灌酒機專業(yè)知識考核試題一、判斷題.酒機酒閥間隔板檢查步驟:確認四周完好，無變形，無缺失（隔板原機自帶隔板的酒機,對隔板進行恢復，過長的尺寸,容易導致卡頓、撞車）;**［判斷題］*對V錯.進瓶星輪與出瓶星輪之間的隔板檢查步驟:確認隔板無變形，無缺失（需要做活動連接，可以進行拆卸，尺寸應高于該生產線最高瓶型瓶子高度（）CM以上）**［單項選擇題］*A.30B.25C.20V.酒機外圍防護板檢杳步驟:確認所有防護板完整無缺失，無變形。**［判斷題］*對V錯.酒機酒閥隔板、星輪隔板、外圍護板開班COP清洗要求:收班泡沫覆蓋后，人工用毛刷對酒閥隔板、星輪隔板、外圍防護板進行刷洗，包含酒閥隔板與酒閥夾縫、外圍防護門門縫等死角區(qū)域;**［判斷題］*對錯V.收班泡沫覆蓋后，人工用毛刷對酒閥隔板、星輪隔板、外圍防護板進行刷洗，包含酒出，指定區(qū)域存放，統(tǒng)一按不合格酒處理。*［多項選擇題］*A、檢查瓶酒漏氣情況VB、檢查瓶身撞擊點情況VC、檢查瓶底崩底情況VD、檢查瓶子內壁情況.拉環(huán)蓋起破力標準值為（）,全開力標準值為（\檢測頻次:1次/開班、換品種，正常生產1次/2小時。*［單項選擇題］*A、16-30,16-387B、16-30,16-30C、16-38,16-38D、16-38,16-30.皇冠蓋壓蓋尺寸標準（）現場有對酒機區(qū)域進行監(jiān)控的攝像頭，隨機調取1個班視頻記錄，確認每2小時員工在酒機出口連續(xù)取樣檢測瓶壓蓋尺寸，檢測時間與當班《灌酒機崗位記錄》一致。*［單項選擇題］*A、B、C、28.6-28mmD、28-28.8mm.瓶蓋使用前外觀檢查標準:開箱前檢意:箱體外觀完好無擠壓變形，直看標簽品種名稱與生產計劃一致;開箱后檢查:蓋外形正常、無變形;與箱樣比照瓶蓋色差符合標準;內墊干凈、完整，不脫落。，單項選擇題］*A、B、C、28.6-29mmD、28-28.9mm.車間內部運送瓶蓋標準:輕拿輕放，不能野蠻裝載、碼放高度W()層，拉環(huán)蓋4()層。可單項選擇題］*A、5、5B、5、4C、5、6VD、4、5.沖洗器沖洗標準:至少包含一組頂部噴淋，兩組不同方向的側面噴淋，噴淋水呈()或呈柱狀，能夠沖洗到瓶蓋和瓶頸之間的空隙;，單項選擇題］*A、霧狀B、線狀VC、點狀D、散點狀.查看酒機沖洗器噴淋效果檢查要求:員工交接班確認噴頭的角度正確，水流量符合標準圖片要求，噴沖后()干凈無殘留酒液。*［單項選擇題］*A、酒機出口B、接水板C、瓶蓋和瓶身VD、輸送帶.酒機出口沖洗水使用自來水、軟水或反滲透水，如使用無菌水，查看《無菌水浸泡瓶蓋測試報告》，確認瓶蓋在無菌水允許最高濃度下不會(1，單項選擇題］A、脫落B、漏氣C、變形D、生銹V.瓶蓋殘水標準:瓶線殘水S\聽線殘水W(X*［單項選擇題］*A、16mg、10mgB、15mg、9mgVC、9mg、15mgD、15mg、8mg.壓蓋壓痕質量檢查標準:根據壓蓋頭數量，酒機操作人員每()連續(xù)取樣一圈，逐一檢查瓶蓋頂面和裙邊完好，無刮花、無壓痕損傷?？蓡雾椷x擇題］*A、班B、2小時VC、4D、天.()時從頭至尾查看灌酒幗口膜過濾整體設備中的泵體、閥門、管道、法蘭、壓力表接口、跨接管管口、管排、捕集器、雙座閥、取樣閥跑冒滴漏的檢杳,并在()記錄*［單項選擇題］*A、開班、崗位記錄B、收班、崗位記錄C、交接班、崗位記錄。.檢查墊圈()現象，如異常進行更換;用清水沖洗干凈，套入消毒池中墊圈專用掛鉤浸泡,消毒劑需沒過所有墊圈;如清水無法沖洗干凈，增加堿液刷洗步驟，清水沖洗干凈后，套入消毒池中墊圈專用掛鉤浸泡;新墊圈使用前，用清水沖洗并放入消毒水池浸泡10分鐘。*［單項選擇題］*A、無破損、無變色、無老化、無開刺、無變形VB、無破損、無老化、無開刺、無變形C、無破損、無開刺、無變形.非衛(wèi)生型管道包含幾種()①非304以上不銹鋼物料菅道,②不能實現CIP清洗的生產物料管道，③垂直向下并且無法充滿的生產物料管道;*［單項選擇題］*A、①②③VB、①②C、②③.非衛(wèi)生型焊接包含幾種()①焊接生銹、②變色和點狀腐蝕、③焊接點不平整、④有倒刺、⑤有結垢現象*［單項選擇題］*A、①②③④B、②③④C、①②③④⑤V.非衛(wèi)生型連接包含幾種()①異徑三通管道(介質流向為小變大)、②變徑管道(小變大)、③T字管道上安裝的閥門距離大于該管道管徑的1/2、④盲端。*［單項選擇題］*A、①B、②③C、①②③④V.CIP罐、布袋過濾器蓋板人孔墊圈:()1次/月，清理步驟包含:水洗，()、水洗、消毒劑泡洗，檢查墊圈，()，無掉渣，無霉斑*［單項選擇題］*A、1次/月，堿洗,無老化VB、1次/月，酸洗，墊圈完好C、1次/周，酸洗，無異常.包裝車間鏡清理頻次:管道視鏡至少()，包含所有()視鏡、氣體管道試鏡*［單項選擇題］*A、1次/月，酒管道B、1次/半年，酒管道，C、1次/周，酒管道.視鏡清洗時檢查視鏡完好，無裂縫、()、無過度的變色;密封墊應完好,無破損、無老化、無霉斑等現象;出現不合格現象通知維修進行更換;使用軟毛刷和抹布沾清水清洗，防止視鏡磨花，清理點包含鏡片內外面及四周、卡槽密封圈、卡槽內外側、捫蓋內外側，清洗干凈后噴灑()，單項選擇題］*A、無堆積/酒石，消毒劑VB、完好，消毒劑C、完美，酒精.包含各步驟清洗過程，定時翻開(),讓清洗液沖刷閥腔內壁，至少()對所有的座閥自清洗進行檢查并查看1次座閥閥腔底部有清洗液噴出*［單項選擇題］*A、閥腔，每年B、閥腔，每天VC、閥腔，每月.灌酒機消毒池清理頻次:至少()；，消毒池COP清理步驟包含:用()刷洗消毒池內壁。消毒池蓋板完好無縫隙，與池子貼合密封，至少1次/周，每天用試紙或滴定檢測，不合格應立即更換加水至定置線高度，高度需確保沒過所有存放物件，且存放物件后消毒水不溢出*［單選題］*A、1次/天，清水B、1次/周,清水VC、1次/月，清水.垂直管道非衛(wèi)生型識別:對于垂直向下的管道，內窺鏡檢查管道內壁()，可判定為衛(wèi)生型，對于無法清洗干凈的管道，應制定整改計劃或制定特殊清洗工藝*［單項選擇題］*A、干凈無結垢，B、臟污C、菌膜過多.灌酒機QP清洗程序自動記錄累計到達()的時間，清洗過程出現清洗液低于目標溫度時不記錄有效清洗時間，并自動延長清洗時間*［單項選擇題］*A、目標溫度VB、清洗C、換線.CIP過濾器有反沖洗功能:1次/季度;CIP過濾器無反沖洗功能:()；CIP過濾器識別:包括車間在用所有CIP站的CIP過濾器;COP操作方法:翻開過濾器，將濾網取出用水和鋼絲刷進行清洗，如有過濾器有密網，用高壓水槍進行清洗，清理過濾器密封墊及卡槽;COP檢查要求:CIP過濾網應完好，無損壞、無變型，密封完好無破損，出現不合格現象立即通知維修進行維護或更換叫單項選擇題］*A、1次/季度，1次/天B、1次/季度，1次/周c、1次/季度，1次/月v.CIP清洗前,員工查看《QP清洗確認清單》,手動排污1次堿液，排放至()。，單項選擇題］*A、堿液發(fā)黑、結塊B、堿液不發(fā)黑、無結塊VC、堿液臟污.洗球COP清洗方法:拆卸下來疏通洗球孔，外外表進行擦拭清理;洗球檢查方法:現場聽清洗過程洗球有()*［單項選擇題］*A、漏點B、破損C、沖刷聲V.取樣口清洗:每次清洗時，應按規(guī)定()翻開取樣閥，同步清洗取樣口，并在熱水殺菌結束前，關閉取樣口;取樣口封口:清洗后，用消毒水封口，上下堵頭封緊，檢查無泄漏。查看清理頻次:至少0；取樣口包含:洗瓶機沖洗水管、清酒管道清、二氧化碳管道、無菌水罐、熱水罐、酸罐、堿罐、膜過濾進出管道、聽裝沖罐取樣閥;取樣閥清理步驟:用清水刷洗取樣口閥腔、螺口及取樣帽，噴灑消毒水;用清水刷洗拆出來的閥芯，如無法清除污垢，用堿液刷洗，并用水沖洗干凈，噴灑消毒水。叫單項選擇題］*A、開度，1次/天B、開度，1次/周C、開度，1次/半年V.酒缸、緩沖耀、膜過濾器清洗時泄壓閥翻開要求:①清洗啟動時翻開泄壓閥,清洗結束時關閉泄壓閥要求;②如為自動控制閥門:需描述間歇翻開頻次標準;如為手動控制閥門:需手動翻開();③清洗容器時員工檢查要求:()有清洗液流出，或是那么用手靠近溢流口有熱感。*［單選題］*A、開度標準,溢流口VB、開到最大，溢流口C、開度標準，進口.酒機、膜過濾、CIP罐清洗時()要求:①如為自動排空，設備、管道清洗結束后，按設定時間自動排空或自動排空至顯示料空信號，并延遲關閥;②如為人工排空，現場確認排放至無()排出，關閉閥門;③水頂堿/堿頂水排空操作:水轉堿，抽空容器內殘水，排放地溝;堿轉水，抽空容器內余堿，按電導率回收*［單項選擇題］*A、剩余，殘留水B、排空，殘留水VC、清洗，殘留水.在酒機清洗、緩沖罐清洗、酒管清洗中:清洗時，現場確認視鏡被清洗液()*［單項選擇題］*A、完全浸泡VB、浸泡一半C、無清洗液.二氧化碳氣體濾芯至酒缸的二氧化碳在每次清洗酒缸時應反洗操作標準:①二氧化碳氣體濾芯至酒缸的二氧化碳在每次清洗酒缸時應實現()，在氣體濾芯后設置排放閥或回流入真空管的CIP回管，建議更換為氣動蝶閥，設置程序自動清洗。②如設置排放口，清洗過程應檢查確認是否有清洗液流出，最后清洗水檢查()。氣體管路壓力表清洗頻次：1次/半年;②墊圈清洗方法:水洗，堿刷、水洗、消毒劑泡洗。*［單項選擇題］*A、反洗,PHVB、反洗，溫度C、反洗，堿濃.灌酒機異?？ㄉw處理:員工進入酒機內部進行簡單的日常卡蓋處理，使用消毒液對手部消毒后方可進入，使用維修工具前對工具噴灑消毒液，維修工具日常存放消毒池或消毒柜內。進入酒機內部處理后要求身體與設備接觸的部位需清理干凈并噴灑消毒液，()min以內局部噴灑消毒液。故障停機后開機工藝要求：30min以內局部消毒,()min以內熱水消毒大于120min全套泡沫清洗。酒機故障停機時間超出標準，工藝清洗結束應撿出止瓶器前空瓶防止被消毒液污染、*［單項選擇題］*A、30,30-120VB、30,30-180C、30,30-200.潔凈區(qū)COP清潔工具:比方百潔布、抹布、水桶(含酸、堿、消毒劑桶)、小牙刷、軟毛刷、掃帚等，嚴禁選擇會傷害設備外表的工具，例如鋼絲球，鋼絲刷;②COP清洗工具定置應做好標識，按區(qū)域設置COP工具存放專區(qū)，比方酒機區(qū)域工具與輸送帶、防塵罩、防塵簾、洗瓶機出瓶端、潔凈區(qū)地面清潔工具必須分開定置存放嚴禁()；③COP清洗工具每次使用后，應清理干凈，再放回();酒機抹布使用與其他區(qū)域不同顏色的抹布，浸泡于酒機專用消毒盒的消毒液中，嚴禁隨意存放或與其他區(qū)域抹布混放;②酒機區(qū)域日常維修工具應完全浸泡于酒機專用消毒盒的消毒液中*［單項選擇題］*A、分開放，定置處B、分開放,卸垛機C、混放，定置處V.酒機生產、膜過濾、CIP區(qū)域，確認地面和設備外表干凈、衛(wèi)生,無積灰、無油污、無霉斑、無植物和蟲鼠、*［單項選擇題］*A、蟲鼠VB、瓶蓋C、料箱.無菌水罐清洗頻次:()。清洗步驟:堿清洗--熱水殺菌--無菌水降溫;《QP清洗計劃》修訂應進行工藝測試，測試內容包括:清洗液濃度、溫度、時間、流量和壓力、清洗后微生物檢測結果可單項選擇題］*A、1次/天B、1次/周C、1次/月V.瓶裝線CIP清洗前檢杳要求:清洗前手動翻開罐錐底排放閥，排至液位顯示為空時，確認排放閥()，手動關閉罐錐底閥門;聽裝線CIP清洗后檢查要求:堿、酸清洗后，翻開人孔檢查內壁，無明顯結垢、生銹，無異味，()叫單項選擇題］*A、無液體流出，恢復金屬光澤VB、有液體流出，臟污C、有液體流出，恢復金屬光澤.無菌水罐微生物取樣頻次:()，無菌水罐微生物結果不合格，必須進行原因分析和輸出整改行動計劃*［單項選擇題］*A、1次/周VB、1次/天C、1次/年.CIP操作檢查時需對溫度檢查、流量檢查、壓力檢查、電導率檢查、清洗時間記錄。閥隔板與酒閥夾縫、外圍防護門門縫等死角區(qū)域;**［判斷題］*對V錯.正常生產過程清洗要求:每天在星輪隔板堿泡沫覆蓋后，用毛刷進行刷洗，確保無玻璃殘留。**［判斷題］*對V錯.酒機酒閥隔板、星輪隔板、外圍護板現場檢查要求:酒機酒閥隔板，無菌膜、無霉斑、無碎玻璃等;酒機星輪隔板，無菌膜、無霉斑、無碎玻璃等;外圍護板，無菌膜。**［判斷題］*對V錯.酒閥閥號標識檢查:點檢頻次:每班;點檢標準:標識完好，酒機防護玻璃外能清晰識別數字。**［判斷題］*對錯V.測試瓶存儲和測試操作:儲存標準:測試瓶不使用時，存放于消毒池中,全部浸泡入消毒液面下;測試操作:①頻次標準：（）；②測試前使用消毒液對手部進行消毒;③測試時將瓶放入酒機進口輸送帶，感應到測試瓶后，立即開啟噴沖,觀察爆瓶噴沖持續(xù)沖洗兩圈;④測試完畢后清理操作:用CL02水或清水將測試瓶內外外表沖洗干凈，完全浸泡于消毒液中，并排除瓶內氣泡。**［單項選擇題］*A.1次J2小時B.1次/4小時VQP清洗過程按CIP清洗流程巡檢一遍，檢查容器、管道和閥門、跨接口、取樣點()*［單項選擇題］A、無滲透、泄露現象VB、滲透、泄露現象C、破損.()翻開CIP罐人孔，檢查罐內壁干凈、有金屬原色，無結垢、無生銹，有帶水印照片記錄可單項選擇題］*A、每天B、每年C、每半年V.CIP堿洗應執(zhí)行電導、溫度、時間、流量和壓力標準，清洗過程不符合應()，單項選擇題］★A、延長清洗或重新清洗VB、不清洗C、停止清洗.堿罐、熱水罐清洗頻次:1次/季度;清洗前檢查要求:清洗前排空殘留清洗劑;清洗后檢查要求:堿、酸清洗后，翻開()檢查內壁，無明顯結垢、生銹，無異味，恢復金屬光澤;清洗后COP要求:平底罐需要清理罐子底部固形物，清理結束后使用熱水沖洗干凈，錐形罐清洗結束后無液體殘留*［單項選擇題］*A、1次/季度，管道B、1次/季度，人孔。C、1次/年,人孔.CO2、N2、蒸汽、壓縮空氣濾芯在線殺菌標準:拆開C02和壓縮空氣過濾器檢查濾芯無礴、變色、變形，墊圈完好、無破損。開啟無菌蒸汽發(fā)生器。手動緩慢翻開蒸汽閥翻開排污閥排放冷凝水(蒸汽壓力0.1-0.12MPa)。檢查C02過濾器和壓縮空氣過濾器應有蒸汽冒出，30分鐘后關閉所有閥門，CO2過濾器和壓縮空氣過濾器殺菌操作結束;濾芯檢查:濾芯無破損、變色、變形，墊圈完好、無破損;濾芯殺菌:殺菌時間、殺菌方式。濾芯規(guī)格標準:粗濾芯0.45pm,精濾芯0.2pm.濾芯檢查標準:檢查濾芯無破損，變色，變形，檢查濾芯密封墊圈及濾芯保護罩橡膠密封墊完好,無破損、老化、變形;更換頻次：1次/半年*［單項選擇題］*A、1次/半年VB、1次/月C、1次/天.排水閥、取樣點和旁路清洗過程手動清洗:按照標準執(zhí)行()，清洗過程中自動清洗:確認脈沖清洗頻率標準，有介質流出*［單項選擇題］*A、翻開時間,關閉時間和翻開開度VB、關閉時間和翻開開度C、翻開時間和翻開開度.清酒管路清洗頻次，滿足至少()；正常開收班包含預沖洗、堿頂水、堿清洗、水頂堿和熱水殺菌步驟，當開班與收班時間424小時，開班可直接使用熱水殺菌;布袋過濾器清洗操作:清洗時，翻開頂部排放閥，確保過濾器充滿，清洗結束前關閉。*［單項選擇題］*A、1次/開班和1次/收班VB、1次/收班C、1次/開班.二氧化碳和氮氣總管管路清洗頻次，滿足至少1次/季度;符合四要素，確認0，單項選擇題］A、濃度、溫度、時間、流量和壓力VB、濃度、時間、流量和壓力C、濃度、溫度、流量和壓力.灌酒機交接班清洗前需開空驗瓶機出口至灌酒機入口空瓶。*［單項選擇題］*A、驗瓶機出口至灌酒機VB、洗瓶機出口至灌酒機C、洗瓶機出口至驗瓶機.酒缸清洗操作:清洗前安裝酒閥清洗專用杯，確認()和()處于生產時位置，清洗過程確認酒閥處無清洗液漏出;*［單項選擇題］*A、真空壓條，泄壓壓條VB、泄壓壓條C、真空壓條.酒缸及附屬設備清洗(酒缸或緩沖罐頂部排放閥):①如為自動清洗的生產線:制定清洗時間歇翻開頂部排放閥頻次標準，確保酒缸或緩沖罐充滿，員工現場確認排放管有()流出;②如為手動清洗的生產線:清洗開始后，翻開頂部排放閥，制定翻開開度標準，確認排放管有清洗液流出，有流量標準圖片，清洗結束前關閉排放閥*［單項選擇題］*A、清洗液，底部排放閥B、空氣，底部排放閥C、清洗液，頂部排放閥V.使用內窺鏡或拆開酒缸或緩沖罐內壁檢查頻次:()，確認內壁干凈光潔，有金屬原色,無結垢、無霉斑、無生銹可單項選擇題］A、1次/月B、1次/年VC、1次/半年.泡沫覆蓋點至少包含:灌裝頭、破瓶沖洗、壓蓋頭、星輪、機臺外表、防護罩門、進出瓶旋轉滾輪、進出瓶輸送帶、防爆門;泡沫覆蓋效果和時間要求:每個點位覆蓋無死角,覆蓋時長至少()，每次泡沫清洗時員工對覆蓋效果進行檢查;濃度檢測方法:每個月根據供應商提供的檢測方法，對泡沫濃度進行檢測，并制定濃度標準。泡沫覆蓋原那么:所有支架、臺面、防護罩、設備外表等酒機區(qū)域100%覆蓋(比方防護罩和支架上端局部),防止爆瓶產生的飛沫污染酒機死角區(qū)域,。*［單項選擇題］*A、＞20minB、＞30minC、＞5minV.爆瓶噴沖管路清洗頻次,滿足至少()，堿洗無菌水罐時，先不開循環(huán)，積累清洗液液位(需規(guī)定最低液位)，開啟爆瓶沖洗，清洗爆瓶沖洗管路，采用浸泡清洗，單項選擇題］*A、1次/天B、1次/月VC、1次/年.激泡水管路清洗頻次，根據清洗方式而定，如與酒機連通清洗，()清洗;如與無菌水罐連通清洗或單獨清洗，滿足至少()*［單項選擇題］*A、每次開班，1次/月VB、每次收班，1次/月C、每次開班，1次/周.激泡水與酒機連通清洗方法:堿酒缸時，關閉激泡用自來水開關，拆下激泡頭，翻開控制氣動閥，將酒缸清洗CIP回管連通激泡管路，與酒機同步進行清洗,最后清洗水結束前，用PH試紙檢測激泡頭出水與最后沖洗水PH偏差＜0.5;激泡水與無菌水罐連通清洗方法:堿洗無菌水罐時，先不開循環(huán),積累清洗液液位(需規(guī)定最低液位)，拆下激泡頭，開啟激泡泵，清洗激泡水管路，采用()清洗;激泡水單獨清洗方法:關閉激泡用自來水開關，拆下激泡頭，翻開控制氣動閥，用()進行清洗。*［單項選擇題］*A、0.5,浸泡，CIP泵VB、1,浸泡，CIP泵C、0.8,浸泡，CIP泵92.卷封機清洗方法。清洗頻次:至少每次()人工刷洗清洗方法:①分蓋盤、卷封頭、托罐轉盤、卷封機臺面，用泡沫水槍打酸性泡沫覆蓋()后用刷子涮洗外表污垢，用熱水沖洗干凈;②下蓋螺旋:每次()使用蘸取75%酒精干凈抹布進行擦拭，保持干凈無霉菌。*［單項選擇題］*A、開收班，5分鐘，開收班VB、收班，10分鐘，開收班C、開班，5分鐘，開收班.皇冠蓋儲蓋、輸蓋系統(tǒng)清掃方法，清洗頻次和清洗方法:①儲蓋箱:頻次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干凈抹布對儲蓋箱內部、外部進行擦拭，步驟順序先內后外;②輸蓋皮帶:頻次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干凈抹布對輸蓋皮帶進行擦拭，保持干凈無霉斑;③下蓋滑道:頻次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干凈抹布對輸蓋皮帶進行擦拭，保持干凈無蓋灰*［單項選擇題］*A、開班和收班，開收班和交接班，開收班和交接班VB、開班和收班，開收班，開收班和交接班C、開班，開收班和交接班，開收班和交接班.聽線易拉罐蓋輸蓋系統(tǒng)清洗頻次和清洗方法:①輸蓋槽:()時使用蘸取75%酒精的干凈抹布對輸蓋槽進行擦拭，保持干凈無霉菌;②輸蓋槽導軌：()時使用蘸取75%酒精的干凈抹布對輸蓋槽進行擦拭，保持干凈無霉菌。*［單項選擇題］*A、開班和收班，開班和收班VB、開班，開班和收班C、開班和收班，開班.拉環(huán)蓋輸蓋系統(tǒng)清掃方法:蓋箱清洗頻次和清洗方法:()時使用蘸取75%酒精的干凈抹布對儲蓋箱內部、外部進行擦拭，步驟順序先內后外;輸蓋風管清洗頻次和清洗方法:當瓶蓋微生物超標，且無法排查到原因時，對輸蓋風管進行拆卸，使用消毒水進行清洗。*［單項選擇題］*A、收班B、開班C、開班和收班V.紫外燈檢查要求:每次開班接通電源，檢查殺菌燈開啟亮度正常，燈光無閃爍，發(fā)現異常及時通知維修人員。紫外燈檢查方法:使用試紙或紫外強度儀測試1次，測試距離()，強度＞70Mw/cm2o*［單項選擇題］*A、1米，＞90pw/cm2B、10米，＞70pw/cm2C、1米，＞70pw/cm2V.聽裝下罐籠清掃方法:清洗頻次:每次();查看清洗方法:①沖罐籠內、外部:用泡沫水槍打酸性泡沫覆蓋沖罐器內、外部，要求泡沫覆蓋時間2(),用毛刷刷洗沖罐籠內、外部，再用無菌水沖洗干凈;②翻罐器:用清水和刷子將翻罐器外表污垢刷洗干凈;③風機:使用濕抹布將風機外表擦拭干凈;④輔助進罐過濾器:使用清水和刷子將輔助進罐過濾器外表污垢刷洗干凈。*［單選題］*A、開班和收班，10分鐘B、開班和收班，5分鐘VC、開班,5分鐘.下罐籠噴淋水管路清洗頻次，至少()；清洗熱水罐時，每步清洗先不開循環(huán)，積累清洗液液位(需規(guī)定最低液位)，開啟下罐籠熱水沖洗管路沖洗，清洗下罐籠熱水沖洗管路，采用()清洗。*［單項選擇題］*A、1次/月，浸泡，B、1次/年，浸泡C、1次/天，浸泡.浮子流量計清洗方法:至少每()；清洗方法:人工拆卸浮子流量計，使用毛刷刷洗干凈，刷洗部件包括螺帽、。型密封圈、下上檔、浮子、錐管、上止檔和導桿。*［單項選擇題］*A、每年1次B、每月1次C、半年1次V.無菌水罐浮子流量計檢查檢查頻次:();檢查方法:目視浮子流量計外表干凈無污漬，外部完好無裂S1，內部無結垢、青苔及過度變色情況，發(fā)現異常及時通知維修人員進行檢杳更換,有更換記錄*［單項選擇題］*A、每次開班，B、每次收班C、每次堿洗CIP回管在線電導率儀核查要求:至少();在線電導儀核查方法:在清洗設備時取堿樣，用實驗室電導率儀進行檢測，與在線電導率值進行比照,比對前,實驗室在線電導率儀用2%和3%堿液按90ms/cm和130ms/cm校正;②核查偏差值小于()，通知儀修校正*［單項選擇題］*A、1次/月，±5ms/cmB、1次/季度，±3ms/cmC、1次/季度，土5ms/cm，.管理人員對下屬檢查清單或記錄檢查頻次:1次/周。抽查內容包括:①記錄按時填寫，內容真實準確;②記錄必須規(guī)范、清晰，記錄內容如有修改，不得涂改原始記錄，修改后由修改人在修改文字附近簽名或簽章。**［判斷題］*對V錯.崗位記錄和PI報表保存時間22年。**［判斷題］*對V錯.洗瓶機、驗瓶機、酒機、標機、裝箱機檢查站照明強度標準:洗瓶機出瓶端檢測臺200lux.驗瓶機擊打平臺200lux、酒機檢測臺200luxx驗酒燈箱200Lux.補標200Lux、封箱質檢臺500lux。**［判斷題］*對V錯.照明強度檢測方法步驟:翻開照度計電源，并且把照度計移至5巨光源1米處,讓光完全照射在照度計感應器上，對光靜置2秒后，按下鍵鎖定光源數值，讀取數值。**［判斷題］對V錯.燈板檢查標準:燈板無破損，燈光柔和不閃爍。亮度及燈板檢查頻次:每月檢查一次。**［判斷題］*對V錯.車間《包裝車間過程產品最｛氐取樣計劃》,包含瓶（聽1瓶蓋（罐蓋）無油檢測取樣量:①每次（）瓶（聽）；②每次（）個瓶蓋;*［單項選擇題］*A、15，B、23C、33D、13.《灌酒機生產SOP》中酒機進口管道溶氧監(jiān)控:每2小時觀察菅道在線溶氧數值W（）ppb*［單項選擇題］*A、20VB、40C、80D、100.最彳氐取樣計劃》，包含瓶（聽1瓶蓋（罐蓋）無油檢測取樣頻次，取樣頻次:每月（）次，單項選擇題］*A、4B、3C、2D、IVno.瓶頸空氣監(jiān)控:每2小時檢測4瓶瓶頸空氣符合工廠標準(例如:U8產品控制4()ml)*［單項選擇題］*A、0.2B、0.3VC、0.5D、0.4.酒缸進脫氧水操作:查看在線溶氧儀或用手持溶氧儀監(jiān)控酒機前溶氧低于目標值后，最高不超過()，引進酒缸*［單項選擇題］*20ppb40ppbV60ppb80ppb.膜過濾引酒操作:在進酒時翻開雙座閥、排污口、膜過濾頂部排氣閥和管道取樣閥，確保膜過濾和管道無空氣殘留*［判斷題］*對V錯.酒缸進酒操作:不用查看在線溶氧儀或用手持溶氧儀監(jiān)控酒機前溶氧低于目標值后，引進酒缸*［判斷題］*對C.1次/I小時.爆瓶噴沖各層噴頭覆蓋區(qū)域要求:①第一層噴頭覆蓋區(qū)域為酒閥滾輪至仰角閥處;②第二層噴頭覆蓋酒閥主體;③第三層噴頭自下而上覆蓋夾瓶橡膠處噴頭;④第四層噴頭覆蓋風筒瓶托區(qū)域;點檢頻次標準:1次/天。**［判斷題］*對錯，.爆瓶沖洗壓力檢查操作:進行爆瓶測試時，當噴沖系統(tǒng)啟動后，員工現場觀察噴沖管道壓力表數值,要求至少（）。頻次：1次/4小時**［單項選擇題］*A.20.25mpaB.>0.15mpaVC.>0.20mpa.爆瓶系統(tǒng)噴頭無泄漏檢查:每次開班，檢查噴頭無泄漏。**［判斷題］*對V錯.爆瓶噴沖視窗檢查:每次收班查看爆瓶噴沖視窗無磨花，能清楚觀察噴淋效果。*”判斷題］*對錯V.有酒閥隔板生產線剔除程序:擊打出爆瓶閥號（共1瓶），第二圈剔除爆瓶閥號及兩側各1瓶（共3瓶），第三圈剔除爆瓶閥號（共1瓶）;無酒閥隔板生產線剔除程序:擊打出爆瓶閥號及前后各1瓶（共3瓶），第二圈剔除爆瓶閥號及兩側各1瓶（共3瓶），第三圈剔除爆瓶閥號（共1瓶）。**［判斷題］錯V.酒缸并杼酉操作:①手動翻開酒缸頂部排氣閥，查看酒缸頂部排氣閥有酒排出后關閉排氣閥;②翻開撥叉，查看回氣管有酒排出后關閉撥叉;③用C02備壓，并翻開酒缸排放閥排空*［判斷題］*對V錯.瓶裝酒缸備壓標準:2-3Mpa*［判斷題］*對V錯.抽真空標準:-0.088到-0.095Mpa*［判斷題］*對V錯.灌酒機各壓條和撥塊位置點俯視圖:包含抽真空壓條位置、預噴吹壓條位置、酒閥開關撥塊或導軌位置等*［判斷題］*對V錯.二氧化碳來氣壓力參數標準:（二氧化碳壓力0.4~0.6Mpa）*［判斷題］*對V錯.瓶裝酒開班或換線TPO標準:綠區(qū)w80ppb,黃區(qū)WIOOppb，紅區(qū)＞100ppb;瓶裝酒生產過程TP。標準:綠區(qū)w60ppb,黃區(qū)480ppb，紅區(qū)＞80ppb*［判斷題］*對V錯.《灌酒機開班SOP》中有清晰描述出車間啤酒灌裝機的灌裝工作流程*［判斷題］*對V錯.灌酒機各壓條和撥塊位置點俯視圖:包含抽真空壓條位置、預噴吹壓條位置、酒閥開關撥塊或導軌位置等*［判斷題］*對V錯.二氧化碳來氣壓力參數標準:（北京工廠案例:二氧化碳壓力0.4~0.6Mpa）*［判斷題］*對V錯.《包裝車間過程產品最低最樣計劃》，包含換罐TPO、換膜TPO、酒機停機24小時和正常生產TPO取樣計劃*［判斷題］*對錯V.激泡壓力標準:目標值±0.2MPa（北京工廠案例:0.6-1.0MPa）;1.2查看有激泡水溫度標準：85±5℃。”判斷題］*對V錯.生產過程濃度控制標準:生產過程中，員工每4小時記錄1次在線濃度或在線電導率。*［判斷題］*對錯V.現場對壓蓋機操作急停，觀察激泡立即停止，防止停機后，對激泡頭下產品仍持續(xù)激泡，造成水酒*［判斷題］*對V錯.酒機開班檢查清單》，有切換進酒缸的濃度（電導率\酒缸排放、頭圈酒濃度等檢查確認記錄。*［判斷題］*對V錯.酒機臨時停機操作標準:停機前，不用將酒缸至壓蓋機之間的未壓蓋酒開完;*［判斷題］*對錯，.《灌酒機開班SOP》第11章，酒機觸摸屏靈敏度檢查方法和標準:使用手去觸摸觸摸屏某一按鍵,1秒鐘內必須反響，能實現操作目的,重復5次都達要求，頻次標準:每次開班*［判斷題］*對錯V.《灌酒機開班SOP》,酒機觸摸屏外表進行檢查方法方法標準:查看觸摸控制屏外表無破損，顯示清晰、無劃痕、按鈕不缺失。檢查頻次標準:每次開班”判斷題］*對V錯.《灌酒機生產SOP》中酒機羊角閥（撥叉）檢查標準:每天目視羊角閥開啟狀態(tài)正常，翻開，閉合無異?？D且位置正確，灌裝后產品液位穩(wěn)定、無翻酒，檢查頻次:每天檢查1次;回風管處羊角閥（撥叉\羊角閥刮板、餛輪、輕輪導軌安裝正確，無缺失松動。*［判斷題］★對V錯.《灌酒機開班SOP》中生產線生產各種瓶型的回氣管長度和數量標準:回氣管長度一致，無過大偏差，下酒液位高低一致。"判斷題］*對V錯.《灌酒機開班SOP》中真空壓條和泄壓壓條檢查標準:檢查方法:目視真空壓條和泄壓壓條安裝位置無偏移、閥桿完全被擠壓，緊固螺絲沒有松動。檢查頻次:每次開班;*［判斷題］*對V錯.《灌酒機開班SOP》中真空系統(tǒng)閥桿彈簧檢查標準:使用手擠壓真空系統(tǒng)閥桿彈簧,不存在階梯感、回彈到位。檢查頻次:每次開班;酒機真空系統(tǒng)閥桿擠壓后完全回彈，無卡頓現象。*［判斷題］*對V錯.《灌酒機開班SOP》中酒缸液位標準:酒缸液位50%-80%。*［判斷題］對錯V.30《灌酒機生產SOP》中正常灌裝酒溫標準:酒溫標準:415。（2。*［判斷題］*對錯V.《灌酒機開班SOP》中羊角閥潤滑系統(tǒng)檢查標準:酒機開啟時，潤滑水自動開啟，如沒有潤滑水出，設備會自動報警并停止運轉，目視潤滑水不滴入瓶內。檢查頻次:每次開班*【判斷題］*對V錯.杳看開班時檢查激泡系統(tǒng)*［多項選擇題］*A、開啟激泡泵，觀察激泡水柱呈直線VB、開啟加熱器,將激泡水溫度升至80-90℃VC、開啟抽真空系統(tǒng)D、查看酒缸液位139.酒閥更換關鍵步驟*［多項選擇題］*A、至少提前20min將備用酒閥放入消毒池中浸泡B、關閉進酒閥，關閉co2后酒缸泄壓至OMpa,將酒缸排空VC、用75%的酒精對手部及專用工具進行消毒VD、用專用工具將酒閥座卸下，取出酒閥VE、安裝酒閥座，注意對中度，然后上回螺栓扭緊，隨后酒精噴灑消毒新酒閥外部V.《灌酒機收班操作SOP》，包含收班頂酒酒尾濃度控制標準:*［多項選擇題］A、啟動頂酒操作:當清酒罐出現料空，立即停酒泵,啟動頂酒WB、頂酒操作:在頂酒過程中采取濃度、頂酒瓶數和頂酒灌裝清酒量三個監(jiān)控條件進行控制，滿足其中條件之一便執(zhí)行自動關閉進酒閥WC、灌空酒缸操作僻速灌空酒缸”D、末圈酒品評與取樣:在灌裝最后一圈酒中取樣酒送到理化室檢測酒尾濃度。V.《灌酒機開班操作SOP》，包含開班引酒濃度控制標準:*［多項選擇題］*A、管道引酒操作:觀察試鏡由無色變黃棕色，在線濃度或電導率到達標準切換進灌酒機VB、酒缸引酒操作:酒缸重復進酒和帶壓排放操作，通過歷史數據收集，確定排酒次數VC、酒機正常灌裝:頭圈酒全部撿出做次酒處理，取樣送化驗室檢濃度，如不合格再撿出一圈酒，直至合格V.生產過程每2小時檢杳1次激泡效果*［多項選擇題］*A、檢有激泡水柱垂直進入酒瓶內且不發(fā)散。B、參考SOP中標準圖片檢查激泡后瓶內泡沫細膩，壓蓋前瓶頸局部充滿泡沫VC、酒機停激泡無需停。對V錯.爆瓶剔除酒處理操作:交接班或換罐前，班長組織驗酒人員對當班剔除酒進行人工復檢，沒有問題的產品可以放回生產線。**［判斷題］*對V錯.擊打器檢查:每班檢查擊打無倒瓶，無錯打漏打，磨損情況43mm。**［判斷題］*對錯V.《灌酒機異常反響方案》:剔除擊打失敗后立即停機：(1)檢查擊打器是否開啟(2)檢查擊打器風源是否開啟(3)檢杳光電設備是否有異常(4)儀表人員對設備進行修理(5)隔離到上一個剔除合格時間*”判斷題］*對V錯.生產過程檢查定中罩密封(夾瓶橡膠)操作:交接班時點動酒機，逐一對定中罩密封(夾瓶橡膠)進行檢查，如扎入碎玻璃或破損，立即更換，在崗位記錄中填寫更換記錄。**［判斷題］*對V錯.酒機和壓蓋機臺面衛(wèi)生清掃標準:生產新瓶時每4小時清掃1次，生產舊瓶時每2小時清掃1次，包含臺面和地面。酒機生產過程中，如灌酒機和壓蓋臺面玻璃碎片覆蓋面積280%,員工須停機，及時清掃臺面。**［判斷題］*對錯V.酒機生產過程回氣管檢查操作:交接班時點動酒機，逐一對回氣管進行檢查，目測回氣管垂直，如回氣管變形，及時拆下到工作臺用工具矯正，在崗位記錄中填寫矯正記錄。**［判斷題］*對V錯.回氣管開班檢查:每次收班點動酒機目視回氣管無彎曲,長度一致。**［判斷題］*對錯V.進出瓶星輪和過渡板檢查標準:每次開班檢查進瓶螺桿和星輪之間沒有錯位，瓶子過去沒有跳動或歪斜;酒機主機將瓶子準確傳送到出瓶星輪卡位無卡阻現象;出瓶星輪傳送瓶子至鏈條上平穩(wěn)無明顯晃動。**［判斷題］*對V錯.壓蓋機進出瓶星輪、壓蓋頭、下蓋道檢查:每次開班檢查瓶子進出壓蓋星輪無卡阻、無助勵現象;壓蓋頭取蓋正常，無掉蓋現象;震蓋器、進蓋器無晃動，進蓋無卡阻。*”判斷題］*對V錯.爆瓶統(tǒng)計操作:操作工每（）小時查看1次驗瓶機過瓶數和酒機出口計數，填入《酒機崗位記錄》，并計算爆瓶率。*，單項選擇題］*A.4B.3C.2V.舊瓶爆瓶異常排查方案:確認酒缸備壓壓力、洗瓶機出瓶溫度、灌裝液位、進出瓶系統(tǒng)無卡阻、壓蓋機高度合適等生產過程正常后，通知供應部更換瓶源，同時檢測異常批次舊瓶耐內壓和抗沖擊;**［判斷題］*對V錯.新瓶爆瓶異常排查方案:確認酒缸備壓壓力、洗瓶機出瓶溫度、灌裝液位、進出瓶系統(tǒng)無卡阻、壓蓋機高度合