現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)方案1現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)方案1現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)方案1V:1.0精細(xì)整理，僅供參考現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)方案1日期：20xx年X月現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)方案編制依據(jù)《銅化集團(tuán)磷銨廠技改項(xiàng)目》鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3507-1999）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）工程概況銅化集團(tuán)磷銨廠技改項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)包括21個(gè)鋼平臺、1個(gè)結(jié)構(gòu)框架、1個(gè)屋架、1個(gè)管廊架及設(shè)備梯子平臺。結(jié)構(gòu)合計(jì)總重量約為370噸。結(jié)構(gòu)的連接型式采用焊接。施工程序圖紙會審→編寫施工方案→施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→基礎(chǔ)驗(yàn)收→材料驗(yàn)收→原材料矯正→原材料打砂防腐處理 →柱、梁預(yù)制→分片組對→停點(diǎn)檢查→分片吊裝→梁、支承安裝→鋼梯、平臺安裝→質(zhì)量檢查→交工驗(yàn)收主要施工方法和關(guān)鍵操作法鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)制場預(yù)制成構(gòu)件、部件、組合件。鋼材變形超過允許偏差時(shí)，須在劃線、下料前進(jìn)行矯正。矯正首先采用機(jī)械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機(jī)械方法不易矯正時(shí)，可采用火焰矯正法。局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進(jìn)行矯形。放樣所用量具均應(yīng)與號料、檢查所用量具統(tǒng)一校對，達(dá)到計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過1mm，最好用劃針，以保證其準(zhǔn)確性。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。號料時(shí)應(yīng)核對材質(zhì)及規(guī)格。鋼板和型鋼切割應(yīng)盡量采用機(jī)械切割方法。如采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行構(gòu)件的除銹和涂裝。鋼結(jié)構(gòu)均除銹后，刷紅丹底漆一遍，氯磺化聚乙烯防腐涂料兩遍。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，組裝符號、安裝焊縫兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面暫不涂裝。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。焊接H型鋼制作H型鋼翼緣板和腹板對接縫組對的允許偏差應(yīng)符合：厚度錯(cuò)邊量：△t≤10%t且不大于1mm；寬度錯(cuò)邊量△b：腹板不應(yīng)大于1mm；翼板不應(yīng)大于2mm。2) H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接焊縫的組焊，并在長度方向留有30mm余量，所有拼接縫焊后應(yīng)進(jìn)行矯平，1m范圍內(nèi)局部平面度允許偏差為：板厚t＜14mm時(shí)，不大于；板厚t≥14mm時(shí)，不大于。3)焊接H型鋼，當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型。4)H型鋼組對應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，組對時(shí)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm。5)組對允許偏差應(yīng)符合：腹板中心偏移應(yīng)不大于；翼緣板對腹板的垂直度宜用樣板進(jìn)行檢查，允許偏差為翼緣板寬度的1/100，且不大于。6)H型鋼焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行矯形，矯正后的尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7)H型鋼的角焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范規(guī)定。柱、梁拼裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)件在下料前，應(yīng)對已有的不同長度的材料進(jìn)行配料，在合理的情況下，盡可能避免拼裝節(jié)點(diǎn)和材料浪費(fèi)。柱子的拼接節(jié)點(diǎn)，允許隔層設(shè)置一個(gè)，設(shè)置位置在該層中間的1/3范圍內(nèi)，但在形成短柱的層間不得設(shè)置拼裝節(jié)點(diǎn)。梁的拼接節(jié)點(diǎn)：跨度大于8米的梁，允許設(shè)置一個(gè)拼裝節(jié)點(diǎn)，設(shè)置位置在該梁跨度的1/3處，且離集中荷載（或次梁支座）不小于梁高的地方。拼裝的柱和梁長度不宜小于800mm。牛腿、加強(qiáng)板、連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)符合下列要求：牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300mm，加強(qiáng)板與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100mm，連接孔邊緣與拼接焊縫的間距大于100mm。拼裝節(jié)點(diǎn)的形式：在現(xiàn)場有條件的情況下盡可能采用對接45°角斜焊縫。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊條烘干后放在100～150℃的保溫箱中隨用隨取，取出4小時(shí)內(nèi)要使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。焊接方法采用手工電弧焊。厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼先予熱后施焊，予熱溫度為100～150℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。予熱熱源用氧乙炔焰加熱，測溫筆或測溫計(jì)測試。焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊：大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于8m/s；雨雪：下雨或下雪；濕度：相對濕度大于90％；4) 焊接前對坡口組裝的質(zhì)量進(jìn)行檢查,如超過允許誤差,應(yīng)返修后再進(jìn)行焊接.焊前應(yīng)清理坡口中的水份、油污和銹等。定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。不承受荷載時(shí)，焊縫長度為30～50mm，間距宜為300～400mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計(jì)高度的1/2～2/3。嚴(yán)禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。對于厚板的坡口焊接，打底用φ4焊條焊接，中間層和蓋面用φ的焊條焊接，三層應(yīng)連續(xù)施焊。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高應(yīng)不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的10％，但不能超過。柱與柱、梁與梁的對接，應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大。焊接采用二人同時(shí)對稱焊接，柱與梁的焊接，也應(yīng)在柱的兩端同時(shí)對稱接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部的柱梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間柱梁節(jié)點(diǎn)。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要100％進(jìn)行外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)主框架的柱、梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與柱連接的V型坡口蓋板、支承大中型設(shè)備的八字梁的連接焊縫為Ⅰ級，要求100％進(jìn)行超聲檢查，評定標(biāo)準(zhǔn)為：超聲波檢查為GB11345-89Ⅱ級。焊縫熱處理：兩焊件中，有一焊件厚度大于34mm時(shí)，要求對焊縫進(jìn)行熱處理。處理時(shí)加熱器要緊貼焊縫，處理的構(gòu)件必須墊平，下應(yīng)放墊鐵，并應(yīng)放在筋板處，加熱應(yīng)均勻，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于100mm。鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收合格，并應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)件，在組裝前、后，要進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格品，必須處理合格后方可安裝就位。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用片狀框架地面擴(kuò)大拼裝，整體吊裝的方法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支撐。已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。地面拼裝的框架結(jié)構(gòu)焊縫需進(jìn)行無損檢測時(shí)，無損檢測和返修應(yīng)在地面完成，合格后方可吊裝。根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機(jī)索具?？刹捎脝螜C(jī)吊裝，也可利用兩臺吊車配合吊裝。鋼結(jié)構(gòu)施工高潮時(shí)計(jì)劃用1臺8噸吊車，1臺20噸吊車，2臺30噸吊車。安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施施工技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。鋼材應(yīng)按鋼種，鋼號和規(guī)格分別驗(yàn)收堆放，16Mn與碳素鋼不得混放、混裝，16Mn應(yīng)有色標(biāo)或標(biāo)記。鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計(jì)要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中，應(yīng)實(shí)行A、B、C三級質(zhì)量控制和工序過程檢驗(yàn)，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組吊裝的方法。采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機(jī)械性能比較好的E4316型焊條，焊后對焊縫進(jìn)行超聲波檢查和熱處理。在第一節(jié)柱安裝校正完畢才能安裝上一節(jié)柱。質(zhì)量保證措施加強(qiáng)計(jì)量管理，定期對計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確度。建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，質(zhì)檢工程師必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。運(yùn)用TQC方法對施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。施工安全措施施工中必須遵守施工安全規(guī)程，按規(guī)范要求施工。使用工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時(shí)清理干凈。要使工作場地有充分的活動(dòng)余地，避免碰傷或扎腳。吊裝構(gòu)件前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。在柱梁安裝后而未設(shè)置平臺板時(shí)，為便于柱梁的施工，必須在鋼梁上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的走道板。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止工作人員、物料、工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。工作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)施工需許多設(shè)備，如電焊機(jī)、氧、乙炔瓶等，這些設(shè)備要放在安全的地方，并保持一定的距離。構(gòu)件起吊就位放穩(wěn)后，應(yīng)將接頭焊牢或用臨時(shí)支撐固定，未經(jīng)指揮及校正人員同意不得松鉤。施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線或電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜需集中在一起，便于現(xiàn)場管理。高空施工，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，吊裝工作應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí)，所有工作均須停止。勞動(dòng)力組織安排工種人數(shù)鉚工25電焊工25氣焊工10起重工4油工6輔助工10=SUM(ABOVE)80施工機(jī)具、手段用料主要施工機(jī)具如下表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊8t臺12汽車吊20t臺13汽車吊30t臺24帶鋸機(jī)GZ4050臺1型鋼下料用5帶鋸機(jī)H-250-SA臺1型鋼下料用6交流電焊機(jī)B×3-300臺67直流電焊機(jī)A×7-300臺168焊條烘干箱臺19焊條保溫箱臺110剪板機(jī)20×2500臺1δ≤20mm板下料11半自動(dòng)切割機(jī)臺2δ＞20mm板下料12空壓機(jī)臺2打砂、氣動(dòng)夾具用13載重汽車15t臺314載重汽車5t臺215超聲波探傷儀臺116水準(zhǔn)儀臺117經(jīng)緯儀臺218油壓千斤