資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除33/47資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除石油化工設(shè)備及管道安裝工程施工方案施工組織總體方案工程概況當(dāng)?shù)刈匀粴夂驐l件編制依據(jù)初步設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GB50007-2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ—18-2003《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3510—2000《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—2002《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2003《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—1997施工場地布置圖和臨時(shí)設(shè)施安排施工總平面布置圖的管理原則2。1。12。1.22.1。32.1.42.1.52。1.6施工總平面布置圖的管理措施2。2.12。2.22.2。3材料、器材管理2。3.12.3。2機(jī)械設(shè)備2.4。12。4.22.4.3現(xiàn)場生活衛(wèi)生2.5。12.5.22。5。32.5.4成品／半成品的保護(hù)半成品按公司質(zhì)量體系的公司質(zhì)量體系的管理作業(yè)性文件《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理辦法》、《產(chǎn)品防護(hù)管理辦法》的要求做好防護(hù)工作對(duì)施工完畢的設(shè)備，及時(shí)配合建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收。主要施工工藝流程及框圖罐基礎(chǔ)施工工藝流程

測量定位

土方開挖

罐基礎(chǔ)放線

墊層施工

質(zhì)檢站樁基驗(yàn)收

鋼筋加工環(huán)梁鋼筋綁扎

承臺(tái)板鋼筋綁扎

預(yù)埋件安裝測量定位土方開挖罐基礎(chǔ)放線墊層施工質(zhì)檢站樁基驗(yàn)收鋼筋加工環(huán)梁鋼筋綁扎承臺(tái)板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝

模板加工環(huán)梁模板安裝

罐基礎(chǔ)混凝土澆筑

混凝土養(yǎng)護(hù)

環(huán)梁模板拆除

承臺(tái)防腐層施工

罐基礎(chǔ)周圍回填土模板加工環(huán)梁模板安裝罐基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)

環(huán)梁模板拆除承臺(tái)防腐層施工罐基礎(chǔ)周圍回填土管線施工順序工程施工順序：圖紙會(huì)審→線程測量與檢查→材料報(bào)驗(yàn)→管材下料預(yù)制→鋼管段外表面動(dòng)力機(jī)械除銹→管段加強(qiáng)級(jí)防腐→防腐層電火花檢漏→管材下料預(yù)制→管溝開挖→管線基礎(chǔ)處理→管段吊裝→管段組對(duì)→管段焊接→管線分類試壓→焊口水壓試驗(yàn)后加強(qiáng)級(jí)防腐→管段防腐層缺陷修補(bǔ)→焊口及缺陷修補(bǔ)處電火花檢漏→埋地隱蔽主要施工方法4.1罐基礎(chǔ)施工4。2。1本工程測量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測兩部分.4.2.1.11）校核測量工具本基礎(chǔ)工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測單位檢測合格。2）校核基準(zhǔn)點(diǎn)正式開始測量工作前，對(duì)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測量，確保其準(zhǔn)確性。4。2.1.2根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)，以及施工定位圖中罐基礎(chǔ)的中心點(diǎn)坐標(biāo)，放出罐基礎(chǔ)中心坐標(biāo)控制點(diǎn)和十字控制線，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置。控制點(diǎn)和引測點(diǎn)處釘木樁，木樁上釘一個(gè)鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點(diǎn)為罐基礎(chǔ)坐標(biāo)控制引測點(diǎn)，木樁周圍用混凝土澆筑出300x300mm方臺(tái)，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標(biāo)志，此工作由公司測量班進(jìn)行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助.公司測量班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,主要通過拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差,及時(shí)反映,經(jīng)分析后采取重新測量等措施,確保放線準(zhǔn)確.4.2。1。3現(xiàn)場所有高程控制點(diǎn)均由建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)引測，高程引測過程中,引測基準(zhǔn)點(diǎn)必須為定點(diǎn)，其余高程點(diǎn)只能作為閉合參考點(diǎn),不得在高程引測過程中隨意更換基準(zhǔn)點(diǎn)。高程點(diǎn)已甲方提供的G3為準(zhǔn)，使用之前必須經(jīng)甲方提供的G1、G2點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。工程定位放線工作完成后,特別是在基礎(chǔ)底板施工過程中,要求項(xiàng)目部組織驗(yàn)線小組進(jìn)行復(fù)測,復(fù)測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸.驗(yàn)線小組由項(xiàng)目總工組織，工長、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成.4。2.2墊層樁頭截完,基坑驗(yàn)完后即可開始施工墊層。根據(jù)圖紙要求，墊層為100mm厚C20混凝土墊層。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，確定墊層位置，上、下皮標(biāo)高。在坑底頂上木橛子,畫上紅線作為控制點(diǎn)。根據(jù)墊層標(biāo)高控制點(diǎn),在澆筑墊層混凝土前,在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點(diǎn)，各點(diǎn)之間距離不得大于2000mm,以大杠能刮到為宜。墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約100mm。在環(huán)梁與承臺(tái)板相交處的斜面施工時(shí)，采用塌落度為140的混凝土，用木抹子進(jìn)行斜面的施工。4.2.3鋼筋工程4。2.3。1鋼筋采購按甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購.1）首先檢查進(jìn)場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對(duì)鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴(yán)禁進(jìn)場三無產(chǎn)品。2）核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)是否與產(chǎn)品合格證一致。3）對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。4）在監(jiān)理見證下,由項(xiàng)目部試驗(yàn)員抽樣到有資質(zhì)的試驗(yàn)室（一航一）進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試.復(fù)試后及時(shí)索要試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格并將資料報(bào)驗(yàn)監(jiān)理后，方可對(duì)進(jìn)場鋼筋進(jìn)行加工,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。5）鋼筋進(jìn)場復(fù)試完成后，由資料員及時(shí)填報(bào)鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收記錄，并二次報(bào)驗(yàn)報(bào)送監(jiān)理。6）熱軋鋼筋試驗(yàn):進(jìn)場鋼筋分批檢驗(yàn)，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一進(jìn)場時(shí)間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60t。對(duì)容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0。02%,含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選兩根（或兩盤)分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個(gè)，彎曲試件2個(gè)；盤條取拉伸試件1個(gè),彎曲試件2個(gè).試件長度：拉伸試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+200mm彎曲試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+150mm4.2。3.2本工程罐基礎(chǔ)底板鋼筋型號(hào)為HRB335,直徑為20mm；環(huán)梁鋼筋主筋型號(hào)為HRB335，直徑為18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋為HRB335，直徑為12mm,HRB235，直徑為10mm.底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個(gè)別地方采用雙面焊接連接。要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合國家技術(shù)指標(biāo)要求.用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/2＋2P(P為螺距）,絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距)?，F(xiàn)場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為1~3扣，超過此范圍的一律要求進(jìn)行返工。鋼筋下料時(shí)，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過25％。機(jī)械連接在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。在鋼筋連接過程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無法驗(yàn)收下層鋼筋的接頭,在鋼筋連接過程中及時(shí)進(jìn)行中間驗(yàn)收。4.2。3。3根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求,環(huán)梁和承臺(tái)板鋼筋接長采用機(jī)械連接或焊接連接。綁扎順序?yàn)椋簭椃配摻钗恢镁€→綁扎環(huán)梁鋼筋→鋪好下網(wǎng)下排鋼筋→鋪下網(wǎng)上排鋼筋→邊綁扎下網(wǎng)邊調(diào)整鋼筋位置→墊好墊塊→備好馬凳→綁扎上網(wǎng)a環(huán)梁鋼筋綁扎1）在穿放主筋時(shí)應(yīng)同時(shí)按數(shù)量要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時(shí)綁扎部分箍筋與梁架立筋,劃好間距，然后逐點(diǎn)綁扎。2）梁主筋接頭位置及錯(cuò)開、錨固點(diǎn)、負(fù)彎矩鋼筋斷開位置等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）在環(huán)梁筋綁扎前用定型鋼管定出其圓弧度半徑。環(huán)梁水平環(huán)筋長度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，按進(jìn)場鋼筋長度下料.b承臺(tái)板鋼筋綁扎承臺(tái)底板厚0.65m，上層鋼筋為HRB335-Φ20@150，下層鋼筋為HRB335-Φ20@200,承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度為50mm.在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊墊起.由于圓形板每根筋不等長，鋪筋時(shí)先將邊緣部分的不等長鋼筋鋪放好,再鋪放長鋼筋進(jìn)行綁扎。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以Φ20鋼筋加工，每1。5米設(shè)一個(gè)，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位筋，并在定位筋上畫分檔標(biāo)志,然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。承臺(tái)上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”馬凳做法見下圖。

環(huán)梁側(cè)模墊塊采用50mm*50mm*50mm花崗巖墊塊，承臺(tái)底板墊塊采用100mm＊100mm*100mm廢舊混凝土試塊.為保證承臺(tái)頂部的水平度，在模板四周彈好標(biāo)高控制線,同時(shí)采用圓8鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊，在焊接好的鋼筋上彈標(biāo)高控制線拉線以保證砼澆筑時(shí)的水平度。c成品保護(hù)1)加工好的成型鋼筋,在現(xiàn)場應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。2)嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。4。2.4模板工程本工程承臺(tái)模板及環(huán)墻模板均為圓弧形，因此，模板工程施工時(shí)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)全站儀測定出承臺(tái)圓心和圓周上控制點(diǎn)的位置后,用拉線法定出圓弧上的控制點(diǎn)。即用50m鋼尺量出圓儲(chǔ)罐的半徑長度并做出標(biāo)記，在圓周上按間距不大于1m用2.0m長的標(biāo)準(zhǔn)弧線板，劃出圓邊線。拉鋼尺應(yīng)用力均勻并保持圓曲線的圓滑.(2）環(huán)梁高1.7m，寬1m。模板的固定采取外支內(nèi)拉的的方法，環(huán)梁模板采用12mm厚的雙面覆膜多層板，外面用50mm*100mm木方做豎楞，間距為沿圓周200mm，方木中間增加兩道φ14對(duì)拉螺栓。螺栓在模板里側(cè)加設(shè)用多層板做成的50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用1：2砂漿抹灰找平。在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接50mm長φ12鋼筋頭，用來支撐里側(cè)模板。外面用￠18的鋼筋連接,形成鋼筋箍,共四道。對(duì)拉螺栓做法詳見下圖。

對(duì)拉螺栓里端焊于樁頭端板上或承臺(tái)底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固,另一端頂在地錨上（短鋼管）.模板接縫處粘貼密封條,以防漏漿。在固定后進(jìn)行檢查合格后才能進(jìn)行加固。施工中應(yīng)注意在預(yù)埋套管處的模板，需另行打孔的，應(yīng)將原孔堵嚴(yán),以防漏漿。模板體系詳見下圖。

吊模處模板做法詳見下圖:

模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。4.2。5混凝土工程本工程混凝土為大體積混凝土,基礎(chǔ)底板直徑比較大,如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護(hù)過程中因溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫,影響混凝土的耐久性和結(jié)構(gòu)安全性，是本分部工程施工過程中的一個(gè)難點(diǎn)。4.2。5.11）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作a、承臺(tái)鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。b、承臺(tái)模板施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。c、將承臺(tái)表面標(biāo)高標(biāo)記在模板上，并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。d、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫所需的塑料薄膜等提前準(zhǔn)備好.e、現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4。2.5。2因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng),澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（砼供應(yīng)商選定兩家，一家為備用）.4。2.5.3a、人員:根據(jù)罐基礎(chǔ)澆筑的工程量，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，每罐考慮兩臺(tái)汽車泵，完成每個(gè)罐基礎(chǔ)澆筑所需時(shí)間約為20個(gè)小時(shí).為了保證砼澆筑的連續(xù)性,底板混凝土分二班人輪流澆筑。b、機(jī)械：考慮砼運(yùn)輸交通不便，砼標(biāo)號(hào)高，粘度大,保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，總共配備2臺(tái)汽車泵，以方便砼的澆筑。(汽車泵由商品砼廠家提供）.4。2.5.4本工程采用商品混凝土，混凝土泵送設(shè)備為汽車泵泵送.采用兩臺(tái)汽車象泵同時(shí)澆筑。混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，每個(gè)汽車象泵最少配備10臺(tái)罐車.混凝土罐車型號(hào)為8m3和14m3.現(xiàn)場混凝土澆筑時(shí)必須保證每個(gè)泵車有3臺(tái)罐車等候.從攪拌站到施工現(xiàn)場來回用時(shí)為1小時(shí)左右.經(jīng)過計(jì)算每臺(tái)泵車由為了保證混凝土連續(xù)澆筑，在混凝土廠家選定時(shí)提前進(jìn)行考察，主要考察混凝土廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、行車路線.4.2.5.5本工程采用商品混凝土澆筑，對(duì)主要材料要求如下：a、水泥：由于在罐基礎(chǔ)澆筑過程中，大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用低熱礦渣水泥，并摻加合適的粉煤灰的膠凝材料以降低水化熱，同時(shí)改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。b、粗骨料:采用碎石，粒徑5—25mm,含泥量不大于1％.選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。c、細(xì)骨料:采用中粗砂，平均粒徑大于0。5mm，含泥量不大于3％。采用中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10％左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。e、外加劑:方采用YJ系列復(fù)合型防腐阻銹劑，根據(jù)廠家對(duì)摻量的要求和現(xiàn)場試驗(yàn)，摻量為6公斤/4。2。5。6混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土?；炷僚浜媳劝凑諊椰F(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配.4.2。5。7a澆筑順序豎向混凝土澆筑順序環(huán)梁下返部分罐基礎(chǔ)承臺(tái)板環(huán)梁上返部分澆筑時(shí)水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式,每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效,簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好.b澆筑時(shí)間：混凝土澆筑前及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開炎熱高溫和下雨天氣.混凝土澆筑開始時(shí)間最好在下午。c混凝土澆筑原則混凝土一次澆注,不得留施工縫。采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm.在每個(gè)施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑,振搗密實(shí),不出現(xiàn)施工冷縫.d砼振搗砼振搗采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。采用混凝土插人式振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，平面振動(dòng)器收面。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉,不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器,第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實(shí),第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部,確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向:下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間、避免各澆筑帶交接處的漏振。為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫，采用二次振搗技術(shù)，即在澆注混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗,以增加混凝土的密實(shí)度,減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：（1）使用前,應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定,檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，若軟軸不轉(zhuǎn),振動(dòng)棒不起振,是電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，可調(diào)換任意兩相電源線即可。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）作業(yè)時(shí),要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應(yīng)垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100mm,以使上下層相互結(jié)合.(4）振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距均勻,插點(diǎn)間距一般不超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。（5)振搗時(shí)，要做到”快插慢拔”。快插是為了防止將表層混凝土先振實(shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的孔洞。（6）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)約20~30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｓ捎谡駝?dòng)棒下部振幅要比上部大,故在振搗時(shí)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5~10cm,使混凝土振實(shí)均勻。（7）作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)。（8）作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不超過棒長的2/3~3/4,否則振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。（9）振動(dòng)器在使用中如溫度過高，立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用。（10）振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。（11）振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久,長度變長時(shí)，及時(shí)更換.(12）嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；切勿將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋（13)振動(dòng)器操作人員掌握用電安全知識(shí),作業(yè)時(shí)必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套.(14）移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。（15）作業(yè)完畢，將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè).振動(dòng)器放在干燥處，不要堆壓軟管。e為保證砼表面平整度和標(biāo)高,再鋼筋支架上焊接8@2000的豎向鋼筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高做標(biāo)記,當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用長刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核,確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。4。2。5.8砼的養(yǎng)護(hù)也是罐基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑時(shí)內(nèi)外溫差,以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)實(shí)際情況本工程采用蓄水法的養(yǎng)護(hù)方法，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，同時(shí)也便于下道工序的施工。為了確保砼的內(nèi)外溫差小于25℃,隨砼的澆筑順序，在砼終凝2小時(shí)后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼熱量散失，使之表面濕潤。在砼降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7ｄ，當(dāng)內(nèi)外溫差低于254.2。5。9為了隨時(shí)掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對(duì)砼進(jìn)行測溫，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃混凝土的測溫為了準(zhǔn)確起見，采用電子測溫儀，即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀,進(jìn)行施工全過程的跟蹤和檢測。混凝土測溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度?；炷恋臐仓囟认抵富炷琳駬v后，位于混凝土表面以下50—100mm深處的溫度。混凝土澆筑溫度的測試每4小時(shí)一次。大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置:a在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定.詳見下圖。

b沿混凝土澆筑塊體厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三個(gè)高度設(shè)測溫孔。

c混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn).d混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm的溫度為準(zhǔn).e測溫元件安裝位置準(zhǔn)確,固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。f測溫元件的引出線集中布置,并加以保護(hù)。g混凝土澆筑過程中,下料時(shí)不得直接沖擊測溫元件及其引出線;振搗時(shí),振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。指派專人實(shí)施全日監(jiān)控,混凝土在澆搗后12h開始測溫，在前3天內(nèi)間隔2h測溫一次，以后間隔8h測溫一次，直至內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)并測溫平穩(wěn)下降為止。4.2.5.10試塊的留置應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）進(jìn)行留置,要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊.取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。各部位試塊要做明顯標(biāo)識(shí)，分別堆放。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，留置一組4。2。5。11大體積混凝土溫控指標(biāo)不大于下列數(shù)值：一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為35度.二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)為25度。三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為1.5度/天。大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值，當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，是無害的,不會(huì)引起結(jié)構(gòu)承載力和耐久性的降低。1)混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計(jì)算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于30℃2）混凝土水化熱溫升值計(jì)算：C—混凝土的比熱取0。96.Q-礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量335J/kg。ρ-混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。T(t）—混凝土齡期為t時(shí)的絕熱溫升值（°C）。W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）.m-與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0。3—1。3d-1。t-混凝土齡期(d）.根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)試配，確定每立方米混凝土配合比為P。S32。5級(jí)水泥260kg.W=260kg/m3、Q=335KJ/kg、C=0。96KJ/kg.K、ρ=2400kg/m3、混凝土澆筑溫度按25℃考慮。m=0.384T(t）=WQ(1—e—mt）/CρT(∞）=WQ/Cρ=260＊335/0.96＊2400=37.80℃混凝土內(nèi)部中心溫度：Tmax=T0+T(t）.ξt=3dξ=0。36Tmax=T0+T（t）。ξ=30+37。8×0。36=43。6t=6dξ=0。29Tmax=T0+T（t）。ξ=30+37。8×0.29=40.96t=9dξ=0。17Tmax=T0+T(t）.ξ=30+37。8×0。17=36。426t=12dξ=0.09Tmax=T0+T（t）。ξ=30+37.8×0.09=33。402t=15dξ=0.05Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.05=31。89℃t=21dξ=0。01Tmax=T0+T(t）.ξ=30+37。8×0.01=30。378由上式可知，在保證入模溫度為30℃的前提下，混凝土內(nèi)部中心溫度最高值為38.6℃，而現(xiàn)正處于夏季,室外溫度一般為19-30度左右，所以，混凝土內(nèi)外溫差不會(huì)出現(xiàn)大于2）擬采用蓄水法進(jìn)行混凝土溫度養(yǎng)護(hù)。蓄水法進(jìn)行溫度控制系在混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果,因而可在一定時(shí)間內(nèi),控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在20℃混凝土表面所需的熱阻系數(shù)按下式計(jì)算:R=XM（Tmax-Tb）K/(700T0+0。28mcQ（t)）R=XM（Tmax-Tb）K/(700T0+0。28mcQ（t））R—混凝土表面的熱阻系數(shù)；X-混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間；M-混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)；Tmax-混凝土的中心溫度；Tb-混凝土的表面溫度；K—傳熱系數(shù)修正值，可取1。3；700—混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積；T0—混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度；mc—每立方米混凝土的水泥用量；Q(t)—混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水花熱。水的導(dǎo)熱系數(shù)0。58.M=F/V=(3。14＊23。5＊2+1.7＊3。14＊47)/3.14*23.5＊23。5*0.65=0。354（1/m)Tmax-Tb=20℃T0=25;mc=260kg;X=10＊24=240R=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQ（t））=240＊0.354＊20＊1.3/(700*25+0.28＊260*335）=0。0527則混凝土表面蓄水深度hw=Rλ=0。0527＊0.58=0。0305m=3。05cm故需蓄水深度為3cm。3）在罐基礎(chǔ)環(huán)梁側(cè)模處采用木模板作為保溫養(yǎng)護(hù)的措施，在罐基礎(chǔ)環(huán)梁上皮處采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。4。2.5。12大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養(yǎng)護(hù)過程中可能出現(xiàn)的緊急情況有:混凝土供應(yīng)不及時(shí)、混凝土泵送不及時(shí)、現(xiàn)場停電、養(yǎng)護(hù)時(shí)停水、澆筑混凝土?xí)r下大雨，針對(duì)以上幾種情況，制定應(yīng)急措施如下：1）混凝土供應(yīng)不及時(shí)①澆筑混凝土前，應(yīng)先預(yù)估混凝土方量，與選用的混凝土攪拌站簽好合同，保證混凝土供應(yīng)充足、運(yùn)輸混凝土罐車充足。②選好備用攪拌站，要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。③澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個(gè)調(diào)度員駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場調(diào)度工作，保證混凝土供應(yīng)充足，并保證混凝土質(zhì)量。④混凝土澆筑過程中，當(dāng)所選用的攪拌站因?yàn)橐馔馇闆r不能繼續(xù)供應(yīng)混凝土?xí)r，應(yīng)立即清點(diǎn)還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調(diào)配反應(yīng)時(shí)間。⑤第一時(shí)間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系，要求盡快啟用備用攪拌站。2）混凝土泵送不及時(shí)①施工前，根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵臺(tái)數(shù)。②選用保養(yǎng)、維護(hù)狀態(tài)較好的混凝土泵，正式施工前對(duì)泵進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，不要讓泵帶病工作。③確定至少一臺(tái)備用泵，并與租賃單位達(dá)成協(xié)議，保證備用泵能及時(shí)達(dá)到施工現(xiàn)場。④混凝土澆筑過程中,發(fā)生堵管等情況時(shí),及時(shí)派工人檢查，排除問題，保證混凝土泵送連續(xù)，并防止因混凝土在泵管內(nèi)凝固造成泵管報(bào)廢。⑤混凝土泵送施工過程中,派維修工駐在現(xiàn)場，隨時(shí)解決混凝土泵出現(xiàn)的各種問題，保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常.3)現(xiàn)場停電①澆筑混凝土前，先與當(dāng)?shù)刂鞴芄╇姴块T取得聯(lián)系,確認(rèn)澆筑混凝土期間是否會(huì)因線路維修、調(diào)試等停電,確認(rèn)在此期間不會(huì)因?yàn)楣╇娋衷蛲ｋ姾蠓侥荛_始準(zhǔn)備澆筑混凝土。②作為應(yīng)急措施，施工現(xiàn)場需要配備至少一臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)，并準(zhǔn)備至少夠兩晝夜使用的柴油.③現(xiàn)場準(zhǔn)備與發(fā)電機(jī)配套的足夠長度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈。4）養(yǎng)護(hù)時(shí)停水①混凝土施工前，與當(dāng)?shù)刈詠硭?yīng)部門取得聯(lián)系，確認(rèn)施工養(yǎng)護(hù)期間是否因?yàn)樽詠硭驹蛲Ｋ?。②?lián)系一臺(tái)市政運(yùn)水車輛，作為停水情況下緊急運(yùn)水的工具。③聯(lián)系一個(gè)停水狀況下的緊急備用水源，必須為自來水.④任何情況下,均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護(hù)混凝土用水.5）澆筑時(shí)下大雨①澆筑前由試驗(yàn)員李夫嶺提前收集天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天澆筑。②由于罐基礎(chǔ)砼對(duì)水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無雨天氣，如有雨，工人應(yīng)準(zhǔn)備好雨具,準(zhǔn)備好足夠的塑料布（對(duì)于大風(fēng)大雨天氣禁止?jié)沧?，澆注完畢的部位及時(shí)覆蓋,在砼收光過程中應(yīng)隨時(shí)遮蓋，保證砼的水灰比不發(fā)生變化，同時(shí)防止砼表面不被沖刷形成細(xì)砂表面。③本工程采用商品砼，及時(shí)提醒砼供應(yīng)站隨時(shí)測定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少砼坍落度控制好砼的水灰比。④在雨天施工階段，所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨，漏電保護(hù)器要靈敏可靠,保證一機(jī)一閘一漏保,振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋,有專業(yè)電工跟班作業(yè),同時(shí)將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時(shí)蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強(qiáng)雷暴天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發(fā)生雷擊事故。⑤結(jié)構(gòu)施工階段，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續(xù)澆搗順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用，當(dāng)雨下大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止砼的澆筑。雨停后繼續(xù)澆筑前應(yīng)把縫隙處理好方可澆筑。當(dāng)發(fā)生混凝土施工突降大雨時(shí)，由澆筑部位責(zé)任人立即向項(xiàng)目經(jīng)理宋文華報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場管理人員和聯(lián)營施工隊(duì)伍人員，由總工落實(shí)針對(duì)搶修方案，管理人員執(zhí)行，落實(shí)人員、物資。項(xiàng)目經(jīng)理宋文華組織應(yīng)急小組成員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,檢查現(xiàn)場施工用電，防止二次事故。6）應(yīng)急場所監(jiān)控安排:由應(yīng)急小組成員對(duì)現(xiàn)場雨中混凝土施工用電情況進(jìn)行監(jiān)控.7)現(xiàn)場配備抽水泵、塑料布、雨具。4。3預(yù)埋件、預(yù)埋套管施工罐基礎(chǔ)施工中主要包括泄漏孔及沉降觀測點(diǎn)，泄露孔使用材料為Φ60的鋼管。沉降觀測點(diǎn)使用Φ20圓鋼沿環(huán)梁均勻布置。4。4防腐層施工根據(jù)圖紙要求，本工程承臺(tái)防腐層采用承臺(tái)表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300μm.防腐層只在室外地面以下的環(huán)梁側(cè)面進(jìn)行涂刷.防腐層施工流程:基層清理→涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料一層—→涂第二層環(huán)氧瀝青厚漿型涂料4.2給排水管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求給水管線采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,罐區(qū)含油污水管線、綠化用水管道采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B，無壓生活排水管采用硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管，雨水管線采用鋼筋混凝土排水管,選用級(jí)別為Ⅲ級(jí)。雨水、污水管線為重力流管線。雨水管線敷設(shè)在庫區(qū)道路路面以下，距路中心線1.75m。南北方向雨水、污管線以1％坡度由北向南坡，東西方向雨、污管線以3‰坡度向匯集的檢查井。雨水口采用預(yù)制混凝土裝配式偏溝式單箅式雨水口，深1。0m，連接管采用dn200的PVC—U管材,粘接，坡度1%。檢查井采用混凝土井，Do≤600采用Φ1000檢查井，Do800采用Φ1500檢查井。給水管線埋深為管中標(biāo)高為所在地坪以下1。7m.管線（除雨水管線）穿越道路除需設(shè)置鋼套管,套管箅遠(yuǎn)管線大二級(jí).套管伸出路基各2m，兩端用油麻、水泥封堵.

4.2.1管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

4。2.1.1管道不得鋪設(shè)在凍土上。

4。2.1。2管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向,插口順?biāo)鞣较虬惭b.

4.2。1。3管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號(hào).

4。2.1.4管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí),應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。

4。2。1.5給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿足管道的水壓試

驗(yàn)壓力要求。

4.2.1。6在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況.與相鄰管線管線之間的水平凈距不

宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排

水管道和污水管道下面。

4。2。2管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作

4。2.2。1管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行,在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈、閥

門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。

4.2。2.2準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對(duì)于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下

管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對(duì)捻口連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。

4.2。2。3如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢.

4。2。2。4管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。

安裝準(zhǔn)備

管道連接(粘接、絲接、

焊接、膠圈連接、熱熔

連接、捻口連接)

管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置

管道防腐(保溫)

管溝驗(yàn)收

管道定位試壓、沖洗、消毒

4。2。3管道的敷設(shè)

4.2。3。1管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上.對(duì)高于原狀地面的

填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。

4.2。3。2敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底.為減少地溝內(nèi)的操作量，對(duì)

焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下

管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。

4。2.3.3管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管

等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁

有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作,搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)

好捻口處，盡量不要使管口處受力.

4。2。3.4在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。

4。2。3。5塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角,倒角坡口后管端厚

度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

4.2.3。6采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°

4。2。3.7管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐，如設(shè)計(jì)無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐.

4。2.4閥門的安裝

4。2。4。1閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

4。2。4.2閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，

且不應(yīng)少于一個(gè).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).閥門試

壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。

4。2。4。3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性

試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于表9。3。3－6的規(guī)定.

4.2.4.4閥門的連接工藝參照管道的連接工藝.

4。2.4.5井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。

4.2.4.6閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。

4.2。4.7連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

4.2。5管道水壓試驗(yàn)及消毒

4.2.5.1一般規(guī)定

(1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。

（2）對(duì)粘接連接的管道,水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行。

（3）對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定:

無水泥砂漿襯里，不少于24h；

有水泥砂漿襯里,不少于48h.

（4）水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露.當(dāng)承插給水鑄

鐵管管徑不大于350mm時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于1.0Mpa時(shí),在彎頭或三通處可不作支敦.

（5)水壓試驗(yàn)管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方

可進(jìn)行。

（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要

設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。

（7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。

（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入.灌入時(shí),在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將

管道內(nèi)的氣體排除。

（9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。

（10）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1。5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~

1。5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。

4.2。5.2試壓及消毒程序如下：

（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道,進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。

（具體布置應(yīng)編寫水壓試驗(yàn)方案)

（2）緩慢充水,沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好,進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀

察,然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格.

（4)升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再

升壓。

(5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全

面修補(bǔ),再重新試驗(yàn)，直至合格.

(6）試驗(yàn)合格后,進(jìn)行沖洗,沖洗合格后,應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。

（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。

（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。

（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中

應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶

內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時(shí)后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道

4.2.6管溝施工

4。2。6。1管溝開挖施工操作工藝：

A測量、定位

1）測量之前先找固定好水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)。

2)在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

3)測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度.并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B.

4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。

5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線.

6)給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。

B溝槽開挖

1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度;通過計(jì)算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。

D＜300mm時(shí)為:D＋管皮＋凍結(jié)深＋0.2m

D＞300mm時(shí)為：D＋管皮＋凍結(jié)深

D＞600mm時(shí)為:D＋管皮＋凍結(jié)深－0。3m

溝底寬度表9.5.2－1

管徑(mm)50～75100~300350～600700~1000

測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填

2）按設(shè)計(jì)圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計(jì)算尺寸，撒好灰線。

3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段,按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。

4)一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松,再按30cm左右

分層正向開挖.

5）每挖一層清底一次,挖深1m切坡成型一次，并同時(shí)抄平,在邊坡上打好水平控制小木樁。

6）挖掘管溝和檢查井底槽時(shí)，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖,如個(gè)別地

方不慎破壞了天然土層,要先清除松動(dòng)土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實(shí)。

7）巖石類管基填以厚度不小于100mm的沙層。

8）當(dāng)遇到有地下水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。

9)敷設(shè)管道前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺,并將溝底清理道設(shè)計(jì)標(biāo)高.按下表規(guī)定挖好工作坑。

10）采用機(jī)械挖溝時(shí)，應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時(shí)溝底的土層不被擾動(dòng)和破壞，用機(jī)械挖溝時(shí),當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出0。2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。

C、回填

1）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。

2）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土.回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。

4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填,應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí),不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實(shí)。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。

5）回填設(shè)計(jì)填砂時(shí)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求

6)管頂0.7m以上部位可采用機(jī)械回填，機(jī)械不能直接在管道上部行駛。

7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行,管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài).4。3采暖管線本次設(shè)計(jì)師蘭州國家儲(chǔ)備基地工程供熱系統(tǒng)，為儲(chǔ)備庫內(nèi)各采暖單體供熱。采暖總熱負(fù)荷為541。3kW。供熱介質(zhì)為95—70℃供熱管網(wǎng)布置方式采用支狀方式，供熱管線敷設(shè)方式為直埋敷設(shè)，管底埋深—1.3m,供水95℃，回水70℃。管道施工時(shí)穿越電纜溝，熱水管道深埋避讓，與電纜溝底垂直凈距不小于管道補(bǔ)償方式選用直埋型套筒補(bǔ)償器和L型自然補(bǔ)償相結(jié)合的方式。保溫及防腐要求:熱水管道均需保溫，防腐保溫采用環(huán)氧涂料（干膜厚度300μm）防腐層，聚氨泡沫管殼保溫層，厚漿型環(huán)氧煤瀝青防護(hù)層+聚氧乙烯工業(yè)膜保護(hù)層.直埋管道過路部分根據(jù)路面結(jié)構(gòu)情況應(yīng)加鋼套管，套管伸出路牙0.5m，鋼套管防腐，防腐做法采用無溶劑環(huán)氧涂料（厚300μm)+增強(qiáng)纖維聚丙烯防腐膠帶一層(搭接寬度為膠帶寬度的50%—55%）。套管兩端用水泥麻絲封堵,封堵前套管內(nèi)積水要排干凈。4.4管道試壓各種管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力位1。0Mpa。管線試壓應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.管道試壓合格后必須分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物。施工設(shè)備清單及施工設(shè)備調(diào)遣計(jì)劃計(jì)劃用于本工程備用的設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）生產(chǎn)廠家出廠日期自編號(hào)150T吊車TG500E50T1日本1991225T吊車25T1日本19903角向磨光機(jī)φ18015中國20034角向磨光機(jī)φ10020德國20035手動(dòng)葫蘆10T5中國19986手動(dòng)葫蘆5T15中國19987手動(dòng)葫蘆2T20中國19988直流焊機(jī)AX-50030中國20019交流電焊機(jī)BX3-50040中國200010氧乙炔工具/15中國200011切管機(jī)/2中國199912移動(dòng)式坡口機(jī)/1中國200613液壓彎管機(jī)/1中國200414焊條烘箱YGCH—X—1002中國199815焊條恒溫箱H6C-162中國199816焊條保溫筒/50中國199717除濕機(jī)KQE-51臺(tái)柳州1999。0818叉車(正）CPCD50B2寶雞1998.0419叉車（偏）CCC—52鎮(zhèn)江2002.0120試壓泵2臺(tái)國產(chǎn)1997。0221上水泵WQ—502臺(tái)國產(chǎn)1993。0222型材切割機(jī)CG40—301臺(tái)國產(chǎn)2003.0923角向磨光機(jī)Φ1805臺(tái)國產(chǎn)1992。0824角向磨光機(jī)Φ10010臺(tái)國產(chǎn)1991.0425電壓表120V10塊國產(chǎn)2003.626壓力表40kg10塊國產(chǎn)2003。627客貨兩用車慶陵1002輛重慶1999。0728大號(hào)焊縫檢測尺/4把國產(chǎn)2000.729焊縫塞尺/2把國產(chǎn)2003.730焊條保溫筒/國產(chǎn)2003.731X射線探傷機(jī)XXH—25051臺(tái)丹東2005。632γ射線探傷機(jī)DL—YH—I1臺(tái)海門2000.533磁粉探傷機(jī)MP—A2D1臺(tái)韓國2005.434撬杠2根國產(chǎn)