生態(tài)修復(fù)項目服務(wù)區(qū)安裝施工方案與技術(shù)措施一、工程容及圍耿達集鎮(zhèn)停車服務(wù)區(qū)、幸福溝溝口停車服務(wù)區(qū)、大熊貓主食竹公園、植物園、護林防火站、貝母停車服務(wù)區(qū)、鄧生站南停車服務(wù)區(qū)、耿達集鎮(zhèn)停車服務(wù)區(qū)等區(qū)域管道施工。二、質(zhì)量管理要求2.1、“工程容及圍”的系統(tǒng)施工應(yīng)按設(shè)計圖紙進行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。2.2、各施工技術(shù)工種均必須持證上崗，從事焊接工作的焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別的焊工考核合格證書。2.3、管道的施工，現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工機具。施工機具的性能與精度應(yīng)能適應(yīng)工程施工的需要，施工前經(jīng)檢測處于完好狀態(tài)，并在計量檢測有效期。三、材料設(shè)備要求3.1主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備，必須按照招標技術(shù)及設(shè)計要求進行選樣、送樣，待甲方、監(jiān)理認可封樣后我方再進行采購，材料進場前我方應(yīng)認真檢查驗收，進場時并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認，質(zhì)量必須符合部頒標準或招標技術(shù)、設(shè)計要求，同時必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。規(guī)格、型號、性能檢測報告應(yīng)齊全。3.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。3.3各種閥門應(yīng)進行外觀檢查，無損傷，閥桿不得彎曲。并對品種規(guī)格等進行驗收，閥門的銘牌應(yīng)符合GB12220《通用閥門標志》的規(guī)定。3.4閥門在安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在同批號(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少1個。對安裝在主干管上起切斷和閉路作用的閥門應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力和時間應(yīng)符合GB50242要求。3.5石棉橡膠墊、油麻、水泥、生料帶、電焊條、氣焊條等質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)及設(shè)計要求。四、作業(yè)條件4.1根據(jù)施工組織設(shè)計或施工方案安排好現(xiàn)場加工場地、材料倉庫。4.2將設(shè)備材料供應(yīng)計劃交采購人員或部門進行訂購，確保設(shè)備材料按計劃供應(yīng)。4.3配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽，預(yù)埋各種鋼托吊架和預(yù)埋管。4.4在各種預(yù)制加工進行前要根據(jù)安裝繪草圖，進行下料。五、主要機具機械：PPR管電熱熔機、套絲機、砂輪機、切割機、煨彎機、電焊機、氣焊機、臺鉆、電錘、電動試壓泵、挖掘機等。工具：水平儀、套絲板、地阻儀、絕緣兆歐表、電纜液壓鉗、園絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、捻鑿、克絲鉗、改錐等。六、管道安裝（一）、一般管道安裝工藝流程管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計要求或規(guī)要求。管道穿過基礎(chǔ)、墻壁，應(yīng)配合土建放置鋼制套管，按設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定決定尺寸。立管管卡安裝1）以大立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4～5m以上者平分三段栽兩個管卡。2）單立管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。3）金屬制作的管道支架應(yīng)在管道與支架間加封非金屬墊或套管。支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。填堵孔洞1）管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥漿砂把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞澆點水再用C20以上細石混凝土或水泥砂漿填平搗實，不許向洞填塞磚頭、雜物。7試壓各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗。1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)要求進行水壓試驗。2）聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。4）打開水源閥門，往系統(tǒng)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許圍，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)水泄凈。8灌水試驗非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗1）室排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進行灌水試驗，排水雨水管道安裝完畢亦要進行灌水試驗。2）灌水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。3）由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請監(jiān)理單位驗收并辦理驗收記錄。管道系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面60％，排水管應(yīng)接主排水井或排水溝。3）沖洗時，以系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行直到出口處的水色透明度與入口處目測一致為合格。（二）、PPR管安裝PP—R給水管道之間連接采用熱熔承插連接方式，安裝應(yīng)使用手持式專用熔接工具；管件必須在熱熔機同時夾緊，端面對齊，然后用熱熔機行的配置熔接及預(yù)加工處理。斷管選用支管專用管剪，削剪后的端面不能再接觸異物及手接觸，以免弄臟否則必須重新削剪處理。熔接端面處理完后，立即進行熔接。為使熔接面不被污染，每次熔接前必須用潔凈的棉織布將加熱板清理干凈。PP—R管材與管件熱熔承插連接操作要點及步驟：熔接工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮時方能開始工作；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間符合下表規(guī)定的技術(shù)參數(shù)：達到加熱時間后，應(yīng)立即把管材與管配件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標深度，使熔接的結(jié)合面有一均勻熔接圈；在熔接操作技術(shù)參數(shù)表（見下表）規(guī)定的接插時間，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑熔接深度加熱時插接時冷卻時mm）（mm）間(s)間(s)間(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466PP—R管道敷設(shè)室明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝；PP—R管與其他金屬管道平行時要有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且宜在金屬管道的側(cè)；PP—R管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定；塑料給水管的最大支撐間距管徑（mm）202532405063最立管0.91.01.11.31.61.8大水平冷水0.60.70.80.91.01.1間管管距（m）管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時，應(yīng)采用過渡性管件（PP-R絲接管件或活套法蘭）連接。PP—R給水管水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：給水管施工完畢要進水壓試驗，并沖洗、消毒。水壓試驗時應(yīng)根據(jù)施工的進度,分段分區(qū)進行。（三）、UPVC管安裝施工1、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定；2、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；3、插口處可用中號板銼銼成15°—30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3—1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；4、粘合面的清理：管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；5、管端插入承口深度：配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定；6、膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚；冬季施工時必須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口；7、承插接口的連接：承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找向?qū)⒐茏硬迦肫淇?，使其準直，再加力擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2-3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm；8、承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈；根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當延長。9、立管及橫管上都按要求設(shè)置伸縮節(jié)，用于補償塑料管的熱脹冷縮；施工時還應(yīng)注意：立管底部宜設(shè)支墩或采取牢固的固定措施；橫管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。UPVC管不同管徑插入承口深度表外徑（mm） 管端插入承口深度（mm）40 2550 2575 40110 50160 60（四）、管道配件安裝A、閥門安裝1、安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求；檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密；2、安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝；閥門試驗規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗,若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查；高、中壓閥門和的閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗；閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行；3、水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝；閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向；4、閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體，并且一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭；5、對具有操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準確；6、截止閥的閥體腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向，應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修；7、閘閥不宜倒裝，倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便；閘門吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿，明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕；8、止回閥有嚴格的方向性，安裝時必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向。B、水流指示器安裝一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器安裝時應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。C、報警閥及配件安裝安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進行輔助管道及附件安裝；水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致；報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m；安裝報警閥組的室地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等，應(yīng)嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應(yīng)大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPa。（五）、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求正確布置，允許偏差：單獨器具10mm以；成排器具5mm以，垂直度不得超過3mm。安裝高度應(yīng)符設(shè)計和規(guī)的有關(guān)要求，允許偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm。衛(wèi)生器具支托架的安裝須平整、牢固、美觀，與器具接觸應(yīng)緊密。連接衛(wèi)生器具的排水管徑的最小坡度，嚴格按設(shè)計和規(guī)要求確定。為預(yù)防樓板、管道滲水的質(zhì)量通病，管道穿越樓板洞縫隙應(yīng)配合土建做好防水，衛(wèi)生間必須待土建做完地坪養(yǎng)水試驗，有關(guān)部門驗收合格無滲漏后，才可進行器具處理，同時，所有安裝工作，嚴格工序交接制度。衛(wèi)生器具配件一定要精心安裝，暗裝管道施工時，要特別摸清安裝尺寸，以保證配件裝配的準確性。衛(wèi)生器具的安裝上要精心施工，對器具的色差要挑選統(tǒng)一，安裝位置要精確，接口、周邊注意美觀，防止玻璃膠、水泥等污染并注意做好產(chǎn)品保護措施。（六）管道試壓1、試壓步驟管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種：單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)要求邊行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)要求進行水壓試驗。2、聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處；試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門；3、打開水源閥門，往系統(tǒng)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉；4、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許圍，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄；5、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)水泄凈；6、冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。7、壓力要求對已安裝好的管道進行的水壓試驗，試驗壓力值為工作壓力的1.5倍，并不小于0.6MPa。在試驗壓力下保持1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。（七）、系統(tǒng)清洗、試驗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須經(jīng)過沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合《生活飲用水標準》方可使用。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。七、電氣設(shè)備安裝1.1工程容及圍耿達集鎮(zhèn)停車服務(wù)區(qū)、幸福溝溝口停車服務(wù)區(qū)、大熊貓主食竹公園、植物園、護林防火站、貝母停車服務(wù)區(qū)、鄧生站南停車服務(wù)區(qū)、耿達集鎮(zhèn)停車服務(wù)區(qū)等區(qū)域電氣照明、電力、防雷接地系統(tǒng)。本工程所有子項接地制式均為TN-S，戶外低壓電纜進戶時，PE線應(yīng)就近與建筑接地裝置連通重復(fù)接地。各電氣系統(tǒng)所用圓鋼,扁鋼均應(yīng)采用熱鍍鋅材料,焊接處做防腐處理。1.2電氣安裝工藝流程1.3施工準備1.3.1、熟悉圖紙，弄清設(shè)計意圖，認真分析圖紙設(shè)計提出的要求，制定施工方案。1.3.2、準備好所需的施工機件，設(shè)備和材料必須滿足設(shè)計要求。1.3.3、預(yù)埋件及預(yù)留孔按圖紙設(shè)計要求預(yù)留到位，預(yù)埋件牢固準確。1.3.4、施工前認真對工人進行技術(shù)交底，使他們弄清技術(shù)要求，施工工藝及技術(shù)標準1.4基礎(chǔ)接地焊接本工程利用結(jié)構(gòu)鋼柱作為引下線，與樁基鋼筋相焊接。接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈。接地焊接施工中，焊接長度大于6D，嚴禁交叉搭接。接地體接地電阻必須小于設(shè)計要求，按設(shè)計要求利用基礎(chǔ)主筋或樁基主筋。施工完畢，做好隱蔽工程的驗收并及時做好接地電阻測試工作，辦理驗收記錄手續(xù)。1.5樓層箱、盒的埋設(shè)1.5.1、測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。1.5.2、穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見下表?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直正確10(磚墻)、30(大模板)位置盒箱1m相鄰標一致2高盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm1.5.3、燈頭盒安裝現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后隨土建澆灌混凝土施工同時完成。1.6焊接鋼管作電氣保護管安裝1.6.1、器材檢驗（1）、焊接鋼管的管材、連接附件及盒（箱），宜采用同一金屬材料制作。使用的原材，應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告。（2）、焊接鋼管的管材及連接附件，安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯的產(chǎn)品標識；b、金屬、外壁鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；c、管材及連接附件、外壁表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；d、管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑；e、套接管件的長度，不小于管外徑的2.5倍；f、彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應(yīng)有折皺，凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)；g、管暢通，無雜物；h、各種附件尺寸，符合設(shè)計規(guī)定；i、螺紋附件的螺紋整齊、光滑、絲扣配合良好。1.6.2、管路敷設(shè)1、焊接鋼管的電線管路暗敷設(shè)時，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。2、焊接鋼管電線管路彎曲處敷設(shè)，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3、焊接鋼管電線管路，有下列情況之一者，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接盒，其位置應(yīng)便于穿線；（1）管路長度每超過30m，無彎曲。（2）管路長度每超過20m，有一個彎曲。（3）管路長度每超過15m，有兩個彎曲。（4）管路長度每超過8m，有三個彎曲。4、焊接鋼管電線管路垂直敷設(shè)時，管絕緣電線截面為50mm2及以下長度每30m，應(yīng)增設(shè)固定用的拉線盒。5、焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時，管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當有兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。6、焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：（1）圓鋼：直徑6mm。（2）扁鋼：30mm×3mm。（3）角鋼：25mm×25mm×3mm。（4）埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于80mm。7、焊接鋼管電線管路水平或垂直明敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管徑的1/2。8、焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固、間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定：固定點間的最大距離管的直徑（mm）16--20 25--32 40—50固定點間的最距離（m）1.0 1.5 2.0注：敷設(shè)在吊頂?shù)碾娋€管路，當管徑為φ16—20時，固定點間距可增大到1.5m為宜。9、焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時，其固定點所采用器材與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離，宜為150～300mm。10、焊接鋼管電線管路進入落地式配電箱（柜）時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為50～80mm。11、焊接鋼管電線管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋入混凝土平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。12、焊接鋼管電線管路埋入墻體或混凝土時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。13、焊接鋼管電線管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板的管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應(yīng)大于1000mm；（2）敷設(shè)在磚墻、砌體墻的管路，剔槽寬度，不應(yīng)大于管外徑5mm。固定點間距，不應(yīng)大于1000mm；（3）敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不應(yīng)大于1000mm。14、焊接鋼管電線管路，絕緣電線配置，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)的規(guī)定。1.4.3管路連接1、鋼管電線連接，應(yīng)采用熔焊連接，并用Ф6圓鋼進行跨接。2、焊接鋼管電線管路連接處，管與套接管件連接緊密，外壁應(yīng)光滑，無毛刺。3、焊接鋼管進入盒（箱）時，應(yīng)一孔對一管。管與盒（箱）的連接，應(yīng)采取爪型螺紋接頭管連接，且應(yīng)鎖緊，壁光潔，便于穿線。盒箱孔應(yīng)整齊，且應(yīng)與管徑吻合。兩根及以上管入盒（箱）時，間距均勻，排列整齊。盒（箱）不應(yīng)開長孔。嚴禁使用電、氣焊開孔。4、接鋼管電線管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接口符合規(guī)定，兩端頭應(yīng)封堵。1.4.4接地焊接鋼管導(dǎo)管電線管路，管與管、管與盒（箱）連接采用熔焊連接，其連接應(yīng)設(shè)置跨接線。1.5電纜橋架安裝1.5.1工藝流程：配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞→支架安裝→橋架安裝1.5.2電纜橋架運輸與保護：電纜橋架在裝運及現(xiàn)場堆置時應(yīng)理順，防止變形。1.5.3支架安裝支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫應(yīng)飽滿。b.支架與預(yù)埋件螺栓固定時，選用螺栓適配連接緊固，防松：零件齊全。1.5.4橋架組裝：a.橋架應(yīng)可靠地緊固在支架上，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。b.橋架間連接板的尺寸應(yīng)與邊框高度配套，梯架邊框高度為100cm的須增用一塊與其相配合的垂直板(取消水平壓板)以增強連接強度。c.除伸縮縫外，槽架延續(xù)連接處的間隙不得大于10mm，梯架連接處的間隙不得大于12mm。.在槽架，延續(xù)連接的底部須裝有護板條，護板條應(yīng)壓緊，接頭處應(yīng)光滑，平直無錯口現(xiàn)象。e.在建筑沉降降縫處，應(yīng)設(shè)置補償裝置。f.鋼制電纜橋架直線不超過30m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。g.橋架安裝完畢應(yīng)按施工圖標志分類，編號在分支、轉(zhuǎn)彎處的直線均應(yīng)作標志。h.嚴禁將橋架直接點焊在金屬結(jié)構(gòu)上。.用于組合橋架延續(xù)連接及附件的緊固螺栓均應(yīng)注意螺栓安裝方向，螺栓頭應(yīng)在橋架側(cè)，螺帽在外側(cè)，螺栓長度應(yīng)適中，緊固后約伸出10mm為宜。j.當需在水平橋架上引下保護管至設(shè)備時，須采用管座，管端伸入橋架的長度一致，管口應(yīng)加保護套，在距保護管彎頭300～400mm處，應(yīng)將保護管固定，固定應(yīng)牢靠。k.標準彎頭和組合彎頭安裝要求使用標準彎頭，其彎曲半徑，邊框高度均應(yīng)符合設(shè)計要求，彎頭的延續(xù)連接應(yīng)接合自如，接口處不應(yīng)受力，連接后不得有凸起或扭曲現(xiàn)象，其縱向橫向中心線應(yīng)相互垂直，經(jīng)彎頭前后的中心線應(yīng)重合或相互平行，同層橋架在變頭的前后應(yīng)在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm。在現(xiàn)場就地組合的彎頭，應(yīng)使用專用的轉(zhuǎn)彎連接板，其彎曲角度一般為135°，但不得小于90°。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架，其垂直度偏差不得大于長度2‰，水平偏差不得大于2‰，對角線的偏差不得大于對角線長度的5‰。1.5.5橋架蓋板安裝要求蓋板兩端均應(yīng)光滑，無毛刺或卷口現(xiàn)象。除伸縮縫外，蓋板的中間連接應(yīng)嚴密，接頭處間隙不得大于2mm，轉(zhuǎn)彎處不得大于5mm。有防磁干擾要求的橋架，全線的蓋板覆蓋應(yīng)保持貫通不得在轉(zhuǎn)彎或立上、立下處中斷。蓋板應(yīng)卡接嚴密，不得有虛蓋或扭曲，變形現(xiàn)象，卡鎖可靠。1.5.6全封閉式橋架的終端應(yīng)配用相應(yīng)斷面尺寸的封堵。5.7電纜橋架上明接地線敷設(shè)，除符合接地裝置有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)達到下列要求：接地線沿墻外側(cè)上端敷設(shè)，可用銅帶或鋼帶，不宜采用鋁帶做接地線。b接地線用M6×25mm鍍鋅螺栓固定于橋架外側(cè)邊框上，每隔1.5m固定一次，轉(zhuǎn)彎前后均應(yīng)增加固定點。接地線在橋架上的固定孔，可就地在現(xiàn)場用電鉆鉆孔，孔距偏差不得大于10mm，孔的高低偏差不得大于±2mm。接地線的固定螺栓應(yīng)采用園頭螺栓，且園頭在橋架側(cè)，帽在外側(cè)。橋架接地線的兩端須與接地干線連接。接地線過伸縮縫應(yīng)留有余量(作Ω形)。1.5.8驗收：在電纜橋架竣工后，電纜敷設(shè)前進行檢查驗收，不宜在電纜施工后合并檢查。1.6配電箱（盤）安裝1.6.1彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)的外形尺寸進行彈線定位彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬膨脹螺栓或射釘?shù)奈恢谩?.6.2明裝配電箱(盤)a.鐵架固定配電箱(盤)將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電(氣)焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程序和孔間距離，應(yīng)用線墊和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱(盤)的安裝。b.金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)采用金屬膨脹螺栓可在混凝土或磚墻上固定配電箱(盤)。其方法是根據(jù)第6.2條彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。1.6.3配電箱(盤)的加工盤面可采用厚塑料板包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面的組裝配線如下：.實物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實行排列。對照設(shè)計圖及電具、儀表的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作維修方便。加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表、進行鉆孔(孔徑應(yīng)與絕緣嘴吻合)。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。.固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。.電盤配線：根據(jù)電具、儀表的規(guī)格、容量和位置，選好導(dǎo)線的截面和長度，加以剪斷進行組配。盤后導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導(dǎo)線留出適當余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應(yīng)首先固定盤面板，然后再進行配線。1.6.4配電箱(盤)的固定.在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤)時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框的卡片填寫好部位、編上號。.在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱(盤)時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻暗敷設(shè)，并有接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊。c.暗裝配電箱的固定根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。1.6.5絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔1.7配電柜安裝1.7.1配電柜安裝前檢查a.應(yīng)首先查對配電柜的型號是否正確，配件是否齊全、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，柜的排列順序是否正確。b.柜體漆層應(yīng)完好無損，多臺柜應(yīng)顏色一致。c.柜配線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線絕緣耐壓應(yīng)在500V以上。應(yīng)采用截面不小于1.5mm2的銅芯導(dǎo)線，但差動保護電流回路導(dǎo)線截面不應(yīng)小于2.5mm。d.柜配線應(yīng)排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料。e.柜二次配線應(yīng)有編號，且字跡清晰，不易退色。.全部配線壓頭應(yīng)緊密牢固，不損傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子，多股軟銅線壓接時應(yīng)刷錫。g.柜所有開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在下側(cè)標明控制回路及容量。.柜所使用的機螺絲、墊圈等均應(yīng)是鍍鋅件?；A(chǔ)槽鋼鐵件應(yīng)刷好防銹漆及油漆。i.所有接線端子與電器設(shè)備連接時，均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈。1.9.2配電柜安裝方法安裝配電柜時，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間螺絲連接牢固，各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm，水平誤差每米不大于１mm，但總誤差不大于5mm，柜面連接橫平豎直。1.7.3調(diào)試運行配電柜安裝完畢后再進行一次通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好絕緣搖測記錄，確認無誤后按試運行程序逐一送電至用電設(shè)備，如實記錄情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，經(jīng)試運行無誤，辦理竣工驗收后交使用單位。1.8電纜敷設(shè)施工1.8.1準備工作1、施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。2、電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。a、1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。b、3～10KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應(yīng)符合和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。c、紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。d、電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好，其他電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3、放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4、臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。高層建筑電纜敷設(shè)，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易作業(yè)全線聯(lián)絡(luò)。5、在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。6、冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。7、電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。1.8.2直埋電纜敷設(shè)1、清除溝雜物2、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)要求。電纜在溝敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠喽取?、鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收。b隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。4、回填土?；靥钔燎?，再作隱蔽工程驗收，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實。5、埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標樁。直線段應(yīng)適當設(shè)標樁。標樁露出地面以15cm為宜。6、直埋電纜進出建筑物，室過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標準圖冊做防水處理。1.8.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)1、水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平間距不得小于35mm。2、垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。1.8.4掛標志牌1、標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2、標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3、直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標志牌。4、沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。1.9.照明器具安裝在安裝前，應(yīng)熟悉燈具樣本，確定埋件位置和頂棚開口位置大小，嚴格按圖施工；根據(jù)燈具的外型大小，確定支架的支撐點，用預(yù)埋件或螺栓把支架固定牢固。1.9.1應(yīng)急照明安裝疏散照明要求沿走道提供足夠的照明，宜設(shè)在安全出口的頂部、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處距地1米以下的墻面上，疏散走道上的標志應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標志。樓梯間的疏散標志宜安裝在休息平臺板上方的墻角處或壁裝距地1.8米，并應(yīng)用箭頭及阿拉伯數(shù)字清楚標明上、下層層號。安全出口標志燈宜安裝在疏散門口的上方，在首層的疏散樓梯應(yīng)安裝在樓梯口的里側(cè)上方，安全出口標志燈，距地高度宜不低于米。1.9.2其它燈具安裝燈具安裝前，對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；頂棚、墻面?；夜ぷ鲬?yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束。燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。器具表面清潔，燈具外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行，導(dǎo)線與器具連接不傷線芯，連接緊密牢固。照明器具的規(guī)格、型，必須符合設(shè)計要求，安裝位置正確，牢固，大型燈具等安裝用的吊鉤，預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。同一室或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個。當?shù)鯚魺艟咧卮笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。固定燈具用的螺釘或螺栓不得少于兩個：木臺直徑在75mm及以下時，可用一個螺釘或螺栓固定。吊鏈日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，同時也確定日光燈架吊鏈點位置，整排的先確定兩頭的位確，然后拉線確定中間，燈具吊鏈點位，用電錘打孔，用塑料膨脹管螺絲掛勾固定牢固，用長度統(tǒng)一瓜子鏈將日光架吊好，并調(diào)整燈架高度，使其橫平豎直、美觀整齊，燈箱處用配套圓木吊線令遮蓋住燈頭盒，用布質(zhì)膠織電線順著瓜子鏈進入日光燈架。1.10開關(guān)\插座安裝1.10.1清理用鏨子輕輕地將盒子殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒灰塵擦凈。1.10.2接線開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠：電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上級接相線，下極接零線；單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方；交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。1.10.3安裝開關(guān)、插座準備。將盒甩出的導(dǎo)線留出維修長度