-----WORD-----WORD格式--可編輯--專業(yè)資料---------完整版學(xué)習(xí)資料分享----儀表外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造如圖1所示塑件為某儀表外殼，材料為ABS，壁厚2mm，批量生產(chǎn)。分析塑件的工藝性能，設(shè)計(jì)其模具，編制模具零件的加工工藝。1儀表外殼塑件圖塑件的工藝性分析塑件的原材料分析ABS為熱塑性塑料，為非結(jié)晶性塑料。綜合性能良好，沖擊韌性、機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，0.04mm必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥；成型時(shí)易取高料溫、高模溫溫過(guò)高易分解（分解溫度≥25C。結(jié)論：該塑料有良好的工藝性能，適宜注射成型，成型前原料要干燥處理。塑件的尺寸精度分析此塑件上有三個(gè)尺寸有精度要求，分別是660.34、460.26、180

均為MT1~2級(jí)塑料件精度，0 0 0.18尺寸均無(wú)特殊要求，為自由尺寸，可按MT5級(jí)塑料件精度查取公差值。塑件表面質(zhì)量分析該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的粗糙度要求。塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析此塑件外形為方形殼類零件，腔體為8mm深，壁厚均為保證六邊的尖角；塑件的兩邊各有一個(gè)對(duì)稱的類三角形凸起標(biāo)志，高0.2mm，同樣要求輪廓清加工，相應(yīng)的要設(shè)計(jì)出它的電極。成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制計(jì)算塑件的體積體積：V2=1551.52mm3，一次注射所需的塑料總體積為：V=V1+V2=11115.18。計(jì)算塑件的質(zhì)量查手冊(cè)取密度ρ=1.05×10-6kg/mm3塑件的質(zhì)量：M1=V1×ρ=0.0117(kg)=11.7（g）選用注射機(jī)根據(jù)塑件的形狀，取一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，初步選取螺桿式注射成型機(jī)：HS120AV。塑件注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格如表1所示，試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。模塑成型工藝卡如表2所示表工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格模具溫度模具溫度OC時(shí)間注射壓力 注射壓MP背壓MP力50~8020~900~520~12060~100料筒溫度OC中段：165~180螺桿轉(zhuǎn)速r/min30前段：180~200噴嘴溫度OC170~180方法：紅外線烘箱模具溫度OC50~80后處理溫度OC：70~90注射壓力MPa60~100時(shí)間h：2~4預(yù)熱和干燥溫度：80~85OC時(shí)間：2~3h預(yù)熱和干燥溫度：80~85OC時(shí)間：2~3h成型時(shí)間注射時(shí)間：20~90保壓時(shí)間：0~5冷卻時(shí)間：20~120總周期：50~220后段：150~170三門(mén)峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院儀表殼注射工藝卡資料編號(hào)共頁(yè)第頁(yè)車間 模具教研室材料牌號(hào) ABS設(shè)備型號(hào)HS120AV零件名稱 儀表外殼材料定額每模件數(shù)1件裝配圖號(hào)單件質(zhì)量 10g工裝號(hào)零件圖號(hào)設(shè)備岷ftDB-2材料干燥溫度OC80~85時(shí)間h2~3后段OC150~170料筒溫度OCOC165~180180~200噴嘴OC170~180后處理溫度OC時(shí)間h烘箱：702~4時(shí)間定額minmin檢驗(yàn)編制校對(duì)審核組長(zhǎng)車間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)模具結(jié)構(gòu)方案的確定分型面的選擇23為型芯和型腔的分割簡(jiǎn)圖。圖2塑件的分型面 圖3型芯和型腔的分割狀態(tài)型腔數(shù)量的確定及型腔的排列衡。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆口套主流道球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑R0的關(guān)系為：R=R0+(1~2)=6+2=8mm；dd0的關(guān)系為：d=d0+0.5=3.5mm；流道為圓錐形，錐度取R=30;分流道取半圓形，半徑為R=3mm4所示。圖4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定56所示。圖5整體式型芯 圖6組合式型腔推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架一經(jīng)選定，就可以到市場(chǎng)上購(gòu)買到，擬用現(xiàn)行比較流行的FUTABA標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)上述分析，此模具是含推件板、大水口類型的，所有選用FUTABA-SB115 30 20 50,其中參數(shù)的含義是1515——模架的長(zhǎng)和寬分別為150mm和150m3——定模A板厚20——?jiǎng)幽０灏澹┖?0mm，50——墊塊板）厚。圖7所示為儀表殼注塑模具的裝配圖。圖7儀表殼注塑模具裝配圖成型零件工作尺寸的計(jì)算命周期內(nèi)產(chǎn)品的尺寸精度。這一類尺寸的計(jì)算如表3所示。表3塑件上有公差要求的成型零件工作尺寸計(jì)算類型類型的尺寸計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果z收縮率Scp%型芯徑向尺寸660.340L (L L SM S S cp0.75)0z66.6500.019=（66+66*0.006+0.75*0.34）z：IT6級(jí)精度46460.260L (LM SLS0.75)0Scp%=0.6%cpz46.4700.016=（46+46*0.006+0.75*0.26）型腔徑向尺寸180.260L (L LSM S S cp0.75)0z：IT7級(jí)精度z17.970.0180=（18+18*0.006-0.75*0.18）Scp%=0.6%表4塑件上無(wú)公差要求的成型零件工作尺寸計(jì)算類型類型塑件上的尺寸計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果z收縮率Scp%型芯尺寸R66.040.01L (LM SL S)z：IT7級(jí)精度cp2ZScp%=0.6%1818.10.02102020.120.0210型芯尺寸6L (L LS)：IT7級(jí)精度zM S Scp0ZScp%=0.6%6.040.015033.020.012099.050.01504.54.530.01201010.060.01802431L (L L S)：IT7級(jí)精度MSScp2Zz24.140.0131.190.013Scp%=0.6%注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核HS120AV注射機(jī)的主要參數(shù)如表5所示。表5HS120AV注射機(jī)的主要參數(shù)公稱注射量200cm3定位孔直徑Φ100mm最大開(kāi)模行程S320mm噴嘴球頭半徑R6mm最大裝模高度Hmax380mm噴嘴孔直徑Φ3mm最小裝模高度Hmin132mm中心頂桿直徑Φ25mm模板最大安裝尺寸390×410頂出行程0~130mm注射量的校核200cm3，符合要求。模具閉合高度的校核由圖8裝配圖可知模具的閉合高度=185mm，最小裝模高度Hmin=152mm，最大裝模高閉度Hmax=380mm，能滿足Hmin≤H ≤Hmax的安裝條件。閉模具安裝部分的校核，注射機(jī)模板最大安裝尺寸為390×410模具定位圈的直徑為注射機(jī)定位孔直徑，符合安裝要求；澆口套的球面半徑為R8>噴嘴孔直徑模具開(kāi)模行程的校核如圖所示，模具的開(kāi)模行程 S =塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的高度+（5~10）模=12+45+8=65，注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=320>S =65。模頂出部分的校核模具上頂桿孔的直徑為Φ50>注射機(jī)中心頂桿直徑Φ25，注射機(jī)最大頂出距離為130>模具上所需要的最小頂出距離10mm。經(jīng)校核HS120AV注射機(jī)完全能滿足該模具的使用要求。圖8模具裝配圖7模具工程圖及模具零件的制造工藝1、模具總裝圖圖9模具裝配剖視圖A-A圖10模具裝配俯視圖11B-B2、型芯零件圖及其工藝

圖12模具裝配圖明細(xì)表圖13型芯零件圖4平面磨削磨六面到尺寸6600.019、46.2800.0164平面磨削磨六面到尺寸6600.019、46.2800.016到要求；尺寸43.0500.016+4.020.0147.35數(shù)控銑邊長(zhǎng)為15.8500.011正六方臺(tái)到要求；鉆中間60.015為5.7鉆通；并鉸孔到要求，鉸孔深度為16；06鉗加工銑分流道及澆口到要求；工件翻面，鉆中間7孔道要求，并鉆4-M6底孔到要求；切四角R6.040.01圓角到要求攻絲4-M6絲孔到要求；打磨成型表面達(dá)圖紙要求序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料毛坯尺寸70×50×522熱處理退火：HB180~220；調(diào)質(zhì)：HRC28~323銑削銑六面到尺寸67.0×46.9×47.63、型腔板零件圖及其工藝序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容圖10-14型腔板零件圖材料：42CrMo 硬度：HRC28~32（標(biāo)準(zhǔn)定模板已經(jīng)調(diào)質(zhì)表10-7序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容112備料數(shù)控銑標(biāo)準(zhǔn)定模板，已備好加工基準(zhǔn)銑70.420.0350.30.03×10.060.0180.05；000翻面，銑2-18.10.021×5×3沉孔；0345線切割電火花鉗工鉆孔，鉆通中間6穿絲孔；鉆、鉸2-8銷孔到要求。割中間正六面孔到要求打兩側(cè)燕尾形標(biāo)記到要求劃線、鉆2-8水孔到要求；攻絲攻水孔端口M10螺紋到要求；打磨型腔表面粗糙度到要求。4、型腔入子零件圖及其工藝圖15型腔入子零件圖材料：42CrMo 硬度表8型腔入子的加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料毛坯尺寸60×45×202熱處理退火：HB180~220；調(diào)質(zhì)：HRC28~323銑削六面見(jiàn)光，厚度到18.8mm4平面磨削厚度到18.3mm5鉗加工劃線，中間鉆穿孔絲46線切割割中間16孔到要求；割外形到要求。7銑削銑2-18.1×3臺(tái)階到要求88鉗工打磨達(dá)圖紙要求定模座板零件圖及其工藝圖16定模座板零件圖材料：45鋼 硬度表9定模座板的加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料標(biāo)準(zhǔn)定模座板，已備好加工基準(zhǔn)2數(shù)控銑銑中間Φ17.5孔及倒角到要求；鉆、鉸2-Φ8銷孔到要求。3鉗工與澆口套配作M6螺紋孔到要求；與澆口套、定位圈配作2-M6螺紋孔到要求。推件板零件圖及其工藝圖17推件板零件圖序號(hào)123工序名稱備料鉗加工線切割工序內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)推件板，已備好加工基準(zhǔn)在制定位置鉆穿絲孔割66.40.06序號(hào)123工序名稱備料鉗加工線切割工序內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)推件板，已備好加工基準(zhǔn)在制定位置鉆穿絲孔割66.40.0646.280.050.030.0250.02研配余量4鉗工打磨線切割表面達(dá)圖紙要求動(dòng)模板零件圖及其工藝圖18動(dòng)模板零件圖序號(hào)123工序名稱備料數(shù)控銑線切割工序內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)模板，已備好加工基準(zhǔn)在待加工內(nèi)腔制定位置鉆穿絲孔；鉆、鉸2-Φ8序號(hào)123工序名稱備料數(shù)控銑線切割工序內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)模板，已備好加工基準(zhǔn)在待加工內(nèi)腔制定位置鉆穿絲孔；鉆、鉸2-Φ8銷孔到要求割66.400.03×46.2800.0250.02研配余量4鉗工打磨線切割表面達(dá)圖紙要求支撐板零件圖及其工藝圖19支撐板零件圖材料：45鋼 硬度表12支撐板的加工工藝過(guò)程序號(hào)1工序名稱備料工序內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)支撐板，已備好加工基準(zhǔn)2數(shù)控銑鉆4-Φ6.4孔到要求；鉆Φ7到要求；鉆、鉸4-Φ8銷孔到要求；工件翻面后，锪孔4-Φ11.2沉孔到要求3鉗加工劃線、鉆2-Φ8冷卻水孔到要求；攻2-M10螺紋到要求頂桿固定板零件圖及其工藝圖20頂桿固定板零件圖序號(hào)12工序名稱備料數(shù)控銑工序內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)頂桿固定板，已備好加工基準(zhǔn)鉆拉料桿固定孔Φ6.2到要求；擴(kuò)Φ9.5×序號(hào)12工序名稱備料數(shù)控銑工序內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)頂桿固定板，已備好加工基準(zhǔn)鉆拉料桿固定孔Φ6.2到要求；擴(kuò)Φ9.