第１節(jié)

基本概念第２節(jié)制訂工藝規(guī)程的方法步驟第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝第３節(jié)工藝尺寸鏈第１節(jié)基本概念第２節(jié)制訂工藝規(guī)程的方法步驟第一11．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件合理的工藝規(guī)程在（工藝）理論和實(shí)踐（經(jīng)驗(yàn)）相結(jié)合的基礎(chǔ)上制訂的。按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本。所以，一切生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。2．工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)3．工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)改造的基本資料§2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂一、工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝：工藝規(guī)程1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件§2.1機(jī)械加工2二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟（一）零件圖的工藝性分析

1．分析(審查)零件圖是否完整正確一、工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟（一）零件圖的工藝性分析1．分32．審查零(備)件材料是否恰當(dāng)材料：T8機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)2．審查零(備)件材料是否恰當(dāng)材料：T8機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)4①各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。②刀具能正常工作（易進(jìn)入,退出和順利通過加工表面）。如左圖，雙聯(lián)斜齒輪齒圈間軸向距離很小，小齒輪不能滾，只能插，但插斜齒輪需專用螺旋導(dǎo)軌，因而結(jié)構(gòu)工藝性不好。③加工面與非加工面應(yīng)明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。④減少刀具或工件裝夾次數(shù)，提高工效。3．審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性⑴零件結(jié)構(gòu)的組成及特點(diǎn)⑵零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)①各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一5下圖列出最常見的零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例，供分析時(shí)參考。機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)下圖列出最常見的零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例，供分析時(shí)參考。機(jī)械6機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)7確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法1．毛坯類型及特點(diǎn)⑴鑄件⑵鍛件⑶棒料⑷焊接件⑸冷沖壓件2．毛坯的選擇（種類的選擇）⑴根據(jù)圖紙要求選

⑵根據(jù)零件的功能選

⑶根據(jù)生產(chǎn)類型選

⑷具體生產(chǎn)條件選

（二）確定毛坯鑄鐵成本低廉，流動(dòng)性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強(qiáng)度相對(duì)較低。宜做形狀復(fù)雜的毛坯強(qiáng)度高，宜做強(qiáng)度要求高、形狀簡(jiǎn)單的毛坯成本相對(duì)較低，強(qiáng)度較高，宜做強(qiáng)度要求不高的軸類零件的毛坯制造周期短；抗震性差，熱變形大。宜做工期緊，批量不大的毛坯接近成品，質(zhì)量高；但沖模昂貴，多用于大批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝：確定毛坯確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法（二）確定毛坯鑄鐵成本低8總的要求是：減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少無屑加工。⑴為使加工時(shí)工件安裝穩(wěn)定可靠，有些鑄件需鑄出工藝搭子（如課本P115圖6-7），工藝搭子在加工后一般均應(yīng)切除。3．毛坯形狀和尺寸的選擇電動(dòng)機(jī)端蓋毛坯車床小刀架機(jī)械加工工藝：確定毛坯總的要求是：減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少無屑加工。⑴為使加工時(shí)工件安9⑵軸瓦、開合螺母外殼等一些分離件應(yīng)先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開分離。機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑵軸瓦、開合螺母外殼等一些分離件應(yīng)先做成一個(gè)整體毛坯，加工到10⑶為提高生產(chǎn)率，對(duì)于類似右圖的斜墊圈等小件，可將若干件先合成一個(gè)毛坯，加工到一定階段后再切開分離。機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑶為提高生產(chǎn)率，對(duì)于類似右圖的斜墊圈等小件，可將若干件先合成11⑷為便于裝夾，對(duì)于墊圈一類的件應(yīng)多件合成一個(gè)毛坯，經(jīng)加工后再切開分離。機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑷為便于裝夾，對(duì)于墊圈一類的件應(yīng)多件合成一個(gè)毛坯，經(jīng)加工后再121.基準(zhǔn)的概念和分類零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（三）選擇定位基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)的概念和分類零件是由若干表面組成，各13設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸心線是外圓表面Ⅰ、Ⅱ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)軸心線是小平面Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸心線是外圓表面Ⅰ14（2）工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序圖上用于確定加工面尺寸、形狀、位置所用的基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn).測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇（2）工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序圖15在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。機(jī)加工工藝路線擬定后，就要對(duì)每一工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體包括選擇每一工序的定位基準(zhǔn)，確定每一工步的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差、選擇機(jī)床及工藝裝備、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等內(nèi)容。本節(jié)先介紹定位基準(zhǔn)選擇。定位基準(zhǔn)又分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)162.粗基準(zhǔn)的選擇（1）非加工表面原則（4）只使用一次的原則（5）表面平整光潔原則當(dāng)工件上有多個(gè)不加工面與加工面之間有位置要求時(shí)，則應(yīng)以其中要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)。（3）重要表面原則（2）余量最小原則粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求和合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)?？砂聪铝性瓌t選擇：機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇2.粗基準(zhǔn)的選擇（1）非加工表面原則（4）只使用一次的原則（17若用底面1定位，加工臺(tái)階2時(shí)，∵定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，設(shè)加工臺(tái)階2時(shí)的加工誤差為Δ加，則即尺寸h的變動(dòng)范圍不只是加工誤差Δ加，還包括頂面3的尺寸公差δh，δh是∵基準(zhǔn)不重合帶入的，∴叫基準(zhǔn)不符誤差。，在設(shè)計(jì)時(shí)，標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮加工工藝的需要，盡可能從定位基準(zhǔn)開始標(biāo)注，加工時(shí)，可直接使用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以消除因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。即要符合基準(zhǔn)重合的原則。3.精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則選擇精基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便,可按下列原則選。hmin＝hhmax＝h+δH+Δ加采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)∴δh＝hmax-hmin＝δH+Δ加機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇若用底面1定位，加工臺(tái)階2時(shí)，∵定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不18（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）工件上往往有多個(gè)表面要加工，會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類也較多。為了減少夾具種類，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu),可沒法在工件上找到一組基準(zhǔn),或者在工件上專門設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

注意：“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”是兩個(gè)不同的概念?！盎鶞?zhǔn)重合”是針對(duì)一個(gè)工序的某一加工而言，可避免該加工要求的ΔB；而“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是對(duì)幾個(gè)工序或整個(gè)工藝過程而言，采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則時(shí)不一定沒有ΔB。3.精基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過程中盡可能19（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）大、精、穩(wěn)原則盡可能選擇面積較大、精度較高的表面作定位基準(zhǔn)。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便（4）自為基準(zhǔn)原則（5）互為基準(zhǔn)原則3.精基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇精、粗基準(zhǔn)選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。有時(shí)，這些要求會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況。甚至在一條原則內(nèi)也會(huì)存在相互矛盾的表面。這就要求全面辯證地分析，分清主次，解決主要矛盾。（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）大、精、穩(wěn)原則盡可20

關(guān)于工藝路線的擬定，目前還沒有一套精確的計(jì)算方法或固定的辦法，而是采用經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出的一些帶有經(jīng)驗(yàn)性和綜合性的原則。（四）擬定工藝路線編制工藝規(guī)程大體分兩步：一是擬定加工工藝路線二是確定工序尺寸、選定設(shè)備與工藝裝備、制訂切削規(guī)范和工時(shí)定額其中擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)關(guān)于工藝路線的擬定，目前還沒有一套精確的計(jì)算方法或固定的211.表面加工方法的選擇總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。（１）加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念經(jīng)濟(jì)精度（經(jīng)濟(jì)表面粗糙度）(見課本P83)是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能達(dá)到的加工精度（表面粗糙度）。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線1.表面加工方法的選擇總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)22（２）選擇加工方法時(shí)考慮的因素１）工件材料的性質(zhì)２）工件的形狀和尺寸淬火鋼精加工用磨削,有色金屬的精加工要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜（金剛鏜）如IT7的孔可分別用鏜、拉、鉸、磨；平面，可分別用銑、刨、磨的加工方法如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其它加工方法３）生產(chǎn)類型４）具體生產(chǎn)條件５）特殊要求平面和孔在大量生產(chǎn)中采用拉削。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線（２）選擇加工方法時(shí)考慮的因素１）工件材料的性質(zhì)２）工件的形232.劃分加工階段加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。（1）各加工階段的主要任務(wù)1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工（如精車、精磨）做好準(zhǔn)備。并完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線2.劃分加工階段加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分24另外有些零件加工中還有：●光整加工階段

●超精密加工階段

●荒加工階段

主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化。一般不用來提高位置精度。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。當(dāng)毛坯余量特別大，表面非常粗糙時(shí)，為能提高毛坯質(zhì)量、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少運(yùn)輸量，在粗加工階段前還有荒加工階段?；募庸るA段常在毛坯制造車間進(jìn)行。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線另外有些零件加工中還有：●光整加工階段●超精密加工階段●25２.劃分加工階段的原因上述劃分加工階段并應(yīng)用時(shí)要靈活掌握（１）保證加工質(zhì)量（２）有利于合理使用設(shè)備（３）便于安排熱處理工序（４）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷（５）保護(hù)精加工和光整加工過的表面工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。熱處理引起的變形又可在精加工中消除，使冷熱加工工序配合得更好。毛坯的各種缺陷，粗加工時(shí)即可發(fā)現(xiàn)，便于處理，以免造成工時(shí)和費(fèi)用的浪費(fèi)。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線２.劃分加工階段的原因上述劃分加工階段并應(yīng)用時(shí)要靈活掌握（１26（五）確定工序集中與分散的程度１.工序集中和工序分散的概念２.工序集中和工序分散的特點(diǎn)３.工序集中與工序分散的選用４.CNC機(jī)床劃分工序的方法（1）刀具集中分序法（2）粗、精加工分序法（3）按加工部位分序法單件小批用工序集中；大批大量生產(chǎn)用工序分散或工序適當(dāng)集中。

目前發(fā)展趨向?yàn)楣ば蚣?，CNC機(jī)床上加工工序十分集中采用高效專用設(shè)備及工裝，裝夾次數(shù)少，生產(chǎn)率高；設(shè)備及工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大采用通用設(shè)備及工裝，調(diào)整簡(jiǎn)單和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線（五）確定工序集中與分散的程度１.工序集中和工序分散的概念２27（六）加工順序的安排（1）基準(zhǔn)先行（2）先面后孔（3）先主后次（4）先粗后精、粗精分開綜上所述,一般機(jī)械加工的順序是:先加工精基準(zhǔn)→粗加工主要面→精加工主要面→光整加工主要面→超精加工主要面,次要面的加工穿插在各階段間進(jìn)行。

１.機(jī)械加工工序的安排原則選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)（六）加工順序的安排（1）基準(zhǔn)先行（2）先面后孔（3）先主后28２.熱處理工序的安排機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)常用熱處理方法名稱定義應(yīng)用退火將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為爐冷）1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能；2..消除內(nèi)應(yīng)力。正火加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后空冷用于低、中碳鋼細(xì)化組織，增強(qiáng)硬度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能淬火加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻1.提高硬度和耐磨性2.提高強(qiáng)度回火加熱到相變溫度以下保溫一段時(shí)間，然后空冷或油冷1..降低淬火后的脆性，.消除內(nèi)應(yīng)力2.提高鋼的塑性和沖擊韌性調(diào)質(zhì)淬火后的高溫回火獲得很高的韌性和足夠的強(qiáng)度使其具有良好的綜合機(jī)械性能滲碳將工件放入滲碳介質(zhì)（固體、氣體或液體）中，加熱到900~950℃，保溫，使碳原子滲入表層滲碳后進(jìn)行淬火可使零件表層具有高的硬度和耐磨性而心部保持原有的韌性和塑性氮化向工件表層滲入氮原子形成氮化層的過程提高表層硬度和耐磨性，以提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。因氮化低（500~560℃），變形很小，氮化后只需精磨或研磨即可２.熱處理工序的安排機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)常用熱處理方法名稱29２.熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后精加工前目的：提高表面強(qiáng)度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時(shí)效人工時(shí)效機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)２.熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、預(yù)備熱處理最終熱處理去30毛坯熱處理工序的位置安排粗加工半精加工精加工精磨細(xì)磨調(diào)質(zhì)退火正火時(shí)效高頻淬火淬火氮化人工時(shí)效滲碳淬火機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線毛坯熱處理工序的位置安排粗加工半精加工精加工精磨細(xì)磨調(diào)質(zhì)退火31３.輔助工序的安排檢驗(yàn)去毛刺倒棱防銹去磁平衡清洗輔助工序安排不當(dāng)或遺漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。因此不能遺忘檢驗(yàn)工序必不可少，它對(duì)保證質(zhì)量起到重要作用。除工序中自檢外，需要在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：去毛刺常安排在全部加工工序完成后；或零件淬火之前

粗加工階段結(jié)束后。

重要工序前后。

送外車間加工前后，如熱處理工序前后。

全部加工工序完成后。輔助工序安排不當(dāng)或遺漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。因此不能遺忘機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)３.輔助工序的安排檢驗(yàn)去毛刺倒棱防銹去磁平衡清洗輔助工序安排321．選擇表面加工方法總的要求是什么？（要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性）2．選擇表面加工方法應(yīng)考慮哪些因素？3．IT7級(jí)精度的孔加工方法如何選擇？4．機(jī)械加工中為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？為什么劃分加工階段后能保證加工質(zhì)量？5．機(jī)械加工中一般可分為哪幾個(gè)加工階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？7．機(jī)械加工工序的安排原則是什么？什么叫“先主后次”？思考題：機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)1．選擇表面加工方法總的要求是什么？（要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率33機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線工件加工劃分階段后，粗加工34第１節(jié)

基本概念第２節(jié)制訂工藝規(guī)程的方法步驟第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝第３節(jié)工藝尺寸鏈第１節(jié)基本概念第２節(jié)制訂工藝規(guī)程的方法步驟第一351．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件合理的工藝規(guī)程在（工藝）理論和實(shí)踐（經(jīng)驗(yàn)）相結(jié)合的基礎(chǔ)上制訂的。按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本。所以，一切生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。2．工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)3．工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)改造的基本資料§2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂一、工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝：工藝規(guī)程1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件§2.1機(jī)械加工36二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟（一）零件圖的工藝性分析

1．分析(審查)零件圖是否完整正確一、工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟（一）零件圖的工藝性分析1．分372．審查零(備)件材料是否恰當(dāng)材料：T8機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)2．審查零(備)件材料是否恰當(dāng)材料：T8機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)38①各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。②刀具能正常工作（易進(jìn)入,退出和順利通過加工表面）。如左圖，雙聯(lián)斜齒輪齒圈間軸向距離很小，小齒輪不能滾，只能插，但插斜齒輪需專用螺旋導(dǎo)軌，因而結(jié)構(gòu)工藝性不好。③加工面與非加工面應(yīng)明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。④減少刀具或工件裝夾次數(shù)，提高工效。3．審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性⑴零件結(jié)構(gòu)的組成及特點(diǎn)⑵零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)①各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一39下圖列出最常見的零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例，供分析時(shí)參考。機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)下圖列出最常見的零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例，供分析時(shí)參考。機(jī)械40機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)41確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法1．毛坯類型及特點(diǎn)⑴鑄件⑵鍛件⑶棒料⑷焊接件⑸冷沖壓件2．毛坯的選擇（種類的選擇）⑴根據(jù)圖紙要求選

⑵根據(jù)零件的功能選

⑶根據(jù)生產(chǎn)類型選

⑷具體生產(chǎn)條件選

（二）確定毛坯鑄鐵成本低廉，流動(dòng)性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強(qiáng)度相對(duì)較低。宜做形狀復(fù)雜的毛坯強(qiáng)度高，宜做強(qiáng)度要求高、形狀簡(jiǎn)單的毛坯成本相對(duì)較低，強(qiáng)度較高，宜做強(qiáng)度要求不高的軸類零件的毛坯制造周期短；抗震性差，熱變形大。宜做工期緊，批量不大的毛坯接近成品，質(zhì)量高；但沖模昂貴，多用于大批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝：確定毛坯確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法（二）確定毛坯鑄鐵成本低42總的要求是：減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少無屑加工。⑴為使加工時(shí)工件安裝穩(wěn)定可靠，有些鑄件需鑄出工藝搭子（如課本P115圖6-7），工藝搭子在加工后一般均應(yīng)切除。3．毛坯形狀和尺寸的選擇電動(dòng)機(jī)端蓋毛坯車床小刀架機(jī)械加工工藝：確定毛坯總的要求是：減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少無屑加工。⑴為使加工時(shí)工件安43⑵軸瓦、開合螺母外殼等一些分離件應(yīng)先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開分離。機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑵軸瓦、開合螺母外殼等一些分離件應(yīng)先做成一個(gè)整體毛坯，加工到44⑶為提高生產(chǎn)率，對(duì)于類似右圖的斜墊圈等小件，可將若干件先合成一個(gè)毛坯，加工到一定階段后再切開分離。機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑶為提高生產(chǎn)率，對(duì)于類似右圖的斜墊圈等小件，可將若干件先合成45⑷為便于裝夾，對(duì)于墊圈一類的件應(yīng)多件合成一個(gè)毛坯，經(jīng)加工后再切開分離。機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑷為便于裝夾，對(duì)于墊圈一類的件應(yīng)多件合成一個(gè)毛坯，經(jīng)加工后再461.基準(zhǔn)的概念和分類零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（三）選擇定位基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)的概念和分類零件是由若干表面組成，各47設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸心線是外圓表面Ⅰ、Ⅱ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)軸心線是小平面Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸心線是外圓表面Ⅰ48（2）工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序圖上用于確定加工面尺寸、形狀、位置所用的基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn).測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇（2）工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序圖49在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。機(jī)加工工藝路線擬定后，就要對(duì)每一工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體包括選擇每一工序的定位基準(zhǔn)，確定每一工步的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差、選擇機(jī)床及工藝裝備、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等內(nèi)容。本節(jié)先介紹定位基準(zhǔn)選擇。定位基準(zhǔn)又分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)502.粗基準(zhǔn)的選擇（1）非加工表面原則（4）只使用一次的原則（5）表面平整光潔原則當(dāng)工件上有多個(gè)不加工面與加工面之間有位置要求時(shí)，則應(yīng)以其中要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)。（3）重要表面原則（2）余量最小原則粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求和合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)?？砂聪铝性瓌t選擇：機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇2.粗基準(zhǔn)的選擇（1）非加工表面原則（4）只使用一次的原則（51若用底面1定位，加工臺(tái)階2時(shí)，∵定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，設(shè)加工臺(tái)階2時(shí)的加工誤差為Δ加，則即尺寸h的變動(dòng)范圍不只是加工誤差Δ加，還包括頂面3的尺寸公差δh，δh是∵基準(zhǔn)不重合帶入的，∴叫基準(zhǔn)不符誤差。，在設(shè)計(jì)時(shí)，標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮加工工藝的需要，盡可能從定位基準(zhǔn)開始標(biāo)注，加工時(shí)，可直接使用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以消除因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。即要符合基準(zhǔn)重合的原則。3.精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則選擇精基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便,可按下列原則選。hmin＝hhmax＝h+δH+Δ加采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)∴δh＝hmax-hmin＝δH+Δ加機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇若用底面1定位，加工臺(tái)階2時(shí)，∵定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不52（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）工件上往往有多個(gè)表面要加工，會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類也較多。為了減少夾具種類，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu),可沒法在工件上找到一組基準(zhǔn),或者在工件上專門設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

注意：“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”是兩個(gè)不同的概念?！盎鶞?zhǔn)重合”是針對(duì)一個(gè)工序的某一加工而言，可避免該加工要求的ΔB；而“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是對(duì)幾個(gè)工序或整個(gè)工藝過程而言，采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則時(shí)不一定沒有ΔB。3.精基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過程中盡可能53（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）大、精、穩(wěn)原則盡可能選擇面積較大、精度較高的表面作定位基準(zhǔn)。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便（4）自為基準(zhǔn)原則（5）互為基準(zhǔn)原則3.精基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇精、粗基準(zhǔn)選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。有時(shí)，這些要求會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況。甚至在一條原則內(nèi)也會(huì)存在相互矛盾的表面。這就要求全面辯證地分析，分清主次，解決主要矛盾。（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）大、精、穩(wěn)原則盡可54

關(guān)于工藝路線的擬定，目前還沒有一套精確的計(jì)算方法或固定的辦法，而是采用經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出的一些帶有經(jīng)驗(yàn)性和綜合性的原則。（四）擬定工藝路線編制工藝規(guī)程大體分兩步：一是擬定加工工藝路線二是確定工序尺寸、選定設(shè)備與工藝裝備、制訂切削規(guī)范和工時(shí)定額其中擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)關(guān)于工藝路線的擬定，目前還沒有一套精確的計(jì)算方法或固定的551.表面加工方法的選擇總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。（１）加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念經(jīng)濟(jì)精度（經(jīng)濟(jì)表面粗糙度）(見課本P83)是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能達(dá)到的加工精度（表面粗糙度）。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線1.表面加工方法的選擇總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)56（２）選擇加工方法時(shí)考慮的因素１）工件材料的性質(zhì)２）工件的形狀和尺寸淬火鋼精加工用磨削,有色金屬的精加工要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜（金剛鏜）如IT7的孔可分別用鏜、拉、鉸、磨；平面，可分別用銑、刨、磨的加工方法如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其它加工方法３）生產(chǎn)類型４）具體生產(chǎn)條件５）特殊要求平面和孔在大量生產(chǎn)中采用拉削。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線（２）選擇加工方法時(shí)考慮的因素１）工件材料的性質(zhì)２）工件的形572.劃分加工階段加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。（1）各加工階段的主要任務(wù)1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工（如精車、精磨）做好準(zhǔn)備。并完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線2.劃分加工階段加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分58另外有些零件加工中還有：●光整加工階段

●超精密加工階段

●荒加工階段

主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化。一般不用來提高位置精度。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。當(dāng)毛坯余量特別大，表面非常粗糙時(shí)，為能提高毛坯質(zhì)量、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少運(yùn)輸量，在粗加工階段前還有荒加工階段?；募庸るA段常在毛坯制造車間進(jìn)行。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線另外有些零件加工中還有：●光整加工階段●超精密加工階段●59２.劃分加工階段的原因上述劃分加工階段并應(yīng)用時(shí)要靈活掌握（１）保證加工質(zhì)量（２）有利于合理使用設(shè)備（３）便于安排熱處理工序（４）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷（５）保護(hù)精加工和光整加工過的表面工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。熱處理引起的變形又可在精加工中消除，使冷熱加工工序配合得更好。毛坯的各種缺陷，粗加工時(shí)即可發(fā)現(xiàn)，便于處理，以免造成工時(shí)和費(fèi)用的浪費(fèi)。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線２.劃分加工階段的原因上述劃分加工階段并應(yīng)用時(shí)要靈活掌握（１60（五）確定工序集中與分散的程度１.工序集中和工序分散的概念２.工序集中和工序分散的特點(diǎn)３.工序集中與工序分散的選用４.CNC機(jī)床劃分工序的方法（1）刀具集中分序法（2）粗、精加工分序法（3）按加工部位分序法單件小批用工序集中；大批大量生產(chǎn)用工序分散或工序適當(dāng)集中。

目前發(fā)展趨向?yàn)楣ば蚣?，CNC機(jī)床上加工工序十分集中采用高效專用設(shè)備及工裝，裝夾次數(shù)少，生產(chǎn)率高；設(shè)備及工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大采用通用設(shè)備及工裝，調(diào)整簡(jiǎn)單和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線（五）確定工序集中與分散的程度１.工序集中和工序分散的概念２61（六）加工順序的安排（1）基準(zhǔn)先行（2）先面后孔（3）先主后次（4）先粗后精、粗精分開綜上所述,一般機(jī)械加工的順序是:先加工精基準(zhǔn)→粗加工主要面→精加工主要面→光整加工主要面→超精加工主要面,次要面的加工穿插在各階段間進(jìn)行。

１.機(jī)械加工工序的安排原則選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)（六）加工順序的安排（1）基準(zhǔn)先行（2）先面后孔（3）先主后62２.熱處理工序的安排機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)常用熱處理方法名稱定義應(yīng)用退火將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間