精益生產(chǎn)心得體會（精選范文）作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過對精益生產(chǎn)理論學習，我對精益生產(chǎn)的理解更為深入。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨（jit）和穩(wěn)定的質(zhì)量保證（自值力化）是實現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力?，F(xiàn)將本次學習體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié):1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設(shè)計及時溝通,不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。2015年n月7日，公司精益項目小組在公司副總陳明學的帶領(lǐng)下前往東風汽車總公司進行了參觀考察學習活動。由于參觀準備和計劃充分，并得到公司領(lǐng)導的重視，整個考察活動取得圓滿成功。在考察中，我學到了新的知識，我看到了新的工藝、增長了見識，提高了認識水平。東風汽車公司的前身是1969年開始建設(shè)，1975年正式投產(chǎn)的第二汽車制造廠中重型商用車制造業(yè)務，2003年東風汽車公司與日本日產(chǎn)汽車公司合資組建中國汽車行業(yè)最大的合資公司一一東風汽車有限公司后，東風汽車公司原中重型商用車資產(chǎn)及業(yè)務全部進入東風汽車有限公司，成為東風汽車有限公司中重型商用車事業(yè)部。2009年7月，東風商用車公司發(fā)布了以〃DFCV-863振興計劃”(2009-2012)為核心的中期事業(yè)發(fā)展規(guī)劃。其主要內(nèi)容是：到2012年，公司本部實現(xiàn)東風天龍系列銷售8萬輛以上東風天錦系列銷售6萬輛以上，成功打造dCill.EQ4H、EQX7等3個自主品牌的發(fā)動機，銷售收入將達到293億元。通過〃863振興計劃〃的實施，東風商用車公司將達成〃中國第一，世界前三〃的第一階段事業(yè)計劃目標，即：把東風商用車做成中國第一品牌，使東風的品牌價值和市場份額保持國內(nèi)第一，并實現(xiàn)國內(nèi)領(lǐng)先的收益率。以此為基礎(chǔ)，到2015年，把東風商用車做成亞洲第一品牌;到2025年，實現(xiàn)〃世界前三〃的品牌目標，東風商用車批量進入世界成熟市場，創(chuàng)造全球領(lǐng)先的收益率和品牌價值。為了完成“863振興計劃”提出的目標，東風商用車公司制訂了涵蓋了商品規(guī)劃、技術(shù)研發(fā)、國內(nèi)外營銷、動力總成等在內(nèi)的十大措施。這其中，最引人注目的是東風商用車的動力總成目標，其已確定到2013年內(nèi)制發(fā)動機裝車比例達到40%以上，動力總成系統(tǒng)對經(jīng)營績效貢獻度達到27%以上。這意味著不久東風商用車也許將建立自己的包括車橋、發(fā)動機、變速箱在內(nèi)的動力總成公司。此外，在國內(nèi)營銷網(wǎng)絡(luò)上，東風商用車將以營銷創(chuàng)新的方式確保2013年本部國內(nèi)銷量達到12萬輛。提升網(wǎng)絡(luò)營銷力方面，東風商用車計劃到2016年增加網(wǎng)點105家，網(wǎng)絡(luò)總量達到386家，單店年銷量由目前的180輛增加到420輛。聽著東風商用車事業(yè)部長鏗鏘有力的介紹，一幅幅宏偉的東風藍圖逐漸在我們眼前清晰起來，對進一步深入了解東風公司的企業(yè)文化，管理制度更是充滿了期待。潔凈的環(huán)境，精細化的管理，規(guī)范化的工作流程，嚴謹細致的工作態(tài)度，忙中有序、一絲不茍的工作精神，在這里你感覺不到熱火朝天的忙碌，在這里你體會不到煙塵滾滾的生產(chǎn)現(xiàn)場，在這里你甚至可以看到清新翠綠的小島，在這里你還可以在現(xiàn)代化的流水生產(chǎn)線邊上看到整潔干凈的自助售貨區(qū)，這就是東風公司裝配廠給我們留下的第一印象。在裝配車間的班組辦公室，墻上一幅幅工作流程圖組成了東風公司精密的生產(chǎn)工藝，流程化的生產(chǎn)工序，人性化的班組建設(shè)制度引起了參觀學員的濃厚興趣,大家爭相詢問，東風公司的班長也非常熱情詳細的解答了我們的問題，交流不斷深入漸入佳境。我也慢慢懂得精益生產(chǎn)的精髓，原來精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧蕰r化與人員自主化?！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。順著生產(chǎn)流水線的工藝流程，我們來到了最后一道工序，千萬個零散不一的零件經(jīng)過嚴密的流水生產(chǎn)線變成了一臺嶄新雄武的整車，東風公司的裝配工人正在仔細檢查所有細節(jié)，隨著一陣悅耳滂湃的發(fā)動聲，一臺組裝合格的整車徐徐駛出生產(chǎn)線，用明亮的鳴笛向辛勤的東風工人表示敬意，向我們宣告它的誕生。經(jīng)過對東風公司裝配現(xiàn)場的參觀學習，大家更是迫不及待的想要了解創(chuàng)造東風奇跡的東風文化，東風理念。緊接著的環(huán)節(jié)就是課題研究的面對面交流，我們可以按照各自課題方向與東風公司相關(guān)職能部門進行針對性的互動。通過深層次的交流，我們對東風公司精益文化體系、人力資源體系及企業(yè)文化體系的建設(shè)和完善有了更深入的了解，對東風公司在發(fā)展過程中勇于創(chuàng)新，勇于挑戰(zhàn)的精神表示深深的認同和敬佩，特別是在與日產(chǎn)公司合作過程中如何將不同企業(yè)文化融合到一起給我們的企業(yè)文化構(gòu)建提供了一種新的思路和經(jīng)驗。短短一天的學習交流，我們與東風公司的管理干部、技術(shù)工人進行了熱烈的交流，展現(xiàn)出奮發(fā)進取，積極向上的精神面貌，在對公司品牌建設(shè)上有了新的思路，如成立專門品牌管理部門進行專項工作是劃分品牌定位，價值提升，認知度統(tǒng)一的必要途徑，將品牌建設(shè)、傳播、結(jié)合需要在大價值觀統(tǒng)一下，以公司核心理念為發(fā)展規(guī)劃更利于公司品牌建設(shè)的良性發(fā)展。兵器集團精益管理第二期班組長培訓班全部課程已經(jīng)結(jié)束，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓I,讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會,聆聽了專家們的深入解析,感悟著專家們的管理思想，使我終身受益,在這里與大家分享我的學習心得。一、識別浪費與現(xiàn)場改善通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。就我們班組而言，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做得更好更全面。所以我們要動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。二、班組安全管理觀念通過聶淑芬老師深入淺出地講解，教會大家精益安全如何在班組落地。他從我們基層班組關(guān)心的問題著手,使我們懂得精益安全為什么在基層班組推行的不好，總是為了應付上級而去做，從未主觀上自覺自愿去做。其實這是一個思想或者是理解上的誤區(qū)，員工只覺得我是問題的發(fā)現(xiàn)者，只負責在生產(chǎn)場所或生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上層組織機構(gòu)的事，所以一直從未被重視過。通過本次學習，對“不要力求完美，50分也好，立即實施”“錯了馬上改善”“先從不花錢的改善做起”“改善要從小事做起，從身邊的事做起，才能立即見效”等精益改善的十大原則的理解更加具體深入。三、長春一東公司和大華公司實地學習體驗秉承理論和實踐相結(jié)合的培訓宗旨，學院組織并指導我們開展了為期一天的生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐活動，目的就是讓所學的東西在實踐中生根發(fā)芽,是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，凝聚團隊智慧和力量的過程。不怕它暫時存在不到位的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看