達(dá)到設(shè)計(jì)要求,在澆筑砼時(shí)先用插入式振動(dòng)器或平板振動(dòng)器振實(shí),然后用鋁合金平尺人工用刮平、拉毛。4。9.3養(yǎng)護(hù)待砼終凝后,采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方法，使砼表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4。10預(yù)應(yīng)力施工4.10.1預(yù)應(yīng)力管道采用橡膠波紋管，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝.安裝前按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣，按坐標(biāo)將波紋管的固定牢固。4。10。2鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力筋在下料前按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，抽檢合格后進(jìn)行下料切割.釋放成捆鋼絞線時(shí)，應(yīng)用鋼管架加以固定，由專人釋放,注意釋放時(shí)的沖擊力可能傷人。根據(jù)每個(gè)孔道的預(yù)應(yīng)力筋長度加上工作長度精確下料,同組鋼絞線下料長度誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,下料后按長度分類編號(hào)、存放，嚴(yán)禁混雜，下料時(shí)采用切割機(jī)或砂輪切斷，不得采用電弧或氧炔焰切割。4。10.3編束編束時(shí)要保證鋼絞線平行，逐步理順，不得纏繞，每1.5m用1根22號(hào)鐵線綁扎，距端點(diǎn)2。0m范圍每0.5m綁扎一道.鋼絞線編束后，將端頭扎在一起,然后用橡膠帶包裹一端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管,不利于穿束。穿束張拉前先在波紋管中穿束。穿束時(shí)注意要輕送不使鋼絞線扭曲。4。10.5安裝錨具按設(shè)計(jì)要求安裝錨具，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端采用M15-13P錨固錨具，張拉端采用M15-13張拉錨具，P錨鋼絞線頭擠壓完成后，安裝于箱梁設(shè)計(jì)位置，澆筑箱梁砼，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且澆筑完成7天后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。4。10。6鋼絞線張拉張拉時(shí)采用張拉力與引伸量雙控，以鋼絞線的伸長量進(jìn)行校核,張拉采用單端張拉，張拉控制應(yīng)力為σk=1395MPa。張拉采用標(biāo)定好的YCW300A千斤頂，張拉前根據(jù)標(biāo)定后的線性方程計(jì)算出，對應(yīng)10%σk，、σk的張拉力。鋼絞線張拉按如下程序進(jìn)行：0→10%σk→100％σk(持荷2min錨固），量測伸長值,計(jì)算其伸長量,保證其伸長量在規(guī)定范圍內(nèi)。4。10.7孔道壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié),減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作。壓漿后，切除多余長度的鋼絞線，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后用同標(biāo)號(hào)的砼將錨頭封閉.4。11支架卸落根據(jù)混凝土構(gòu)件受力特性，支架卸落時(shí)間應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)試塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,梁體預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)張拉，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。支架的卸落從中間向兩端對稱均勻地按順序進(jìn)行，卸落應(yīng)分層分段進(jìn)行，同時(shí)注意好安全。5。施工安全保證措施5。1支架使用規(guī)定5。1.1

嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；5.1.2

嚴(yán)禁攀援支架上下,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),架上人員應(yīng)立即撤離；5.1。3

支架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重并防止墜物傷人。5.2支架拆除規(guī)定5。2.1

拆除順序：護(hù)欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；5.2.2

拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；5.2。3

拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；5.2。4

拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5.2.5

拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。5.2。6

搭拆支架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi);5。3支架安全措施5。3。1

禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸;5。3.2

禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；5.3.3

禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；5。3.4

搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；5。3.5

不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；5。3。6

不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工.5.4鋼管支架的防電、避雷措施5.4.1

防電措施5。4.1。1

鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸,否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除,應(yīng)采取可靠的絕緣措施。5。4。1.2

鋼管支架應(yīng)作接地處理,設(shè)一接地極，接地極入土深度為2~2。5m.5。4.1。3

夜間施工照明線通過鋼管時(shí),電線應(yīng)與鋼管隔離,有條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明.5.4.2

避雷措施5。4。2.1

避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上,高度不小于1m，可采用直徑為25～32mm,壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。5.4。2.2

接地極:按支架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時(shí),應(yīng)將新填土夯實(shí),接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1。5～2。5m，直徑為25~50mm的鋼管,壁厚不小于2。5mm。5.4。2。3

接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應(yīng)保證接觸可靠.接地線與接地極的連接宜采用焊接,焊接點(diǎn)長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。5.4。2。4

接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時(shí)應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。5.

接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)用電阻表測定是否符合要求.5。4.2。6

雷雨天氣,鋼管支架上的操作人員應(yīng)立即離開。5。5施工現(xiàn)場安全管理和措施5.5。1在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌；5。5。2為防止墜物傷人,在鋼管側(cè)面張掛安全網(wǎng)、立警示牌;5。5。3堅(jiān)持施工隊(duì)伍的安全教育制度；項(xiàng)目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊(duì),認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)書面交底工作；5。5.5特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗,操作證必須按期復(fù)審,不得超期使用.施工現(xiàn)場全體人員嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》;施工現(xiàn)場杜絕任意拉線接電；

5。5.8配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、實(shí)行分級配電。開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器；

5。5。9施工機(jī)械進(jìn)場安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用.6。受力計(jì)算A、B匝道支架的布置，縱橫間距，水平步距，縱橫方木，底、側(cè)板材料與連續(xù)箱梁相同,其荷載比連續(xù)箱梁小，故只對連續(xù)箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。6。1荷載①鋼筋混凝土自重（按最不利荷載考慮)：箱底：（8.3×0。25+1。35×0.5×3）×26/8。3=12.84KN/m2(腹板砼澆筑高度：腹板與翼板交接的倒角處）翼板部位：（0。25+0。5)/2×2×26/2=9.75KN/m2②模板重量：內(nèi)模（包括支撐架）：取1。2KN/m2；外模（包括側(cè)模支撐架）：取1。2KN/m2；底模（包括背木）：取1.0KN/m2;模板綜合重3。4KN/m2③施工荷載：2.0KN/m2;④振動(dòng)荷載：2.5KN/m2;⑤砼傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載：2。0KN/m2；荷載組合計(jì)算強(qiáng)度：q=①＋②＋③＋④＋⑤計(jì)算剛度:q=①＋②6。2底模計(jì)算底模采用15mm厚竹編膠合模板,直接擱置于間距25cm的10×10cm方木上,按連續(xù)梁考慮，取單位長度(1。0m）板寬進(jìn)行計(jì)算。6。2.1荷載組合箱底:q1=12。84＋3.4+2。0+2.5+2.0=22。74KN/m翼板:q2=9。75＋1+2.0+2.5+2。0=17.25KN/m6.2。2截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104I=bh3/12=1000×153/12=2。81×105竹膠模板的有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)按《竹編膠合板》（GB13123）規(guī)定的Ⅰ類一等品的下限值取：［σ］=90MPa，E=6×103MPa承載力計(jì)算1.箱底強(qiáng)度Mmax=q1l2/10=22.74×0。252/10=0。142KN·，合格.剛度2.翼板部位考慮此處荷載較小,方木間距取0。30m。強(qiáng)度,合格.剛度荷載:,合格。6.3底板方木驗(yàn)算方木擱置于間距0.6m的10×15cm縱向方木上，底板方木規(guī)格為10×10cm，底板方木亦按連續(xù)梁考慮。6.3。1荷載組合箱底:翼板部位:6。3。2截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)方木的力學(xué)性能指標(biāo)按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025－86）中的A－3類木材并按濕材乘0.9的折減系數(shù)取值,則：，6。3.3承載力檢算1。箱底部位強(qiáng)度，合格.剛度荷載：,合格。2。翼板部位強(qiáng)度剛度荷載：，合格。6.4縱向方木驗(yàn)算考慮箱梁腹板部位的重量較集中，而為了方便計(jì)算，箱梁自重是按整體均布考慮，這必將導(dǎo)致腹板處的實(shí)際荷載要大于計(jì)算荷載,而其他部位的計(jì)算荷載比實(shí)際荷載偏大，因而在腹板部位對支架立柱給予加密，橫向間距取0。30m,其余間距0。6m，縱向方木按計(jì)算間距0。6m計(jì)算跨度0。9m計(jì)以平衡因計(jì)算荷載比實(shí)際荷載偏小的不利影響,且縱向方木偏安全地按簡支梁考慮.大楞規(guī)格為100mm×150mm的方木。6。4.1荷載組合底板方木所傳遞給縱向方木的集中力為：箱底：翼板部位：縱向方木自重：截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)方木的力學(xué)性能指標(biāo)按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025－86)中的A－3類木材并按濕材乘0.9的折減系數(shù)取值，則：，6。4。3承載力檢算1.箱底部位由于小楞方木的布置具有一定的隨機(jī)性,因此檢算應(yīng)力時(shí)應(yīng)按產(chǎn)生最大應(yīng)力布載模式進(jìn)行計(jì)算。力學(xué)模式：①強(qiáng)度支座反力則最大跨中彎距，合格。②剛度集中荷載:，合格。2.翼板部位翼板荷載小于箱底部，支承結(jié)構(gòu)與箱底部同，故強(qiáng)度，剛度合格。6。5鋼管支架立柱計(jì)算每根鋼管立柱所承受的豎向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計(jì)算,翼板和箱底支承鋼管縱、橫間距相同,按箱底荷載計(jì)算，縱向方木傳遞的集中力：箱底Φ48×3。5mm鋼管自重,滿堂式鋼管支架按6m最高計(jì)：則單根鋼管立柱所承受的最大豎向力為：對于碗扣架管(φ48×3.5)，截面特性：截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.578cm截面面積,A=4。89cm2L0=h(步距）+2a（立桿伸出頂層水平桿高度）=1200+2×30=1800由于大橫桿步距為1。2m，長細(xì)比為λ=L0/i=1800/15.78=114由長細(xì)比查表可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)φ=0.489強(qiáng)度驗(yàn)算：故滿足要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算:,滿足要求。f—鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，由于架管為周轉(zhuǎn)材料，乘0.8的折減系數(shù),取f=205×0.8=164MPa下面總結(jié)范文為贈(zèng)送的資料不需要的朋友,下載后可以編輯刪除!祝各位朋友生活愉快！員工年終工作總結(jié)【范文一】201x年就快結(jié)束,回首201x年的工作,有碩果累累的喜悅，有與同事協(xié)同攻關(guān)的艱辛，也有遇到困難和挫折時(shí)惆悵，時(shí)光過得飛快，不知不覺中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近.可以說，201x年是公司推進(jìn)行業(yè)改革、拓展市場、持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵年。現(xiàn)就本年度重要工作情況總結(jié)如下：一、虛心學(xué)習(xí)，努力工作(一）在201x年里，我自覺加強(qiáng)學(xué)習(xí),虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結(jié)工作方法，一方面，干中學(xué)、學(xué)中干，不斷掌握方法積累經(jīng)驗(yàn)。我注重以工作任務(wù)為牽引，依托工作崗位學(xué)習(xí)提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實(shí)踐鍛煉，較快地完成任務(wù)。另一方面,問書本、問同事，不斷豐富知識(shí)掌握技巧.在各級領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助指導(dǎo)下，不斷進(jìn)步，逐漸摸清了工作中的基本情況,找到了切入點(diǎn)，把握住了工作重點(diǎn)和難點(diǎn)。（二)201x年工程維修主要有：在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚，天花修補(bǔ)，二棟宿舍走廊護(hù)欄及宿舍陽臺(tái)護(hù)欄的維修，還有各類大小維修已達(dá)幾千件之多?。ㄈ蹗従礃I(yè)、扎實(shí)工作、不怕困難、勇挑重?fù)?dān)，熱情服務(wù),在本職崗位上發(fā)揮出應(yīng)有的作用二、心系本職工作，認(rèn)真履行職責(zé)，突出工作重點(diǎn)，落實(shí)管理目標(biāo)責(zé)任制。(一）201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開了年的工作安排布置會(huì)議年底實(shí)行工作目標(biāo)完成情況考評，將考評結(jié)果列入各部門管理人員的年終績效。在工作目標(biāo)落實(shí)過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進(jìn)了管理水平的整體提升。（二)對清潔工每周不定期檢查評分，對好的獎(jiǎng)勵(lì)，差的處罰.（三）做好固定資產(chǎn)管理工作要求負(fù)責(zé)宿舍固定資產(chǎn)管理，對固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、維修和使用維護(hù)。（四)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，切實(shí)落實(shí)消防工作責(zé)任制，為全面貫徹落實(shí)“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,公司消防安全工作在上級領(lǐng)導(dǎo)下，建立了消防安全檢查制度,從而推動(dòng)消防安全各項(xiàng)工作有效的開展.三、主要經(jīng)驗(yàn)和收獲在安防工作這兩年來，完成了一些工作，取得了一定成績，總結(jié)起來有以下幾個(gè)方面的經(jīng)驗(yàn)和收獲:（一）只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本業(yè)務(wù)，才能更好適應(yīng)工作崗位。(二）只有主動(dòng)融入集體，處理好各方面的關(guān)系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。（三）只有堅(jiān)持原則落實(shí)制度,認(rèn)真統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)，才能履行好用品的申購與領(lǐng)用。（四)只有樹立服務(wù)意識(shí)，加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，才能把分內(nèi)的工作做好。(五)要加強(qiáng)與員工的交流,要與員工做好溝通,解決員工工作上的情緒問題,要與員工進(jìn)行思想交流.四、加強(qiáng)檢查,及時(shí)整改,在工作中正確認(rèn)識(shí)自己。（一）開展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點(diǎn)檢查內(nèi)容之一。冬季公司對電線和宿舍區(qū)進(jìn)行防火安全檢查。（二）經(jīng)過這樣緊張有序的一年，我感覺自己工作技能上了一個(gè)新臺(tái)階，做每一項(xiàng)工作都有了明確的計(jì)劃和步驟，行動(dòng)有了方向,工作有了目標(biāo)，心中真正有了底!基本做到了忙而不亂,緊而不散,條理清楚，事事分明,從根本上擺脫了剛參加工作時(shí)只顧埋頭苦干，不知總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)象.就這樣,我從無限繁忙中走進(jìn)這一年，又從無限輕松中走出這一年，還有，在工作的同時(shí),我還明白了為人處事的道理,也明白了,一個(gè)良好的心態(tài)、一份對工作的熱誠及其相形之下的責(zé)任心是如何重要(三)總結(jié)下來:在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問題，也學(xué)習(xí)到了許多新知識(shí)、新經(jīng)驗(yàn)，使自己在思想認(rèn)識(shí)和工作能力上有了新的提高和進(jìn)一步的完善。在日常的工作中，我時(shí)刻要求自己從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，力求做到業(yè)務(wù)素質(zhì)和道德素質(zhì)雙提高。五、要定期召開工作會(huì)議，兼聽下面員工的意見,敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成績與問題，及時(shí)采取對策！六、存在的不足總的來看，還存在不足的地方，還存在一些亟待我們解決的問題,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、對新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路處理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠.2、本部有個(gè)別員工，驕傲情緒較高，工作上我行我素，自已為是，公司的制度公開不遵守，在同事之間挑撥是非,嘲諷，冷語,這些情況不利于同事之間的團(tuán)結(jié)，要從思想上加以教育或處罰，為企業(yè)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和形象.3、宿舍偷盜事件的發(fā)生，雖然我們做了不少工作，門窗加固，與其公司及員工宣傳提高自我防范意識(shí)，但這還不能解決根本問題，后來引起上級領(lǐng)導(dǎo)的重視,現(xiàn)在工業(yè)園已安裝了高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，這樣就能更好的預(yù)防被盜事件的發(fā)生。七、下步的打算針對201x年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作，突出做好以下幾個(gè)方面:（一）積極搞好與員工的協(xié)調(diào)，進(jìn)一步理順關(guān)系；(二)加強(qiáng)管理知識(shí)的學(xué)習(xí)提高，創(chuàng)新工作方法，提高工作效益；(三）加強(qiáng)基礎(chǔ)工作建設(shè)，強(qiáng)化管理的創(chuàng)新實(shí)踐，促進(jìn)管理水平的提升.在今后的工作中要不斷創(chuàng)新，及時(shí)與員工進(jìn)行溝通，向廣大員工宣傳公司管理的相關(guān)規(guī)定，提高員工們的安全意識(shí)，同時(shí)在安全管理方面要嚴(yán)格要求自己，為廣大公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中，我會(huì)繼續(xù)努力，多向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)自己在工作中的思想和感受，及時(shí)糾正和彌補(bǔ)自身的不足和缺陷。我們的工作要團(tuán)結(jié)才有力量，要合作才會(huì)成功，才能把我們的工作推向前進(jìn)!我相信：在上級的正確領(lǐng)導(dǎo)下，cssm大安防的明天更美好！員工年終工作總結(jié)【范文二】一個(gè)人靜靜的站在窗邊，看著路上一輛輛行駛的車輛，不由的想起了以前。轉(zhuǎn)瞬間來到紅牛已經(jīng)一年多了，有過開心與歡樂，悲傷與淚水，還有坎坷。XX,嶄新的一年，而現(xiàn)在已經(jīng)過去了半年，在這半年里我又學(xué)到了很多的知識(shí)。在這半年的工作中我學(xué)到了許多平時(shí)學(xué)不到的崗位知識(shí)，尤其這幾次停機(jī)時(shí)跟著設(shè)備維修人員一起檢修設(shè)備時(shí)又讓我對設(shè)備的工作原理有了更深了解，從而使我提高了崗位操作技能，更重要的是，在處理故障的同時(shí),我能夠熟練的將學(xué)到的新知識(shí)與操作技能相結(jié)合,減少了處理故障的時(shí)間，提高了處理故障的能力。同時(shí)也還存在著許多的不足與缺點(diǎn)。學(xué)到了什么：1現(xiàn)在對所在崗位的設(shè)備工作原理有了更進(jìn)一步的了解，從而提高了處理故障的能力與技巧，減少了處理故障的時(shí)間。2對整條生產(chǎn)線也有了的了解，在其他崗位出現(xiàn)故障時(shí)自己也能過去幫上忙。3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的崗位出現(xiàn)故障時(shí)只要對方一個(gè)手勢就會(huì)明白自己該做些什么.4在開班后會(huì)時(shí)通過主管描述生產(chǎn)線場的情況和崗位點(diǎn)評時(shí)悟出了什么情況重要。什么情況緊急，在同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)突發(fā)事件時(shí)怎樣能有條不紊的處理好每件事.5在觀看“XX年度《感動(dòng)中國》人物”頒獎(jiǎng)典之后我感受到我們每個(gè)人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情,我們每個(gè)人都可以通過自己的努力實(shí)踐,也可以從他們的身上吸取力量，不斷前進(jìn).存在的不足與缺點(diǎn)：1在崗位出現(xiàn)較大的故障時(shí)有些手足無措心里還有些急躁，如果長時(shí)間沒處理好的話心里還來氣。2缺乏較好的工作方法，同樣的一件事看別人做起來時(shí)覺得挺輕松，當(dāng)輪到自己做的時(shí)候不但沒做太好而且還累的滿頭大汗。3口語表達(dá)能力較差,在崗位之間的溝通或者是和伙伴們聊天的時(shí)候自己心里想的意思總是不能用理想的語句表達(dá)出來。下半年的目標(biāo)：在今后的日子里，爭取把自己不足的地方彌補(bǔ)回來，多加學(xué)習(xí)以提高自己的綜合能力，上班時(shí)調(diào)整好自己的心態(tài)，多加認(rèn)真，爭取以零失誤來回報(bào)公司對我的培養(yǎng).最后，中心的祝愿公司的明天會(huì)更加的燦爛輝煌。員工年終工作總結(jié)【范文三】時(shí)光荏苒，XX年年很快就要過去了，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千……時(shí)間如梭，轉(zhuǎn)眼間又將跨過一個(gè)年度之坎，回首望,雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果,但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗(yàn)和磨礪。非常感謝公司給我這個(gè)成長的平臺(tái)，令我在工作中不斷的學(xué)習(xí)，不斷的進(jìn)步，慢慢的提升自身的素質(zhì)與才能,回首過往，公司陪伴我走過人生很重要的一個(gè)階段，使我懂得了很多，領(lǐng)導(dǎo)對我的支持與關(guān)愛，令我明白到人間的溫情，在此我向公司的領(lǐng)導(dǎo)以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協(xié)助才能使我在工作中更加的得心應(yīng)手,也因?yàn)橛心銈兊膸椭?才能令到公司的發(fā)展更上一個(gè)臺(tái)階，在工作上，圍繞公司的中心工作，對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)以律己，較好的完成各項(xiàng)工作任務(wù)。在作風(fēng)上，能遵章守紀(jì)、團(tuán)結(jié)同事、務(wù)真求實(shí)、樂觀上進(jìn)，始終保持嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風(fēng)，勤勤懇懇，任勞任怨。在生活中發(fā)揚(yáng)艱苦樸素、勤儉耐勞、樂于助人的優(yōu)良傳統(tǒng)，始終做到老老實(shí)實(shí)做人,勤勤懇懇做事，勤勞簡樸的生活,嚴(yán)格要求自己，在任何時(shí)候都要起到模范帶頭作用。今后努力的方向：隨著公司各項(xiàng)制度的實(shí)行，可以預(yù)料我們的工作將更加繁重，要求也更高,需掌握的知識(shí)也更高更廣.為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為公司做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。即將過去的這一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)助下,我們的工作著重于公司的經(jīng)營方針、宗旨和效益目標(biāo)上，緊緊圍繞重點(diǎn)展開工作,在緊張的工作之余,加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，打造一個(gè)業(yè)務(wù)全面，工作熱情高漲的團(tuán)隊(duì).作為一個(gè)管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、展人之長”,充分發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性及工作積極性.提高團(tuán)隊(duì)的整體素質(zhì)，樹立起開拓創(chuàng)新、務(wù)實(shí)高效的部門新形象。我充分認(rèn)識(shí)到自己既是一個(gè)管理者,更是一個(gè)執(zhí)行者。要想帶好一個(gè)團(tuán)隊(duì)，除了熟悉業(yè)務(wù)外，還需要負(fù)責(zé)具體的工作及業(yè)務(wù)，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下,大家都能夠主動(dòng)承擔(dān)工作。對此我向領(lǐng)導(dǎo)做如下工作報(bào)告：一、嚴(yán)于律已，自覺加強(qiáng)黨性鍛煉，黨性修養(yǎng)和政治思想覺悟進(jìn)一步提高一年來，我始終堅(jiān)持運(yùn)用馬克思列寧主義的立場、觀點(diǎn)和方法論，運(yùn)用辯證唯物主義與歷史唯物主義去分析和觀察事物,明辨是非,堅(jiān)持真理，堅(jiān)持正確的世界觀、人生觀、價(jià)值觀，用正確的世界觀、人生觀、價(jià)值觀指導(dǎo)自己的學(xué)習(xí)、工作和生活實(shí)踐，在思想上積極構(gòu)筑抵御資產(chǎn)階級民主和自由化、拜金主義、自由主義等一切腐朽思想侵蝕的堅(jiān)固防線。熱愛祖國,熱愛中國共產(chǎn)黨，熱愛社會(huì)主義，擁護(hù)領(lǐng)導(dǎo)的管理思想，堅(jiān)信社會(huì)主義最終必然戰(zhàn)勝資本主義，對社會(huì)主義充滿必勝的信心.認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策，為加快社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)認(rèn)真做好本職工作。工作積極主動(dòng)，勤奮努力,不畏艱難，盡職盡責(zé)，在平凡的工作崗位上作出力所能及的貢獻(xiàn).二、強(qiáng)化理論和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),不斷提高自身綜合素質(zhì)我重視加強(qiáng)理論和業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)，在工作中，堅(jiān)持一邊工作一邊學(xué)習(xí)，不斷提高自身綜合素質(zhì)水平。（1)是認(rèn)真學(xué)習(xí)“三個(gè)代表”重要思想，深刻領(lǐng)會(huì)“三個(gè)代表”重要思想的科學(xué)內(nèi)涵,增強(qiáng)自己實(shí)踐“三個(gè)代表"重要思想的自覺性和堅(jiān)定性;認(rèn)真學(xué)習(xí)黨的十六大報(bào)告及十六屆三中、四中全會(huì)精神，自覺堅(jiān)持以黨的十六大為指導(dǎo)，為進(jìn)一步加快完善社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制，全面建設(shè)小康社會(huì)作出自己的努力.(2）是認(rèn)真學(xué)習(xí)工作業(yè)務(wù)知識(shí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)公文寫作及公文處理和計(jì)算機(jī)知識(shí)。在學(xué)習(xí)方法上做到在重點(diǎn)中找重點(diǎn),抓住重點(diǎn)，并結(jié)合自己在公文寫作及公文處理、計(jì)算機(jī)知識(shí)方面存在哪些不足之處，有針對性地進(jìn)行學(xué)習(xí)，不斷提高自己的辦公室業(yè)務(wù)工作能力。(3)是認(rèn)真學(xué)習(xí)法律知識(shí)，結(jié)合自己工作實(shí)際特點(diǎn)，利用閑余時(shí)間,選擇性地開展學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)了《中華人民共和國森林法》、《森林防火條例》、《中華人民共和國土地管理法》、《廣西壯族自治區(qū)土地山林水利權(quán)屬糾紛調(diào)解處理?xiàng)l例》、通過學(xué)習(xí),進(jìn)一步增強(qiáng)法制意識(shí)和法制觀念。三、努力工作,按時(shí)完成工作任務(wù)一年來，我始終堅(jiān)持嚴(yán)格要求自己，勤奮努力，時(shí)刻牢記公司制度，全心全意為公司創(chuàng)造利益的宗旨，努力實(shí)踐公悸非邐計(jì)劃性、前瞻性、領(lǐng)導(dǎo)性強(qiáng);開拓進(jìn)取,經(jīng)常提出合理化建議并獲采納,完成較重的本職工作任務(wù)和領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作；講究工作方法，效率較高；能按時(shí)或提前完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作，工作成績比較突出，效果良好。四、在廉的方面：（1)嚴(yán)格執(zhí)行和維護(hù)黨的“四大紀(jì)律八項(xiàng)要求”，紀(jì)律、經(jīng)濟(jì)工作紀(jì)律,工作紀(jì)律.自覺做到與公司保持高度一致，不陽奉陰違、自行其是；遵守民主集中制，不獨(dú)斷專行、軟弱放任；依法行使權(quán)力,不濫用職權(quán)、玩忽職守；廉潔奉公，不接受任何影響公正執(zhí)行公務(wù)的利益;不允許他人利用本人的影響謀取私利;公道正派用人，不任人唯親、營私舞弊；艱苦奮斗，不奢侈浪費(fèi)、貪圖享受；務(wù)實(shí)為公司，員工，不弄虛作假、與公司爭利。(2)在干部選拔任用工作中,認(rèn)真執(zhí)行《行員管理暫行辦法》的有關(guān)規(guī)定,堅(jiān)持公開、平等、競爭、擇優(yōu)的原則，推動(dòng)協(xié)盛用人機(jī)制的改革，并逐步走向法治化的軌道。（3)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,堅(jiān)決糾正行業(yè)不正之風(fēng).本人以身作則,嚴(yán)格要求，堅(jiān)持以制度用人，以制度管人，并引導(dǎo)、教育員工自覺執(zhí)行協(xié)盛各項(xiàng)規(guī)章制度,樹立愛公司如家、愛崗敬業(yè)的良好風(fēng)尚.（4)密切聯(lián)系客戶,努力實(shí)現(xiàn)、維護(hù)、發(fā)展公司和客戶的根本利益。本人牢固樹立正確的權(quán)力觀、地位觀、利益觀,樹立為人民服務(wù)的思想，把客戶滿意不滿意、擁護(hù)不擁護(hù)、贊成不贊成作為工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，努力為公司辦實(shí)事、辦好事。為客戶創(chuàng)造利潤就是為公司創(chuàng)造價(jià)值。(5）按規(guī)定執(zhí)行個(gè)人重大事項(xiàng)報(bào)告制度?？偟膩碚f,一年來，本人分管、協(xié)管的部門較多，工作范圍廣、任務(wù)重、責(zé)任大，由于本人正確理解上級的工作部署,堅(jiān)定執(zhí)行公司和領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)營方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章制度，較好地履行了作為行政職務(wù)和作為專業(yè)技術(shù)職務(wù)的職責(zé)，發(fā)揮了領(lǐng)導(dǎo)管理和組織協(xié)調(diào)能力，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的工作積極性，較好地完成了分管和協(xié)管股室全年的工作任務(wù)。新的一年里我為自己制定了新的目標(biāo),那就是要加緊學(xué)習(xí)，更好的充實(shí)自己，以飽滿的精神狀態(tài)來迎接新時(shí)期的挑戰(zhàn)。明年會(huì)有更多的機(jī)會(huì)和競爭在等著我，我心里在暗暗的為自己鼓勁。要在競爭中站穩(wěn)腳步.踏踏實(shí)實(shí)，目光不能只限于自身周圍的小圈子，要著眼于大局,著眼于今后的發(fā)展。我也會(huì)向其它同事學(xué)習(xí),取長補(bǔ)短,相互交流好的工作經(jīng)驗(yàn),共同進(jìn)步.征取更好的工作成績。主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架（碗扣件）法施工方案主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架(碗扣件)法施工方案1、工程說明主橋11～17#墩上部結(jié)構(gòu)為50m+6×80m+50m八孔一聯(lián)三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,主墩為V型墩結(jié)構(gòu)，V墩與箱梁整體澆注.連續(xù)箱梁一聯(lián)長580m，分左右兩幅,梁頂位于半徑20000m豎圓曲線,縱坡為1.36％的雙向斜坡上。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，箱梁頂板寬17.25m，橫橋向雙向放坡1。5％，兩側(cè)翼緣板懸臂長4。275m，頂板厚0。28m，底板厚度由根部的0.6m變化至1/4跨的0。25m。順橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m，跨中梁高2m,箱梁采用斜腹板，腹板寬50~80cm，斜度1︰4，根部箱梁底寬7m,跨中箱梁底寬8m。主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、底板和腹板，頂板束采用19-Фj15。24、15-Фj15.24、12—Фj15.24、9—Фj15.24四種錨束結(jié)構(gòu)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用4-Фj15。24扁錨索.豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Ф25高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋.2、施工隊(duì)伍安排箱梁施工設(shè)四個(gè)工程隊(duì)，一個(gè)攪拌站。第一工程隊(duì)負(fù)責(zé)15＃墩、16＃墩、17＃墩施工；第三工程隊(duì)負(fù)責(zé)13＃墩、14#墩施工;第四工程隊(duì)負(fù)責(zé)11#墩、12＃墩施工;攪拌站負(fù)責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸.3、施工材料及機(jī)具計(jì)劃1、施工材料計(jì)劃混凝土鋼筋鋼絞線φj25粗鋼筋盆式支座C50Ⅰ級Ⅱ級φj15。24m3TTTT個(gè)1950763437237846536錨頭錨具波紋管BM15-4OVM15—9OVM15—12OVM15-15OVM15-19YGM—25φ36φ80φ90φ100φ70×19套套套套套套mmmmm4632292112312108811184155192431979322268367322、施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或容量(m3)或噸位（t）數(shù)量1張拉千斤頂YDC250250t6臺(tái)2張拉千斤頂YCW400400t6臺(tái)3張拉千斤頂YG7070t4臺(tái)4張拉千斤頂YG2525t4臺(tái)5電動(dòng)油泵ZB4-50050Mpa20臺(tái)6壓漿機(jī)2NB6—323臺(tái)7鋼筋切斷機(jī)FG40A3臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)CT4-143臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)CW323臺(tái)10滾壓直螺紋機(jī)3臺(tái)11對焊機(jī)WH1503臺(tái)12交流電焊機(jī)BX—30015KVA9臺(tái)13交流電焊機(jī)BX-40018KVA9臺(tái)14交流電焊機(jī)BX-50024KVA9臺(tái)15變壓器S9-400/10400KVA1臺(tái)16變壓器S9-160/10160KVA1臺(tái)17水泵D55×85kW30臺(tái)18攪拌機(jī)JS75050m3/h3套19配料機(jī)SH－120032kw2套20砼運(yùn)輸罐車ND8556m34輛21砼泵車DIY8

6m3

3臺(tái)

22

振動(dòng)棒

ZN-70

2.5

KW

12根

23

振動(dòng)棒

ZN—50

2.5

KW

12根

24

振動(dòng)棒

ZN—30

2.5

KW

12根

25

平板振動(dòng)器

ZW—5

2.2KW

15臺(tái)

26

吊

車

QY25

25t

3臺(tái)

27

壓路機(jī)

YZ18

18T

1臺(tái)

28

推土機(jī)

SH180

1臺(tái)

29

挖掘機(jī)

PC2OO

2臺(tái)

30

裝載機(jī)

ZL50

3臺(tái)

28

自卸車

東風(fēng)

12T

3輛

29

碗扣件橫桿

900mm

70000根

31

碗扣件橫桿

600mm

210000根

32

碗扣件橫桿

300mm

70000根

33

碗扣件立桿

3.0m、2.4m、1。8m

252000米

34

碗扣件頂桿

900mm

5600根

35

碗扣件頂桿

1500mm

5600根

36

可調(diào)頂托

500mm

16800個(gè)

37

可調(diào)底托

500mm

16800個(gè)

38

方木(松木)

10×12cm

140方

39

木板

50×6cm

210方

40

鋼管

300×10mm

490米

41

碗扣件立桿

1200mm

5600根

42

鋼板

500×500×10mm

22T

43

鏡面板

15mm

8400m2

44

組合鋼模

2800m2

4、工期計(jì)劃安排

根據(jù)施工計(jì)劃及工程實(shí)際進(jìn)度，8月份一部份承臺(tái)墩柱施工完成，經(jīng)理部將組織人員、機(jī)械對泥漿坑、軟弱地段進(jìn)行換填，將場地平整，收縮河道，對基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓.8月20日開始地基處理,9月5日開始11＃、17＃墩0號(hào)段支架施工.

每工序時(shí)間安排：

第一個(gè)0＃段施工時(shí)間50天，其它0#段施工時(shí)間40天；

1～6＃節(jié)段每節(jié)段7天；

合攏段施工時(shí)間7～10天。

12月31日左幅主橋合攏,2005年3月24日右幅橋合攏。工期7個(gè)月。詳見“箱梁施工網(wǎng)絡(luò)圖"。

5、施工方案

箱梁施工采用分段滿堂支架澆筑施工，每墩兩側(cè)梁段同時(shí)施工。支架基底為砂礫石，用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6～8遍處理。支架采用碗扣式鋼管架。支架下墊邊長20cm,厚8㎝預(yù)制C25混凝土六棱塊,立桿底設(shè)可調(diào)底托支于預(yù)制塊上，立桿上設(shè)可調(diào)頂托,頂托上方鋪設(shè)10×12㎝橫向方木（松木)?？v向鋪設(shè)50×6㎝木板,外模板采用12~15㎜厚膠合模板釘于木板上，內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模。0#塊混凝土分兩次澆筑,1～7#塊一次澆筑完成。

5.1地基處理

用挖掘機(jī)對箱梁下方39m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂礫石換填，用推土機(jī)對場地全部進(jìn)行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1％范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水,用推土機(jī)對整含水量較大地段翻松30㎝晾曬，含水量控制在最佳含水量5～8％，用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6~8遍,采用灌砂法檢測壓實(shí)度≥90％（最大干密度2。40），碾壓密實(shí)，表面平整無輪跡，局部有反彈地段重新?lián)Q填處理;壓實(shí)度滿足要求后分兩層填筑50㎝砂礫,碾壓工藝及壓實(shí)度要求同前，橫坡調(diào)整到1%內(nèi)。如縱向坡度過大,采取設(shè)置臺(tái)階方式，便于底托支墊平整。

上游靠近便道開挖水溝排水,降低水位標(biāo)高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū),引起支架下沉。

洛河大橋現(xiàn)有河水從三座便橋分水,分別位于11～12號(hào)墩,13～14號(hào)墩，15~16號(hào)墩，現(xiàn)澆梁施工跨水節(jié)段每一段跨水長度30m左右，施工4、5、6、7號(hào)節(jié)段時(shí)需要對河水改流，河水改從12＃、14＃、16#墩0、1、2號(hào)節(jié)段下方流過。

5。2支架布置

支架材料規(guī)格

支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2。4m、1。8m、幾種，立桿接長錯(cuò)開布置，頂桿長度為1.5m、1.2

m

、0.9m,橫桿采用0。9m、0.6m、0.3m三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。

碗扣式腳手架的主構(gòu)配件的規(guī)格尺寸

構(gòu)件名稱

品種

長度（mm）

重量（Kg）

立桿

LG-300

3000

17.31

LG-240

2400

14.02

LG—180

1800

10.67

頂桿

DG—150

1500

8。7

DG—120

1200

6。65

DG—90

900

5。5

立桿墊座

DZ-1

1.7

立桿可調(diào)座

TZ-2

10。1

立桿粗細(xì)調(diào)座

TZ—3

6.1

橫桿

HG-240

2400

19.3

HG-180

1800

15。3

HG-120

1200

11。3

HG-90

900

7.8

HG—60

600

6。85

HG—30

300

5。9

斜桿

XG—300

3000

8.6

XG—255

2550

7.5

XG—216

2160

6.6

XG-169

1690

5。4

可調(diào)橫托撐

HC—1

7。3

橫托撐

HC—2

托撐

TC—2

4.1

可調(diào)托撐

TC—1

8.7

5。2。2支架布置

0＃塊箱梁縱向立桿縱距0.3m，

箱梁下立桿橫距0。6m,翼板下立桿縱距0。6m，橫距0。9m，橫向及縱向橫桿步距0。6m。

在1＃~7#塊立桿橫距0.6m，箱梁腹板下縱距0。6m，翼板下橫距0.9m,

橫向及縱向橫桿步距0.6m。

支架布置見后附圖，支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝,碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝預(yù)制塊，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均,安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。

0＃塊V墩部份支架采用三角木支架設(shè)置、調(diào)整線型。

5。2。3支架布設(shè)注意事項(xiàng)

1、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。

2、立桿的接長縫應(yīng)錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)用長2。4m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置，往上則均采用3。0m的立桿，至頂層再用1。5m和0。9m兩種長度的頂桿找平。

3、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm.

4、腳手架拼裝到3～5層高時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。

5、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿,布置方向可任意.一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連,但亦可以錯(cuò)節(jié)布置.

6、斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時(shí)，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。

5。2。4設(shè)計(jì)計(jì)算

1、模板支架上的荷載考慮混凝土、鋼筋及模板等恒載及施工荷載，設(shè)計(jì)荷載按（恒載+活載)。恒載包括腳手架自重。

2、單件承載力

單件承載力(KN)

構(gòu)配件名稱

桿件尺寸（m）

所受荷載情況

設(shè)計(jì)荷載值

立桿

橫桿步距

0.6

軸向垂直荷載

37。60

1.2

29。70

1.8

19。50

2。12.50

橫桿和搭邊橫桿

橫桿長度

2.4

跨中集中荷載

2。54

1。8

3.39

1.2

5.08

0.9

6.77

2.4

全跨均布荷載

5。56

1。8

7.40

1。2

11。11

0。9

14.81

支架預(yù)壓

預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性,消除整個(gè)支架的塑性變形,消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形.

預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。

預(yù)壓范圍：17#墩左幅0＃塊箱梁8.5m寬范圍。支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向方木和縱向木板,拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進(jìn)行預(yù)壓。

預(yù)壓觀測：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測,在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次,在預(yù)壓的過程中平均每2小時(shí)觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次,從以上的觀測資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉.

預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度,按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時(shí)要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施,防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。

預(yù)壓完成移除水箱或砂袋，拆除模板,根據(jù)0#塊線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。

5。3臨時(shí)支墩布置

1、現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會(huì)產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分：

1)施工臨時(shí)荷載，主要為堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材，施工人員，兩端不均衡，此部分荷載為主荷載；

2）箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差引起的不均衡荷載，此部分荷載較小；

3）施工過程中空中吊裝機(jī)具時(shí),吊裝機(jī)具墜落在橋面上對橋梁產(chǎn)生的沖擊荷載.

上述三種荷載產(chǎn)生的不均勻荷載1）、2）項(xiàng)均不超過2T；3）項(xiàng)通過加強(qiáng)施工過程中的安全控制，降低吊裝高度,通常不會(huì)發(fā)生。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計(jì)不均衡荷載不超過10T。

2、在施工過程中為防止不均衡荷載引起“T”構(gòu)不平衡，采取在承臺(tái)頂距墩中心線2.9m處設(shè)置4根φ300鋼管或其它型鋼作臨時(shí)支墩,通過臨時(shí)支墩支撐及拉,可抵抗400T。m不均衡彎矩，相當(dāng)于在現(xiàn)澆6號(hào)節(jié)段頂端距墩中心線39m處可抵抗40T不平衡荷載，另外在墩頂設(shè)置4個(gè)40㎝×100㎝混凝土臨時(shí)支墩，混凝土臨時(shí)支墩可抵抗1800T.m不平衡彎矩，施工不平衡荷載主要由混凝土臨時(shí)支墩平衡。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計(jì)不均衡荷載不超過10T。此兩項(xiàng)措施施工過程中梁體平衡有足夠的安全系數(shù)。具體施工工藝見下說明及后附施工圖。

1）在承臺(tái)距墩中心線縱向2。9m，3.3m處共四個(gè)位置各埋設(shè)4根φ25精軋螺紋鋼，共16根；

2）全橋加工112塊厚度在10~20㎜，長寬為50㎝×50㎝鋼板，其中56塊設(shè)φ30螺栓孔，通過預(yù)埋螺栓固定在承臺(tái)上方。另56塊與鋼管或型鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)；

3)加工56根(每墩4根）平均8.5長φ300鋼管或其它型鋼作臨時(shí)支墩與承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，另一端預(yù)先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，通過焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接；

4）在墩頂四角(臨時(shí)支墩位置)各預(yù)埋2根φ25精軋螺紋鋼，每墩共8根，全橋共112根，長度保證伸入箱梁，與箱梁形成固結(jié),墩身混凝土澆筑后澆筑臨時(shí)支墩混凝土,也可與墩身混凝土同時(shí)澆筑,在臨時(shí)支墩混凝土中橫向（順橋向)埋設(shè)9根上下兩排(下排5根，上排4根，上下位置相錯(cuò)一半）φ25㎜硬質(zhì)PVC管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封死，一端外露，外露端略高。

5）每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除鋼管或型鋼臨時(shí)支墩，然后在混凝土臨時(shí)支墩下排PVC管中填入膨脹劑，端口塞入黃泥，并打入木楔，利用混凝土支墩橫向兩個(gè)自由面,及上排PVC管空隙自由面共三個(gè)自由面膨脹爆破擠裂拆除混凝土臨時(shí)支墩。

5.4施工預(yù)拱度

在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度.在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素:卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷;由溫度變化而引起的撓度;由砼徐變引起的徐變撓度。

徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：

在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會(huì)與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1。5至2倍。

影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時(shí)砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越小；水泥用量越大,徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小.針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施:嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨性能好的骨料；加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和,作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。

5。5模板制作及安裝

模板制作及安裝

箱梁外模板采用12～15㎜厚122㎝×244㎝定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托,頂托橫向鋪10×10cm的方木,縱向用50×6cm木板連接，凈間距40cm，木板與膠合板用釘子固定,內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合.

1、底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上,調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。

2、外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉，

3、內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿,并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。

4、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼,模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割.孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位.豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。

5。5.2模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)

1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖,核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。

2、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

3、模板的接縫必須密合,如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密,以防漏漿。

4、模板涂食用色拉油作脫模劑。

5.6鋼筋加工及安裝

鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管,為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí),適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確.鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎.縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。

為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞,箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。

5。7混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

5.7。1混凝土澆筑

采用混凝土泵車泵送砼。0#塊施工時(shí),分兩次澆筑，先澆筑至順橋方向V型墩箱梁人孔頂端，再立頂板模板、綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土。1~7#塊施工時(shí)由中間向兩邊一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個(gè)T構(gòu)對稱進(jìn)行，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑,在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫,混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行,以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù).

5.7。2混凝土養(yǎng)護(hù)

澆筑時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù).

冬季施工時(shí)，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁陧斖猩箱伈蕳l布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。

5。8預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉5.8。1波紋管施工

1、縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管道。

2、波紋管在現(xiàn)場卷制。設(shè)計(jì)φ36波紋管內(nèi)徑太小，壓漿容易造成不飽滿，加工時(shí)采取加大到φ40。

3、從堆場把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場,注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直,不可受潮和雨淋銹蝕。

4、按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管,并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。

5、管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則,適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。

6、施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道.

7、

縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為Φ80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中,經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管,以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。

8、澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查,主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差,嚴(yán)格檢查無誤后,采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。

5.8。2預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝

1、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。

豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機(jī)切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于±10mm.鋼筋下螺帽旋進(jìn)后露頭不小于3。5cm，并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起,并防止漏漿.

對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長度的1/2，并防止松動(dòng).

2、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

卷揚(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法:即制作一套架子,立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚(yáng)機(jī)通過滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi).

3、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝.在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝.采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。

5.8。3

預(yù)應(yīng)力筋的張拉

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。

1、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW400型千斤頂整體張拉,張拉時(shí)兩端對稱進(jìn)行.

2、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YDC250Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉.

3、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用YG70型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。

4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主,實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在6％以內(nèi)，張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到85％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，張拉步驟為：

5、鋼絞線張拉步驟：

0→20%σK→100％σK→105%σK→持荷2分鐘→100％σK錨固

精扎螺紋鋼張拉步驟：

0→10％σK→100%σK→持荷2分鐘→100％σK錨固

在初始張拉力20%（10％）σK狀態(tài)下作出標(biāo)記,鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長值采用理論伸長值，與20％（10%）σK～100%σ

壓漿及封錨

1、壓漿嘴、排氣孔的布置原則

縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是:

壓漿嘴距離＜35m，即當(dāng)管長度L〈35m時(shí)，不設(shè)三道壓漿嘴，35＜L＜70m時(shí)中心設(shè)置一個(gè)，70＜L＜105m時(shí)均勻設(shè)置兩個(gè)，105＜L＜140m時(shí)均勻設(shè)置三個(gè),140＜L＜175m時(shí)均勻設(shè)置四個(gè)，175＜L＜210m時(shí)

均勻設(shè)置五個(gè),L＞210設(shè)置六個(gè)。nbsp

縱向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。

橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替,但施工時(shí)必須保證不漏漿。

豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋:壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。

2、壓漿嘴的安放要求

（1)、縱向束由于長度＞35米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接