模塊七數控車床加工程序綜合實例1模塊七數控車床加工程序綜合實例122任務1典型零件的加工3任務1典型零件的加工3任務目標能對典型零件進行綜合分析達到中級數控車工的要求4任務目標4任務引入

零件為數控車床加上的典型零件，該零件的毛壞尺寸為45mmx85mm,材料為45鋼。本任務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加工程序，并完成零件的加工5任務引入零件為數控車床加上的典型零件，該零件的毛任務分析如圖7-1-1所示，零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋刀。各主要外圓表面的表面粗糙度尺值均為1.6μm.其余表面的的表面粗糙度Ra為3.2μm，說明該零件對表面粗糙度要求比較高，因此、加工工藝應安排機車和精車。零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾6任務分析如圖7-1-1所示，零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1.用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、SR12mm球頭、φ24mm外圓、φ36mm外圓、φ42mm外圓至要求的尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-2所示。2.掉頭裝夾，以φ42mm外圓左端面定位，用銅皮包住，三爪自定心卡盤夾持φ36mm外圓，車端面保證總長(82±0.05)mm。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-3所示3.粗精車M24螺紋牙頂圓、φ28mm外圓、R5mm圓弧。4車削5mmx2.5mm溝槽。5.車削M24外螺紋。7-1-27-1-37一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1.用三爪自定心卡盤夾持

二、加工時注意事項由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實際尺寸編程，通過修改刀具補償來保證尺寸要求，理論上加工出來的零件尺寸偏差應該一致，但在實際加工過程中，由升刀具磨損造成某一部位的尺寸公差不在公差范圍內，出現這種情況時就不要再修改刀具補償，只需修改加工這一部分的程序段中的數值來達到要求.8二、加工時注意事項由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實際任務2復雜零件的加工9任務2復雜零件的加工9任務目標能對復雜零件進行綜合分析達到中級數控車工的要求10任務目標10任務引入如圖所示的零件為數控車床加工的復雜零件，該零件的毛壞尺寸為φ50mmx145mm材料為45鋼本幣P務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確的編制加工程序，并完成零件的加工。11任務引入如圖所示的零件為數控車床加工的復雜零件，該零件的毛壞任務分析如圖所示，零件輪廓包括外圓柱面、外圓弧面、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋車刀。各主要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6μm，其余表面的表向粗糙度Ra位為3.2μm，說明該零件對表面粗糙度要求比較高。因此，加11一藝應安排粗車和精車二零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾，打中心孔，用頂尖輔助。三個槽的形狀相同，用調用子程序的方式來編制加工程序.12任務分析如圖所示，零件輪廓包括外圓柱面、外圓弧面、溝槽和螺紋一、確定工件的裝夾方式及工藝路線13一、確定工件的裝夾方式及工藝路線13

二、加工時注意事項1.選擇外圓車刀時，副偏角一定要足夠大，以免在加工特形面時與工件發(fā)生干涉現象2.掉頭裝夾時，一定要用銅皮把已經加工好的外螺紋包住，以免夾傷螺紋牙頂.3.切槽子程序中的Z方向的數值要用增量方式。14二、加工時注意事項1.選擇外圓車刀時，副偏角一定要足夠大，任務3配合零件的加工115任務3配合零件的加工115任務目標能對復雜零件進行綜合分析能夠掌握配合零件的加工工藝和方法達到高級數控車工的要求16任務目標16任務引入如圖7-3-1所示的零件為數控車床加工的配合零件，該零件的毛坯尺寸為科5mmx15Umm，材料為45鋼。本任務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加一工程序，并完成零件的加工。17任務引入如圖7-3-1所示的零件為數控車床加工的配合零件，該任務分析如圖7-3--1所示，零件輪廓包括內外圓柱面、內外圓錐面、溝槽、非圓曲線和內外螺紋，各主要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6μm，其余表面的表面粗糙度Ra值為3.2μm，說明該零件對表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內孔鏗刀和內螺紋車刀。零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾。非圓曲線用B類宏程序編制加工程序。零件配合部位的尺寸不是獨立的，而是與其他零件相配合尺寸關聯的。該尺寸不但在單件中要符合要求，而且與其他零件配合時也要符合要求。18任務分析如圖7-3--1所示，零件輪廓包括內外圓柱面、內外圓一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1，用三爪自定心仁盤夾持毛坯面，粗精車端面，用φ20mm麻花鉆鉆底孔、裝夾方式及加工后的形狀如圖7-3-2所示.2.粗精車件二φ43mm外圓、G'1mm倒角全要求的尺寸，長度為48mm.,3.切斷長45mm4.加工件一車削端面，粗精車φ24mm外圓柱面、圓錐面、φ30mm外圓柱面、φ35mm外圓柱面、C1mm倒角和φ43mm外圓柱面至要求尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7一3一3所示、19一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1，用三爪自定心仁盤夾持毛坯一、確定工件的裝夾方式及工藝路線20一、確定工件的裝夾方式及工藝路線20一、確定工件的裝夾方式及工藝路線21一、確定工件的裝夾方式及工藝路線21

二、加工時注意事項加工件幾的內圓錐面和內螺紋時，要與已經加_.L.完成的件一的外圓錐面和外螺紋配合著加工才能保證配合總長和配合間隙.22二、加工時注意事項加工件幾的內圓錐面和內螺紋時，要與已經加任務4配合零件的加工223任務4配合零件的加工223任務目標能葉復雜零件進行綜合分析能夠掌握配合零件的加工工藝和方法達到高級數控車工的要求24任務目標24任務引入圖所示零件為數控車床加工的配合零件，零件的毛坯尺寸分別為φ50mmx100mm和小φ50mmx55mm，材料為45鋼。本任務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加工程序，并完成零件的加工。25任務引入圖所示零件為數控車床加工的配合零件，零件的毛坯尺寸分任務分析如圖7-4-1所示的零件，零件輪廓包括內外圓柱面、溝槽、非圓曲線和內外螺紋，各上要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6μm，其余表面的表面粗糙度Ra值為3.2μm,說明該零件對表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內孔車刀和內螺紋一車刀.零件左右兩端的輪廓不能同時加工_完成，需要掉頭裝夾。非圓曲線用B類宏程序編制加工程序。在加工橢圓球頭時，需要先把件二的外螺紋和件一的內螺紋加工完成以后，配合在一起進行加工。26任務分析如圖7-4-1所示的零件，零件輪廓包括內外圓柱面、溝一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1.用三爪自定心卡盤夾持φ50mmx55mm毛坯，粗精車端面、φ35mm外圓、M30x1.5外螺紋。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-4-2所示2.用三爪自定心卡盤夾持拍50mmx100mm毛環(huán)，粗精加工SR38mm球面和φ36mm,φ42mm,φ48mm外圓，用切槽刀加工40°V形槽。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-4-3所示。3.掉頭裝夾，夾持巾36mm外圓，粗精車端面保證總長(97±0.05]mm，用φ20mm麻花鉆加工底孔，加工φ35mm內孔、和φ31mm內孔和M30x1.5內螺紋。裝夾方式及加工后的形狀如圖7}}所示。4.兩件相配合，不留配合間隙。車削端面保證件二總長(52±0.05)mm，加工橢圓、φ32.272mm外圓及20°錐體。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-4-5所示。27一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1.用三爪自定心卡盤夾持φ5一、確定工件的裝夾方式及工藝路線28一、確定工件的裝夾方式及工藝路線28

二、加工時注意事項加工橢圓時，應在兩個零件的內外螺紋加工完成后配合在一起加工，這樣才能達到精度要求，否則會產生加工誤差。29二、加工時注意事項加工橢圓時，應在兩個零件的內外螺紋加工完謝謝！30謝謝！30放映結束！無悔無愧于昨天，豐碩殷實的今天，充滿希望的明天。31放映結束！無悔無愧于昨天，豐碩殷實的今天，充滿希望的明天。3模塊七數控車床加工程序綜合實例32模塊七數控車床加工程序綜合實例1332任務1典型零件的加工34任務1典型零件的加工3任務目標能對典型零件進行綜合分析達到中級數控車工的要求35任務目標4任務引入

零件為數控車床加上的典型零件，該零件的毛壞尺寸為45mmx85mm,材料為45鋼。本任務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加工程序，并完成零件的加工36任務引入零件為數控車床加上的典型零件，該零件的毛任務分析如圖7-1-1所示，零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋刀。各主要外圓表面的表面粗糙度尺值均為1.6μm.其余表面的的表面粗糙度Ra為3.2μm，說明該零件對表面粗糙度要求比較高，因此、加工工藝應安排機車和精車。零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾37任務分析如圖7-1-1所示，零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1.用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、SR12mm球頭、φ24mm外圓、φ36mm外圓、φ42mm外圓至要求的尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-2所示。2.掉頭裝夾，以φ42mm外圓左端面定位，用銅皮包住，三爪自定心卡盤夾持φ36mm外圓，車端面保證總長(82±0.05)mm。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-3所示3.粗精車M24螺紋牙頂圓、φ28mm外圓、R5mm圓弧。4車削5mmx2.5mm溝槽。5.車削M24外螺紋。7-1-27-1-338一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1.用三爪自定心卡盤夾持

二、加工時注意事項由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實際尺寸編程，通過修改刀具補償來保證尺寸要求，理論上加工出來的零件尺寸偏差應該一致，但在實際加工過程中，由升刀具磨損造成某一部位的尺寸公差不在公差范圍內，出現這種情況時就不要再修改刀具補償，只需修改加工這一部分的程序段中的數值來達到要求.39二、加工時注意事項由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實際任務2復雜零件的加工40任務2復雜零件的加工9任務目標能對復雜零件進行綜合分析達到中級數控車工的要求41任務目標10任務引入如圖所示的零件為數控車床加工的復雜零件，該零件的毛壞尺寸為φ50mmx145mm材料為45鋼本幣P務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確的編制加工程序，并完成零件的加工。42任務引入如圖所示的零件為數控車床加工的復雜零件，該零件的毛壞任務分析如圖所示，零件輪廓包括外圓柱面、外圓弧面、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋車刀。各主要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6μm，其余表面的表向粗糙度Ra位為3.2μm，說明該零件對表面粗糙度要求比較高。因此，加11一藝應安排粗車和精車二零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾，打中心孔，用頂尖輔助。三個槽的形狀相同，用調用子程序的方式來編制加工程序.43任務分析如圖所示，零件輪廓包括外圓柱面、外圓弧面、溝槽和螺紋一、確定工件的裝夾方式及工藝路線44一、確定工件的裝夾方式及工藝路線13

二、加工時注意事項1.選擇外圓車刀時，副偏角一定要足夠大，以免在加工特形面時與工件發(fā)生干涉現象2.掉頭裝夾時，一定要用銅皮把已經加工好的外螺紋包住，以免夾傷螺紋牙頂.3.切槽子程序中的Z方向的數值要用增量方式。45二、加工時注意事項1.選擇外圓車刀時，副偏角一定要足夠大，任務3配合零件的加工146任務3配合零件的加工115任務目標能對復雜零件進行綜合分析能夠掌握配合零件的加工工藝和方法達到高級數控車工的要求47任務目標16任務引入如圖7-3-1所示的零件為數控車床加工的配合零件，該零件的毛坯尺寸為科5mmx15Umm，材料為45鋼。本任務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加一工程序，并完成零件的加工。48任務引入如圖7-3-1所示的零件為數控車床加工的配合零件，該任務分析如圖7-3--1所示，零件輪廓包括內外圓柱面、內外圓錐面、溝槽、非圓曲線和內外螺紋，各主要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6μm，其余表面的表面粗糙度Ra值為3.2μm，說明該零件對表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內孔鏗刀和內螺紋車刀。零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾。非圓曲線用B類宏程序編制加工程序。零件配合部位的尺寸不是獨立的，而是與其他零件相配合尺寸關聯的。該尺寸不但在單件中要符合要求，而且與其他零件配合時也要符合要求。49任務分析如圖7-3--1所示，零件輪廓包括內外圓柱面、內外圓一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1，用三爪自定心仁盤夾持毛坯面，粗精車端面，用φ20mm麻花鉆鉆底孔、裝夾方式及加工后的形狀如圖7-3-2所示.2.粗精車件二φ43mm外圓、G'1mm倒角全要求的尺寸，長度為48mm.,3.切斷長45mm4.加工件一車削端面，粗精車φ24mm外圓柱面、圓錐面、φ30mm外圓柱面、φ35mm外圓柱面、C1mm倒角和φ43mm外圓柱面至要求尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7一3一3所示、50一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1，用三爪自定心仁盤夾持毛坯一、確定工件的裝夾方式及工藝路線51一、確定工件的裝夾方式及工藝路線20一、確定工件的裝夾方式及工藝路線52一、確定工件的裝夾方式及工藝路線21

二、加工時注意事項加工件幾的內圓錐面和內螺紋時，要與已經加_.L.完成的件一的外圓錐面和外螺紋配合著加工才能保證配合總長和配合間隙.53二、加工時注意事項加工件幾的內圓錐面和內螺紋時，要與已經加任務4配合零件的加工254任務4配合零件的加工223任務目標能葉復雜零件進行綜合分析能夠掌握配合零件的加工工藝和方法達到高級數控車工的要求55任務目標24任務引入圖所示零件為數控車床加工的配合零件，零件的毛坯尺寸分別為φ50mmx100mm和小φ50mmx55mm，材料為45鋼。本任務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加工程序，并完成零件的加工。56任務引入圖所示零件為數控車床加工的配合零件，零件的毛坯尺寸分任務分析如圖7-4-1所示的零件，零件輪廓包括內外圓柱面、溝槽、非圓曲線和內外螺紋，各上要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6μm，其余表面的表面粗糙度Ra值為3.2μm,說明該零件對表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內孔車刀和內螺紋一車刀.零件左右兩端的輪廓不能同時加工_完成，需要掉頭裝夾。非圓曲線用B類宏