盾構(gòu)法隧道工程監(jiān)理細(xì)則1。施工準(zhǔn)備1。1盾構(gòu)井隧道施工前，監(jiān)理人員應(yīng)掌握盾構(gòu)法隧道工程監(jiān)理工作流程。施工過程 監(jiān)理工作施工準(zhǔn)備施工測量工作豎井盾構(gòu)選型

術(shù)交底；復(fù)核項(xiàng)目部的交樁復(fù)測資料和施工放樣測量參照《輔助坑道工程》豎井監(jiān)理工作要求相盾構(gòu)組裝調(diào)試管片制作按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對施工過程進(jìn)行監(jiān)督隧道施工運(yùn)輸

盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)管片拼裝壁后注漿隧道防水監(jiān)控量測

檢查，包括施工試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對工程檢驗(yàn)批、 分項(xiàng)分部進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。盾構(gòu)到站和轉(zhuǎn)場盾構(gòu)掘進(jìn)結(jié)束單位工程驗(yàn)收

審查施工技術(shù)文件；整理監(jiān)理資料；1。2工程所使用的原材料、半成品和成品的質(zhì)量，應(yīng)符合鐵路現(xiàn)行規(guī)范和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1。3盾構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量，必經(jīng)符合設(shè)計(jì)要求。整機(jī)總裝調(diào)試合格出廠，項(xiàng)目部應(yīng)向監(jiān)理單位提供盾構(gòu)質(zhì)量保證書。1。4盾構(gòu)在現(xiàn)場組裝時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到總裝時(shí)的精度標(biāo)準(zhǔn)，配套系統(tǒng)符合規(guī)定，組裝完畢經(jīng)廠家檢查合格，現(xiàn)場掘進(jìn) 50~100m距離合格方可正式驗(yàn)收 .監(jiān)理工程師將參照盾機(jī)制造商提供的說明書，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)施工工藝方案及質(zhì)量控制技術(shù)指標(biāo)監(jiān)督實(shí)施。。5根據(jù)盾構(gòu)類型，掘進(jìn)方法 ,隧道中各項(xiàng)工藝要求，配置必要的輔助設(shè)施。配置符合工需要的漿液站，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。選擇合理的水平運(yùn)輸及垂直提升設(shè)備，供電設(shè)備必經(jīng)滿足盾構(gòu)施工的需要 .1。6盾構(gòu)現(xiàn)場驗(yàn)收應(yīng)檢查以下部分盾構(gòu)殼體外經(jīng)、長度、殼體表面平整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 盾尾內(nèi)表面平整，無突出焊縫盾尾橢圓度在允許范圍內(nèi)；切割刀盤連接用高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置 ,使用扭力扳手達(dá)到設(shè)計(jì)值，采用焊接時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；切削刀盤空載運(yùn)行各檔正反向各 15min,各減速機(jī)及傳運(yùn)部分無異常響聲 ,刀具裝配固，不得有松動(dòng) ,刀具硬質(zhì)合金焊接可靠堅(jiān)固，不得有裂縫；拼裝機(jī)空載測試時(shí)各部件的行程、 回轉(zhuǎn)角度、提升距離、平移距離、 調(diào)節(jié)距離應(yīng)符設(shè)計(jì)要求，各系統(tǒng)的工作壓力滿足設(shè)計(jì)要求；負(fù)載測試時(shí)回轉(zhuǎn)、平移、提升、調(diào)節(jié)等運(yùn)行平穩(wěn) ,停止可靠，各系統(tǒng)工作壓力正常；。螺旋輸送機(jī)載掘進(jìn)過程中才能檢查，驅(qū)動(dòng)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有卡死、異常響聲 ,手動(dòng)調(diào)節(jié)比例閥時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)有變化；伸縮油缸 ,前后倉門傳感器靈敏度符合設(shè)計(jì)要求；5. 皮帶運(yùn)輸機(jī)空載時(shí)皮帶不得有跑偏現(xiàn)象， 負(fù)載測試時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 無振動(dòng)和異常響聲托輥和滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 ;同步注漿系統(tǒng)攪拌機(jī)安裝完畢 ,系統(tǒng)管路布置合理 ,有無堵管的防護(hù)措施和清理措施。集中潤滑系統(tǒng)管路布置合理，無油脂溢出，開關(guān)動(dòng)作靈敏；液壓系統(tǒng)泵組工作聲音正常， 無異常振動(dòng)，調(diào)定壓力符合設(shè)計(jì)要求， 各傳感器、壓力開關(guān)、壓力表工作正常、油箱溫度正常；。鉸接裝置鉸接液壓缸配管合理 ,伸縮良好，壓力符合設(shè)計(jì)要求；10。電氣系統(tǒng)各種電器安裝牢固，接地符合設(shè)計(jì)要求 ,電纜絕緣符合安全標(biāo)準(zhǔn)。通電電磁閥無異常噪聲 ,線圈及接線端子溫度不超過規(guī)定值；11。渣土改良系統(tǒng)泡沫泵性能符合設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，積壓式輸送泵能力符合設(shè)計(jì)要求 ;12。盾尾密封系統(tǒng)密封刷安裝正確 ,密封油脂注入泵性能符合設(shè)計(jì)要求 .1.7項(xiàng)目部應(yīng)編制盾構(gòu)隧道施工方案，該方案應(yīng)包括測量、監(jiān)控量測、安全以及應(yīng)急預(yù)案 .方案需經(jīng)專家組（五人及以上）論證評(píng)審，通過后項(xiàng)目部應(yīng)按專家組評(píng)審意見修改、補(bǔ)充、完善后報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施，監(jiān)理單位將按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行監(jiān)理檢查.1。8項(xiàng)目部應(yīng)對盾構(gòu)通過地段的地下管線、地下障礙物、地下構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查，對盾構(gòu)工程影響范圍內(nèi)的道路、交通、地面構(gòu)筑物及文物進(jìn)行調(diào)查，報(bào)請有關(guān)部門作出回復(fù)和鑒定，監(jiān)理單位應(yīng)參與調(diào)查見證。1。9項(xiàng)目部在施工前應(yīng)對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行跟蹤落實(shí)。2。施工測量2。1盾構(gòu)法隧道工程施工測量的監(jiān)理工作要求見本冊《施工測量》和《隧道工程》隧道測量相關(guān)內(nèi)容。盾構(gòu)工作豎井3。1盾構(gòu)工作豎井的監(jiān)理工作要求見本冊《輔助坑道工程》相關(guān)內(nèi)容。。2盾構(gòu)工作豎井的施工長度、寬度和深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求： 、井內(nèi)必經(jīng)設(shè)置集水坑和水設(shè)備。、井口周圍設(shè)防淹墻和安全護(hù)欄 .3、應(yīng)設(shè)置垂直提升運(yùn)輸系統(tǒng)。①該系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算;②不得超負(fù)荷作業(yè)，運(yùn)輸速度符合設(shè)備要求；③上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號(hào)；④使用中應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于良好狀態(tài) .3.3盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)的盾構(gòu)基座和導(dǎo)軌必須滿足盾構(gòu)組裝，調(diào)試及始發(fā)所需條件，盾構(gòu)基座應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和精度，基座導(dǎo)軌高程、軌距及中線位置應(yīng)正確 ,并固定牢固。設(shè)置滿始發(fā)要求的反力架。當(dāng)盾構(gòu)盾尾離開井壁后，應(yīng)及時(shí)安裝隧道洞口與管片之間空隙的密封裝置。。4當(dāng)洞段土體不能滿足盾構(gòu)始發(fā)和接收對防水、防坍等安全要求時(shí)，必須采取加固措施 :①加固可采用注漿、旋噴樁、攪拌樁、玻璃纖維樁、 樁、冷凍法、降水法等。②當(dāng)洞處于砂性土或有承壓水時(shí) ,采取降水堵漏等防止涌水、涌沙措施。盾構(gòu)選型及配套設(shè)備盾構(gòu)選型及配套設(shè)備應(yīng)根據(jù)隧道功能、外經(jīng)、長度、埋深等參數(shù) ,工程地質(zhì)水交地質(zhì)件、沿線地形、建（構(gòu)）筑物、地下管線等環(huán)境條件，以及對地層變形的控制要求，結(jié)合開挖、襯砌、施工安全、經(jīng)濟(jì)和工期等因素，綜合分析確定。4。2根據(jù)本線工程特點(diǎn)和工期要求，選擇的區(qū)間盾構(gòu)為土壓平衡盾構(gòu)，土壓平衡盾構(gòu)由盾殼、開挖機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)，拼裝機(jī)構(gòu)和附屬機(jī)構(gòu)等組成。盾殼盾殼為鋼板焊接成的圓形殼體，由切口環(huán)、支承環(huán)和盾尾三部分組成。①切口環(huán)位于盾構(gòu)的前部，前端設(shè)有刃口，施工時(shí)可以切入土中；②支承環(huán)位于盾構(gòu)的中部，是盾構(gòu)受力的主要部分，二層水平隔板上設(shè)有工作平臺(tái) ;③盾尾位于盾構(gòu)尾部，由環(huán)狀外殼與安裝在內(nèi)側(cè)的密封裝置組成 .開挖機(jī)構(gòu)開挖機(jī)構(gòu)由切削刀盤、泥土倉、切削刀盤支承系統(tǒng)，切削刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成。推進(jìn)系統(tǒng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)主要由盾構(gòu)千斤頂和液壓設(shè)備組成 。拼裝機(jī)構(gòu)拼裝機(jī)構(gòu)即為襯砌拼裝器，即管片拼裝器，主要設(shè)備為舉重臂，以液壓為動(dòng)力，一般安裝在支承環(huán)后部。5。真圓保持器真圓保持器是為把襯砌 (管片）環(huán)組裝在正確位置上而設(shè)置的調(diào)整設(shè)備 。排土機(jī)構(gòu)由大螺旋運(yùn)輸機(jī)、小螺旋輸運(yùn)機(jī)、排土閘門、閘門滑閥、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等組成 .7.附屬機(jī)構(gòu)由操作控制設(shè)備，動(dòng)力變電設(shè)備 ,后續(xù)臺(tái)車設(shè)備等組成 .土壓平衡盾構(gòu)是在盾構(gòu)開挖時(shí)， 利用泥土倉內(nèi)的土壓， 或加注輔助材料產(chǎn)生的壓力平衡開挖面的土壓力和地下水壓力， 以避免掌子面坍塌或地層失水過多而引起地表下沉的一種構(gòu)掘進(jìn)模式.5。盾構(gòu)正式組裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)5。1盾構(gòu)正式組裝1造商提供的說明書有關(guān)施工工藝方案及質(zhì)量控制技術(shù)指標(biāo)監(jiān)督實(shí)施。2、項(xiàng)目部應(yīng)在盾構(gòu)進(jìn)場前提交盾構(gòu)現(xiàn)場組裝方案供監(jiān)理工程師跟蹤檢查。大件吊裝作業(yè)必須由具有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé) ,監(jiān)理工程師應(yīng)審查大件吊裝作業(yè)單位的資質(zhì)和操作員的資格證件。3、盾殼及各部鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝方案及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)參照盾構(gòu)制造商的焊接工藝、技術(shù)規(guī)范及施工詳圖實(shí)施。4求執(zhí)行。5、電器安裝應(yīng)滿足下列要求：（電器元件質(zhì)量良好 ,型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全 ,排整齊，固定牢固 ,密封良好；經(jīng)檢測不符合要求的應(yīng)予以調(diào)換。（2熔斷器的規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（各種指示燈、蜂鳴器等應(yīng)警示準(zhǔn)確，工作可靠 .(4 ）盤、柜上有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地 （帶有照明的盤、柜應(yīng)保證照明良好 ,門控開關(guān)動(dòng)作可靠。（6)端子排應(yīng)無損壞 ,固定牢固，絕緣良好;若端子改接后應(yīng)重編序號(hào)， 并在圖紙上重標(biāo)注。(7 ）強(qiáng)、弱電端子排宜分開布置 ;當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加絕緣的隔板。(8 ）正負(fù)電源之間宜以一個(gè)空端子隔開。（9接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。(10) 多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片， 并應(yīng)保證連接處均勻牢固、 導(dǎo)電良好。錫焊要求使用無腐蝕性焊藥，芯線留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?1正確，編號(hào)字跡清晰且不易脫色。(12)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣及芯線應(yīng)良好，無損傷。(13）每個(gè)端子的每側(cè)接線宜為 1根，不得超過 2根。對于插接式端子 ,不同截面的根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子 ,當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí) ,中間應(yīng)加平墊片。（14）盤、柜內(nèi)的電線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜備用芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。(15)氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗(yàn)前安裝，并隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn) .電磁閥等流體設(shè)備儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。磁閥在安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。5。2盾構(gòu)的調(diào)試1?？蛰d調(diào)試盾構(gòu)組裝和連接完畢后， 即可進(jìn)行空載調(diào)試、 檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要調(diào)試：氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)以及各種儀表校正。（1次調(diào)試（沫、膨脹土系統(tǒng)和刀盤加水→注漿系統(tǒng)→皮帶機(jī)等2。負(fù)載調(diào)試負(fù)載調(diào)試的目的是檢查條件管線及密封的負(fù)載能力； 對空載調(diào)試不能完成的工作進(jìn)一完善,以使盾構(gòu)機(jī)的各個(gè)工作系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)達(dá)到滿足正常生產(chǎn)要求的工作狀態(tài)，通常試掘進(jìn)即為設(shè)備負(fù)載調(diào)試 .5。3試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目(1)尺寸檢查,盾殼不圓度不大于± ，縱向不平直度（彎曲度）不大于± （長度。（2)外觀檢查，機(jī)內(nèi)各部安裝質(zhì)量、焊接、機(jī)內(nèi)及拖車電氣配線 ,液壓配管、各部清潔及油漆狀況等。（3）用500V兆歐表分別測量各主電路與接地間的絕緣電阻（ 0.4m2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) (使用電源：( ）V×( ）（1）液壓回路性能確認(rèn)試驗(yàn)①各液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的起動(dòng)、停止確認(rèn)。②液壓回路耐壓試驗(yàn)（2）刀盤回轉(zhuǎn)功能確認(rèn)試驗(yàn)（無負(fù)荷）（3）推進(jìn)油缸工作確認(rèn)試驗(yàn) (無負(fù)荷）（4）螺旋輸送機(jī)工作確認(rèn)試驗(yàn)（5）安裝器工作確認(rèn)試驗(yàn)①無負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊、動(dòng)作的確認(rèn)②安裝器有負(fù)荷回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊動(dòng)作確認(rèn)。試驗(yàn)程序同上，各類指標(biāo)從略。（6）超挖刀動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn) (無負(fù)荷）（7）保圓器動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)①保圓器擴(kuò)張、對心、平移工作確認(rèn) .②平移、擴(kuò)張工作時(shí)間、壓力測定。③限位開關(guān)工作可靠性確認(rèn) .（8)油脂泵工作確認(rèn)①手動(dòng)操作工作確認(rèn)②自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作確認(rèn)(9)中央回轉(zhuǎn)節(jié)對回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管進(jìn)行通氣試驗(yàn)。（10）鉸接裝置動(dòng)作試驗(yàn)此項(xiàng)應(yīng)在臨時(shí)組裝場進(jìn)行，在始發(fā)井中無法進(jìn)行 ,從略.（11）液壓電氣連鎖試驗(yàn)6.管片制作6。1制造商的資格審查承擔(dān)此工程管片生產(chǎn)的廠家應(yīng)向監(jiān)理工程師提交證明其資格的文件、質(zhì)量保證體系和人員培訓(xùn)計(jì)劃、廠房新建和改造計(jì)劃供批準(zhǔn)。。2質(zhì)量保證計(jì)劃（ 的遞交1、項(xiàng)目部應(yīng)在管片試生產(chǎn)前兩個(gè)月 ,遞交管片生產(chǎn)的質(zhì)量保證計(jì)劃供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、以上QAP應(yīng)包括以下內(nèi)容（1)鋼模質(zhì)量控制(2）鋼筋質(zhì)量控制（3）混凝土配合比及拌和質(zhì)量控制（4）組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制（5混凝土澆注、振搗質(zhì)量控制（6）管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制(7)材料的來源和質(zhì)量控制（8）質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序（9）設(shè)備和人力安排6。3、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖見下頁。、鋼模質(zhì)量控制1、鋼模的制造精度應(yīng)符合管片模板允許偏差表 (見下頁）的精度要求。2、其它控制標(biāo)準(zhǔn)參見合同文件中《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。3、示范襯砌（水平試拼裝）(1 在預(yù)制混凝土管片正式生產(chǎn)開始之前， 制作三環(huán)完整的預(yù)制混凝土管片， 包括螺帽螺栓和其它附件 ,供監(jiān)理工程師檢查。序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差脫模鋼筋籠制作模具拼裝噴脫模劑組模N鋼筋籠檢查Y鋼筋籠安裝混凝土拌合鋼模精度檢查廢棄混凝土N混凝土檢查Y取樣混凝土澆筑濕潤養(yǎng)護(hù)或試驗(yàn)室 蒸汽養(yǎng)護(hù)拆模并標(biāo)記管片管片檢查N廢棄管片Y噴淋養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)貯存工地1寬度mm±0.42弧長、弦長mm±0.43模具內(nèi)半徑mm±1.04模具外半徑mm+1/—05防水槽的軸線內(nèi)徑mm±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊裝孔位置mm±28螺栓孔直徑及孔位mm±0。5管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖(2）在示范襯砌中 ,應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。（1） 示范襯砌（水平試拼裝）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目檢測每環(huán)測項(xiàng)目檢測每環(huán)測3點(diǎn)每條縫測 34條不放襯墊檢測方法插片插片用鋼卷尺允許偏差22±2成環(huán)后外徑4條（不放襯墊螺栓桿與孔的間隙用鋼卷尺縱、環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)插鋼絲+6，-2d孔-d螺注：d孔—螺孔直徑； d螺—螺栓桿直徑.（2） 如果示范襯砌得到書面批準(zhǔn) ,就可以開始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn)。4砌，以待批準(zhǔn).6。5鋼筋質(zhì)量控制1、項(xiàng)目部提供的鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。2行采購。3、鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)械性能試驗(yàn)（1)鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐（批 )號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量應(yīng)大于60噸，不足 60噸也按一批計(jì)。（根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)收報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等 ),并測量本批鋼筋的代表性的直徑 (3 ）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個(gè)試樣按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)作試驗(yàn) ,每組試件包括一個(gè)拉力試件 (屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率一個(gè)冷彎試件和一個(gè)可焊性試件。如有任意一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí) ,則另取兩倍數(shù)量的試件 ,對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)， 如仍有一個(gè)試件不合格 ,則該批鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行 :a 。不予驗(yàn)收；根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果降級(jí)使用不用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上 .（直徑等于和小于 的熱軋Ⅰ級(jí)鋼筋，有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告時(shí)可以不進(jìn)行試驗(yàn)。4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標(biāo)示的位置安放。對管片配筋設(shè)計(jì)圖，承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計(jì)算書。安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、 間距、位置和數(shù)量，以及供識(shí)別用的編碼標(biāo)記， 以便按圖正確架設(shè) .安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、（保護(hù)層墊塊（一般為 PVC或塑料標(biāo)準(zhǔn)件），以及所有電氣接地連接的尺寸、間距和位置 .c 。結(jié)構(gòu)任一部分的鋼筋應(yīng)盡量采用同一廠家的產(chǎn)品。（鋼筋的制備a 。在鋼筋架設(shè)前，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì)，尤其是鱗片狀銹斑 .鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。車間進(jìn)行.c 。鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照《混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（TB10424-2003《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》 鐵建設(shè)[2005]160號(hào)處理.d.承包單位應(yīng)對鋼筋的截?cái)?、彎折的精度?fù)責(zé)。加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定 .加工鋼筋的允許誤差 (mm)項(xiàng) 目 允許誤差 檢查工具 檢驗(yàn)數(shù)量受力鋼筋長度 ±10 鋼卷尺 每班同設(shè)備生產(chǎn) 15彎起鋼筋的彎折位置 ±10 鋼卷尺箍筋的部位長度 ±5 鋼卷尺

環(huán)同類型鋼骨架，應(yīng)抽檢不少于 5（鋼筋的架設(shè)a 承包單位應(yīng)對鋼筋的架設(shè)精度嚴(yán)格控制 .鋼筋在架設(shè)后，應(yīng)檢查其鋼號(hào)、尺碼長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其允許誤差如下表的規(guī)定。安裝鋼筋位置的允許誤差 項(xiàng) 目 允許誤差 檢查方法受力鋼筋間距 ±5 檢驗(yàn)工具、鋼卷箍筋間距 ±10分布筋間距 ±5骨架長、寬、高

+5—

每日生產(chǎn)量的 進(jìn)行抽檢每時(shí)抽檢不少于 3件且每件檢驗(yàn) 4點(diǎn)環(huán)、縱向螺栓孔 暢通、內(nèi)圓面平整狀態(tài)。

b 。在鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設(shè)之后，直到完全埋沒在混凝土中之前 ,一直要保持清潔的鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設(shè)并確實(shí)定位，在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于 并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在混凝土澆注過程中不變位同時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)確保不擾動(dòng)已澆注混凝土內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng) ,承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過批準(zhǔn)的金屬、塑料或混凝土支撐 .采用的混凝土支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范要求的混凝土 .容易污染經(jīng)完工混凝土表面的鐵制定位器，不應(yīng)使用。（4) 鋼筋接頭①一般規(guī)定當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí)，接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)范和本款要求完成 .鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應(yīng)按圖紙要求布置，且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯(cuò)開。②焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準(zhǔn)。6。6混凝土配合比及拌和質(zhì)量控制1、在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份混凝土工程的實(shí)施方案，包括經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的混凝土配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)， 內(nèi)容詳見合同文件 《特殊規(guī)定》之相關(guān)款。2、對管片混凝土用料（水泥、骨料、水、添加劑）經(jīng)工程批準(zhǔn)后才能使用，具體要求見合同文件《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。3、監(jiān)理工程師有權(quán)在任何時(shí)候?qū)炷劣昧霞盎炷帘旧磉M(jìn)行抽查，抽檢不合格的材料應(yīng)立即運(yùn)出現(xiàn)場不得使用 .4并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。5、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整 ,不準(zhǔn)隨意更改配合比。6、材料允許誤差 :水泥±粗骨料±2％，水和添加劑± 。7、攪拌時(shí)間為 2分鐘，坍落度為配合比批準(zhǔn)的范圍內(nèi)。組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制1、清模（組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的混凝土殘積物，全部清落，清潔后的具內(nèi)表面的任何部位 ,不得存積有混凝土殘積物。（模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮 .（清理模具外表面時(shí)，特別要注意清除測量水平的所有位置的混凝土殘積物。（內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。2、噴涂脫模油（噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。（噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有混凝土殘積物，如有 ,應(yīng)通知清人員返工清潔。（先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹 ,務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。3、組模（1）要清抹，補(bǔ)漏。（2）現(xiàn)象，要及時(shí)修正。（3）將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓 ,將模到吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上， 用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓 ,不得用力過猛.（4）把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作 ,以免導(dǎo)致模具變形精度損失 .4、鋼筋籠入模（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具,操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合，兩端由操作者扶牢 ,以明確手勢指揮對準(zhǔn)位置輕吊、輕放 ,不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè) ,底部保護(hù)層是否勻稱 ,任何令保護(hù)層大于規(guī)定差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走 .（3）裝上頂部長系桿擰緊 ,長系桿螺牙，螺母要注上機(jī)油 ,左右彎型模具系桿安裝特別要注意順序位置，嚴(yán)禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓 .(4）由專人放置鋼筋部件 ,由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。5、裝配好所有預(yù)埋件 ,鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)核對吻合標(biāo)志。方可作下一步的工序 .注意：沒有經(jīng)檢驗(yàn)的模具 ,嚴(yán)禁澆注混凝土?；炷恋臐沧?、振搗質(zhì)量控制1、在管片混凝土澆注之前 ,項(xiàng)目部應(yīng)遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的工工藝圖,包括:(1）每種類型管片的所有尺寸（2）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖(3）混凝土澆注的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃2、澆注混凝土之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工， 經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以注。3、只有被確認(rèn)坍落度在批準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。4、混凝土要分層灌注、要注意使混凝土在模具內(nèi)勻布。5、澆注順序:模具的兩端 模具的中段。6、采用整體振搗方式，要嚴(yán)格控制振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間 ,要與混凝土澆入的速度相配。開始和結(jié)束時(shí)采用低頻振搗。混凝土澆滿時(shí) ,采用高頻振搗，但要根據(jù)氣泡的情況和振搗效果，控制振搗時(shí)間，防止過振、少振和漏振，避免混凝土離析和不密實(shí)。7、采用振動(dòng)棒振搗方式 ,要注意以下事項(xiàng)：振動(dòng)時(shí)要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒放置在接近端部的中部振動(dòng)，完成后，先后要在與模側(cè)板相距 30cm左右處插入振動(dòng)，至少量漿水從板邊緣均勻淌出止。（2）在模具中段振動(dòng)成型時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)先從與灌漿孔螺栓相距 20cm左右兩處開始側(cè)板平行方向斜插入振動(dòng) ,到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴(yán)禁碰撞灌漿孔螺栓,繼而在與側(cè)板距 30cm左右處振動(dòng)到混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、 水泡，并均起伏止。（3)視混凝土塌落度情況 ，每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在 10～20秒內(nèi)，振動(dòng)完成后振筆必須緩慢拔出。8、無論采用整體或是振動(dòng)棒振搗，全部振動(dòng)成型后，應(yīng)抹平中間處混凝土和用水尺進(jìn)行水平度校正 ,然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略） 。9、光面拆卸面板的時(shí)間應(yīng)隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn).(1）粗光面:使用鋁合金壓尺 ,刮平去掉多余混凝土 (或填補(bǔ)所凹陷處） ,并進(jìn)行粗磨。（2)中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面、平整、光滑。(3）精光面：使用長匙精工抹平 ,力求使表面光亮無灰匙印。10、脫模前濕潤養(yǎng)護(hù)（不采用蒸養(yǎng)的情況下）待混凝土全部初凝后蓋上吸水性強(qiáng)不易脫色的纖維織物，并進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)?；炷吝_(dá)到一定的強(qiáng)度后 ,把螺孔桿拔除。高溫日照直射或北風(fēng)直吹時(shí)，光面后在混凝土初凝前應(yīng)在長拉桿面上蓋上濕潤的養(yǎng)護(hù)布，如發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)收縮裂紋應(yīng)馬上用灰匙清除。11、脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)一般都有要經(jīng)過升溫～恒溫～降溫三個(gè)階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產(chǎn)生裂縫 .(2）管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜控制在 55~60。C范圍內(nèi)。a）升溫階段，溫差控制每小時(shí)小于 20。時(shí)間維持 1.5～3小時(shí)b）恒溫階段,時(shí)間維持 2~3小時(shí)。c)降溫階段，溫差控制每小時(shí)不大于 。C,最宜小于 10。時(shí)間維持 1.5~5小時(shí)。（3）混凝土構(gòu)件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度 ,干了容易裂縫,應(yīng)保持 100%的相對濕度。6。9管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制1、脫模（1)管片脫模強(qiáng)度至少要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％以上方可拆模 (25mpa）,應(yīng)通過試驗(yàn)實(shí)際脫模易難程度、脫模質(zhì)量來確定脫模強(qiáng)度和脫模時(shí)間。（2）拆模要嚴(yán)格按程序進(jìn)行，拆的另部件應(yīng)放置在固定位置 .要用專用工具將側(cè)模定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后 ,兩手均衡用力，順著旁模滑桿，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。（3）2、養(yǎng)護(hù)(1）養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2)管片脫模后，對于管片外表面的氣泡進(jìn)行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)，先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平 .對于深度〉直徑〉3mm的缺陷宜采用二次填補(bǔ)方式 ,一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平，特別要注意止水上下3cm處缺陷的修整。（3）對于廣東的氣候條件，夏季可采用蓄水池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù) ,但冬季宜用蓄水池養(yǎng)護(hù),因?yàn)閺V東低于 +5。C的冬季時(shí)間，一般有半個(gè)月左右，在此期間，不宜噴淋養(yǎng)護(hù) ,否則片易開裂。蓄水池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù)要控制在 14天左右。3、堆放（1)噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)過程中 ,為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放。（2）養(yǎng)護(hù)完成后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過混凝土抗壓強(qiáng)度的 1/3,此期間，管片可仰放 ,但管片間離用兩根 10cm的方木襯墊，堆放高度不超過2.0m.（3)混凝土管片到 28天齡期后(或證明到達(dá)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后） 才能運(yùn)輸工地投使用。（4）有關(guān)管片出廠后的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場堆放，是管片生產(chǎn)質(zhì)量最后控制環(huán)節(jié) .承包位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放時(shí)的質(zhì)量保證措施供批準(zhǔn)，內(nèi)容包括：（1）管片的吊裝方式（2)管片在平板車上的堆放方式（3）管片吊卸方式(4)管片在施工現(xiàn)場的堆放形式（5）管片吊入隧道的方式（6）。10管片混凝土質(zhì)量的檢測1、混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由承包單位在批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、應(yīng)通過試拌和混凝土試塊的強(qiáng)度試檢來檢查配合比是否滿足要求，具體做法見合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款。4、每一班或每使用 混凝土要取三組（ 9個(gè)）混凝土試塊按規(guī)定進(jìn)行 14天、28和蒸養(yǎng)同步養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每周至少要取二組 (12個(gè)）混凝土試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)5、每隔一星期，從同一批混凝土制品中取兩個(gè)試塊并與管片一同養(yǎng)護(hù)，測試每個(gè)試件,以證明至少可以達(dá)到 95％的規(guī)定抗壓強(qiáng)度 ,若兩個(gè)試件的平均抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定值則應(yīng)將相關(guān)管片進(jìn)行加時(shí)養(yǎng)護(hù)，直到可以證實(shí)已經(jīng)取得最低抗壓強(qiáng)度為止。6、管片的破壞性試驗(yàn)為了核驗(yàn)管片的抗彎能力和檢查管片拼裝的安全，項(xiàng)目部在管片試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做抗試驗(yàn)和吊裝孔抗拔試驗(yàn) .將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能正式生產(chǎn)。6。11管片成品的檢查1、項(xiàng)目部應(yīng)提供必要的測量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀，日生產(chǎn)每 15環(huán)應(yīng)抽取 1塊管片進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢查采取不定期的抽查， 并至少提前 24小通知項(xiàng)目部做好相應(yīng)準(zhǔn)備。3、對于管片的質(zhì)量缺陷，項(xiàng)目部應(yīng)提交修補(bǔ)方案給監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)監(jiān)理工程3、對于管片的質(zhì)量缺陷，項(xiàng)目部應(yīng)提交修補(bǔ)方案給監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不允許修補(bǔ)管片缺陷。4、對于管片外表面的氣泡，須用顏色與管片統(tǒng)一的水泥砂漿修補(bǔ)，特別要注意止帶上下3cm處缺陷的修整 .5、對于出現(xiàn)縱向貫通裂縫的管片 ,一律做廢品處理。6.7、管片生產(chǎn)過程中，每套鋼模每生產(chǎn)200環(huán)管片須做一次三環(huán)拼裝檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)管片的生產(chǎn)精度,經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能繼續(xù)下一批的生產(chǎn)。管片水平拼裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差寬度厚度3個(gè)點(diǎn)3個(gè)點(diǎn)3個(gè)點(diǎn)±（m）±（m）+3/-1螺栓孔余度按設(shè)計(jì)規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具環(huán)向縫間隙2每縫測6點(diǎn)塞尺縱向縫間隙成環(huán)后內(nèi)徑2±2每縫測2點(diǎn)測4條（不放襯墊）塞尺鋼卷尺成環(huán)后外徑成環(huán)后外徑+6，—2測4條（不放襯墊）鋼卷尺8師批準(zhǔn)。6。12其它輔助材料的檢查1、密封墊及粘合材料，應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部應(yīng)提交有關(guān)材料的廠家及性能資料以及施工工藝供監(jiān)理工程師批準(zhǔn) .2、在正式確定密封墊之前 ,應(yīng)演示證明使用選定的密封墊可使隧道襯砌按規(guī)定的公拼裝。3、承壓墊應(yīng)滿足合同技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款要求 ,在使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.5 、緊固件應(yīng)滿足合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款 ,并在使用前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7。盾構(gòu)掘進(jìn)和隧道施工運(yùn)輸7.1施工準(zhǔn)備1。盾構(gòu)始發(fā)前，項(xiàng)目部應(yīng)向監(jiān)理工程師遞交一份詳細(xì)的盾構(gòu)施工總體方案，內(nèi)容包括：（1）施工場地總平面布置圖(2）盾構(gòu)推進(jìn)方案（始發(fā)、掘進(jìn)、到站、轉(zhuǎn)場、過站）（3）盾構(gòu)推進(jìn)計(jì)劃（4)管片的質(zhì)量控制（5)軸線控制和沉降監(jiān)測方案（6)同步或襯背部注漿（包括二次注漿）的質(zhì)量控制(7）盾構(gòu)機(jī)性能參數(shù)及操作方法（8）出土方案和棄土安排（9）洞口端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案（10）施工監(jiān)測方案（11)工程難、重點(diǎn)預(yù)案或?qū)Σ呓?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 ,項(xiàng)目部才可將上述方案付諸實(shí)施。2、監(jiān)理工程師對現(xiàn)場施工設(shè)備進(jìn)行檢查。包括注漿設(shè)備、起吊設(shè)備、管片運(yùn)輸設(shè)備、管片防雨設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供電設(shè)備等。在盾構(gòu)始發(fā)前這些設(shè)備的完好性必須得到監(jiān)理程師的確認(rèn)和批準(zhǔn) .3可使用。7。2盾構(gòu)的始發(fā)1、始發(fā)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)向監(jiān)理工程師提交有關(guān)盾構(gòu)組裝和調(diào)試合格報(bào)告.2、監(jiān)理工程師應(yīng)對以下方面進(jìn)行檢查（1）盾構(gòu)機(jī)定位（2）反力架安裝（3）洞口橡膠密封條和端墻鑿除（4）(5）盾構(gòu)機(jī)操作方式(6）同步和襯背注漿方式7。3監(jiān)理人員在盾構(gòu)掘進(jìn)施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1。盾構(gòu)掘進(jìn)施工必須嚴(yán)格控制排土量，盾構(gòu)姿態(tài)和地層變形，要求項(xiàng)目部隨時(shí)對盾構(gòu)姿態(tài)和地層變形進(jìn)行復(fù)核。。盾構(gòu)掘進(jìn)至一個(gè)管片環(huán)寬度時(shí) ,應(yīng)停止掘進(jìn),進(jìn)行管片拼裝。管片拼裝時(shí)，應(yīng)保持土倉壓力，防止盾構(gòu)后退，負(fù)環(huán)管片定位時(shí)，管片環(huán)面應(yīng)與隧道軸線垂直。3。盾構(gòu)掘進(jìn)過程中必須對成環(huán)管片與地層之間的空隙充填注漿。。盾構(gòu)掘進(jìn)過程中應(yīng)保持盾構(gòu)與配套設(shè)備， 抽排水與通風(fēng)設(shè)備， 水平運(yùn)輸與垂直提升設(shè)備泥漿管道輸運(yùn)設(shè)備，供電系統(tǒng)等正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持盾尾密封。5.應(yīng)按設(shè)定的掘進(jìn)參數(shù)沿設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)，并做好詳細(xì)記錄。6。盾構(gòu)掘進(jìn)暫停時(shí)，應(yīng)采取措施穩(wěn)定開挖面，防止坍塌。7.盾構(gòu)掘進(jìn)過程中 ,遇有問題時(shí),應(yīng)及時(shí)掌握，跟蹤處理，并將遇到的情況、處理方法、處結(jié)果予以記錄。7.4盾構(gòu)進(jìn)入下列特殊地段，必須采取相應(yīng)施工措施，確保施工安全。1。覆土厚度不大于盾構(gòu)直徑的淺覆土層地段。小半徑曲線地段。大坡度地段.地下管線和地下障礙物地段 .建（筑物地段.。平行盾構(gòu)隧道凈距小于盾構(gòu)直徑 的小凈距地段。江河地段。地質(zhì)復(fù)雜地段和沙卵石地段。。5當(dāng)盾構(gòu)通過上述地段應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)補(bǔ)充勘探 ,預(yù)先作好準(zhǔn)備，在推進(jìn)前應(yīng)提交特別保證施交監(jiān)理工程師審批，在此段施工期間，監(jiān)理工程師應(yīng)派專人進(jìn)行 24小時(shí)值班監(jiān)理。7.6盾構(gòu)隧道施工運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)隧道直徑、長度、縱坡、盾構(gòu)類型、掘進(jìn)度選擇合理的運(yùn)輸式，運(yùn)輸設(shè)備及其配套設(shè)施 ,運(yùn)輸能力應(yīng)滿足盾構(gòu)掘進(jìn)與管片拼裝要求。。隧道內(nèi)水平運(yùn)輸宜采用軌道運(yùn)輸方式 ,垂直提升宜采用門吊、懸臂吊等提升方式。2。應(yīng)根據(jù)最大起重垂量對提升能力和索具、掛鉤、桿件承載力等進(jìn)行檢算。。水平運(yùn)輸和垂直提升應(yīng)采取防溜和防墜落措施 .垂直起吊、運(yùn)輸、放落等工序時(shí)應(yīng)有上聯(lián)絡(luò)信號(hào)，提升、下放與停頓應(yīng)有明確色燈或者音響等信號(hào)規(guī)定。管片拼裝對管片及防水密封條，承壓墊應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并按拼裝順序存放。2嚴(yán)格控制盾構(gòu)千斤頂?shù)膲毫蜕炜s量，保持盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定。。3管片拼裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ,拼裝質(zhì)量要求如下 :管片不得有內(nèi)外貫穿裂縫和寬度大于 。的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。管片防水密封質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得缺損 ,粘結(jié)應(yīng)牢固、平整，防水墊圈不得遺漏。3。環(huán)向和縱向螺栓全部安裝，螺栓質(zhì)量及擰緊度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.管片拼裝過程應(yīng)對隧道軸線和高程進(jìn)行控制，其允許偏差和檢驗(yàn)方法如下 :襯砌環(huán)直徑橢圓度±D尺量后計(jì)算4點(diǎn)/環(huán)相鄰管片徑向錯(cuò)臺(tái)5用尺量4點(diǎn)/環(huán)相鄰環(huán)片環(huán)向錯(cuò)臺(tái)6用尺量1點(diǎn)/環(huán)項(xiàng)目允許偏差 mm地鐵隧道±50±50項(xiàng)目允許偏差 mm地鐵隧道±50±50檢測方法檢查頻率隧道軸線平面位置隧道軸線高程且襯砌不得侵入限界。用經(jīng)緯儀測中線用水準(zhǔn)儀測高程1點(diǎn)/環(huán)1點(diǎn)/環(huán)5。施工中管片拼裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表:項(xiàng)目地鐵隧道檢驗(yàn)手法檢查頻率6。管片嵌縫防水應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定。7.當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱撣角 ,混凝土剝落，大于。寬的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時(shí)， 必須進(jìn)行修補(bǔ)，管片修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)分析管片損壞原因及程度、制定修補(bǔ)方案，并報(bào)監(jiān)理審查，補(bǔ)材料強(qiáng)度不得低于管片強(qiáng)度 .9。壁后注漿9.1進(jìn)同步進(jìn)行；根據(jù)隧道穩(wěn)定狀態(tài)和環(huán)境保護(hù)要求，可進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng)注漿。。2同步注漿材料配合比如下 :水泥（kg） 粉煤灰（kg） 膨脹土(kg） 砂(kg） 水(kg） 外加劑（kg）260 381～241 60~50 779 460~470 按需要根據(jù)試驗(yàn)加膠凝時(shí)間:3~10h固結(jié)強(qiáng)度：一天不小于 0。28天不小于 2.0Mpa。漿液結(jié)石率：>95％，固結(jié)收縮率〈 5％。漿液稠度：8～12cm漿液穩(wěn)定性,傾斜率（靜量沉淀后上浮和體積與總體積之比）小于 。同步注漿主要技術(shù)參數(shù)。注漿壓力。為保證對環(huán)向空隙進(jìn)行有效充填，同時(shí)又能確保管片結(jié)構(gòu)不因注漿產(chǎn)生變和損壞，注漿壓力取值為 0.2～0。5Mpa.2.注漿量.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和掘進(jìn)試驗(yàn)段總結(jié)的參數(shù)確定 ,充填系數(shù)宜為 1.3～2.5。注漿速度。同步注漿速度應(yīng)與掘進(jìn)速度相匹配 ,按盾構(gòu)完成一環(huán)掘進(jìn)的時(shí)間內(nèi)完成當(dāng)環(huán)漿量來確定其平均注漿速度。4.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制， 即注漿壓力達(dá)到設(shè)定值， 注漿量達(dá)設(shè)計(jì)值的 以上時(shí)，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要求。。4注漿效果檢查，監(jiān)理人員應(yīng)見證項(xiàng)目部的注漿過程，了解注漿流量、注漿壓力，根據(jù) P（注漿壓力）~注水量）～t(時(shí)間）曲線,分析檢查注漿效果。結(jié)合掘進(jìn)速度及管片，地表及周圍建筑物變形量測結(jié)果綜合分析判斷， 必要時(shí)采用無損探測法檢查注漿效果。 及時(shí)正注漿參數(shù)。二次補(bǔ)強(qiáng)注漿在管片與圍巖壁間的空隙充填密實(shí)差 ,致地表沉降得不到有效控制或管片襯砌出現(xiàn)嚴(yán)重滲的情況進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng)注漿 ,二次